Prodej použitých Selmi Ex Professional Chocolate Tempering Machine (86 506)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, typ řízení: CNC řízení, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, * Rezonátor od Raycus, MaxPhotonics a IPG. * Řezací hlavy s laserem Raytools, Precitec a Bochu. * CNC systémy LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5'' dotykový displej pro vysoké pohodlí obsluhy. * Dvoustolový řezací systém s bočním nakládáním a motorizovanou výměnou stolů. * Zabírá o 40 % méně prostoru než běžné vláknové laserové řezací stroje. * Snadná a levná přeprava. * Shoda s normami CE. * Kompaktní konstrukce s příčně vyjímatelným řezacím stolem. * Možnost vybavení vláknovým laserovým zdrojem o výkonu od 2 kW do 12 kW. * Pracovní rozsahy 1 500 mm x 3 000 mm a 1 500 mm x 4 000 mm. Kedoyy Iyrspfx Aizena * Uživatelsky přívětivý přístup s pohodlným přístupem do řezací zóny. * Silný, monoblokový a svařovaný ocelový rám s tepelným zpracováním pro vyšší pevnost. * Hliníkový portálový most pro zvýšenou tuhost a vysoký dynamický výkon. * Úspora energie díky nízké spotřebě elektřiny. * Vzdálený servisní přístup. * Automatický systém mazání. * Vlastní návrh a výroba umožňuje produkci dle specifických požadavků zákazníků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, typ řízení: CNC řízení, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, typ chlazení: voda, Vybavení: Označení CE, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, * Rezonátory Raycus, MaxPhotonics a IPG. * Laserové řezací hlavy Raytools, Precitec a Bochu. Kjdpfx Asyyxpqsizsna * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' dotyková obrazovka pro vysoký uživatelský komfort. * Zaujímá o 40 % méně prostoru než běžný vláknový laserový řezací stroj. * Snadná a levná přeprava. * Soulad s CE normami. * Kompaktní konstrukce a příčně výsuvný řezací stůl. * Možnost osazení vláknovými laserovými zdroji o výkonu 2 kW až 6 kW. * Pracovní rozsah 1 500 mm x 3 000 mm a 1 500 mm x 4 000 mm. * Uživatelsky přívětivý, snadný přístup do řezací oblasti. * Tepelně zpracovaný, robustní, monoblokový, svařovaný ocelový rám a pevná konstrukce stroje. * Vyšší odolnost a vysoká dynamická výkonnost díky hliníkové mostové konstrukci. * Úspora energie díky nízké spotřebě elektrické energie. * Možnost dálkového servisu. * Automatický mazací systém. * Díky vlastnímu designu a výrobě je možná produkce dle individuálních požadavků zákazníka.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: COMPACT, Model COMPACT plazmového řezacího stroje je stroj, který chrání váš rozpočet díky nižší investici a nižším provozním nákladům a staví na třech klíčových principech: spolehlivost, snadná obsluha a kompaktnost. COMPACT je skutečným řešením s vynikajícím poměrem cena/výkon pro rozmanitý segment trhu, zaměřený na všechny, kteří se věnují zpracování plechů. COMPACT je plazmový řezací systém charakterizovaný kompaktní monoblokovou konstrukcí, která usnadňuje přepravu a je vhodná pro malé a střední dílny. Tento systém je ideální pro vysoce výkonné plazmové zdroje. Systém je vybaven sacím filtrem a plazmovým zdrojem a může být osazen různým CNC řízením a softwarem podle potřeb zákazníka. COMPACT může mít pracovní rozsah od 1 500 mm x 3 000 mm do 2 000 mm x 6 000 mm. Knjdpfxoyzm S Ae Aizea

