Prodej použitých Steen St600 Fish Skinning Machine (68 202)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky vřetena (min.): 4 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2012 Průměr sklíčidla: 10" Počet os: 2 Délka: 500 mm Ledpfex Nmm Ajx Anxoab Průměr hrdla: 400 mm Otáčky vřetena (ot/min): 4 000 Obrobitelné materiály: Ocel, Hliník, Titan, grafit, Měď, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 4 500 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Rok výroby: 2013 Průměr sklíčidla: 12" Počet os: 2 Délka: 500 mm Průměr hrdla: 500 mm Otáčky vřetena (Rpm): 3000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek Lodpfxsx Nhx To Anxjab

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, otáčky vřetena (min.): 1 500 ot./min, pojezd osy Z: 650 mm, Rok výroby: 2010 Průměr stolu: 17" Počet os: 2 Délka: 650 mm Průměr průvlaků: 650 mm Otáčky vřetena (ot/min): 1500 Lajdpfx Asx N A A Tjnxob Obrobitelný materiál: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky vřetena (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Y: 500 mm, Rok výroby: 2013 Průměr sklíčidla: 10" Počet os: 3 Délka: 500 mm Lsdpjx Nmuaefx Anxjab Průměr mezi ložisky: 400 mm Otáčky vřetena (otáčky/min): 3000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 500 mm, pojezd osy Z: 800 mm, Rok výroby: 2015 Průměr sklíčidla: S kleštinovým upínačem Počet os: 2 Délka: S pojezdem Krční průměr: 35 mm Otáčky vřetena (ot/min): 4500 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK Lasdpfx Aex Nn Eyenxsb

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Průměr sklíčidla: 12" Lodpfx Anjx Nnrysxeab Průměr průchodu: 500 mm Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, otáčky vřetena (min.): 2 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2014 Průměr sklíčidla: 15'' Lasdpox Nwphjfx Anxsb Počet os: 3 Délka: 500 mm Průměr oběžného kruhu: 450 mm Otáčky vřetena (rpm): 2000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Rok výroby: 1997, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 15007, Nabízíme tento připravený k použití vertikální stroj Jeil Machine JB-150CNC, rok výroby 1997. Upozorňujeme, že JB-150-CNC (5 os Fanuc OM) je ekvivalentem modelu Kashifuji KN-150. Výrobce: Jeil Machine Co., Ltd. Laodpfx Aey Skv Tjnxjb Sériové číslo: 15007 Rok výroby: 1997 Stav: Stále je v provozu na místě. V případě dotazů nebo zájmu o další informace nás neváhejte kontaktovat zprávou nebo telefonicky.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. Lajdpfjq N Ud Iox Anxob 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm Laodsxdmgvepfx Anxob CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Lasdpfx Ansq Nx Apoxob Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. Lsdpfoq Nd U Hsx Anxjab - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: Ledpfx Aoq Nxz Dsnxsab - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Weber Slicer 305 je prezentován jako výkonné, kompaktní a vstupní řešení pro špičkové průmyslové krájení, navržené pro malou až střední kapacitu výroby s maximální flexibilitou a hygienou. Lsdoxxlhuspfx Anxeab Výkon & Přesnost Vysoká rychlost krájení: Krájecí systém s kruhovým nožem umožňuje maximální rychlost až 400 řezů za minutu. Široký rozsah tloušťky řezu: Nabízí vysokou flexibilitu díky možnosti nastavení tloušťky krajíce v rozmezí od 0,5 mm do 50 mm. Různorodé varianty zakládání: Umožňuje různé styly prezentace produktu, včetně skládání na sebe, posunutého skládání, překládaného, křížově překládaného, nekonečně překládaného a skládání do porcí. Kapacita produktu: Zvládne produkty o délce až 800 mm s šířkou průchodu 250 mm a výškou až 125 mm (dle konfigurace). Provozní výhody Snadná obsluha: Ovládání je jednoduché a u verze Basic podporuje režim "Plug & Play". Intuitivní ovládání: Řídicí systém Weber Power Control s programovatelným barevným dotykovým displejem (u verze Basic) umožňuje rychlou změnu produktu. Špičková hygiena: Hygienický design Weber s otevřenou konstrukcí a snadno čistitelnými díly výrazně usnadňuje sanitaci stroje. Rychlé přenastavení: Umožňuje rychlé a beznástrojové přestavby formátů či změny produktů. Ergonomická výměna nožů: Výklopný kryt nože zajišťuje bezpečnou a ergonomickou výměnu řezného kotouče. Ruční zakládání: Manulní vkládání produktu je výhodné zejména pro menší série, časté změny sortimentu nebo speciální formáty.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MGB1320E, výška středu: 180 mm, hmotnost obrobku (max.): 100 kg, délka broušení: 500 mm, průměr brusného kotouče: 400 mm, celková šířka: 14 150 mm, celková délka: 18 000 mm, celková výška: 14 750 mm, broušený průměr: 320 mm, délka obrobku mezi hroty: 350 mm, šířka brusného kotouče: 50 mm, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, posuvová délka osa X: 500 mm, délka posuvu osy Z: 150 mm, posuv v ose X: 10 m/min, posuvová rychlost osy Z: 1 m/min, celková hmotnost: 2 100 kg, maximální otáčky vřetena obrobku: 400 ot./min, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Druhý pekingský obráběcí stroj Peking Second Poloautomatická vysokorychlostní bruska na kulato MBS1320E On-line výrobní zařízení; k dispozici zkušební stroj; kruhovitost v rozmezí 0,001 Ljdpfstr Azksx Anxjab beier machine tool works co ltd Výrobní zařízení on-line k dispozici testovací stroj Zaoblení v rozmezí 0,001

