Prodej použitých Polypový Chapadlo (266)

Stav: velmi dobrý (použité), barva: jiný, Rok výroby: 2005, Poslední hák Rotační mechanismus Systém rychlé výměny = Další informace = Rozměry (d x š): 4 x 48 cm Technický stav: velmi dobrý Optický stav: velmi dobrý = Informace o firmě = Pokud máte jakékoli dotazy nebo návrhy, neváhejte nás kontaktovat. Garantujeme odpověď do 8 hodin. Uvedené ceny jsou bez DPH. Z poskytnutých informací nelze odvozovat žádná práva. Telefonní číslo kanceláře: Mobil: (nizozemština – angličtina – němčina – francouzština – španělština – italština) Dostupné na WhatsApp a Viber. Mobil: (nizozemština) Dostupné na WhatsApp a Viber. Při platbě bankovním převodem je nutné zaslat peníze na náš bankovní účet, jehož údaje jsou uvedeny níže. Vždy zkontrolujte platební údaje uvedené na našich webových stránkách. Pokud jste obdrželi jiné informace, kontaktujte nás. Pokud máte pochybnosti, zavolejte nám, abychom mohli ověřit fakturu a/nebo platbu. Bankovní údaje: Dsdpfxjymqmto Aqiowb Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/DPH/DAŇ: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: DN1792, Tiger Hebezeuge – Kurschildgen GmbH, výrobce zdvihacích zařízení Vřetenový zvedák, zvedák s ručním kolem a tvarově uzamykatelnými zvedacími rameny pro zvedání šestihranného profilu pomocí jeřábu. Nosnost: 400 [kg] Typ: ST-SU-040-600_6KT-06357 Zvedací rozsah: 600 [mm] Šířka zvedáku: 180 [mm] Užitečné zatížení: 400 kg Vlastní hmotnost: 75 kg K dispozici 6 kusů!!! Dwedozv E Ddopfx Aqijb Stav jako nový, s minimálními známkami používání, viz obrázky. Umístění zboží: 75053 Gondelsheim Viz obrázky. Doprava prostřednictvím přepravní společnosti nebo osobní odběr pouze po předchozí domluvě.

Rok výroby: 1977, stav: použitý, Přívod chapadla pro excentrický lis, jednosloupový lis, automatický děrovací lis, jednosloupový excentrický lis, excentrický lis, jednosloupový lis -Výrobce: Raster, přívod kleští z automatického děrovacího lisu typu HR 60 NL-4S. -Zdvih: mm -Rozměry: viz fotografie -Dopravní rozměry: 900/640/H620 mm -Hmotnost: 200 kg Djdpfetigw Njx Aqijwb

Stav: použitý, Nový třídicí/demoliční drapák RB800 s plynulým otáčením o 360° a s oboustrannými a vyměnitelnými šroubovanými lopatami. Otočný kroužek s velkým průměrem pro větší spolehlivost i v náročných aplikacích, hydraulické válce s brzdovým systémem. Vysoká záběrná/utahovací síla, snadná a nenáročná údržba. Třídicí drapák řady RB je základním vybavením pro třídění a manipulaci s jakýmkoli materiálem z demolic, recyklace a skládek. Jeho vysoká konstrukční pevnost mu umožňuje zvládnout demolici budov a konstrukcí s nízkým obsahem betonu. Technické vlastnosti: Otáčení o 360° Djdpfxeqa Dtxo Aqiswb Šířka drápu: 800 mm Hmotnost bagru: 10-16 tun Kapacita: 0,4 m3 Hmotnost: 875 kg Drapák je k dispozici v různých velikostech pro rypadla od 5 do 20 tun. Adaptér pro všechny modely rypadel na vyžádání. Společnost Szolmet Kft vyrábí lžíce a přídavná zařízení pro rýpadla a nakladače od roku 1998. Hovoříme maďarsky, anglicky, německy a italsky. Kontaktujte nás pro další technické podrobnosti, fotografie a videa.

