Prodej použitých Pia Automation Assembly And Testing Line (42 302)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Balicí linka na výrobu a balení vlhčených ubrousků jako jsou hygienické ubrousky, čisticí ubrousky, vlhčené ubrousky, dezinfekční ubrousky. Linka se skládá z jednotky na výrobu vlhčených ubrousků a jednotky flowwrap. Výrobní proces mokrého utěrky: Odvinutí netkané textilie ze 2 základních rolí a její podélné rozřezání na 5 pásů na roli (do navlhčení) pro rychlou výrobu, podélné skládání do tvaru Z nebo C, navlhčení pomocí několika rozprašovacích trysek, příčné řezání (délka stírání), stohování a podávání do balicí jednotky. Balicí jednotka Flowwrap se stará o podávání vlhčených ubrousků, podávání fólie a tisk (horká ražba), děrování (sejmutí otřením), umístění opakovaně uzavíratelné etikety a například zalepování etikety (integrovaný 2-pruhový štítkovač umožňuje ofsetové etiketování), řezání sáčku/tepelné zatavení. Systém přívodu kapaliny pro vlhčení ubrousků se skládá ze 2 nádrží s kontinuálně míchacími míchadly a zpětné jednotky kapaliny. - Specifikace: vhodné pro suché netkané textilie (spunbond); Skládání: Z- nebo C-sklad (nutná výměna skládacího nástroje); Skládací plocha nastavitelná na každé straně; Rozměry složené látky: D(120-220)xŠ(90-110)mm; Rozměry rozložené látky: D(120-220)xŠ(150-220) mm; Počet ubrousků v balení (min. až max.): 30-120 ubrousků; Gramáž mokré ubrousky: 40-80 g/m²; Rychlost strojního cyklu v klidovém režimu: max. 5600 utírání/minutu nebo max. Velikost sáčku: závisí na složených rozměrech a počtu ubrousků v balení; Rozměry role fólie: šířka max. 360 mm, průměr: 400 mm; Vhodné fólie: OPP fólie (průhledná, potištěná nebo laminovaná); Rozměry matečné role netkané textilie: šířka 800-1320 mm, průměr max. 1200 mm; Rozměry role etiket: šířka max. 60 mm; Průměr max. 300mm; Rozměry nádrže na kapalinu: 900x900x1900 mm; Rozměry balicí linky: D13998xŠ5404xV2350 mm; Celková hmotnost: cca 10600 kg; Výkon: 19kW, 380V, 3-fáz. Na fotografii je pouze hlavní stroj (výroba vlhčených ubrousků). Na vyžádání Vám rádi zašleme fotografie obalu a uzavírací jednotky víka. Hodsv Nmawopfx Ak Ajnt Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Kompletní verze vertikálního balícího systému s volumetrickou dávkovací jednotkou, 1 kelímkem, jednonádobovým dopravníkem a vynášecím dopravníkem. Vhodné pro balení zrnitých produktů jako je cukr, rýže, ořechy atd. Vertikální balicí stroj (VFFS) je vybaven těmito komponenty: PLC (dotykový monitor operátora, dostupný v různých jazycích např. angličtina, němčina atd.), tiskárna datumu, automatické nastavení programu, snímač značek, rychlovýměnná formovací jednotka, pneumatická uzavírací jednotka, servomotor pro transport fólie, možnost dvojitého transportu (nevytváření vakuových sáčků/sáčků před vakuem), držák vakuových sáčků děrovací zařízení, vhodné pro OPP a PE fólie (PE jednotka může být zpoplatněna). - Specifikace balicího stroje VFFS: Rozsah plnění: 150-1200ml; Šířka fólie: max. Velikost sáčku min-max: D(60-300)xŠ(60-200)mm; Max. počet cyklů stroje při volnoběhu: 50 cyklů/minutu; nerezová ocel 30; 220V, 2,2kW; 6 bar, 0,3 m³/min; Rozměry balicího stroje: dxšxv: cca 1080x1300x1400mm; Hmotnost: 500 kg. Hrnek dávkovací jednotky má kapacitu plnění až 50 l. Jednonádobový dopravník má také plnicí kapacitu až 50 l. Nádoba se plní ručně ve spodní poloze. V horní poloze se automaticky vyprázdní (úplný cyklus: 1 minuta). - Specifikace: Výška: 3-5m; Rozměry stroje: D1400xŠ700xV3500mm; 220V/1kW. Odchylky možné. Vynášecí dopravník má rám z nerezové oceli. - Specifikace: Rychlost dopravníku: 30 m/min; 220V, 0,55kW; Rozměry dxšxv: cca 1850x550x1230mm; Hmotnost: 80 kg. Rozměry kompletního systému: cca d1080xš4550xv3500mm, v závislosti na konečné konfiguraci. V zásadě musí být systém přizpůsoben specifickým požadavkům zákazníka/produktu. Proto mohou existovat odchylky od uvedených specifikací modulů a strojů. Hlavní komponenty: Barevný dotykový displej SIEMENS, řídící jednotka PLC SIEMENS, servomotor SIEMENS, válec AIRTAC, elektromagnetický ventil AIRTAC, relé OMRON, servomotor pro transport filmů SIEMENS. Stroj/systém je k dispozici i v jiných verzích pro různé velikosti balení a rychlosti balení. Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou. Hedpfxsv Nmi Sj Ak Aent