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2010, laserový výkon: 3 000 W, max. tloušťka ocelového plechu: 20 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 15 mm, délka stolu: 3 000 mm, šířka stolu: 1 500 mm, TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber s LiftMaster! Laserová hlava byla v roce 2024 vyměněna TECHNICKÉ ÚDAJE Délka stolu: 3 000 mm Šířka stolu: 1 500 mm Počet laserových hlav: 1 Max. tloušťka řezu – konstrukční ocel: 20 mm Max. tloušťka řezu – nerezová ocel: 15 mm Max. tloušťka řezu – hliník: 15 mm Max. tloušťka řezu – měď: 4 mm Max. tloušťka řezu – mosaz: 3 mm Výkon laseru: 3000 W Model laseru: TruDisk3001 (4C) INFORMACE O STROJI Typ řízení: CNC Poslední zdokumentovaná údržba: 10.–12.09.2025 Provozní hodiny (k 09/2025): 53 082 h (aktuálně cca 54 000 h) Rozměry a hmotnost Potřeba prostoru: 9 300 x 4 700 x 2 200 mm Hmotnost stroje: 12 700 kg Elektrické připojení: 40 kVA / 80 A Příkon: 23–33 kW Ledpfx Ajy Rkz Hjnxjab VYBAVENÍ Dokumentace a manuály CE LiftMaster Automatický výměník trysek Odsávací zařízení Návod k obsluze Chladič + odsávání Kompresor není součástí Poznámka: Pro přepravu stroje je potřeba 1 standardní nákladní vůz a nákladní vůz se šířkou 3 m.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2019, model regulátoru: Siemens 840D, typ laseru: vláknový laser, laserový výkon: 2 000 W, max. tloušťka plechu: 8 mm, celková hmotnost: 20 000 kg, Žádná minimální cena – prodej zaručen nejvyšší nabídce! DURMA laserový řezací stroj – bohatá výbava! TECHNICKÉ ÚDAJE Max. tloušťka plechu: 8 mm Max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm Max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm Max. tloušťka hliníkového plechu: 6 mm Max. průměr trubky: 170 mm Max. délka trubky: 6 500 mm Max. průměr kulaté trubky: 170 mm Max. čtvercový profil: 120 x 120 mm Max. obdélníkové trubky: 150 x 100 mm Min. průměr trubky (automaticky): 20 mm Min. průměr trubky (manuálně): 12 mm Min. obráběná délka trubky: 185 mm Min. obráběná tloušťka stěny: 0,8 mm Max. obráběná tloušťka stěny (konstrukční ocel, laser 2 kW): 8 mm Max. obráběná tloušťka stěny (nerez, laser 2 kW): 4 mm Max. obráběná tloušťka stěny (AlMg3, laser 2 kW): 6 mm Opakovatelná přesnost: 0,05 mm Max. délka profilu: 6 500 mm Min. délka profilu při automatickém podávání: 3 000 mm Délka vykládky (standard): 4 000 mm Max. hmotnost profilu: 37,5 kg/m Max. kapacita nakládky: 3 000 kg Možné typy profilů: kulaté, čtvercové, pravoúhlé, eliptické INFORMACE O STROJI Typ laseru: vláknový laser Výrobce laserového zdroje: IPG Výkon laseru: 2 000 W Výkon: 2 kW (2,72 HP) Ovládací systém: Siemens 840D Stupeň automatizace: automatický Pohon: elektrický Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): cca 16 000 x 7 400 x 2 364 mm Hmotnost: cca 20 000 kg VYBAVENÍ CE certifikace Laedpfey N Rqrex Anxjb Dokumentace / manuál Chladící jednotka Nouzový vypínač Odvod kouře Bezpečnostní světelná závora Centrální mazací systém Řezací hlava Precitec Autofocus Procutter F 150 (Focus) Klimatizace rozvaděče Ruční nakládka Ruční vykládka Laserová poziční dioda Centrální mazací jednotka Box pro drobné díly Osvětlení řezacího prostoru IPG laserový zdroj 2 kW Kompaktní filtrační jednotka Vanterm Automatický nakládací systém (6 500 mm) Vykládací jednotka (6 000 mm) Pásový dopravník na výstup materiálu, včetně podavače malých dílů (dozadu) Automatická detekce řezné spáry Automatický systém měření v reálném čase pro centrování sklíčidla Dávkovací jednotka kalciumkarbonátu

