Prodej použitých Tepro Pdo6001 (11)

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 1987, Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: PDO6001, Difuzní čerpadlo Tepro Podpfx Asxn Aizjkaspr

Rok výroby: 2009, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Výrobce: ZTP Tepro (Polsko) Model: AT 160 B Rok výroby: 2009 Technický stav: použité, po modernizaci Stav: dobrý Hmotnost: 172 kg Napájení: 400 V, 50 Hz Výkon: 5,5 kW Kapacita: 160 m³/h Otáčky: 1450 ot/min Rozměry: 900 mm (délka) x 550 mm (šířka) x 530 mm (výška) Ppedpfxoyzhldo Akaor

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Ohraňovací lisy Cormak jsou pokročilá zařízení, která umožňují přesné ohýbání plechů díky vhodně zvoleným razníkům a matricám. Naše nabídka zahrnuje modely standardně vybavené regulátory DELEM DA-53TX a volitelně regulátory DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T a CYBELEC 12, které poskytují širokou škálu funkcí umožňujících realizaci nejnáročnějších ohýbacích úkolů. Ppsdpjwq Dyvsfx Akaor Hlavní vlastnosti: Přední podpěry: 2 kusy, zajišťující stabilitu během ohýbacích operací Osa X AUTOMATICKÉ SERVO Osy Y1, Y2, – AUTOMATICKÉ (volitelný SERVOmotor) Osa R – Automatické SERVO Automatické nastavení / kompenzace vychýlení šipky Přední podpěra na lineárních vedeních Stroj je standardně vybaven kalenými, dělenými razníky a matricemi 4V (42CrMo) Popis stroje Ohraňovací lisy Ultimate jsou pokročilým nástrojem používaným v průmyslu pro zpracování hran a ohýbání materiálů. Jedná se o všestranné zařízení, které umožňuje přesné a efektivní opracování hran různých typů materiálů, jako je ocel, hliník a plasty. Ohraňovací lisy Ultimate byly navrženy s ohledem na efektivitu a spolehlivost. Jsou vybaveny pevnou konstrukcí, která zajišťuje stabilitu během provozu. Stroje mají také pokročilé řídicí systémy, které umožňují programování různých provozních parametrů, jako je rychlost hrany, úhel ohybu a přítlačná síla. Jednou z hlavních výhod ohraňovacích lisů Ultimate je jejich snadné použití. Intuitivní uživatelské rozhraní umožňuje obsluze snadno programovat a ovládat proces obrábění. Lisy jsou navíc vybaveny pokročilými bezpečnostními systémy, které zajišťují bezpečné používání. Díky svému vysokému výkonu jsou ohraňovací lisy EASY ideálním řešením pro výrobce, kteří vyžadují rychlé a přesné opracování hran. Lze je použít v různých odvětvích, jako je kovoprůmysl, tesařství, výroba nábytku a plastikářský průmysl. Technické parametry Max. tloušťka ohýbaného plechu (S235) až 6,0 mm Jmenovitý tlak 1700 kN Maximální délka ohýbaného plechu 3200 mm Hloubka řezu v nosnících (hloubka) 550 mm (volitelně 620 mm) Maximální zdvih pohyblivého nosníku 200 mm (volitelně 300 mm nebo 400 mm) Maximální výška otvoru 390 mm Vzdálenost mezi nosníky 2700 mm Výstup zadního nárazníku 650 mm (volitelně 1000 mm) Výkon SERVOmotoru 7,5 kW Délka 3870 mm Šířka 1600 mm Výška 2600 mm Hmotnost 7500 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Ohraňovací lisy Cormak jsou pokročilá zařízení, která umožňují přesné ohýbání plechů díky vhodně zvoleným razníkům a matricám. Naše nabídka zahrnuje modely standardně vybavené regulátory DELEM DA-53TX a volitelně regulátory DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T a CYBELEC 12, které poskytují širokou škálu funkcí umožňujících realizaci nejnáročnějších ohýbacích úkolů. Hlavní vlastnosti: Přední podpěry: 2 kusy, zajišťující stabilitu během ohýbacích operací Osa X AUTOMATICKÉ SERVO Osy Y1, Y2, – AUTOMATICKÉ (volitelný SERVOmotor) Osa R – Automatické SERVO Automatické nastavení / kompenzace vychýlení šipky Přední podpěra na lineárních vedeních Stroj je standardně vybaven kalenými, dělenými razníky a matricemi 4V (42CrMo) Popis stroje Pedpfjuwqbxex Akajpr Ohraňovací lisy Ultimate jsou pokročilým nástrojem používaným v průmyslu pro zpracování hran a ohýbání materiálů. Jedná se o všestranné zařízení, které umožňuje přesné a efektivní opracování