Prodej použitých Kompletní Pivovar (14 488)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC664, Použitá kompletní linka na výrobu řemeslného piva, objem 750 l. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění piva kombinuje klíčové balicí stroje pro výrobu řemeslných nápojů s profesionálním příslušenstvím, aby byla zajištěna konzistentní kvalita a minimalizováno množství absorbovaného kyslíku. Tato linka, navržená pro malé až středně velké pivovary, nabízí spolehlivý výkon v kompaktní, poloautomatické konfiguraci, která podporuje efektivní změny formátu a snadné ovládání. Výrobní rychlost: 600 lahví/hodinu (poloautomatický cyklus plnění, oplachování a uzamykání) Procesní fáze: Oplachování a dezinfekce lahví; izobarická příprava (předvakuování pomocí vakuového systému a proplachování CO2); plnění a uzamykání; etiketování s integrovanou tiskárnou Typy obalů: Navrženo pro zpracování skleněných a PET lahví Formáty: 0,33 l – 0,50 l Typ uzávěru: Standardní korunková zátka Oplachovací hlavy: 6 Plnicí hlavy: 6 Uzavírací hlavy: 6 Iiedpfxozrgqdj Anyeg Kompatibilita produktů: Ideální pro použití ve výrobě piva Karbonizace: Inline jednotka na karbonizaci piva pro kontrolovanou dávkování CO2 Příslušenství: Vzduchový kompresor se sušičkou; glykolový chladicí/mrazicí systém; CIP systém pro čištění a dezinfekci Chladicí jednotka: Glykolová nádrž o objemu 2000 l s chladicí jednotkou Bitzer a glykolovým čerpadlem Wilo s proměnnou frekvencí Konstrukce: Materiály vhodné pro styk s potravinami, komponenty v kontaktu s produktem z nerezové oceli Pokročilé systémy automatizace a řízení Poloautomatické moduly jsou navrženy tak, aby optimalizovaly klíčové pracovní postupy a zároveň zajistily kontrolu operátorem. Plnicí a uzavírací stroj integruje dvoustupňové předvakuování pomocí vakua, proplachování CO2 a vytváření pěny před uzavřením, aby se minimalizovalo množství rozpuštěného kyslíku. Etiketovací stroj má systém samolepicích etiket s integrovanou tiskárnou pro označování během provozu a identifikaci šarží. Bezpečnostní blokování a nouzové vypínací funkce chrání operátora během provozu. Poloautomatické řízení na každém modulu pro intuitivní obsluhu Integrovaná tiskárna na etiketovacím stroji pro kódování data/šarže Plnicí cyklus s nízkým obsahem kyslíku: vakuové cykly, proplachování CO2, vytváření pěny před uzavřením Navrženo pro rychlé čištění a pravidelnou údržbu Možnosti integrace do výrobních linek Tato použitá plnicí linka se dá snadno integrovat do stávajících procesů v pivovaru, včetně zásobníků na neplněné lahve a karbonizačních systémů. Může být provozována jako samostatná balicí jednotka nebo připojena k existujícím dopravníkům a kontrolním bodům pro kontrolu kvality. Poloautomatická konstrukce podporuje flexibilní formáty lahví, běžné v oblasti řemeslného piva, bez nutnosti složitého přestavování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Přehled Kompletní, klíčové zařízení pro výrobu řemeslného piva, sestavené kolem varny se 4 kotli od společnosti Newlands Systems (NSI) s varnou kapacitou 35 hl, dodané z Kanady a instalované v letech 2011–2013. Zařízení pokrývá celý procesní řetězec: příjem a drcení sladu, varnu, fermentaci a dozrávání, manipulaci s kvasnicemi, CIP (čištění na místě), parní a glykolové chlazení. Kapacita fermentace činí 9 cylindrokonických fermentačních tanků o objemu 70 hl a 2 tlakově odolné tanky pro čiření piva o objemu 70 hl. Varna je ovládána pomocí řídicího systému Siemens Braumat. Pivovar je stále nainstalovaný, v provozu a lze jej prohlédnout během probíhající výroby. Technické údaje - Výrobce: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok výroby: 2011–2016 - Typ zařízení: kompletní, klíčové zařízení pro výrobu piva, varna se 4 kotli - Varná kapacita: 35 hl - Nádoby varny: rmutovací kotel 44 hl, rmutovací káď 69,85 hl, varný kotel 58 hl, vířivá vana - Fermentace a dozrávání: 9 x 70 hl fermentační tanky, 2 x 70 hl tanky pro čiření piva - Pára: 750 kW elektroparní kotel, provozní tlak cca 4 