Prodej použitých Použitý Plnicí Stroj A3 Flex 100V 1000 Edge, 7000 Lahví Za Hodinu (99 822)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 67 130 h, číslo stroje/vozidla: R77, Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade v roce 2024, vynikající stav a záruka na vyměněný náhradní díl Přehled použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nabízí pokročilý aseptický plnící výkon pro mléčné nápoje a ovocné šťávy. Původně byl tento model A3 FLEX 100V vyroben společností Tetra Pak v roce 2006. V roce 2024 jej však firma převedla na verzi 100V. Díky tomu nyní stroj odpovídá moderním standardům pro procesní řízení, výkon a provozní bezpečnost, a proto zůstává mimořádně relevantní a spolehlivou volbou pro současné výrobní požadavky. Balení a technická konfigurace Použitý plnicí stroj A3 Flex podporuje formát 1000 ml Edge, což je varianta balení Tetra Brik se šikmým horním okrajem. Tento design zlepšuje ergonomii manipulace a usnadňuje aplikaci šroubovacích uzávěrů. Systém používá jediné plnicí ventilové ústrojí podle standardní architektury strojů A3 Flex. Stroje provádějí plnění vertikálně v aseptických podmínkách a poskytují sterilní prostředí ve všech fázích: formování, plnění a uzavírání. Kapacita a provozní hodiny Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph má jmenovitý výkon 7000 balení za hodinu, čímž spadá mezi středně až vysoce výkonné systémy v oblasti aseptického plnění neperlivých nápojů. Celkově má stroj za sebou 67 130 provozních hodin, což je důležitý údaj pro technické zhodnocení. Přes svůj věk dokládá kvalitní údržba a upgrade v roce 2024, že je stroj stále efektivní i v náročných výrobních podmínkách. Produktová aplikace a hygienický design Použitý plnicí stroj A3 Flex snadno zpracovává mléčné a ovocné produkty. Splňuje veškeré nároky na aseptické balení včetně sterilizace a hermetického uzavření. Výrobce zhotovil vnitřní okruhy a plnicí komoru z nerezové oceli, což usnadňuje hygienické čištění a zajišťuje kompatibilitu s CIP systémy. Hygienický design splňuje nejnovější bezpečnostní standardy pro potravinářský průmysl, což jej činí vhodným i pro citlivé produkty. Lhsdswbhdaspfx Angen Integrace a řízení použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex nabízí kompaktní rozměry a modulární konstrukci. Díky tomu je možné jej bez problémů integrovat do stávajících plnicích linek. Vedle samotného zařízení je...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 34 590 h, číslo stroje/vozidla: R81, Použitý aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Přehled Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvědčený aseptický plnič kartonů určený pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je nakonfigurován pro Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základní balení) a nabízí spolehlivý, kontinuální provoz pro UHT mléko, džusy a další trvanlivé nápoje. S jmenovitou kapacitou cca 7 000 balení/hodinu spojuje tato komponenta použité plnicí linky vysoký výkon s aseptickou integritou pro moderní kartonové obaly. Technické specifikace & provozní údaje Výrobce: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnění: aseptické (neizobarické plnění do kartonu) Formát balení: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Jmenovitá rychlost: ≈ 7 000 balení/hod. Provozní hodiny: ≈ 30 000 hodin Provozní požadavky Elektřina: 400 V, 50 Hz, 3fázová Instalovaný výkon: až ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW dle konfigurace) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/pára: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pro procesní/sterilizační média) Rozměry a hmotnost Zastavěná plocha (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Přibližná hmotnost: ≈ 7 000 kg (modelová řada 6 000–8 000 kg) Poznámka: Technické hodnoty jsou orientační pro tuto konfiguraci A3/Flex a měly by být potvrzeny během inspekce/FAT. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Platforma A3/Flex je vybavena řídícím systémem OEM na bázi PLC s dotykovým HMI panelem pro správu receptur, alarmy a diagnostiku. Pohybové řízení synchronizuje cykly tvarování, plnění a uzavírání s cílem zaručit aseptickou integritu a kvalitu balení i při vysokých rychlostech. Typické funkce zahrnují: Správu receptur pro H-mléko, džusy a různé druhy nápojů Integrovaný monitoring procesu a záznamy událostí/alarmů I/O rozhraní pro předřazená a navazující zařízení Doporučená kontrola před spuštěním: ověření funkcí PLC, aktivace ventilů, výkonu čerpadel a těsnosti spojů Možnosti integrace do výrobních linek Tento aseptický plnič kartonů lze efektivně integrovat do použité plnicí linky nebo nového uspořádání výroby nápojů: Upstream: Podávání obalového materiálu a sterilizační moduly dle OEM návrhu Downstream: Dopravníky pro akumulaci, aplikátory brček/uzávěrů, kartonové balicí stroje, paletizační linky Utility/proces: Připojení na CIP/SIP systémy, sterilní vzduch, voda a pára Řízení: Standardní digitální/analogové I/O a architektura připravená na systémy sběrnic dle konfigurace Ideální pro průmyslové second-hand balicí projekty vyžadující aseptické kartonové formáty a stabilní vysokorychlostní provoz. Lhedpfx Ajx H Thujngen Stav stroje a historie údržby Stav: použité, aktuálně ve skladu Přibližné provozní hodiny: ≈ 30 000 Provozní poznámka: Kontinuální produkce s pravidelnou preventivní údržbou možná Doporučené kontroly před spuštěním: čerpadla, aseptické ventily...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: SO125, Použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním Terekas, objem až 5 l, výkon 1000 lahví/hod. Lhodpfx Ane Adyymjgjn Tento použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním od společnosti Terekas, model FlexBlow 1, je navržen pro náročné aplikace při výrobě PET lahví a nabízí vysokou flexibilitu a efektivitu. Díky maximálnímu objemu lahve až 5 litrů a výkonu až 1000 lahví za hodinu je systém určen pro podniky, které vyžadují konzistentní kvalitu výrobků v různých velikostech a formátech. FlexBlow 1 využívá lineární konstrukci vyfukovacího stroje, která je vybavena jednou dutinou, což z něj činí ideální stroj pro malé výrobní série, časté změny formátů nebo pilotní linky. Díky modulární konstrukci a kompatibilitě s různými typy nádob se snadno integruje do stávajících plnicích a balicích linek. Systém pro podávání preform obsahuje násypku, postavit a podávací mechanismus, které jsou navrženy tak, aby zajistily spolehlivé a plynulé podávání preform do výrobního cyklu. Jádrem procesu je robustní tunel pro ohřev preform, ve kterém jsou infračervená světla (IR) umístěna v bezpečné, větrané skříni. Preformy jsou dopravovány přes ohřívací zónu pomocí kloubového řetězového systému, který zajišťuje přesný a rovnoměrný přenos tepla. Ohřívací zóna IR je chráněna ochrannou mřížkou, která zabraňuje náhodnému kontaktu a zároveň zajišťuje optimální tepelnou stabilitu preform. Konstrukce tunelu zabraňuje nadměrnému zahřívání nebo tepelné degradaci preform, čímž přispívá k vyšší kvalitě konečného produktu a snižuje míru zmetků. Přesné řízení a spolehlivý provoz Po opuštění ohřívacího tunelu jsou preformy automaticky přeneseny do vyfukovací stanice. Jednodutinová vyfukovací jednotka modelu FlexBlow 1 využívá vysoce účinné pneumatické pohony a robustní mechanismy pro upínání nástrojů k výrobě nádob o objemu až 5 litrů. Tato konfigurace umožňuje rychlé cykly a vynikající kontrolu tlaku během celého procesu roztažení a vyfukování. Kompletní ventilační systém je navržen pro spolehlost a obsahuje integrovaný systém pro rekuperaci vzduchu, který optimalizuje spotřebu stlačeného vzduchu a snižuje celkové provozní náklady. Klíčovou součástí systému je speciální chladič, který zajišťuje, že chladicí okruhy formy zůstanou v požadovaném teplotním rozsahu, čímž zaručuje konzistentní tloušťku stěn lahví a minimalizuje časy cyklu. Všechny pneumatické a hydraulické komponenty jsou umístěny v přehledné vedlejší části s jasně označenými připojeními pro údržbu a diagnostiku. Filtrační a mazací body jsou snadno přístupné, což podporuje vysokou dostupnost systému a minimalizuje neplánované zastávky. Provoz stroje a procesní parametry se ovládají pomocí dotykového HMI panelu, který je umístěn přímo na ovládacím skříni. Toto rozhraní poskytuje kontrolu v reálném čase.