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Kompletní verze vertikálního balícího systému se šnekovým dávkovačem, šnekovým dopravníkem a vynášecím dopravníkem. Vhodné pro balení práškových produktů s vysokou nebo nízkou tekutostí. Vertikální balicí stroj (VFFS) je vybaven následujícími komponenty: PLC (dotykový provozní monitor, k dispozici v různých jazycích např. angličtina, němčina atd.), tiskárna data, automatické nastavení programu, značkovací senzor, rychlovýměnná formovací jednotka, pneumatická uzavírací jednotka, servomotor pro přepravu fólií, možnost dvojité přepravy, zařízení na separaci/odsávání vzduchu (odstraňuje vzduch z vytvořeného sáčku a těžké PE fólie, není vhodný vakuový otvor na PE fólii pro zatavení Euro jednotka může být účtována zvlášť). - Specifikace balicího stroje VFFS: Rozsah plnění: až 3000 ml; Šířka fólie: max. Velikost sáčku min-max: D(80-400)xŠ(80-250)mm; Max. počet cyklů stroje při volnoběhu: 50 cyklů/minutu; nerezová ocel 304; 220V, 4kW; 6 bar, 0,3 m³/min; Rozměry balicího stroje: dxšxv: cca 1150x1790x1650mm; Hmotnost: 600 kg. - Specifikace Šneková dávkovací jednotka: kapacita plnění až 50 l (násypka); Rozsah plnění: 10-1000g; Max. takt stroje při volnoběhu: 50 cyklů/min; Přesnost: ±0,3~1,5% (v závislosti na produktu); 380V, 2,5kW; Rozměry dávkovací jednotky DxŠxV: 690x1030x1100mm; Hmotnost: 150 kg. Šnekový dopravník pro automatický transport materiálu k dávkovači jednotce. Vibrační motor zajišťuje rovnoměrný tok produktu. Násypka s objemem až 150 litrů. Velikost závisí na konkrétním koncovém systému zákazníka. - Specifikace: Násypku, délku dopravníku a úhel lze přizpůsobit/specificky pro produkt. Od toho se pak odvíjí celkové rozměry. Délka dopravníku: 3~4m; nerezová ocel 304; Dopravní rychlost: 3,0 m³/h - 12,0 m³/h; 380V, 0,8kW-4,1kW; Hmotnost: 130 kg – 270 kg. Odchylky od uvedených specifikací jsou možné. Opěrná tyč volitelně k dispozici. Vynášecí dopravník má rám z nerezové oceli. - Specifikace: Rychlost dopravníku: 30 m/min; 220V, 0,55kW; Rozměry dxšxv: cca 1850x550x1230mm; Hmotnost: 80 kg. Rozměry kompletního systému: cca 2350xŠ3590xV2500mm, v závislosti na konečné konfiguraci. V zásadě musí být systém přizpůsoben specifickým požadavkům zákazníka/produktu. Proto mohou existovat odchylky od uvedených specifikací modulů a strojů. Hlavní komponenty: Barevný dotykový displej SIEMENS, řídící jednotka PLC SIEMENS, servomotor SIEMENS, válec AIRTAC, elektromagnetický ventil AIRTAC, relé OMRON, servomotor pro transport filmů SIEMENS. Stroj/systém je k dispozici i v jiných verzích pro různé velikosti balení a rychlosti balení. Hjdjv Nmkvopfx Ak Aent Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Kompletní verze vertikálního balícího systému se šnekovým dávkovačem, šnekovým dopravníkem a vynášecím dopravníkem. Vhodné pro balení práškových produktů s vysokou nebo nízkou tekutostí. Vertikální balicí stroj (VFFS) je vybaven následujícími komponenty: PLC (dotykový provozní monitor, k dispozici v různých jazycích např. angličtina, němčina atd.), tiskárna data, automatické nastavení programu, značkovací senzor, rychlovýměnná formovací jednotka, pneumatická uzavírací jednotka, servomotor pro přepravu fólií, možnost dvojité přepravy, zařízení na separaci/odsávání vzduchu (odstraňuje vzduch z vytvořeného sáčku a těžké PE fólie, není vhodný vakuový otvor na PE fólii pro zatavení Euro jednotka může být účtována zvlášť). - Specifikace balicího stroje VFFS: Rozsah plnění: až 5000 ml; Šířka fólie: max. Velikost tašky min-max: D(100-400)xŠ(180-300)mm; Max. počet cyklů stroje při volnoběhu: 45 cyklů/minutu; nerezová ocel 304; 220V, 5kW; 6 bar, 0,3 m³/min; Rozměry balicího stroje: dxšxv: cca 1780x1850x1950mm; Hmotnost: 700 kg. - Specifikace Šneková dávkovací jednotka: kapacita plnění až 50 l (násypka); Rozsah plnění: 10-5000g; Max. rychlost taktů stroje při volnoběhu: 40 cyklů/min; Přesnost: ±0,3~1,5% (v závislosti na produktu); 380V, 3kW; Rozměry dávkovací jednotky DxŠxV: 600x1250x1200mm; Hmotnost: 220 kg. Šnekový dopravník pro automatický transport materiálu k dávkovači jednotce. Vibrační motor zajišťuje rovnoměrný tok produktu. Násypka s objemem až 150 litrů. Velikost závisí na konkrétním koncovém systému zákazníka. - Specifikace: Násypku, délku dopravníku a úhel lze přizpůsobit/specificky pro produkt. Od toho se pak odvíjí celkové rozměry. Délka dopravníku: 3~4m; nerezová ocel 304; Dopravní rychlost: 3,0 m³/h - 12,0 m³/h; 380V, 0,8kW-4,1kW; Hmotnost: 130 kg – 270 kg. Odchylky od uvedených specifikací jsou možné. Opěrná tyč volitelně k dispozici. Vynášecí dopravník má rám z nerezové oceli. - Specifikace: Rychlost dopravníku: 30 m/min; 220V, 0,55kW; Rozměry dxšxv: cca 1850x550x1230mm; Hmotnost: 80 kg. Rozměry kompletního systému: cca d2980xš3650xv2600mm, v závislosti na konečné konfiguraci. V zásadě musí být systém přizpůsoben specifickým požadavkům zákazníka/produktu. Proto mohou existovat odchylky od uvedených specifikací modulů a strojů. Hlavní komponenty: Barevný dotykový displej SIEMENS, řídící jednotka PLC SIEMENS, servomotor SIEMENS, válec AIRTAC, elektromagnetický ventil AIRTAC, relé OMRON, servomotor pro transport filmů SIEMENS. Stroj/systém je k dispozici i v jiných verzích pro různé velikosti balení a rychlosti balení. Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou. Hnedpfx Aksv Nmk Ao Ajt