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: PLASMA CUTTING, Vybavení: dokumentace / manuál, Model plazmové řezací stroje PROCUT je navržen pro provoz v jakýchkoliv podmínkách. Největší výhodou tohoto stroje je robustní konstrukce rámu, která je vhodná pro těžké průmyslové podmínky. Kolejnice a rámy jsou nejdůležitějším faktorem při řezání – zajišťují, že stroj zůstává stabilní a prodlužují jeho životnost. Stroj může být vybaven vysoce výkonnými zdroji v rozměrech od 1 500 mm x 3 000 mm do 3 000 mm x 12 000 mm. Ke konstrukci PROCUT lze integrovat všechny požadavky zákazníka, což umožňuje optimální splnění jejich potřeb. Na přání a podle vašeho pracovního prostoru je možné vyrobit i speciální rozměry. Kodpfx Aioyzhl Dszjna

Stav: jako nový (použitý), Thom Typ SI vkládací stroje na hrdla – Stroje pro vkládání hrdla do předpřipravených sáčků. Model - Thom SI‐900. Poloautomatický stroj. Ideální pro výrobu vzorků a malé výrobní série. Kapacita: až 10 sáčků / min. Plnicí a balicí stroje Thom jsou žádané všude tam, kde je nutné plnit flexibilní obaly (sáčky / náhradní náplně): v potravinářském průmyslu, kosmetice, detergentech nebo při plnění nápojů. Ksdpfxsx Utd Ej Aizena

Rok výroby: 2018, stav: dobrý (použitý), Pytlovací linka sestávající z Knsdpfxoinbhte Aizoa šikmý dopravník s regulací rychlosti letů a produktů Váha 4 dávkovací lžíce Řídicí jednotka PLC pro celý systém V dobrém provozním stavu

Rok výroby: 2014, stav: velmi dobrý (použité), Vertikální stroj na tvarování a uzavírání pytlů Gainsborough Kodpfxeuct Ive Aizsna Průběžný stroj na balení do sáčků VVF Kompletní s kódovačem Markem-Inage SmartDate X40 Ve výborném stavu Byl velmi málo používán

Stav: použitý, Vyhřívané míchací nádrže na čokoládu K dispozici 2 kusy Knsdpfxextqx Uo Aizja Nerezová ocel

Stav: dobrý (použitý), Bizerba rentgenový stroj s funkcí automatického vyřazování. Kompletně z nerezové oceli. Prováděné testy s certifikovanými zkušebními tělísky: neželezné kovy, nerezová ocel, železné kovy. Zařízení je k dispozici s volitelným gamma monitorem Red Eye G20-10. Každodenní provoz. Kedpfxjyivgqj Aizena

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Řada kalicích a popouštěcích pecí Koupeno nové v Asii přestavěno na německou technologii Odfosfátovací pračka Automatické vážení pro dávkování nákladu Knsdpfxst Ty Sde Aizja Software se správou sledovatelnosti dávek Nová tepelná izolace na horní a spodní straně a na stěnách Nový žáruvzdorný pás z nerezového pletiva Nové keramické rekuperační hořáky od společnosti IBS Celková modernizace elektrických panelů a automatizace Používá se hlavně na kalení a popouštění, spojovací materiál, matice a speciální díly pro automobilový průmysl třídy 8.8, 10.9 a 12.9. Kapacita: 1 000 kg/hod. Možnost nakládky, přepravy a instalace linky ve vašich provozech. Cena k odsouhlasení

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 4 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: FR-770., celková výška: 1 mm, celková šířka: 270 mm, celková délka: 380 mm, celková hmotnost: 8 kg, vstupní napětí: 220 V, Pocházíme z Pondicherry. Máme k dispozici nový stroj pro kontinuální uzavírání obalů, a to jak ve vertikální, tak i v horizontální konfiguraci. Model: FR-770. Příkon: 750 W. Napětí: 220 V, 50 Hz. Rozměry: D 840 x Š 380 x V 270 mm. Hmotnost: 22 kg. Regulace teploty: 0–400 °C. Šířka svaru: 5–14 mm. Tloušťka svaru: 0,02–1,5 mm. Rychlost svarování: 0–24 m/min. Nosnost dopravníku: 8 kg. Kjdpfxezp U Ure Aizena