bar - Řídicí systém: Siemens Braumat - Napájení: 3 x 400 V / 50 Hz Rozsah dodávky - Varna | Newlands Systems | zařízení se 4 kotli, varná kapacita 35 hl | rmutovací kotel, rmutovací káď s roštem, varný kotel s interním kalandrem, vířivá vana, výměník tepla pro sladina, excentrické šnekové pumpy pro vypouštění obilovin a strusky, filtr pevných částic za vířivou vanou | 2011 - Řídicí systém | Siemens | Braumat | ovládací panel varny a obslužné stanoviště | 2011 - Nádrže pro teplou vodu | Newlands Systems | 2 x 60 hl, uspořádané nad sebou | externí výměník tepla pro páru, pumpy a ventily, povrchy přicházející do styku s médii z nerezové oceli 316, dávkovací nádrž pro úpravu vody | 2012 - Fermentační tanky | Newlands Systems | 9 × 70 hl užitečný objem | cylindrokonické, 60stupňový kužel, podstavné trubky, chladicí pláště | 2012–2013 - Tanky pro čiření | Newlands Systems | 2 × 70 hl provozní objem | tlakově odolné, s kazetami pro karbonizaci | 2012–2013 - Nádrž pro uchovávání kvasnic | Newlands Systems | 700 l | kuželová, chladicí plášť, míchadlo | 2013 - Nádrž pro množení kvasnic | Newlands Systems | 240 l provozní objem | 300 l celkový objem, nerezová ocel AISI 304 | 2012 - CIP stanice | Newlands Systems | parní ohřev a pumpa | 2012 - Silo na slad | MAFA Sweden | UNB 70 | kapacita 30 t, umístění venku | 2012 - Šnekový dopravní systém | MAFA Sweden | připojení ke silu a mlýnu, flexibilní šnek, výsypné násypky pro speciální obiloviny | 2012 - Mlýn na slad | Bühler | 4 válce | 3,0 kW pohon, označení ATEX | 2012 - Zásobník na drť | Newlands Systems | 1 000 kg | na váhových senzorech | 2012 - Elektrický parní kotel | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, navržený tlak 16 bar, provozní hmotnost 800 kg, označení CE | 2011 - Chladicí jednotka s glykolem | Daikin | vzduchem chlazená chladicí jednotka, chladivo R407C, 400 V | 2011 - Zařízení pro čištění vzduchu | Donaldson | 2016 - Pumpy, ventily a příslušenství | 2012–2013 Stav Použité – stále nainstalované a v provozu, lze prohlédnout během výroby. Iiedpfx Aszza Disnyjg Dostupnost Okamžitě. Umístění: Norsko. Demontáž, manipulace, balení a nakládka na nákladní automobil lze na vyžádání zajistit (EXW).

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Isdpfswcyc Djx Anyeig Tento kompletní varný systém byl vyroben v letech 2011 až 2013 různými evropskými výrobci, včetně španělské společnosti SlowBeer. Je na prodej, protože současný majitel kvůli jiným pracovním závazkům nemá dostatek času na jeho provoz. Varný systém je aktuálně demontován a uskladněn ve Španělsku. Volitelné služby jako demontáž, přeprava a instalace jsou k dispozici na vyžádání. Technické údaje - Kapacita varny: 250 litrů na várku - Výrobní cyklus: přibližně 2 týdny na várku - Lahvovací cyklus: 1 den na várku - Výrobní měsíce/rok: 10 měsíců - Doba skladovatelnosti piva: 18 měsíců - Způsob ohřevu: elektrický (využíván 1 zásobník horké vody), možnost použití butanu (nepoužitá) - Objem fermentačních tanků: každý 500 litrů (3 tanky) - Výkon varného systému: 15 kW - Výkon chladicího systému: 2,3 kW - Výkon etiketovacího systému: 2 kW Rozsah dodávky - 1x varný systém | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1x deskový výměník tepla | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3x fermentační tank | - | - | - (každý 500 l, atmosférické) - 1x chladicí zařízení | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1x izotermický zásobník horké vody | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1x etiketovací stroj | CDA | R1000 | - - 1x plnič | Toscana | - | - - 1x ruční uzavírač | - | P0085 | - - 1x kodér | - | MC150V | 2013 - 1x elektrický mlýn | SOMMER | 11717 | - - 1x kompresor | FINI | - | - - 1x kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (zásobník 100 l) - 1x ocelová nádrž na ohřev vody | - | - | - (900 l) - 2x změkčovač vody | - | - | - - 2x zásobník horké vody | - | - | - (1 elektrický, 1 na butan – nepoužitý) Volitelné služby: Demontáž, přeprava a instalace – na vyžádání.

