Prodej použitých Comtec Použitý Comtec Topný Tunel – Rok Výroby 2017 (69 453)

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT108, Použitý COMTEC ohřívací tunel – rok výroby 2017 Technické specifikace a výkonové údaje Tento ohřívací tunel na láhve COMTEC byl vyvinut pro stabilizaci teploty lahví ihned po naplnění postřikem obalů teplou vodou. Snížením teplotních šoků pomáhá chránit jak integritu produktu, tak i kvalitu obalů v široké škále nápojových aplikací. Vyroben v roce 2017, tato použitá jednotka nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové balicí a nápojové výrobní prostředí, lze ji začlenit do použité plnicí linky nebo provozovat jako samostatný modul pro teplotní kondicionování. Výrobce: COMTEC Rok výroby: 2017 Model: 4MQ Procesní funkce: Ohřev lahví pomocí postřiku teplou vodou (déšť/sprcha) po naplnění Hlavní účel: Stabilizace teploty ke snížení teplotního šoku a zabránění poškození lahví Kompatibilita obalů: Určeno pro PET a skleněné láhve Fáze použití: Po plniči, před etiketováním/balením Provozní režim: Průběžný tunel s recirkulací a distribucí teplé vody stříkáním Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tunel využívá kontrolovanou distribuci teplé vody k zajištění rovnoměrného zvlhčení a konstantní teplotní kondicionace. Standardní průmyslové řízení umožňuje operátorům spravovat procesní parametry, monitorovat výkon postřiku a zajišťovat synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními. Integrované bezpečnostní funkce a blokace podporují stabilní provoz v moderních stáčírnách. Centralizované řízení pro správu procesu Konstantní postřikový obrazec pro rovnoměrné zvlhčení povrchu lahví Připraveno pro integraci do linkových PLC/HMI architektur Ochrana obsluhy díky standardizovaným průmyslovým bezpečnostním blokacím Možnosti integrace do linek Pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek je ohřívací tunel navržen pro snadné připojení ke dopravníkům a synchronizaci s plniči, oplachovačkami, etiketovačkami a následnou balicí technikou. Jeho pozice za plnicím strojem jej činí vhodným pro široké spektrum formátů a výrobních rychlostí v nápojové a průmyslové balicí výrobě. Provoz inline nebo samostatně Kompatibilní s běžnými dopravníky na láhve a akumulačními systémy Podporuje provoz s více formáty, obvyklý při modernizaci použitých plnicích linek Nwjdpfx Aezc Hqgeklsn Stav stroje & historie údržby Tento tunel COMTEC z roku 2017 je nabízen jako použitá řešení ve funkčním stavu, připravený k nasazení v moderní balicí lince. Jeho proces sprchování teplou vodou přispívá ke zvýšení spolehlivosti manipulace s obaly a představuje praktické zlepšení kvality a průchodnosti. Provozní stav: připraveno k provozu Komerční využití: vhodné pro průmyslové linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Nodpfsvxz Axox Aklewn Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC677, Použitá plnicí linka na plechovky Wild GoosePak – rok výroby 2017 Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je plnicí linka na plechovky Wild Goose s 4 plnicími hlavami, vyrobená v roce 2017, konfigurovaná pro průmyslové balení a výrobu nápojů do standardních hliníkových plechovek LOE. Zařízení má označení WGC-250 a zahrnuje vybavení Wild Goose M-250 spolu s jednotkou Wild Goose Paralleltrain. Je konfigurována pro tři zavedené formáty plechovek, takže operátoři mohou zpracovávat různé velikosti obchodních balení v rámci stejného použitého systému plnění plechovek. Výrobce: Wild Goose Model zařízení: WGC-250 Rok výroby: 2017 Konfigurace: Plnicí linka na plechovky se 4 plnicími hlavami Formáty plechovek: Standardní plechovky LOE 0,355 l, 0,473 l a 0,568 l Napájení: 110 V Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je popsáno jako funkční a je navrženo jako integrované řešení pro manipulaci s plechovkami a jejich plnění. Poskytnuté informace neuvádějí typ PLC, přičemž elektrická potřeba 110 V by měla být zohledněna při uvádění do provozu a při plánování elektrické instalace. Pro zařízení jsou k dispozici manuály a náhradní díly, což usnadňuje údržbářským týmům přípravu na běžné servisní postupy a změny provozních formátů. Ochranná zařízení nejsou součástí dodávky. Budoucí uživatel by měl v rámci plánování instalace a před uvedením do provozu posoudit koncept ochrany, přístupová místa pro obsluhu, blokování a integraci nouzového zastavení. Možnosti integrace do výrobních linek Tato plnicí linka na plechovky Wild Goose kombinuje odpaletizování, otáčení nebo proplachování plechovek a plnicí funkce se 4 plnicími hlavami v kompaktním procesním uspořádání. Prázdné hliníkové plechovky jsou podávány odpaletizátorem, procházejí sekcí pro otáčení a proplachování a následně jsou podávány do plnicího zařízení M-250. Tato konfigurace je vhodná pro integraci s předcházejícím zařízením pro přípravu produktu a s následnými zařízeními pro kódování, sekundární balení, paletizaci a dopravu v souladu s požadovaným uspořádáním výroby nápojů. Typ/kategorie stroje Výrobce/model Rok výroby Odpaletizátor Wild Goose 2017 Otáčecí dopravník plechovek Nodpfxsz E Df Aj Aklewn Wild Goose Paralleltrain 2017 Plnicí monoblok Wild Goose M-250 2017 Stav stroje a historie údržby Zařízení je popsáno jako funkční, a proto je vhodné jako použitá plnicí linka pro kupce, kteří hledají plně funkční systém pro plnění plechovek.

