Prodej použitých Použitá Kompletní Linka Na Tiché Víno – 5000 Lahví/Hodina (57 396)

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Psdpjwahdqefx Aklogu Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Pgsdpswukuzefx Aklju Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, rok poslední generální opravy: 2025, Prodám svařovací a odhrotovací linku s otočným stolem pro PVC okna. Linka se skládá z: - Svařovací stroj - HOLLINGER MSP, rok 2005 Pjdpfx Akoz A R I Ejljgu - Dopravní a chladicí stůl - HOLLINGER SVS, rok 2005 - Automatický čisticí stroj s otočným rámem pro svařované profily - ROTOX EPA 472, rok 2005. Výrobní linka byla používána pouze v Německu a je ve velmi dobrém stavu, pravidelně servisována. Cena dohodou: 22 000 eur + DPH.

Rok výroby: 2007, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, NEPOUŽITÁ kompletní linka na zpracování a smažení brambor (2007), instalovaná, ale nikdy nezprovozněná. Kapacita: přibližně 1 000 kg/hod. Jedinečná příležitost získat kompletní evropskou průmyslovou linku ve stavu téměř nového zařízení za zlomek pořizovací ceny (>1,5 mil. €). Hlavní vlastnosti: - NEPOUŽITÁ – 0 provozních hodin - Instalována, ale nikdy nebyla uvedena do provozu Pgsdpfey Axfkex Aklju - Kompletní linka: vstup → smažení → chlazení → balení - Špičkoví evropští výrobci - Okamžitá dostupnost Hlavní zařízení: - Blanšér – Komen-Kuin (NEPOUŽITÝ) - Vibrátory – Kiremko / Atraco (NEPOUŽITÉ) - Smažící linka – Florigo (NEPOUŽITÁ) - Dopravní pás – Florigo (NEPOUŽITÝ) - Předchladicí zařízení – Ferguson (NEPOUŽITÉ) - Chladnička & řídicí panel – Ferguson (POUŽITÉ, součástí dodávky) - Balení stroj – Campagnolo (NEPOUŽITÝ) - Kotelna – Maxxtec (NEPOUŽITÁ) - Olejová nádrž – Florigo (NEPOUŽITÁ) - Hlavní řídicí panel (NEPOUŽITÝ) Stav: Většina zařízení je NEPOUŽITÁ (0 hodin). Instalováno, ale nikdy nezprovozněno. Umístění: Řecko Dostupnost: Okamžitě Prohlídka: Možná Podpora při demontáži a nakládce: Možná Poznámka: Přednost budou mít zájemci o kompletní linku. Pouze vážné poptávky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled Tato kompaktní plnicí linka na plechovky a lahve se skládá ze zařízení značek Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro a Millipore a byla speciálně navržena pro výrobu řemeslných nápojů s flexibilní velikostí šarží. Zařízení kombinuje izobarickou a atmosférickou plnicí technologii a zahrnuje poloautomatické a manuální stroje na plnění, uzavírání, etiketování a filtraci produktů. Srdcem linky je plnící stroj Wildgoose WG1-CE (2021), který dokáže zpracovávat jak plechovky, tak lahve a má integrovanou funkci uzavírání. Díky modulární konstrukci je zařízení obzvláště vhodné pro malé a střední výrobce, kteří realizují pilotní produkci nebo speciální nápoje, jako jsou řemeslné pivo, kombucha, cider nebo nealkoholické nápoje. Technické údaje - Výkon: Pedsyxr Anopfx Aklogu - Až 24 jednotek za minutu (atmosférické plnění – Wildgoose) - Až 16 jednotek za minutu (izobarické plnění – Wildgoose) - Další manuální/poloautomatické plnicí kapacity dle konfigurace - Formáty: - 20 cl – 1,5 l (dle stroje) - Typy obalů: - Plechovky a skleněné lahve - Použití: - Pivo - Řemeslné nápoje - Kombucha - Cider - Nealkoholické nápoje - Plnicí technologie: - Izobarické plnění (sycené produkty) - Atmosférické plnění - Manuální plnění - Filtrace: - 3-stupňový mikrofiltrační systém (Millipore) - Konfigurace: - Modulární/poloautomatická linka - Stav: použité, v dobrém stavu Dodávaný rozsah - Plnicí stroj na plechovky/lahve | Wildgoose | WG1-CE | Izobarické a atmosférické plnění s integrovaným uzavíráním; 16 plechovek/min (izobaricky) / 24 lahví/min (atmosféricky); formáty 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuální plnicí stroj | SCH | SCHPK6 | Manuální 6-výpustový plnič; cca 250 lahví/hod; formáty 20 cl – 1,5 l | 2016 - Plnicí stroj | Slowbeer | RI4 | 