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: LC698, Použitá plnicí linka AVE monoblok 1-75-24, 30 000 lahví za hodinu – rok výroby 2002 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnicí linka je navržena pro rychlé manipulování, plnění, uzavírání, kontrolu a sekundární balení PET a skleněných lahví. Uvedená maximální rychlost linky je 500 lahví za minutu (bpm), přičemž jednotlivé stroje v sekcích pro manipulaci s lahvemi jsou navrženy pro rychlost až 900 bpm a ve fázích plnění, uzavírání a kontroly až 800 bpm. Uvedená maximální rychlost linky: 500 bpm Manipulace s kontejnery: PET a skleněné lahve Plnicí monoblok: AVE Monoblock 1/75/24 se 75 ventily, navržený pro 800 bpm Primární zařízení pro uzavírání zahrnuje uzavírací stroje od společností Zalkin a Fowler Sekundární balení zahrnuje smršťovací balení, etiketování svazků, sestavování kartonů, nanášení lepidla, kontrolní vážení a otáčení kartonů Roky výroby strojů, které jsou součástí linky, se pohybují od roku 1984 do roku 2020 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka kombinuje specializované systémy pro manipulaci s lahvemi, manipulaci se závity, plnění, kontrolu uzávěru a odstraňování vadných produktů, aby podpořila řízenou výrobu nápojů. Kontrolní zařízení zahrnuje jednotku Heuft Basic BA-R20 pro kontrolu uzávěru lahví, jakož i kontrolu hladiny náplně – pod a nad předepsanou hodnotu, následovanou jednotkou pro odstraňování vadných produktů Heuft s posunovačem. Mezi dostupné elektrické údaje patří zařízení Lanfranchi pro uspořádání lahví, které pracuje s 400 V, 60 Hz a 4 kW. Smršťovací balicí stroj Tekkra je navržen pro 480 V, 60 Hz, 102 A a třífázový proud. Zařízení Pearson pro sestavování kartonů je navrženo pro 460 V, 60 Hz, třífázový proud, 3 KVA a 15 A. Kontrolní váha Thermo Scientific Versa pracuje se 120 VAC, 50/60 Hz a jednofázovým proudem. Možnosti integrace výrobní linky: Kompletní plnicí linka je navržena pro přípravu lahví, plnění, uzavírání, kontrolu a následné průmyslové balení. Zařízení pro uspořádání, naklonění a sdružování lahví podporuje pohyb PET a skleněných lahví, zatímco elevátory uzávěrů, dopravníky uzávěrů a třídiče uzávěrů zajišťují manipulaci s uzávěry před uzavíracími stanicemi. Lhedpfo Ad Rixox Angsn Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby / Další vybavení Dumpers Unlimited Bottle Unloader / 2017 / Další vybavení Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler / 2003 / Další vybavení Hartness Bottle Dumper / 2004 / Další vybavení Lanfranchi Merger / 20... / Další vybavení

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC685, Použitá plnicí linka DC GF 3 v 1 pro balení perlivé vody, 6000 lahví za hodinu, rok výroby 2013. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnicí linka je určena pro výrobu PET lahví a plnění nápojů a kombinuje lineární foukací stroj, vysokotlaké vzduchové zařízení, integrovaný blok pro oplachování, plnění a uzavírání, etiketovací, kódovací, nasycovací a balicí stroj na smršťovací fólii. Linka je navržena pro průmyslové balení sycených, okysličených a nesycených nápojů. Kapacita foukacího stroje: 1 000–2 000 lahví za hodinu. Kapacita plnicího bloku: 4 000–6 000 lahví za hodinu při objemu 0,33 l. Podporované formáty lahví: 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Materiál obalů: PET lahve s hrdlem PCO-M. Plocha, kterou celá linka zabírá: přibližně 11 m × 6 m. Konfigurace foukacího stroje: lineární, 2 dutiny, 20–50 g preform. Ljdo Adyt Topfx Angshn Plnicí blok: 18 oplachovacích stanic, 18 plnicích ventilů a 6 uzávěrových hlav. Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje PLC řízení Mitsubishi pro proces plnění a manipulace. Plnicí blok využívá elektronický plnicí systém a pracuje s pohybem lahví ve směru hodinových ručiček. Bezpečnostní funkce jsou instalovány na foukacím stroji, kompresoru a plnicím bloku, přičemž ochranné kryty jsou součástí kompletní linky. Napájení foukacího stroje a kompresoru: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Napájení plnicího bloku: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronický neizobarický plnicí systém. Kompatibilita s uzávěry PCO 32 a PCO 28. Integrovaná jednotka HS Dati pro kódování výroby. Možnosti integrace výrobní linky: Tato kompletní PET plnicí linka sleduje praktický procesní tok od výroby lahví přes plnění a etiketování až po sekundární balení. Lineární foukací stroj je dodáván s podavačem preform, naklápěcím mechanismem preform, třístupňovým kompresorem o tlaku 30 bar, chladicím sušičem a vzduchovým filtrem. Následné zařízení zahrnuje samolepicí etiketovací stroj, vakuový nasycovač, dopravní systém a automatický stroj na balení do smršťovací fólie. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Foukací stroj / ECENG MACHINERY Co. Ltd. / 2010 Kompresor / Čína / 2010 Plnicí blok / DC GF 3 v 1 / 2013 Nasycovač / Vakuový nasycovač / …

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: M333, Použitá plnicí linka SIG Combibloc – 26 500 lahví/hod Technické specifikace a výkonová data Tato plnicí linka SIG Combibloc HMR - 7478 je navržena pro vysoce efektivní aseptické plnění malorozměrových obalů. Vyrobena v roce 2024, spojuje spolehlivost a přesné dávkování pro náročná prostředí výroby nápojů. V rámci ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilou sterilizaci a vysokorychlostní manipulaci, čímž podporuje kontinuální průmyslové balicí procesy na použité plnicí lince nebo instalaci z druhé ruky. Linka Objem Rychlost Popis vybavení Rok výroby SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 Systém zásobování H2O2, kontrola koncentrace 2024 Plnicí stroj CFA 1224 & příslušenství 2024 Sada pro zvýšení rychlosti plničky 2025 Výrobce: SIG Model: HMR - 7478 Jmenovitý výkon: 26 500 lahví/h Plnicí objem: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizace: systém H2O2 (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: platforma plniče SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Sada pro zvýšení rychlosti plničky (SIG-2 2025) Formáty: kompatibilní s baleními 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizace a řídicí systémy Combibloc využívá inženýrství SIG pro řízený aseptický provoz. H2O2 sterilizační modul, aktualizovaný v roce 2024, zajišťuje spolehlivou dekontaminaci plnicích tras, zatímco synchronizované pohony a servomotorem řízené pohyby garantují přesnost při vysokých průtocích. Ovládací rozhraní, včetně moderního HMI dotykového displeje, jsou navržena pro intuitivní změny formátů a monitorování, což podporuje stabilní provoz v průmyslových balicích aplikacích. Integrovaná bezpečnostní logika a blokované nerezové kryty chrání obsluhu a garantují hygienický provoz při výrobě nápojů. Integrace do výrobních linek Pro bezproblémovou integraci je Combibloc konstruován tak, aby se propojil s předchozím i následným zařízením v rámci systému SIG-2 Combibloc a kompatibilních balicích strojů. Podporuje inline provoz s dopravníky, bufferováním i následným sekundárním balením. Rychlá změna formátů pokrývá malé objemy od 65 ml do 200 ml a umožňuje rychlé přepínání produktů i efektivní správu SKU v komplexních rozvrženích použitých plnicích linek. Stav stroje a historie údržby Lhjdszdipuopfx Angon Zařízení je nakonfigurováno jako špičkové řešení pro okamžitou integraci a splňuje standardy plničky SIG-2 Combibloc, včetně dostupného upgradu systému H2O2. Je nainstalována sada pro zvýšení výkonu (2025) ke zvýšení kapacity. Tato plnicí linka Combibloc se prezentuje jako profesionální investiční zařízení a bude dostupná k prodeji po červnu 2026 pro provozy vyžadující spolehlivý výkon bez kompromisů v aseptických protokolech. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizováno pro malorozměrové jednoporcová balení...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: ET232, Použitý etiketovací stroj AXTRA – 8 000 BPH. Technické specifikace a výkonové parametry. Tento modulární automatický etiketovací stroj je určen pro skleněné lahve a lze jej přizpůsobit pro použití s PET lahvemi nebo jinými typy obalových materiálů. Byl vyvinut pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace a je ideální pro integraci do použité plnicí linky nebo jako řešení pro sekundární etiketování v rámci kompletní výrobní linky. Stroj má konstrukci s rotačním podavačem s proměnným řízením rychlosti pro flexibilní provoz s různými formáty. Výkon: 5 000–8 000 lahví za hodinu (aktuální nastavení na 5 000 bph, až 8 000 bph). Rotační podavač: průměr částečného kruhu 720 mm, 9 podavačů, směr otáčení po směru hodinových ručiček. Stanice: lze nainstalovat až 4 etiketovací stanice. Lsdpfxo Ady D Se Angehn Tvary obalů: válcové a tvarované obaly (podléhá kontrole rozměrů). Průměr obalů: 45–115 mm. Výška obalů: 180–330 mm. Dostupné technologie etiketování: tavné lepidlo; samolepicí (lepicí páska). Samolepicí pásky – nepřetržitý provoz: 3 jednotky, role o průměru 400 mm; maximální výška etiket 2 x 195 mm a 1 x 95 mm. Samolepicí pásky – standardní: 3 jednotky, role o průměru 300 mm; maximální výška etiket 95 mm. Stanice pro tavné lepidlo: 2 jednotky, kompletně repasované. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Architektura pohonů a řízení umožňuje přesný a spolehlivý provoz pro vysoce kvalitní etiketování různých typů obalů. Hlavní rotační podavač je poháněn asynchronním motorem s frekvenčním měničem pro plynulé a proměnné rychlosti, zatímco moduly pro aplikaci etiket používají krokové motory pro přesné řízení podávání. Hlavní pohon: asynchronní motor s frekvenčním měničem (proměnná rychlost). Podávání etiket: elektromechanické s krokovými motory. Vertikální nastavení: elektrické vertikální nastavení horního rotačního podavače. Optické centrování: připraveno pro optické centrování pomocí optických vláken a/nebo značek. Funkce nepřetržitého provozu: samolepicí pásky s před a zadním odvíjecím zařízením. Integrace do výrobní linky. Tento stroj je navržen pro bezproblémovou integraci do výrobní linky plnicího zařízení a lze jej provozovat v režimu inline nebo jako samostatnou jednotku. Jeho modulární konstrukce umožňuje různé metody etiketování a umístění, což umožňuje rychlé přizpůsobení různým výrobním požadavkům, jaké jsou běžné ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Kompatibilní s vstupními a výstupními dopravníky a inspekčními systémy. Rychlá výměna mezi moduly pro tavné lepidlo a samolepicí pásky. Flexibilita pro více formátů pro válcové a tvarované lahve. Navrženo pro zpracování PET a skleněných lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M272, Použitý plnící monoblok GAI 2405 – 1 500 lahví/hod Tento monoblok představuje vysoce specializované řešení pro plnění tichého vína do skleněných nádob, navržené tak, aby splňovalo požadavky na technickou preciznost a výrobní kontinuitu pro průmyslové provozovatele. Stroj byl vyroben společností GAI v roce 2005 a dosahuje plnící rychlosti 1 500 lahví za hodinu, což zajišťuje vysokou efektivitu pro linky se střední kapacitou. Specifikace plnění použitý plnící monoblok GAI 2405 nabízí vysoce přesné dávkování produktu při zachování konstantních provozních podmínek. Tento model je vybaven 12 plnícími ventily pro gravitační nebo nízkotlaké plnění, které účinně zabraňují turbulencím nebo změnám kvality tichého vína během zpracování. Plnící ventily zůstávají ve fixní poloze, čímž se minimalizuje riziko kontaminace či úniku. Oplachovací sekce oplachovací systém monobloku GAI 2405 zahrnuje 12 kleštin, které provádějí čištění každé lahve. Jednostupňová konfigurace oplachu eliminuje zbytkové nečistoty uvnitř nádoby před plněním a optimalizuje dobu zpracování při zachování kvality. Charakteristiky uzavírání Tento model použitých plnících monobloků GAI podporuje rovné korky a obsahuje uzavírací hlavu pro jejich zasunutí. To umožňuje produkci tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Uzavírací hlava je navržena pro přesné vtlačení korku do hrdla. Práce s rovnými korky zaručuje zachování tradičních znaků finálního produktu podle požadavků trhu. Konstrukce a provedení Monoblok je konstruován pro dlouhou životnost a snadnou údržbu. Obsluha má přístup ke všem komponentům pro čištění a kontrolu, což umožňuje bezpečný a efektivní provoz. Integrace sekcí oplachu, plnění a uzavírání do jednoho celku snižuje nároky na instalační plochu a optimalizuje prostor ve výrobě. Výrobní cyklus plnícího monobloku GAI Tento monoblok udržuje stabilní výrobní cyklus, omezuje kolísání teplot a tlaku v lahvích optimalizací plnících podmínek. Monoblok GAI 2405 synchronizuje všechny fáze procesu, minimalizuje prostoje a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a variabilita GAI 2405 1 500 lahví/hod se výborně hodí pro výrobu skleněných lahví různých velikostí v rozmezí 0,75 až 1,5 l. Tato variabilita činí stroj ideální volbou pro středně kapacitní plnící linky, přičemž zajišťuje vysoký standard kvality výrobků. Lheds Adywrjpfx Angjn

