Prodej použitých Tavalazzi Liquid Nytrogene (1 743)

Stav: použitý, Chladič chladiva, kapalinový chladič, chladič Güntner, chladič ve tvaru písmene V, průmyslový radiátor, použitý stroj. Výrobce: Güntner Model / Typ: GFD 080.1D/2x4-MS1D/4P.E Celkové rozměry: 5404 x 2400 x 2850 mm Chladivo: Ethylenglykol, 35 obj. % Hmotnost: 2694 kg Chladicí výkon: 331,7 kW Počet ventilátorů: 8 ks Průměr ventilátoru: 800 mm Iodpfx Anszkynyjyebb

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2005, typ chlazení: voda, celková hmotnost: 15 000 kg, celková délka: 10 000 mm, celková šířka: 4 000 mm, celková výška: 25 000 mm, rok poslední generální opravy: 2024, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, ITEC Ag – laserová řezací linka pro desky plošných spojů. Linka se skládá z následujících komponent: ITEC AG – modul s žulovým ložem, 3 osy Robot Motoman NX 100 s vakuovým manipulátorem Chladicí zařízení RIEDEL L 21/8 TR 3.00 Rovnací stroj GSW Schwabe AG, MHR 2,5 mm / 1250 mm / 7 válců Odvíjecí zařízení GSW Schwabe AG, VRMA 80/76 Desky plošných spojů jsou odvíjeny z cívky (GSW Schwabe AG, MHR 2,5/1250, generálně repasováno v roce 2022) a vedeny do rovnačky (GSW Schwabe AG, VRMA 80/76). Technické údaje jsou uvedeny v přiložených souborech PDF. Laserový portál pro TRUMPF TF je umístěn na masivním žulovém loži, což zaručuje absolutní přesnost opakování. Robot Motoman provádí manipulaci pomocí vakuového manipulátoru a kamery. Linka byla průběžně udržována a je v provozuschopném stavu. Ijdpfxozyzzys Anyobb Před demontáží byla linka vyčištěna a veškeré kapaliny a chladicí média byla odčerpána.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, výkon frézovací jednotky: 11 W, průměr pilového kotouče: 450 mm, pracovní délka: 12 000 mm, pracovní šířka: 3 500 mm, Essetre Multiwall XS s 5osým frézovacím agregátem, 11 kW, 1 000–18 000 ot./min., otočný stůl. Kapalinou chlazený měnič o výkonu 22 kW. Délka obrábění 12 000 mm, šířka obrábění 3 500 mm, výška obrábění 400 mm. 3 kusy upínacích jednotek, včetně jednotky pro upínání dřeva Beck. Oboustranné automaticky nastavitelné referenční dorazy. Rotační, osminásobný výměník nástrojů. Pneumatický systém se 12 upínacími prvky. Řezací agregát o průměru 450 mm. Ibjdpoyq S Itsfx Anyjb Řetězový řezací agregát. Vestavěný otočný stůl typu „motýl“, řízený pomocí NC, do kapacity 4 000 kg. Projekční laser pro projekci obrysu na stůl stroje. Odsávací systém s podlahovým kanálem. Zařízení je připojeno a připraveno k předvedení. Dostupnost v krátkodobém horizontu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, Pracovní plocha: 850 x 400 mm Magnetický stůl: 800 x 400 x 105 mm Max. pojezd stolu (X x Y): 950 x 440 mm Maximální hmotnost obrobku: 700 kg (na magnetickém stole 230 kg) T-drážky ve stole: 3 ks x 17 mm Vzdálenost mezi stolem a osou vřetena: 47,5 – 547,5 mm Brusný kotouč: D355 x 38 x d127 mm Otáčky: 1500 / 1800 ot/min (50Hz / 60Hz) Pohon vřetena: 3,7 kW / 4,0 kW Ijdey T Nuwepfx Anyebb Podélný pohyb: 3 – 25 m/min (hydraulický, plynule regulovatelný) Příčný pohyb: 1 – 1000 mm/min Vertikální posuv: 1 – 1000 mm/min Nejmenší krok posuvu: 0,0001 mm – 0,0002 mm Hmotnost stroje: 4000 kg Rozměry DxŠxV = 3310 x 2228 x 2710 mm Příslušenství, vybavení - Poloautomatická funkce - Magnetický stůl 800 x 400 mm - Chladicí zařízení s magnetickým separátorem - Papírový pásový filtr - Strojní nohy - Digitální odměřovací systém pro posuv - Orovnávací jednotka vestavěná ve vřetenové hlavě Stroj je prodáván z důvodu likvidace firmy. Ve velmi dobrém stavu. Pod proudem v Maďarsku.