Rok výroby: 2010, stav: velmi dobrý (použité), Kompletní minipivovar na prodej: Pivovarská varna 10 HL: Kvalitní varná konvice Schulz, dvoustěnná s čokoládovým procesem, varnou nádobou a vířivkou, kompletní potrubí, hadice. Automatický rmutovací systém s ovládacími skříněmi, regulace ohřevu teplé vody, mlýn na slad, drobné spotřebiče. Kvasný sklep: Chladič mladiny, nádrž na ledovou vodu, 5 otevřených kvasných tanků 10 HL, 5 skladovacích tanků 20 HL, 3 servírovací tanky 10 HL. Mladinové čerpadlo, hadice, regulace teploty. Předkvasný filtr, pánev na kvasnice. Sudový sklep: Kvalitní čistička KEG Siemens SPS, parní generátor. Sklep na láhve: Isdpof Ni Rvofx Anysig Plně automatické in-line plnění, 8místné, měkké kolečko, kulatá myčka lahví. Mnoho příslušenství, drobných dílů, hadic atd. Bez demontáže, k dispozici jsou jeřáby a zvedáky

Stav: použitý, Pivovar s kapacitou mladiny 20 hl, skládající se z následujících komponentů: 1. Šrotovna (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) včetně mlýnu, zásobníku na slad, podlahové váhy, dopravy šrotu a rozvaděče. Iedpfx Aewgc Udonyjig 2. 3-nádobová kompaktní varna z izolované nerezové oceli s měděnými poklopy, rmutovací stanicí a rozvaděčem. 3. Fermentační a ležácký sklep se 4 x fermentačním káděmi (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x kvasným tankem (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x ležáckým tankem (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) a 6 x ležáckým tankem (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Všechny tanky s pláštěm na chlazení. 4. Sklep s tlakovanými tanky: 2 x tlakový tank (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x tlakový tank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) a 4 x tlakový tank (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Všechny tanky s pláštěm na chlazení. 5. Zařízení na mytí a stáčení sudů (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17–20 sudů/hod). 6. Chladicí zařízení- výrobník ledové vody (Joh. Albrecht, 1999, chladicí výkon 14,5 kW) 7. Parogenerátor s úpravnou vody (Jumag, 2000, 224 kg/h páry, olejový ohřev) 8. 40 hl zásobník teplé vody (Joh. Albrecht,1999), vyhřívatelný, s rozvaděčem Máte zájem pouze o část zařízení? Jedná se o zprostředkovaný prodej. Prodej jednotlivých komponent může být možný – kontaktujte nás s poptávkou či nabídkou. Stroj (dodatek): výstav mladiny 20 hl, roky výroby 1997–2021 Kapacita mladiny: 20 hl Vybavení: šrotovna, 3-nádobová kompaktní varna, fermentační kádi, fermentační/ležácké/tlakové tanky, zařízení na stáčení sudů, chladicí zařízení, parogenerátor, zásobník teplé vody, CO₂ tlaková nádoba.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled Kompletní řemeslné minipivovar o objemu 250 litrů – Slowbeer 250, vyrobený společností Škrlj d.o.o. (Slovinsko) v roce 2016. Sada zahrnuje celý proces od drcení sladu až po plnění – varnu, dva kádě o objemu 1 000 litrů, zásobník teplé vody, glykolový chladič, plnící zařízení se 4 výtoky a mlýn na slad. Všechny hlavní komponenty pocházejí z roku 2016 – kompletní zařízení, které je ihned připraveno k provozu, vhodné pro pivovarskou restauraci nebo začínající pivovar. Isdpjzvqi Sefx Anysig Technické údaje - Značka: Slowbeer – hlavní komponenty vyrábí Škrlj d.o.o., Slovinsko - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (typ BHM 250, 2,5 hl) - Rok výroby: 2016 - Objem šarže: 250 l - Ohřev: plášť s termálním olejem, elektrický ohřev – 400 V, 50 Hz - Materiál: nerezová ocel AISI 304 (EN 1.4301), nádoby a pláště - Objem kádě: 2 × 1 000 l (jmenovitá hodnota) Rozsah dodávky - Kompaktní varný blok | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTNÍ PIVOVARNÍ ZAŘÍZENÍ MINI 250 L | 250 l na šarži, ohřev termálním olejem, míchadlo s převodovkou Bonfiglioli, čerpadlo mladiny Lowara CO350/03K/A (2019), čerpadlo termálního oleje Pedrollo NGA 1B, deskový výměník tepla IPROS TP4001/15, řídicí skříň s frekvenčními měniči Omron | 2016 - Kádě pro kvašení piva, 2 kusy | Škrlj | ZKG 1000 L | Jmenovitý objem 1 000 l (hrubý objem 1 230 l na kádě), AISI 304, atmosférická nádoba 0–50 °C, chladicí plášť na vodu/glykol na plášti i kuželu (provozní tlak 3,0 bar, zkušební tlak 6,0 bar), odběrový ventil, ukazatel hladiny, CIP sprchová koule; cirkulační čerpadlo s čisticími hadicemi a nepoužitá náhradní čerpadlo | 2016 - Zásobník teplé vody | Škrlj | 1 200 l | AISI 304, elektrický ohřev 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glykolový chladič | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3fázový / 50 Hz, elektrický příkon 3,9 kW, chladivo R410A, vodní okruh max. 6 bar, hadicový okruh pro pláště kádí, digitální regulace teploty | 2016 - Plnící zařízení gravitačním způsobem | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 plnicí hlavy z nerezové oceli, dávkovací čerpadlo Ebara JESX M5, 230 V, jednofázové 50 Hz | 2016 - Mlýn na slad | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | 1,1 kW elektromotor (230/400 V) | 2016 Transportní rozměry (na paletě, přibližně) - Varný blok: 2 400 x 1 200 x 2 200 mm, 660 kg - Kádě (každá): 2 700 x 1 100 x 1 245 mm, 240 kg - Zásobník teplé vody: 1 210 x 1 210 x 2 245 mm - Glykolový chladič: 1 300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Plnící zařízení: 1 000 x 700 x 1 650 mm, 180 kg - Mlýn na slad: 800 x 600 x 1 200 mm, 90 kg Stav Použité – celkově ve velmi dobrém až vynikajícím stavu. Varný blok, kádě a mlýn na slad ve vynikajícím stavu; chladič a plnící zařízení v dobrém provozním stavu. Zásobník teplé vody je plně funkční, má mírné kosmetické poškození víka a uvnitř běžné usazeniny vodního kamene. CE prohlášení a technická dokumentace jsou k dispozici pro všechny jednotky, s výjimkou mlýna na slad, jehož dokumentace je dosud kontrolována. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Španělsko. Demontáž a nakládka dle dohody.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1261, celková šířka: 8 500 mm, celková délka: 24 000 mm, celková výška: 3 650 mm, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! K prodeji jsou dvě kompletní plnící/balicí linky, které se skládají z následujících komponent: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Itálie) stroje na plnění do sáčků CV 80 DN, rok výroby 1997 2 x paletizační zařízení Latz LHP 1800 (nové řízení Siemens S7 v roce 2025) 1 x balicí stroj Latz Linky obsahují různé válečkové dopravníky. Stroje budou demontovány v 38. týdnu. TECHNICKÉ ÚDAJE Možné objemy sáčků: 10, 15, 20, 45, 50 nebo 70 l ÚDAJE O STROJÍCH Příkon: přibližně 38 kW Celková šířka: 8 500 mm Celková délka: 24 000 mm Celková výška: 3 650 mm VYBAVENÍ Dopravníky pro odstraňování vadných výrobků Válečkové dopravníky Balicí stroj Latz Iedszzn I Ajpfx Anyeig

Stav: použitý, Sušicí tunel pro impregnaci, model CM Macchine RMS 40×800, s bočním výsypem materiálu. Délka tunelu: 7800 mm Šířka: 310 mm Iiedez Aiv Ropfx Anyjg Boční výsyp materiálu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, zpracování slabé hmoty Iedenqzkpjpfx Anyeig - délka výřezů od 1300 - 4500 mm - průměr kmene od 130 - 350 mm - 100 m3 / směnná výroba - celkový příkon 230 kW

Stav: použitý, Kompletní výrobní linka na chladničky – CANNON & NORTOOL (zpracování plechů, pěnění PU, montáž, plnění a balení), použitý stroj Plně integrovaná, vysoce výkonná výrobní linka, která umožňuje výrobu kompletních domácích a komerčních chladniček/mrazniček od zpracování plechů až po finální balené produkty. Klíčové stanice výrobní linky: - Stanice pro zpracování plechů - Stanice pro termoformování (vakuové formování): vakuový formovací stroj CANNON FORMA (pro vnitřní obložení a obložení dveří z ABS/HIPS). - Linka pro pěnění polyuretanem (PU): zařízení NORTOOL Oy pro pěnění skříní a dveří s vysokotlakým systémem pro vkládání PU. - Hlavní montážní dopravníková linka: integrovaná montážní linka pro komponenty, dveře a chladicí okruhy. - Stanice pro vakuování a plnění plynem: vysoce výkonná vakuová pumpa a automatické zařízení pro plnění chladivem. Iiedpfx Anezzkd Toyeg - Závěrečná kontrola a balení: testování elektrické bezpečnosti, detekce úniků a automatizované balicí zařízení. Technické údaje a stav: Výrobci: CANNON Group, NORTOOL Oy a výrobci integrovaných zakázkových strojů. Stav: Použitý Kontrola: Možná po předchozí domluvě.

Stav: použitý, Kompletní chladicí jednotka Rivacold pro chladicí komoru o objemu 80–120 m³ s 1 kompresorem Copeland Scroll ZF24 a originálním chladicím výměníkem Rivacold. Chladicí jednotka Rivacold - Typ kompresoru: ZF24KVE-TWD - Chladicí výkon: 20,4 kW při -5 °C / 40 °C, 17,5 kW při -10 °C / 40 °C, 10,7 kW při -25 °C / 40 °C - Rozměry: 1750 x 1000 x 1500 mm - Počet ventilátorů: 2 x 500 mm Chladicí výměník Rivacold - Typ: RX50338 - Chladicí výkon: 8 kW Iiedpjz A Rybofx Anysg - Lamely: 8 mm - Elektrické ohřívače - Rozměry: 1750 x 570 x 460 - Počet ventilátorů: 3 x 350 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 60 000 h, Funkčnost: plně funkční, posuv v ose X: 12 m/min, hmotnost obrobku (max.): 50 kg, pracovní šířka: 1 350 mm, celková délka: 62 000 mm, celková výška: 2 800 mm, celková šířka: 3 200 mm, typ vstupního proudu: Klimatizace, pracovní výška: 120 mm, vstupní napětí: 400 V, sací výkon: 36 000 m³/h, vstupní proud: 800 A, vstupní frekvence: 50 Hz, výkon: 440 kW (598,23 k), připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, Kompletní lakovací linka. Pro více informací nás prosím kontaktujte prostřednictvím portálu. Iiodpfx Ansv T Ttxoyjg

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 970356, 970357, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, vstupní proud: 40 A, tlak vzduchu: 6 lišta, Nabízíme tento použitý balicí stroj Arodo Total Bag-Handling, rok výroby 1997. Součástí balicí linky je: - zásobník s podavačem pro balicí materiál - linka pro balení sáčků (objemové balení) s potiskem na jednotlivé sáčky - linka pro skládání a lepení sáčků na paletu Iedpszph Aijfx Anyoig V roce 2016 dovezena z Belgie do Polska. Kapacita paletizátoru až 1300 sáčků/hod. (kapacita balicí sekce cca 600 sáčků/hod.). Rozměry sáčků: maximální šířka 550 mm a délka 950 mm. Maximální hmotnost sáčku 50 kg. Automatický paletizátor, 5 sáčků na vrstvu. Určeno pro práci s materiálem o frakci 0–40 mm. Linka byla v provozu 17 let. Sériové číslo: 970356, 970357 Rok výroby: 1997 Počet fází: 3 fáze Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Příkon: 40 A Jmenovitý proud: 38,8 A Tlak vzduchu: 6–9 bar Maximální hmotnost palety: 1750 kg Maximální hmotnost sáčku: 50 kg Kompletní návod k obsluze včetně technické dokumentace je k dispozici ve francouzštině a polštině (s překladem). Možnost spuštění linky. Cena zahrnuje školení o používání linky po zakoupení. V případě dotazů nebo potřeby dalších informací nás prosím kontaktujte.

Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 20 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2022/02, Kompletní výrobní linka pro výrobu EPS / Výrobní závod EPS bloků a izolačních panelů – téměř nový Kompletní, téměř nový výrobní systém EPS na prodej – okamžitě dostupný v Maďarsku, Evropské unii. Nabízíme k prodeji kompletní průmyslový výrobní systém pro výrobu EPS bloků a EPS izolačních panelů. Výrobní linka byla používána jen v omezené míře a je ve vynikajícím stavu. To je příležitost pro zavedeného výrobce nebo investora, aby získal kompletní výrobní zařízení EPS za výrazně nižší investiční náklady než srovnatelný nový systém, a to bez dlouhé doby dodání a uvedení do provozu, která je spojena s novým závodem. Dvě možnosti nákupu: 1. Kompletní výrobní závod včetně průmyslového areálu Cena: 859 000 EUR + DPH Kompletní výrobní systém je nabízen společně s průmyslovým areálem a infrastrukturou, která je součástí prodeje. 2. Kompletní stroje a výrobní systém bez areálu a kontejnerů Cena: 769 000 EUR + DPH Kompletní stroje a výrobní zařízení lze zakoupit i samostatně a přemístit do vlastního výrobního závodu kupujícího. Stav a dostupnost Zařízení je téměř nové a bylo používáno jen v omezené míře. Kompletní výrobní zařízení je k dispozici okamžitě a lze jej po předchozí domluvě prohlédnout v Maďarsku. Technická dokumentace a další informace jsou k dispozici pro vážné zájemce. Klíčové výhody: Iodpfx Aoz Alpmenyeig Kompletní průmyslový výrobní systém EPS Výroba EPS bloků Výroba EPS izolačních panelů Téměř nový stav Velmi omezené používání Okamžitě dostupný Nachází se v Maďarsku, Evropské unii Výrazně nižší investice než u srovnatelného nového závodu Žádná dlouhá doba přípravy výroby K dispozici s areálem nebo bez něj K dispozici je technická dokumentace Možnost prohlídky po předchozí domluvě Technické předání a podpora lze dohodnout individuálně Pomoc s demontáží, přípravou na přepravu, instalací a uvedením do provozu lze dohodnout samostatně Srovnání investic Odhadovaná náhradní hodnota srovnatelného nového výrobního systému je přibližně 1,25–1,35 milionu EUR + DPH, v závislosti na konfiguraci. Prodejní cena: Kompletní výrobní závod včetně průmyslového areálu: 859 000 EUR + DPH Kompletní stroje a výrobní systém bez areálu a kontejnerů: 769 000 EUR + DPH Pouze vážné nabídky. Detailní seznam zařízení, technické specifikace, fotografie, videa a další dokumentace mohou být poskytnuty potenciálním kupcům. Výrobní zařízení lze po předchozí domluvě prohlédnout v Maďarsku.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: osvětlení, Požadavky na moderní lakovací systémy a sušárny se značně zvýšily. Nové nátěrové systémy, jako jsou hydrolaky, polyuretanové pryskyřice a epoxidové barvy, vyžadují pokročilá systémová řešení. Doprava obrobků hraje klíčovou roli. Naši inženýři vám nabízejí poradenství šité na míru. Ať už jde o suché oddělování mlhy barvy nebo mokré mytí, zvlhčování vzduchu nebo sušení vzduchem – nabízíme řešení pro každou potřebu. Komponenty moderního lakovacího systému: Lakovací kabina: Srdce zařízení, vybavené pokročilými systémy filtrace vzduchu a ventilací pro bezprašné lakování. 🎨 Úprava vzduchu: Zajišťuje konstantní rovnováhu vzduchu ve stříkací kabině přiváděním filtrovaného vzduchu. 🌬️ Výfukový systém: Odstraňuje přestřik a těkavé organické sloučeniny (VOC) pro zajištění kvality vzduchu. 🌿 Sušící a vytvrzovací pec: Po nanesení barvy se díly vloží do pece, aby se získal vysoce kvalitní povrch s dlouhou životností. 🔥 Dopravníkový systém: Automatizovaný dopravníkový systém efektivně dopravuje díly z oblasti stříkání do pece. 🚜 Ovládací panel: Řídicí centrum závodu řídí vše od teploty po rychlost dopravního pásu. ⚙️ Osvětlení: Energeticky úsporné LED osvětlení zajišťuje optimální viditelnost a šetří elektrickou energii. 💡 Proč byste si měli vybrat naše lakovací systémy: Kvalitní: Naše systémy jsou pečlivě vyvinuty a zaručují maximální efektivitu a výkon. 🎯 Bezpečnost především: Iiodjun R Ufspfx Anyog Účinné odsávací systémy, protipožární zařízení a ohnivzdorné materiály zajišťují bezpečné pracovní prostředí. 🛡️ Personalizace: Nabízíme řešení na míru pro vaše specifické požadavky. 🛠️ Snadná údržba: Naše kabiny se snadno udržují, z odolných a snadno čistitelných materiálů. 🔧 Výborná podpora: Technická podpora pro instalaci a údržbu, aby váš systém vždy fungoval optimálně. 