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 14 434 h, model regulátoru: Siemens Sinumerik 840D, laserový výkon: 4 000 W, max. tloušťka ocelového plechu: 20 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 15 mm, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, Vybavení: bezpečnostní světelná závora, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Výkon laseru: 4 000 W Pojezd v ose X: 3 000 mm Pojezd v ose Y: 1 500 mm Max. tloušťka plechu - ocel: 20 mm Max. tloušťka plechu - nerezová ocel: 15 mm DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840D Hodiny sepnutí paprsku: 14 434 h Hodiny zapnutí proudu: 39 875 h VYBAVENÍ Uzavřený rám stroje s integrovanou laserovou jednotkou Laserová jednotka: CO2 laser TFL 3200, vysokofrekvenční agregát, bezúdržbový turbo-radiální ventilátor, zrcadlový teleskop Automatický výměník palet Podélný dopravní pás pro malé díly / odpad Pohony: bezúdržbové třífázové servomotory Ljdpfoy Rk Uyex Anxjab Dodatečná vysoce dynamická osa Xp Zařízení pro rychlou výměnu řezací hlavy Laserová řezací hlava s 5" a 7,5" čočkou Programovatelné nastavení řezného plynu APC kapacitní regulace výšky a řízení procesu Automatické nastavení zaostření AutoLas Plus Regulace výkonu laseru Polohovací laserová dioda HI-LAS řezání vysokým tlakem Rychlé obrábění se SprintLAS ContourLAS pro výrobu menších otvorů PMS - plazmová senzoryka Automatická detekce vnějších hran plechu Programovatelné pracovní cykly Řezání stlačeným vzduchem PCS - systém řízení procesu Microweld Stříkací zařízení pro bezpečné zpracování silných plechů Automatické vypnutí Osvětlení pracovního prostoru Programování ve výrobě ToPs 100 lite Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840D Otevřené PC-řídicí rozhraní, jednoduché ovládání, online nápověda, integrovaný e-shop, diagnostická funkce, servisní deník, technologická data, vzdálený servis Bezpečnostní vybavení: Vícepaprskové světelné závory, plně zakrytované a odvětrávané vedení paprsku, monitorovací systém, vícikomorové odsávání a kompaktní odlučovač prachu, ochranný kryt

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1992, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 610555, pojezdová dráha osy X: 610 mm, pojezd osy Y: 460 mm, pojezd osy Z: 510 mm, maximální otáčky vřetene: 6 000 ot./min, výrobce řídicích jednotek: Fanuc, Bez minimální ceny – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdná dráha osa X: 610 mm Pojízdná dráha osa Y: 460 mm Pojízdná dráha osa Z: 510 mm Otáčky vřetena: 60 – 6 000 ot./min Upínání nástroje: BT40 Délka stolu: 950 mm Šířka stolu: 560 mm DETAILY STROJE Lajdey Rxu Uepfx Anxsb Ovládání: CNC Značka řídicího systému: Fanuc Výkon: 7,5 kW Počet os: 3 ks Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 2100 x 2600 x 2600 mm Hmotnost: 3 800 kg Transportní balení: 1 ks

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 675002, pojezdová dráha osy X: 650 mm, pojezd osy Y: 1 100 mm, pojezd osy Z: 500 mm, Vybavení: dopravník třísek, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd osy X: 650 mm Pojezd osy Y: 1 100 mm Pojezd osy Z: 500 mm Rotace osy C: 360° DETAILY STROJE Lsdpfxey Rxrys Anxsab Řízení: CNC Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 3 500 x 1 800 x 2 800 mm Hmotnost bez náplní: 13 000 kg VYBAVENÍ Dopravník třísek Nástrojový zásobník Sonda

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 16090455, pojezdová dráha osy X: 850 mm, pojezd osy Y: 435 mm, pojezd osy Z: 210 mm, šířka stolu: 500 mm, délka stolu: 1 570 mm, TECHNICKÉ DETAILY Pojezd osy X: 850 mm Pojezd osy Y: 435 mm Ljdjy Rxq Aopfx Anxeab Pojezd osy Z: 210 mm Délka stolu: 1 570 mm Šířka stolu: 500 mm Hlavní výkon vřetena: 3,8 kW Počet os: 3 ks. DETAILY STROJE Řízení: CNC Výrobce řízení: Heidenhain Výkon: 16,0 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 2 800 x 1 800 x 2 300 mm Přepravní hmotnost: 3 500 kg Přepravní balíky: 3 ks. VYBAVENÍ Nástroje včetně Externí chlazení Dokumentace

