Prodej použitých Chiron Mill Fx 800 (19 721)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Djdpfjvzx Aujx Abajut Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: Duedpfxsq I N H Ns Abajt - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Dsdpfsq Nfbhex Abajut Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Dujdpfx Abjq Ngafeaet Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Dujdeq I Nw Ispfx Abaet

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞 Dedpfjq Nyydox Abasut

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. Duodjq Igiijpfx Abaot 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Duedpfxsq Nf Uwj Abajt Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 46 201 h, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 784 kN, průměr šroubu: 30 mm, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ DETAILY Uzavírací síla: 80 t Průměr šneku: 30 mm Djdpfxjy Ew Rdo Abaeut Rozteč sloupků: 370 mm x 370 mm DETAILY STROJE Provozní hodiny: 46 201 h VYBAVENÍ Střihač vtoků (angusspicker) Poznámka: Při nákupu více položek ze stejného místa (viz nabídky níže) Vám budou účtovány pouze nižší náklady na demontáž a nakládku.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1989, Funkčnost: plně funkční, upínací síla: 7 845 kN, průměr šroubu: 105 mm, vstřikovací hmotnost: 3 760 g, celková hmotnost: 64 000 kg, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavírací síla: 800 tun Vzdálenost mezi sloupky: 100 mm x 100 mm Průměr šneku: 105 mm Vstřikovací hmotnost: cca 3 760 g PARAMETRY STROJE Hmotnost: 64 t Djdpfxsy Ewqqj Abajut Poznámka: Při koupi více položek ze stejného místa (viz nabídky níže) vám budou účtovány pouze nižší náklady na demontáž a nakládku.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 60 425 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 050 mm, soustružnický průměr: 465 mm, pojezdová dráha osy X: 300 mm, vnější průměr sklíčidla: 325 mm, model regulátoru: Fanuk Series 21I-TB, TECHNICKÉ ÚDAJE Max. délka soustružení: 1 050 mm Průměr soustružení nad příčným suportem: 350 mm Max. průměr soustružení: 465 mm Průměr sklíčidla: 325 mm Pojezd v ose X: 300 mm Pojezd v ose Z: 1 050 mm Max. otáčky: 3 500 ot/min Dusdpfx Abey Hg S Heaet Max. krouticí moment: 630 Nm Průměr ložiska ve vřetenu: 120 mm Max. průměr tyče: 90 mm Posuv koníka: 850 mm Posuv pinoly: 150 mm Rychloposuv osa X/Z: 30 m/min Počet pozic revolveru: 12 Upínání nástroje: VDI 40 DETAILY STROJE Řídicí systém: Fanuk Series 21I-TB Výkon pohonu: 33 kW

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 16 093 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 000 mm, maximální otáčky vřetene: 5 000 ot./min, model regulátoru: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), maximální otáčky protivřetene: 5 000 ot./min, maximální otáčky frézovacího vřetena: 12 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Délka soustružení: 1 000 mm Hlavní vřeteno Max. otáčky vřetena: 5 000 ot./min Výkon pohonu: 22/15 kW Průchozí otvor vřetena: 73 mm Protivřeteno Max. otáčky vřetena: 5 000 ot./min Výkon pohonu: 22/15 kW Průchozí otvor vřetena: 73 mm Otáčky frézovacího vřetena: 0 – 12 000 ot./min Uchycení nástroje: Capto C6 Počet nástrojových pozic: 100 pozic Zařízení pro duté upínání: 67 mm PARAMETRY STROJE Řídicí systém: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Provozní doba Provozní hodiny: 26 875 h Hodiny vřetena: 16 093 h VYBAVENÍ y-osa Plně indexovatelná b-osa Dopravník třísek, výhoz vpravo Standardní chladicí systém Rozhraní pro vysokotlaký chladicí systém 70 bar Vřeteno nástroje s průtokovým chlazením Stříkací pistole na chladicí kapalinu Vzduchové ofukování přes protivřeteno Dodpfx Abjy Eydysaout Manuální přednastavení nástroje v hlavním vřetenu 3barevná signalizační lampa Duální nožní spínač Simultánní 5osé obrábění Automatické vypnutí napájení Offset nástroje pro 5osé obrábění Programovatelný vstup dat Dynamická výměna průměru/poloměru Kontrola osy před pohybem