4-výpustový plnič; cca 350 lahví/hod; formáty 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketovací stroj | Enos Euro | Base | Poloautomatický etiketovací stroj; cca 28–30 jednotek/min; formáty 22 cl – 1,5 l | 2017 - Uzavírač korunkových uzávěrů (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatický uzavírač korunkových uzávěrů; velikosti korunek 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltrační systém | Millipore | 3-stupňový | Nerezové provedení; 3-stupňová filtrace | 2016 Další informace - Uzavírací jednotka je integrována do plnicího stroje Wildgoose WG1-CE - Linka umožňuje flexibilní přepínání mezi plněním do plechovek a lahví - Ideální pro řemeslnou výrobu s častými změnami produktů či formátů - Kompaktní půdorys a modulární konstrukce

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, délka dopravního pásu: 15 000 mm, výrobní kapacita: 6 000 jednotka/h, Na prodej kompletní plnicí linka výrobce Tetrapak, která se skládá z následujících komponent: TBA 8 plnicí zařízení (rok výroby: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (rok výroby: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (rok výroby: 2002) Inkjet tiskárna EBS 6500 cca 15 m dopravníků s motory a brzdami náhradní díly Seznam obsažených náhradních dílů najdete v přiloženém dokumentu. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobní kapacita: 6000 kusů/h Délka dopravníku: cca 15 metrů DETAILY STROJŮ Provozní hodiny plnicího zařízení: 85.286 h Pgjdszh H Stopfx Aklsu Provozní hodiny aplikátoru víček: 36.416 h Provozní hodiny kartonovače: 38.626 h VYBAVENÍ Tetrapak TBA 8 plnička bez Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet tiskárna EBS 6500 Údržbu stroje v posledních letech prováděla výhradně firma Tetrapak.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 400 h, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 2 438 mm, celková délka: 6 058 mm, celková výška: 2 591 mm, pohotovostní hmotnost: 9 500 kg, vstupní napětí: 400 V, Kompletní linka na vyfukování PET a stáčení vody do lahví o objemu 1 l. Uzavřená v kontejneru, soběstačná s elektrocentrálou, sadou na úpravu vody, kompresorem a veškerou potřebnou infrastrukturou. Další informace na fotografiích a videích na YouTube. Pedpfxsx Hqrwo Aklsgu

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 3 339 h, číslo stroje/vozidla: LC615, Použitá plnicí linka ELOPAK SKS-S60S Shikoku – technická data a výkonové parametry Tato aseptická plnicí linka pro gable-top kartony je navržena pro vysoce kvalitní balení nápojů a nabízí spolehlivý výkon pro trvanlivé produkty. Vyrobena společností Shikoku Kakoki v roce 2007, linka má nízký počet provozních hodin a umožňuje zpracování více formátů kartonů pro flexibilní výrobní plánování v průmyslovém balení a nápojářských provozech. Výrobce: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Provozní hodiny: 3339 Plnicí režim: aseptický Typ balení: gable-top kartony Kompatibilní formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz, 3 fáze Pgjdpoyz R E Tofx Aklju Příkon: 114 A Tlak vzduchu: 550–990 kPa Spotřeba vzduchu: 2 460 NL/min Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je koncipován pro aseptický provoz a umožňuje přesné plnění v kontrolovaném sterilním prostředí. Třífázové průmyslové napájení zajišťuje stabilní provoz a snadnou integraci do stávající infrastruktury. Přestavba mezi formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l kartonů je optimalizována pro minimalizaci prostojů a zvýšení celkové efektivity zařízení v použitých nebo repasovaných linkách. • Průmyslové řízení pro konzistentní aseptický výkon • Procesní parametry optimalizované pro sterilní balicí procesy • Uživatelsky přívětivé rozhraní pro nastavení a monitoring • Propojené přístupové body a bezpečnostní okruhy pro bezpečný provoz Integrace do výrobní linky Tento aseptický