Prodej použitých Pladdet Gripper (862)

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Nodpovgvd Hsfx Apisdb Konstrukce monobloku a rotace Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje špičku v technologii stáčení. Nabízí bezkonkurenční kapacitu až 10000 lahví za hodinu. Tento stroj, vyrobený společností OCIM v roce 1998, je ztělesněním spolehlivosti a efektivity. Je speciálně navrženo tak, aby vyhovovalo požadavkům na plnění skleněných obalů, zejména těch, v nichž jsou uloženy ropné produkty. Technické údaje Srdcem tohoto monobloku je jeho oplachovač vybavený 24 chapadly pečlivě zkonstruovanými tak, aby zajistily bezpečné uchycení nádob. Přesně fungující oplachovač využívá k ošetření stlačený vzduch, který zaručuje optimální čistotu během celého procesu plnění. Plynulým přechodem k plničce, která slouží jako hlavní součást monobloku, se setkáváme se zázrakem techniky. Tento monoblok se může pochlubit 32 plnicími ventily a je schopen hravě zvládnout i ty nejnáročnější úkoly při plnění lahví. Ať už se používá gravitační nebo lehká stlačovací technika, plnička zajišťuje díky své pevné konstrukci trysek rovnoměrnou a účinnou distribuci produktu. Trojlístek funkcí doplňuje uzávěr, který je rozhodujícím prvkem v procesu uzavírání. Uzávěr je konfigurován pro hliníkové šroubovací uzávěry a je vybaven 8 hlavami, které pracují v harmonické synchronizaci a otáčejí se ve směru hodinových ručiček, aby bezpečně uzavřely každou láhev. Současný stav a skladování Navzdory svým impozantním schopnostem se plnicí monoblok OCIM 24-32-8 v současné době nachází ve skladu a trpělivě čeká na svou příležitost zazářit. Je chráněn před zubem času a je důkazem precizního inženýrství. Je konzervován, aby si zachoval svou integritu a výkonnost. Použití a výhody Při nasazení tento monoblok překračuje hranice pouhého strojního zařízení a stává se základním kamenem efektivních stáčecích operací. S kapacitou až 10000 lahví za hodinu přináší revoluci do výrobních procesů. Umožňuje výrobcům plnit požadavky dynamického trhu s bezkonkurenční rychlostí a přesností. Plnicí monoblok OCIM 24-32-8 navíc nabízí hmatatelné výhody nad rámec své působivé výkonnosti. Jeho spolehlivost minimalizuje prostoje, zajišťuje nepřetržitý provoz a maximalizuje produktivitu. Jeho univerzálnost navíc umožňuje bezproblémové přizpůsobení různým požadavkům na stáčení, což z něj činí všestranný přínos v rukou náročných výrobců. Nsdovgvufjpfx Apijdb Závěr Použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok OCIM 24-32-8 představuje ztělesnění dokonalosti v technologii stáčení. Díky své robustní konstrukci, inovativním funkcím a bezkonkurenčnímu výkonu je důkazem závazku společnosti OCIM ke kvalitě a inovacím. Ať už ve skladu nebo v provozu, tento monoblok zůstává majákem efektivity, který je připraven pozvednout stáčecí provozy do nových výšin úspěchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 000 h, Použitý robotický depaletizér Fanuc 2003 - dokonalé řešení pro depaletizační operace Hledáte spolehlivý a efektivní robotický depaletizér pro své obchodní operace? Nehledejte nic jiného než robotický depaletizér Fanuc 2003, model M-410 iB 160. Tento depaletizér, vybavený sběrací hlavou na karton a dostupnou základnou, je navržen speciálně pro depaletizační úlohy. Díky inteligentnímu vedení kabelů uvnitř dutého zápěstí, vysokým provozním rychlostem a vysokým momentům setrvačnosti a zápěstí si tento stroj snadno poradí s velkými chapadly a těžkými břemeny. Jeho šestiosé servořízení uchopovače zajišťuje lepší přizpůsobivost při manipulaci s výrobky různých velikostí. Tento robot, pracující v optimalizovaném pracovním prostoru a s vysokým vertikálním zdvihem, může depaletizovat výrobky až do výšky téměř 2,7 metru. Integrovaná základna a řídicí jednotka v podstavci (nebo dostupná verze bez podstavce) šetří podlahovou plochu a zjednodušuje přepravu a instalaci. Vylepšete své depaletizační operace s robotickým depaletizérem 2003 Fanuc - dokonalým řešením pro efektivní a účinné depaletizace. S uchopovací hlavou pro depaletizaci jedné vrstvy lahví najednou (nafukovací). Botte holding system: Tento robotický depaletizér Fanuc je vybaven zvláštním uchopovačem lahví: Použijte systém uchopení hrdla lahve pomocí nafukovacích tyčí. Tento systém pomáhá zpracovávat tvarované láhve, a proto umožňuje jejich ukládání na nakládací stůl s nepravidelnými láhvemi. Ndedpfx Aovgvx Depisb Klasický tlačný systém má toto omezení, nemůže zpracovávat jiné než kulaté láhve. Robotický depaletizér Fanuc má však rychlost 200 vrstev za hodinu až 12 000 BPH. Další důležitou vlastností je prostor potřebný pro práci s tímto zařízením, ve srovnání s tradičními systémy se ušetří nejméně 50 % užitné plochy; při stejném výkonu je robot vždy výhodnější, také proto, že díky možnosti měnit uchopovač lahví lze zpracovávat všechny typy lahví s velmi vysokým špičkovým zatížením.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Ndedpfx Apovxum Deieb Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Úvod k použitému plnícímu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph představuje kompaktní a výkonné řešení pro stáčení tichého vína. Tento konkrétní model, Miniblock Olimpia 12/12/1, vyrobila známá společnost Bertolaso v roce 2012. Stroj tak kombinuje procesy proplachu, plnění i uzavírání lahví do jednoho efektivního zařízení. Provozní parametry použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Tento plnící monoblok zpracovává až 2500 lahví za hodinu a pracuje v pravotočivém směru. Celý systém je vybaven kompletními bezpečnostními kryty dle aktuálních průmyslových norem. Součástí dodávky jsou technické příručky a kompletní revizní dokumentace, což zajišťuje efektivní řízení instalace i údržby stroje. Provozní stav a výrobní využití Plnící monoblok je aktuálně nasazen ve výrobě a stáčí tichá vína. Oplachová sekce disponuje 12 kleštěmi a provádí jeden cyklus