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. Kedpfx Aioq N Ud Ijzsna 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: Knjdpfjq Nd U Hjx Aizoa - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Kjdpfsq Nx Apex Aizena Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: Knjdpfxeq Nxz Do Aizea - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátoru: 880W02, Průměr trubky (max.): 38 mm, Délka trubky (max.): 3 mm, Maximální tloušťka stěny trubky: 2 mm, Úhel ohybu (max.): 190 °, poloměr ohybu (max.): 200 mm, polom ohybu (min.): 2 mm, délka trnu: 150 mm, počet os: 2, délka stolu: 3 mm, celková hmotnost: 1 300 kg, celková délka: 3 900 mm, celková šířka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, kapacita olejové nádrže: 80 l, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 36 měsíce, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro rychlou výměnu, Plně automatická ohýbačka trubek DW38CNC-2A-1S Knjdpfx Aioy Uuw Tjzoa Stroj je vybaven dotykovou obrazovkou a CNC řídicím systémem; umožňuje uložení až 500 sad parametrických skupin. Disponuje programem pro nastavení kompenzace prušků a vestavěnou ochranou důvěrnosti programů a výrobních dat. Pro funkce ohýbání v rohu, ohýbání trubek a podávání materiálu je použito servopohonů. Operační systém je chráněn heslem a fyzickými klíči a podporuje záznam počtu vyrobených kusů i výrobní doby pro efektivní řízení výroby. K dispozici jsou funkce pomalého ohýbání a pomalého stahování trnu. Chybová hlášení se zobrazují na obrazovce a umožňují obsluze rychle identifikovat a odstranit závady. Dotykový panel Tato ohýbačka trubek je vybavena průmyslovým dotykovým panelem Weinview, který poskytuje intuitivní ovládací rozhraní a umožňuje rychlé zaučení nových obsluh. Přímo na displeji lze editovat parametry procesu ohýbání, jako je délka posuvu, úhel natočení a úhel ohybu, a samostatně nastavit rychlost jednotlivých kroků. Během provozu rozhraní zobrazuje v reálném čase polohy os, průběh ohýbání a pracovní cyklus, automaticky počítá celkový i směnový výkon a tím výrazně usnadňuje řízení efektivity výroby. Dále podporuje ruční krokování, automatický cyklus, úpravu programů a nastavení strojních parametrů. Mezi režimy lze přepínat jediným tlačítkem, což je praktické při zkoušení stroje i sériové výrobě. Hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů Tento integrovaný hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů slouží jako řídicí centrum hydraulického systému CNC ohýbačky trubek. Díky průmyslově modulární konstrukci integruje více elektromagnetických ventilů pro nezávislé ovládání pohybů os posuvu, rotace, ohybu i mechanizmů upínání, přídavného tlačení a dalších pomocných funkcí. Ve spojení s CNC systémem převádí řídicí povely na přesný hydraulický výkon, což zajišťuje plynulý chod při podávání, otáčení i tvarování trubky. V kombinaci s vysokotlakými hydraulickými hadicemi se zajištěnou těsností zaručuje nulový únik a vysokou stabilitu při plném zatížení, což je zásadní pro spolehlivý provoz i v dlouhodobé sériové výrobě. Servopohony Naše ohýbačka trubek je osazena čtyřmi servopohony Mitsubishi, které představují výkonové jádro stroje a řídí klíčové pohyby, včetně podávání materiálu, rotace trubky a ohýbání. Použita je řada Mitsubishi MR-JE, která nabízí vysokou přesnost polohování a rychlou odezvu. Délka podávání i úhel otočení jsou řízeny přesně bez odchylek. Díky vynikající stabilitě servopohony i při dlouhodobém provozu téměř neztrácí kroky, což zajišťuje stálou přesnost ohybu každé trubky a vysokou výtěžnost hotových výrobků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: NC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Nanjing Estun, model regulátoru: E21S, pracovní šířka: 3 200 mm, řezný úhel (min.): 0,5 °, frekvence zdvihů (min.): 15 ot/min, max. zdvihová frekvence: 15 ot/min, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 10 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm, výška stolu: 850 mm, nastavení zadního dorazu: poháněný motorem, zadní doraz: 600 mm, rychlost dorazu osa R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 400 V, kapacita olejové nádrže: 220 l, celková hmotnost: 7 000 kg, celková délka: 3 950 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podpůrných ramen: 3, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Typový štítek k dispozici, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, ochrana prstů, QC11K-8/3200 Gilotinové nůžky Rám stroje je vyroben z celosvařované ocelové konstrukce, která zajišťuje dostatečnou pevnost a tuhost. Vnitřní pnutí je odstraněno normalizací a vysokofrekvenční vibrační úpravou pro zachování vysoké přesnosti stroje. Pro přesné obrábění rámu jsou využívány německé velkorozměrové podlahové vyvrtávačky a frézky, a to metodou jednoho upnutí, což garantuje vynikající přesnost obrábění. Stroj je vybaven hydraulickou kyvnou konstrukcí, návrat horního nožového nosníku je zajištěn dusíkovými válci, což umožňuje rychlý návrat. Hydraulický systém využívá integrovaný logický obvod řízený sekvenčními ventily, což zajišťuje stabilní chod, nízkou hlučnost a snadnou údržbu. Pohyb nožového nosníku je řízen hydraulickými ventily pro přesné ovládání. Přítlačné zařízení materiálu je vybaveno integrovaným obvodem a nezávislými paralelními upínacími válci. Při stříhání nerovných plechů umožňují cylindry samostatné rozpínání a stlačování a spolehlivě upínají materiál. Upínací síla je nastavitelná dle druhu a tloušťky plechu, což zabraňuje poškození povrchu materiálu. Motorické nastavení umožňuje rychlé seřízení mezery mezi noži, jednoduché ovládání a snadné přizpůsobení požadavkům na stříhání různých tlouštěk a druhů plechu. Ovládání zajišťuje NC (numericky řízený) systém, který umožňuje stříhání s pevně nastavenou dráhou. Optický liniový doraz usnadňuje přesné stříhání podle narysované čáry. Elektrické ovládání je centralizované a spolehlivé se základními vlastnostmi: Veškeré napájecí zařízení je umístěno v těle stroje, ovládání probíhá pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Pro pohodlné a přímé ovládání stříhacího procesu je k dispozici nožní spínač. Klíčové elektrické komponenty pocházejí od výrobce Schneider pro zajištění kvality a spolehlivosti. Pro ochranu ovládacího obvodu před zkratem jsou instalovány jisticí prvky. Tepelně-magnetické jističe chrání motor proti přetížení a zkratu. Hydraulický systém je navržen s důrazem na bezpečnost a spolehlivost: Hydraulický rozvaděč je osazen přímoventilovou pojistkou pro přesné nastavování tlaku. Na hlavě čerpadla je instalován zpětný ventil pro ochranu olejového čerpadla proti hydraulickým rázům. Horní i dolní nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a prošly úplnou tepelnou úpravou, což garantuje vysokou tvrdost a dlouhou životnost. Kuličkový pracovní stůl a přední opěrné zařízení umožňují snadné podávání plechů při minimalizaci poškrábání obrobku během práce. CNC doraz je vybaven vysoce výkonnými servopohony, přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením – je dosaženo polohovací přesnosti ≤±0,1 mm. Pro CNC elektrický systém: Zadní doraz je řízen jednoduchým CNC systémem E21S. Operátor zadá hodnotu a zadní doraz se automaticky přesune do požadované polohy. Přenos zajišťuje elektromotor s přesným šroubovým mechanismem a digitální indikací. Jemné doladění pro volnou korekci není konfigurováno kvůli zajištění přesnosti střihu (chyba ≤0,2 mm/m). Tři přední opěrná ramena jsou pevně uchycena na pracovním stole, což usnadňuje manipulaci s materiálem při stříhání. Knjdpfey Uquhox Aizja

