Prodej použitých Linka Na Tváření Akustických Protihlukových Bariér (11 627)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletní, na klíč dodávaná výrobní linka na akustické bariérové panely s technologií profilování, děrování a dělení materiálu. Bosporas Machinery | AYIKA je výrobce linek pro zpracování svitků, profilovacích linek a podávacích systémů pro lisy, poskytující vysoce výkonná a zákaznicky přizpůsobená průmyslová řešení po celém světě. Tato výrobní linka pro akustické bariérové panely je určena k výrobě vysoce kvalitních zvukových bariér používaných na dálnicích, železnicích a v infrastrukturních projektech. Systém poskytuje kompletní a integrované řešení od zavádění svitku až po výstup hotového panelu. Technologická sestava zahrnuje hydraulický vozík pro nakládání svitků, hydraulický odvíječ, rovnací a podávací jednotku se svařovací stanicí, hydraulický lis, systém děrování a narážení otvorů, profilovací stroj, dělicí systém a výstupní dopravníky. Toto řešení zajišťuje plynulou a efektivní výrobu. Materiálová kompatibilita: za studena i za tepla válcovaná ocel, žárově zinkovaná ocel (HDG), nerezová ocel a vysoce kvalitní hliníkové slitiny Tloušťka materiálu (ocel): 0,50 mm – 3,00 mm Tloušťka materiálu (hliník): až 4,00 mm Maximální šířka svitku: až 1250 mm (kompatibilní s mezinárodními standardními rozměry svitků) Nosnost svitku: až 10 tun (možnost integrace vysokotonážního odvíječe) Rychlost výroby: nastavitelná až do 30 m/min (optimalizováno pro velkoobjemovou výrobu) Přesnost profilování: vysoce přesné profilování pomocí technologie servomotorů KOMPONENTY LINKY Hydraulický nakládací vozík pro svitky Hydraulický odvíječ Rovnací a podávací jednotka s podélnou svářečkou Hydraulický lis (20 tun) Systém děrování a výseku otvorů Profilovací stroj (varianty 22–28 stanic) Hydraulický dělicí systém Výstupní dopravní systém TECHNICKÉ PARAMETRY CNC obráběná robustní konstrukce Vysoce přesný systém profilování Servem řízený podávací systém Kalené válce (58–60 HRC) Modulární a přizpůsobitelný design Integrovaný automatizační systém VÝHODY Kompletní výrobní řešení na klíč Vysoká přesnost a opakovatelnost Nsdpfxoyy Spkj Am Solh Nepřetržitá a stabilní výroba Krátké dodací lhůty ve srovnání s evropskými výrobci Zakázkový design dle projektových požadavků OBLASTI POUŽITÍ Protihlukové bariéry na dálnicích Akustické panely pro železnice Průmyslové systémy tlumení zvuku Infrastrukturní projekty VOLITELNÁ PROVEDENÍ Různý počet profilovacích stanic (22 / 26 / 28) Zakázkový vzhled panelu a nástroje Rozšířené možnosti automatizace a řízení Integrace se systémy pro zpracování svitků REFERENČNÍ PROJEKTY Obrázky uvedené v této nabídce znázorňují referenční instalace obdobných linek na výrobu akustických bariér, které byly úspěšně dodány a zprovozněny v posledních letech. Tyto projekty dokládají naši ověřenou technickou způsobilost a zkušenosti s mezinárodními projekty. Další reference poskytujeme na vyžádání.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 1 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 01254653, Linka na výrobu dřevěných částí dřevoocelových svodidel TERTU. - drážkovací stroj T18 - drážkovací stroj - sloupek - zakracovací pila - finalizační stroj (zakracování, vrtání) - přísuvné stoly - vrtací stůl - 4x náhradní hlava - komplet náhradní nože a vrtáky Jednoduché velice kvalitní a masivní stroje. Plně kompletní, přípraveno k provozu. Nledpju A Hv Njfx Am Soh

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, Ořezávačka rohů dřevěných palet typ OP-4 Regulace šířky palety: šířka 800–1000 mm × délka 1000–1200 mm Nodpfxeqcvyvo Am Sslh Technické parametry: - Délka stroje: 2 000 mm - Šířka stroje: 2 050 mm - Výška stroje: 1 500 mm - Celková hmotnost stroje: 500 kg - Výkon motoru dopravníku: 0,55 kW - Výkon motoru pily: 4×2,2 kW, 2 900 ot. - Napájení: 3×400[V], 50[Hz] - Tlak vzduchu: 6 bar - Spotřeba vzduchu: cca 120 l/min - Pneumatické přitlačování palety - Průřez napájecího kabelu: 5×4[mm²] - Výkon stroje: 5 palet/min Fréza na dřevěné palety typ FP-6 Regulace šířky palety: šířka 800–1000 mm × délka 1000–1200 mm Technické parametry: - Délka stroje: 2 000 mm - Šířka stroje: 2 050 mm - Výška stroje: 1 500 mm - Celková hmotnost stroje: 550 kg - Výkon motoru dopravníku: 0,55 kW - Výkon motoru frézy: 4×2,4 kW - Napájení: 3×400[V], 50[Hz] - Tlak vzduchu: 6 bar - Spotřeba vzduchu: cca 120 l/min - Průřez napájecího kabelu: 5×4[mm²] - Výkon stroje: 5 palet/min Vypalovačka na dřevěné palety typ WO-6 Regulace šířky palety: šířka 800–1000 mm × délka 1000–1200 mm Technické parametry: - Výkon motoru dopravníku: 0,55 kW - Výkon vypalovacích zařízení: 6×2,8 kW - Napájení: 3×400[V] - Tlak vzduchu: 6 bar - Průřez napájecího kabelu: 5×4[mm²] - Výkon stroje: 5 palet/min