proplachu vnitřku lahví před samotným plněním, což zajišťuje vysoký hygienický standard. Díky modulární konstrukci je zařízení snadno přizpůsobitelné různým požadavkům na výrobu. Technické specifikace plničky Plnící část stroje je vybavena 12 ventily, které plní lahve jemným vakuovým systémem a tím pomáhají zachovat organoleptické vlastnosti vína. Fixní ventily zajišťují spolehlivý provoz a zjednodušují údržbu, což v praxi minimalizuje prostoje při čištění nebo výměně dílů. Uzavírací systém Uzavírací jednotka používá jednu hlavu pro nasazování zátek typu flush-cork, čímž je zajištěna konstantní kvalita těsnění všech lahví. Stroj je určen pro zátky o průměru 26 mm a odpovídá běžným průmyslovým standardům. Řídicí systém je vybaven PLC značky Siemens pro vysokou automatizační přesnost a bezproblémový provoz i při dlouhých směnách, což usnadňuje integraci do plně automatizovaných stáčecích linek bez nutnosti zásadních úprav. Ndsdpfxjx H Rn Es Apisb Rozměry a konfigurace Stroj má pouze 4000 provozních hodin a je ve vynikajícím stavu, což z něj činí velmi spolehlivou volbu pro firmy požadující okamžité nasazení do provozu. Rozměry činí 4000 mm na délku, 2450 mm na výšku a 1850 mm na šířku, takže jej lze snadno instalovat i do kompaktních výrobních prostor.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SO128, Použitý Contiform vyfukovací stroj Tento použitý Krones Contiform S14 vyfukovací stroj je navržen pro vysoce výkonnou výrobu PET lahví v moderním nápojovém průmyslu. S maximální kapacitou až 25 000 lahví za hodinu je vynikající volbou pro společnosti, které chtějí zvýšit kapacitu nebo modernizovat stávající plnicí linku spolehlivým použitým průmyslovým baličím zařízením. Stroj je vybaven PLC Siemens a HMI Krones pro robustní automatizaci a uživatelsky přívětivé ovládání. Systém přenosu za hrdlo zajišťuje stabilní vedení lahví při různých formátech, zatímco rotační konstrukce garantuje konzistentní výkon ve výrobě nápojů. Vyrobeno firmou Krones, globálním lídrem v technologii výroby nápojů, tento model podporuje PET obaly a je vhodný pro širokou škálu produktů, včetně neperlivé a perlivé vody, sycených nápojů (CSD), mléka, jedlého oleje, piva, vína a lihovin. Aktuální konfigurace je optimalizována pro formát 1,5 l a maximální výšku obalu 320 mm, což z něj činí všestranný přínos pro zpracování PET lahví v integrovaných plnicích linkách. Technické specifikace & výkon Výrobce: Krones Řada: Contiform Model: S14 Rok výroby: 2009 Max. kapacita: 25 000 lahví/hod Materiál obalů: PET Aktuální formát: 1,5 l Max. výška obalu: 320 mm Výška pracovního stolu: 1 470 mm Typ: Rotační Typ přenosu: Přenos za hrdlo Provedení hrdla: Alaska Počet dutin (forem): 14 Počet vřeten: 7 Počet úchopů (vstup/výstup): 7 Nsdpfx Aox H Tgdopijdb Pracovní směr: Proti směru hodinových ručiček Elektrické napájení: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Jmenovitý proud: 313 A Pokročilá automatizace & řídicí systémy Stroj je vybaven řídicí jednotkou Siemens PLC pro spolehlivé řízení procesu a HMI Krones pro intuitivní ovládání, správu receptur i diagnostiku. Elektrická konfigurace 400 V a 50 Hz s 3 PH + N podporuje stabilní, průmyslově spolehlivý provoz. Bezpečnostní kryty a zajištěné přístupové body umožňují bezpečný provoz během výroby i při přestavbě. Konstrukce s přenosem za hrdlo umožňuje hladší změny formátu a minimalizuje poškrábání obalů. Integrace do výrobních linek Krones Contiform S14 může být používán samostatně jako vyfukovací stroj nebo integrován do kompletní nápojové výrobní linky. Snadno se propojuje se systémy manipulace s preformami, dodávkou vysokotlakého i nízkotlakého vzduchu a navazujícími dopravníky vedoucími k plnicím, etiketovacím a balicím strojům. Rotační platforma a přenos za hrdlo zajišťují kompatibilitu s běžnými formáty PET lahví, včetně 1,5 l a dalších standardních objemů využívaných pro vodu a nealkoholické nápoje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: M313, Technické specifikace a výkonová data Tento MESAL plnicí monoblok je trojbloková konfigurace, která integruje oplachování, plnění a uzavírání na kompaktní rotační platformě. Je navržen pro manipulaci s PET lahvemi a pro neperlivé nápoje jako džus a čaj, přičemž poskytuje spolehlivý výkon a konzistentní kvalitu produktu pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Díky plně automatickému provozu, gravimetrickému (hmotnostnímu) plnění a robustnímu rotačnímu karuselovému designu je toto zařízení vhodné pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření kapacity použitého výrobního zařízení na nápoje s moderní automatizací. Výrobce: MESAL Model: E50-60-15GA1 Rok výroby: 2013 Výkonnost: až 18 000 lahví/hod. Konfigurace: Oplachovač/plnička/uzavíračka trojblok Plnicí ventily: 60 Oplachovací kleště: 50 Uzavírací hlavy: 15 Typ obalu: PET Základní formát: 0,38 l (380 ml) Průměr hrdla: 38 mm Princip plnění: hmotnostní (gravimetrické) plnění Režim provozu: Automatický Elektrické napájení: 400 V, 60 Hz Řídicí systém: Omron PLC/HMI Přibližná hmotnost: 8 000 kg Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je vybaven řídicím systémem na bázi Omron PLC a dotykovým HMI pro efektivní provoz, diagnostiku a změny formátu. Automatizované vedení lahví skrz oplachovač, plničku a uzavírač zajišťuje plynulý přenos mezi karusely, se synchronizovaným pohybem a recepturově řízeným nastavením pro minimalizaci času přestavby. Elektrické specifikace jsou navrženy pro průmyslové prostředí a integrované bezpečnostní blokace umožňují chráněný přístup během provozu. Omron PLC s modulárními I/O a přehlednou signalizací stavu Dotykové HMI pro správu parametrů a alarmů Plně automatický provoz se synchronizovanými karusely Navrženo pro stabilní, přesné gravimetrické plnění Elektrické napájení: 400 V, 60 Hz Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok lze bez problémů integrovat do kompletní výrobní linky na nápoje. Vstup a