hran různých typů materiálů, jako je ocel, hliník a plasty. Ohraňovací lisy Ultimate byly navrženy s ohledem na efektivitu a spolehlivost. Jsou vybaveny pevnou konstrukcí, která zajišťuje stabilitu během provozu. Stroje mají také pokročilé řídicí systémy, které umožňují programování různých provozních parametrů, jako je rychlost hrany, úhel ohybu a přítlačná síla. Jednou z hlavních výhod ohraňovacích lisů Ultimate je jejich snadné použití. Intuitivní uživatelské rozhraní umožňuje obsluze snadno programovat a ovládat proces obrábění. Lisy jsou navíc vybaveny pokročilými bezpečnostními systémy, které zajišťují bezpečné používání. Díky svému vysokému výkonu jsou ohraňovací lisy EASY ideálním řešením pro výrobce, kteří vyžadují rychlé a přesné opracování hran. Lze je použít v různých odvětvích, jako je kovoprůmysl, tesařství, výroba nábytku a plastikářský průmysl. Technické parametry Max. tloušťka ohýbaného plechu (S235) až 6,0 mm Jmenovitý tlak 1300 kN Maximální délka ohýbaného plechu 3200 mm Hloubka řezu v nosnících (hloubka) 550 mm (volitelně 620 mm) Maximální zdvih pohyblivého nosníku 200 mm (volitelně 300 mm nebo 400 mm) Maximální výška otvoru 390 mm Vzdálenost mezi nosníky 2700 mm Výstup zadního nárazníku 650 mm (volitelně 1000 mm) Výkon SERVOmotoru 7,5 kW Délka 3870 mm Šířka 1600 mm Výška 2600 mm Hmotnost 7500 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Mnoho našich strojů je k dispozici skladem. Zavolejte nám a zjistěte více! Nabídka se týká základní verze stroje. Všechny volitelné doplňky a jejich ceny najdete na našem webu. Elektrický ohraňovací lis PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Technické parametry - Maximální tloušťka ohýbaného plechu (S235): až 3,0 mm - Jmenovitý tlak: 400 kN - Maximální délka ohýbaného plechu: 1250 mm - Hloubka (vzdálenost mezi nástrojem a zadní stěnou): 300 mm - Maximální zdvih ohýbacího nosníku: 210 mm - Maximální výška otvoru: 410 mm - Vzdálenost mezi nosníky: 2600 mm - Maximální vzdálenost zadního dorazu: 750 mm - Výkon motoru: 2,0 kW - Délka: 1960 mm - Šířka: 1450 mm Podpfxorp Dp To Akaopr - Výška: 2610 mm - Hmotnost: 4000,0 kg nástroje - Automatické dorazy na lineárních vedeních, servořízené: 2 ks. - Přední podpěry: 2 ks. - Nastavení vzdálenosti zadního dorazu (osa X): elektromotor - Nastavení lišty (osa Y): elektromotor - Typ montáže razníku: typ AMADA pro rychlou montáž Profesionální podpora Dbáme na to, abychom byli s našimi zákazníky v neustálém kontaktu. Proto při nákupu stroje nabízíme hodinový balíček odborné podpory techniků Otinus. Přijďte otestovat naše stroje Zúčastněte se výjimečné prezentace, kde kvalifikovaný technik Otinus předvede plnou funkčnost stroje. Můžete poskytnout technické výkresy a vzorový materiál. Součástí dodávky stroje: Dvoudenní školení obsluhy a uvedení do provozu - 1. den (do 8 hodin) – Uvedení do provozu a zaškolení řídicího systému. - 2. den (až 8 hodin) – samostatná práce na stroji pod dohledem našeho technika – možnost naprogramování konkrétních detailů. Telefonická konzultace s odborníkem - od 7:30 do 21:00 (Po-So) – 8hodinový balíček k použití do 12 měsíců. Zdarma zapůjčení transportních válečků a dvou zvedáků pro snazší ustavení stroje u zákazníka. Válce a zvedák jsou dodávány po předchozí poptávce (nejméně 7 dní před dodáním stroje). podmínky spolupráce - Záruka po dobu 24 měsíců. - Dodací lhůta: cca 6-8 týdnů. To neplatí, pokud je stroj označen jako skladem. - Stroj je zcela nový - Záruční a pozáruční servis prodejce - Zákazník je zodpovědný za stroj při vykládce a přepravě ve svém areálu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, 1 x Damak mezisměňovač s 176 kapsami a nastavitelnou dobou odpočinku těsta. Vybaven vyjímatelnými kapsami pro snadné čištění. Model - DM IP 176. Sériové číslo - DM2100004. Rok výroby - 2021. Vstupní výška - 800 mm. Výstupní výška - 1550 mm. Elektrické požadavky - 415 V / 50 Hz / 3 fáze. Výkon - 5 kW / 13 A. Ppjdpey Aicmjfx Akasr