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletní a plně automatizovaná linka na tváření profilů za studena pro výrobu svodidel a zádržných silničních systémů s možností více variant profilů. Společnost Bosporas Machinery je výrobcem linek pro zpracování svitků a tváření profilů za studena, zajišťující vysoce výkonná a řešení na míru pro průmyslové zákazníky po celém světě. Tato linka na výrobu svodidel je navržena pro vysoce přesnou a efektivní produkci zádržných svodidel a systémů ochrany silnic. Nabízí kompletní řešení „na klíč“ – od podávání svitku až po automatické stohování hotového výrobku. Linka je určena pro kontinuální provoz, zaručuje stabilní chod, konzistentní kvalitu produktů a dlouhodobou spolehlivost v náročných provozních podmínkách. VÝROBNÍ MOŽNOSTI Tento systém umožňuje výrobu různých typů svodidel a podpůrných profilů: - 2-vlnové svodidlo (W Beam) - 3-vlnové svodidlo - profil "C" sloupku - profil Sigma - profil Omega - profily Ray A & Ray B KONFIGURACE LINKY Výrobní linka se skládá z následujících částí: - Hydraulický odvíječ (kapacita 10 t) - Servopodavač s rovnáním - Hydraulický lis - Nástřihové a děrovací zařízení - Tvářecí stoj na profily - Létající nůž (flying shear) pro stříhání - Dopravníkový systém - Automatický stohovací systém TECHNICKÉ VLASTNOSTI - Vysoce přesné tváření profilů - Servořízení podávání pro přesné děrování a tváření - Těžká, robustní konstrukce pro nepřetržitý provoz - Modulární a variabilní provedení linky dle požadavků - Pokročilá automatizace (řízení PLC a HMI) Nljdpfx Ameyzfi Ts Sjh PROVOZNÍ VÝHODY - Komplexní řešení výroby na klíč - Vysoká produktivita - Stabilní kvalita výstupu - Flexibilita výroby různých profilů - Kratší dodací lhůty než evropští výrobci VOLITELNÉ KONFIGURACE - Různé provedení profilů a děrovacích nástrojů - Možnosti vylepšení systému automatizace a řízení - Integrace s linkami na zpracování svitků - Individuální technická řešení dle požadavků OBLASTI POUŽITÍ - Silniční bezpečnostní systémy - Infrastrukturní projekty - Stavba a veřejné zakázky - Průmyslové zábranné systémy LINKY, VE KTERÝCH MÁME ZKUŠENOSTI: - Výrobní linka na silniční svodidla - Linky na výrobu profilů typu C, U, Z a profilů pro solární panely - Linky na příčníky do logistických skladů - Linky na výrobu kabelových žlabů - Linky na regály a police - Linky na zavěšené kovové stropy - Linky na výrobu rámů pro solární panely - Linky na těla a kryty svítidel - Linky na horní a boční kryty deskových radiátorů - Linky na výrobu kovových mříží a podlahových roštů - Linky na kovové dveře a zárubně - Linky na profily pro sádrokarton a PVC okna - Projekty pro zemědělství a živočišnou výrobu - Aplikace pro zemědělskou techniku - Linky na výrobu panelů pro lakovny - Řešení pro automobilový průmysl - Aplikace děrování z pásů kovu - Průmyslové linky pro bílé zboží

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Kompletní linky pro profilování přírub P20 a P30 pro systémy HVAC s aplikátorem butylového tmelu Na prodej je kompletní sada dvou profesionálních linek pro profilování přírub P20 a P30, které se používají při výrobě obdélníkových potrubí a tvarovek pro systémy HVAC. Sada obsahuje: - Linku pro výrobu přírub P20 - Linku pro výrobu přírub P30 Obě zařízení jsou vybavena integrovaným systémem pro aplikaci butylového tmelu. V závislosti na požadavcích výroby lze profily vyrábět s aplikovaným nebo bez aplikovaného butylového tmelu. To zajišťuje plnou flexibilitu a umožňuje přizpůsobit hotové profily různým technologiím výroby potrubí a požadavkům zákazníků. Zařízení provádějí kompletní výrobní proces – od odvíjení cívky, přes víceúrovňové profilování, až po automatické řezání hotového profilu na požadovanou délku. Technické přednosti: - 18 profilovacích stanic - Automatický řezací systém řízený programovatelným logickým kontrolérem (PLC) - Výrobní rychlost až 9 m/min bez aplikace tmelu - Výrobní rychlost až 5 m/min s aplikací butylového tmelu - Integrovaný systém pro aplikaci butylového tmelu - Kompletní výrobní linky pro profily P20 a P30 Obě zařízení jsou ve velmi dobrém technickém stavu. Od uvedení do provozu byla používána výhradně pro výrobní potřeby našeho vlastního závodu na výrobu potrubí pro systémy HVAC. Nebyla používána pro kontinuální sériovou výrobu profilů určených pro komerční prodej, proto je jejich celková míra využití relativně nízká. Nlsdpjzx Rz Hofx Am Ssh Obě výrobní linky jsou plně funkční, správně seřízené, otestované a připravené pro okamžité použití. Zařízení jsou nabízena jako kompletní sada P20 + P30, což umožňuje kupujícímu zřídit si vlastní výrobu dvou hlavních rozměrů profilů přírub, které se běžně používají při výrobě obdélníkových potrubí a tvarovek pro systémy HVAC. Podpora při přesunu a uvedení do provozu Můžeme poskytnout technickou pomoc při demontáži a přesunu zařízení. Můžeme také podpořit kupujícího při instalaci, seřízení, testování a uvedení do provozu v novém výrobním závodu, abychom zajistili, že obě linky budou po přesunu správně nastaveny a připraveny k výrobě. Zařízení lze prohlédnout během provozu a před zakoupením lze provést zkušební výrobu. Uvedená cena je bez DPH a DPH bude připočtena, pokud to bude relevantní.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme kompletní, moderní technologickou linku pro výrobu a zpracování statorů elektromotorů, vyrobenou renomovanou firmou NIDE Group (rok výroby: leden 2017). Stroje jsou plně automatizované (CNC/PLC ovládání) a tvořily ucelený výrobní proces v provozu. Zařízení má certifikaci CE. Kompletní linka se skládá z 5 obráběcích stanic: Navíjecí stroj cívky (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Vkládací stroj vinutí (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Lis pro předběžné tváření (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Oboustranný stroj na uzavírání čel (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (s otočným stolem integrovaným do procesu). Lis pro finální tváření (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (s vlastním hydraulickým pohonem). Njdpfx Amszuukqj Solh Součástí je bohatá sada příslušenství! Spolu se stroji prodáváme originální truhly plné nástrojů: hřídelí, tvarovacích hlav a matric, které umožňují rychlé přenastavení strojů pro výrobu (viditelné na fotografiích). Linka je připravena k naložení ze skladu v Ostrzeszowie. Neváhejte nás kontaktovat.