Rok výroby: 2006, stav: použitý, Technické údaje základního vybavení Hodnoty elektrického připojení: Jednotka celkem 230/400V 50Hz 50A 35 KW Motor mycího čerpadla 400/690V 50Hz 9,5A 4KW Topná tělesa: (3x9kW) 230/400V 50/60Hz 13,5A 9KW Motorový odtah páry 230/400V 50Hz 1,1A 0,45kW Motor pohonu rotačního koše 230/400V 50Hz 1,1A 0,37kW Hodnoty pneumatického připojení: Přívodní potrubí stlačeného vzduchu min. 6 bar / max. 10 bar Výkonnostní údaje: Průtok mycího čerpadla 280 l/min Dodávaný tlak mycího čerpadla 5 bar Rozměry, hmotnost, obsah: Objem nádrže na kapalinu 1 mytí 650 l Objem nádrže na kapalinu 2 oplachování 265 l Přípustné zatížení koše 750 kg Využitelná úhlopříčka koše 1400 mm Použitelná výška v jednotce 800 mm Výška nakládacího otvoru 920 mm Výška cca 3010 mm Šířka cca 2365 mm hloubka cca 1665 mm Iodpfxen Nyt Hs Anyjbb Hmotnost prázdného vozu cca 1320 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, pojezdová dráha osy X: 762 mm, pojezd osy Y: 508 mm, pojezd osy Z: 508 mm, výrobce řídicích jednotek: HAAS, zatížení stolu: 680 kg, celková hmotnost: 4 500 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, výkon vřetenového motoru: 22 400 W, hmotnost nástroje: 5 000 g, počet os: 3, Toto 3osé vertikální obráběcí centrum HAAS VF-2SSYT bylo vyrobeno v roce 2016. Je vybaveno vřetenem o výkonu 30,0 hp s maximální rychlostí 12000 ot/min a točivým momentem 122,0 Nm při 2000 ot/min. Stroj obsahuje boční výměník nástrojů 30+1 a podporuje maximální zatížení stolu 680 kg. Rychlosti rychlého posuvu dosahují až 35,6 m/min. Pokud hledáte vysoce kvalitní možnosti frézování, zvažte stroj HAAS VF-2SSYT, který máme na prodej. Pro více informací nás kontaktujte. Další vybavení • Potřeba vzduchu: 113 l/min při 6,9 baru • Vnitřní vzduchová hadice: 3/8 palce • Vzduchová spojka: 3/8 palce • Min. Tlak vzduchu: 5,5 bar • Objem chladicí kapaliny: 208 l Výhody stroje Technické výhody stroje • Hlava vřetena ke stolu (max): 610 mm hlava vřetena ke stolu (min): 102 mm • Maximální točivý moment: 122 nm při 2000 ot. /min • Systém pohonu: přímý řadový pohon • Mazání ložisek: vstřikování vzduch/olej • Chlazení: kapalinou chlazené • Max. řezání: 21,2 m/min • Doba výměny nástroje (průměr): 1,80 s • Šířka t-drážky: 15,90 mm až 16,00 mm // středová vzdálenost t-drážky: 125 mm • Doba mezi výměnami nástroje (průměr): 2,40 s • Příprava 4. Osy Informace navíc Ibsdpfx Anjzzpl Njyob Rozměry: Rozměry stroje (DxŠxV): Domácí paleta: 269 cm x 259 cm x 257 cm Exportní paleta: 232 cm x 254 cm x 257 cm Hmotnost (kg): Bez SMTC: 3539 kg S 50+1 SMTC: 3675 kg S 70+1 SMTC: 4500 kg

Stav: nový, Landert Motoren 112-28-MK-FAM2 Kapalinou chlazený motor, SN:89289/002 ,nepoužitý, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií,POZOR: Poplatky za balení a dopravu si prosím vyžádejte zvlášť! UPOZORNĚNÍ: Poplatky za balení a přepravu si prosím vyžádejte zvlášť! Ibedpfx Asi D I Emjnyob

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Ijdpfx Anjvgt H Esyjbb Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.

Stav: použitý, Použitá linka na stáčení vína do skleněných lahví o objemu 3 l - 2000 BPH Technické vlastnosti: Řetěz 150 mm Produkce: 2000 lahví za hodinu Napětí: 380 Nízké napětí: 24 V Frekvence: 50Hz Pracovní směr: zprava doleva Výška pracovní desky: 1240 mm Ibedpsvguwljfx Anyob Průměr formátu základny karboxy: 51, 179 × 340 Tato řada zahrnuje velké italské značky, jako jsou Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Stáčecí linka je zakončena etiketovacím zařízením, takže lze podle potřeby připojit různé systémy balení. Může se jednat o standardní kartonové krabice nebo zásobníky plus fólie nebo systémové uzavírání s ovinutím. Pracuje se se dvěma velikostmi lahví 1,5 l a 3 l, ale v případě potřeby lze tuto technologii upravit i pro 0,75 l. Za příplatek je možné ji rozšířit a vytvořit zařízení pro vstup a výstup, velikost lahve 0,75 L. Má saténový korkový špuntovač a hliníkový uzávěr a 8hlavý etiketovač se dvěma lepicími stanicemi. Provádí gravitační plnění pro neperlivé tekutiny. Myčka slouží k čištění nových lahví uvnitř i zvenčí pro jednosměrnou výrobu. Na všech zařízeních linky byla prováděna pravidelná údržba, takže ji lze znovu sestavit bez kritických problémů. S realizací tohoto projektu vám pomůže náš profesionální tým, který vás podpoří jak v technickém oddělení, tak s pomocí technického konzultanta.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC405, Použitá plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu Úvod Plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu, představuje pokročilé technologické řešení v oblasti plnění. Tento systém od značky Almanah Alman nabízí efektivitu a spolehlivost, které jsou nezbytné pro moderní výrobní požadavky. Výkon a rozměry Tato linka se vyznačuje vysokou produktivitou, neboť dosahuje výrobní kapacity 1800 lahví za hodinu, přičemž balí do 1litrových PET obalů. Celková délka linky je 6,3 metru, což je důležitý údaj pro plánování prostoru pro instalaci ve skladu. Specifikace plnicího stroje v použité plnicí lince na balení jedlého oleje Srdcem linky je plnicí stroj s 18 ventily, který pracuje na principu tlakového plnění. Tato metoda zajišťuje rychlé a efektivní dávkování produktu a zachovává neporušenost a kvalitu jedlého oleje. Uzavírací stroj a etiketovací stroj Uzavírací stroj je vybaven 6 hlavami a zpracovává plastové šroubovací uzávěry, čímž je zajištěno bezpečné a přesné uzavření lahví. Etiketovací stroj nanáší papírové etikety pomocí tekutého lepidla, čímž zajišťuje čisté a profesionální dokončení produktu na použité lince na balení oleje. Instalovaný výkon použité plnicí linky na balení jedlého oleje