výstup jsou uzpůsobeny pro PET dopravníky, s mezidopravníky mezi oplachovačem, plničkou a uzavíračem pro zajištění nepřetržitého toku materiálu. Platforma je vhodná pro průmyslové balicí linky, které potřebují efektivní oplachování, přesné plnění a spolehlivé uzavírání na kompaktním půdorysu. In-line integrace se standardními dopravníky lahví Oplachovač/plnička/uzavíračka trojblok – úspora prostoru Vhodné pro neperlivé nápoje: džus a čaj Určeno pro PET lahve s hrdlem 38 mm Základní formát 0,38 l; další formáty možné s výměnnými díly Nedjyhbgaopfx Apisdb Stav stroje a historie servisu Stroj je ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO136, Použitý Combiblok KRONES Contiform S8 + Mecafill Ndsdpfx Apey Szb Teisb Technické údaje a výkonové charakteristiky Tento Krones Contiform S8 combi-strečkovací a vyfukovací stroj je integrován s plničkou Krones Mecafill a zavíračem Krones, což zajišťuje spolehlivý výkon pro moderní výrobu nápojů. Je navržen pro manipulaci s PET lahvemi a podporuje běžné formáty pro neperlivou a perlivou vodu na kompaktní rotační platformě. Jako součást použité plnicí linky nebo jako samostatná combi stanice poskytuje robustní konstrukci a konzistentní výkon pro průmyslové balicí procesy. Výrobce: Krones Model: Contiform S8 (combi s plničkou Mecafill a zavíračem Krones) Rok výroby: 2004 Výrobní kapacita: až 12 800 lahví/hod Materiál obalů: PET Provádění hrdla: Alaska Formáty lahví: kompatibilní s formáty 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l Maximální výška obalu: 350 mm Počet formovacích hnízd: 8 Provozní tlak: 40 bar Směr běhu: ve směru hodinových ručiček Rozměry instalace (cca): délka 13 022 mm, šířka 10 649 mm Další mechanika: 8 vstupních a výstupních uchopovačů; 220 trnů na dopravní cestě preforem Pokročilá automatizace a řízení Pro zajištění spolehlivého provozu má tento vyfukovací stroj uživatelsky přívětivé rozhraní a moderní řídicí architekturu pro zjednodušení nastavování, sledování a změn formátů. Digitální receptury zajišťují opakovatelnost napříč formáty v prostředí použitého zařízení. HMI: Krones PLC: Siemens Napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Automatizace: rotační combi integrace se synchronizovanými funkcemi vyfukování, plnění a zavírání pro stabilní průchodnost Ochrana obsluhy: ochranné kryty a zamčené přístupy do servisních zón Možnost integrace do výrobních linek Konfigurace Contiform S8 Combi umožňuje bezproblémovou předchozí manipulaci s preformami i následné plnění a zavírání, čímž minimalizuje zastavěnou plochu i přechodová místa. Lze ji snadno začlenit do použité plnicí linky a podporuje dopravníky, inspekci a následné balicí stroje v nápojové výrobě. Provozní režimy: Integrovaný combi (vyfukování–plnění–zavírání) s rotační synchronizací Rozsah formátů: PET lahve 0,5 až 1,5 l Použití: Ideální pro plnění vody v průmyslových balicích a linkových instalacích Stav stroje a údržbová historie Stroj byl repasován a je s garancí; je připraven k okamžitému provozu s dostupnými kompatibilními náhradními díly. Kombinuje jistotu generálně opraveného zařízení s očekávanou cenovou dostupností použité plnicí techniky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 lahví/h (bph) Tento monoblok nabízí plnicí jednotku vyrobenou společností Bertolaso v roce 2006. Ačkoli je navržen pro maximální výkon 2 000 lahví za hodinu, nikdy nebyl v provozu – je tedy ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 efektivně zpracovává skleněné obaly a umožňuje plnění formátů 0,75 a 1,5 litru, přičemž je ideální zejména pro stáčení tichého vína a piva. Oplachovací systém používaného plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Ndedpfjvgvfkjx Apiob Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph zajišťuje oplach skleněných obalů pomocí systému s 12 klešťovými úchyty. Tento systém zaručuje rovnoměrné čištění lahví před plněním. Jednotný způsob ošetření zajišťuje efektivní přípravu nádob při zachování integrity výsledného produktu. Konfigurace umožňuje stabilní řízení průtoku oplachovacího média, a to i v intenzivním provozu. Plnicí technologie: Gravitační ventily s lehkým podtlakem Monoblok BERTOLASO obsahuje 12 plnicích ventilů využívajících gravitační plnění s podporou lehkého podtlaku, což zajišťuje přesné dávkování produktu. Tato metoda minimalizuje přítomnost vzduchu v lahvi, což přispívá k zachování kvality a prodlužuje skladovatelnost vína a piva. Pevné plnicí trysky pro konzistentní plnění Pevné trysky monobloku BERTOLASO zajišťují stabilní a souvislé plnění s rovnoměrným rozložením produktu v lahvích. Tato konstrukce umožňuje efektivně zvládat vysoké objemy plnění, čímž snižuje plýtvání produktem a optimalizuje výrobní proces. Provozní stav a skladování Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph je dosud uskladněný a nikdy nebyl uveden do provozu. Díky tomuto skladovacímu stavu jsou všechny komponenty v bezvadném stavu a připravené k okamžitému použití. Monoblok je tak ideálním řešením pro zákazníky hledající zařízení bez opotřebení a nutnosti renovace. Přednosti použití plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO je obzvláště vhodný pro linky, které vyžadují flexibilitu pro různé formáty obalů a typy plněných produktů. Schopnost zpracovávat kontejnery o objemu 0,75 l i 1,5 l výrazně rozšiřuje využitelnost stroje. Konstrukce monobloku celkově zvyšuje efektivitu a zaručuje vysoký výkon během výrobních cyklů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 002 h, Použitý robotický paletizátor Fanuc 2003 - dokonalé řešení pro paletizační operace Nsdpfx Aovgvx Repijdb Hledáte spolehlivý a efektivní robotický paletizér pro své obchodní operace? Nehledejte nic jiného než robotický paletizér Fanuc 2003, model M-410 iB 160. Tento paletizátor, vybavený sběrací hlavou pro karton a dostupnou základnou, je navržen speciálně pro paletizační úlohy. Díky inteligentnímu vedení kabelů uvnitř dutého zápěstí, vysokým provozním rychlostem a vysokým momentům setrvačnosti a zápěstí si tento stroj snadno poradí s velkými uchopovači a těžkými břemeny. Jeho šestiosé servořízení uchopovače zajišťuje lepší přizpůsobivost při manipulaci s výrobky různých velikostí. Tento robot, pracující v optimalizovaném pracovním prostoru a s vysokým vertikálním zdvihem, dokáže rozvinout palety až do výšky téměř 3 metrů. Integrovaná základna a řídicí jednotka v podstavci (nebo dostupná verze bez podstavce) šetří podlahovou plochu a zjednodušuje přepravu a instalaci. Vylepšete své paletizační operace pomocí robotického paletizátoru 2003 Fanuc - dokonalého řešení pro efektivní a účinné paletizace. S uchopovací hlavou pro karton