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: ET251, Použitý etiketovací stroj OMB, 4 stanice, 3000 BPH. Technické údaje a výkonové parametry: OMB ET 3000 R je kompaktní rotační etiketovací stroj, vyvinutý pro přesné nanášení samolepicích etiket ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Rok výroby 2016, tento použitý stroj kombinuje elektronickou architekturu s vačkovým mechanismem s motorizovaným nastavením výšky hlavy, aby poskytoval konstantní a opakovatelný výkon při etiketování. Dodáván s kompletní sadou formátů pro 0,75l skleněné lahve typu Bordeaux a dosahuje rychlosti až 3 000 lahví za hodinu, což z něj činí vynikající volbu pro vinařství a výrobce speciálních nápojů, kteří orientují na kvalitu a hledají spolehlivý výkon v použité plnicí lince. Výrobce: OMB Model: ET 3000 R Rok výroby: 2016 Produkční rychlost: až 3 000 lahví za hodinu Konfigurace: 4-stanicový rotační stroj s elektronickým vačkovým mechanismem Technologie etiketování: 2 stanice pro samolepicí etikety (PSL) Součástí dodávky: Formát pro 0,75l lahve typu Bordeaux Typ obalu: Skleněné lahve (válcové) Napájení: 400 V Lhsdpfx Aj Adyy Tjngsn Shoda: Označeno CE Rozšířená automatizace a řídicí systémy: ET 3000 R integruje elektronický systém pohybu s vačkovým mechanismem, který zajišťuje plynulý a synchronizovaný transport lahví a přesné umístění etiket. Motorizované nastavení výšky hlavy umožňuje rychlé a opakovatelné změny formátu v rámci podporovaného rozsahu a minimalizuje prostoje a zásahy operátora. Dvě stanice pro samolepicí etikety jsou navrženy pro stabilní vedení pásu a přesné dávkování a zajišťují trvale přesné nanášení etiket během výrobních cyklů. Elektronický pohyb s vačkovým mechanismem pro koordinované rotační polohování Motorizované nastavení výšky hlavy pro rychlé a přesné úpravy Samolepicí aplikace se stabilním vedením pásu Uživatelsky přívětivé ovládací prvky pro běžné úpravy Elektroinstalace a bezpečnostní architektura v souladu s normou CE 400 V průmyslový přípoj Možnost integrace do výrobních linek: Tento etiketovací stroj lze provozovat jako samostatný pracovní stanice nebo v kombinaci s předchozím plněním a následnou kontrolou nebo balicí technikou jako součást kompletní použité plnicí linky. Jeho rotační konstrukce podporuje plynulý přenos lahví pomocí standardních dopravních pásů a jeho konstrukce je navržena pro požadavky výroby nápojů, kde je čisté a přesné etiketování zásadní. Provoz v režimu inline nebo samostatně Kompatibilní se standardními dopravními systémy a vodicími lištami Optimalizováno pro válcové skleněné lahve Dodáváno s formátem pro 0,75 l; architektura podporuje v případě potřeby další formátové sady Stav stroje a historie údržby: Jedná se o použitý etiketovací stroj z roku 2016, v plně funkčním stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: ET227, Použitý samolepicí etiketovací stroj se zařízením pro aplikaci termo smršťovacích obalů – 2000 lahví za hodinu – přehled Použitá lineární etiketovací linka E-Packaging Saturno 2T s integrovaným zařízením pro aplikaci termo smršťovacích obalů a ohřívacími hlavami. Navržena pro průmyslové balení v potravinářském a nápojářském průmyslu; tato jednotka nanáší přední a zadní etikety pomocí samolepicích etiket a opatřuje lahve termo smršťovacím obalem v kompaktní a uživatelsky přívětivé konfiguraci. Ideální pro modernizaci použité plnící linky s spolehlivým etiketováním a aplikací obalů až do 2 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje Model: E-Packaging Saturno 2T Rok výroby: 2015 Provedení: 2 etiketovací stanice (přední a zadní) Metoda etiketování: tlakově citlivá/samolepicí (PSL) Systém pro obaly: aplikátor obalů s termo smršťovacími hlavami Tok lahví: lineární Zpracovávané formáty: 250 ml a 500 ml Jmenovitá rychlost: cca 2 000 lahví za hodinu Umístění etiket: přední a zadní strana na válcových kontejnerech Příslušenství: podávací zařízení s nastavením rozestupu; mechanické centrování; horní stabilizátor; válcové/rotační vyhlazování; aplikátor obalů; termo smršťovací hlava Rozměry (délka × šířka × výška): 4 500 × 1 140 × 2 250 mm Hmotnost: ≈ 1 200 kg Lhedpo Ady Eisfx Angsn Elektrické napájení: 230 V AC, 50 Hz, 1+N Maximální výkon/příkon: 1,2 kW, 4 A Pomocné napětí: 24 V DC Pokročilá automatizace a řídicí systémy Dvě nezávislé etiketovací stanice s manuálním nastavením hlav pro přesné přední/zadní vyrovnání. Mechanický systém centrování zajišťuje registraci etiket a opakovatelnost bez složitých výměnných dílů. Rozestup lahví a horní stabilizace zajišťují konstantní polohu a přesnost etiketování při rychlosti linky. Termo smršťovací hlavy s nastavitelnými parametry pro rovnoměrné smrštění obalů a vysoce kvalitní povrch. Možnosti integrace do výrobní linky Lineární vstup/výstup pro integraci do použité plnící linky vedle plniček, uzávěrových strojů a dopravníků. Standardní rozhraní strojů pro synchronizaci upstream/downstream v průmyslovém balicím prostředí. Nastavitelné vodítka a rychlé mechanické nastavení usnadňují rychlé přepínání mezi 250 ml a 500 ml lahvemi. Stav stroje a historie údržby Stav: Po kontrole v provozuschopném stavu, použitý a plně funkční. Dokumentace: Dostupné originální příručky a prohlášení CE. Dobře udržovaná jednotka z potravinářské aplikace, vhodná pro okamžité uvedení do provozu ve výrobě nápojů nebo kondimentů. Provozní výkon a všestrannost Spolehlivé použité řešení pro tlakově citlivé přední/zadní etiketování a termo smršťování obalů v jednom kroku. Konzistentní kvalita aplikace na malé skleněné nebo PET lahve, typické pro linky na výrobu gurmánských produktů, octa, lihovin a nápojů. Manuální nastavovací stupnice podporují opakovatelné receptury a minimalizují prostoje při změně formátu. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště Napětí: 230 V AC, 50 Hz, jednofázové (1+N); i...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: FA61, Použitý smršťovací balicí stroj SMI LSK 35T, 12 600 balení za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Smršťovací balicí stroj SMI LSK35T je automatický balicí stroj, který byl navržen pro vysoce efektivní sekundární balení v potravinářském a nápojářském průmyslu a v průmyslových balicích provozech. Tento model, vyráběný společností SMI, poskytuje robustní výkon s flexibilní možností formátování pro PET, skleněné a hliníkové obaly. Je vhodný pro integraci do použité plnicí linky nebo jako samostatné zařízení a podporuje jak balení fólií, tak i balení s podložkou a fólií pro širokou škálu produktů a velikostí obalů. Výrobce: SMI Model: LSK35T Rok výroby: 2011 Lhsdpfx Ans Adyvbjgen Maximální rychlost: až 12 600 balení za hodinu (v závislosti na formátu) Aktuální konfigurace balení: 8x1 Počet drah: 8 Rozestup strojů: 545 mm Maximální výška obalu: 340 mm Výška pracovního stolu: 1250 mm Typy balení: Fólie, podložka + fólie Fólie/role: 2 role Maximální průměr cívky: Ø 500 mm Materiály obalu: PET, sklo, hliník Pokročilé systémy automatizace a řízení: LSK35T je navržen pro spolehlivý automatický provoz a je vybaven integrovanými řídicími jednotkami SMI pro bezproblémové ovládání a stabilní výkon při vysoké rychlosti. Centrování potištěné fólie zajišťuje přesné zarovnání pro vysoce kvalitní potisk smršťovacích fólií a zlepšuje vzhled obalů a konzistenci značky. HMI: SMI PLC: SMI Elektrické napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Stlačený vzduch: 6 bar Strana obsluhy: Levá Centrování potištěné fólie: Součást dodávky Možnosti integrace do výrobních linek: Tento smršťovací balicí stroj je navržen pro flexibilní integraci a lze jej bez problémů propojit s předchozími a následujícími plnicími zařízeními. Jasně definovaná modulární sekvence podporuje konstantní tok produktu, od separace a tvarování podložky až po obalování a vyprazdňování. Zařízení obvykle zahrnuje separační jednotku, tvarovací jednotku podložky, obalovací jednotku a výstupní dopravník, což usnadňuje snadné připojení k dopravníkovým systémům a paletovacím systémům v použité nebo modernizované plnicí lince. Provoz v lince se standardizovanými rozhraními dopravníkových systémů Separační jednotka pro distribuci produktů do více drah Tvarovací jednotka podložky pro stabilní základní balení, v případě potřeby Obalovací jednotka pro balení pouze fólií nebo balení s podložkou a fólií Vhodné pro PET, skleněné a hliníkové plechovky Stav stroje a historie údržby: LSK35T je považován za plně funkční, byl repasován a dodáván s kompatibilními náhradními díly. Stav stroje umožňuje jeho okamžité nasazení v nápojářském průmyslu...