Linka vyžaduje instalovaný výkon 3 kW, což je aspekt, který by měl být zohledněn při optimalizaci spotřeby energie a udržitelnosti výrobního procesu. Tato vlastnost podtrhuje energetickou účinnost použité plnicí linky na balení jedlého oleje v průmyslovém prostředí. Iedpfevguagjx Anyobb Závěr Použitá plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu, od společnosti Almanah Alman představuje ideální technologické řešení pro společnosti, které hledají efektivitu a spolehlivost v oblasti plnění. Díky vysoké výrobní kapacitě a pokročilým technickým specifikacím tato linka splňuje nejnáročnější požadavky výrobců jedlého oleje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST35, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 000 l/h. Technické specifikace a výkonové údaje. APV Products N35 je deskový pasterizátor pro vysoce účinnou tepelnou úpravu tekutých potravin a nápojů. Vyrobeno v roce 2004, tento použitý systém nabízí kompaktní a hygienické řešení pro výrobu nápojů a průmyslové procesy balení, kde jsou klíčové stálá výměna tepla a spolehlivý výkon. Dříve byl používán k úpravě syrovátky v mlékárně, nyní je demontován a připraven k integraci do použité plnicí linky nebo zpracovatelského zařízení. Výrobce: APV Products. Model: N35. Rok výroby: 2004. Typ: Deskový pasterizátor (provedení jako deskový výměník tepla). Jmenovitá kapacita: 10 000 l/h. Plocha pro přenos tepla: 56,35 m². Provozní tlak: 10,0 bar. Předchozí použití: Syrovátka (zpracování v mlékárně). Rozšířená automatizace a řízení. Architektura deskového pasterizátoru N35 podporuje moderní strategie automatizace. Typické konfigurace zahrnují teplotní regulační okruhy, regulaci průtoku a bezpečnostní blokování, aby se zajistily stabilní pasterizační teploty a doby zdržení. Rozložení systému usnadňuje integraci do běžných PLC/HMI platforem pro výrobu nápojů a umožňuje řízení receptur, záznam trendů a správu alarmů. Uživatelsky přívětivá rozhraní umožňují rychlé spouštění, sledování a vypínání, zatímco hygienický design podporuje přísné hygienické požadavky. Možnosti integrace do linky. Tato kompaktní termická jednotka se používá jako předřazený prvek před plnicími a balicími operacemi v různých procesních uspořádáních. Lze ji kombinovat s vyrovnávacími nádržemi, odplyňováním, homogenizací a inline filtrace a napájet plnicí stroje pro plnění PET nebo skleněných obalů v použité plnicí lince. Kompaktní rozměry jsou vhodné jak pro samostatné procesní moduly, tak pro plně integrované linky na výrobu nápojů. Změny formátu jsou řízeny procesem (parametry průtoku/teploty) namísto formátováním kontejnerů a umožňují flexibilitu pro různé platformy pro zpracování kapalin na bázi vody i mléka. Stav stroje a historie údržby. Jednotka byla dříve používána pro zpracování syrovátky v mlékárně. Byla odborně demontována a je připravena k vyzvednutí a instalaci na novém místě. Stav umožňuje opětovné uvedení do provozu po standardní instalaci, připojení médií a validačních postupech, jak je obvyklé u použitých zpracovatelských zařízení. Provozní výkon a všestrannost. Deskový pasterizátor APV Products N35 nabízí účinnou rekuperaci tepla a stabilní tepelné profily pro nepřetržitý provoz. Konstrukce deskového výměníku tepla je vhodná pro čiré a nízko až středně viskózní kapaliny v průmyslu nápojů a mlékárenství. Splňuje průmyslové požadavky na balení, kde mají mikrobiologickou stabilitu, kvalitu produktu a stálý průtok nejvyšší prioritu. Jmenovitá kapacita 10 000 l/h z něj činí solidní volbu pro středně velké závody na výrobu nápojů s vysokými požadavky na spolehlivost. Instalační... Ijdpfx Aeznvdrenysbb

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST31, Použitá kompletní pasterizační a chladicí jednotka FISCHER, montovaná na rámu Technické specifikace a výkonové údaje: Tato pasterizační jednotka s deskovým výměníkem tepla, montovaná na rámu, je navržena pro tepelné zpracování s vysokou průtokovou kapacitou a integrovaným chlazením a funkcí CIP. Vyrobena společností FISCHER engineering a umístěna na rámu z nerezové oceli, nabízí rychlé uvedení do provozu a spolehlivý výkon pro výrobu nápojů a průmyslové prostředí pro balení. Typ: Deskový pasterizér (řada EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Průtok: 6 000 l/h Sekce: 4-sekční deskový paket pro ohřev, regeneraci a chlazení Konstrukční tlak (PS): 6 barů Ibodpjy Ai Hlofx Anysb Rok výroby: 2004 Konstrukce: Vysoce kvalitní rám z nerezové oceli a díly v kontaktu s produktem z nerezové oceli Chladicí modul: Vzduchem chlazené tepelné čerpadlo (chlazení 30,0 kW; vytápění 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilé systémy automatizace a řízení: Pasterizér má centralizovanou automatizaci pro přesné tepelné profily a reprodukovatelnou kvalitu produktu v průběhu provozu. Řídicí skříň: Centrální řídicí skříň z nerezové oceli s PLC a dotykovým HMI Měřicí přístroje: Manometry, regulace průtoku a teplotní senzory pro řízení v uzavřené smyčce Analýza procesu: On-line monitorování kvality pro sledování klíčových parametrů produktu v reálném čase CIP automatizace: Pneumatické ventily a řídicí jednotky pro řízení automatických cyklů čištění Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro hladkou integraci před plnicím procesem. Tato použitá tepelná jednotka se snadno připojuje ke stávajícím přípojkám a lze ji kombinovat s použitou plnicí linkou nebo novými výrobními uspořádáními. Provoz v režimu inline/standalone: Funguje jako samostatná pasterizační a chladicí jednotka nebo v režimu inline v kompletní lince pro plnění a balení Flexibilita formátu: Vhodné pro různé tekuté produkty před plněním do PET lahví, sklenic nebo jiných obalů Rychlé připojení: Potrubí a přípojky jednotky usnadňují rychlé uvedení do provozu a výměnu formátů Stav stroje a historie údržby: Profesionálně udržovaná a v provozuschopném stavu, tato jednotka umožňuje okamžité přesunutí a rychlý start výroby pro závody na zpracování nápojů nebo potravin. Stav: Připraveno k okamžitému provozu Údržba: Dobře udržované, průmyslově vhodné komponenty navržené pro nepřetržitý provoz Výkon a univerzálnost: Ideální pro vysoce kvalitní tepelné zpracování s efektivním využitím energie, čímž je zajištěna konzistentní pasterizace při zachování senzorických vlastností. Aplikace: Pasterizace mléka