plnič může být snadno integrován do použité plnicí linky nebo nové balicí konfigurace. Hodí se jak pro napojení na předřazené moduly přípravy či sterilizace kartonů, tak na následné uzavírací, datovací, kartonovací a paletizační zařízení. Stroj podporuje inline nebo samostatný provoz dle dispozičního řešení provozu. • Rozhraní pro dopravníky a navazující balicí stroje • Flexibilní pozicování v rámci nových i modernizovaných projektů • Multi-formátová schopnost pro kartony 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Stav stroje a servisní historie S pouhými 3 339 provozními hodinami vykazuje tento použitý aseptický plnič minimální opotřebení ve srovnání s běžným životním cyklem průmyslových balicích zařízení. Jeho konfigurace a připojovací možnosti odpovídají evropským průmyslovým standardům, což umožňuje rychlé uvedení do provozu kvalifikovaným technikem. • Nízký počet provozních hodin značí omezenou dobu použití • Udržovaná aseptická konfigurace Výkon a flexibilita Optimalizováno pro aseptickou výrobu nápojů, stroj je ideální pro trvanlivé produkty běžně balené v gable-top kartonech. Díky multi-formátovací schopnosti umožňuje vysokou provozní univerzálnost – vhodný pro mléčné výrobky, džusy, rostlinné nápoje a další sortiment s požadavkem na dlouhou životnost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC677, Použitá plnicí linka na plechovky Wild GoosePak – rok výroby 2017 Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je plnicí linka na plechovky Wild Goose s 4 plnicími hlavami, vyrobená v roce 2017, konfigurovaná pro průmyslové balení a výrobu nápojů do standardních hliníkových plechovek LOE. Zařízení má označení WGC-250 a zahrnuje vybavení Wild Goose M-250 spolu s jednotkou Wild Goose Paralleltrain. Je konfigurována pro tři zavedené formáty plechovek, takže operátoři mohou zpracovávat různé velikosti obchodních balení v rámci stejného použitého systému plnění plechovek. Výrobce: Wild Goose Model zařízení: WGC-250 Rok výroby: 2017 Konfigurace: Plnicí linka na plechovky se 4 plnicími hlavami Formáty plechovek: Standardní plechovky LOE 0,355 l, 0,473 l a 0,568 l Napájení: 110 V Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je popsáno jako funkční a je navrženo jako integrované řešení pro manipulaci s plechovkami a jejich plnění. Poskytnuté informace neuvádějí typ PLC, přičemž elektrická potřeba 110 V by měla být zohledněna při uvádění do provozu a při plánování elektrické instalace. Pro zařízení jsou k dispozici manuály a náhradní díly, což usnadňuje údržbářským týmům přípravu na běžné servisní postupy a změny provozních formátů. Ochranná zařízení nejsou součástí dodávky. Budoucí uživatel by měl v rámci plánování instalace a před uvedením do provozu posoudit koncept ochrany, přístupová místa pro obsluhu, blokování a integraci nouzového zastavení. Možnosti integrace do výrobních linek Tato plnicí linka na plechovky Wild Goose kombinuje odpaletizování, otáčení nebo proplachování plechovek a plnicí funkce se 4 plnicími hlavami v kompaktním procesním uspořádání. Prázdné hliníkové plechovky jsou podávány odpaletizátorem, procházejí sekcí pro otáčení a proplachování a následně jsou podávány do plnicího zařízení M-250. Tato konfigurace je vhodná pro integraci s předcházejícím zařízením pro přípravu produktu a s následnými zařízeními pro kódování, sekundární balení, paletizaci a dopravu v souladu s požadovaným uspořádáním výroby nápojů. Typ/kategorie stroje Výrobce/model Rok výroby Odpaletizátor Wild Goose 2017 Pgsdpfx Aksz E Df Ajlou Otáčecí dopravník plechovek Wild Goose Paralleltrain 2017 Plnicí monoblok Wild Goose M-250 2017 Stav stroje a historie údržby Zařízení je popsáno jako funkční, a proto je vhodné jako použitá plnicí linka pro kupce, kteří hledají plně funkční systém pro plnění plechovek.