Rok výroby: 2019, stav: velmi dobrý (použité), Nosnost: max. 360 kg Dsdpfx Aqopu D Dzjiswb Roztažitelnost: 700 mm x 1400 mm Úhel otáčení kolem podélného čepu : 360`

Rok výroby: 1996, stav: použitý, Šířka materiálu 150 mm Tloušťka materiálu 2,5 mm Délka posuvu 485 mm Celkový potřebný výkon kW Hmotnost stroje přibližně t Potřeba místa cca m Vybavení: Řídicí skříň ETMZ (včetně ventilů a meziventilů pro automatický a nastavovací provoz) Dwjdpfx Aqeul D Slsisb nastavovací režim) Montážní konzola, typ BFW 8 Ochranný kryt, typ SHE, elektricky blokovaný Podpěra, typ ABS, pro dlouhé přívody

Rok výroby: 1996, stav: použitý, Šířka materiálu 100 mm Tloušťka materiálu mm Dwjdpsul D Srjfx Aqieb Délka posuvu 285 mm Celkový potřebný výkon kW Hmotnost stroje přibližně t Potřeba místa cca m Vybavení: Ochranný kryt, elektricky blokovaný Pásový nivelační přístroj EBRW 10/5-40 Řídicí systém, typ ETOZ

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2013, Chapadlo s řetězovou pilou Dodpfex Rt E Iex Aqiswb

Rok výroby: 2025, stav: nový, 1. kapacita polypového drapáku: volitelný objem 250, 450, 600 litrů Dwodpofkvv Refx Aqiob 2. úhel natočení polypového drapáku: nekonečný 3. množství zubů polypového drapáku: 5

Stav: nový, Přílohy - Galen Group Společnost Galen Group je vaším důvěryhodným partnerem pro výrobu vysoce kvalitních a velkokapacitních šestihranných drapáků. Díky dlouholetým odborným znalostem a preciznímu inženýrství dodáváme odolná a účinná přídavná zařízení navržená tak, aby splňovala nejnáročnější průmyslové potřeby. Ať už se jedná o nakládání s odpady, manipulaci se šrotem nebo zpracování těžkých materiálů, naše drapáky zajišťují spolehlivost a výkon. Zvolte si společnost Galen pro inovace a kvalitu v každém výrobku. Kontaktujte nás ještě dnes a získejte více informací o našich řešeních na míru vašim požadavkům. Djdou Shauopfx Aqiowb Model na fotografii je Stroj: Liebherr LH60 Kapacita: 1,35 m3

Stav: nový, Díky 20 letům výrobních zkušeností vyrábíme vysoce kvalitní polypy pro každou značku a kapacitu. Dwodpotp Dahefx Aqisb

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Přehled Tento stroj na balení do smršťovací fólie byl vyroben v roce 2023 společností France POLYPACK. Model POLYPACK CLEARPRINT-24L je určen pro balení PET lahví do smršťovací fólie. Stroj je vybaven integrovaným systémem pro nasazování držadel a pracuje s kapacitou až 20 160 lahví za hodinu. Stroj je stále v provozu a může být na vyžádání předveden v rámci výrobního procesu. Djdpezf D Rzsfx Aqiowb Technické údaje - Výkon: 20 160 lahví za hodinu - Formáty: - 1000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 / jednokolejný - 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / jednokolejný - Použití: PET - Seskupení balení: - 1000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 - 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 - Konfigurace: stroj na balení do smršťovací fólie s integrovaným systémem pro připevnění držadel - Příkon: 45 kW - Tlak vzduchu: 6 bar - Rozměry: cca 13,64 x 1,775 x V 2,25 m

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Přehled Tento stroj na balení do smrštitelné fólie byl vyroben v roce 1993 společností POLYPACK INDUSTRIES ve Francii. Stroj je určen pro smrštění PET lahví pomocí neutrální fólie se svařovací lištou. Výroba byla ukončena v červenci 2009 z důvodu definitivního uzavření závodu. Stroj je stále nainstalován a prohlídku lze sjednat na vyžádání. K dispozici ihned. Technická data - Výkon: cca 20 lahví za minutu - Formáty: - 1,5 l – 3×2 - 2,0 l – 3×2 - Použití: balení PET lahví do smrštitelné fólie Dsdpfx Asy Etqmsqijwb - Konfigurace: balicí stroj se svařovací lištou pro smrštitelnou fólii (pouze fólie)