Stav: velmi dobrý (použité), Profesionální průmyslový robot renomované značky SHINI, určený pro automatizaci výrobních procesů – zejména odebírání dílů z vstřikovacích forem a manipulaci s komponenty. Zařízení používané v plastikářském průmyslu (vstřikovací lisy) zajišťuje rychlé a opakovatelné pracovní cykly, čímž zvyšuje efektivitu výroby. Robot je vybaven ručním ovladačem (teach pendant) umožňujícím programování pohybů i automatický režim provozu. Technické údaje: • výrobce: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE • rok výroby: 2017 • napájení: 230 V (1 fáze) • frekvence: 50 Hz • výkon: 30 W • nosnost / použití: robot pro lehké aplikace (odebírání dílů z forem) • pracovní dosah ramene: cca 550 mm • pneumatický uchopovač (pracovní tlak: 2–10 bar) • ruční ovládání + režim AUTO • kompletní kabeláž • hmotnost: cca 62 kg Vybavení: • stroj SHINI • ruční ovladač (programátor) • pneumatický uchopovač • kabely a příslušenství • dokumentace (viz foto) Stav: Použité zařízení – běžné známky opotřebení. Technicky plně funkční a připravené k provozu. Další informace: Nodpfjz Smxnex Aklewn • prodává se přesně tak, jak je na fotografiích • možnost vyzkoušení před koupí • možnost zaslání na paletě Využití: • vstřikovací lisy na plasty • automatizace výroby • odběr dílů • pick & place

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC686, Použitá automatická linka na plnění piva, 1400 lahví za hodinu, pro 330ml lahve – rok výroby 2016. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je automatické řešení pro plnění piva z roku 2016, určené pro zpracování 0,33l lahví. Linka je navržena pro produkční kapacitu 1200–1400 lahví za hodinu a kombinuje oplachování, izobarické plnění, uzavírání korunkovými uzávěry, etiketování, kódování a dopravu lahví v kompaktní průmyslové konfiguraci. Produkční kapacita: 1200–1400 lahví za hodinu Formát lahví: 0,33 l Použití produktu: pivo Rok výroby: 2016 Plnící monoblok: ISO 9-9-1C Uvedený instalovaný výkon: 5,5 kW pro etiketovací stroj, plnící monoblok a stoly/dopravníky Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Automatický triblok ISO 9-9-1C integruje oplachovací karusel, izobarický plnící karusel a uzavírací karusel do synchronizovaného plnícího stroje. Oplachovací část využívá 9 úchopů s jedním systémem pro úpravu vody, zatímco plnící část je vybavena 9 ventily a dvojitým předvakuem pro kontrolované plnění piva. Uzavírací část je vybavena karuselem Arol EAGLE/C pro 26mm korunkové uzávěry. Instalovaný výkon plnícího monobloku: 4 kW Spotřeba stlačeného vzduchu plnícího monobloku: 120 NL/min při 6 BAR Instalovaný výkon etiketovacího stroje: 0,75 kW Spotřeba stlačeného vzduchu etiketovacího stroje: 25 NL/min při 3 BAR Instalovaný výkon stolů a dopravníků: 0,75 kW Možnosti integrace do výrobních linek: Linka je navržena pro kontinuální plnění piva a kombinuje manipulaci s lahvemi, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, kódování data nebo šarže a dopravu. Její kompaktní konfigurace je vhodná pro pivovary, které hledají použitou plnící technologii pro výrobu 0,33l skleněných lahví. Lineární etiketovací stroj pro lepení etiket používá termotisk a nanáší přední, zadní a krční etiketu, čímž zajišťuje kompletní etiketování lahví před následnou manipulací. Typ stroje: Nsdps Adtxpjfx Aklown Výrobce/Model: Rok výroby: Plnící monoblok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 Etiketovací stroj: SIMPLE/3D, termotransferový tisk Různé vybavení: stoly a dopravníky Stav stroje a historie údržby: Automatická linka na plnění piva…

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC528, Technické specifikace a výkonové údaje: Kompletní linka na plnění piva do skleněných lahví z roku 2016, sestavená kolem monobloku GAI a etiketovacího stroje Enos, v provozuschopném stavu. Výkon až 900 lahví/hod pro formáty 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l s izobarickým plněním pod protitlakem pro sycené pivo. Tato jednotka je dodávána jako použitá linka na plnění piva s dokumentovanými komponenty a bezpečnostními prvky. Výrobce: GAI (plnící monoblok), Enos (etiketování) Produkční rychlost: až 900 lahví/hod Technologie plnění: Izobarický protitlak s dvojitým systémem předvakuování Typy nádob: Skleněné lahve Formáty lahví: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktů: Pivo (konfigurováno pro sycené produkty) Komponenty linky: Monoblok GAI pro oplachování, plnění a uzavírání s uzavíracím strojem pro korunkové uzávěry; etiketovací systém Enos Stav: PROVOZNÍ Dokumentace: K dispozici jsou manuály Bezpečnost: Ochranná zařízení a západky odpovídající moderním liniím Výrobce | Model | Rok výroby | Typ stroje | Poznámky ---|---|---|---|--- GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Plnící monoblok | Konfigurováno pro korunkové uzávěry Enos | SIRIA | 2016 | Etiketovací stroj Nedpfs Adywljx Aklown Rozšířené systémy pro automatizaci a řízení Linka využívá centralizované řídicí systémy pro zjednodušení provozu a změn formátů. Monoblok GAI řídí izobarické parametry, aby omezil absorpci kyslíku a tvorbu pěny a zajistil konzistentní úrovně plnění u všech uvedených formátů. Uživatelsky přívětivá HMI ovládací stanice poskytuje informace o stavu, alarmy a v případě konfigurace i přístup k recepturám pro jednotlivé formáty. Ovládací rozhraní: HMI s indikací stavu a alarmy Automatizace: Logika založená na PLC; parametry řízené recepturou, pokud jsou aktivovány Řízení procesu: Hodnoty protitlaku upravené pro karbonizaci piva Bezpečnostní prvky: Zajištěná ochranná zařízení, nouzový vypínač, standardní ochranná zařízení Elektrická instalace: Standardní průmyslové napájení (potvrzení během návštěvy na místě)

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, číslo stroje/vozidla: CA73, Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu. Tento použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, nabízí kompaktní a univerzální řešení pro automatické nasazování kapslí na lahve s tichým a šumivým vínem. Díky tomu se stroj hodí pro různá výrobní prostředí. Společnost Robino & Galandrino vyvinula tento monoblok, aby splňoval různé výrobní požadavky a zároveň zajistil vysokou provozní efektivitu a stálou kvalitu produktu. Konstrukce a mechanická konfigurace Společnost Robino & Galandrino nakonfigurovala stroj jako automatický monoblok pro nasazování kapslí. Konkrétně design zahrnuje dvě pracovní hlavy, které provádějí jednotlivé fáze procesu nasazování kapslí. Přídavná šneková dopravka přesně vyrovnává lahve a zavádí je do pracovní oblasti. Tím je zajištěna přesná poloha lahví během celého cyklu. Výkon v závislosti na typu kapsle Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, dosahuje v závislosti na typu kapsle specifických hodnot výkonu. Například nanáší a otáčí poly laminátové kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 1200 lahví za hodinu. Smršťuje PVC kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 3000 lahví za hodinu. Tvoří čtyři záhyby a vyhlazuje kapsle na šumivé víno (capsuloni) rychlostí až 2000 lahví za hodinu. Každý proces přitom zajišťuje vynikající rovnoměrnost a minimální odchylky. Stroj tak splňuje různé technické normy plnění používané ve vinařském průmyslu. Nwjdpfx Akj Ady Evoljn Podávání kapslí Stroj využívá horizontální zásobník kapslí s motorizovaným pásem, které dopravuje kapsle k distribučnímu zařízení. Má kapacitu přibližně 1200 capsuloni nebo 1800 standardních vinných kapslí, což umožňuje delší výrobní cykly bez častého doplňování. Tím se snižují prostoje stroje a zvyšuje se celková efektivita linky. Navíc zajišťuje podávání kapslí při různých provozních rychlostech rovnoměrný průtok kapslí. To zvyšuje stabilitu a spolehlivost stroje. Distribuční a synchronizační mechanismy Jednozvonový distribuční mechanismus provádí úhlový pohyb o 90 stupňů, aby uvolnil kapsle. Současně mechanický systém jehel odděluje kapsle před předáním, aby se zabránilo hromadění a zajistil se plynulý průběh. Navíc enkodér aktivně řídí synchronizaci všech funkcí a v reálném čase ji upravuje. Díky tomu systém dynamicky reaguje na změny v proudu lahví a v formátu kapslí. Na rozdíl od starších systémů tato konfigurace minimalizuje potřebu ručního seřizování. Kompatibilita formátů a flexibilita Stroj zpracovává lahve ve třech formátech: 0,375 litru, 0,75 litru a 1,5 litru. Lze jej tedy použít na různých plnicích linkách a s různými produktovými programy. Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, je zvláště vhodný pro malé a střední vinařství, která potřebují flexibilní vybavení. Provozní závěry Technici oceňují použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, pro jeho robustní mechaniku a dobře optimalizovaný systém kapslí. Zejména...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: FA71, Technické specifikace a výkonové parametry: SMI SK450 T je stroj na smršťovací balení PET lahví, určený pro sekundární balení v rámci stávající plnicí linky. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2009, zahrnuje tunel s horkým vzduchem pro kontrolované zpracování smršťovací fólie a formování obalů. Je určen pro průmyslové balicí procesy, které vyžadují stabilní obaly lahví připravené pro přepravu. Výrobce: SMI Model: SK450 T Rok výroby: 2009 Výkon: 45 balení/minuta Typ obalů: PET lahve Součást výbavy: topný tunel Konfigurace obalů: 0,5 l v uspořádání 3x3, 0,75 l v uspořádání 2x3 a 1,5 l v uspořádání 2x3 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Tento stroj na smršťovací balení je určen pro koordinovaný provoz v průmyslovém balicím prostředí, kde musí být synchronizováno podávání lahví, manipulace s fólií, smršťování a výstup. Jeho provozní konfigurace podporuje reprodukovatelnou výrobu obalů pro uvedené formáty PET lahví. Instalace a uvedení do provozu by měly zahrnovat kontrolu stávajícího řídicího rozhraní, elektrického připojení, synchronizace dopravníku a provozních parametrů tunelu s horkým vzduchem. Možnosti integrace do výrobních linek: SK450 T lze umístit za plnicí, uzávěrové, etiketovací nebo vyrovnávací technologii, aby se vytvářely vícebalení pro distribuci. V lince pro výrobu nápojů představuje smršťovací balení praktickou fázi sekundárního balení mezi manipulací s lahvemi a paletizací. Stroj je vhodný pro PET lahve v uspořádání 3x3 a 2x3 a umožňuje zpracování dokumentovaných formátů 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l. Nwjdpjztwl Iofx Aklon Pro integraci do stávající plnicí linky by měly být předcházející a následující dopravníky upraveny tak, aby odpovídaly vstupnímu a výstupnímu toku stroje. Tunel s horkým vzduchem je součástí balicího procesu a měl by být posouzen společně s komponenty pro dopravu fólie, vodítky lahví a systémy pro převod obalů při plánování instalace. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v provozu a zůstane funkční do 30. září 2026. Je popsán jako ve velmi dobrém stavu, s pravidelnou údržbou a rozsáhlými výročními generálními revizemi prováděnými výrobcem. Tato historie údržby je relevantní pro kupce, kteří hledají použitou plnicí technologii s prokázanou pozorností věnovanou provozní kontinuitě a výkonu při balení. Provozní výkon a univerzálnost: S deklarovaným výkonem 45 balení za minutu podporuje SMI SK450 T efektivní svazování PET lahví pomocí smršťovací fólie pro průmyslové balicí procesy. Dokumentované vzory obalů nabízejí flexibilitu pro běžné formáty výroby nápojů, včetně kompaktních 0,5l obalů a také větších konfigurací lahví s objemem 0,75 l a 1,5 l. Smršťovací balení umožňuje vytvářet stabilní vícebalení, která jsou vhodná pro manipulaci, skladování a následnou paletizaci. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště: Příprava stanoviště by měla zahrnovat...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 180 h, číslo stroje/vozidla: FA54, Použitý stroj na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu. Úvod do použitého stroje na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu. Tento stroj je použitý stroj na smršťovací balení, model 32, vyrobený společností Tetra Pak v roce 2014. Slouží k sekundárnímu balení aseptických kartonových obalů, které výrobci často používají pro balení tekutých potravin. V současné době je stroj uložen a provozovatelé jej klasifikují jako plně automatický se systémem přímého podávání. Kromě toho má pouze 180 provozních hodin, což zajišťuje minimální opotřebení a vysokou spolehlivost. Pokud jde o produktivitu, stroj dosahuje výkonu 9 000 balení za hodinu. Njdpfxo Adyxvj Aklswn Podporované konfigurace balení Stroj na smršťovací balení 32 nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o konfigurace balení. Díky tomu se dobře přizpůsobuje různým provozním konfiguracím. Podporuje několik rozvržení, včetně 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 a dokonce i konfiguraci pro balení se zabudovanými brčky. Díky této všestrannosti se stroj hodí pro integraci do moderních plnicích linek Tetra Pak s vysokou kapacitou. Kromě toho umožňuje plynulé přechody mezi různými formáty balení, aniž by to ovlivnilo efektivitu. Kompatibilita s formátem 200 ml EDGE Tento model je speciálně určen pro formát Tetra Pak EDGE o objemu 200 ml, který je stále standardní volbou pro džusy, mléčné výrobky a nápoje připravené k pití. Formát EDGE navíc vyžaduje jak přesné zacházení, tak konzistentní nanášení fólie – kritéria, která stroj na smršťovací balení 32 spolehlivě splňuje. Díky kombinaci tohoto formátu s různými podporovanými konfiguracemi mohou provozovatelé splnit širokou škálu požadavků na balení. Kromě toho tato kompatibilita zvyšuje flexibilitu linky a prezentaci produktu. Použitý stroj na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu je tedy ideální...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: LA15, Použitý mycí a sušicí stroj BERTOLASO WDT10 – rok výroby 2001 Technické údaje a výkonové parametry Bertolaso WDT 10 je externí stroj na mytí a sušení lahví, určený pro spolehlivý provoz ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Kombinuje mechanické čištění kartáči s cílenými vodními proudy pro odstranění nečistot z těla, dna a oblasti hrdla lahví, následované výkonným sušením pomocí vzduchového nože. Tato použitá jednotka se dobře hodí k integraci do použité plnicí linky a nabízí robustní konstrukci pro nepřetržitý provoz. Model: WDT 10 Výrobce: Bertolaso Nwedpfe Ady Azjx Akljn Rok výroby: 2001 Výkon: 3 000 – 5 000 lahví za hodinu Funkce: Externí mytí a sušení lahví Mycí systém: Rotující kartáče s cílenými vodními proudy Sušicí systém: Sedm ventilátorových motorů s vysokorychlostními vzduchovými noži/horkovzduchem Podávání lahví: Šnekový podavač; vstupní a výstupní hvězdicová kola Konstrukce: Rám a opláštění z nerezové oceli Ochranné opláštění: Ochranné dveře z polykarbonátu Napájení: 400 V, 50 Hz Instalovaný výkon: 20 kW Přibližná hmotnost: 2400 kg Dokumentace: Kompletní elektro dokumentace Rozšířená automatizace a řízení Automatizace je založena na frekvenčním měniči Danfoss pro plynulé řízení otáček a na řídicích komponentech Siemens pro spolehlivou sekvenci mycího a sušicího procesu. Stroj podporuje manuální i automatický provoz, což umožňuje rychlé přepínání z nastavení a údržby do plně automatické výroby. Elektrické specifikace: 400 V, 50 Hz s instalovaným příkonem 20 kW – ideální pro integraci do běžných průmyslových elektrických sítí. Ochranná opláštění zvyšují bezpečnost operátora a zlepšují viditelnost během provozu. Možnost integrace do výrobních linek Díky šnekovému podavači a hvězdicovému kolu lze WDT 10 snadno integrovat do předchozí a následující plnicí techniky a zaručuje rovnoměrný rozestup a zarovnání lahví. Je navržen pro manipulaci s lahvemi ve výrobě nápojů – jako samostatný modul nebo v řadě s plničkami, uzávěrovými stroji, etiketovacími stroji a balicími stroji. Tato flexibilita podporuje různé uspořádání průmyslového balení pro PET a skleněné lahve. Stav stroje a historie údržby Tento použitý externí mycí a sušicí stroj na lahve je nabízen v provozuschopném stavu s kompletní elektro dokumentací, což usnadňuje uvedení do provozu, servis a správu náhradních dílů. Robustní provedení z nerezové oceli a osvědčené značky komponentů přispívají k dlouhodobé spolehlivosti a snadné údržbě ve výrobách nápojů. Provozní výkon a všestrannost Dvojitý přístup k čištění – kartáče v kombinaci s cílenými vodními proudy – zajišťuje důkladné vnější čištění válcových obalů, včetně obtížně přístupných míst.