Rok výroby: 2025, stav: nový, Kompletní systém dávkování a balení kapalin včetně nádrže, čerpadla a vynášecího dopravníku. Vhodné pro viskózní a neviskové kapaliny, jako jsou krémy, zubní pasta, tělové mléko, šampon, majonéza, kutkup, med, džem, olej vaření, ocet, šťáva, mléko, atd. Vertikální balení (VFFS) je vybaveno následujícími komponenty, automaticky, automaticky, automatické, automatické, automatické, automatické, že je-lit, je-lit-chemin, angažovaně, angažovaně Neumatická těsnicí jednotka, servomotor pro přepravu filmu, možný dvojitý transport, zařízení separace/extrakce vzduchu (odstraní vzduch z vaku před utěsněním - není vytvořeno žádné vakuum), držáky pro těžké hotové tašky, děrovací zařízení euro, vhodné pro OPP a PE film může být k dispozici za dodatečné náklady). - Specifikace balicího stroje VFFS: Rozsah plnění: až 3000 ml; Šířka fólie: max. Velikost sáčku min-max: D(80-400)xŠ(80-250)mm; Max. počet cyklů stroje při volnoběhu: 50 cyklů/minutu; nerezová ocel 304; 220V, 4kW; 6 bar, 0,3 m³/min; Rozměry balicího stroje: dxšxv: cca 1150x1790x1650mm; Hmotnost: 600 kg. Specifikace nádrže a čerpadla: Objem nádrže cca 50l (možná zákaznická úprava); Výška: cca 70 mm; Pumpa je k dispozici v různých verzích, např.: 10~150ml, 150~500ml, 500ml~1L, 1L~2L, 2L~5L atd. Systém pumpy je přizpůsoben specifickým produktům zákazníka na základě poskytnutí vzorků. Specifikace i dodávka produktu se podle toho liší (může být účtován příplatek). Vynášecí dopravník má rám z nerezové oceli. - Specifikace: Rychlost dopravníku: 30 m/min; 220V, 0,55kW; Rozměry dxšxv: cca 1850x550x1230mm; Hmotnost: 80 kg. Rozměry kompletního systému: cca d1080xš3640xv1720mm, v závislosti na konečné konfiguraci. V zásadě musí být systém přizpůsoben specifickým požadavkům zákazníka/produktu. Proto mohou existovat odchylky od uvedených specifikací modulů a strojů. Hlavní komponenty: Barevný dotykový displej SIEMENS, řídící jednotka PLC SIEMENS, servomotor SIEMENS, válec AIRTAC, elektromagnetický ventil AIRTAC, relé OMRON, servomotor pro transport filmů SIEMENS. Stroj/systém je k dispozici i v jiných verzích pro různé velikosti balení a rychlosti balení. Hnjdsv Nmlaopfx Ak Aet Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Linka na výrobu houskových produktů Koenig Eco Twin - model 9000/800 - použitá - rok výroby 2011 - dělička Rex Classic Hjdezzk Dtepfx Ak Aent - 6řadová s redukcí na 5 a 4 řady - boční dopravníkový pás pro sběr produktů - počítačové ovládání - 3 dělicí hlavy - váhové rozpětí 30–100 g - výkon max. 9 000 kusů/hod. - technický stav dobrý - odběr ze skladu / možnost zajištění dopravy - cena na vyžádání

Stav: velmi dobrý (použité), WEISS SWT 600/800 – zařízení pro testování stříkající vodou, stupeň krytí IPX3 IPX4 Výrobce: Weiss Umwelttechnik GmbH Typ: SWT 600/800 Typ zařízení: zařízení pro stříkání a testování stříkající vodou Provozní hodiny: přibližně 755,9 h podle údajů na displeji Na prodej je použité zařízení WEISS SWT 600/800 pro testování stříkající vodou, určené pro reprodukovatelné testování pouzder, elektrických výrobků, komponentů a sestav vůči pronikající vodě. Testovaný vzorek je umístěn na otočném stole v testovací komoře z nerezové oceli. Výkyvné rameno s několika tryskami se pohybuje kolem testovaného vzorku a působí na něj vodou z různých směrů. Objemový průtok vody a doba testování lze nastavit a sledovat pomocí integrovaného ovládacího panelu. Technické údaje: Testovací médium: voda Testovací systém: výkyvné rameno / otočný stůl Testy stupně krytí: IPX3 / IPX4 podle DIN EN 60529 Úhel výkyvu: nastavitelný Rychlost výkyvu: přibližně 60°/s podle dokumentace k řadě Testovací stůl: otočný / nastavitelná výška Provozní režimy: manuální / automatický Připojení k síti: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Jmenovitý výkon: 0,6 kW Jmenovitý proud: 6,0 A Přítomna značka CE Připojení vody: Přívod vody: max. 6 barů Odtok vody: bez protitlaku Nastavitelný objemový průtok vody Průtokoměr Regulační ventil Manometr Ovládání / vybavení: Dotykový ovládací panel Editor programů / nastavitelná doba testování Zobrazení provozních hodin, stavu a alarmů Testovací komora z nerezové oceli Velké transparentní dvířka testovací komory Výkyvné rameno s tryskami Otočný stůl / testovací stůl Nastavitelná výška držáku testovaného vzorku Přívod a odtok vody Bočně montovaná řídicí skříň Napájecí zdroj Siemens SITOP Pohon Lenze Možnosti rozšíření: U řady SWT je pomocí vhodné dodatečné výbavy možné provádět další testy stupně krytí, např. IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 a IPX9K. Dodatečné testovací zařízení nebo vysokotlaké