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2013, typ vstupního proudu: trojfázový, Značka: POLYPACK POLY 2080TL tunel pro smršťovací fólii Rok výroby: 2013 Automatický stroj pro smršťovací balení s motorizovaným dopravníkem. Maximální rozměry produktu: 800x600x600 mm Minimální rozměry produktu: 200x50x50 mm Napájení vpravo Výstup cca 7-10 cyklů/minuta Dwsdpehv Sldjfx Aqieb Pracovní výška: 850 mm Výkon: 30 kW / 380 V třífázový proud / stlačený vzduch 5-7 bar Snímač produktu Motorizovaný horní a spodní odvíječ role Ovládací panel Schneider PLC Schneider Fólie: - 35-90 mikronů - maximální průměr 400 mm - maximální šířka 600 mm Velikost tunelu: V 1500 x Š 800 x H 600 mm Šířka svařování nerezové fólie: 800 mm Konstrukce z nerezové oceli Délka stroje:

Stav: použitý, typ paliva: benzín, pohotovostní hmotnost: 8 kg, barva: šedá-černá, typ převodu: mechanický, Rok výroby: 2026, NÁZEV: NOVÝ CHAPADLOVÝ POLYP S 4 LOPATKAMI PRO MANIPULACI SE ŠROTY A SYPKÝMI MATERIÁLY S HYDRAULICKÝM ROTOREM Dodpfx Aey Ufupeqiewb OZN.: 26-ATT-09 MODEL: PM 4/90 R HMOTNOST: 120 kg NOSNOST: 1100 kg OBJEM: 100 l Podléhá změnám a možným chybám v údajích. Uvedené ceny jsou bez DPH. Prosíme, obraťte se na obchodního zástupce pro aktuální nabídku cen a podmínek. Pro více informací: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA působí v oblasti prodeje a nákupu průmyslových a užitkových vozidel se specializací zejména v oblasti odpadového hospodářství. Specializace: nákladní vozy, přívěsy a kontejnerové systémy. Skladová nabídka: více než 50 nákladních vozidel a přes 150 kontejnerů, kontejnerů s jeřábem i bez jeřábu, ihned k dispozici. S.E.&O. Vzhledem k množství inzerátů a podrobných údajů doporučujeme ověřit správnost údajů s prodejním personálem.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Arburg 630S 2500-1300 ECO / výrobní linka s robotem Sepro Industrial Robot SDR 22S Rok výroby: 2008 Vstřikovací jednotka: Průměr šneku: 55 mm Vstřikovací hmotnost: 521 g Vstřikovací tlak: 2380 bar Dávkovací objem: 570 ccm Uzavírací jednotka: Uzavírací síla: 250 t Vzdálenost sloupků: 630x630 mm Rozměry upínacích desek: 900x900 mm Vysouvač: hydraulický Uzavírací jednotka: hydraulická Ovládání: SELOGICA – dotykový displej Další vybavení: Dwjdpfjzy I Rzjx Aqijb Euromap 67 Interface pro robota Vzduchový ventil x 4 Hydraulický jádrový píst x 2 Řízení s horkými vtoky x 15 Vstřikovací agregát tvrzený – bimetalický Stroj se zásobníkem / baterií se stlačeným dusíkem (dodatečný zásobník pro rychlou práci) ECO – stroj má