Rok výroby: 2016, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT65, Technické údaje a výkonnostní parametry PakTech CCA 120 je kompaktní a vysoce spolehlivé zařízení pro nanášení obalů na plechovky, navržené pro nanášení plastových obalů na plechovky s nápoji s konstantní přesností. Jako součást použité plnicí nebo linky na plechovky přináší toto použité zařízení osvědčenou technologii PakTech do průmyslových obalových prostředí, která vyžadují spolehlivou prezentaci v podobě vícebalení. Výrobce: PakTech Model: CCA 120 Rok výroby: 2016 Typ stroje: Zařízení pro nanášení obalů na plechovky Jmenovitý výkon: až 120 plechovek za minutu (v závislosti na formátu a podmínkách linky) Typy obalů: Hliníkové plechovky na nápoje Formáty: Kompatibilní s běžnými typy obalů a konfiguracemi vícebalení PakTech (v závislosti na nástrojích a sadách; viz návody) Rozměry: Šířka 2440 mm, délka 1230 mm, výška 1500 mm Nodpfx Ae Adyxcjklewn Elektřina: 220 V Bezpečnostní funkce: Integrované ochranné kryty a bezpečnostní prvky Dokumentace: Návody jsou k dispozici Pokročilé systémy automatizace a řízení CCA 120 je navrženo pro nepřetržitý a spolehlivý provoz ve výrobě nápojů a nabízí automatické nanášení obalů, které je synchronizováno s dopravníky před a za zařízením. Uživatelsky přívětivé rozhraní pro ovládání a robustní řídicí logika, typická pro systémy PakTech, usnadňují instalaci, monitorování a odstraňování závad. Napájení 220 V usnadňuje integraci do stávajících obalových hal, zatímco komplexní ochranné kryty a blokovací mechanismy chrání personál během provozu i při změnách formátů. Nouzové vypínače, ochranné kryty a snadno přístupné body údržby jsou navrženy tak, aby splňovaly moderní požadavky na průmyslovou bezpečnost obalů. Přiložené návody podporují konfiguraci parametrů, údržbu a změny formátů. Možnost integrace do výrobních linek Toto zařízení je ideální pro umístění za linku na čištění a plnění plechovek, po uzavírání/uzavírání švů a etiketování/kódování a před balením do kartonů, paletizací nebo plněním zásobníků. Lze jej bezproblémově integrovat do dopravníkových systémů a řídicích signálů v použité plnicí lince a je vhodný pro použité systémy, které zpracovávají širokou škálu variant nápojů. Změny formátů mezi typy obalů jsou podporovány odpovídajícími nástroji, což umožňuje flexibilní reakci na výrobní požadavky pro pivo, cider, nealkoholické nápoje, energetické nápoje, vodu, džusové nápoje v plechovkách a podobné produkty. I když je zařízení optimalizováno pro hliníkové plechovky, doplňuje větší linky, které v předchozích fázích zpracovávají také PET a skleněné obaly v oblastech plnění, etiketování, uzavírání a čištění. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno, stroj je v současné době demontován. Ochranné prvky jsou k dispozici a návody jsou k dispozici, aby se usnadnila opětovná uvedení do provozu. Různé...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: LC696, Použitá varná linka TM INOX, kapacita 70 hl – rok výroby 2014 Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá varná linka je určena pro výrobu piva a zahrnuje klíčové procesní kroky od procesů v varně a úpravy kvasnic přes fermentaci, filtraci, chlazení, zásobovací zařízení až po laboratorní kontrolu. Strojní park zahrnuje komponenty vyrobené v letech 2004 až 2014, přičemž hlavní rozvaděč pochází z roku 2012 a řídicí jednotky pro fermentaci z roku 2013. Varná linka: dva varné kotle o objemu 3,5 m³, jeden kotel pro filtraci sladu o objemu 7,8 m³, jeden kotel pro vaření chmele o objemu 7 m³, jeden vyrovnávací kotel o objemu 7,2 m³ a jeden vířivý kotel o objemu 7,5 m³. Úprava kvasnic: nádrž na kvasnice o objemu 2,1 m³ a sterilizační nádrž o objemu 1,5 m³. Zásobovací kapacita: parní generátor s výkonem 1 500 kg/h. Filtrace: filtr z křemeliny, sterilizační jednotka a měření průtoku piva. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Varná linka zahrnuje speciální elektrickou a řídicí infrastrukturu pro koordinované řízení procesů. Hlavní rozvaděč varné linky, ovládací panel varny s softwarem, pneumatické řízení ventilů, rozvaděč pro čerpadla a rozvaděč pro motory míchadel podporují automatizované procesní funkce. Fermentace je podporována speciálním řídicím rozvaděčem s softwarem, zatímco elektronika pro řízení teploty K&P zajišťuje tepelnou regulaci procesu. Tato konfigurace je vhodná pro průmyslové prostředí, kde se provádí plnění a balení nápojů, a kde je pro zajištění reprodukovatelného procesu výroby piva nezbytné stabilní řízení čerpadel, ventilů a funkcí vytápění a chlazení. Možnosti integrace do výrobních linek Zařízení je navrženo jako integrovaná varná linka a nikoli jako linka pro plnění a balení do lahví. Podporuje předběžnou přípravu piva před předáním kompatibilním navazujícím zařízením pro plnění do lahví, plechovek nebo sudů. Procesní čerpadla, potrubí z nerezové oceli, rozvod páry a instalace glykolu zajišťují klíčové spojení mezi jednotlivými fázemi varu, fermentace, filtrace a chlazení. Typ stroje, výrobce / model, rok výroby: Různé zařízení: * Mlecí mlýn na kvasnice VELO, 2004 Nsdj Adtqfopfx Akljwn * Nádrž na teplou vodu TM INOX, 10 m³, 2014 * Varný kotel, 3,5 m³, 2004 * Filtr pro slad TM INOX, 7,8 m³, 2014 * Kotel pro vaření chmele TM INOX, 7 m³