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Vyfukovací stroj Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací balicí stroj Psdpfewa Tqcjx Akljgu Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: použitý, Plnicí linka na lahve pro cca 5000 lahví/hod. Stroj (příslušenství): Plnění opakovaně použitelných skleněných lahví, roky výroby 1990–2016 Výkon: 5000 lahví/hod. Formáty: Euro lahev 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel (s patentním uzávěrem) 0,5 l Umístění / pozice: volně stojící Vybavení: vybalovač (JOHA Diamant M1), myčka lahví (Klinger, 2016, 7 000 lahví/hod.), inspektor prázdných lahví (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 lahví/hod.), plnička a uzavírač lahví (Hormes), uzavírač s patentním uzávěrem (AMS, 1997, 15 uzavíracích hlav, 6 000 lahví/hod.), etiketovací stroj (Gernep, 2014, 9 000 lahví/hod.), balička (JOHA Diamant M1), myčka beden, nádrž na usazování louhu. Pgodpszgcuhofx Akleu

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, Použitá horizontální linka na řezání bloků ZENZ, typ BN 110 S, s kompletní manipulační technikou, stacionární provedení. Automatické zařízení s podávacím zařízením, ovládací panel pro řezací pilu, s programem řezání a manipulační technikou pro odvoz řeziva s třídicím dopravníkem. Rok výroby: 2007; generální oprava 2022 Rok výroby manipulační techniky: 2022 Výrobní číslo: 141-8300 Výbava: • Pohonný motor 22 kW • Délka řezu 7 m • 5 svislých podpěr • 2 otočné podavače (+2 držáky) • Příprava pro zvedání kmene s rámem • 4 vyrovnávací zařízení s drápy (+2 držáky) • 1 podávací válec • 1 nový předřez • Řídicí systém PLC včetně programu řezání • Sedadlo montované na opěrkách paží • vlevo PLC – vpravo joystick • 1 automatické zařízení na ostření pil ZENZ, typ AHB (výrobní číslo: S-1012) • 4 pilové pláty 6000x100x1.1 stellite pro měkké dřevo (výrobní číslo: AB 0) • 4 pilové pláty 6000x100x1.1 stellite pro tvrdé dřevo (výrobní číslo: AB 0) • Systém chlazení vodou s 20l nádobou a tryskou o Montováno na vedení pilového plátu • Zařízení na zvedání kmene o Se 3 rameny pro zvedání kmene o Se 2 válci • Příprava pro zvedání kmene v rámu o S ovládacím zařízením o Držák pro trubku o Dva držáky pro válce • Hydraulický vyhazovač pro rám 820 mm • Laserové ukazovátko, zelené, horizontální Mechanizace sestávající z: • Sklopný rám, hydraulický, pro odklonění u pily s elektricky poháněným rolovým dopravníkem • Elektricky poháněný rolový dopravník s hydraulickými vyhazovači o Oba rolové dopravníky fungují současně • Rolový dopravník, délka 4 m – mírně šikmý s dorazem o Všechny elektrické a hydraulické prvky se ovládají z ovládacího panelu Řezací pila na bloky včetně manipulační techniky je plně funkční. Pgodpfx Akj Adr Uvjlju V případě potřeby můžeme poskytnout pomoc při demontáži a montáži.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Tato kompletní izobarická stáčecí linka byla vyrobena v roce 2014 italským výrobcem Eurostar a nachází se v Mexiku. Linka se skládá z triblocku (oplachovač, plnič a uzavírač), samolepicí etiketovačky a dopravníků. Podpfx Asvm U Dljklogu Prodává se z důvodu pořízení nové linky s vyšší kapacitou. Již byla demontována. Technické údaje - Výkon: max. 6.000 lahví/hod. - Formáty: - 0,210 l - 0,355 l - 0,500 l skleněné lahve - 26mm kovové korunkové uzávěry - Rozměry: - šířka: 5 300 mm - hloubka: 2 630 mm - výška: 2 860 mm - hmotnost: 8 000 kg - ELEKTROINSTALACE: - Hlavní napájení: 460 V – 60 Hz – 3F+N+PE - Pomocné napětí: 24 V DC - Hlavní motor stroje: 4 kW - Instalovaný příkon: 9 kW Rozsah dodávky - Triblock (oplachovač, plnič a uzavírač) - Samolepicí etiketovací stroj se 2 stanicemi - Dopravníky

Stav: použitý, 01. Výrobek, který má být naplněn "CSD" 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve PET lahve 04. Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do Psdpovgt Upsfx Aklogu s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.