systém na nastavení minimální výšky nástroje Robot – Sepro Industrial Robot SDR 22S Rok výroby: 2016 4osý robot: 3 osy poháněné servomotory (elektrické); osa C – pneumatická Pojezdy v osách: X-1500, Y-2200, Z-800 Vakuum x 2 Chapadlo x 2 Ovládací dotykový panel Robot s adaptérem, dopravníkem a ochranným krytem Možnost dokoupení robota a dopravníku za příplatek Rozměry: Hmotnost: 12 510 kg Délka/Šířka/Výška: 6,57 x 1,76 x 2,46 m Všechny nabízené stroje jsou před prodejem spuštěny našimi servisními techniky. Je možné získat video z technických zkoušek vybraného stroje, případně se osobně zúčastnit živého technického testování v naší společnosti v Lodži. Cena: na vyžádání.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Engel Victory 1350/300 Tech Ecodrive s robotem Sepro Industrial Robot SDR 22S / Hybridní stroj / Provozní hodiny: cca 18 000 h v automatickém režimu Rok výroby: 2012 Vstřikovací jednotka: Průměr šneku: 60 mm Vstřikovací hmotnost: cca 670 g Vstřikovací tlak: 1835 bar Dávkovací objem: 735 ccm Uzavírací jednotka: Uzavírací síla: 300 t Vzdálenost mezi sloupy: 0x0 mm Velikost upínacích desek: 1200x1000 mm Vystřikovač: hydraulický Uzavírací jednotka: hydraulická Ovládání: CC 200 - dotykový panel Další vybavení: Výrobní linka s robotem Sepro Industrial Robot SDR 22S Stroj ve velmi dobrém technickém stavu Provozní hodiny: cca 18 000 h v automatickém režimu Stroj bez svislých sloupů, hybridní – úsporný a velmi tichý 2x hydraulické jádrové tahy Ovládání s 12 horkými vtoky Vstřikovací agregát je odolný proti opotřebení a korozi Hlavní motor stroje – servomotor s měničem, úspora energie Proporcionální ventil vstřikovací jednotky – přesné vstřikování Možnost zakoupit distanční desky (pohyblivé i pevné), vodou chlazené desky, průměr otvorů pro šrouby M20 Materiálový podavač Motan (dávkovací a dopravní zařízení) za příplatek Robot Sepro Industrial Robot SDR 22S Rok výroby: 2016 4osý robot: 3 osy poháněné servomotory (elektricky); osa C – pneumatická Pohyby v osách: X-1500, Y-2200, Z-800 Vakuum x 2 Chápadlo x 2 Dotykový ovládací panel Bezpečnostní balíček pro robota Djdpfszy Iwhjx Aqiswb Robot s adaptérem, dopravníkem a bezpečnostním krytem značky Engel Možnost dokoupení robota a dopravníku za příplatek Rozměry: Hmotnost: 19 900 kg Délka/šířka/výška: 7,06x2,13x2,30 m Všechny nabízené stroje jsou před prodejem zprovozněny našimi servisními techniky. Je možné získat video technického testu vybraného stroje nebo se zúčastnit živých technických zkoušek v naší firmě v Lodži. Cena: na vyžádání