Rok výroby: 2012, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Zařízení na úpravu vody BWT sestávající z: Ppodpfx Asw Aw Nuskaer - Duplexní změkčovač, BWT ELITE PRO 320 DUO (DN65, 17 m3/h) - Solná nádrž BWT SB 45-4 (pro max. 1500 kg soli, 2,18 m3) - Předfiltr BWT GT10 (2" 14 m3/h) - Osmotická filtrace BWT PERMAQ Pro 8SX (8 500 litrů/hod., frekvenčně řízené čerpadlo, zadržení soli >97 %, energeticky úsporný, kompaktní)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, 1 x mezilehlý kynárenský automat Damak, 176 kapes, s nastavitelnou dobou odpočinku těsta. Vybaven vyjímatelnými kapsami pro snadné čištění. Model – DM IP 176. Sériové číslo – DM2100043. Rok výroby – 2021. Vstupní výška – 800 mm. Výstupní výška – 1550 mm. Elektrické požadavky – 415 V / 50 Hz / 3 fáze. Výkon – 5 kW / 13 A. Upozornění – tento stroj postrádá čelní panel (viz fotografie). Ppjdpjx I Sn Nsfx Akaer

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: Ppodpfxsq Ngb Ds Akajr - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. Ppsdpfoq Nxz Dox Akajr 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: použitý, Použitý dispergátor od výrobce Drais (DE), model RN 3-45 AS VAC. Části přicházející do kontaktu s produktem jsou z uhlíkové oceli. Stroj je konstruován pro práci ve vakuu. Míchač má jednu hřídel s pracovní délkou 105 cm a zubovým diskem o průměru 690 mm. Hřídel je poháněna elektromotorem 45 kW, 1460 ot./min, 400/690 V, 50 Hz. Pracovní otáčky hřídele až do 600 ot./min. Míchač je dále vybaven stěračem stěny, poháněným elektromotorem 1,5 kW, 1410 ot./min, 440 V, 50 Hz a převodovkou. Pracovní otáčky stěrače až 26 ot./min. Stroj má horní víko a míchací nádobu s celkovým objemem 2000 l. Míchací nádoba má vnitřní průměr 1465 mm a délku přímé části stěny 1160 mm. Nádoba je vybavena dvěma bočními výpustnými vývody s ventily a spodními opěrkami pro manipulaci vysokozdvižným vozíkem. Dispergátor je hydraulicky zdvihán/spouštěn, zdvih až 145 cm. Hydraulická jednotka je poháněna elektromotorem 1,5 kW, 1420 ot./min, 230/400 V, 50 Hz. Míchač je vybaven vakuovou pumpou Tepro (PL) a lokálním ovládacím panelem. Naposledy použitý v chemickém průmyslu. Pjdpsykn U Nsfx Akaepr