🧰 Zodpovědnost za životní prostředí: Energeticky účinné systémy a technologie šetrné k životnímu prostředí zajišťují čistou a udržitelnou povrchovou úpravu. 🌍 Kompletní řešení pro lakovací systémy: Dopravníkové systémy: Automatizované dopravní systémy pro lakovny a tryskací haly s přejezdy a výhybkami až pro 2000 kg komponentů. 🚛 Snadná výměna filtru: Lakovací systémy se stropním odsáváním a snadno vyměnitelnými filtračními vložkami. 🧹 Možnosti vytápění a sušení: Různá řešení sušení: ohřev olejem nebo plynem, rekuperace tepla a filtry s aktivním uhlím pro vyšší obsah rozpouštědel. 🌡️ Integrovaný systém přívodu inkoustu: Airless čerpadla pro přívod barvy do celé lakovací kabiny. 🎨 Naše kompletní řešení nabízejí vše, co potřebujete pro efektivní a bezpečné lakování. Nechte si našimi odborníky poradit, jak optimalizovat váš individuální lakovací systém!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 1 860 mm, celková délka: 2 800 mm, celková výška: 910 mm, celková hmotnost: 600 kg, doba záruky: 12 měsíce, STŮL NA ŘEZÁNÍ SKLA – PRO MANUÁLNÍ ŘEZÁNÍ SKLA – NOVÝ MODEL: SDRM FULL Rok výroby: 2026 – zcela nový VYBAVENÍ STOLU NA ŘEZÁNÍ SKLA: - Manuálně vysunovatelné opěrné ramena pro vertikální nakládání (potažené vyměnitelnými kostkami z jasanového dřeva), - 4 otočná kola Ø80 mm z polyamidu pro velmi vysoké zatížení umožňující přesun stolu, - 4 výškově nastavitelné nohy pro horizontální vyrovnání stolu na pracovišti, - Povrch desky: vysoce odolný černý plsť, - Okraje stolní desky kryté frézovanými lištami z jasanového dřeva, - Spodní nosník rámu vyplněn vibrovaným betonem s ocelovou výztuží a rozptýlenou výztuží z polypropylenových vláken pro zajištění stability a tuhosti konstrukce, Ijdpfoh D Rnhex Anyoig - Naklápěcí pohyb (vertikální nebo horizontální orientace desky stolu) pomocí pneumatického válce včetně hydraulického zařízení pro kontrolu rychlosti, - Pneumaticky ovládané lámací lišty (pro podélné i příčné lámání) ovládané nožním pedálem, nožní pedál je umístěn na pracovišti, - Vzduchový polštář s vestavěným vysokotlakým ventilátorem umožňuje manipulaci s těžkými skleněnými tabulemi na pracovních deskách (ventilátor se ovládá nožním pedálem na panelu a dvěma dalším tlačítky zabudovanými v okraji desky, vzduch je vháněn pod skleněné tabule a výrazně snižuje tření), - Výška vysunutí lámacích lišt nad deskou stolu je nastavitelná. HLAVNÍ TECHNICKÉ ÚDAJE: Hmotnost: 600 kg Rozměry desky: 280 cm x 186 cm Výška: 91 cm (nastavitelná +/- 2 cm) Připojení elektriky: Zástrčka 16 A 5 kolíků Připojení stlačeného vzduchu: standardně 7,2 NW Provozní tlak vzduchu: 7 bar Výkon ventilátoru: 2,2 kW Napětí: 400 V, 50 Hz DOKUMENTACE DODÁVANÁ S STROJEM: - Prohlášení o shodě (stroj splňuje strojní normy) - CE značení - Prohlášení o shodě dle směrnice EMC - 12 měsíců záruka - Návod k obsluze (v polštině a angličtině)

Stav: použitý, Systém je vhodný pro aglomeraci termoplastických fólií a vláken. Výkon se pohybuje v rozmezí 500 až 1000 kg/h v závislosti na materiálu. Iiodszy Hrqepfx Anyeg Systém se skládá z: - podávacího pásu - ovládání podávacího pásu v závislosti na zatížení - kovové vyhledávací cívky - Řezací frézka HERBOLD typ SMS 45/100-H5-3 - Pneumatická doprava materiálu do skladovacího sila - Jednotka kompaktoru plastů HV-70, skládající se z podávacího šneku skladovacího sila, kompaktoru plastů, centrálního dmychadla a chladicího okruhu. - Granulátor HERBOLD typ SML 45/100-S4-2 - Intenzivní chlazení - Dopravní dmychadlo SZS II 630/200 - Prosévací stroj - Vrácení poddimenzovaného zrna do kompaktorového sila - Dopravník materiálu typ MFT se stanicí pro velké pytle a automatickým přepínáním do sila na místě. - Automatický filtr odpadního vzduchu - elektrický obvod - Kompresor.