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M294, Použitý plnící monoblok Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu. Použitý plnící monoblok Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, model LG, nabízí řešení pro stáčení stáčené a perlivé vody do 2litrových obalů, s výrobní kapacitou 12 000 lahví za hodinu. Stroj byl vyroben v roce 1997, v současné době je demontovaný a skladovaný. Pracuje proti směru hodinových ručiček a podporuje jak PET, tak i skleněné obaly, čímž zajišťuje flexibilitu pro plnící linky s různými formáty obalů. Kromě toho jeho konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních prostředí. Ledpfe Adyx Ajx Angjhn Konfigurace monobloku a proces oplachování lahví: Monoblok začíná fází oplachování, která je vybavena 60 gripery a je navržena tak, aby důkladně čistila obaly před plněním. Systém prochází dvěma fázemi zpracování, které nejen odstraňují nečistoty, ale také připravují každý obal pro následující fázi plnění. Díky tomu zařízení udržuje konzistentní hygienické standardy a zároveň zajišťuje vysokou propustnost. Kromě toho lze modul pro oplachování integrovat přímo do použitého plnícího monobloku Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, aby se zajistilo přesné umístění obalů pro následné operace. Isobarický plnící systém s tradiční ventilovou technologií: Jádrem použitého plnícího monobloku Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, je isobarický plnič se 60 ventily. Systém používá tradiční isobarické ventily, které umožňují stroji přesně dávkovat jak perlivé, tak neperlivé kapaliny. Tím se udržuje stabilní tlak během celého procesu plnění, minimalizuje se tvorba pěny a zachovává se CO2 v perlivých nápojích. Tato konfigurace také umožňuje použití plniče pro duální výrobní linky, které zpracovávají širokou škálu vodních produktů s přesností a účinností. AROL uzávěrové zařízení se systémem tří válečků pro plastové šroubové uzávěry: Po fázi plnění nanáší uzávěrové zařízení AROL hliníkové šroubové uzávěry pomocí mechanismu tří válečků („3 principles Alaska“). Tato komponenta zahrnuje 10 hlav, z nichž každá je navržena tak, aby zajišťovala rovnoměrné uzavření při vysokých rychlostech. Konkrétně systém „3 principles“ používá tři válce, které aplikují konstantní točivý moment a zajišťují bezpečné utěsnění. Díky tomu uzávěrové zařízení zaručuje spolehlivý výkon pro různé formáty a typy uzávěrů. Je zvláště efektivní pro vysoce výkonné provozy. Kromě toho se dokonale integruje do výkonnostních charakteristik použitého plnícího monobloku Metalnova pro stáčenou a perlivou vodu, 12 000 lahví za hodinu, přičemž se zachovává přesnost uzavírání a integrita produktu. Elektronické řízení a dostupnost náhradních dílů: Stroj využívá PLC od společnosti Siemens pro řízení různých provozních fází. Tato platforma zajišťuje nejen stabilitu systému, ale také umožňuje snadnou diagnostiku a integraci rozhraní. Kromě toho...

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, číslo stroje/vozidla: CA73, Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu. Tento použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, nabízí kompaktní a univerzální řešení pro automatické nasazování kapslí na lahve s tichým a šumivým vínem. Díky tomu se stroj hodí pro různá výrobní prostředí. Společnost Robino & Galandrino vyvinula tento monoblok, aby splňoval různé výrobní požadavky a zároveň zajistil vysokou provozní efektivitu a stálou kvalitu produktu. Konstrukce a mechanická konfigurace Společnost Robino & Galandrino nakonfigurovala stroj jako automatický monoblok pro nasazování kapslí. Konkrétně design zahrnuje dvě pracovní hlavy, které provádějí jednotlivé fáze procesu nasazování kapslí. Přídavná šneková dopravka přesně vyrovnává lahve a zavádí je do pracovní oblasti. Tím je zajištěna přesná poloha lahví během celého cyklu. Výkon v závislosti na typu kapsle Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, dosahuje v závislosti na typu kapsle specifických hodnot výkonu. Například nanáší a otáčí poly laminátové kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 1200 lahví za hodinu. Lhsdj Ady Evspfx Angen Smršťuje PVC kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 3000 lahví za hodinu. Tvoří čtyři záhyby a vyhlazuje kapsle na šumivé víno (capsuloni) rychlostí až 2000 lahví za hodinu. Každý proces přitom zajišťuje vynikající rovnoměrnost a minimální odchylky. Stroj tak splňuje různé technické normy plnění používané ve vinařském průmyslu. Podávání kapslí Stroj využívá horizontální zásobník kapslí s motorizovaným pásem, které dopravuje kapsle k distribučnímu zařízení. Má kapacitu přibližně 1200 capsuloni nebo 1800 standardních vinných kapslí, což umožňuje delší výrobní cykly bez častého doplňování. Tím se snižují prostoje stroje a zvyšuje se celková efektivita linky. Navíc zajišťuje podávání kapslí při různých provozních rychlostech rovnoměrný průtok kapslí. To zvyšuje stabilitu a spolehlivost stroje. Distribuční a synchronizační mechanismy Jednozvonový distribuční mechanismus provádí úhlový pohyb o 90 stupňů, aby uvolnil kapsle. Současně mechanický systém jehel odděluje kapsle před předáním, aby se zabránilo hromadění a zajistil se plynulý průběh. Navíc enkodér aktivně řídí synchronizaci všech funkcí a v reálném čase ji upravuje. Díky tomu systém dynamicky reaguje na změny v proudu lahví a v formátu kapslí. Na rozdíl od starších systémů tato konfigurace minimalizuje potřebu ručního seřizování. Kompatibilita formátů a flexibilita Stroj zpracovává lahve ve třech formátech: 0,375 litru, 0,75 litru a 1,5 litru. Lze jej tedy použít na různých plnicích linkách a s různými produktovými programy. Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, je zvláště vhodný pro malé a střední vinařství, která potřebují flexibilní vybavení. Provozní závěry Technici oceňují použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, pro jeho robustní mechaniku a dobře optimalizovaný systém kapslí. Zejména...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PAL55, Použitý paletizér OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTechnická data a výkonové charakteristikyPaletizér OCME Perseus L12 je konvenční, automatický paletizační systém pro balení produktů do obalů a kartonů. Byl vyroben v roce 2004 a je vybaven robustní mechanikou a automatizací Siemens, což zaručuje spolehlivý výkon při balení velkého množství nápojů a potravin. Je navržen pro zpracování produktů v kartonech z předchozích balicích nebo kartonovacích strojů a podporuje standardizované formáty palet pro efektivní logistiku a skladování.Výrobce: OCMEModel: Perseus L12Typ stroje: Paletizér (konvenční, s nízkým podáváním)Rok výroby: 2004Maximální rychlost: 22680 (3x2 vzorů)Zpracovávaná jednotka: Balení / KartonyPodporované palety: EPAL 800x1200 mmMateriály obalů po balení: PET, sklo, hliníkové plechovkyAutomatizace: Siemens PLCTlak stlačeného vzduchu: 6 barAutomatické vkládání mezivrstev: AnoShoda: Označení CEPokročilá automatizace a řídicí systémyPerseus L12 integruje PLC od společnosti Siemens pro spolehlivé řízení, správu receptur a přesnou koordinaci podávání, vrstvení a odkládání. Obslužné rozhraní řízené pomocí HMI umožňuje rychlý výběr formátů a úpravu parametrů pro minimalizaci prostojů. Bezpečnostní zámky a vícebarevná signalizační světla poskytují jasné informace o stavu a zvyšují bezpečnost obsluhy. Modulární programování podporuje stabilní vrstvení a přesné vkládání mezivrstev pro zajištění nákladu.PLC Siemens s uživatelsky přívětivým HMIŘízení formátů na základě receptur pro rychlé přestavbyIntegrované bezpečnostní zámky a obvody nouzového zastaveníAutomatizovaná synchronizace vkládání mezivrstevMožnost integrace do výrobních linekNavržen pro bezproblémovou integraci do použité plnicí linky nebo do řešení pro průmyslové balení z druhé ruky, Perseus L12 přebírá kartony z balicích nebo kartonovacích strojů a vytváří stabilní paletizované náklady. Snadno se připojuje ke standardním dopravníkovým systémům a díky nízkému podávání lze flexibilně přizpůsobit různým rozvržením. Je vhodný pro výrobu nápojů z PET lahví, skleněných lahví a hliníkových plechovek, ideální pro vodu, nealkoholické nápoje, pivo, víno, mléko, olej a lihoviny.Provoz v linii s balicími a kartonovacími strojiNavržen pro balení do PET lahví, skleněných lahví a hliníkových plechovekOptimalizován pro palety EPAL 800x1200Flexibilita pro různé formáty a druhy produktůStav stroje a historie údržbyTento paletizér je připraven k použití, byl zrekonstruován a je nabízen s odpovídajícími náhradními díly. Záruční doba zajišťuje spolehlivé spuštění a provoz. Celkový stav umožňuje okamžité použití v linkách pro balení nápojů nebo potravin s minimálními náklady na uvedení do provozu. Lsdo Adyu Rspfx Angohn