Stav: použitý, Strečkovací vyfukovací stroj od Etek ISBM linka = vstřikovací vyfukování s orientací Strečkovací vyfukovací stroj pro jednorázové PET láhve z PET preforem Stroj pro výrobu v kruhovém taktu Výrobce: ETEK / GF-Industries typ Supra 800 sv 1 Pgedokucxlopfx Aklju Sériové číslo: 22000225 Rok výroby: 2012 Výkon: 90 kW Síťové připojení: 400 Volt, 50 Hz Vlastní hmotnost cca 6000 kg stav jako nový

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, Kompletní linka na opracování dřeva pro výrobu palet, včetně stohovače, formátovací pily, drtiče, odkorňovače a odprašovacího systému. Rok výroby 2021 Technické údaje: - Max. průměr dřeva 480 mm - Minimální průměr dřeva 120 mm - Minimální délka dřeva 1500 mm - Max. délka kmene 3000 mm VÝKON AŽ 200 m³ za směnu LINIE NA ZPRACOVÁNÍ DŘEVA SE SKLÁDÁ Z NÁSLEDUJÍCÍCH ZAŘÍZENÍ: 1. LINKA NA ZPRACOVÁNÍ DŘEVA BRODPOL, která zahrnuje: - Podávací dopravník kmene Pjdpfev Dm T Tsx Akljgu - Podélný podávací dopravník - Kotoučová pila – motory 110 a 90 kW - Odběrový válečkový stůl s mechanismem pro odklonění odřezků a bočních prken - Poháněný válečkový stůl - Základní stůl SB 4000 - Vícepilová pila se dvěma hřídeli WP 210 – motory 110 a 75 kW - Odběrový stůl s odklonem prken a podávacím dopravníkem ke stohovači - Spodní vratný dopravník odřezků, boční podávací dopravník k odkorňovači a pásový dopravník k drtiči - Síto na piliny 2. ODKORŇOVAČ A OŘEZÁVÁK LIGNUMA OFZ 300 Rok výroby 2023 Stroj se skládá z následujících dílčích sestav: - Centrovací stůl - Ořezávák MN 315 - Oddělovací stůl SC-2 - Odkorňovač OFD 500/K 3. DRTIČ TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2 s podávacím a odběrovým zařízením. 4. KOMPLETNÍ ODPRASOVACÍ INSTALACE PRO VŠECHNA ZAŘÍZENÍ.

Stav: generálně opravený (použitý), Soustruh na obrábění železa a kovů značka Nosotti model T200/1500 kompletní se všemi doplňky, jak je vidět na fotografii Pgodpfey D Sunjx Aklou Hlavní vlastnosti: - vřeteno o průměru 250 mm se 3 čelistmi - výška vřetena 200 mm - užitečná délka 1500 mm - rychloupínací hlava včetně podpěr - ovládací páka se zajištěním, v souladu s platnými předpisy Poznámky z testování: - vůle v normě - vodítka téměř nová, v toleranci - funkční vodní čerpadlo Rozměry: 270 x 80 cm, výška 120 cm Přibližná hmotnost: 750 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 26 600 h, číslo stroje/vozidla: LC612, Použitá linka Tetra Pak, repasovaná TBA 19 200 ml Slim Technické specifikace a provozní údaje: Tato použita plnicí linka představuje řešení z druhé ruky od společnosti Tetra Pak pro aseptické kartonové obaly, nakonfigurované pro balení Slim o objemu 200 ml. Je určena pro průmyslové balení a produkci mléčných a ovocných nápojů, s prověřenou spolehlivostí a efektivní následnou manipulací. Konfigurace: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + aplikační zařízení brček TSA21 + kartonpacker TCP70 + dopravníkové systémy + řídící jednotka linky a vozík na papír Výkonnost: až 7 500 balení za hodinu Objem balení: 200 ml Slim Plnicí technologie: aseptická Typ obalu: karton (cihlové balení) Pgedpfx Ajyvilzjkleu Hlavní modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Provozní hodiny: 26 600 hodin Roky výroby: plnička 2000, kartonpacker 2008, aplikační zařízení brček 2000 Pokročilá automatizace & řídicí systémy: Linka je vybavena průmyslovou automatizační architekturou vhodnou pro vysoce disponibilní potravinářskou a nápojovou výrobu. Hodnocení naznačuje použití GE PLC platformy na následných zařízeních, doporučeno je rozšíření PLC a vstupně/výstupní modulace pro