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Přesnost a efektivita robotického paletizéru Nodjvirzajpfx Apisdb Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Ndedpfx Apowahdqeijb Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Použitý mycí stroj Poggio na skleněné lahve 6000 bph Konstrukční vlastnosti použitého mycího stroje Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph pracuje s 24 chapadly speciálně navrženými pro zpracování 0,75-litrových skleněných lahví. Nejprve se stroj otáčí ve směru hodinových ručiček a provádí jednu fázi máchání. Navíc je otočná podpěra přímo propojena s chapadly, které bezpečně drží každou láhev, aby bylo zajištěno přesné umístění a naklonění. Díky tomu systém optimalizuje účinnost oplachového cyklu. Kromě toho inženýři postavili rám z nerezové oceli tak, aby vydržel intenzivní výrobní prostředí, zatímco ochranné kryty zvyšují bezpečnost ve vlhkých oblastech stáčení. Systém ošetření a principy fungování Stroj provádí jeden cyklus máchání pouze s použitím vody, aniž by se spoléhal na jakékoli chemické prostředky. Pozoruhodné je, že použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph integruje systém no bottle no spray, který aktivuje sprej pouze tehdy, když detekuje přítomnost lahve. Naproti tomu deaktivuje sprej, pokud není na místě žádná nádoba. V důsledku toho stroj zamezuje plýtvání vodou a šetří energii použitou k čerpání. Kromě toho tato funkce – technicky označovaná jako aktivace spreje podmíněná přítomností láhve – chrání trysky spreje před předčasným opotřebením. Ve skutečnosti řídicí systém funguje prostřednictvím senzorů nebo mechanických vaček, které umožňují stříkání výhradně tehdy, když chapadlo uzamkne láhev na místě. Proces oplachování proto zůstává efektivní a udržitelný po celou dobu provozu. Kompatibilita formátu lahví Nodpfxjwcfz Ss Apiodb Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph podporuje dva standardní formáty lahví: Bordeaux a Champagne. Pro upřesnění, stroj obsahuje nastavitelné centrovací systémy a výměnné adaptéry pro udržení stability lahve při naklánění a vyplachování. Kromě toho konstrukce vstupní hvězdice a vodítek láhve umožňuje operátorům rychle měnit formáty. Díky tomu stroj udržuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Výrobci jej tedy mohou snadno integrovat do stávajících linek, které vyžadují flexibilitu. Jeho vysoká přesnost polohování navíc zajišťuje hladký provoz i ve vysokorychlostních automatizovaných systémech. Výkon a výrobní kapacita Tento stroj trvale dodává jmenovitý výkon 6 000 lahví za hodinu. Stroj díky svým 24 chapadlům podporuje nepřetržitý provoz při respektování potřebné doby oplachu na jednotku. Zatímco proměnné, jako je tlak vody, stabilita vedení a pravidelnost podávání, mohou ovlivnit skutečný výkon, stroj obvykle pracuje v rámci standardních tolerancí. Jinými slovy, zůstává spolehlivý pro středně kapacitní stáčecí linky. Kromě toho mohou operátoři optimalizovat nastavení na základě specifických požadavků výroby, aniž by byla ohrožena propustnost. Průmyslové aplikace a kontexty použití použitého mycího stroje Poggio Průmyslová odvětví v odvětví vína a šumivého vína běžně používají použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Nodpfx Apewgw Dgeijdb Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO127, Blow-formovací stroj Contiform – Přehled Tento použitý blow-formovací stroj Krones Contiform S8 je navržen pro vysoce efektivní výrobu PET lahví v moderních nápojových a průmyslových balících provozech. Díky rotační konfiguraci a robustní mechanické konstrukci dosahuje kapacity až 13 000 lahví za hodinu a podporuje škálovatelný výkon pro středně až vysokorychlostní linky. Stroj je optimalizován pro PET nádoby a je vhodný pro různá prostředí výroby nápojů včetně vody, piva, vína, lihovin, mléka, oleje a sycených nealkoholických nápojů. Inženýrská preciznost společnosti Krones zajišťuje vynikající spolehlivost, konzistentní kvalitu lahví a plynulé změny formátů. Jako všestranná součást použité plnicí linky nebo jako samostatný blow-formovací stroj poskytuje tento použitý systém přesnou manipulaci s preformami, stabilní ohřev a efektivní formovací výkon. Disponuje závitem Alaska, 8-dutinovou konfigurací a chodem ve směru hodinových ručiček, což z něj činí ověřenou volbu pro výrobu nápojů a průmyslové balení, kde je stěžejní provozuschopnost a opakovatelnost. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Krones Model: Contiform S8 Rok výroby: 2004 Konfigurace: rotující Maximální rychlost: 13 000 láh/h Materiál nádoby: PET Ndodpfx Ajx H Tf Tspisb Aktuální formát lahve: 0,5 l Počet dutin: 8 Závit/Hrdlo: Alaska Maximální výška nádoby: 350 mm Počet uchopovačů (vstup/výstup): 6 Počet trnů: 180 Pracovní směr: ve směru hodinových ručiček Výška pracovní úrovně: 1470 mm Elektrické připojení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Provozní proud: 331 A Provozní tlak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy Model Contiform S8 integruje Siemens PLC pro robustní automatizaci a řízení procesů, doplněnou o HMI Krones pro intuitivní ovládání a rychlou diagnostiku. Řídicí architektura podporuje stabilní profily ohřevu preforem, přesné formovací cykly a spolehlivou manipulaci s PET preformami a lahvemi. Bezpečnostní blokace a ochrana obsluhy jsou integrovány v zabezpečení a přístupových bodech pro podporu kontinuální výroby s minimálními prostoji. Možnosti integrace do výrobních linek Tento blow-formovací stroj může pracovat jako samostatná jednotka, nebo může být bez problémů začleněn do kompletní použité plnicí linky. Efektivně spolupracuje s předřazenými zásobníky preforem i s následnými vzduchovými dopravníky, oplachovačkami, plniči a etiketovačkami. Přestavby formátu jsou optimalizovány kolem 8-dutinové rotační platformy a závit Alaska zaručuje kompatibilitu s širokou škálou uzávěrů a plnících monobloků v celém nápojovém průmyslu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 3 243 h, maximální otáčky vřetene: 20 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 750 mm, pojezd osy Y: 650 mm, pojezd osy Z: 560 mm, výrobce řídicích jednotek: SIEMENS, model regulátoru: 840D, výkon vřetenového motoru: 35 000 W, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 60, počet os: 5, Tento 5osý stroj DMG MORI DMU 75 monoBLOCK byl vyroben v roce 2017. Je vybaven řídicím systémem Siemens SINUMERIK 840 D a vysokotlakým čerpadlem pro vnitřní přívod chladicí kapaliny o tlaku 20 bar. Stroj je vybaven 3D měřicí sondou od společnosti Heidenhain a disponuje zásobníkem s 60 pozicemi. Pokud hledáte řešení pro vysoce kvalitní obrábění, zvažte univerzální obráběcí centrum DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, které nabízíme k prodeji. Pro další informace nás kontaktujte. - Výkon vřetena: 35 kW (40 % pracovní cyklus), 25 kW (100 % pracovní cyklus)- Uchycení nástroje: HSK-A 63 podle normy DIN 69893)- Zásobník nástrojů: řetězový zásobník s dvojitým uchopovačem, 60 kapes pro nástroje (HSK-A63)- Otočný stůl s NC řízením: integrovaný do tuhého stolu, 800 mm x 650 mm- Řídicí systém: CELOS se systémem Siemens 840D sl Operate, včetně 21,5" ovládacího panelu ERGOline s multi-dotykovou obrazovkou- Vybavení: MPC (řízení ochrany stroje), proplachování třísek, integrovaná nádrž na chladicí kapalinu 500 l- Včetně systému pro odvod chladicí kapaliny a odvod třísek:* Výrobní balíček: Škrabkový pásový dopravník třísek s chladicím systémem 600 litrů, papírový pásový filtr, výška vykládky 950 mm, šířka 670 mm* Vnitřní přívod chladicí kapaliny (IKZ): 40 bar / 20 l/min přes střed vřetena (AD)* Externí přívod chladicí kapaliny: 4 bar / 40 l/min* Oplachovací pistole s čerpadlem (2 bar / 10 l/min)* Systém odsávání olejové a emulzní mlhy: mechanický filtr, průtok vzduchu 600 m³/h- Měření / monitorování:* Infračervená měřicí sonda: Heidenhain TS 649 (HSK-A63)* 3D quickSET: Kontrola nástrojů a prověření kinematické přesnosti u 4/5osých konfigurací strojů Technical Specification Ndedpozdzmwefx Apisb Through-spindle Coolant Yes Taper Size HSK 63

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 420 mm, pojezd osy Z: 450 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 620, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej za nejvyšší nabídku! Poznámka: Stroj se nachází v prvním patře. TECHNICKÉ ÚDAJE Dráha osy X: 600 mm Dráha osy Y: 420 mm Dráha osy Z: 450 mm Vzdálenost od čela vřetene k pracovnímu stolu: 120–570 mm Rozsah otáček: 60 – 12 000 ot./min Krouticí moment: 70 Nm (S6, 40 %) Výkon vřetene: 11 kW (40 %) Chlazení vřetene: olej/vzduch Upínací kužel: SK40 Stahovací čep: DIN 69871/72 Rozměry pracovního stolu: 750 × 420 mm Počet T-drážek: 5 Šířka T-drážky: 14 mm H8 Rozteč T-drážek: 65 mm Rychlopohyb X/Y/Z: 32 Posuv: 1 – 12 000 mm/min Přesnost polohování: ±0,005 mm Opakovatelná přesnost: ±0,003 mm Počet míst pro nástroje: 30 Doba výměny nástroje: 1,5 s Maximální hmotnost nástroje: 6 kg Maximální průměr nástroje: 76 mm Maximální délka nástroje: 250 mm DETAILY STROJE Řízení: Heidenhain iTNC 620 Centrální mazání: R68 (ISO 68) Hydraulický olej: R32 (ISO 32) Připojení stlačeného vzduchu: 3/8" Stlačený vzduch: 6–8 barů Napájení: 400 V Jištění: 63 A Příkon: 25 kVA Nádrž chladicí kapaliny: 160 l Lineární vedení X/Y/Z: 30/35/35 mm Strojní lože: Meehanite Nodpfjzzlh Hsx Apiodb Hmotnost stroje: 4 000 kg VYBAVENÍ CNC řízení Heidenhain iTNC 620 Digitální pohon Heidenhain Vysokopřesné vřeteno s keramickými ložisky Samostatné chlazení vřetene pro konstantní teplotu Integrovaný odvozník třísek Bezúdržbový vřetenový motor Siemens Lineární vedení THK ve všech třech osách Automatický měnič nástrojů s 30 místy a dvojitým uchopovačem Centrální mazání Velké přístupové dveře do pracovního prostoru Možnost nakládky shora pomocí jeřábu Dvě vodotěsné lampy pro osvětlení pracovního prostoru Certifikace CE Při výběru transportního vozidla je nutné zohlednit výšku a hmotnost zařízení. Pro nakládku je k dispozici vysokozdvižný vozík. V případě, že nebude zařízení vyzvednuto včas, bude účtován poplatek za skladování ve výši 20,00 € za položku a započatý den. Poplatek je třeba uhradit před vyzvednutím. Prodej probíhá s vyloučením záruky a odpovědnosti za vady. Údaje o technických parametrech pocházejí z původní nabídky. Nejsme odpovědni za tiskové a měřicí chyby. V případě pochybností porovnejte údaje s přiloženými fotografiemi nebo si zboží před koncem aukce prohlédněte na místě.