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC671, Použitá linka Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – technické specifikace a výkonové údaje Lsdpfx Anszw Dvnegjhn Tato použitá plnicí linka je aseptické řešení pro plnění a balení kartonů od společnosti Tetra Pak, určené pro 330ml kartony ve tvaru Prisma. Hlavní plnicí stroj je Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobený v roce 2005, navržený pro zpracování kartonů typu Brik s odtrhávacími pásky. Součástí linky je také nový aplikační stroj na uzávěry Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roce 2026, určený pro 330ml kartony ve tvaru Prisma s uzávěry typu Dream Cap. Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX 100V Rok výroby plnicího stroje: 2005 Formát kartonu: 330 ml Prisma Typ kartonu: Karton typu Brik Konfigurace uzávěru: Odtrhávací páska a Dream Cap Aplikátor uzávěrů: Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roce 2026 VOLITELNÉ: Akumulátor ACHX30 – 2010, 14713H Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je vybaveno integrovaným HMI/ovládacím panelem, elektrickou rozvodnou skříní, pneumatickými komponenty, mechanickými pohony a nastavitelnými mechanismy strojů. Plnicí a aplikační stanice uzávěrů jsou navrženy pro provoz jako koordinovaný průmyslový balicí systém a podporují kontrolovanou manipulaci s kartonovým materiálem, formování kartonů, plnění, uzavírání a následnou dopravu. Oblasti přístupné obsluze zahrnují servisní plošiny, schodiště a přístupové poklopy pro provoz a údržbu. Možnosti integrace do výrobních linek Tato kompletní aseptická kartonová linka je uspořádána kolem plnicího stroje a procesu aplikace uzávěrů pro 330ml kartony typu Brik ve tvaru Prisma. Může být integrována do výrobní linky nápojů s odpovídajícím uspořádáním, včetně přípravy produktu, předběžného aseptického zpracování a následných průmyslových balicích strojů. Volitelně je k dispozici akumulátor, který slouží jako kartonový zásobník mezi jednotlivými úseky linky a přispívá k udržení kontinuity výroby v případě dočasných výpadků v následných procesech. Typ stroje, výrobce / model, rok výroby Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005 Uzavírací stroj: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026 Akumulační systém: ACHX30, 2010 Stav strojů a historie údržby Součástí linky je použitý plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX 100V, vyrobený v roce 2005, a nový aplikační stroj na uzávěry Tetra Pak Cap 30 FLEX, vyrobený v roce 2026. Volitelný použitý akumulátor ACHX30 byl vyroben v roce 2010.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: M340, Použitý isobarický plnicí monoblok Meheen M6 2160 BPHTechnické specifikace a výkonové údajeMeheen M6 je isobarický plnicí monoblok, který je navržen pro spolehlivý výkon při plnění sycených nápojů. Díky kombinaci oplachovače lahví, plnicího stroje a uzávěrového stroje v jedné kompaktní jednotce podporuje efektivní malosériovou až středně velkou výrobu s přesným řízením protitlakem. Stroj je vyroben z nerezové oceli AISI 304 a nabízí hygienickou konstrukci pro průmyslové balicí prostředí a nepřetrzitý provoz.Technologie plnění: Isobarická, systém protitlakového plnění pro sycené nápojePočet plnicích ventilů: 6Produkční rychlost: 2 100–2 160 lahví za hodinuKompatibilní formáty: 0,33l lahveVelikost uzávěru: 26 mmOplachovač lahví: oplachovač na 24 lahví; ponorné čerpadlo a nádoba naplněná čisticím nebo dezinfekčním roztokem.Integrované moduly: oplachovací stanice lahví, isobarický plnič, uzávěrové zařízeníOvládací rozhraní: Dotykový HMI displej pro provoz a nastaveníKonstrukce: nerezová ocel AISI 304Výrobce: MeheenModel: M6Rozšířená automatizace a řízeníMeheen M6 je vybaven moderním dotykovým HMI displejem pro zjednodušení nastavení a provozu. Obsluha může sledovat plnicí parametry v souvislosti s řízením protitlakem, ovládat sekvence spouštění/zastavování a sledovat manipulaci s lahvemi od oplachování až po uzavření. Isobarické řízení zajišťuje stabilní manipulaci s produktem u sycených nápojů, s konstantní hladinou plnění a minimálními ztrátami produktu.Možnosti integrace do linkyTento monoblok může fungovat jako samostatná stanice nebo být integrován do použité plnicí linky jako součást kompletního systému pro výrobu nápojů. Kompaktní rozměry usnadňují umístění na stávající dopravníky a zjednodušují připojení k předcházejícím a následujícím kontrolním, etiketovacím nebo balicím strojům. Zpracování formátu pro 0,33l lahve je podporováno a integrace do širších průmyslových balicích linek je díky kombinované konstrukci oplachování, plnění a uzávěrování snadná.Stav stroje a historie údržbyTento použitý monoblok je dodáván v provozuschopném stavu a je připraven k použití, vhodný pro rychlé uvedení do provozu ve výrobě nápojů. Nerezová ocelová konstrukce podporuje snadné čištění a dlouhou životnost, což je typické pro profesionální plnicí zařízení.Provozní výkon a všestrannostNavržen pro aplikace se sycenými nápoji, systém plnění protitlakem zajišťuje kvalitu produktu a karbonizaci. Konfigurace s 6 plnicími hlavami vyvažuje průtok a přesnost a je ideální volbou pro výrobce, kteří chtějí rozšířit svou kapacitu pomocí spolehlivé plnicí technologie. Integrovaná oplachovací stanice lahví a uzávěrové zařízení snižují počet manipulačních kroků, zlepšují efektivitu linky a minimalizují prostorové nároky oproti samostatným zařízením. Lhjdpfxs Ady A Ue Angjn

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: ET240, Použitý etiketovací stroj KRONES CONTIROLL 12000 BPH Technické údaje a výkonové parametry Tento rotační etiketovací stroj je navržen pro vysoce efektivní nanášení etiket OPP z rolí za použití horkého lepidla a je ideální pro použitá výrobní prostředí v obalovém průmyslu, stejně jako pro integraci do použitého plnícího zařízení. Vyrobeno společností Krones, kombinuje robustní mechaniku s přesnou aplikací etiket pro výrobu nápojů. Lhsdpfj Adyudox Angen Výrobce: Krones Model: Contiroll Rok výroby: 1998 Výkon: až 12 000 lahví/hodinu Typy nádob: Navržen pro PET lahve Aktuální formát lahve: 1,0 l Typ etiket: OPP (orientovaný polypropylen), etikety z rolí Lepidlo: Horké lepidlo Umístění etiket: Kruhové nanášení Typ stroje: Rotační stroj Směr otáčení: Ve směru hodinových ručiček Počet plat: 16 Rozteč: 152 mm Magazíny na etikety: 2 Elektrické napájení: 380 V, 3fázové, 50 Hz Jmenovitý proud: 31,06 A Stlačený vzduch: 7 bar Přibližná půdorys (rozměry): 2550 x 2248 mm Pokročilé systémy pro automatizaci a řízení Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens PLC pro spolehlivé řízení a rozhraním HMI Krones pro intuitivní ovládání. Automatická správa pozice etiket podporuje opakovatelnou výměnu