jednotky potřebné pro tyto testy nejsou v rámci tohoto nabídky zahrnuty. Oblasti použití: Testování stříkající vodou a stříkáním Testování stupně krytí IP Elektronika a elektrické komponenty Automobilové komponenty Senzory a řídicí jednotky Pouzdra a svítidla Zajištění kvality Vývoj a testovací laboratoře Rozměry / transportní data: Testovací komora (D × Š × V): přibližně 2 350 × 2 400 × 2 650 mm Bez pantů / zámku dveří: přibližně 2 350 × 2 400 × 1 850 mm Hmotnost testovací komory: přibližně 650 kg Transport prostřednictvím spedice Stav: Použité Provozní hodiny: přibližně 755,9 h Optický stav odpovídá obrázkům. Rozsah dodávky: WEISS SWT 600/800 – zařízení pro testování stříkající vodou Stříkací zařízení s výkyvným ramenem Otočný stůl / testovací stůl Dotykové ovládání Bočně montovaná řídicí skříň Vybavení dle obrázků Dostupnost: po dohodě. Rozsah dodávky je uveden na obrázcích. Hnodpszzk Tbefx Ak Ajt Změny, chyby a mezitím uzavřené obchody vyhrazeny.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Tigerstop Pro 6.8L – automatický doraz na řezání Typ: Pro 6.8L Hnsdpfxezzmm Ds Ak Aet Rok výroby: 2026 (nový) Ovládání pomocí dotykové obrazovky Délka pracovní plochy: 6 800 mm Doraz je namontován na nový, robustní stůl, přičemž prvních 2 400 mm tvoří stůl bez koleček a zbývajících 5 380 mm je tvořeno ocelovými kolečky na ložiskách.

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Funkčnost: plně funkční, Ukázkový model. Hsdpfxszwv E Uj Ak Asnt

Rok výroby: 2024, stav: jako nový (vystavovací stroj), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1310256, Robotická buňka / automatizační systém s KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, manipulační technika Na prodej je moderní, kompletně sestavená robotická a automatizační buňka s průmyslovým robotem KUKA KR 16 R2010-2 a řídicím systémem KUKA KR C5. Zařízení je v perfektním stavu a je kompletně opláštěné. Obsahuje mimo jiné manipulační techniku, ovládací panel, bezpečnostní zařízení a rozsáhle vybavený řídicí systém robotu KUKA. Zařízení je ideální pro automatizované manipulační, třídicí, odebírací nebo srovnatelné výrobní procesy. Robot KUKA: - Typ: KUKA KR 16 R2010-2 - Rok výroby / Pořízení: 2024 - Sériové číslo: 1310256 - Nosnost: 16 kg - Dosah: cca 2 010 mm - Provedení: KUKA Industrial Orange - Řídicí systém: KUKA KR C5 - Ovládací zařízení: KUKA smartPAD-2, 10 m - Propojovací/kabelové sady: 7 m Model KR 16 R2010-2 a jeho sériové číslo jsou zdokumentovány v dokumentaci KUKA. Výbava řídicího systému / software: - KUKA KR C5 Hedpfjzzkkyjx Ak Asnt - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Systémová deska Performance - 24V záložní baterie Uvedená konfigurace softwaru a řídicího systému odpovídá zdokumentované původní výbavě KUKA. Výbava zařízení: - kompletní ochranné opláštění s bezpečnostními dveřmi - integrovaná rozvaděčová skříň - HMI / dotykový ovládací panel - nouzové zastavení a ovládací prvky - přívodní a odvodní manipulační technika s plastovými modulovými pásy - průmyslový robot KUKA uvnitř buňky - výhoz materiálu / dílů do velkých kontejnerů - kompaktní, průmyslově odolná konstrukce - rozsáhlá bezpečnostní a řídicí technika - bez dělicí jednotky Zařízení lze po dohodě prohlédnout a předvést. K dispozici je také video s provozem zařízení. Robotická buňka je vhodná jak pro přímé použití, tak jako kvalitní základ pro zákaznickou úpravu nebo integraci do stávající výroby. Dostupnost: po dohodě Prohlídku a další technické informace rádi zajistíme po předchozí domluvě termínu. Změna bez předchozího upozornění a chyby vyhrazeny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 8 267 h, 2017 | Volvo ECR145EL s otočným mechanismem Steelwrist Rototilt a 2 lopaty | Použitý pásový rypadlo | 8267 hodin 📍 Umístění: Francie 🚛 Možnost doručení na vámi určené místo – Použijte náš kalkulátor dopravy pro odhad nákladů! 💰 Koupit nyní za 48 500 EUR nebo učinit nabídku. Možnost platby při dodání za přijatelný poplatek (po schválení)* 👷‍♂️ Zkontrolováno nezávislým odborníkem 65 kontrolních bodů, z toho 61 schváleno ✅, 4 s nedostatky ℹ️, 0 vadných ⚠️ 📌 Komentář inspektora: Stroj byl v okamžiku kontroly v provozuschopném stavu. Okno a poškozený dráp grabu budou před prodejem opraveny. 📄 Chcete vidět kompletní zprávu o kontrole, další fotografie nebo video? Tip: Při hledání dalších podrobností online se často používá označení „40039 Equippo“. 💡 Proč je tento stroj a naše služba výjimečná: ✔ Důkladná kontrola odborníky Hjdpfxox N Syze Ak Asnt ✔ Možnost doručení na staveniště ✔ Garance vrácení peněz ✔ Bezpečné a flexibilní možnosti platby 🔄 Zvažujete i jiné možnosti vybavení? Nabízíme užitečné nástroje a zdroje pro všechny majitele a operátory zařízení – snadno dostupné na naší platformě.