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC540, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapacita až 7000 l/h. Tato použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S s kapacitou až 7000 l/h nabízí pokročilé řešení pro aseptické plnění mléčných výrobků a ovocných šťáv. Tato linka plní balení o objemu 200 ml typu Slim Brick, zajišťuje vysokou efektivitu výroby a udržuje sterilitu produktu během celého procesu balení. Charakteristiky použité linky Tetra Pak A3 FLEX: Plnicí linka pracuje s výkonem až 7000 litrů za hodinu a splňuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriální kontaminaci, a proto je ideální pro balení citlivých kapalin. Linka dále obsahuje dopravní systém, který umožňuje plynulý přenos balení mezi jednotlivými procesními kroky a zajišťuje nepřerušený pracovní postup. Stroje obsažené v lince: Tetra Pak A3 FLEX V150, plnicí stroj pro balení o objemu 200 ml typu Slim (rok výroby 2006). Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní balení o objemu 200 ml typu Slim. Tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění probíhá precizně, minimalizuje se množství odpadu a zachovává se přesné dávkování. Tetra Pak, aplikátor brček 22 (rok výroby 2009). Aplikátor brček Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na balení o objemu 200 ml typu Brick. Integrace do linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací zásobník: Tetra Pak, vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010). Vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací transportu balení mezi jednotlivými procesními stupni. Tato komponenta zajišťuje plynulý průběh, předchází přerušením a udržuje konstantní výrobní tempo, a to i v případě, že navazující stroje pracují s proměnlivou rychlostí. Tetra Pak, balicí stroj na kartonové obaly 70 (rok výroby 2003). Balicí stroj na kartonové obaly Tetra Pak 70 balí balení typu Brick do přepravních kartonů. Automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Aseptický proces plnění v použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která zachovává sterilitu produktu bez chlazení. Před plněním je balení sterilizováno, čímž se zabraňuje bakteriální kontaminaci a prodlužuje se trvanlivost. Bezpečnost a soulad: Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy a produktu během zpracování. Každý stroj rovněž splňuje hygienické a sanitární předpisy potravinářského průmyslu a zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními standardy. Závěr o použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Tato aseptická plnicí linka je ideálním řešením pro sériovou výrobu mléčných výrobků a ovocných šťáv. S výkonem 7000 l/h nabízí vysokou efektivitu, kvalitu a bezpečnost. Moderní technologie strojů Tetra Pak zajišťuje... Iedpszfzh Rofx Anysbb

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: TP111, Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastové šroubovací uzávěry na kartonové obaly. Tento model byl vyroben společností Tetra Pak v roce 2007 a je nakonfigurován pro formát 1000 Slim. Široce rozšířený formát Slim má obdélníkový profil a zmenšený průřez, čímž optimalizuje balení kapalin – prodlužuje trvanlivost a snižuje spotřebu materiálu. Technické údaje použitého uzavíracího stroje Tetra Pak: Model Helicap 23 je vybaven šroubovacím uzávěrem CAP 47, který zajišťuje hermetické utěsnění a umožňuje snadné otevření pro koncového uživatele. Díky přesnému šroubovacímu systému je udržován konstantní utahovací moment, aby nedocházelo k únikům ani poruchám obalu. Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph je napájený 400/230 VAC, což znamená, že podporuje třífázové průmyslové sítě i konfigurace s nulovým vodičem a ochranným uzemněním. Elektrický systém pracuje s frekvencemi 50/60 Hz, takže je přizpůsobitelný různým normám napájení. Hlavní pojistka 20 A (nastavitelná) reguluje maximální odběr proudu, zatímco ovládací obvody fungují na 24 V DC pro bezpečný provoz stroje. Ibsdpfeyhbygjx Anysb Z hlediska pneumatiky vyžaduje systém stlačený vzduch o tlaku 6 až 7 barů, což umožňuje správnou funkci uzavíracích a manipulačních mechanismů. Bezpečnostní a skladovací podmínky: Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph disponuje integrovanými bezpečnostními prvky a vyhovuje průmyslovým normám. Díky těmto vlastnostem systém předchází nehodám během údržby a provozu a minimalizuje riziko poruch. Stroj je aktuálně ve skladu v dobrém technickém stavu a je připraven k dalšímu nasazení do stáčecí linky. Konfigurace navíc umožňuje hladkou integraci s dalšími zařízeními Tetra Pak, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby bez potřeby stavebních úprav. Použití a provozní výhody použitého uzavíracího stroje Tetra Pak: Tento stroj zvládne zpracovat až 6000 lahví za hodinu (bph). Díky kompatibilitě s formátem 1000 Slim je ideální volbou pro balení nápojů do obalů Tetra Pak určených pro širokou distribuci. Výhody tohoto uzavíracího stroje: - Aplikuje šroubovací uzávěr CAP 47 s vysokou přesností - Řídí ut...