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Stroj na nanášení oleje v téměř novém stavu (zpracováno bylo pouze 5000 m² parket), kompaktní olejovací linka složená z: Skupina s válcem pro nanášení: - Pro nanášení olejů apod. - Ovládání přes dotykovou obrazovku - Ruční nastavení výšky - Maximální pracovní šířka 300 mm - Maximální výška obrobku 50 mm - Membránové čerpadlo s maximální kapacitou 18 l/min - Frekvenční měnič pro variabilní rychlost aplikačního válce - Frekvenční měnič pro variabilní rychlost protilehlého válce - Rychlost dopravního pásu variabilní 3–14 m/min - Nerezové vany pro zpětné získávání Padovací + kartáčová skupina: - Pro roztírání a odstranění přebytečného oleje - Ovládání přes dotykovou obrazovku - Ruční nastavení výšky - Rychlost dopravního pásu variabilní 3–14 m/min - Maximální pracovní šířka 300 mm - Maximální výška obrobku 50 mm - Průměr padu 300 mm - Systém rychlé výměny padů - Rozměry kartáče (D x Ø): 300 x 160 mm - Systém rychlé výměny kartáčů UV / LED skupina: - Ovládání přes dotykovou obrazovku - Ruční nastavení výšky - Maximální pracovní šířka 300 mm - Maximální výška obrobku 50 mm - Výkon UV-LED: 12 Watt/cm² - Včetně ventilačního ventilátoru - Dopravní pás z kevlarové tkaniny - Rychlost dopravního pásu variabilní 3–14 m/min Iisdpfxex Ah A Ae Anyeg Výstupní dopravní pás: - Délka cca 2500 mm - Maximální pracovní šířka 300 mm - Rychlost dopravního pásu variabilní 3–14 m/min Upozornění k použitým strojům: • Technické údaje mohou být chybné, mezitímní prodej vyhrazen. • Uvedené ceny jsou odběrové ceny – naložení v ceně! • Stroje byly vyčištěny a zkontrolovány na funkčnost. • Všechny stroje se kupují, jak byly viděny, bez jakýchkoli nároků na záruku. Kupující si může stroje prohlédnout přímo na místě. • Zvláštní dohody jsou možné pouze písemně. (Odpovídáme pouze na dotazy s uvedením Vaší adresy a telefonního čísla!)

Stav: použitý, 01. Výrobek, který má být naplněn "CSD" 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve PET lahve 04. Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Iodpfx Aevgt Upsnyjig Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC591, Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnicí linka je určena pro výrobu nápojů s PET a skleněnými lahvemi. Optimalizovaná pro balenou vodu a sycené nealkoholické nápoje spojuje spolehlivé plnění, etiketování a balení na konci linky s robustními procesními a technologickými zařízeními. Linka integruje komponenty renomovaných výrobců, aby zajistila trvale vysokou kvalitu a dostupnost v průmyslovém balicím provozu. Výrobní kapacita: až 8 000 lahví za hodinu Kompatibilní typy lahví: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Obaly: PET a sklo Hlavní plnič/uzavírač/vyplachovač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plnicích hlav, 3–5 uzavíracích hlav Strečkovací vyfukovací stroj: Easy Blow 4L (4 200 lahví/h nominálně) Etiketovací stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólie/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), až 10 000 lahví/hod Balení a aplikace držadel: SMI LSK 30 T Ergon stroj na smršťovací balení, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadel Paletizační logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A paletový ovinovač; další ruční ovinovačka Procesní a pomocná zařízení: GEA pasterizační stanice HTF 3000PIN/19; GEA CIP zařízení; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladicí zařízení; Therminus parní kotel (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inspekce a kódování: FT System pro kontrolu objemu, uzávěru a etikety; Hitachi UX tiskárna Pokročilé automační a řídicí systémy Linka disponuje moderní automatizací a systémy kontroly kvality pro stabilní provoz a reprodukovatelnou kvalitu produktu. PLC řízená architektura koordinuje vyplachování, plnění, uzavírání, etiketování a balení, zatímco inline kontrola a kódování zajišťují shodu s předpisy a zpětnou dohledatelnost. PLC/HMI: PLC pro centrální řízení a správu receptur Inspekce: FT System pro kontrolu množství, přítomnosti/pozice uzávěru a správnosti etikety Elektrická instalace: 400 V, 50 Hz, 16 A (referenční – na úrovni komponent) Kódování: Hitachi UX inkoustová tiskárna pro datování/označení šarží Změna formátu: Konstrukce umožňuje více formátů lahví PET a sklo Bezpečnost: Standardní ochranné kryty a nouzové vypínače na stanicích Možnosti integrace výrobní linky Pro flexibilní nápojovou výrobu linka integruje vstupní manipulaci s preformami a strečkovací vyfukování s následným dopravou, etiketováním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zajistí šetrnou manipulaci a akumulaci lahví. Iisdeyhbibjpfx Anyog Upstream: zásobník preforem a podavač, Easy Blow 4L vyfukovací stroj Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravní systémy Flexibilita formátů: 0,33 l až 2,0 l pro PET a sklo End-of-line: smršťovací balení, aplikace držadel, paletizace…