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 420 mm, pojezd osy Z: 450 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 620, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! Poznámka: Stroj se nachází v prvním patře. Hlavní rozdíl mezi modely MTRent MTcut v60 a MTRent MTcut v60D spočívá ve vybavení dodatečnou rotační osou („D“ označuje otočný stůl, resp. integrovanou 4. osu pro rozšířené možnosti obrábění). TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 600 mm Rozsah pohybu osy Y: 420 mm Rozsah pohybu osy Z: 450 mm Vzdálenost mezi čelem vřetena a stolem: 120–570 mm Rozsah otáček: 60 – 12 000 ot/min Točivý moment: 70 Nm (S6, 40 %) Výkon vřetena: 11 kW (40 %) Chlazení vřetena: olej/vzduch Upínací kužel nástrojů: SK40 Upínací šroub: DIN 69871/72 Rozměry stolu: 750 × 420 mm Ndjdpfx Apjzzlhaoieb Počet T-drážek: 5 Šířka T-drážek: 14 mm H8 Rozteč T-drážek: 65 mm Rychlopohyb X/Y/Z: 32 Posuv: 1 – 12 000 mm/min Přesnost polohování: ±0,005 mm Opakovatelná přesnost: ±0,003 mm Počet pozic pro nástroje: 30 Doba výměny nástrojů: 1,5 s Maximální hmotnost nástroje: 6 kg Maximální průměr nástroje: 76 mm Maximální délka nástroje: 250 mm DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 620 Centrální mazání: R68 (ISO 68) Hydraulický olej: R32 (ISO 32) Připojení stlačeného vzduchu: 3/8" Tlak stlačeného vzduchu: 6–8 bar Napájení: 400 V Jistič: 63 A Příkon: 25 kVA Nádrž na chladicí kapalinu: 160 l Lineární vedení X/Y/Z: 30/35/35 mm Lože stroje: Meehanite odlitek Hmotnost stroje: 4 000 kg VYBAVENÍ Otočný stůl, resp. integrovaná 4. osa CNC řídicí systém Heidenhain iTNC 620 Digitální pohonné systémy Heidenhain Vysoce přesné vřeteno s keramickými ložisky Samostatné chlazení vřetena pro konstantní teplotu Integrovaný odstraňovač třísek Údržbově nenáročný vřetenový motor Siemens Lineární vedení THK ve všech třech osách 30násobný výměník nástrojů s dvojitým upínáním Centrální mazání Velké přístupové dveře do pracovního prostoru Možnost nakládky shora pomocí jeřábu Dvě vodotěsná světla pracovního prostoru Certifikace CE • Při výběru přepravního vozidla je nutné bezpodmínečně zohlednit výšku a hmotnost zařízení. • Pro nakládku je k dispozici vysokozdvižný vozík. • V případě, že nebude zařízení včas vyzvednuto, bude účtován poplatek za skladování ve výši 20,00 EUR za položku a započatý den. Poplatek musí být zaplacen před vyzvednutím. • Prodej probíhá bez záruky a odpovědnosti za vady. • Uvedené technické údaje pocházejí z původní nabídky. • Za tiskové a měřicí chyby neručíme. V případě pochybností prosím porovnejte údaje s přiloženými fotografiemi nebo si zboží před koncem aukce prohlédněte na místě.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, Délka řezu 3 200 mm Šířka řezu 3 200 mm Výška řezu 65 mm Průměr pilového kotouče max. 300 mm Hlavní motor pily: 5,5 kW Průměr pilového kotouče max. 160 mm Výkon motoru 1,5 kW Stoly na vzduchovém polštáři: 3 ks. 1 x 2500 x 500 a 2 x 1500 x 500 mm Kancelářská verze pro optimalizaci panelů Kleště 8 ks Nastavení výšky vozíku pily u vodítek THK Tlakový nosník s drážkami (průchod) Njdpfx Apohvan Isijdb Boční zarovnávač Pneumatický systém rychlého upínání pilových listů Průměr sání 1 x 120 a 1 x 150 mm Instalační rozměry D x Š 5700 x 6000 mm Hmotnost přibližně 2500 kg INVERTER NOVÝ Poznámka k použitým strojům: - Chyby v technických specifikacích a podléhají předchozímu prodeji. - Uvedené ceny platí jako ceny za vyzvednutí z místa - nakládka zdarma! - Stroje byly vyčištěny a funkčně otestovány. - Všechny stroje jsou zakoupeny tak, jak byly viděny, bez záruky. Kupující si může stroje prohlédnout na místě. - Zvláštní dohody jsou možné pouze v písemné formě. (Na dotazy odpovíme pouze tehdy, pokud nám sdělíte svou adresu a telefonní číslo!)

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2022, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, Plně automatický otočný ohýbací stroj s propojením na sklad Výrobce: TRUMPF Model: TruBend Center 7030 (B34) Rok výroby: 2022 Řízení: Programování TecZone Fold, ovládání dotykem, další obrazovka TECHNICKÁ DATA: Max. délka ohybu: 3 123 mm Min. délka ohybu: 200 mm Max. výška kazety: 220 mm Ndedpfx Aex Tii Ispisb Max. velikost dílu: 3 120 x 1 500 mm Max. úhlopříčka dílu: 3 460 mm Max. tloušťka materiálu: ocel: 3 mm, nerez: 2,2 mm, hliník: 4 mm Min. tloušťka materiálu: 0,4 mm Min. hloubka ohybu (standardní nástroj): 145 mm Min. hloubka ohybu (otočný přítlačný nástroj): 30 mm Připojovací výkon: 80 kVA Průměrný příkon: 15 kW Půdorysné rozměry (délka x šířka x výška): 8 348 x 5 113 x 3 345 mm (min. výška haly: 4 300 mm) VYBAVENÍ: - Přední doraz - Upínací kleště pro nakládání - Manipulátor pro rotační díly - 2osý manipulátor dílů s vakuovými moduly - 5osý zadní doraz - Optický asistent úhlu - Přítlačná nářadí - ToolMaster - Ovládací jednotka s nožním pedálem - ACB Laser (Automaticky řízené ohýbání) - Sada 3stranných vakuových modulů - Sada 2stranných magnetických modulů - Ohýbací nástroje OBW90 a UBW90 - Otočný přítlačný nástroj ENW - Funkce Další ohýbací nástroj ZBW Obsáhlá sada různých nástrojů AUTOMATIZACE: - Rozhraní pro robot a sklad (použití bez skladu vyžaduje úpravu) - Jednotka pro nakládání a vykládání s napojením na sklad (bez palety), včetně zařízení pro oddělování plechů - Bezpečnostní oplocení, otočné dveře, světelné závory - Vykládací stůl s dopravníkem Další informace viz fotografie. Tento použitý stroj je možné vidět v provozních podmínkách. Veškeré údaje jsou bez záruky – prodej vylučuje jakékoliv záruky a garance. Mezitím může být prodáno.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, CNC soustružnicko-frézací centrum s 9 CNC osami, Okuma MacTurn 350 W, Rok výroby 2004, OSP-E 100L, Doplňkový zásobník, Zásobník 80 pozic, Ndsdpfx Aez Dgudspiob Hlavní vřeteno s osou C, Protivřeteno s osou C, Osa Y – posuvník nahoře / frézovací vřeteno, Upínací kužel HSK 63, Plynule nastavitelná osa B jako frézovací vřeteno, Rozpětí mezi hroty 1500 mm, Průměr vřetena 80 mm, Max. průměr obrobku 550 mm, Soustružnický průměr 350 mm, Revolverová hlava dole, 12 pozic s pohonem nástrojů, Kompaktní filtrační zařízení Interlite 900 l, Odsávání, Celková doba provozu vřetena cca 18 300 hodin, Odvozník třísek, Systém výměny nástrojů, kompletně zrekonstruovaný rameno, Chlazení vysokým tlakem, Měřicí rameno WZG, Systém výměny nástrojů – repasováno, Hlavní vřeteno Kitagawa B - 210, Protivřeteno Kitagawa B - 208.