dlouhodobou spolehlivost. Řízení: Centrální řídící jednotka linky s integrovanou logikou dopravníků PLC/HMI: Doporučeno upgrade na GE PLC pro downstream moduly Formátové změny: Souprava na změnu formátu na 200 ml Slim včetně; pro jiné velikosti mohou být potřeba další formátové části Bezpečnost: Ochranné prvky a blokace jako u jiných aseptických balicích strojů Možnosti integrace do výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je projektována pro inline provoz od aseptického plnění přes aplikaci brček až po balení do kartonů. Dopravníky umožňují hladké předávání mezi stroji, vyváženou produkci a efektivní akumulaci. Inline provoz: plnička → aplikátor brček → kartonpacker Manipulace s materiálem: dopravníková linka napojená na řídicí jednotku Oblast použití: Ideální pro mléko a džus v kartonech 200 ml Slim Škálovatelnost: Možnost rozšířit na jiné velikosti kartonů s vhodnými formatovými díly Stav stroje a servisní historie: Linka byla vyhodnocena po údržbě a před kompletním uvedením do provozu. Plnička je schopná provozu až do výrobního kroku (test s vodou proveden). Následná zařízení se zapínají, ale před ohřevem a plným provozem jsou nutné další zásahy. Doporučuje se generální oprava, včetně výměny komponent v superstruktuře, těle stroje, čelistním systému, koncovém skládání, servisní jednotce, aplikátoru brček a elektrických systémech. Aktuální stav: V údržbě/rekonstrukci Souhrn stavu: Plnička v solidním/opraveném stavu

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC560, Použitá zpracovatelská linka pro malé mlékárenské produkty, 2000 l/h Příjem a prvotní skladování mléka Pedsw Ahg Ropfx Aklegu Použitá zpracovatelská linka pro malé mlékárenské produkty, 2000 l/h, začíná jednotkou pro příjem mléka, která se skládá ze dvou nádrží Lactofreeze a příjmového čerpadla. Obsluha nejprve pumpuje surové mléko do nádrží, kde je udržováno v chladu. Tím se zajistí tepelná stabilita před zpracováním. Toto zařízení navíc minimalizuje obsah bakterií a zároveň umožňuje plynulý přechod do pasteurizačního procesu. Pasteurizace a separace Pasteurizační jednotka využívá deskový výměník tepla s retenční sekcí a pomocnými systémy, přičemž všechny mají kapacitu 2 000 litrů za hodinu. Pasteurizátor speciálně rychle ohřívá mléko a udržuje jej na předem definované teplotě, čímž se eliminují patogeny. Následně separátor GEA WESTFALIA – s kapacitou 3 000 l/h – provádí separaci tuku. Současně homogenizátor RANNIE s kapacitou 1 000 l/h snižuje velikost tukových kuliček, čímž zvyšuje stabilitu emulze a zabraňuje vystupování smetany. Fermentace a koagulace Po tepelném zpracování mléko přechází do fáze fermentace. Obsluha zde používá izolovaný dvojplášťový fermentor o objemu 1 000 litrů s planetárním míchadlem. Tím se zajišťuje rovnoměrná bakteriální aktivita a přesná kontrola teploty. Současně začíná proces koagulace v 1 000litrové koagulační vaně, vybavené planetárním míchadlem. Obě nádrže zajišťují optimální strukturu proteinů pro jogurt, sýr a kultivované mléčné výrobky. Zpracování sýrů a odkapávání Po koagulaci pokračuje použitá zpracovatelská linka pro malé mlékárenské produkty, 2000 l/h, ve zpracování sýrů. Systém zahrnuje 500litrovou nádrž s odkapávacím sítkem a dva stoly pro odkapávání sýrů. Tím lze efektivně zpracovávat velké objemy sýrové hmoty. Tyto komponenty navíc usnadňují oddělování podmásky a zároveň zajišťují dodržování hygienických norem. Konstrukce také usnadňuje čištění a zabraňuje křížové kontaminaci. Procesy balení Jakmile jsou produkty připraveny k balení, linka integruje