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Iedpewa Tqiefx Anyebb Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: AT88, Použitý sterilizační a homogenizační stroj Tetra Pak, 12 000 l/h. Tento použitý sterilizační a homogenizační stroj Tetra Pak o výkonu 12 000 l/h zpracovává tekuté potraviny prostřednictvím tepelné úpravy a homogenizace a zajišťuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy v průmyslové výrobě. Díky kombinaci systému UHT sterilizace s vysokotlakým homogenizátorem poskytuje optimální zpracování pro různé aplikace v potravinářství a nápojovém průmyslu. Jeho konstrukce navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek, čímž je praktickou volbou pro výrobce. Obecné vlastnosti: Tento systém pracuje s kapacitou 12 000 litrů za hodinu (l/h) a nabízí vysoký výkon i konzistentní výsledky při tepelné úpravě a snižování velikosti částic. Společnost Tetra Pak, přední značka v oblasti technologií pro výrobu potravin, vyrobila tuto jednotku v roce 2008, čímž zajišťuje rovnováhu mezi osvědčenou spolehlivostí a pokročilou konstrukcí. Robustní konstrukce systému navíc zaručuje dlouhou životnost a snižuje potřebu údržby. Steritube UHT sterilizátor: Sterilizační zařízení Steritube UHT od společnosti Tetra Pak využívá vysoké teploty pro zajištění mikrobiologické stability tekutých produktů. Díky kontrolovanému systému ohřevu udržuje sterilizační teplotu v rozmezí 95 °C až 138 °C, v závislosti na požadavcích výroby. Operátoři mohou také nastavit dobu zdržení na několika úrovních, mezi 5, 10 a 15 sekundami pro počáteční fáze a 30, 45 a 60 sekundami pro pokročilé fáze, což umožňuje přesnou tepelnou úpravu. Pro optimalizaci přenosu tepla systém reguluje průtok horké vody mezi 10 500 a 32 000 l/h a zajišťuje tak rovnoměrnou sterilizaci. V důsledku toho udržuje jednotka vstupní teplotu 5 °C a výstupní teplotu mezi 85 °C a 95 °C, což umožňuje kontrolované chlazení před dalším zpracováním. Další významnou výhodou je, že konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci s homogenizačními systémy, CIP (Cleaning-in-Place) zařízeními a aseptickými balicími linkami. Ibsdpfx Asv Di Itenyob Alex 30 homogenizátor: Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 pracuje s tlaky až do 250 barů a efektivně snižuje velikost částic a zlepšuje stabilitu produktu. Díky výkonu mezi 6 000 a 14 000 l/h je ideální pro zvýšení konzistence a kvality tekutých produktů ošetřených metodou UHT. Systém je navíc vybaven kuželovými ventily a písty z nerezové oceli nebo masivní keramiky, což zajišťuje odolnost a otěruvzdornost. Obsahuje také žebrová a V těsnění, která zajišťují účinné utěsnění a snižují nároky na údržbu. Protože homogenizační proces probíhá ve dvou stupních, systém zajišťuje maximální účinnost. První stupeň aplikuje 42 % tlaku, zatímco druhý stupeň zpracovává zbývajících 58 %, oba jsou elektronicky řízeny pomocí VDC signálů. Navíc jednotku pohání motor ABB M3BP315SMB 4 o výkonu 132 kW, který pracuje při 380 V a 50 Hz, což zaručuje spolehlivost a vysoký výkon. Současně DC termistor 7,5 V sleduje provozní teplotu, aby předešel případným poruchám.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 2 000 h, Použitý plnicí monoblok pro oleje a lihoviny – Polaris model B6 – rychlost max 1500 BPH PROČ ZVOLIT POLARIS LINE mod B6 pro OLEJ a lihoviny; Shrneme hlavní charakteristiky námi používaného výplňového monobloku; a díky kterým jsou na trhu jedinečné: • Elasticita práce, která vám umožňuje přecházet z jednoho formátu láhve na jiný. Jedná se o jednoduché operace a bez výměny částí stroje; tato flexibilita je také zvláště vhodná pro ty, kteří provádějí třetí stranu. • Rychlost změny formátu, kterou lze provést maximálně od 10 do 30 minut. Vzhledem ke zkráceným časům lze linku snadno použít i pro malé výrobní dávky. • Použití jakéhokoli formátu láhve; válcové, čtvercové, trojúhelníkové, amfory, baňky atd. od 0,100 do 2 l ve skle a PET. • Náš systém etiketování jsme navrhli tak, aby zaručoval maximální přesnost pokládky na každý typ lahve. Řádky B6 mohou být složeny z následujících částí stroje: Ibodpfx Anjwa Tnzeyeb 10místné oplachovací stroje využívají vodu z akvaduktu nebo recyklovatelnou kapalinu. (V tomto případě můžete přidat recyklační jednotku sestávající z čerpadla) 5mikronové filtry a nádrž na kapalinu. 