Rok výroby: 2023, stav: nový, Nabízíme zcela novou automatickou linku na výrobu vlnitých plechů. Podle přání zákazníka můžeme vyrobit linku pro 10, 20, 35, 44 nebo 57 mm vysoký profil. Některé z linek máme připravené na skladě. Nlodpfxekhaads Am Soh Linka je vybavena elektrickým odvíječem do 10t svitků, válcovací částí, stříhacími nůžkami, zakladačem plechů pro délku 10m. Vyrábíme také linky na válcování na zakázku, linky na výrobu plechových dlaždic, linky na řezání na délku, linky na podélné řezání atd. Chcete-li získat více informací o našich strojích, kontaktujte prosím naše obchodní oddělení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Rok výroby: 2019 Stav: velmi dobrý Počítadlo: cca 5,4 mil. cyklů Konfigurace stroje: - DUPLO DSF-2200 – automatický digitální podavač, 2 nakládací stanice + AIR KIT - DUPLO SCC – ořezový modul - DUPLO DBM-600 – automatický šicí a skládací modul - DUPLO DBM-600T – automatický čelní ořez - 2× Hohner 43/6S – šicí hlavy - Dlouhý vykladač – výstupní dopravník hotových brožur Technická specifikace: DUPLO DBM-600 – šicí a skládací modul - Maximální rychlost: 5 200 brožur/hod. - Maximální vstupní formát: 640 × 364 mm - Minimální vstupní formát: 170 × 105 mm - Maximální formát brožury: 364 × 320 mm - Minimální formát brožury: 105 × 75 mm Njdpfx As Afnixem Sjlh - Maximální kapacita: 30 archů (80 g/m²) - Šití drátem – vazba V1 - Možnost šití na stříšku, stranového a rohového šití - Automatické nastavení formátu - Dotykový ovládací panel DUPLO DSF-2200 – digitální podavač - Vakuové podávání archů - Minimální formát: 105 × 200 mm - Maximální formát: 356 × 508 mm - Gramáž papíru: 79–300 g/m² - Maximální rychlost: 200 archů/min. (A4) - Dvě nakládací stanice DUPLO DBM-600T – čelní ořez - Automatické nastavení ořezu - Minimální formát po ořezu: 75 × 105 mm - Maximální formát po ořezu: 364 × 320 mm - Maximální rychlost: 5 200 brožur/hod. Popis stroje: Plně automatická brožurovací linka DUPLO DBM 600 určená pro výrobu brožur s vazbou V1. Linka umožňuje automatické podávání archů, snášení, šití drátem, skládání a čelní ořez brožur. Díky automatickému nastavení formátů prostřednictvím dotykového ovládacího panelu nabízí rychlou změnu zakázek a vysokou produktivitu. Vhodná pro digitální i ofsetový tisk.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1877, řezná výška (max.): 300 mm, celková délka: 18 500 mm, celková výška: 2 550 mm, maximální šířka řezání: 450 mm, celková šířka: 2 400 mm, šířka ovládací skříně: 400 mm, průměr pilového kotouče: 735 mm, celková hmotnost: 11 000 kg, délka rozvaděče: 1 600 mm, výška rozvaděče: 2 400 mm, výkon: 15 kW (20,39 k), typ vstupního proudu: trojfázový, Vybavení: bezpečnostní světelná závora, Podání nabídky je závazné a vyžaduje včasné vyzvednutí do 46. týdne. TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní rozsah Průřez: 20 × 60 až 300 × 450 mm Nledpfx Aj Aayqwem Soh Přívod materiálu Podávací příčný dopravník: 7 řad Délka dopravníku: 2,2 m Pilní jednotka Pila: Kapovací pila s výkyvným rámem pod stolem Frézovací jednotky Frézovací jednotka: Univerzální frézka Nástroje univerzální frézky: válcové frézy a prstové frézy Vertikální kombi-podpora Vrtací zařízení: 1 ks Prstová frézka: 1 ks Horizontální kombi-podpora Vrtací zařízení: 2 ks Drážkovací zařízení: 1 ks Manipulace s obrobkem Stanice pro otáčení trámů: plně automatická Základy a instalace Minimální tloušťka základové desky: 10 cm Požadavky na základovou desku: rovná, dostatečně vyztužená a vhodná pro ukotvení Elektrická data Napětí: 400/230 V, 3/N/PE Jištění: 3 × 63 A Frekvence: 50 Hz Špičkový příkon: 15 kW Přívod stlačeného vzduchu Objemový průtok: max. 600 l/min Provozní tlak: 8,5 bar Maximální přípustný tlak: 10 bar Řízení Úprava: Podzim 2020, provedená společností Hundegger Řídicí systém: CAN-řízení Předchozí řídicí systém: MIPPS VYBAVENÍ Podávací příčný dopravník se 7 řadami Kapovací pila s výkyvným rámem pod stolem Univerzální frézka Válcové frézy Prstové frézy Kombi-podpora pro vertikálně pracující nástroje Vrtací zařízení, vertikální Prstová frézka, vertikální Kombi-podpora pro horizontálně pracující nástroje 1 vrtací zařízení, horizontální Drážkovací zařízení, horizontální Plně automatická stanice pro otáčení trámů