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC685, Použitá plnicí linka DC GF 3 v 1 pro balení perlivé vody, 6000 lahví za hodinu, rok výroby 2013. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnicí linka je určena pro výrobu PET lahví a plnění nápojů a kombinuje lineární foukací stroj, vysokotlaké vzduchové zařízení, integrovaný blok pro oplachování, plnění a uzavírání, etiketovací, kódovací, nasycovací a balicí stroj na smršťovací fólii. Linka je navržena pro průmyslové balení sycených, okysličených a nesycených nápojů. Kapacita foukacího stroje: 1 000–2 000 lahví za hodinu. Kapacita plnicího bloku: 4 000–6 000 lahví za hodinu při objemu 0,33 l. Podporované formáty lahví: 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Materiál obalů: PET lahve s hrdlem PCO-M. Plocha, kterou celá linka zabírá: přibližně 11 m × 6 m. Konfigurace foukacího stroje: lineární, 2 dutiny, 20–50 g preform. Plnicí blok: 18 oplachovacích stanic, 18 plnicích ventilů a 6 uzávěrových hlav. Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje PLC řízení Mitsubishi pro proces plnění a manipulace. Plnicí blok využívá elektronický plnicí systém a pracuje s pohybem lahví ve směru hodinových ručiček. Bezpečnostní funkce jsou instalovány na foukacím stroji, kompresoru a plnicím bloku, přičemž ochranné kryty jsou součástí kompletní linky. Napájení foukacího stroje a kompresoru: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Napájení plnicího bloku: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronický neizobarický plnicí systém. Kompatibilita s uzávěry PCO 32 a PCO 28. Integrovaná jednotka HS Dati pro kódování výroby. Možnosti integrace výrobní linky: Tato kompletní PET plnicí linka sleduje praktický procesní tok od výroby lahví přes plnění a etiketování až po sekundární balení. Lineární foukací stroj je dodáván s podavačem preform, naklápěcím mechanismem preform, třístupňovým kompresorem o tlaku 30 bar, chladicím sušičem a vzduchovým filtrem. Následné zařízení zahrnuje samolepicí etiketovací stroj, vakuový nasycovač, dopravní systém a automatický stroj na balení do smršťovací fólie. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Nwjdpfxj Adyt Te Aklsn Foukací stroj / ECENG MACHINERY Co. Ltd. / 2010 Kompresor / Čína / 2010 Plnicí blok / DC GF 3 v 1 / 2013 Nasycovač / Vakuový nasycovač / …

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: LC698, Použitá plnící linka AVE typu monoblok 1-75-24, 30 000 lahví za hodinu – rok výroby 2002. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnící linka je navržena pro vysokorychlostní manipulaci, plnění, uzavírání, kontrolu a sekundární balení PET a skleněných lahví. Uvedená maximální rychlost linky je 500 lahví za minutu (bpm), přičemž jednotlivé jednotky v oblastech manipulace s lahvemi jsou navrženy až na 900 bpm a v plnicích, uzávěrových a kontrolních fázích až na 800 bpm. Uvedená maximální rychlost linky: 500 bpm Manipulace s kontejnery: PET a skleněné lahve Formáty: Mignon 50 ml Plnící monoblok: AVE Monoblock 1/75/24 se 75 ventily, navržený pro 800 bpm Primární uzávěrové zařízení zahrnuje uzávěrové stroje od společností Zalkin a Fowler Sekundární balení zahrnuje smršťovací balení, označování svazků, sestavování kartonů, nanášení lepidla, kontrolní vážení a otáčení kartonů Roky výroby strojů, které jsou součástí linky, sahají od roku 1984 do roku 2020 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka kombinuje specializované systémy pro manipulaci s lahvemi, manipulaci s uzávěry, plnění, kontrolu uzávěrů a vyřazování, aby umožnila kontrolovanou výrobu nápojů. Kontrolní zařízení zahrnuje jednotku Heuft Basic BA-R20 pro kontrolu uzávěrů lahví, jakož i kontrolu nadměrného a nedostatečného plnění, a následně jednotku Heuft pro vyřazování s posuvníkem. K dispozici jsou elektrická data, včetně zařízení Lanfranchi pro zdvihání lahví s napětím 400 V, frekvencí 60 Hz a výkonem 4 kW. Smršťovací balicí stroj Tekkra je navržen pro napětí 480 V, frekvenci 60 Hz, proud 102 A a třífázový provoz. Zařízení Pearson pro sestavování kartonů je navrženo pro napětí 460 V, frekvenci 60 Hz, třífázový provoz, 3 KVA a proud 15 A. Kontrolní váha Thermo Scientific Versa pracuje s napětím 120 VAC, frekvencí 50/60 Hz a jednofázovým proudem. Možnosti integrace výrobní linky Kompletní plnící linka je navržena pro přípravu lahví, plnění, uzavírání, kontrolu a následné průmyslové balení. Zařízení pro zvedání, vykládání a shromažďování lahví podporuje tok PET a skleněných lahví, zatímco výtahy uzávěrů, dopravníky uzávěrů a třídiče uzávěrů zajišťují manipulaci s uzávěry před uzávěrovými stanicemi. Nwsdpfxj Ad Rixo Aklsn Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby Různé zařízení / Dumper Unlimited / Vykládací zařízení na lahve / 2017 Různé zařízení / Lanfranchi / Zařízení pro oddělování lahví .24.58 / 2003 Různé zařízení / Hartness / Zařízení pro vykládání lahví / 2004 Různé zařízení

Stav: dobrý (použitý), provozní hodiny: 3 584 h, typ stožáru: teleskopický, barva: zelená, Obecné informace Rok výroby: 2017 Počet najetých kilometrů: 39 208 km Pohon Značka motoru: Nissan Hmotnosti Pohotovostní hmotnost: 3 375 kg Funkčnost Pracovní výška: 2 500 cm Označení CE: ano Údržba, historie a stav Počet majitelů: 1 Technický stav: dobrý Optický stav: dobrý Další informace Stav pneumatik vpředu: 65 Stav pneumatik vzadu: 65 Dodací podmínky: CIP, EXW Nedpfx Aozh H Hqsklewn Maximální horizontální dosah: 1900 m Poslední kontrola: 01. 05. 2026 Země výroby: DE Další informace Pro další informace kontaktujte Michaela Overmeera. Klaas Theo 25, plošinová pracovní plošina, namontovaná na podvozku Nissan Cabstar, rok výroby 2017, s 3 584 provozními hodinami a pouhými 39 208 najetými kilometry. Poslední kontrola provedena společností Klaas 05. 2026. Stroj je vybaven automatickým vyrovnáváním opěrných nohou a má jedinečný boční dosah 19 metrů a výškový dosah 25 metrů. Změny a tiskové chyby vyhrazeny.