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Hlavní rám stroje Kodsy Uiyvspfx Aizjna Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Knedpfx Aey Ugtaeizea Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Displej detailu produktu Knedpfx Asy Uc Nkeizsa Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Kjdpfxexdmgve Aizona Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, výška obrobku (max.): 60 mm, průměr válce: 830 mm, Demontáž je plánována na 35. kalendářní týden. Do té doby může kupující zařízení prohlédnout v provozu v Litvě. Plně automatická linka na lepení hran s následujícími stroji: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok výroby 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok výroby 2016) Podávací stůl HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok výroby 2013) Převodový systém – příčný dopravník HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok výroby 2016) TECHNICKÉ ÚDAJE Stroje na lepení hran HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ a PROFI KAL370/8/A3/WZ Šířka obrobku bez hrany při tloušťce obrobku 12–22 mm: min. 60 mm (v závislosti na délce obrobku) Šířka obrobku bez hrany při tloušťce obrobku 23–60 mm: min. 100 mm (v závislosti na délce obrobku) Přesah obrobku: 30 mm Tloušťka obrobku: 12–60 mm Výška hrany: max. tloušťka obrobku + 4 mm Materiál hrany v rolích: 0,3–3 mm Výška materiálu hrany (PVC): max. 135 mm Výška materiálu hrany (dýha): max. 100 mm Průměr role: max. 830 mm Podávací stůl HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Průměr válce: 54 mm Rozestup válců: přibližně 60 mm Délka desky: 240–2 500 mm Šířka desky: 120–3 000 mm Převodový systém – příčný dopravník HOMAG POWER TWL410/25/LQ Průměr válce: 64 mm Rozestup válců: 110 mm Délka desky: 240–2 500 mm Šířka desky: min. 240 mm Tloušťka desky: 8–60 mm Knsdpfx Aeztazfeizsa Hmotnost desky: max. 80 kg VYBAVENÍ Volně přístupná jednotka pro lepení, řezání a úpravu hran na obou strojích na lepení hran Lepící jednotka A3 Basis na obou strojích na lepení hran Volně přístupné jednotky pro úpravu hran na obou strojích na lepení hran Dokončovací jednotka FA11 na stroji HOMAG PROFI KAL330 Dokončovací jednotka FA21 na stroji HOMAG PROFI KAL370 Pevná strana dorazu vlevo na podávacím stolu Transportní válce na podávacím stolu Boční dopravní pás na podávacím stolu Elektropneumaticky řízené příčné bezpečnostní zařízení na podávacím stolu Ručně nastavitelná vstupní bezpečnostní zábrana pomocí počítadla Sada pro drobné díly Integrovaný vzduchový polštářový stůl Pevná strana dorazu vlevo ve vstupu a výstupu převodového systému – příčného dopravníku Vstupní válečková dráha s dopravníkem a příčným posuvem Řízený příčný posuv ve vstupu Výstupní válečková dráha Řízený příčný posuv ve výstupu Elektropneumaticky řízené bezpečnostní zařízení dorazu Boční transportní pás Ručně nastavitelný přesah desky