formátů a přesné kruhové umístění. Architektura řídicího systému usnadňuje diagnostiku, správu receptur a komunikaci v rámci linky a přispívá k vysoké dostupnosti v procesech výroby a balení nápojů. PLC: Siemens HMI: Krones Systém pro nanášení horkého lepidla pro etikety OPP z rolí Uživatelsky přívětivé možnosti nastavení a ukládání receptur Uzamykatelné přístupové dveře a bezpečnostní obvody Možnosti integrace do výrobních linek Tento etiketovací stroj Contiroll lze bez problémů integrovat do stávajících plnicích zařízení. Lze jej provozovat jako samostatný etiketovací stroj nebo v kombinaci s oplachovacími, plnicími a uzavíracími systémy v použité plnicí lince. Díky dvěma zásobníkům na etikety pro kontinuální výměnu rolí podporuje plynulou výrobu bez častých výpadků. Provoz v lince nebo samostatně Optimalizováno pro válcové PET lahve Aktuální konfigurace: Formát 1,0 l; Sada pro výměnu formátů je k dispozici v samostatné nabídce Vhodné pro linky na výrobu nápojů s více SKU (jednotkami skladových zásob) Stav stroje a historie údržby Stroj byl repasován a je zaručeno, že je funkční. Dodává se s kompatibilními náhradními díly a zahrnuje 6měsíční záruku, která podporuje spolehlivý provoz a rychlé uvedení do provozu. Celkový dojem odpovídá vysokým standardům, které jsou kladeny na použité etiketovací stroje Krones.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: TP109, Použitý uzavírací stroj AVE 6T až do 7000 lahví za hodinu Použitý uzavírací stroj AVE 6T s kapacitou až 7000 lahví za hodinu nabízí vysokou efektivitu a všestrannost pro plnící průmysl. Je speciálně navržen pro středně rychlé až rychlé výrobní linky a zaručuje konzistentní a spolehlivé výsledky. Stroj je určen pro uzávěry Stelvin Lux a využívá šest uzavíracích hlav k zajištění přesného a rovnoměrného provozu v každém plnícím cyklu. Jeho konstrukce maximalizuje výrobní rychlost a umožňuje zpracování až 7000 lahví za hodinu. Tento výkon pomáhá firmám zvýšit provozní efektivitu a zajistit stálou kvalitu produktů. Lhjdpfx Ansvgvabjgen Kompatibilita se Stelvin-Lux uzávěry Systém podporuje hliníkové šroubovací uzávěry typu Stelvin Lux ve velikosti 30×60 mm. Tyto uzávěry zajišťují hermetické utěsnění, chrání integritu produktu a prodlužují trvanlivost. Výrobci z vinařství a nápojového průmyslu volí tento formát díky jeho spolehlivosti. Stroj pracuje ve směru hodinových ručiček, což odpovídá standardním rozvržením plnících linek a snižuje potřebu nákladných úprav. Díky kompaktnímu designu lze zařízení snadno začlenit do stávajících provozů, a to i tam, kde je omezený prostor. Bezpečnostní prvky a snadná údržba Použitý uzavírací stroj AVE 6T až do 7000 lahví za hodinu zvyšuje bezpečnost díky pokročilým ochranným prvkům. Tyto systémy chrání obsluhu před možnými riziky, snižují počet nehod a zvyšují bezpečnost práce. Zároveň umožňují snadný přístup ke stroji, což usnadňuje údržbu a zajišťuje dodržování průmyslových standardů. Technické manuály k systému Stelvin Lux obsahují jasné pokyny k instalaci, údržbě a odstraňování závad. Díky těmto návodům zvládne obsluha efektivně řešit problémy, minimalizovat prostoje a udržovat produktivitu stroje. Díky modulární konstrukci lze součásti rychle vyměnit, čímž se zjednodušuje údržba a snižují náklady na opravy. Aktuální stav a elektrické požadavky Stroj pro uzávěry Stelvin Lux je aktuálně uskladněn a připraven k okamžité instalaci na nové výrobní lince. Funguje na napětí 400 V, výkonu 3 kW a s frekvencí 50 Hz. Uživatelé by měli ověřit tyto parametry, aby zajistili kompatibilitu s jejich stávající elektrickou infrastrukturou. Nízká energetická náročnost stroje umožňuje provozům snížit náklady bez kompromisů ohledně výkonu. Robustní výkon a životnost Tento stroj je navržen tak, aby vyhovoval náročným provozním podmínkám díky své robustní konstrukci. Šest uzavíracích hlav zajišťuje v každém cyklu konzistentní kvalitu a udržuje vysoké výrobní standardy. Firmy se na tento stroj spoléhají při plnění ambiciózních produkčních cílů při zachování integrity výrobků. Jeho přesnost a efektivita z něj činí cennou součást každé plnicí linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Lhsdpfx Ajyhcgbjngsn Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 19 648 h, číslo stroje/vozidla: LC666, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka pro plnění kartonů je konfigurována pro formát 250 Prisma a kombinuje plnění, vyrovnávací zásobník, aplikaci brček a balení kartonů do koordinovaného průmyslového procesu balení. Linka zahrnuje zařízení vyrobená v letech 2009 až 2012, přičemž hlavní plnicí stroj je označen jako model A3 CF. Plnicí stroj: A3 CF, vyrobený v roce 2009, 100V Vyrovnávací zásobník: ACHX30, vyrobený v roce 2010 Aplikátor brček: SA30, vyrobený v roce 2012 Balicí stroj na kartony: CBP32, vyrobený v roce 2010, 400V Produkční formát: 250 Prisma Součástí je manipulační zařízení: 1 sada papírového vozíku a 2 papírové role Ledpfxezvl Uij Angohn Konfigurace je navržena pro manipulaci s kartony a sekundární balení, nikoli pro zpracování lahví, a proto se hodí pro průmyslové aplikace balení s kartonovými formáty ve stylu Prisma. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Linka se skládá ze specializovaných modulů pro zpracování a balení, které podporují sekvenční výrobní proces. Plnicí stroj je specifikován pro 100V, zatímco balicí stroj na kartony je specifikován pro 400V. Vyrovnávací zásobník zajišťuje rovnováhu mezi jednotlivými pracovními postupy a přispívá k udržení plynulosti materiálového toku, když následné zařízení potřebuje krátkou přestávku nebo čas na úpravu. Aplikátor brček po plnění provádí specifický proces balení a umožňuje praktickou prezentaci kartonu pro koncové uživatele. Elektrické připojení a integrace řídicího systému by měly být během instalace zkontrolovány, aby byla zajištěna správná synchronizace mezi jednotlivými moduly. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je navržena jako systém pro plnění kartonů a průmyslové balení pro formát 250 Prisma. Pořadí zařízení podporuje plnění, aplikaci brček, vyrovnávací zásobník a balení kartonů. Součástí je papírový vozík určený pro manipulaci s papírovými rolami, které jsou spojeny s procesy výroby kartonů. Typ stroje | Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | A3 CF | 2009 Ostatní vybavení – vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatní vybavení – aplikátor brček | SA30 | 2012 Balicí stroj na kartony | CBP32 | 2010 Ostatní vybavení – papír...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC688, Použitý plnicí systém Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, výkon 7000 kusů za hodinu. Technické specifikace a provozní údaje: Tento použitý plnicí systém Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ je určen pro průmyslové plnění a výrobu nápojů do kartonových obalů. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2005 a je konfigurován pro formát 1000SQ, s produkční kapacitou 7000 balení za hodinu. Plnicí stroj byl modernizován z 100 V na 300 V. Hlavní plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX Hlavní formát: 1000SQ Další možný formát: 500SQ pomocí sady pro rychlou výměnu Produkční kapacita: 7 000 balení za hodinu Dodávané příslušenství: 2 papírové role a 1 vozík na papír Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Systém je navržen jako integrovaný systém pro plnění a balení do kartonových obalů. Formátově specifická konfigurace podporuje koordinovaný provoz mezi plnicím strojem, uzavíracím zařízením, akumulačními zařízeními a oblastí pro balení do kartonů. Modernizace plnicího stroje A3 FLEX z 100 V na 300 V je součástí dokumentované konfigurace stroje. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento kompletní plnicí systém je konfigurován pro výrobu kartonových obalů a je vybaven zařízením pro plnění, uzavírání, akumulaci produktu a sekundární balení do kartonů. Formát 1000SQ je hlavním provozním formátem, zatímco dodaná sada pro rychlou výměnu umožňuje přestavbu na formát 500SQ. Akumulátor ACHX30-50M je vhodný pro formáty 1000SQ i 500SQ a přispívá k udržení plynulého toku materiálu mezi plněním a následnými balicími operacemi. Typ stroje, výrobce/model, rok výroby: Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX, 2005 Uzavírací stroj: Tetra Pak CAP30 FLEX, 2013 Různé zařízení: Tetra Pak ACHX30-50M, 2015 Lhodpfx Ano Adttmsgon Kartonážní stroj: Tetra Pak CBP32, 2008 Různé zařízení: Vozík na papírové role Stav stroje a historie údržby: Zařízení je uvedeno jako použité. Dokumentovaný systém zahrnuje komponenty z období výroby 2005 až 2015, včetně hlavního plnicího stroje A3 FLEX, akumulátoru ACHX30-50M, uzavíracího stroje CAP30 FLEX a kartonážního stroje CBP32. Kupující použitých plnicích systémů mohou při plánování opětovného uvedení do provozu a integraci využít konfiguraci jednotlivých strojů a instalovaných formátů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: M310, {"h2":"Technické specifikace a provozní parametry"} Lhsdpfxj Ady Eco Angon

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: M296, Použitý plnicí monoblok ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu Obecné vlastnosti použitého plnicího monobloku ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu Lhjdpfx Anj Adt Tasgsn Použitý plnicí monoblok ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu, slouží jako plnicí systém, který byl speciálně vyvinut pro plnění piva do skleněných obalů a je ideální pro řemeslné nebo poloprůmyslové výrobní linky. Společnost Alfatek sestavila tento stroj v roce 2016 a model Elvira 3/9/1 dosahuje produkční rychlosti 2000 lahví za hodinu ve formátu 33 cl a podporuje také formát 75 cl. Proto splňuje požadavky pivovarů s různými objemy produkce. Jeho konfigurace navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek. Tento monoblok je zvláště vhodný pro pivovary, které se zaměřují na zachování kvality produktu. Mechanická konfigurace a směr provozu Stroj pracuje ve směru hodinových ručiček a je vybaven certifikovanými bezpečnostními prvky, které zajišťují dodržování předpisů o bezpečnosti práce. Bezpečnostní systém navíc zabraňuje neúmyslnému kontaktu obsluhy s pohyblivými částmi. Použitý plnicí monoblok ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu, je v současné době odpojený, ale plně funkční. K dispozici jsou také všechny technické příručky a systém byl pravidelně udržován a revidován. Tím si stroj zachovává svou mechanickou integritu. Proto je ihned po instalaci připraven k použití. Plnicí systém s nízkým tlakem Jádrem použitého plnicího monobloku ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu, je plnicí hlava s 9 ventily, které jsou konfigurovány pro plnění s nízkým tlakem. Je třeba poznamenat, že tento systém je ideální pro pivo, protože zachovává obsah oxidu uhličitého a minimalizuje míchání. Tím se zabraňuje tvorbě pěny a zajišťuje se čisté plnění. Systém zaručuje přesnost, konzistenci a kompatibilitu se skleněnými lahvemi o objemu 33 cl a 75 cl. Obsluha navíc může ventily snadno čistit a udržovat. Jinými slovy, tento stroj zjednodušuje řízení procesu. Proto podporuje stabilní a hygienickou výrobu. Jednohlavý uzávěrový stroj pro dvě velikosti uzávěrů Uzavírací jednotka integrovaná v monobloku má jednu plnicí hlavu pro korunkové uzávěry, kompatibilní s průměry 26 mm a 29 mm. Uzavírací stroj od společnosti AROL nabízí vysokou spolehlivost a dokonale se synchronizuje s fází plnění. Jeho konstrukce navíc zajišťuje trvanlivost i při pravidelném používání. Tím je zaručeno bezpečné utěsnění každého obalu. Uzavírací stroj také minimalizuje riziko nesprávného umístění. Z tohoto důvodu dává mnoho malých pivovarů přednost tomuto modelu kvůli jeho jednoduchosti a účinnosti. Použití produktu a typ obalu Výrobce vyvinul použitý plnicí monoblok ALFATEK Elvira speciálně pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu, pro plnění piva do skleněných obalů. Stroj nepodporuje plnění do plastových obalů nebo plechovek. Proto se nejlépe hodí pro řemeslné pivovary, které hledají vysoce kvalitní řešení pro balení. Plnicí systém s nízkým tlakem zachovává senzorické vlastnosti piva a udržuje jeho sycení. Naopak plnění gravitací by mohlo způsobit...

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, číslo stroje/vozidla: R58, Rok výroby 1991 Vhodné pro stáčení šumivých a perlivých vín Vstup vlevo Kompletně repasováno ve všech částech s originálními náhradními díly Bertolaso (dokumentovatelné) Velikosti lahví: 85, 88, 90, 112 Ovládací panel dle norem CE K dispozici návod k použití a údržbě, katalog náhradních dílů Výrobní kapacita 9000 lahví/hod s sekt Výrobní kapacita 7000 lahví/hod se spumante Lhsdpfx Anevguv Uogen

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC540, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapacita až 7000 l/h. Tato použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S s kapacitou až 7000 l/h nabízí pokročilé řešení pro aseptické plnění mléčných výrobků a ovocných šťáv. Tato linka plní balení o objemu 200 ml typu Slim Brick, zajišťuje vysokou efektivitu výroby a udržuje sterilitu produktu během celého procesu balení. Charakteristiky použité linky Tetra Pak A3 FLEX: Plnicí linka pracuje s výkonem až 7000 litrů za hodinu a splňuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriální kontaminaci, a proto je ideální pro balení citlivých kapalin. Linka dále obsahuje dopravní systém, který umožňuje plynulý přenos balení mezi jednotlivými procesními kroky a zajišťuje nepřerušený pracovní postup. Stroje obsažené v lince: Tetra Pak A3 FLEX V150, plnicí stroj pro balení o objemu 200 ml typu Slim (rok výroby 2006). Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní balení o objemu 200 ml typu Slim. Tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění probíhá precizně, minimalizuje se množství odpadu a zachovává se přesné dávkování. Tetra Pak, aplikátor brček 22 (rok výroby 2009). Aplikátor brček Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na balení o objemu 200 ml typu Brick. Integrace do linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací zásobník: Tetra Pak, vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010). Vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací transportu balení mezi jednotlivými procesními stupni. Tato komponenta zajišťuje plynulý průběh, předchází přerušením a udržuje konstantní výrobní tempo, a to i v případě, že navazující stroje pracují s proměnlivou rychlostí. Tetra Pak, balicí stroj na kartonové obaly 70 (rok výroby 2003). Balicí stroj na kartonové obaly Tetra Pak 70 balí balení typu Brick do přepravních kartonů. Automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Aseptický proces plnění v použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která zachovává sterilitu produktu bez chlazení. Před plněním je balení sterilizováno, čímž se zabraňuje bakteriální kontaminaci a prodlužuje se trvanlivost. Bezpečnost a soulad: Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy a produktu během zpracování. Každý stroj rovněž splňuje hygienické a sanitární předpisy potravinářského průmyslu a zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními standardy. Závěr o použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Tato aseptická plnicí linka je ideálním řešením pro sériovou výrobu mléčných výrobků a ovocných šťáv. S výkonem 7000 l/h nabízí vysokou efektivitu, kvalitu a bezpečnost. Moderní technologie strojů Tetra Pak zajišťuje... Lhedpfx Aozfzh Rjngsn