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 380 V, výkon: 56 kW (76,14 k), hmotnost svitku: 10 000 kg, Na prodej je vysoce výkonná profilovací linka (válcovací stroj) T153 pro výrobu plechových profilů (153 mm). Rok výroby: 2022 Stav: Perfektní (prakticky nové zařízení). Stroj prošel pouze minimálním záběhem – zpracoval maximálně 50 tun materiálu. Hlavní výhoda: Linka je kompletně nastavená, zapojená a připravená k okamžitému vyzkoušení. Nemusíte čekat měsíce na dodání z továrny ani utrácet velké finanční prostředky za uvádění do provozu a ladění. Zařízení je připraveno k integraci do vaší výroby ihned! ⚙️ Technické parametry: Tloušťka zpracovávaného kovu: 0,7 – 1,5 mm Rychlost linky: 8 – 12 m/min (vysoká produktivita) Nedpfx Asy Uzzfsm Sslh Hlavní motor: Výkonný pohon 18 kW × 2 Motor hydraulické stanice: 5,5 kW Celkové rozměry linky: Délka 50 m × Šířka 2 m × Výška 1,2 m 📦 Kompletní sestava linky: - Odvíječ svitků: Určen pro těžké svitky do 10 tun, výkon motoru – 11 kW. - Profilovací stroj T153: Hlavní tvarovací jednotka. - Automatický stohovač: Délka 12 m, výkon 4 kW (umožňuje automatizovat příjem a ukládání hotových dlouhých produktů, což výrazně snižuje náklady na personál). 🔥 Proč je to výhodná nabídka pro vaše podnikání: Minimální opotřebení: Zpracování pouhých cca 50 tun je u strojů této třídy na úrovni testovacího provozu. Kupujete prakticky nový stroj za cenu použitého. Připraveno k testování: Zařízení je aktuálně zapojené. Můžete přijet s vlastním materiálem, linku spustit a osobně se přesvědčit o dokonalé geometrii výsledného profilu. Rychlý start: Stroj se nachází přímo v České republice, je připraven k demontáži a expedici. Žádné zdlouhavé mezinárodní papírování nebo clo. 📍 Lokalita: Hradec Králové, Česká republika. Na vyžádání rádi poskytneme další fotografie a video stroje v provozu. Volejte nebo pište pro upřesnění ceny, podmínek demontáže a dopravy. Rádi zodpovíme veškeré technické i organizační dotazy!

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Průběh procesu Nepřetržitý podávání měděného drátu pomocí automatického dvojitého odvíječe s rychlou výměnou cívky Indukční předehřívání drátu pro odstranění vlhkosti a optimalizaci adheze Kompletní izolace pomocí hlavního extruzoru Rosendahl Automotive a vysoce přesné průčné trysky Chlazení a odtahování Njdpfjz N A Npox Am Solh Víceúrovňová, temperovaná teleskopická chladicí vana pro bezpružné tuhnutí plastu Synchronizovaný precizní odtahovací mechanismus pro konstantní rychlost linky Zajištění kvality a navíjení Laserové měření průměru a ovality Měření excentricity pro kontrolu rovnoměrnosti tloušťky stěny Vysokonapěťový testovací přístroj pro detekci závad v reálném čase Nepřetržité navíjení na procesní bubny PODROBNOSTI O STROJI Typ stroje: Vysoce rychlá linka pro kompletní izolaci Provedení: Plně automatická linka pro tenkostěnné automobilové trubky Rok výroby: 2020 VYBAVENÍ Automatický dvojitý odvíječ s rychlou výměnou cívky Indukční předehřívání drátu Hlavní extruzor Rosendahl Automotive Vysoce přesná průčná tryska Temperovaná teleskopická chladicí vana Precizní odtahovací mechanismus Laserové měření průměru a ovality Měření excentricity Vysokonapěťový testovací přístroj Automatický dvojitý přepínací navíječ