Stav: použitý, BOGE Šroubový kompresor / průmyslový kompresor BOGE C 9 Šroubový kompresor – 7,5 kW – 10 bar – 1,060 m³/min Na prodej je použitý šroubový kompresor od výrobce BOGE, typ C 9, rok výroby 2017. Kompresor je vhodný pro zásobování stlačeným vzduchem strojů, Nwedpfx Akozxpi Nelen dílen, výrobních zařízení a pro obecné průmyslové aplikace stlačeného vzduchu. Technické údaje: Výrobce: BOGE Typ: C 9 Typ zařízení: Šroubový kompresor Rok výroby: 2017 Objemový průtok: 1,060 m³/min Tlak na výstupu: 10 bar Výkon motoru: 7,5 kW Otáčky motoru: 3000 ot/min Řízení: BOGE base control Digitální ovládací a zobrazovací panel Výbava: Řízení BOGE base control Digitální ovládací a zobrazovací panel Nouzový vypínač Hlukově izolované pouzdro Označení CE Oblasti použití: Průmyslové zásobování stlačeným vzduchem Výrobní zařízení Dílny Zásobování strojů Výrobní provozy Obecné aplikace stlačeného vzduchu Rozsah dodávky: 1 × Šroubový kompresor BOGE C 9 Stav: Použitý Optický stav odpovídá fotografiím BOGE ovládací displej zobrazený v zapnutém stavu Typový štítek přítomen Rozměry: BOGE C 9 (Š × H × V): přibližně 483 × 907 × 955 mm Transportní údaje: Hmotnost BOGE C 9: přibližně 215 kg Ostatní předměty, které nejsou výslovně uvedeny, nejsou součástí prodeje. Možnost zaslání nebo přepravy spedicí. Změny, chyby a meziprodej vyhrazeny. Další dotazy rádi zodpovíme po telefonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Nwedpfoy Szbysx Aklon Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 1 878 h, číslo stroje/vozidla: TP124, Použitý Tetra Pak AB aplikátor brček 2011 Technické specifikace & Výkonnostní údaje Straw Applicator 30 je specializovaný balicí stroj navržený pro přesnou a opakovatelnou aplikaci jednotlivých brček na kartonové obaly. Vyrobený společností Tetra Pak Packaging Solutions AB je tento použitý stroj ideální pro integraci do nápojové výroby a průmyslových balicích linek zaměřených na manipulaci s kartonovými obaly. Díky nízkému počtu provozních hodin a shodě s CE nabízi spolehlivý výkon pro výrobce, kteří plánují modernizaci nebo rozšíření použitých stáčecích linek či balicích zařízení na kartony. Výrobce: Tetra Pak Packaging Solutions AB Typ stroje: Straw Applicator 30 Model: 30 Rok výroby: 2011 Výrobní kapacita: až 16 400 balení za hodinu (v závislosti na formátu balení a rychlosti linky) Kompatibilita obalů: kartonové obaly Podporovaný formát: Tetra Classic Aseptic (tetraedrický) Hlavní funkce: automatická aplikace jednotlivých brček na předtvarované, naplněné a zatavené kartony Počet provozních hodin: 1 878,6 h Výkresová specifikace: 86335D-300 CE označení: ano Pokročilá automatizace & Řízení Tento stroj využívá robustní, na PLC založenou architekturu s dotykovým HMI panelem pro správu receptur, vizualizaci stavu v reálném čase a efektivní diagnostiku. Integrované senzory sledují přítomnost a polohu brček, zatímco alarmy a chybová hlášení umožňují rychlé odstranění poruch a minimalizaci prostojů. Komponenty pro rychlou výměnu umožňují efektivní přechody mezi formáty a zvyšují flexibilitu v linkách se smíšenými formáty. - Ovládání na bázi PLC s HMI pro nastavení, receptury a dohled - Integrované senzory pro kontrolu přítomnosti a pozice brček - Alarmy a diagnostika pro rychlé řešení poruch - Rychlovýměnné díly pro změnu formátu - Ochranné prvky a blokace dle CE Možnost integrace do výrobních linek Navržen pro in-line provoz, Straw Applicator 30 se synchronizuje s předřazenými kartonovými plnícími stroji a dopravníky i s navazujícími stroji na balení nebo skupinové balení. Rozhraní stroje umožňuje výměnu signálů pro hladký tok produktů a koordinované řízení rychlostí v celé balicí lince. - In-line integrace s kartonovými plničkami a dopravníky - Připravené rozhraní pro výměnu signálu s předcházejícími i následnými zařízeními - Flexibilita formátů pro různé velikosti kartonů a typy brček Nwjdpez E Dk Ssfx Aklon - Ideální pro nápojové výroby zaměřené na kartonové obaly Stav stroje & Historie údržby Tato použitá jednotka je prezentována jako stroj s nízkým počtem provozních hodin a jasně zdokumentovanou historií použití. Počitadlo hodin udává pouze ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: IntNr231674, Na prodej je vysoce kvalitní tříosé přesné obráběcí centrum MIKRON MILL P 900 od společnosti GF Machining Solutions, vyrobené v roce 2017. TECHNICKÉ ÚDAJE Obecné údaje Výrobce: MIKRON / GF Machining Solutions Model: MILL P 900 Typ stroje: Vertikální tříosé přesné obráběcí centrum Rok výroby: 2017 Počet os: 3 Provozní doba vřetene: přibližně 1 530 hodin CNC řízení: FANUC 31i-B TECHNICKÉ ÚDAJE Nwodpfx Akez Ipnnslen Pochod osy X: 900 mm Pochod osy Y: 600 mm Pochod osy Z: 450 mm Rychlopohyb os X/Y/Z: 30 m/min Upínací plocha: přibližně 1 000 × 600 mm Maximální zatížení stolu: 1 000 kg Maximální otáčky vřetene: 20 000 ot./min Upínací systém nástrojů: HSK-A63 Výkon vřetene: až přibližně 36 kW Točivý moment: až přibližně 120 Nm Měnič nástrojů: 30 pozic Upínací systém nástrojů: HSK-A63 Konstrukce stroje: Tříosé obráběcí centrum s portálovou konstrukcí Stroj lze po předchozí domluvě prohlédnout. Změny a chyby v technických údajích a specifikacích vyhrazeny. Změna cen a prodej stroje předchozími zájemci vyhrazen!