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Vstřikovací lis ENGEL DUO 5550/1100 Rok výroby: 2011 Vstřikovací jednotka Dva válce s krátkou konstrukcí pro vstřikování plastů. Přímý pohon šneku; keramické topné pásy na válcích. Standardní geometrie šneku L/D = 22. Šnek kalený a nitridovaný, průměr Ø 90 mm. Maximální vstřikovací objem: 2 740 cm³. Dodpow U Taxsfx Aqiswb Maximální vstřikovací hmotnost (PS): 2 520 g. Otevřená tryska: čelní rádius R = 35 mm, průměr kanálu Ø 6 mm, montážní závit M55×3. Zvýšený specifický vstřikovací tlak: 2 180 bar. Plastifikační kapacita: 85 g/s (pro polystyren, šnek Ø 90 mm). Vybavení vstřikovací jednotky: Válec typu M3 – bimetalický, zvýšená odolnost vůči korozi a opotřebení, povolena teplota do 350°C. Šnek typu S4V – zušlechtěný, chromovaný, s pancéřovými hranami, zvýšená odolnost vůči korozi a opotřebení. Speciální geometrie šneku G11.3 optimalizovaná pro proces. Zpětný ventil R12 (vícekuličkový, doporučený pro PC, PMMA, ABS). Uzavírací jednotka Hydromechanický dvoudeskový uzavírací systém. Čtyři krátké vysokotlaké válce na straně trysky. Čtyři napínáky na straně vyhazovače formy. Dva diagonálně namontované rychloběžné válce v uzavíracím systému. Zdvih otevření závislý na výšce formy (dynamické přizpůsobení zdvihu). Pohyblivá deska vedena po rámu stroje – zajištěna tuhost a rovnoběžnost desek. Upínací síla: 11 000 kN. Rozměry upínacích desek: 1 850 × 1 810 mm. Světlost mezi sloupy: 1 400 × 1 150 mm. Montážní výška formy: 600–1 200 mm. Maximální zdvih otevření: 1 800 mm. Systém chlazení formy: 10 vodních okruhů s rotametry (max. 30 l/min každý). Speciální provedení upínacích desek s přídavnými otvory pro vyhazovač ve dvou osách (vodorovné a svislé uspořádání). Jádrové pohony (posuvné mechanismy jader) Nezávislé hydraulické pohony jader ve formě: 2 ks na pohyblivé desce, 2 ks na pevné desce. Systémy pro snížení hydraulického tlaku pro jádra. Nezávislý pneumatický pohon jádra na pohyblivé i pevné desce. Hydraulika Čerpací stanice s čerpadly s elektrohydraulickou regulací tlaku a průtoku i čerpadly s konstantním výkonem. Energeticky úsporná proporcionální hydraulika s přesnou regulací průtoků a tlaků. Servoventil pro regulaci rychlosti vstřikování, uzavíracího tlaku a protitlaku. Systém ECODRIVE – energeticky úsporný hydraulický pohon umožňující paralelní pomocné pohyby při minimální spotřebě energie. Robot ENGEL Viper 40 Integrovaný kartézský robot, ovládání z platformy CC200/RC200. Tři osy servopohonů: X = 700 mm (s možností prodloužení na 900 mm), Y = 1 000 mm (tandemově do 1 900 mm), Z = 1 880 mm (prodloužená na 5 720 mm). Nosnost do 17 kg, přesnost ±0,05 mm. Osa C: rotační chapadlo 0–90°, pneumatický pohon. Osa B: otáčení hlavy kolem zdvihové osy (Y), servomotorický pohon, rozsah +90° / –180°.