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2010, Linka byla vyrobena v roce 2010. Kompletní modernizace proběhla v roce 2020. ZEMAN CZS-LINKA – SPECIFIKACE. Plně automatická linka „PURLIN“, vlajková loď produktů společnosti ZEMAN, slouží k výrobě otevřených, za studena tvářených profilů, jako jsou C, Z a Sigma profily, v různých šířkách a tvarech. To je umožněno plně automatickým nastavením profilových válců. Jako surovina lze zpracovávat cívky o šířce až 750 mm a plechy o tloušťce od 1,25 mm do 3 mm, v kvalitě S-390 a nižší. Stroj je navržen pro výrobu dílů o délce až 15 m. Šířka speciálně kalených profilových válců je plynule nastavitelná pomocí speciálního softwaru. Plně integrované děrovací zařízení vytváří všechny typy upevňovacích otvorů. Celý proces probíhá nepřetržitě, tj. materiál se nezastavuje pro jednotlivé pracovní kroky, jako je děrování nebo příčné řezání. Pro zajištění vysoké efektivity výroby je rychlost linky dynamicky optimalizována. Stroj automaticky brzdí a zrychluje bez zásahu obsluhy. Odvíjecí zařízení cívky s maximální pracovní zátěží 15 tun je namontováno na pojízdném rámu a umožňuje přesné centrování pásu materiálu před jeho podáváním do vyrovnávacího stroje. Vyrovnávací stroj společně se systémem vyrovnávání ve tvaru srpku zajišťuje vyrovnání materiálu, zaručuje požadovanou rovinnost plechu a snižuje zakřivení na dopravním pásu. 2. Děrovací oblast Tato oblast je vybavena pěti duplicitními „letícími“ děrovacími portály, které mohou být osazeny 20 malými (do 40 mm) nebo 10 velkými (do 100 mm) nástroji (razníky a matrice) pro děrování upevňovacích otvorů. Možná je také kombinace těchto nástrojů. 3. Předřezávací nůžky „Letící“ nůžky slouží k předřezání otvorů pro řezací nůžky. Tento postup zajišťuje kontinuitu materiálu a vede k přesnějšímu tvaru profilu, zejména na začátku a na konci. Jedná se o adaptivní gilotinové nůžky, které přizpůsobují šířku řezaného otvoru šířce plechového pásu. 4. Vodicí vozík/SIGMA moduly Vodicí vozík centruje plechový pás před vstupem do profilovacího stroje. Lze jej vyměnit za modul pro výrobu Sigma profilů. Pro výrobu S+ profilů se vodicí vozík demontuje a instalují se dva Sigma moduly. Tyto moduly se plně automaticky a nezávisle na sobě umisťují vlevo a vpravo. 6. Rotační řezací kotouč Rotační řezací kotouč s hákovitými noži odděluje profil od pásu materiálu. Využívá přitom otvory vytvořené předřezávacím kotoučem. Nodpfx Amjymampj Solh Jedná se o „letící“ řezací kotouč, takže se plech během řezání nezastavuje. V závislosti na požadovaném profilu se použije příslušně nastavená řezací kazeta. 7. Výstupní stůl Výstupní stůl slouží k automatickému vyhazování hotových profilů z válečkového dopravníku. Jednotlivé profily se poté ručně seskupují do balíku. Konstrukce umožňuje snadné svazování balíku. Stůl je navržen pro přijímání profilů o délce 15 metrů a umožňuje přístup vysokozdvižním vozíkem nebo mostním jeřábem pro zvedání balíku profilů.

Rok výroby: 2017, stav: velmi dobrý (použité), Linka pro plamennou laminaci, pracovní šířka 2 000 mm, rok výroby 2017. Je ve velmi dobrém stavu a byla používána pouze příležitostně. Byla využívána především pro jednostrannou laminaci PVC fólie tenkou PU pěnou pro potřeby obalového průmyslu. Linka je postavena na svařované ocelové konstrukci a dodávána v předem sestavených modulech. Zahrnuje plamennou laminovací jednotku se třemi vodou chlazenými, tvrdě chromovanými kalandrovacími válci. Středový válec je pevný; dva vnější válce jsou motorizované a nastavitelné v poloze. Laminovací mezera je nastavitelná až do 50 mm, s přesností polohování ±0,1 mm. Nastavení jsou řízena a zobrazována prostřednictvím HMI (rozhraní člověk-stroj). Nledpfxsz E S Hhj Am Ssh Sekce hořáků má dva standardní hořáky typu 40, chlazené vodou, s vyměnitelnými tryskami, pneumatickým polohováním a odsávacími digestoři. Plynová regulační stanice s míchacím systémem plyn/vzduch je určena pro LPG; intenzita plamene je elektricky nastavována a zobrazována na HMI. Zařízení pro podávání a manipulaci s materiálem zahrnuje rozdělovací a vodicí válce, synchronizované válce s gumovým povrchem, odvíjecí zařízení pro podkladový materiál s pneumatickým zvedáním válců a odvíjecí zařízení pro pěnu pro válce o průměru až 2 400 mm. Součástí je svářecí stroj na pěnové fólie typu FSE 2000/20. Textilní akumulátor TA L má kapacitu přibližně 100–200 m (v závislosti na materiálu), maximální pracovní šířku 2 000 mm, nerezový stůl, odvíjecí zařízení a zařízení pro ukládání fólie. Linka je vybavena automatickým systémem pro vedení okraje pěnové fólie GR3 s optoelektronickým senzorem a elektricky ovládaným řídicím rámem; nastavitelný posun okraje 5–20 mm. Řezací jednotka BTB 01 má dva elektricky poháněné rotační nože, nastavitelnou šířku řezu a bezpečnostní kryty. Prodloužené hřídele nožů jsou volitelné; zařízení pro středové dělení je součástí dodávky. Transport hotového výrobku je zajištěn synchronizovanými odtahovacími válci, včetně pneumatického tlakového válce. Centrálně poháněné navíjecí zařízení má ručně nastavitelné napětí s automatickou kompenzací na základě průměru navíjení; směr navíjení je volitelný. Měřicí kolo zaznamenává délku výrobku. Řídicí systém PLC zajišťuje elektronickou synchronizaci hlavního a pomocného pohonu; pomocné otáčky jsou nastavitelné ±10 % vzhledem k hlavnímu pohonu a zobrazovány na HMI. Odvod materiálu pod podlahou je volitelný. Technická data: • Rok výroby: 2017 • Maximální pracovní šířka: 2 000 mm • Šířka kalandrovacích válců: 2 200 mm • Rychlost výroby: až 60 m/min, variabilní • Elektrické napájení: 400/230 V, 50 Hz, 3fázové + nulový vodič • Připojený příkon: přibližně 14 kW • Chladicí voda: přibližně 2,5 m³/h; připojení 1" • Stlačený vzduch: 6 bar • Palivo: LPG; 60–100 mbar; spotřeba až přibližně 12 kg/h, v závislosti na nastavení hořáku • Výška navíjení: 1 100 mm • Hmotnost: přibližně 6 000 kg • Rozměry pro instalaci: přibližně 17 × 4 m Můžeme zajistit dopravu do vašeho závodu, instalaci a školení obsluhy. Kontaktujte nás pro podrobnou nabídku.