Stav: použitý, Mitutoyo Nedpfxsynkbae Aklown Typ: QS250Z CNC optická měřicí zařízení Mitutoyo QS250Z – Rok výroby 2017 – včetně softwaru a příslušenství Na prodej je vysoce kvalitní CNC optické měřicí zařízení Mitutoyo QS250Z z roku 2017, v perfektním stavu. Jedná se o precizní optické souřadnicové měřicí zařízení pro bezkontaktní měření obrobků. Ideální pro kontrolu kvality, vstupní kontrolu, výrobu, jemnou mechaniku, elektroniku, zpracování plastů a další. Co toto zařízení dokáže? QS250Z je CNC řízené optické měřicí zařízení pro: 2D souřadnicové měření Měření kontur a profilů Určení vzdáleností, poloměrů, úhlů a průměrů Měření otvorů, drážek, hran a složitých geometrií Sériové měření s automatizovanými měřicími programy Dokumentace a vytváření protokolů pomocí softwaru Mitutoyo Měření probíhá bezkontaktně pomocí vysoce rozlišitelného kamerového systému se zpracováním obrazu. Ideální pro citlivé nebo malé komponenty, u kterých není vhodné taktilní měření. Díky CNC řízení jsou možné automatizované měřicí procesy – ideální pro opakované kontrolní procesy. Technická data: Model: Mitutoyo QS250Z Typ stroje: CNC optické měřicí zařízení Rok výroby: 2017 Kódové číslo: 359-508-10Y Výrobce: Mitutoyo Corporation, Japonsko Elektrická data: 200–240 V AC 50/60 Hz Příkon: cca 500 W Pojistka: 250V T 2.5A Rozměry (přibližně): Šířka: cca 700–800 mm Hloubka: cca 900 mm Výška: cca 1100 mm Hmotnost (přibližně): cca 150–200 kg Důležitá poznámka: „Stůl vyobrazený na fotografiích není součástí prodeje.“ Stav: použité / used Rozsah dodávky: (Viz obrázek) Hlavní jednotka Mitutoyo QS250Z Ovládací box s joystickem Softwarový balíček: QS-ConfigDisk QSPAK FORMTRACERPAK-AP MiCAT Vision / Form Návody a dokumentace Různé elektronické karty (viz obrázky) Další příslušenství, jak je vyobrazeno (Změny a chyby v technických údajích jsou vyhrazeny!) Další dotazy vám rádi zodpovíme po telefonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 100 h, číslo stroje/vozidla: R91, Použitý plnicí stroj SRAML RBB-LT300 pro plnění systémů Bag-in-Box – rok výroby 2023 Technické specifikace a výkonové údaje Sraml RBB-LT300 je kompaktní plnicí stroj pro systémy Bag-in-Box s jedním plnicím hlavou, určený pro spolehlivé horké plnění v produkci nápojů. Tento stroj je navržen pro průmyslové balicí provozy a podporuje širokou škálu velikostí sáčků a zajišťuje konstantní a hygienické plnění, které splňuje moderní požadavky na kvalitu. Jako součást použité plnicí linky nebo jako samostatný plnicí stroj nabízí spolehlivý výkon a snadnou integraci do následných balicích zařízení. Výrobce: Sraml Model: RBB-LT300 Rok výroby: 2023 Produkční rychlost: až 260 sáčků/hod. (při 5,0 l) Formáty: Kompatibilní s systémy Bag-in-Box o objemu 3,0 l až 20,0 l Plnicí hlavy: 1 Hrdlo/Připojení: Vitop Výkon: 1,5 kW Napětí/Frekvence: 400 V / 50 Hz Rozměry (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Hmotnost: 120 kg Pokročilá automatizace a řízení Nedjzrgrnepfx Aklewn RBB-LT300 je navržen pro efektivní a reprodukovatelné procesy se zjednodušeným ovládáním a vysokou spolehlivostí. Integrovaná vyrovnávací nádrž stabilizuje tok produktu a připojení CIP umožňuje integraci do provozních čisticích systémů, což podporuje hygienickou výrobu a zkracuje dobu přestavby. Rychlé mechanické nastavování umožňuje efektivní výměnu formátů v rámci podporovaných velikostí sáčků – bez složitého nářadí. Integrovaná vyrovnávací nádrž pro stabilní přívod produktu Připojení CIP pro bezproblémovou integraci do čisticího systému Konstrukce optimalizovaná pro horké plnění, vhodná pro plnění šťáv Uživatelsky přívětivé ovládání pro nastavení a provoz Konstantní přesnost dávkování s jednou plnicí hlavou Možnosti integrace do linky Tento plnicí stroj pro systémy Bag-in-Box lze provozovat jako samostatnou stanici nebo jej lze integrovat do kompletní použité nebo nové průmyslové balicí linky. Ideálně se kombinuje se zařízeními pro manipulaci s kartony/boxy, dávkovači kartonů a řešeními pro balení a paletování. Rozměry a připojení média stroje usnadňují jeho umístění před uzamykacími a stáčecími stanicemi v produkci nápojů. Samostatný nebo linkový provoz Kompatibilní s následnými zařízeními pro systémy Bag-in-Box Flexibilní rozsah formátů od 3,0 l do 20,0 l Ideální pro integraci při modernizaci použitých plnicích linek Stav stroje a historie údržby Tento stroj, vyrobený v roce 2023 a s méně než 100 provozními hodinami, se prezentuje jako téměř nový a málo používaný plnicí stroj. Je funkční a připraven k provozu a nabízí téměř novou alternativu pro výrobce, kteří hledají spolehlivý výkon bez dlouhých dodacích lhůt nových strojů. Málo používaný stroj s méně než 100 provozními hodinami Funkční a připraven k provozu ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: M352, Použitý plnicí monoblok TREPKO, typ 233KSP – rok výroby 2015. Nwsdpfo Ady Anjx Akljn Technické specifikace a výkonnostní údaje: Plnicí triblok/monoblok Trepko typu 233KSP je průmyslové plnicí a uzavírací zařízení pro nepřetržité gravimetrické dávkování kapalných produktů z potravinářského, kosmetického, domácího a průmyslového průmyslu. Tato v roce 2015 vyrobená jednotka kombinuje plnění a uzavírání pomocí plastových uzávěrů v kompaktním výrobním systému pro přesnou manipulaci s kontejnery. Výrobce: Trepko Model: Typ 233KSP Výkon: až 7 200 kontejnerů/hodinu Provozní výkon: 40 cyklů/min Plnicí systém: gravimetrické plnění Plnicí ventily: 3 Plnicí trysky: 3 Rozsah formátů kontejnerů: 100 g až 500 g, upravitelné výměnou formátů Rozměry: 3,3 m délka, 2,0 m šířka, 3,3 m výška Hmotnost: 2 500 kg Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven programovatelným logickým kontrolérem Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM a uživatelským rozhraním Pro-Face HMI, které umožňují řízené fungování plnicího a uzavíracího procesu. Jeho gravimetrická konfigurace plnění je navržena pro reprodukovatelný výkon dávkování při nepřetržitých průmyslových balicích aplikacích. Výměna formátů umožňuje přizpůsobení stroje různým typům obalů v rámci uvedeného rozsahu hmotnosti. Napájení: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvence: 60 Hz Elektrický příkon: 9,5 kVA Spotřeba stlačeného vzduchu: 6 barů Přibližná spotřeba stlačeného vzduchu: 850 NL/min Možnosti integrace do výrobních linek: Tento plnicí a uzavírací monoblok lze použít jako centrální procesní jednotku v rámci specializované průmyslové balicí buňky. Je určen pro PET, PP a HDPE kontejnery s plastovými zacvakávacími nebo nasazovacími uzávěry. Díky své kompaktní konstrukci lze jednotku integrovat s předcházejícím systémem podávání kontejnerů a následujícími dopravníky, kontrolními stroji, etiketovacími stroji a stroji pro sekundární balení. Kapacita formátů od 100 g do 500 g umožňuje změny v prezentaci produktu pomocí speciálních výměnných dílů a úprav formátu. Tato flexibilita činí stroj vhodným pro použité výrobní linky, které vyžadují plnicí a uzavírací zařízení pro různé typy kontejnerů. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v současné době v provozu a je funkční. Absolvoval 15 000 000 cyklů. Dostupná dokumentace zahrnuje příručky a dokumentaci P&ID. Systém je dodáván s 35 náhradními díly a je připraven k instalaci. Provozní výkon a univerzálnost: Gravimetrický plnicí stroj Trepko je určen pro přesné plnění produktů, jako jsou margarín, tuk na pečení, kečup, majonéza, arašídové máslo, tekuté mýdlo, tekuté prací prostředky, pleťové vody, tekutý jogurt, šťávy a průmyslová maziva. Toto široké spektrum použití podporuje potravinářský průmysl...