Stav: dobrý (použitý), první registrace: 04/2017, barva: červený, Rok výroby: 2017, Poškození: žádné = Další informace = Vlastní hmotnost: 6 960 kg Nosnost: 32 040 kg Hnjdpfx Aszyazfok Ajt Maximální povolená hmotnost: 39 000 kg Technický stav: dobrý Optický stav: dobrý Poškození: žádné Pro další informace kontaktujte Olafa Schinkeho.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, provozní hodiny: 34 000 h, číslo stroje/vozidla: LC613, Použitá linka Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH Technické specifikace & výkonové parametry Tato kompletní plnící linka z druhé ruky je navržena pro průmyslové balení aseptických kartonových obalů a zaměřuje se na renomovanou platformu Tetra Brik Aseptic. Vyvinuta pro nápojové výrobní provozy požadující vysokou úroveň hygieny a spolehlivosti; nabízí kompletní proces od aseptického plnění přes aplikaci uzávěrů až po finální kartonáž. Jako použitá plnící linka představuje nákladově efektivní řešení pro rozšíření kapacity při udržení vysokých kvalitativních standardů. Hlavní plnič: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok výroby (hlavní plnička): 1994 Balení: 1,0 L Slim karton Výkon: 6000 balení/hod (PPH) Přídavná zařízení: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Použití linky: Aseptické plnění kartonů s následnou aplikací uzávěru a kartonovým balením Shoda: CE certifikace Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka využívá továrně integrovanou automatizaci na platformě Tetra Brik Aseptic, určenou pro konzistentní výkon a uživatelsky přívětivé ovládání. Bezpečnostní zámky a chráněné vstupy podporují bezpečný provoz během výroby nápojů. Standardizovaná řídicí architektura zjednodušuje uvedení do provozu, údržbu a správu receptur pro 1,0L Slim formát. Hodjyvpt Eopfx Ak Aent - Centralizované ovládací rozhraní pro koordinaci plnění, aplikace uzávěrů i kartonování - Automatizované sekvence pro aseptické plnění a následnou manipulaci - Bezpečnostní okruhy a nouzové zastavení pro bezpečný provoz - Navrženo pro rychlou diagnostiku a podporu rutinní údržby Integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka kombinuje aseptické plnění s aplikací uzávěrů a kartonováním pro bezproblémové průmyslové balení. Je vhodná pro nápojové linky, které vyžadují kartonovou manipulaci a koncové balení. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 jsou nakonfigurovány pro inline provoz s TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizují přesuny a zajišťují stabilní průtok. - Inline konfigurace od plnícího stroje přes aplikátor uzávěrů až po balení do kartonů - Optimalizováno pro 1,0L Slim kartony - Kompatibilní se standardními dopravníky a akumulačními systémy - Navrženo pro provoz v lince; lze integrovat do stávajících dopravníkových systémů Stav stroje & historie údržby K dispozici jako použitá kompletní plnící linka ve funkčním a připraveném provozním stavu. Nabízí nákladově efektivní variantu pro provozy hledající aseptické kartonové řešení bez obvyklých dodacích lhůt nových zařízení. Doporučujeme běžné recommissioning a integrační služby dle specifických požadavků provozovny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST31, Použitá kompletní pasterizační a chladicí jednotka FISCHER, montovaná na rámu Technické specifikace a výkonové údaje: Tato pasterizační jednotka s deskovým výměníkem tepla, montovaná na rámu, je navržena pro tepelné zpracování s vysokou průtokovou kapacitou a integrovaným chlazením a funkcí CIP. Vyrobena společností FISCHER engineering a umístěna na rámu z nerezové oceli, nabízí rychlé uvedení do provozu a spolehlivý výkon pro výrobu nápojů a průmyslové prostředí pro balení. Typ: Deskový pasterizér (řada EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Průtok: 6 000 l/h Sekce: 4-sekční deskový paket pro ohřev, regeneraci a chlazení Konstrukční tlak (PS): 6 barů Rok výroby: 2004 Konstrukce: Vysoce kvalitní rám z nerezové oceli a díly v kontaktu s produktem z nerezové oceli Chladicí modul: Vzduchem chlazené tepelné čerpadlo (chlazení 30,0 kW; vytápění 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilé systémy automatizace a řízení: Pasterizér má centralizovanou automatizaci pro přesné tepelné profily a reprodukovatelnou kvalitu produktu v průběhu provozu. Hedpfx Akjy Ai Hlo Asnt Řídicí skříň: Centrální řídicí skříň z nerezové oceli s PLC a dotykovým HMI Měřicí přístroje: Manometry, regulace průtoku a teplotní senzory pro řízení v uzavřené smyčce Analýza procesu: On-line monitorování kvality pro sledování klíčových parametrů produktu v reálném čase CIP automatizace: Pneumatické ventily a řídicí jednotky pro řízení automatických cyklů čištění Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro hladkou integraci před plnicím procesem. Tato použitá tepelná jednotka se snadno připojuje ke stávajícím přípojkám a lze ji kombinovat s použitou plnicí linkou nebo novými výrobními uspořádáními. Provoz v režimu inline/standalone: Funguje jako samostatná pasterizační a chladicí jednotka nebo v režimu inline v kompletní lince pro plnění a balení Flexibilita formátu: Vhodné pro různé tekuté produkty před plněním do PET lahví, sklenic nebo jiných obalů Rychlé připojení: Potrubí a přípojky jednotky usnadňují rychlé uvedení do provozu a výměnu formátů Stav stroje a historie údržby: Profesionálně udržovaná a v provozuschopném stavu, tato jednotka umožňuje okamžité přesunutí a rychlý start výroby pro závody na zpracování nápojů nebo potravin. Stav: Připraveno k okamžitému provozu Údržba: Dobře udržované, průmyslově vhodné komponenty navržené pro nepřetržitý provoz Výkon a univerzálnost: Ideální pro vysoce kvalitní tepelné zpracování s efektivním využitím energie, čímž je zajištěna konzistentní pasterizace při zachování senzorických vlastností. Aplikace: Pasterizace mléka