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 13 169 h, pojezdová dráha osy X: 1 050 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 510 mm, výrobce řídicích jednotek: MAZATROL, model regulátoru: Matrix Nexus, šířka stolu: 550 mm, délka stolu: 1 300 mm, zatížení stolu: 1 200 kg, celková hmotnost: 6 920 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 30, počet os: 3, Toto 3osé vertikální obráběcí centrum Mazak Nexus 510C-II bylo vyrobeno v roce 2008. Vyznačuje se působivým pojezdem v ose X o délce 1050 mm, v ose Y o délce 510 mm a v ose Z o délce 510 mm. Stroj je vybaven robustním stolem o rozměrech 1300 x 550 mm a má maximální nosnost stolu 1200 kg. Pokud hledáte stroj s vysokou kvalitou obrábění, zvažte vertikální obráběcí centrum Mazak Nexus 510C-II, které máme v nabídce. Pro další informace nás kontaktujte. - Řídicí systém: Mazatrol Matrix Nexus (s funkcí Mazak Voice Adviser)- Pojezd os X/Y/Z: 1050 / 510 / 510 mm- Rozměry stolu: 1300 x 550 mm- Maximální zatížení stolu: 1200 kg- Otáčky vřetena: až 12 000 ot./min- Údaje o vřetenu: Kompletně renovováno v září 2025 servisním střediskem Mazak (originální náhradní vřetenová kazeta, vysoce přesná verze, upínací síla 10,1 kN, házení 0,002–0,005 mm)- Upínací kužel nástroje: SK 40 / BT 40- Kapacita zásobníku nástrojů: 30 pozic- Typ měniče nástrojů: měnič s dvojitým chapadlem- Rychlost rychlopohybu: až 42 m/min- Celková doba provozu: 46 722 hodin (k 07.07.2026)- Doba automatického provozu: 17 776 hodin- Doba řezání: 15 817 hodin- Čistá doba řezání: 13 169 hodin- Hmotnost: cca 6920 kg- Napájení: 3AC 380 V, 50/60 Hz, cca 33,8 kVA- Řídicí obvod: 100 V střídavého proudu, 24 V stejnosměrného proudu- Hlavní motor: max. 47 A, 400 V- Součástí dodávky je:* Dopravník třísek (řetězový dopravník) s výstupem do zásobníku na třísky* Odlučovač olejové mlhy Donaldson Torit DCE* Přenosný elektronický ruční ovladač* Chladicí systém se stříkací pistolí / pistolí na stlačený vzduch* Strojní svěrák (NC svěrák)* Přibližně 100 držáků nástrojů SK 40* Výklopný kontejner na třísky (zelený vozík)* Pracovní světlo / vnitřní osvětlení* Kompletní kryt- Vyměněné díly při servisní prohlídce v září 2025: Vřetenová kazeta, rotační kloub, zpětné ventily, filtry vzduchu a mazacího oleje, odlučovač olejové mlhy Technical Specification Taper Size SK 40 Ndsdezl S S Tepfx Apiob

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 43 665 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 15175183874, pojezdová dráha osy X: 1 800 mm, pojezd osy Y: 1 100 mm, pojezd osy Z: 900 mm, posuvová délka osa X: 1 800 mm, délka posuvu osy Y: 1 100 mm, délka posuvu osy Z: 900 mm, provozní hodiny vřetena: 17 437 h, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 60, Vybavení: dokumentace / manuál, dopravník třísek, 5-osé frézovací centrum DMG MORI DMF 180-7 | Rok výroby 2014 | B-osa a integrovaný rotační stůl Nabízíme k prodeji vysoce přesné 5-osé frézovací centrum výrobce DMG MORI, model DMF 180-7, z roku výroby 2014. Stroj je vybaven rozsáhlým příslušenstvím a disponuje B-osou (otočná hlava) a rotačním stolem integrovaným do pevného stolu pro komplexní obrábění. Nedpfozyplgex Apiedb Obecné údaje o stroji * Výrobce: DMG MORI * Model: DMF 180-7 * Rok výroby: 2014 * Číslo stroje: 15175183874 * Provozní hodiny: 43 665 h * Hodiny vřetene: 17 437 h * Hmotnost stroje: přibližně 13 250 kg Pracovní prostor a dynamika * Osa X: 1 800 mm * Osa Y: 700 mm * Osa Z: 700 mm * Rychloposuv: 40 m/min * Zrychlení: 4 m/s² Řízení * Typ: 3D řízení Siemens SINUMERIK 840D sl * Ovládací panel: ERGOline Control s 19" monitorem * Softwarové možnosti: interpolace plášťových ploch TRACYL, funkce COMPCAD (pro HSC obrábění), 3D obrábění/korekce nástrojů, cyklus soustružení-frézování Vřeteno a frézovací hlava (5-osé provedení) * Hlava: Otočná hlava (B-osa) * Otáčky: 20 až 14 000 ot./min * Výkon vřetene: 18,9 / 14 kW (40/100 % ED) * Uchycení nástrojů: SK40 podle DIN 69871 Stůl na nástroje * Provedení: Pevný stůl s centrálně integrovaným rotačním stolem * Upínací plocha pevného stolu: 2 100 x 700 mm * Průměr rotačního stolu: 750 mm * Max. zatížení rotačního stolu: 500 kg Vyměník nástrojů * Počet pozic v zásobníku: 60 pozic SK40 * Typ: Řetězový zásobník se dvěma kleštěmi * Doba výměny nástroje: 7,6 s Chlazení, odvod a odsávání * Vnitřní přívod chladicí kapaliny (IKZ): 40 bar / 980 l, systém s filtračním papírovým páskem * Odvod třísek: šnekový dopravník * Odsávání: odlučovač olejové a emulzní mlhy (1 600 m³/h) * Dodatečné funkce: stlačený vzduch přes střed vřetene (přes M-funkci), chladicí pistole pro odplavování třísek Dodatečné vybavení a měřicí technika * Měřicí hrot: infračervený měřicí hrot TS649 DMG * Kinematické měření: příprava pro 3D quickSET Toolkit * Kabina: plná kabina s provozním režimem 4 Z insolvenčního řízení, prodej v rámci volného prodeje. Lhůta pro podání nabídky do 30. 09. 2026, 18:00. Možnost balíčkové ceny za více strojů z tohoto řízení. Prohlídka: 16. 09. 2026, 10:00–12:00, Fraunhoferstraße 10–12, 04178 Lipsko. Převzetí: 06. 10. 2026, 09:00–16:00. Další informace a možnost podání nabídky naleznete na domovské stránce společnosti IKV Fester GmbH v sekci Aukce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Tato paletizační obalovací stroj Robopac Helix 4 EVO byla vyrobena v roce 2021 a má méně než 500 provozních hodin – z technického hlediska je téměř jako nová. Rameno vede přednatahovací plošinu kolem stacionární palety, takže náklad se nikdy neotáčí – ideální konfigurace pro nestabilní, citlivé nebo těžké náklady při vysoké propustnosti (kapacita viz níže). Je navržena jako samostatná jednotka. Technické údaje - Výrobce: Robopac - Model: Helix 4 EVO - Rok výroby: 2021 - Typ stroje: Automatický obalovací stroj s otočným ramenem (paletizátor) - Provozní hodiny: méně než 500 h - Výkon: 82 palet/h (11 obalení, výška 1 000 mm), 73 (15 obalení, výška 1 600 mm), 64 (19 obalení, výška 2 000 mm) - Doba obalovacího cyklu: přibližně 36,3 s při výšce 1 600 mm, 15 obalení (bez dopravníku) - Rozměry palet: 800 × 1 200 mm a 800 × 600 mm, centrováno na dopravníku - Výška nákladu: 