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 31 113 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NHX40KB0083, pojezdová dráha osy X: 560 mm, pojezd osy Y: 560 mm, pojezd osy Z: 660 mm, model regulátoru: MITSUBISHI MSX-853 IV, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Dráha pohybu v ose X: 560 mm Dráha pohybu v ose Y: 560 mm Dráha pohybu v ose Z: 660 mm Rychlost posuvu: 0–60 m/min Vzdálenost od čela vřetene k povrchu stolu: 80–640 mm Počet palet: 2 Rozměry palety: 400 × 400 mm Délka stolu: 400 mm Šířka stolu: 400 mm Max. délka obrobku: 630 mm Max. šířka obrobku: 630 mm Max. výška obrobku: 900 mm Max. průměr obrobku: 630 mm Max. rozměry obrobku: Ø 630 × 900 mm Max. hmotnost obrobku: 400 kg Doba výměny palety: 9 s Max. otáčky vřetene: 12 000 ot./min Výkon pohonu vřetene: 15/11 kW Krouticí moment vřetene: 110 Nm Vnitřní průměr ložiska vřetene: 80 mm Knsdszrl H Rspfx Aizja Typ vřetene: SJ-2B4351TK Počet pozic pro nástroje: 40 Max. průměr nástroje: 70 mm Max. průměr nástroje při volných sousedních pozicích: 170 mm Max. délka nástroje: 450 mm Max. hmotnost nástroje: 8 kg Upínací kužel nástroje: MAS-BT40 DETAILNÍ INFORMACE O STROJI Řídicí systém: MITSUBISHI MSX-853 IV Jmenovitý výkon: 38 kVA Celková spotřeba energie: 38 kVA Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 2 720 x 4 224 x 2 513 mm Celková hmotnost: 7 600 kg Objem chladicí nádrže: 170 l Chlazení vysokým tlakem: 15 bar Provozní hodiny Celkový počet hodin v provozu: 64 734 h Provozní doba: 31 113 h VYBAVENÍ Odtah třísek Osvětlení pracovního prostoru 4. osa Chlazení Chlazení vysokým tlakem Automatický výměník palet (2 palety)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1539000208A, pojezdová dráha osy X: 1 035 mm, pojezd osy Y: 560 mm, pojezd osy Z: 510 mm, model regulátoru: Heidenhain TNC 620, maximální otáčky: 10 000 ot./min, Poznámka: Prodejce může za příplatek zajistit demontáž a nakládku. TECHNICKÉ ÚDAJE Délka pohybu osy X: 1 035 mm Délka pohybu osy Y: 560 mm Délka pohybu osy Z: 510 mm Rychlý posuv: 25 m/min Velikost stolu: 1 200 × 560 mm Otáčky vřetena: 10 000 ot./min Výkon hlavního pohonu AC: 13/9 kW při 40/100 % ED Počet pozic pro nástroje: 20 Upínací kužel pro nástroje: SK 40 Ksdpfxoztb Ims Aizjna DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain TNC 620 Příkon: 17 kVA Jmenovitý proud: max. 28 A Pojistka: 35 A Síťové napětí: 400 V Síťová frekvence: 50 Hz Vstupní napětí: 230 V Výstupní napětí: 24 V Hmotnost: 4 100 kg VYBAVENÍ Elektronické ruční kolečko Šnekový dopravník třísek s rozšířenou nádrží na chladicí kapalinu Přepínání chladicí kapaliny/vzduchu Stříkací pistole na chladicí kapalinu Měřicí sonda Heidenhain TS 649