poloautomatická a automatická řešení. Nejprve poloautomatický plnič dávkuje pasterizované mléko do 1litrových sáčků. Následně plnič a uzávěrová jednotka na jogurty automaticky plní a uzavírá kelímky o průměru 75 mm a 95 mm rychlostí až 1 800 kusů za hodinu. Současně rotační etiketovací stroj ETICAP (2004) nanáší přední i zadní etikety na válcové kelímky. Důležité: Stroj zajišťuje konzistentní zarovnání a přilnavost etiket. Označování datem, kontrola teploty a konečné balení Kromě toho videojetový značící stroj 1220 (2019) označuje každý produkt pomocí dopravníkového pásu datem spotřeby. Níže se nachází vakuová balicí jednotka, která balí porce smetany a sýrů. Tepelné zařízení zahrnuje kotel na pevná paliva o výkonu 115–150 kW (2014) se dvěma čerpadly. Současně udržuje chladicí nádrž na ledovou vodu (5 000 l, 2014) a chladicí jednotka (2018) konstantní teplotu po celé délce linky. Laboratoř a příslušenství Kromě zpracovatelských modulů je k dispozici použitá...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Extra HM 4.720 – univerzální etiketovací stroj pro plechovky nebo plastové obaly Výkon za hodinu: 6000 Pgedpfxjz Suupe Aklou Směr otáčení: zleva doprava Napětí: 14 V Technické údaje: Směr otáčení: zleva doprava, rotační, po směru hodinových ručiček Výkon (obaly/hod): 6000 Typ etiket: tavné etikety Počet etiketovacích stanic: 1 Počet podávacích plat: 8 Nastavitelné výškové polohy motoru: ano Nastavení rychlosti: frekvenční měnič

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, maximální výška produktu: 450 mm, minimální výška produktu: 90 mm, minimální délka produktu: 230 mm, maximální délka produktu: 800 mm, maximální šířka produktu: 500 mm, minimální šířka produktu: 120 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, Výrobní linka je kompletní systém, který je vhodný pro balení všech typů papírových výrobků pro hygienické účely (AFH). Linka začíná dopravníkovým pásem, které slouží jako vyrovnávací zóna. Konec dopravníkového pásu lze snížit, což umožňuje stroji otáčet a balit všechny typy ručníků. Za dopravníkovým pásem následuje italský stohovač MAC DUE, který dokáže stohovat toaletní papír do 1, 2 nebo 3 vrstev. Za stohovačem následuje další dopravníkové pásmo, které jej propojuje s balicím strojem. Následuje univerzální, plně automatický balicí stroj CB 150A, který byl navržen v Itálii pro balení papírových výrobků pro hygienické účely (AfH). Pgodpfxszvym Tj Aklou Balicí stroj je velmi flexibilní, snadno se nastavuje a pracuje automaticky. Maximální rychlost balení je 5 balení za minutu. Za balicím strojem se nachází smršťovací tunel, který je integrován do balicího stroje. MAC DUE HMI je nový systém DELTA. PLC (OMRON) balicího stroje CB 050A je vybaven novým programem; elektrická skříň byla v roce 2022 znovu zapojena a byl vytvořen také diagram, který dodám ke stroji. HMI tohoto balicího stroje je také nový systém Delta. Ke stroji dodám zdrojové programy pro HMI i PLC. Výrobní linka byla demontována 12. července 2026 z důvodu zakoupení nového stroje. Stroj je zabalený a uskladněný, připravený k dodání kdykoli. Na vyžádání lze zajistit uvedení do provozu, nicméně instalace je jednoduchá a mohu také poskytnout online podporu. Bylo natočeno velké množství videí se strojem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontální čtyřhlavá svařovací stroj 2MC Horizontální CNC stroj pro ořezávání rohů, řízený systémem Motion Control WST-30 Horizontální otočná stanice Minimální rozměr dílce 320 × 320 mm Maximální rozměr dílce 4 000 × 2 600 mm Maximální hmotnost dílce 80 kg Minimální rozměr pracovní plochy 320 × 320 mm Maximální rozměr pracovní plochy 4 000 × 2 600 mm Pgodozm N Nrjpfx Akleu