Rok výroby: 1985, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Papírenský stroj PM 5 + linka na přípravu papíroviny/odbarvovací zařízení a stroj Goebel U16M Kompletní papírenský provoz v Hainsbergu, Německo, je nabízen k prodeji. Papírenský stroj PM 5 a k němu příslušná linka na přípravu papíroviny/odbarvovací zařízení jsou nabízeny společně. Stroj Goebel U16M je k dispozici samostatně. PM 5 byl postaven v roce 1985 a několikrát modernizován. Mezi jeho hlavní části patří systém přívodu papíroviny PAMA a část Fourdrinier; hlava Voith a systém SpeedFlow; formátor horního plátna Valmet; a lis, sušicí a dodatečná sušicí část, kalandr a navíjecí stroj Pope, vše od společnosti PAMA. Hlášené modernizace: formátor horního plátna Valmet (1994); rozšíření a modernizace systému přívodu papíroviny (2002–2003); systém kontroly kvality MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); automatický odřezávač konce pásu (2025). Specifikace PM 5 - Pracovní šířka: přibližně 2 730 mm; oříznutá šířka: přibližně 2 640 mm - Maximální rychlost: až 600 m/min - Maximální hrubá kapacita: přibližně 150 tun/den - Rozsah gramáže: přibližně 45–130 g/m² - Mezi vyráběné druhy papíru patří kancelářský papír, kopírovací papír, psací papír, tiskový papír, papír na obálky a novinový papír - Instalovaný elektrický příkon: přibližně 2,5 MW - Spotřeba páry: až přibližně 16 tun/hod Linka na přípravu papíroviny / odbarvovací zařízení - Normální kapacita: přibližně 125 tun/den; až přibližně 140 tun/den za vhodných podmínek surovin a procesu - Podstatné komponenty uvedené v dostupné technické dokumentaci mají zůstat na místě - Starší řídicí a automatizační systém Siemens S5 a Teleperm Goebel U16M Vyroben v roce 2005, stroj č. 053-9031. - Pracovní šířka: 2 800 mm - Maximální rychlost: 2 000 m/min - Maximální průměr odvíjecího kotouče: 2 000 mm - Maximální průměr navíjecího kotouče: 1 500 mm - Minimální šířka řezu: 150 mm - K dispozici je příslušenství, včetně navíjecích hřídelí a systému odsávání okrajového ořezu se štípačem a plochým turbo disintegátorem Provozní stav a podmínky prodeje Njdpfxjz Hvmhs Am Solh Výroba byla zastavena 23. ledna 2026. Podle prodejce byl papírenský stroj PM 5 a linka na přípravu papíroviny/odbarvovací zařízení v provozu až do řízeného zastavení. Bylo také hlášeno, že stroj Goebel U16M byl funkční až do tohoto data a nevykazoval žádné významné provozní závady. Požadované ceny: - PM 5 a odbarvovací zařízení: 2 200 000 EUR - Goebel U16M: 250 000 EUR, nabízeno samostatně

Stav: použitý, Kompletní linka od váhy až po obalové kartony, nabízená jako jeden celek. Tato automatická linka váží produkty, balí je do sáčků a ukládá sáčky do obalových kartonů v jednom nepřetržitém procesu. Nahoře je umístěna vícehlavá váha Yamato Dataweigh z nerezové oceli, která přesně dávkuje produkt do stroje GEA CFS SmartPacker SX400. Tento vertikální stroj pro tváření, plnění a uzavírání má verzi Quattro Seal, která vytváří čtyřstranně uzavřené sáčky, jež dobře drží tvar. SmartPacker má automatické odvíjení fólie, integrované uzavírací jednotky a dotykový displej s funkcí správy receptů. Po zabalení se o manipulaci a přepravu produktů stará systém BluePrint Automation HVP z roku 2003, po kterém stroj Rembrandt Packaging / Lantech pro plnění obalových kartonů z roku 2005 automaticky umisťuje sáčky do kartonů. Související dopravníkové systémy jsou součástí dodávky. Linka je vhodná pro širokou škálu sypkých produktů, v závislosti na konfiguraci, a je nabízena pouze jako kompletní celek. Nachází se v Emmeloordu, Nizozemsko. Ihned k dispozici, cena na vyžádání. Nljdpsz R Itvefx Am Soh Další fotografie a kompletní specifikace: / Typ: Kompletní linka pro vážení, balení a plnění obalových kartonů. Váha: Vícehlavá váha Yamato Dataweigh, nerezová ocel. Balicí stroj: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal. Manipulace s produktem: BluePrint Automation HVP, vyrobeno 2003, sériové číslo V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz. Stroj pro plnění obalových kartonů: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, vyrobeno 2005, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar. Doprava: Související dopravníkové systémy jsou součástí dodávky. Vhodné pro: Sypké produkty, v závislosti na konfiguraci. Nabídka: Pouze jako kompletní celek.