Rok výroby: 1976, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, výška středu: 125 mm, šířka uprostřed: 600 mm, rok poslední generální opravy: 2026, U tohoto stroje byla v roce 2026 provedena rozsáhlá modernizace! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální výška: 125 mm Vzdálenost mezi hroty: 600 mm Rozměry příruby pro brusné kotouče: 400 × 50 × 127 mm Otáčky vnitřního brusného vřetena: 14 000 ot./min VYBAVENÍ Standardní hlavová sklíčidlo s upínáním MK-5, otočné Plynulá regulace otáček pomocí potenciometru Nové středicí hrot s karbidovou vložkou na hlavovém sklíčidlu Kuželové sklíčidlo s upínáním MK-3 a pneumatickým zvedáním Nastavovací mechanismus na kuželovém sklíčidlu Nové středicí hrot s karbidovou vložkou na kuželovém sklíčidlu 2 příruby pro brusné kotouče 1 nový brusný kotouč 1 vnitřní brusné vřeteno Kompletně zrekonstruovaný papírový páskový filtr s novou filtrační tkaninou a ovládacím obvodem Kompletně repasovaný, plynule regulovatelný motor brusného vřetena Automatický brusný cyklus s nastavitelnou dobou chlazení a vypínáním Knsdpfx Aezr Ep Ejizsa Stroj geometricky kompletně zrekonstruován Vodící plochy broušeny a škrábány Hydraulický válec repasován Nová pístnice a těsnění Těleso stroje a jednotlivé komponenty očistěny tryskáním, natřeny základní vrstvou a kompletně lakovány