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 1 100 mm, pojezd osy Z: 950 mm, zatížení stolu: 3 000 kg, průměr vřetena: 100 mm, délka stolu: 1 200 mm, šířka stolu: 1 000 mm, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr vřetena: 100 mm Upnutí vřetena: ISO 50 Pojezd v ose X: 1 250 mm Pojezd v ose Y: 1 100 mm Pojezd v ose Z: 950 mm Pojezd v ose W: 630 mm Velikost stolu: 1 120 x 1 000 mm Zatížení stolu: 3 000 kg Duedpfxey Hrnte Abast

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 460 mm, maximální otáčky vřetene: 3 500 ot./min, model regulátoru: Fanuc 32iTB iHMI, maximální otáčky protivřetene: 4 500 ot./min, CMZ soustružnicko-frézovací centrum včetně gantry zakladače GL20II! TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr soustružení nad ložem: 760 mm Průměr soustružení nad suportem: 600 mm Maximální průměr soustružení: 460 mm Vzdálenost mezi hroty: 689 mm Vzdálenost sklíčidlo-sklíčidlo: 625 mm Pojezd v ose X: 310 mm Pojezd v ose Z: 640 mm Pojezd v ose Y: +70/-50 mm Pojezd v ose B: 640 mm Rychloposuvy: 30/30/15/30 m/min Maximální otáčky vřetena: 3.500 ot/min ASA 8" A2 Maximální otáčky protivřetena: 4.500 ot/min ASA 6" A2 Vnější průměr ložiska vřetena: 200 mm Vnitřní průměr ložiska vřetena: 130 mm Průchozí otvor vřetena: 86 mm Průchod tyče: 78 mm Počet pozic pro nástroje: 12 všechny poháněné, 12.000 ot/min Uchycení nástroje: 25x25 (50) DETAILY STROJE Řídicí systém: Fanuc 32iTB iHMI Rozměry & hmotnost Hmotnost stroje: 6.500 kg Dusdpsy Hk Niofx Abast Rozměry stroje (D x Š x V): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm VYBAVENÍ Gantry zakladač

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 460 mm, maximální otáčky vřetene: 3 500 ot./min, vřetenový otvor: 86 mm, průchod tyče: 78 mm, model regulátoru: Fanuc 32iTB iHMI, šířka uprostřed: 689 mm,

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: AA2/002546, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 24, celková hmotnost: 6 600 kg, délka stolu: 5 200 mm, šířka stolu: 1 300 mm, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Délka stolu: 5 200 mm Šířka stolu: 1 300 mm Počet frézovacích vřeten: 1 Typ frézovacího stolu: Trámový stůl Pozice nástrojového zásobníku: 24 DETAILY STROJE Dujdpfey Nybtsx Abast Napětí: 400 V Spotřeba proudu: 64 A Rozměry & hmotnost Rozměry (D x Š x V): 10 300 x 2 450 x 2 800 mm Hmotnost bez nákladu: 6 600 kg Přepravní balíky: 1 VYBAVENÍ Vrtací nástroj Vakuová pumpa Nástroje Vakuová pumpa Becker Vtlf 250: - Rok výroby: 2008 - Výkon hlavního motoru: 5,5 kW - Průměr přípojky: 70 mm - Bezolejová: Ano Poznámka: Stroj je potřeba opravit. Existuje problém se systémem CAN-Bus.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Typ: H 63 A Výrobce: TOS Parametry: Pojezdy os: X: 1000 mm Y: 710 mm Dsdpfx Aey Rgr Uebaeut Z: 1000 mm Vysunutí pracovního vřetena (W): 560 mm Pracovní průměr vřetena: 63 mm Kužel vřetena: Morse 4 Upínací plocha stolu: 800 x 800 mm Výkon hlavního elektromotoru: 5.5 kW Rozměry : 4050 x 2100 x 2280 mm Hmotnost stroje: 4500 kg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, Popis: Stroj je v dobrém technickém stavu, po předchozí dohodě možnost odzkoušení. ze systémem Siemens Shopturn, včetně podavače, stroj v plné výbavě. ZÁKLADNÍ PARAMETRY Pracovní prostor max. soustružení Ø: ≈ 410–500 mm max. délka: 800 mm vzdálenost mezi vřeteny: cca 1020 mm oběžný průměr nad ložem: ~700 mm reálně: ideální na hřídele, příruby, tělesa do ~800 mm Pojezdy (osy) X: ~480 mm Y: ??100 mm Z: ~800–845 mm B osa: ??110?? (5osé obrábění) C osa: 360?? (indexace + interpolace) tohle z něj dělá plnohodnotný turn-mill (ne klasický soustruh) Vřetena hlavní vřeteno otáčky: ~5000 rpm výkon: ~25–34 kW průchod: cca 76–87 mm protivřeteno otáčky: ~6000 rpm frézovací vřeteno (hlavní rozdíl oproti klasickému soustruhu) otáčky: až 12 000 – 20 000 rpm výkon: ~19–22 kW kužel: HSK-A63 nebo Capto C6 umožňuje: frézování vrtání závitování 5osé simultánní operace Nástrojový systém zásobník: 24 – 48 nástrojů live tools: ano (plně integrované) Řídicí systém Siemens 840D sl + CELOS (nejčastější) Hmotnost a rozměry hmotnost: ~10 000 kg rozměry: cca 6,5 × 2,7 × 2,0 m Duedpsy Rgafefx Abaet