Rok výroby: 2003, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Tento stroj byl vyroben v roce 2003 a díky řádné údržbě a péči se nachází ve výborném technickém stavu. Nabízí univerzální konfiguraci s pracovní šířkou 1 900 mm. Linka je vybavena: • Stanicemi pro odvíjení suroviny • J-boxem pro povrchové materiály • Zařízením pro nanášení prášku • Infračervenou topnou stanicí Nodpez E S H Ijfx Am Selh • Laminační hlavou • Chladicím systémem • Systémem pro regulaci napětí • Centrální navíjecí jednotkou Jednou z klíčových vlastností je přídavný horní lisovací válec, který umožňuje výrobu třívrstvých laminovaných kompozitů v jednom pracovním cyklu. V závislosti na použití může stroj spojovat vrstvy pomocí termoplastického lepidla dodávaného v rolích, termoplastického prášku nebo jejich kombinace.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, kompletní výrobní linka od společnosti SCM Technické údaje: Délka obrobku 250–3 100 mm Produktivita 180 dílů/směna Plynule nastavitelný posuv, max. 20 m/min Automatické centrální mazání Označení CE pro shodu s předpisy 2 frézovací vřetena s upínáním HSK85 2 profilovací vřetena vpravo s upínáním HSK85 2 profilovací vřetena vlevo s upínáním HSK85 Nsdpfxez D R S To Am Sslh 3 vřetena v horizontální poloze 8 automatických výměníků nástrojů, 96 pozic Požadovaná plocha cca 30 000 x 15 000 mm Vybavení linky: 1 – Příčný dopravník SCM pro plnění hoblovacího automatu 2 – Hoblovací automat Superset NT 31 3 – Příčný dopravník SCM pro profilovací stroj na obou koncích 4 – Profilovací stroj na obou koncích SCM Multiten D 5 – Příčný dopravník SCM pro vrtací automat 6 – Vrtací automat SCM Fleximat 7 – Dvouúhlý podávací mechanismus s příčným vyrovnávacím zásobníkem SCM TA 1/1 8 – Vrtací automat SCM Fleximat 9 – Dvouúhlý podávací mechanismus s příčným vyrovnávacím zásobníkem SCM 10 – Podélné dopravníkové pásy 11 – Profilovací automat SCM Winprof R 12 – Příčný dopravník SCM 13 – Profilovací automat SCM Winprof L 14 – Příčný dopravník na výstupu SCM

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 29 658 h, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: elektrický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: Sinumeric, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: IPG, model laserového zdroje: YLS 3000, laserový výkon: 3 000 W, max. tloušťka ocelového plechu: 25 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 8 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 8 mm, max. tloušťka měděného plechu: 8 mm, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, typ chlazení: voda, připojení stlačeného vzduchu: 7 lišta, rozsah řezání naplocho při 90° (osa X): 3 010 mm, řezný rozsah na plocho při 90° (osa Y): 1 510 mm, Vybavení: Bluetooth, Označení CE, USB port, bezpečnostní světelná závora, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, odsávání prachu, odsávání výparů, Prodej spolehlivého bezporuchového stroje ve velmi dobrém technickém stavu, vzhledem k nízkému počtu provozních hodin.( AMARON nemá se strojem nic společného). Stroj mohu za příplatek odborně nainstalovat a zprovoznit u nového majitele. Součástí dodávky stoje budou nové filtry do odsavače kouře a spotřební materiál ( keramiky, trysky, ochranná sklíčka). Nljdpfxoyx Iqzj Am Seh

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, MULLER MARTINI PRIMA PLUS Snášecí a šicí linka vazby V1 Výrobce Müller Martini AG, Zofingen, Switzerland Rok výroby 2007 • Maximální rychlost: 13000 archů/hod. •počet nakl. stanic 7 • nakladač obálek • trojřez • stohovač • šití 2 - 4 • digitální displej • systém kontroly AMRYS • 42186,18 moto hodin • Dostupnost okamžitě Nsdps Afw D Ssfx Am Sslh Důvod prodeje redukce výroby Technický stav funkční, stavem a opotřebením úměrný svému stáří, udržovaný, není v produkci, ale je stále připojen Cena na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Výrobní technologická linka MJY-MJF od čínského výrobce China SHENGONG. Zařízení je uvedeno do provozu 11/2022 a slouží ke zpracování kulatiny o max. průměru 340 mm a délce 5 m. Technologie je složena: - kaskáda na kulatinu 5 m délky s dávkováním a centrováním - vstupní dopravník do stroje - dvouhřídelová prismovací pila MJY 142S-35 - výstupní přítlačné válce - rozdělovací výstupní dopravník na prismu a boky - dopravník na boční řezivo - dopravník na prismu + boční odsun + překlopení - dopravník na prismu k rozmítací pile - centrování na střed před rozmítací pilou - rozmítací pila dvouhřídelová MJF 143-1535 - dopravník na řezivo za pilou - boční řetězy + dopravník na řezivo - omítací pila MJ 141-0440 + 5x laser pro pozici pilových kotoučů - dopravník válečková před omítací pilou + za omítací pilou Nodpfx Aew Rg Emsm Selh - dopravník pásový pod Multipris. odsun odřezů - dopravník pásový spojovací - dopravník pásový pod rozmítací pilou odsun odřezů ke štěpkování - dopravník pásový pro odsun z haly - skluzy a propojení dopravníků - příslušenství: hydraulika + elektro + ovládání Cena technologie je bez demontáže a v paritě FCA Nepomuk.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Rok výroby: 2007 Stav: funkční Konfigurace: DUPLO DBM-120 – automatická linka na výrobu brožur - DUPLO DC-10/60 – snášecí automat s 10 nakládacími stanicemi. - DUPLO DC-12JR – vibrační zásobník pro vyrovnávání papíru. - DUPLO LUL-HM – levý zdvihací a propojovací modul. - DUPLO DBM-120 – automatický brožurovací stroj pro šití drátem a skládání. Technická specifikace: - Maximální rychlost - 2 400 brožur/hod. - Maximální formát archu - 320 × 450 mm - Minimální formát archu - 200 × 200 mm - Minimální formát s příslušenstvím - 148 × 210 mm - Maximální formát brožury - 320 × 225 mm - Maximální kapacita - 25 listů 80 g/m² - Počet šicích hlav - 2 - Způsob šití - ve hřbetu, boční a rohové - Skládání bez šití - Ano - Programová paměť - 13 programů - Rozměry - 1 300 × 700 × 550 mm Funkce linky: Nlsdpfx Amsz R Uqcj Sjh - Automatické snášení jednotlivých listů do sad. - Vyrovnávání a transport snesených sad. - Šití brožur drátem ve hřbetu. - Skládání brožur na výsledný formát. - Automatizovaná výroba brožur, katalogů, návodů a dalších tiskovin.