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 59 000 h, Funkčnost: plně funkční, Univerzální obráběcí centrum DMU 60 eVo Pojezdy X/Y/Z: 600 / 500 / 500 mm Rychloposuv osa X: 80 m/min Rychloposuv osa Y: 80 m/min Rychloposuv osa Z: 50 m/min Rozsah otáček (standard): 20 – 14 000 ot/min Motorový vřeteník (výkon): 18,9 / 14 kW (40/100% ED) Upínání nástroje (standard): SK40 dle DIN 69871 NC naklápěcí otočný stůl: ano Upínací plocha (stůl): 600 × 500 mm Rozsah natáčení osy B: −5° až +110° Osa C: 360° Zatížení stolu: 400 kg Přímé odměřování: ano (přímé odměřovací systémy) Chlazení stolu: včetně chlazení stolu (ve spojení s přímým odměřováním) Otáčky vřetena (volitelně): 20 – 18 000 ot/min (pro upínání nástroje HSK-A63 dle DIN 69893) Úprava pracovního vřetena a zásobníku nástrojů: odlišná od standardu Max. otáčky vřetena (další technické údaje na žádost): 24 000 ot/min Zásobník nástrojů (standard): řetězový zásobník, 30 pozic, dvojitý podavač Zásobník nástrojů (volitelně): zásobník na 60 pozic, řetězový s dvojitým podavačem (odlišný od standardu) Řídicí systém (3D řízení): Heidenhain iTNC 530 HSCI Ovládací rozhraní: SmarT.NC Ovládací panel: DMG ERGOline® Control Displej: 19" monitor (u ERGOline Control) Výměník tepla: pro vřeteno a stůl Aktivní chladič: pro rozvaděč Plná kabina: ano Signalizační světlo: čtyřbarevné (také v automatizaci) Měřicí dotek: infračervený měřicí snímač Heidenhain TS 649 DMG Příprava pro 3D quickSET Toolkits: ano 3D quickSET softwarová volba: včetně (pro každé jedno zařízení) Konfigurace 5osých strojů: pouze v kombinaci s měřicím snímačem Příprava systému manipulace: PH 150-8 od DMG Automation (příprava) Dopravník třísek: článkový pásový dopravník s čištěným štěrbinovým sítem Vnitřní přívod chladící kapaliny (IKZ): ano Pásový papírový filtr: 40 bar / 23 l/min / zásobník 600 l Rotující průzor: včetně rotujícího průzoru Ochranný vzduch: ano Lineární odměřování: ano Oplach lože: ano Oplachová pistole pro splachování třísek: ano Ochranný vzduch středem vřetena: volitelně přes M-funkci Kvalita stlačeného vzduchu: spravovaný vzduch s nízkým obsahem oleje Bezpečnostní paket pro výpadek sítě: ano Omezovač přepětí: ano Kontrola podpětí: s rychlým ovládáním brzdy Provozní režim: 4 Sledování procesu: ve výrobě Dokumentace: Dokumentace-1 německy Text na obrazovce: německy/anglicky DMG / MORI SEIKI Messenger (speciální nabídka): připojení prvního stroje (SIE 840D; HDH iTNC530; HDH MillPlus iT) DMG Netservice – klient: „Zelené světlo pro váš stroj“; instalace na externím PC Automatizace PH 150-8 s manipulačním systémem a paletovým zásobníkem Design automatizace: zařízení v automatizačním designu, vhodné ke stroji Kruhový zásobník: s 8 paletovými pozicemi Servopohony: 2 servoosy (osa X, magazínový stůl) Osa Z: pneumatická Chapadlo: uchopovací rameno/vidlice Základní programování: základní programování zařízení IPC: IPC s dotykovým panelem Jobmanager: DMG AUTOMATION Jobmanager Uživatelské rozhraní: graficky vedené Signalizační světlo: 4barevné PH 150-8 integrační kit: pro DMU 50/70, DMU 40/60/80 eVo linear Dedpoyl A Dnsfx Aqiewb UPC P upínací sklíčidlo: Erowa (UPC P, Erowa) UPC palety: 320 × 320 mm, včetně upínací čepů a paletové spojky, Erowa