10 Umístěte vyfukovací stroje, jako alternativu k oplachovacímu stroji, pokud nelze láhev před plněním namočit. Foukačka umožňuje vhánění připraveného vzduchu nebo dusíku dovnitř láhve. 10 náplní trysek. V závislosti na typu produktu. Lze použít různé druhy náplní a konkrétně:  Vakuum v láhvi; (na oleje, sirupy, lihoviny nebo když chcete rychlou náplň). Gravitací, s počáteční mírnou depresí (pro víno nebo pěnivé tekutiny). Tlak (pro PET lahve nebo pro určité tekutiny). Automatický mycí systém uvnitř plničky – Použitý plnicí monoblok POLARIS Zarovnávač: který umožňuje získat legální obsah, Je možné změnit formát láhve bez změny tloušťky trysky. Uzávěr, který může používat různé typy uzávěrů: šroubovací, tlakový, houbový a Guala atd. Pro změnu typu uzávěru je nutné vyměnit příslušenství uzávěru. Tepelně smrštitelný nebo fóliový dávkovač kapslí. Pro omezení zatahovacích kapslí je linka pro uzavírání fóliových kapslí vybavena restrikčními kamny a namontovány válcovací hlavy. Etiketovací stroje pro aplikaci samolepících etiket na přední, zadní stranu hrdla nebo jiné části lahve. Provozní hlavice pro nanášení fiskálních plomb jak s papírem, tak lepidlem a samolepicí L až U, strana. Lze použít termotransferové razítko pro tisk dat načtení a čísel šarží na zadní štítek nebo inkoustový popisovač, laser. Protiúrazové ochrany dle norem CE s dveřmi nebo elektronickými závorami. Všechny materiály, které jsou v kontaktu s výrobkem, jsou určeny pro potravinářské použití podle předpisů CE. Kromě toho můžete přidat další zařízení pro provádění dalších operací, jako například: Vybavení pro jiné typy čepic.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Ibsdeydpa Tspfx Anyob Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Šířka 3150 mm Ibjdpfsv Ng Uhox Anyjb Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: AT32, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 246 kg/h. Technické specifikace a provozní údaje. Tento deskový pasterizátor je navržen pro nepřetržitou, vysoce účinnou tepelnou úpravu v potravinářském a mlékárenském průmyslu. Model N35 od společnosti APV Products zajišťuje spolehlivý výměník tepla při kompaktních rozměrech, což z něj činí ideální řešení pro integraci do stávajícího plnicího zařízení nebo do širšího průmyslového systému pro balení a výrobu nápojů. Výrobce: APV Products Model: N35 Jmenovitá kapacita: 10 246 kg/h Výměnná plocha: 54,6 m² Pracovní tlak: 10 bar Pracovní rozsah teplot: 0,9 až 100 °C Celková šířka: 1300 mm Celková výška (max.): 2500 mm Celková délka: 2700 mm (přibližně 3000 mm s ovládacím panelem) Konfigurace: Deskový výměník tepla pro pasterizaci (HTST/rychlý proces) Předchozí použití: Zpracování mléka Pokročilé systémy automatizace a řízení. Deskový pasterizátor APV N35 podporuje moderní architektury automatizace pro přesnou tepelnou úpravu. Typické konfigurace zahrnují PID řízení produktu a topného média s měřením teploty, průtoku a tlaku, stejně jako bezpečnostní blokování pro bezpečný provoz. Integrace s PLC/HMI řídicím systémem umožňuje správu receptur, zaznamenávání trendů a zpracování alarmů pro stabilizaci výstupní teploty a zajištění dodržení doby ohřevu. Ochranná opatření pro obsluhu a přehledné přístupové body usnadňují běžné kontroly a úpravy při zachování hygienických podmínek. Rychlé odpojovací spoje a konstrukce deskového bloku usnadňují údržbu a minimalizují prostoje při údržbě nebo změnách formátu. Možnosti integrace do výrobní linky. Navrženo pro bezproblémovou integraci do výrobní linky před plněním a za zařízením pro příjem nebo míchání surovin. Model N35 se dobře integruje do výrobních procesů nápojů a mlékárenských výrobků v použitých i nových průmyslových zařízeních. Efektivně se kombinuje s homogenizátory, vyrovnávacími nádržemi, odvzdušňovači a CIP systémy a může napájet plnicí stroje pro PET lahve, skleněné lahve nebo kartonové obaly v linkách na výrobu nápojů. Stav stroje a historie údržby. Tento přístroj je nabízen jako použitý deskový pasterizátor, který se dříve používal ve výrobě mléka. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli a kvalitní provedení APV zaručují spolehlivé uvedení do provozu v novém zařízení na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Pro zajištění souladu s konkrétními kvalitativními protokoly daného závodu se doporučuje provádět pravidelnou údržbu těsnění, těsnicích kroužků a měřicích přístrojů před uvedením do provozu. Provozní výkon a univerzálnost. Ibsdjzndr Rjpfx Anyjb APV N35 zajišťuje stabilní výstupní teploty a konzistentní dobu ohřevu, což je vhodné pro HTST pasterizaci. Deskový blok umožňuje efektivní rekuperaci tepla, optimalizuje spotřebu energie a snižuje tepelné zatížení technických zařízení. Díky svým provozním charakteristikám se tento přístroj velmi dobře hodí pro mlékárenské aplikace, jako je zpracování mléka, a v závislosti na použitém elastomeru, uspořádání desek a tepelném profilu je možné jej přizpůsobit i pro jiné kapalné potraviny nebo nápoje, které lze tepelně upravit. Požadavky na instalaci a příprava pracoviště. Při plánování instalace zohledněte uvedené rozměry a ponechte dostatek prostoru pro servisní úkony.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Tento oplachovač použitých lahví poskytuje nejen vysokou účinnost, ale také vynikající výkon při oplachování lahví. Společnost Procomac vyrobila tento systém v roce 1999 a navrhla jej tak, aby pracoval maximální rychlostí 6000 lahví za hodinu (BPH). Díky tomu tato sestava zaručuje optimální výkon ve výrobních linkách. Vyplachovací zařízení zvládá formáty lahví od 0,20 do 1,5 litru, což zajišťuje všestrannost a přizpůsobivost v různých výrobních prostředích. Jeho robustní konstrukce navíc přispívá k jeho celkové účinnosti. Technické vlastnosti oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Oplachovací stroj Gripstar je vybaven 32 chapadly, která se otáčejí ve směru hodinových ručiček. Tato konstrukce proto stabilizuje lahve během procesu oplachování a snižuje riziko poškození nebo poruchy. Systém navíc obsahuje pevné trysky, které zjednodušují údržbu a minimalizují opotřebení v průběhu času. Toto technické uspořádání navíc zvyšuje životnost stroje a činí z něj spolehlivou volbu pro vysokorychlostní provozy. Typy ošetření a konfigurace Zařízení podporuje jeden cyklus ošetření, který umožňuje provádět oplachování vodou nebo vzduchem. To je důležité, protože díky tomu je oplachovač použitých lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph vhodný pro širokou škálu produktů, od potravinářských kapalin až po kosmetiku. Jeho modulární konfigurace navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadovala výrazné konstrukční změny. Nabízí tak flexibilitu v různých výrobních prostředích. Výrobci jej proto mohou snadno nasadit i ve složitých sestavách. Provozní podmínky a aktuální stav Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph zůstává skladován ve výborném stavu, což zaručuje jeho plnou funkčnost po instalaci. Navzdory tomu, že stroj pochází z roku 1999, správné skladování zachovalo jeho funkčnost. Díky své odolné konstrukci bude i nadále podávat spolehlivý výkon po dlouhá léta. Použití standardních komponent navíc zjednodušuje údržbu a výměnu dílů, což pomáhá snižovat prostoje i provozní náklady. Jinými slovy, stroj je zkonstruován tak, aby vydržel a pracoval efektivně v různých podmínkách. Elektrické údaje a spotřeba energie Tento stroj pracuje s napětím 415 V a spotřebovává 3,1 kW energie při frekvenci 50 Hz. Stroj odebírá 5,4 A, což zajišťuje energetickou účinnost ve srovnání s podobnými modely. Díky těmto specifikacím je tedy systém kompatibilní s většinou průmyslových elektrických infrastruktur. Díky tomu stroj zajišťuje bezproblémovou instalaci a zároveň minimalizuje náklady na energii. Kromě energeticky úsporných vlastností stroj podporuje udržitelný výrobní proces. Iodpfxevgvipj Anyebb Závěr oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Závěrem lze říci, že použitý vyplachovač lahví PROCOMAC Gripstar s rychlostí až 6000 bph nabízí spolehlivost a rychlost, což z něj činí vynikající volbu pro stáčecí linky.