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, - Zobrazení polohy Heidenhain - Plynulá regulace posuvu ve všech osách - rychlý posuv ve všech osách - Hydraulický systém utahování - Tuhý úhlový stůl - elektrické centrální mazání - systém chlazení - osvětlení pracoviště Duodsvhfqrjpfx Abaet - nohy stroje - rok výroby 1995 Specifikace Frézovací stůl: - Upínací plocha: 650 x 350 mm - Upínací drážky: 5 - Šířka drážky: 14 H7 - Rozteč drážek: 63 mm - Maximální zatížení: 250 kg Pracovní rozsah: - Osa X: 400 mm - Osa Y: 320 mm - Osa Z: 400 mm Max. Max. vzdálenosti: Max: - Horní hrana stolu k vodorovnému středu vřetena: 140 - 540 mm - Max. vzdálenost horní hrany stolu od spodní hrany svislé hlavy: 430 mm Frézovací vřeteno: - Držák nástroje: SK40 - Vertikální/horizontální otáčky: 40 - 2550 ot/min. - Stupně převodovky: 2 - Svislý zdvih pinoly: 60 mm - Oboustranně otočná vertikální hlava: 90° Rychlost posuvu: - Podélný a příčný posuv: 0 - 1000 mm/min. - Rychlý podélný a příčný posuv: 4000 mm/min - Vertikální posuv: 0 - 1000 mm/min - Rychlý vertikální posuv: 3000 mm/min Obecné údaje: - Výkon pohonu: 3 kW / 1410 ot/min. - Rozměry ŠxVxH: cca 1600 x 1850 x 1350 mm - Hmotnost: cca 1300 kg

Stav: nový, Stav nový Dodací lhůta cca 12–14 týdnů od objednání Země původu: Španělsko Cena: 50 410 € Leasingová sazba: 952,75 € Vrtací výkon v konstrukční oceli: 35 mm Upnutí MK 4 Vyložení: 390 mm Otáčky: 94–2 225 (16) 50 Hz 113 ot/min Max. závitování: M35 Délka: 1 660 mm Šířka: 1 510 mm Výška: 2 600 mm Hmotnost: 910 kg Posuv pinoly: 180 mm Vzdálenost vřeteno – stůl: 190–650 mm Vzdálenost vřeteno – základna: 1 310 mm Průměr sloupu: 125 mm Stůl: 400 × 420 mm Automatické posuvy: 0,10 / 0,18 / 0,24 (3) mm/min Otáčky motoru: 750–1 500 ot/min ERLO (vyrobeno ve Španělsku) PRO NÁROČNÝ PROVOZ VE VÝROBNÍ DÍLNĚ Duodpfx Aboynmtxjajt Vrtací a frézovací stroj Automatický posuv Elektromagnetická precizní spojka Převodovkový pohon Křížový stůl Pevný stůl a nastavitelná hlava vřetene Řídicí konzole Chladicí systém s motorovým čerpadlem Ruční kolečko pro jemné nastavení Upínací zařízení pro nástroje Nastavitelné dorazy Ochranný kryt VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ (CENY NA VYŽÁDÁNÍ): Digitální ukazatel hloubky vrtání Závitovací zařízení Motorizovaný podélný a/nebo příčný posuv Digitální ukazatel os stolu a/nebo nastavení výšky vřetenové hlavy