Stav: použitý, Technické detaily: 1 Nextron Technologies, hlavní extrudér NMA30-24D, 1998, 98S01059-01 Nsdpfx Asz Szpmsm Selh 2 Nextron Technologies, skříň pro vytápění, pohon a řízení, 1998, 98S01059-01 3 Maillefer, sekundární extrudér A-CMPT, 2006, Y6S01032-01 4 Maillefer, chladicí vana, typ BAC CB32, N/A, 875738.1 5 Betol, chladicí vana, N/A, A3604* 6 Zumbach Electronic, měřicí a řídicí jednotka, N/A, 002589* 7 Kabel Technik, odtahovací jednotka, typ KT1983, N/A, neznámé 8 Zumbach Electronic, řídicí / elektronická jednotka, typ WALL IPC-EE-0450-A, N/A, SO-00009082 9 Zumbach Electronic, elektronická jednotka, typ ODAC 18XY-J, N/A, SO-00009080

Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 5 600 h, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: DRPL/LP29, Vybavení: Označení CE, LINKA NA VÝROBU PELET – COMERC – VÝKON 2 T/H Linka na výrobu pelet s výkonem 2 t/h, délka linky 25 m. Surovina: piliny (smrk, borovice, modřín). Provozováno 5600 hodin. Nodpfxez Hw Umj Am Sjlh Součástí kompletní linky jsou: Nádrž na piliny – 80 m³ Šnekový podavač z nádrže – délka 6 m Kyblíkový podavač pilin – délka 7 m Vyrovnávací nádrž – 1 m³, hydratační stanice Hydratační stanice a stanice pro stabilizaci vlhkosti pilin Kyblíkový podavač pilin – délka 7 m Vyrovnávací nádrž pro granulátor – 1,5 m³ Šnekový podavač do granulátoru – délka 2 m Granulátor RMP 520 Munch Kyblíkový podavač z nerezové oceli – délka 8,5 m Chladič pelet Gallen Cuntelfloor Prosévací stroj na pelety Kyblíkový podavač – délka 8,5 m Nádrž na hotové pelety – 3 t Ruční váhovací balicí stroj – 2–3 osoby, až 20 t/směna Ventilátor pro odsávání JKF 15 kW Odsávání – z celé linky Cyklon – průměr 1 m Řídicí skříně – kompletní Kontrolní a měřicí přístroje a akční členy, senzory vlhkosti (2 kusy) Systém včasné detekce a hašení jisker, odolný proti výbuchu Vizualizace celého procesu s ovládacím panelem – k realizaci Instalovaný výkon 217 kW Zájemcům zašleme další fotografie a specifikace e-mailem. Linka je v provozuschopném stavu. Demontáž linky je na straně prodávajícího. Odběr a přeprava stroje je na straně kupujícího. Nabízíme také pomoc při opětovné montáži, uvedení do provozu a servisní podporu. Možnost prohlídky na místě.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, kompletní výrobní linku na zpracování kulatiny, jejímž základem je katrová technologie. Linka je schopna zpracování hmoty od čepu 15 cm a patu 55 cm, v délkách 2,5 až 9,5 m. Technologie je tvořena: 1) kaskáda na kulatinu do 10 m délky s dávkováním 2) rámová pila G710, Královopolské strojírny - rámová pila je doplněna dávkovacím vozíkem, umístěným na kolejích a doplněným hydraulickým centrováním kusu - na výstupu rámové pily jsou odlučovací klíny oddělující středové a boční řezivo - katr je poháněn elektromotorem o výkonu 55 kW - podrobný popis v samostatném souboru - na rámovou pilu navazují válečkové dopravníky - středové řezivo je vraceno pomocí dopravníků zpět a směrováno k druhé rámové pile - boční řezivo projíždí průběžně na kaskádu, pomocí které je dopravováno k omítacímu centru 3) rámová pila G560, Královopolské strojírny - rámová pila je doplněna dávkovacím vozíkem, umístěným na kolejích a doplněným hydraulickým centrováním kusu - na výstupu rámové pily jsou odlučovací klíny oddělující středové a boční řezivo - katr je poháněn elektromotorem o výkonu 45 kW - podrobný popis v samostatném souboru - na rámovou pilu navazuje válečkový dopravník směrující boční řezivo ke kaskádě omítacího centra - středové řezivo je odebíráno ihned po průchodu katrem, ukládáno na vozík umístěný na kolejích a po kompletaci paktu vytaženo za pomoci navijáku z pilnice 4) omítací centrum, Strojírny Loučná n. Desnou - max. výška řezu 26 mm, šířka řezu 70 – 370 mm, celkový příkon 29,2 kW Nodpjxa Ettjfx Am Sslh - podrobný popis v samostatném souboru - boční řezivo je vertikální kaskádou dávkováno do omítacího centra - dle potřeby je nejprve zkracováno na vyráběnou délku. Délku je možno nastavit fixně, nebo s ohledem na maximalizaci výtěže - po vykrácení je řezivo omítáno, a to ve fixně nastavených šířkách tak, aby bylo dosahováno maximální výtěže řeziva. Po omítnutí je řezivo automaticky dopravníky směřováno do ukládacích boxů dle vykrácené délky. Výsledným produktem je šířkově netříděné boční řezivo, obvykle v šířce 80 mm+.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, Linka na výrobu koblih a droždových koláčků - použitá - rok výroby 2024 - stroj čínské výroby - počítačové řízení s dotykovým panelem Nedpfj Afdizox Am Solh - v sadě: formovač těsta, plnička, zařízení na děrování výrobku, dělicí stroj se 6 lopatkami, příslušenství pro ukládání výrobku na plechy - technický stav velmi dobrý - osobní odběr ze skladu / možnost zaslání - cena na vyžádání