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo a PET – 12 000 lahví/hTechnické specifikace a výkonová dataTato kompletní použitá plnící linka je založena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro proplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro manipulaci s různými typy obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla i PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/h podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty zahrnují všechny klíčové fáze balení od depaletizace až po skládání kartonů, balení a uzavírání, s integrovanou tiskovou a inspekční technikou.Výkonnost linky: až 200 lahví/min (dle formátu)Plnicí princip: vakuové plněníFormáty lahví: vhodné pro 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l lahveObaly: zařízení na manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvový a kulatý tvarJádro monobloku: Bertolaso Epica 32/32/8 (proplachování/plnění/uzavírání)Etiketování: mokré lepidlo, aplikace na přední a zadní stranu (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekce: kontrola plnění (Logilevel plus)Konec linky: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů, spirálový dopravníkElektrické napájení: 415 V / 50 Hz primárně (s přístroji 240 V / 50 Hz dle specifikace)Hlavní modely/roky výroby: 1994–2022 napříč podsystémyPokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje automatizovanou manipulaci a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Bertolaso monoblok umožňuje synchronní proplachování, plnění a uzavírání s centralizovaným řízením pro správu formátů. Kontrolní systém Logilevel plus zajišťuje automatické ověřování hladiny plnění pro udržení kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované logice Start/Stop, což umožňuje plynulý kontinuální tok přes celou výrobní linku. Elektrická architektura je standardizovaná na 415 V / 50 Hz, pomocná zařízení na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupnost a nastavení pro přestavby jsou navrženy pro efektivní změny formátů.Integrační kapacita výrobní linkyToto použité průmyslové balicí řešení umožňuje plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je konfigurováno pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, vhodné pro vícero malých formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují jednotlivé moduly, zatímco skladač kartonů, kartonovač, uzavírač a kódovací funkce zajišťují kompletní balení na konci linky. Etiketovací stroj na mokré lepidlo umožňuje aplikaci na dvě plochy (přední/zadní) pro splnění požadavků na značení. Spiralveyor zařízení zajišťuje překonávání výškových rozdílů a kompaktní uspořádání.Stav strojů a historie údržbyTato použitá plnící linka obsahuje komponenty z r Hnjdpfx Akey Szcwe Aot

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC540, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapacita až 7000 l/h. Tato použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S s kapacitou až 7000 l/h nabízí pokročilé řešení pro aseptické plnění mléčných výrobků a ovocných šťáv. Tato linka plní balení o objemu 200 ml typu Slim Brick, zajišťuje vysokou efektivitu výroby a udržuje sterilitu produktu během celého procesu balení. Charakteristiky použité linky Tetra Pak A3 FLEX: Plnicí linka pracuje s výkonem až 7000 litrů za hodinu a splňuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriální kontaminaci, a proto je ideální pro balení citlivých kapalin. Linka dále obsahuje dopravní systém, který umožňuje plynulý přenos balení mezi jednotlivými procesními kroky a zajišťuje nepřerušený pracovní postup. Stroje obsažené v lince: Tetra Pak A3 FLEX V150, plnicí stroj pro balení o objemu 200 ml typu Slim (rok výroby 2006). Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní balení o objemu 200 ml typu Slim. Tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění probíhá precizně, minimalizuje se množství odpadu a zachovává se přesné dávkování. Tetra Pak, aplikátor brček 22 (rok výroby 2009). Aplikátor brček Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na balení o objemu 200 ml typu Brick. Integrace do linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací zásobník: Tetra Pak, vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010). Vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací transportu balení mezi jednotlivými procesními stupni. Tato komponenta zajišťuje plynulý průběh, předchází přerušením a udržuje konstantní výrobní tempo, a to i v případě, že navazující stroje pracují s proměnlivou rychlostí. Tetra Pak, balicí stroj na kartonové obaly 70 (rok výroby 2003). Balicí stroj na kartonové obaly Tetra Pak 70 balí balení typu Brick do přepravních kartonů. Automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Aseptický proces plnění v použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která zachovává sterilitu produktu bez chlazení. Před plněním je balení sterilizováno, čímž se zabraňuje bakteriální kontaminaci a prodlužuje se trvanlivost. Bezpečnost a soulad: Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy a produktu během zpracování. Každý stroj rovněž splňuje hygienické a sanitární předpisy potravinářského průmyslu a zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními standardy. Závěr o použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Tato aseptická plnicí linka je ideálním řešením pro sériovou výrobu mléčných výrobků a ovocných šťáv. S výkonem 7000 l/h nabízí vysokou efektivitu, kvalitu a bezpečnost. Moderní technologie strojů Tetra Pak zajišťuje... Hjdpfezfzh Rex Ak Aont