Stav: použitý, Použitá nástrojářská frézka na kovoobrábění značky Deckel, model FP3a. Zařízení je ve použitelném stavu, ale stále funkční a připravené k práci. Má robustní konstrukci a řadu funkcí umožňujících precizní obrábění kovů. Cena netto + 23% DPH Vřetenový motor: 2/4 kW Otáčky vřetena: 25–2500 Vřeteno SK 40 Výsuv pinoly: 100 mm Posuvový motor: 1,5 kW Rychlost posuvu: 5–500 mm/min Korekce posuvu: 0–120 % Rychloposuv: 1500 mm/min Duodpfxexluu Rj Abaet Mechanické/ruční posuvy: X: 490/500 mm Y: 290/300 mm Z: 390/400 mm Hlava může být posunuta o 200 mm Hmotnost stroje: 1750 kg Maximální

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Stav: použitý Rok výroby: 2005 Skladové číslo: 4541 Dostupnost: ihned, mezitímní prodej možný Země původu: Čína Cena: 5700 € Skladem: 1 ks Otáčky: 40 - 1.300 ot./min Upínání: ISO 30 Pracovní rozsah: 465 x 230 x 380 mm Stůl: 1000 x 280 mm Motor: 2,2 kW Délka: 1400 mm Šířka: 1300 mm Výška: 2200 mm Hmotnost: 1120 kg Frézovací hlava výkyvná doleva-doprava 90° Otáčky vřetena (naprázdno): 115 - 1.750 (115, 230, 290 ot./min) Frézovací hlava otočná a výkyvná +/- 90° s manuální pinolou 120 mm pojezdu Posuv pinoly přes kříž nebo jemný posuv ručním kolečkem Vřetenová hlava příčně posuvná 350 mm ručně Max. vrtací výkon 30 mm Manuální upínání nástrojů vertikálně/horizontálně pomocí upínacího šroubu Automatický posuv v ose X, (8) 12 - 370 mm/min Chladicí zařízení Vana na třísky Osvětlení 1x sada kleštin 1 ks vrtací sklíčidlo s upínáním 4 držáky fréz Nevyhovuje německým UVV a rakouským AMVO. Dujdjyrhr Depfx Abast

Stav: dobrý (použitý), Na prodej je použitý frézovací stroj Panhans typ 245 s 8 frézovacími rychlostmi. Stroj byl naším odborným personálem zkontrolován a repasován a je v dobrém stavu. Technické údaje: - dvojitá výkyvná jednotka - úhel výkyvu: -45° až +45° - elektricky nastavitelná výška i výkyv - ovládací panel nad hlavou - 8 frézovacích rychlostí - přepínač směru otáčení - výkon motoru: 11 kW / 15 HP - rok výroby: 2002 Stroj se nachází v A-5431 Kuchl a může být kdykoliv během naší pracovní doby prohlédnut. Meziprodej vyhrazen! Dujdpfx Aoy Nncfsbaot Související pojmy: fréza, frézovací stroj, frézování Reference: R-S1632