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 000 mm, pojezd osy Y: 750 mm, pojezd osy Z: 750 mm, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet os: 3, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 1 000 mm Pojezd v ose Y: 750 mm Pojezd v ose Z: 750 mm Upínání nástrojů: ISO40 Max. otáčky vřetena: 12 000 ot/min DETAILY STROJE Řízení: CNC Laedey Rxqvjpfx Anxjb Výkon: 22,0 kW Počet os: 3 Hmotnost: 10 500 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: 0-250-23-0021, Funkčnost: plně funkční, délka obrobku (max.): 2 500 mm, max. šířka obrobku: 1 000 mm, výška obrobku (max.): 80 mm, posuv v ose X: 138 m/min, posuv osy Y: 80 m/min, Podání nabídky zavazuje k včasnému vyzvednutí do 15.06.2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Lasdey Sad Hjpfx Anxjb Rychlost osy X: 138 m/min Rychlost osy Y: 80 m/min Rychlost osy Z: 50 m/min Délka obrobku: 300–2 500 mm Šířka obrobku: 100–1 000 mm Výška obrobku: 4–80 mm DETAILY STROJE Ovládání: power control PC 85 T Rozměry (D x Š x V): 6 500 × 2 300 × 2 700 mm Elektrika: 3 × 415 V / 50 Hz Příkon: 19,5 kW Jištění: 50 A Pneumatika: min. 7 bar Spotřeba vzduchu: 2 500 NL/min Odsávací hrdlo: 2 × 280 mm Výkon odsávání: min. 4 450 m³/h

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, délka obrobku (max.): 2 800 mm, max. šířka obrobku: 2 100 mm, výška obrobku (max.): 60 mm, model regulátoru: CNI N-Conex, maximální otáčky vřetene: 24 000 ot./min, Podání nabídky zavazuje k včasnému vyzvednutí do 15.06.2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Max. délka obrobku: 2 800 mm Max. šířka obrobku: 2 100 mm Max. výška obrobku: 60 mm Posuvová dráha osa X: 2 800 mm Posuvová dráha osa Y: 2 100 mm Posuvová dráha osa Z: 250 mm Lodpsy Sadaefx Anxeab Posuvová rychlost osa X: 80 m/min Posuvová rychlost osa Y: 80 m/min Posuvová rychlost osa Z: 30 m/min Výkon vřetena: 9 000 W Počet vřeten: 10 Max. otáčky vřetena: 24 000 ot/min Počet pozic v zásobníku nástrojů: 12 DETAILY STROJE Řízení: CNI N-Conex Rozměry (d x š x v): 11 500 x 3 700 x 2 400 mm Vakuová pumpa: Becker 250 m³/h, 8 zón VYBAVENÍ Automatické měření nástrojů Automatické mazání (Dropsa) Automatické označování (systém čárových kódů) Zvedací a nakládací systém Vykládací systém s dopravníkem Přítlačné válce pro vícepanelové obrábění

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: 0-250-08-1590, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 250 mm, pojezd osy Y: 1 220 mm, pojezd osy Z: 125 mm, model regulátoru: Homatic 2000 IPC, počet vřeten: 28, maximální otáčky vřetene: 24 000 ot./min, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast v ose X: 200–3 250 mm Pracovní oblast v ose Y: 70–1 220 mm Pracovní oblast v ose Z: 12–125 mm (průchod 150 mm) Počet pozic zásobníku nástrojů: 18 Vřetena Celkový počet vrtacích vřeten: 28 Vertikální vrtací vřetena: 22 Horizontální vrtací vřetena v ose X: 4 Lsdey Rmdqspfx Anxjab Horizontální vrtací vřetena v ose Y: 2 Výkon frézovacího vřetena: 12 kW Max. otáčky frézovacího vřetena: 24 000 ot./min Osa C: 360°-interpolace DETAILY STROJE Kapacita vakuové pumpy: 100 m³/h Ovládací model: Homatic 2000 IPC Ovládací software: WoodWop 4.5 včetně MDE a softwaru pro správu výrobních seznamů VYBAVENÍ 4 osy Konzolový stůl 8 manuálně posuvných příček v ose X Každá konzola se 3 vakuovými přísavkami Vakuové připojení pro šablony Laserová poziční podpora pro vakuové přísavky Laserová projekce pro polohování přísavek Cirkulační kapalinové chlazení Ovládací terminál Poznámka: Prodej probíhá bez zobrazených adaptérů, nástrojů a HSK upínačů.