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Hnjdjziyyyjpfx Ak Ast Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá plnící linka STORK – minilinka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahve, zpracovává jak PET, tak skleněné obaly a podporuje různé tvary, včetně placatky, oválného a kulatého provedení. Srdcem linky je monoblok Stork Rinser–Filler–Capper se 36hlavým oplachovým/plnicím karuselem a 9hlavým zavíracím věžem. Následují stanice zahrnující etiketovačku Krones Autocol s 3 stanicemi pro přední a zadní samolepicí etikety, integrované inspekční a vyřazovací systémy a kompletní kartonování, uzavírání, kódování a dopravníkové technologie. Výrobní rychlost: 12 000 BPH (mini lahve 0,05 l) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahve: kompatibilní s 0,05l lahvemi Obaly: určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Podporované tvary: placatka, ovál, kulaté Konfigurace monobloku: 36hlavý oplachovač/plnič, 9hlavý zavírač Uzávěry: ROPP, velikosti uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepící etikety vepředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění, vyřazování kartonů, váhová kontrola End-of-Line: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazováním, skladač kartonů Elektro: 415 V / 50 Hz (hlavní zařízení), 240 V / 50 Hz (pomocná zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Hnedpjy Uduusfx Ak Aet Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka je vybavena modernizovanou automatizací s novým PLC/HMI, instalovaným 2021 na Stork monobloku, s cílem zlepšit diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesu. Integrované inspekční moduly zajišťují kontrolu naplnění a automatické vyřazování, váhová kontrola a kontrolní váha zaručují přesné plnění 50ml obalů. Elektrorozvody podporují smíšené napětí 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje a 240 V / 50 Hz pro pomocné systémy. Formátovací díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi miniaturou placatky, oválem a kulatými formáty. Integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávání lahví po manipulaci s kartony. Nerezová předzásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu i obalu. Etiketovačka Krones Autocol je plně integrována pro přesné aplikace samolepicích etiket na miniatury. Dále koordinovaná end-of-line oblast nabízí kartonování, uzavírání, kódování s vyřazováním, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vertikální dopravu a manipulaci s akumulací. Konfigurace linky je ideální pro sekundární balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci Hodpfx Asy Ud Aljk Ajnt - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Hodpfx Asyk E Srjk Ajnt

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Hodpfx Aswa Tqiek Aent Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 19 648 h, číslo stroje/vozidla: LC666, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka pro plnění kartonů je konfigurována pro formát 250 Prisma a kombinuje plnění, vyrovnávací zásobník, aplikaci brček a balení kartonů do koordinovaného průmyslového procesu balení. Linka zahrnuje zařízení vyrobená v letech 2009 až 2012, přičemž hlavní plnicí stroj je označen jako model A3 CF. Plnicí stroj: A3 CF, vyrobený v roce 2009, 100V Vyrovnávací zásobník: ACHX30, vyrobený v roce 2010 Aplikátor brček: SA30, vyrobený v roce 2012 Balicí stroj na kartony: CBP32, vyrobený v roce 2010, 400V Produkční formát: 250 Prisma Součástí je manipulační zařízení: 1 sada papírového vozíku a 2 papírové role Hnsdpfx Akezvl Uio Aot Konfigurace je navržena pro manipulaci s kartony a sekundární balení, nikoli pro zpracování lahví, a proto se hodí pro průmyslové aplikace balení s kartonovými formáty ve stylu Prisma. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Linka se skládá ze specializovaných modulů pro zpracování a balení, které podporují sekvenční výrobní proces. Plnicí stroj je specifikován pro 100V, zatímco balicí stroj na kartony je specifikován pro 400V. Vyrovnávací zásobník zajišťuje rovnováhu mezi jednotlivými pracovními postupy a přispívá k udržení plynulosti materiálového toku, když následné zařízení potřebuje krátkou přestávku nebo čas na úpravu. Aplikátor brček po plnění provádí specifický proces balení a umožňuje praktickou prezentaci kartonu pro koncové uživatele. Elektrické připojení a integrace řídicího systému by měly být během instalace zkontrolovány, aby byla zajištěna správná synchronizace mezi jednotlivými moduly. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je navržena jako systém pro plnění kartonů a průmyslové balení pro formát 250 Prisma. Pořadí zařízení podporuje plnění, aplikaci brček, vyrovnávací zásobník a balení kartonů. Součástí je papírový vozík určený pro manipulaci s papírovými rolami, které jsou spojeny s procesy výroby kartonů. Typ stroje | Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | A3 CF | 2009 Ostatní vybavení – vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatní vybavení – aplikátor brček | SA30 | 2012 Balicí stroj na kartony | CBP32 | 2010 Ostatní vybavení – papír...