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 51 870 h, číslo stroje/vozidla: LC692, Použitá linka Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, 7500 PPHTechnické specifikace a výkonové údajeTato použitá plnící linka je aseptická linka Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 pro plnění kartonů pro průmyslové balení a výrobu džusů. Linka, vyrobená v roce 2004, je konfigurována pro formát kartonu 200 Slim a zahrnuje aplikátor brček pro kompletní přípravu prodejních obalů.Výrobce: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Rok výroby: 2004Produkční rychlost: 7 500 obalů za hodinuFormát obalu: 200 SlimZpracovávaný produkt: DžusProvozní hodiny: 51 870Součástí je: Aplikátor brčekPokročilé automatizační a řídicí systémyPlatforma TBA 19 je navržena pro automatizovanou manipulaci, tvarování, plnění a uzavírání kartonových obalů v rámci kontinuálního procesu výroby nápojů. Linka je dodávána s kompletní sadou dokumentace, která podporuje provoz, servis a technické informace. Elektrická konfigurace a instalovaný výkon odpovídají evropské standardní konfiguraci linky TBA 19.Integrovaný aplikátor brček podporuje automatické aplikování brček na kompatibilní kartonové obaly 200 Slim a přispívá k přípravě hotových obalů pro následné průmyslové balicí procesy.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá linka Tetra Pak pro plnění kartonů je vhodná pro integraci s předchozími systémy pro přípravu džusu a zásobování produkty, stejně jako s následnými systémy pro dopravu kartonů, vyrovnávací zařízení a sekundární balení. Je konfigurována jako kompaktní řešení pro plnění a dokončování obalů džusů ve formátu 200 Slim.Typ stroje/kategorieVýrobce/modelRok výrobyPlnící strojTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Další vybaveníAplikátor brčekStroje tohoto typu typicky fungují jako součást aseptické linky pro balení do kartonů, přičemž dopravníky a vyrovnávací zařízení jsou koordinovány tak, aby udržovaly plynulý tok mezi plnícím a finálním balicím procesem.Stav stroje a historie údržbyLinka je v provozu a podle informací je ve velmi dobrém stavu. Zaznamenané provozní hodiny činí 51 870. Pravidelné údržby společnosti Tetra Pak byly prováděny v intervalech 500 hodin a 2 000 hodin. Nebyly hlášeny žádné úpravy nebo modernizace a náhradní díly jsou k dispozici.Provozní výkon a univerzálnostTato linka je určena pro výrobu džusů... Pgedpfx Akj Adtr Neleu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Lakýrnická linka VIDALI Kabina pro mokré lakování s závěsnou dráhou Pgedpfszx Rxxox Aklou

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, Sklad - č.: 2858 1 použitá, částečně repasovaná a funkčně otestovaná compoundovací a granulovací linka, skládající se z: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) typ ZE 60 A - 34 L/D, dvoušnekový, stejnoběžný Pohon extruderu 160 kW AC Odplynění s vakuovou pumpou Laserová dělící hlava / taveninový filtr Taveninové čerpadlo Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodní granulace, kompletní s návodním ventilem vodní systém centrofuza k sušení granulátu Psdjy At Iaspfx Aklogu >> 1 rok záruka PLASTICO VOLITELNĚ za příplatek: Doprava materiálu Gravimetrické dávkování Třídění granulátu Stanice pro plnění pelet do BigBagů nebo oktabinů Další compoundovací zařízení, granulovací systémy, gravimetrické dávkovací linky k dispozici z Wuppertalu. Navštivte nás nebo nám pošlete poptávku.