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Iodpeyk E Srsfx Anyjig

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST31, Použitá kompletní pasterizační a chladicí jednotka FISCHER, montovaná na rámu Technické specifikace a výkonové údaje: Tato pasterizační jednotka s deskovým výměníkem tepla, montovaná na rámu, je navržena pro tepelné zpracování s vysokou průtokovou kapacitou a integrovaným chlazením a funkcí CIP. Vyrobena společností FISCHER engineering a umístěna na rámu z nerezové oceli, nabízí rychlé uvedení do provozu a spolehlivý výkon pro výrobu nápojů a průmyslové prostředí pro balení. Typ: Deskový pasterizér (řada EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Průtok: 6 000 l/h Sekce: 4-sekční deskový paket pro ohřev, regeneraci a chlazení Konstrukční tlak (PS): 6 barů Rok výroby: 2004 Konstrukce: Vysoce kvalitní rám z nerezové oceli a díly v kontaktu s produktem z nerezové oceli Chladicí modul: Vzduchem chlazené tepelné čerpadlo (chlazení 30,0 kW; vytápění 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilé systémy automatizace a řízení: Pasterizér má centralizovanou automatizaci pro přesné tepelné profily a reprodukovatelnou kvalitu produktu v průběhu provozu. Řídicí skříň: Centrální řídicí skříň z nerezové oceli s PLC a dotykovým HMI Měřicí přístroje: Manometry, regulace průtoku a teplotní senzory pro řízení v uzavřené smyčce Analýza procesu: On-line monitorování kvality pro sledování klíčových parametrů produktu v reálném čase CIP automatizace: Pneumatické ventily a řídicí jednotky pro řízení automatických cyklů čištění Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro hladkou integraci před plnicím procesem. Tato použitá tepelná jednotka se snadno připojuje ke stávajícím přípojkám a lze ji kombinovat s použitou plnicí linkou nebo novými výrobními uspořádáními. Provoz v režimu inline/standalone: Funguje jako samostatná pasterizační a chladicí jednotka nebo v režimu inline v kompletní lince pro plnění a balení Flexibilita formátu: Vhodné pro různé tekuté produkty před plněním do PET lahví, sklenic nebo jiných obalů Rychlé připojení: Potrubí a přípojky jednotky usnadňují rychlé uvedení do provozu a výměnu formátů Iiodpfx Anoy Ai Hlsyjg Stav stroje a historie údržby: Profesionálně udržovaná a v provozuschopném stavu, tato jednotka umožňuje okamžité přesunutí a rychlý start výroby pro závody na zpracování nápojů nebo potravin. Stav: Připraveno k okamžitému provozu Údržba: Dobře udržované, průmyslově vhodné komponenty navržené pro nepřetržitý provoz Výkon a univerzálnost: Ideální pro vysoce kvalitní tepelné zpracování s efektivním využitím energie, čímž je zajištěna konzistentní pasterizace při zachování senzorických vlastností. Aplikace: Pasterizace mléka

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Ijdpfx Anewa Tqioysig Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, Použitá linka na stáčení vína do skleněných lahví o objemu 3 l - 2000 BPH Technické vlastnosti: Řetěz 150 mm Iisdpfovguwljx Anyog Produkce: 2000 lahví za hodinu Napětí: 380 Nízké napětí: 24 V Frekvence: 50Hz Pracovní směr: zprava doleva Výška pracovní desky: 1240 mm Průměr formátu základny karboxy: 51, 179 × 340 Tato řada zahrnuje velké italské značky, jako jsou Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Stáčecí linka je zakončena etiketovacím zařízením, takže lze podle potřeby připojit různé systémy balení. Může se jednat o standardní kartonové krabice nebo zásobníky plus fólie nebo systémové uzavírání s ovinutím. Pracuje se se dvěma velikostmi lahví 1,5 l a 3 l, ale v případě potřeby lze tuto technologii upravit i pro 0,75 l. Za příplatek je možné ji rozšířit a vytvořit zařízení pro vstup a výstup, velikost lahve 0,75 L. Má saténový korkový špuntovač a hliníkový uzávěr a 8hlavý etiketovač se dvěma lepicími stanicemi. Provádí gravitační plnění pro neperlivé tekutiny. Myčka slouží k čištění nových lahví uvnitř i zvenčí pro jednosměrnou výrobu. Na všech zařízeních linky byla prováděna pravidelná údržba, takže ji lze znovu sestavit bez kritických problémů. S realizací tohoto projektu vám pomůže náš profesionální tým, který vás podpoří jak v technickém oddělení, tak s pomocí technického konzultanta.

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Iiodpovgvbrofx Anysg Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.