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Dedpfx Asvgt H Eoqiswb Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Dwedovgvhxepfx Aqiob Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Použitý repasovaný oplachovací stroj Použitý repasovaný oplachovací stroj Virmauri, vyrobený v roce 1990 a repasovaný, je průmyslový stroj určený k ošetření skleněných nádob. Zařízení s provozní kapacitou 7000 lahví za hodinu (BPH) implementuje systém 28 chapadel pro optimalizaci oplachovacích procesů. Toto zařízení, pracující ve směru hodinových ručiček, je vybaveno pohyblivými tryskami, které umožňují flexibilitu při specifickém ošetření každé nádoby. Mechanika a provoz Dwedpfx Asvgvwajqijb Pokud se zaměříme na mechaniku, zařízení využívá jednostupňový přístup k ošetření, přičemž jako hlavní čisticí prostředek používá vodu. Tato volba sice zjednodušuje proces, ale klade přísné požadavky na kvalitu použité vody a na údržbu trysek, aby se zabránilo křížové kontaminaci. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček a uspořádání zásuvek byly navrženy tak, aby optimalizovaly pracovní postup a minimalizovaly prostoje při změnách výrobních dávek. Tyto technické aspekty vyžadují pečlivé posouzení při integraci stroje do stávajících výrobních linek. Současný stav a údržba použitého repasovaného oplachovacího stroje Pokud jde o současný stav zařízení Virmauri, použitý překontrolovaný oplachovací stroj je klasifikován jako "Skladem", což znamená okamžitou dostupnost pro instalaci a použití po překontrolování. Použitý generálně opravený oplachovací stroj prošel generální opravou, která zajišťuje jeho funkčnost a spolehlivost v čase. Řízení údržby vyžaduje pečlivý přístup k zajištění dostupnosti náhradních dílů a technické způsobilosti pro rychlé zásahy. Závěry z oplachovacího zařízení Virmauri: Závěrem lze říci, že oplachovací zařízení Virmauri z roku 1990 s 28 chapadly a kapacitou 7000 BPH představuje technologicky životaschopnou možnost pro společnosti v lahvovém průmyslu, které potřebují efektivní a spolehlivé zařízení pro zpracování skleněných obalů. Rozhodnutí o pořízení stroje tohoto typu vyžaduje podrobnou analýzu vašich výrobních potřeb, kompatibility se stávajícími linkami a možností interní údržby, aby byla zajištěna optimální integrace a provoz. Kompletní servis tohoto zařízení Virmauri můžeme zajistit pomocí našich zaměstnanců.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Dwjdpfx Aqev Ng Uhoieb Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Tento oplachovač použitých lahví poskytuje nejen vysokou účinnost, ale také vynikající výkon při oplachování lahví. Společnost Procomac vyrobila tento systém v roce 1999 a navrhla jej tak, aby pracoval maximální rychlostí 6000 lahví za hodinu (BPH). Díky tomu tato sestava zaručuje optimální výkon ve výrobních linkách. Vyplachovací zařízení zvládá formáty lahví od 0,20 do 1,5 litru, což zajišťuje všestrannost a přizpůsobivost v různých výrobních prostředích. Jeho robustní konstrukce navíc přispívá k jeho celkové účinnosti. Technické vlastnosti oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Oplachovací stroj Gripstar je vybaven 32 chapadly, která se otáčejí ve směru hodinových ručiček. Tato konstrukce proto stabilizuje lahve během procesu oplachování a snižuje riziko poškození nebo poruchy. Systém navíc obsahuje pevné trysky, které zjednodušují údržbu a minimalizují opotřebení v průběhu času. Toto technické uspořádání navíc zvyšuje životnost stroje a činí z něj spolehlivou volbu pro vysokorychlostní provozy. Typy ošetření a konfigurace Zařízení podporuje jeden cyklus ošetření, který umožňuje provádět oplachování vodou nebo vzduchem. To je důležité, protože díky tomu je oplachovač použitých lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph vhodný pro širokou škálu produktů, od potravinářských kapalin až po kosmetiku. Jeho modulární konfigurace navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadovala výrazné konstrukční změny. Nabízí tak flexibilitu v různých výrobních prostředích. Výrobci jej proto mohou snadno nasadit i ve složitých sestavách. Provozní podmínky a aktuální stav Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph zůstává skladován ve výborném stavu, což zaručuje jeho plnou funkčnost po instalaci. Navzdory tomu, že stroj pochází z roku 1999, správné skladování zachovalo jeho funkčnost. Díky své odolné konstrukci bude i nadále podávat spolehlivý výkon po dlouhá léta. Použití standardních komponent navíc zjednodušuje údržbu a výměnu dílů, což pomáhá snižovat prostoje i provozní náklady. Jinými slovy, stroj je zkonstruován tak, aby vydržel a pracoval efektivně v různých podmínkách. Elektrické údaje a spotřeba energie Dwjdpfsvgvipjx Aqieb Tento stroj pracuje s napětím 415 V a spotřebovává 3,1 kW energie při frekvenci 50 Hz. Stroj odebírá 5,4 A, což zajišťuje energetickou účinnost ve srovnání s podobnými modely. Díky těmto specifikacím je tedy systém kompatibilní s většinou průmyslových elektrických infrastruktur. Díky tomu stroj zajišťuje bezproblémovou instalaci a zároveň minimalizuje náklady na energii. Kromě energeticky úsporných vlastností stroj podporuje udržitelný výrobní proces. Závěr oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Závěrem lze říci, že použitý vyplachovač lahví PROCOMAC Gripstar s rychlostí až 6000 bph nabízí spolehlivost a rychlost, což z něj činí vynikající volbu pro stáčecí linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Dwedsvxum Depfx Aqijb Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.