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC673, Použitá plnicí linka TETRA PAK TBA19 pro 200ml obaly typu Slim – technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je řešení pro plnění kartonů a sekundární balení od společnosti Tetra Pak, které je postaveno kolem plnicího stroje Tetra Pak TBA 19 V10. Linka je konfigurována pro formát kartonu 125 ml Slim a zahrnuje plnicí, aplikační, balicí a dopravní techniku pro kompaktní výrobu nápojů a průmyslové procesy balení. Plnicí stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Formát: 200 ml Slim karton Rok výroby: přibližně 1996 Provozní hodiny: přibližně 26 000 h Délka dopravního pásu: přibližně 30 metrů Konfigurace dopravního pásu: 4 × 90° zatáčky a 2 × napínací zařízení řetězu Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je navrženo jako integrovaná plnicí a balicí linka, takže plnicí stroj, aplikační zařízení pro brčka, balicí stroj a dopravní systém mohou fungovat jako vzájemně propojené výrobní stupně. Rozložení linky podporuje nepřetržitý přenos kartonů mezi jednotlivými stroji a lze jej vyhodnotit během živých online testovacích provozů. Elektrické jmenovité hodnoty, řídicí hardware a specifikace automatizace nejsou uvedeny v dostupných technických údajích. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka Tetra Pak kombinuje primární plnění kartonů s následnou aplikací brček a balením do přepravek. Balicí stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed je kompatibilní s obalovými fóliemi a lze jej takto konfigurovat. Volitelně je k dispozici i smršťovací balicí stroj Tetra Pak TTS 51 pro požadavky na sekundární balení. Hnjdpfx Aszy Rctok Aot Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Různé zařízení – aplikační zařízení pro brčka | Tetra Pak TSA 21 | - Různé zařízení – dopravní zařízení | Dopravní systém | - Obalovací stroj | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | - Smršťovací balicí stroj | Tetra Pak TTS 51 | - Dopravní systém zajišťuje spojení na přibližně 30 metrech výrobní linky. Jeho zatáčky a napínací zařízení řetězu podporují kontrolovaný tok obalů přes plnicí a průmyslové balicí stupně. Tato konfigurace je vhodná pro podniky, které hledají použité balicí stroje na kartony s integrovaným…

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka na vodu (PET 1,5 l) – Přehled Tato použitá stáčecí linka pro PET láhve je konfigurována pro balení neperlivé vody do lahví o objemu 1,5 litru s výkonem přibližně 12 000 až 16 000 lahví za hodinu. Je navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a spojuje ověřené použité stroje od uznávaných výrobců, čímž nabízí spolehlivé a efektivní řešení pro použitou stáčecí linku. Konfigurace zahrnuje manipulaci s preformami, vyfukování lahví, plnění, podporu uzavírání, etiketování, balení do smršťovací fólie, aplikaci ucha, paletizaci a dopravníky, což zajišťuje plynulý a komplexní balící proces od začátku až do konce. Klíčové komponenty zahrnují sklápěč a elevátor preforem Sameto Technifil, vyfukovací stroj Siedel SBO10, plnič Alsim Asmojet, podavač víček Arol, etiketovačku Kronos Contiroll, balicí stroj do smršťovací fólie ACMI Fenix 165 a aplikátor ucha Smipack HA50. Tato všestranná sada balicích zařízení je ideální pro výrobní závody na nápoje, které chtějí rozšířit nebo nahradit stávající použitou linku spolehlivým vybavením s konzistentním výkonem. Technické specifikace a výkon - Výrobní kapacita: 12 000–16 000 lahví/hod - Hlavní produkt: voda - Typ obalu: PET - Formát lahve: 1,5 l - Sklápěč a elevátor preforem: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) - Plnicí stroj: Alsim Asmojet (1999) - Podavač víček: Arol - Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) - Balicí stroj do folie: ACMI Fenix 165 (2019) Hnodpfx Akexywglo Ast - Aplikátor ucha: Smipack HA50 (2002) - Doplňkové jednotky: míchačka, paletizace, dopravníky Pokročilá automatizace a řídicí systémy Architektura linky podporuje synchronizovaný provoz napříč stanicemi vyfukování, plnění, etiketování a koncového balení díky standardním průmyslovým řídicím rozhraním. Individuální HMI každého stroje umožňuje úpravy podle formátu, výběr receptur a sledování aktuálního stavu v reálném čase. Zabezpečovací prvky, krytování a nouzové stopky nabídnou integrovanou logiku stop/start napříč dopravníky a výrobními uzly, což zaručuje plynulý chod a minimalizaci prostojů během produkce. Možnosti integrace výrobní linky Tato kompletní linka je navržena pro inline provoz s kontinuálním tokem lahví od manipulace s preformami až po paletizaci. Začleněné dopravníky umožňují plynulé předávání mezi stroji a podporují stabilní výkon v daném rozsahu kapacity. Konfigurace plně vyhovuje výrobě balené vody v PET obalu 1,5 l a splňuje běžné požadavky průmyslového balení nápojů. Integrace s navazující manipulací s preformami i s následnou logistikou je možná díky standardizovaným mechanickým a řídicím rozhraním. Stav strojů a historie údržby Tato stáčecí linka se nabízí jako použitá, s vybavením z let výroby 1999 až 2019. Linka je k dispozici k prodeji ve funkčním stavu a je vhodná pro opětovné uvedení do provozu při výrobě nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Hnedsydpa Tjpfx Ak Aet Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...