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Použitý stroj Rok výroby: 2005 Vybavení a technické údaje: - Fréza na srubové spoje BL100A – čtyřnásobná jednotka - Pro výrobu chaletového rohového spoje frézováním na čtyřech stranách trámu v jednom upnutí pomocí 2 × vertikálních a 2 × horizontálních frézovacích vřeten - Rozměr obrobku: 140 × 200 mm - Průměr frézovacích vřeten: Ø 30 mm - Frézy: max. 4 × 220 × 100 mm - Výkon motorů: 4 × 3,0 kW - Otáčky: 4 200 ot/min - Posuv: hydropneumaticky, plynule nastavitelný, s rychloposuvem - Ovládání: dvouruční spouštění / přes SPS řízení - Nastavení hloubky frézování: vřetenové, digitální počítadlo - Upínání obrobku: 2 × vertikálně pneumaticky - Odsávání: podlahový trychtýř Ø 160 mm - Vybavení: kompletní s elektroinstalací, SPS řízením a pneumatikou - Rám stroje: připraven pro čelní drážkovací jednotku, vrtací zařízení a kapovací pilu - Opláštění stroje: uzavřené, výklopný ochranný kryt (plynová vzpěra) s kontrolním oknem - Rozvaděč: na podstavci, s 3,0 m kabelovým svazkem - Stav dodání: provozuschopný, bez nástrojů - Horizontální upínání v pracovním stole: 2 ks - Ovládání: pneumaticky zepředu - Upínací cyklus: automaticky přes SPS řízení - Čelní drážkovací jednotka integrována - Frézovací vřeteno: Ø 30 mm - Fréza: max. 180 × 40 mm - Výkon motoru: 3,0 kW - Otáčky: 4 200 ot/min - Posuv: hydropneumaticky, plynule nastavitelný, s rychloposuvem - Nastavení výšky: vřetenové, digitální počítadlo - Upínání obrobku: 1 × dodatečně vertikálně pneumatické - Vybavení: integrováno, s elektroinstalací a pneumatikou, bez frézy - Integrované vodorovné vrtací zařízení s vedením a ochranou proti třískám - Průměr vrtáku: max. 30 mm - Výkon motoru: 1,1 kW - Otáčky: 1 500 ot/min Dedpfx Aeyxyansbaout - Posuv: pneumaticky, plynule nastavitelný, s rychloposuvem pro prázdný zdvih - Nastavení výšky: vřetenové, digitální počítadlo - Upínání obrobku: 1 × dodatečně vertikálně pneumatické - Vybavení: integrováno, s elektroinstalací a pneumatikou, vč. vrtáku Ø 20 mm - Podstolová kapovací kotoučová pila integrována (pouze automatický provoz) - Max. rozměr řezu: 200 × 140 mm (Š × V) - Průměr pilového kotouče: 500 mm - Výkon motoru: 4,0 kW - Rychlost řezu: 86 m/s - Posuv: pneumaticky - Upínání obrobku: pneumaticky - Odsávání: odsávací trychtýř Ø 120 mm - Vybavení: integrováno, s elektroinstalací a pneumatikou, vč. pilového kotouče - Připraveno pro automatický provoz - Posuvný stůl: mechanika, pneumatika a elektroinstalace na čelní drážkovací jednotce - Rozhraní: elektrické pro řízení externím systémem Tigerstop - Délka přívodního stolu: 9 000 mm - Délka odběrného stolu: 4 000 mm Dostupnost: krátkodobě Místo uskladnění: Röllbach

Stav: nový, Odsávání čistého vzduchu / odsávání prachu Testováno na prach podle H3, zbytkový obsah prachu menší než 0,1 mg/m³ Vhodný pro odsávání a odlučování suchých dřevěných a plastových třísek. Vysoký výkon odsávání s malými nároky na prostor Maximální výkon v této třídě Dodpfx Abjr A Eq Rjajut Velmi tichý Určeno pro komerční použití Robustní a kompaktní kryt z pozinkovaného ocelového plechu Odsávací hubici lze snadno přestavět z levé na pravou pro flexibilní použití Velké kontrolní otvory Velká mobilní nádoba na třísky s upínacím držákem a sběrným vakem na třísky Odsavač prachu je při dodání již kompletně sestaven, takže jej lze rychle použít Všechny modely jsou mobilní Filtrační materiál z polyesterového rouna, odpařovaný hliník pro dlouhou životnost Antistatický filtr standardně testován a schválen podle kategorie M-BIA Ventilátor je připojen za filtrem Odsávací motor třídy účinnosti IE3 Jmenovitý objemový průtok 1448 m³/h Jmenovitý podtlak 2242 Pa Výkon hnacího motoru 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Objem sběru třísek 2 x 165 litrů Jmenovitá velikost vnějšího sacího přívodu 160 mm Plocha filtru 9,21 m² Obsah zbytkového prachu < 0,1 mg/m³ Hladina akustického tlaku max. 73 dB(A) D x Š x V cca = 1618 x 830 x 1653 mm Hmotnost cca 268 kg VERZE PM Automatické čištění filtru pomocí pneumatického systému, který pohybuje rámem škrabky.