Stav: použitý, Použitý uzavírací stroj Arol do 4000 bph Technická analýza provozních schopností uzavíracího stroje Arol Uzavírací stroj Arol pracuje rychlostí až 4000 bph a nabízí pokročilou možnost automatizace procesu uzavírání lahví v lahvovacích linkách. Je vybaven čtyřmi uzavíracími hlavami, které rovnoměrně rozdělují mechanické síly, což je zásadní pro zachování celistvosti uzávěru u různých typů lahví. Každá hlava si navíc poradí s houbovými i rovnými zátkami, které se ve vinařském průmyslu hojně používají k účinnému zachování organoleptických vlastností tekutin. Ibsdpfxevgvp As Anyob Provozní údaje a mechanická kompatibilita Konstrukce navíc zahrnuje rotační pohyb proti směru hodinových ručiček, což strategicky odpovídá běžným konfiguracím evropských montážních linek. To následně usnadňuje integraci s dalšími stáčecími stroji a snižuje provozní chyby. Toto nastavení proti směru hodinových ručiček navíc zlepšuje synchronizaci s ostatními zařízeními linky, což optimalizuje výrobní čas a náklady. Elektrické specifikace a energetický dopad uzavíracího stroje Arol Stejně tak stroj pracuje při napětí 380 V, spotřebovává 2,5 kW energie a pracuje při frekvenci 50 Hz, což optimalizuje spotřebu energie vzhledem k jeho výrobní kapacitě. Taková energetická účinnost zásadním způsobem snižuje provozní náklady spojené s celkovou výrobou, což umožňuje společnostem udržet vysoké objemy výroby při zachování nízkých výdajů na energii.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Ijdpfx Asyhb R Senysbb Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 18 625 h, číslo stroje/vozidla: LC598, Technické specifikace a výkonnostní údaje Ijdpfeyh E Apsx Anyobb Tato kompletní aseptická linka Tetra Fino je integrované aseptické balicí řešení vyvinuté společností Tetra Pak pro aplikace s tekutými potravinami. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2006 a je doplněn navazujícími balicími zařízeními. Navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon v second-hand provozu s hygienickým zpracováním a efektivní manipulací s materiálem. Produkční rychlost: až 3 600 balení/hod Typ obalu: kartonové aseptické obaly (produktová řada Tetra Fino Aseptic) Podporované objemy: 1,0 l Aktuálně plněný hlavní produkt: mléko Rok výroby hlavního plnicího stroje: 2006 Další modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Příslušenství: vozík na balení s držákem role, ABC ventil, 1 m řetězový dopravník Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka obsahuje průmyslový ovládací panel pro centrální řízení plnění a následnou manipulaci. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pro sterilizaci, plnění a uzavírání za řízených podmínek. Bezpečnostní okruhy pro obsluhu a kryty strojů podporují bezpečný provoz, zatímco standardizované HMI rozhraní zjednodušuje výběr receptur a změnu formátu. Architektura je navržena pro rychlé restartování a stálou dostupnost v náročném provozu. Integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro inline provoz a propojuje aseptický plnič s dopravníky a balicím modulem SOCO System. Umožňuje integraci běžných pomocných zařízení jako jsou výstupní systémy produktu, aplikátory uzávěrů či brček a koncové baličky. Změna formátu umožňuje více objemů kartonů v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, což zajišťuje víceproduktovou flexibilitu pro výrobu mléka a džusů. Systém dopravníků zajišťuje plynulý přechod produktu a vyvážené zásobníky mezi stanicemi. Stav stroje a historie údržby Zařízení je v provozu a celkově ve velmi dobrém stavu. Provoz na mléce dokládá stabilní výkon a stálé naplňování hygienických standardů. Plnič z roku 2006 a navazující modul z roku 2014 jsou pravidelně servisovány, aby byla zachována aseptická integrita a kvalita balení, což tuto použitou průmyslovou linku činí vhodnou pro rychlé znovuuvedení do provozu. Provozní výkon a univerzálnost Linka je optimalizována pro tekuté potraviny a podporuje aseptické balení produktů jako je mléko a šťávy v sáčkových formátech Tetra Fino Aseptic. Mezi hlavní výhody patří prodloužená trvanlivost při skladování za pokojové teploty bez konzervantů, vícevrstvé bariérové materiály a hermetické uzavírání. Rozvržení linky zaručuje přesné dávkování, šetrné zacházení s produktem a stálou kvalitu, což ji předurčuje pro výrobu nápojů s dlouhou trvanlivostí a stabilní logistikou. Požadavky na instalaci a přípravu místa …

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 41 000 h, Použitý plnicí Monoblok Labeler Polaris pro olivový olej – 1400 BPH Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, Polaris Plnicí a etiketovací monoblok je vynikající investicí. Tento stroj, navržený pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH), je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj také pomáhá snižovat pořizovací náklady při zachování vysokého výkonu díky robustní konstrukci a spolehlivé technologii. 1. Hlavní vlastnosti Jádro tohoto řešení stáčení spočívá v kombinaci funkcí plnění a etiketování v rámci jedné výrobní linky. Zde jsou některé klíčové body: Monobloková struktura: plnění a značení integrované do jednoho celku. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: navrženo pro manipulaci s kapalinami s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Jednoduchá integrace: lze snadno přidat do stávající stáčecí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž zachovávají kvalitu olivového oleje a dodávají každé láhvi profesionální povrchovou úpravu. 2. Výhody tohoto hybridního řešení pro plnění a značení Přijetí plnícího a etiketovacího monobloku může poskytnout významné výhody těm, kteří chtějí vyvinout nebo upgradovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Ibodpfx Ajvvapxonysb Optimalizace prostoru: díky kompaktnímu designu je instalační plocha minimalizována. Vylepšená kontrola kvality: méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: stroj lze upravit tak, aby vyhovoval různým velikostem lahví a typům etiket. Díky těmto výhodám je Polaris Monoblock (M278) zvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu při zachování standardů vysoké kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnící a etiketovací monoblok je navržen s ohledem na tyto aspekty a obsahuje vysoce kvalitní komponenty, které spolupracují, aby zajistily zachování jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které pomáhají zlepšit efektivitu výroby, patří: Přesné úpravy: možnost jemného doladění objemu plnění snižuje plýtvání olejem. Snížení prostojů: intuitivní design, který zjednodušuje údržbu a změny formátu. Inteligentní automatizace: některé procesy (jako je správa štítků) lze automatizovat a minimalizovat ruční zásahy. Všechny tyto funkce dělají z Polaris Monoblock (M278) cenný přínos pro ty, kteří chtějí zlepšit výkon své stáčecí linky a zajistit nepřetržitý a spolehlivý pracovní postup.