1 000 – 2 000 mm včetně palety; mechanicky max. 2 550 mm včetně palety a dopravníku - Hmotnost nákladu: 100 – 1 200 kg - Rychlost dopravníku: 15 m/min - Výška stroje: 4 721 mm; výška haly od 7 000 mm - Přednatažení: PGSA plošina, elektronicky nastavitelná 100 – 400 % - Strečová fólie: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, šířka role 500 mm, max. průměr 250 mm, vnitřní průměr 76 mm, max. hmotnost 16 kg - Řízení: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, dotykový displej TP700 7" - Obalovací programy: 15, rozšiřitelné na 64, 12 regulačních úrovní na recept, 4 úrovně přístupu chráněné heslem - Napájení: 400 V / 50 Hz, TN-S, řídicí napětí 24 V DC - Stlačený vzduch: 6 barů, suchý a bez oleje - Jazyky pro dokumentaci a HMI: němčina / angličtina / italština Ndedozzz Rdopfx Apieb Výbava - Otočné rameno na ocelové konstrukci se čtyřmi sloupy, ozubený otočný kruh s centrálním mazáním - Patentovaná PGSA plošina pro přednatahování s váhovou celou, korekce napětí fólie v rozích, nastavení přes displej - Automatické zařízení pro upnutí, řezání a svařování fólie, pružinový úchopný mechanismus s horizontálním zdvihem 300 mm - „Easy Lock“ – sklopný válec a zařízení s lanem pro zúžení fóliového pásu zdola - Pantografické zařízení pro přítlak shora pro stabilizaci nákladu během obalovacího procesu - Světelná závora pro automatickou detekci výšky palety - Integrovaný válečkový dopravník, nakládání a vykládání palet pomocí vysokozdvižného vozíku - Elektromotory s převodovkou SEW, stupeň krytí IP55 pro otáčení ramene a zdvih plošiny, pneumatické komponenty od firmy FESTO - Uzavřená konstrukce s prosklením a světelnými závěsy Sick M4000, rozlišení 30 mm, výška detekce 1 800 mm - Rozšířená, osvětlená řídicí skříň a samostatný, nezávislý ovládací panel - TPM balíček: centrální mazací body, měřicí přístroje s červenými/zelenými kruhy, intervaly údržby na displeji - Řešení problémů v HMI s lokalizací chyb a návrhem oprav - Vzdálený přístup R-Connect s cloudovým portálem pro výrobní data a vzdálený servis - Dokumentace v tištěné formě a na USB disku: návod, prohlášení o shodě CE, schémata zapojení, katalog náhradních dílů, půdorys Stav Použité – jako nové, rozmontované pro přepravu a řádně zabalené; fotografie zobrazují zařízení v sestaveném stavu před demontáží. Prodej bez záruky. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Německo. Dodání rozmontované a zabalené (EXW).

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Modulární stroj na etiketování obalů „Ergomodul“ od společnosti Krones. Po podávání se obaly pohybují proti směru hodinových ručiček v přední konfiguraci se dvěma výstupními hvězdicovými koly. Vyhotovení v barvě RAL 9018 Papyrus White v oblasti, kde dochází ke kontaktu s kapalinami. Dvě dokovací pozice na karuselu, z nichž obě jsou v provozu, přijímají čtyři etiketovací stanice bez použití nástrojů, takže nanášení lepidla a samolepicích etiket probíhá na stejném karuselu; výškové nastavení horní části a každé stanice je motorizované a s možností předvolby typu obalu. Technické údaje Njdpfozzz N Hjx Apisdb - Výrobce: Krones - Model: Ergomodul - Rok výroby: 2020 - Průměr kruhu osy stolu: 1 200 mm - Otočné talíře: 30 - Stoupání stroje: 125,6 mm - Hlavní pohon: řízený servomotor; servomotory Danfoss, stůl pro obaly - Stanice pro nanášení lepidla (2x): ERGOMATIC-CL, 8válcové etiketovací kolo, 8dílný upínací válec, průměr d = 350 mm, délka odvíjení 40–130 mm, lepicí válec z oceli, integrované čerpadlo na lepidlo, výška vrstvy lepidla 5–215 mm, kryt z nerezové oceli, podobné AISI 304 - Stanice pro nanášení samolepicích etiket (2x): AUTOCOL-TS 120, rychlost pásu 120 m/min, tolerance podávání ± 0,5 mm, čtyřosý stojan (výška nanášení, průměr obalu, kuželovitost, sklon), držák na dvě kotouče s automatickým spojovacím procesem a detekcí konce kotouče, poháněné zařízení pro odvíjení nosné fólie, ionizační zařízení, kotouče s vnějším průměrem až 390 mm, nosná fólie až 150 mm - Podávání obalů: šnekový podavač se servopohonem; rozpoznává poškozené a převržené obaly - Orientace obalů: připraveno pro orientaci pomocí kamery na karuselu (360stupňové monitorování, jedna kamera); připraveno elektrické rozhraní, mechanický nastavovací mechanismus není nainstalován - Kódování: připraveno pro laserový kodér na karuselu, s laserovou ochranou, bezpečnostním spínačem, taktovacím impulzem, přívodem stlačeného vzduchu bez obsahu oleje - Dopravník: plochý řetězový dopravník, šířka 83,8 mm, nerezová ocel (podobná AISI 304); servopoháněné podávání, odvod PM motorem, centrální řízení frekvenčním měničem - Ochrana stroje: výklopné dveře na karuselu (polykarbonát), křídlové dveře na předním stole (tvrzené bezpečnostní sklo) - Pneumatika: Festo; komponenty od společností Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektro: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A při plném zatížení, 50 A jištění; UPS 400/230 V, 17 A - Média: 92,4 m³/h stlačený vzduch bez obsahu oleje, 0,009 m³/h procesní voda - Hmotnost: přibližně 10 600 kg celkem (karusel 3 200 kg, přední stůl 3 000 kg, 1 100 kg na jednu stanici pro nanášení lepidla, ovládací skříň 1 000 kg) Vybavení - 2x stanice pro nanášení lepidla ERGOMATIC-CL, vyměnitelné - 2x stanice pro nanášení samolepicích etiket AUTOCOL-TS, vyměnitelné - Samostatná ovládací skříň s ovládacím panelem Krones iPanel - Centrální mazání (Progressivní dávkovač Lincoln s motorovým čerpadlem) - Modul pro třídění Ecopush - Sada pro manipulaci na vozíku Kontrolní jednotka (Checkmat) a zařízení pro kódování obalů, které se používá s tímto etiketovacím strojem, nejsou součástí tohoto stroje. Stav Použitý, stále nainstalovaný a v provozu ve výrobní lince; možnost prohlídky na místě před nákupem. Dostupnost Okamžitě k dispozici. Stroj se nachází v Belgii a bude demontován a přepraven na naše sídlo v Německu; cenová nabídka za demontáž, nakládku a dopravu na vyžádání.