Stav: použitý, Heizohack HM8 500K – štípačka dřeva - Rok výroby: 2017 - Provozní hodiny: 258 hodin - Hmotnost: 7 800 kg - Automatické řízení podávání závislé na zatížení - Plynule nastavitelná rychlost podávání, možnost změny směru podávání - Dálkové ovládání s 10metrovým kabelem a ovládacím panelem pro všechny funkce - Podvozek, maximální rychlost 40 km/h Na vyžádání vám rádi připravíme nabídku leasingu nebo financování. Pan Mihm (tel. ) vám s tím rád pomůže. Další informace naleznete na našich webových stránkách. Změny a předběžný prodej vyhrazeny! Heizohack HM8 500K – štípačka dřeva - Rok výroby: 2017 - Provozní hodiny: 258 hodin - Hmotnost: 7 800 kg Nwedpfxj Aftpwo Aklon - Automatické řízení podávání závislé na zatížení - Plynule nastavitelná rychlost podávání, možnost změny směru podávání - Dálkové ovládání s 10metrovým kabelem a ovládacím panelem pro všechny funkce - Podvozek, maximální rychlost 40 km/h Na vyžádání vám rádi připravíme nabídku leasingu nebo financování. Pan Mihm (tel. ) vám s tím rád pomůže. Další informace naleznete na našich webových stránkách. Změny a předběžný prodej vyhrazeny! = Další informace = Rok výroby: 2017 Provozní hodiny: 258 Pro další informace se obraťte na Tobiasa Eberta.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: INC37, Použitý balicí stroj SMI TF350 pro PET lahve, rok výroby 2009. Technické specifikace a výkonové údaje. SMI TF350 je balicí stroj určený pro sekundární balení PET lahví do přepravek (tray). Tento průmyslový balicí stroj, vyrobený v roce 2009, vytváří balíky lahví v přepravkách pro efektivní manipulaci, přepravu a distribuci v rámci použitého plnicího systému. Nabízí praktické řešení pro výrobce nápojů, kteří potřebují spolehlivé zařízení pro finální balení. Výrobce: SMI, Model: TF350, Rok výroby: 2009, Produkční kapacita: 45–50 balíků/min, Zpracování obalů: PET lahve. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Tento balicí stroj je určen pro automatizované balicí procesy a podporuje uspořádané seskupování PET lahví do konfigurací v přepravkách. Stroje tohoto typu jsou integrovány se synchronizovanými systémy pro přívod a výstup produktů, aby byl zajištěn plynulý tok balíků v sekundární balicí fázi. TF350 může podpořit efektivní provoz v průmyslových balicích provozech, kde je vyžadována opakovatelná tvorba balíků. Možnosti integrace do výrobních linek. SMI TF350 lze umístit do PET plnicí linky za plnicí, uzávěrové, etiketovací a dopravní linky lahví. Je vhodný pro uspořádání linek pro výrobu nápojů, kde je třeba seskupovat plněné lahve a připravovat je pro paletování nebo další distribuci. Jeho výkon 45–50 balíků/min umožňuje integraci s vhodně koordinovanými navazujícími a předcházejícími zařízeními. Jako použitý balicí stroj může být zvážen pro modernizaci linek, náhradní projekty nebo rozšíření stávajících plnicích linek. Správná integrace vyžaduje kompatibilní dopravníky lahví, manipulační systémy pro výstup balíků, řešení pro přívod přepravek a koordinaci s navazujícími paletizačními nebo logistickými systémy pro skladování. Stav stroje a historie údržby. Stroj je ve velmi dobrém stavu a byl pravidelně udržován. Výrobce provedl rozsáhlé každoroční revize, které podporují trvalou provozní spolehlivost. Balicí stroj zůstává v provozu do 30. září 2026, což dokazuje, že před demontáží byl součástí aktivního balicího procesu. Nwsdpez Nxdcjfx Akljn Provozní výkon a všestrannost. Tento balicí stroj byl speciálně navržen pro manipulaci s PET lahvemi a podporuje sekundární balicí fázi výroby nápojů. Balení do přepravek přispívá k vytvoření stabilních a snadno manipulovatelných skupin lahví pro skladování, přepravu a následnou manipulaci s paletami. Stroj je vhodný pro výrobce, kteří hledají použité technologie pro plnicí linky, které podporují uspořádané procesy na konci linky, aniž by se měnil primární proces plnění. Jeho úkolem v průmyslovém balení je přeměnit kontinuální tok lahví na definované jednotky balené do přepravek, čímž se zlepší manipulace s produkty mezi výrobou a distribucí. Konečná konfigurace balení a...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 400 h, číslo stroje/vozidla: M345, Použitý plnicí monoblok SRAML 2400 lahví za hodinu pro skleněné lahve – rok výroby 2021. Technické specifikace a výkonové údaje: Tento plnicí monoblok SRAML, model I9P10VX, je kompaktní, použitá plnicí jednotka, navržená pro efektivní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Je konstruován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje oplachovací, plnicí a uzávěrovou jednotku v jednom prostorově úsporném rámu. Ideální pro výrobce, kteří hledají spolehlivou plnicí technologii, ať už v rámci použité plnicí linky, nebo jako samostatnou modernizaci stávajících balicích strojů. Výrobce: SRAML Model: I9P10VX Rok výroby: 2021 Produkční rychlost: až 2 400 lahví za hodinu při objemu 0,25 l; až 1 500 lahví za hodinu při objemu 0,75 l Typy nádob: skleněné lahve Zpracovávané formáty: 0,25 l, 0,75 l Oplachovací jednotka: 9 kleští; 1 proces (oplachování) Plnicí jednotka: 10 ventilů; pevné trysky Uzavírací jednotka: 1 hlava; ROPP hliníkové šroubovací uzávěry, 28 x 15,4 mm Rozměry (d x š x v): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Hmotnost: 1800 kg Napájení: 400 V, 50 Hz Instalovaný výkon: 3 kW Rozšířená automatizace a řídicí systémy: Monoblok integruje synchronizované oplachovací, plnicí a uzavírací jednotky pro stabilní provoz a plynulou manipulaci s lahvemi. Plnicí systém s pevnými tryskami umožňuje přesné plnění s minimálním vytvářením turbulencí, což je vhodné pro produkty citlivé na kvalitu. Standardizovaná bezpečnostní zařízení moderní plnicí techniky zajišťují bezpečnost obsluhy a vysokou dostupnost zařízení. Konstrukce s označením CE podtrhuje shodu s evropskými bezpečnostními a hygienickými normami pro výrobu nápojů. Možnosti integrace do linky: Tato jednotka může být provozována jako samostatný plnicí monoblok, nebo může být bezproblémově integrována do větší použité plnicí linky. Dodává se s kompatibilními periferními zařízeními a dopravníky SRAML, které zajišťují plynulé propojení a vyrovnání linek. Změna formátu podporuje skleněné lahve o objemu 0,25 l a 0,75 l, což umožňuje výrobcům přepínat mezi různými typy produktů s minimálními prostoji. SRAML RT800 otočný stůl SRAML RM6 jednotka pro oplachové médium s čerpadlem a ohřívačem (napájeno z monobloku); 400 V; 7 kW; 80 kg SRAML BT1.5 vyprazdňovač lahví; 400 V; 1,1 kW; 350 kg SRAML PT2000 balicí stůl; 130 kg Nedpozrgrhjfx Aklown Dopravník pro propojení Stav stroje a historie údržby: Tento plnicí monoblok, vyrobený v roce 2021, byl lehce používán přibližně po dobu tří výrobních sezón a má zhruba 400 provozních hodin. Od srpna 2024 je skladován v suchu. Celkově se jedná o dobře udržovaný použitý stroj, který je vhodný pro rychlé uvedení do provozu v prostředí pro výrobu nápojů. Výkon a všestrannost: Systém je navržen pro manipulaci se skleněnými lahvemi, zpracovával jablečný džus a díky své konfiguraci může být při správném nastavení přizpůsoben různým tichým nebo syceným nápojům.