Sušicí komory SECAL

SECAL

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 216 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 20MS090000/007, celková délka: 3 000 mm, typ vstupního proudu: Klimatizace, celková šířka: 2 500 mm, celková výška: 1 900 mm, celková hmotnost: 1 450 kg, pohotovostní hmotnost: 1 450 kg, pracovní šířka: 900 mm, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, průtoková rychlost: 50 mm/s, Stroj na lepení a podélné spojování dýh Dsdpfx Aew E Rfbsh Djcd Pro tloušťky od 0,4 do 3 mm s přímým lepením. S předlepením hran až do 5 mm. Stroj byl velmi málo používán, k dispozici ihned ze skladu. Samostatný elektromotor pro řetězový pohon a nanášení lepidla Lepidlo se nanáší na okraj nově podávaného dýhového proužku, což zvyšuje pevnost spoje. Robustní, odolný dopravní řetěz z nerezové oceli s kloubovými články Oddělené nastavení teploty, rychlosti a tlaku Rychle a snadno přístupná nádoba na lepidlo pro pohodlné doplňování nebo čištění Různé topné zóny pro individuální nastavení teploty Prodlužená doba použitelnosti lepidla díky integrované chladicí jednotce Plynule nastavitelná posuvná rychlost VČETNĚ CHLADIČE LEPIDLA Technické údaje: Vyložení 900 mm Minimální šířka dýhového proužku 45 mm Minimální délka dýhového proužku 300 mm Tloušťka dýhového proužku 0,4–3,0 mm (až 5 mm) Maximální obsah vlhkosti ve dýze 8–12 % Pracovní výška 900 mm Posuvná rychlost 5–50 m/min Délka topné zóny 1000 mm Maximální teplota ohřevu 250°C Elektrické připojení 9,0 kW, 400 V, 50 Hz Stlačený vzduch: 6,0 bar Rozměry (D x Š x V): 2400 x 2300 x 1900 mm Hmotnost: 1500 kg

Stav: připraven k použití (použité), Délka panelu: 3200 mm, šířka panelu: 1000 mm, max. tloušťka obrobku: 38 mm, min. vstupní délka: 500 mm. Dcjdem Habdepfx Ah Djd

Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 6 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, 3 ks sušičů PROLAIN ve stavu jako nové, každý cca 170 m³. Další technické údaje na vyžádání. Prodej na zakázku zákazníka. Dcedpfexcifrox Ah Dsd

Stav: použitý, č. 3213 Tepelná úpravna / vakuová sušička WTT Použité, vyrobeno v roce 2017 Tepelná úpravna / tepelná komora pro úpravu dřeva Tepelná komora WTT je systém pro tepelnou úpravu dřeva. Umožňuje účinné ošetření 2 až 3 dávek denně v závislosti na tloušťce a typu dřeva. Zařízení má výkonný systém přenosu energie a tepla a pracuje s plynovým nebo olejovým kotlem, který využívá jako teplonosné médium tepelný olej. Technické údaje: Kapacita: 5950 - 9900 m³ dřeva za rok (při 330 pracovních dnech) Užitný objem: 9 m³ (s tloušťkou dřeva 50 mm) Stohovací rozměry: 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Minimální tloušťka desky: 10 mm Napájení: 3 x 400 V, 50 Hz + nulový vodič + zem, 63 A Měrná spotřeba: 15,9 kW/m³ Maximální topný výkon: 2 MW (230 °C - 250 °C termální olej) Spotřeba tepla: 120 kWh/m³ dřeva Délka autoklávu: 11 000 mm Průměr autoklávu: 1 800 mm Materiál autoklávu: 10 mm nerezová ocel duplex EN 4462 Dveře se otevírají hydraulicky, s pohonem 1,5 kW Pracovní tlak: 0,1 až 15 bar (absolutní) Pracovní teplota: 0 °C až 220 °C Izolace ze skelné vaty 200 mm, pokrytá 1 mm pozinkovaným ocelovým plechem Hlavní komponenty: 1. Autokláv, ve kterém probíhá tepelné zpracování 2. Vakuový systém, který odsaje vzduch z autoklávu před přidáním tepla 3. Energetické centrum s olejovým hořákem 2 MW 4. 4 MW chladicí systém se suchými chladiči 5. Generátor dusíku 6. Systém chladiče plynu Systém vytápění a chlazení: Výměníky tepla: 8 jednotek (4 na stranu) Materiál: nerezové trubky (odolné mořské vodě) Celková plocha: 165 m² Spotřeba chladicí vody: 1000 l/várka (nekontaminovaná, pouze ohřátá) Ovládání a obsluha: Řídicí systém: WTT ExoT (plně automatický) Displej: 22" barevný monitor s počítačem IBM a tiskárnou Technologie senzoru: 4 teplotní senzory PT100 2 mechanické teploměry 1 vysílač podtlaku/tlaku 1 mechanický manometr podtlaku/tlaku Speciální výbava: Hydraulický železniční most pro pohodlnou přepravu dřevěných vozíků Automatické vytahování vozíku s lanovým navijákem (1,5 kW) 2 MW kotel na tepelný olej (topení) Nádrž na topný olej (4000 l) s měřicím systémem Dodpev Si Szsfx Ah Djcd Izolovaná ocelová nádoba 20 stop pro topný modul Nerezový bezpečnostní komín (průměr 300 mm, délka 6000 mm) Popis funkce: 1. Naplnění autoklávu dřevem 2. Vytvoření předběžného vakua 3. Plnění plynem 4. Vytápění 5. Upravte 6. Chlazení 7. Vyrovnání tlaku 8. Vytvoření post-vakua / sušení 9. Vyrovnání tlaku 10. Vyprazdňování Certifikováno podle směrnice ES pro tlaková zařízení (PED) 97/23/EF Konstrukce dle EN 13445 Prodej jménem zákazníka, z místa poblíž 5020 Salzburg (Rakousko), bez demontáže, dopravy a montáže Případně možná demontáž, naložení a doprava námi Chyby v popisu a ceně vyhrazeny Aby se předešlo případným nedorozuměním, je možná a po domluvě doporučená kontrola na místě Prodej je v původním stavu Technické údaje, popis stavu, rok výroby a rozsah dodávky dle prospektu výrobce nebo předchozího majitele, bez záruky Předprodej vyhrazen U použitých strojů je vyloučena jakákoli záruka; platí: „prodáno, jak je vidět“ Obrázky a videa jsou příklady a nepředstavují skutečný rozsah dodávky Platební podmínky: Ceny plus zákonná DPH. DPH, platba před vyzvednutím nebo odesláním Dodací podmínky: ex location

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, Stroje zapojené do jedné řady (všechny tři stroje se prodávají pouze společně). 1. Dýhovací stroj Fisher+Rueckle FZR-15, rok výroby 2009 2. Přímé stohovací zařízení Fisher+Rueckle DAR-22, rok 2009. 3. Nůžkový zvedací stůl 1000 kg TECHNICKÁ DOKUMENTACE (kompletní na vyžádání) Dýhovací stroj s křížovým posuvem FURNIMASTER FZR-15 Délka formátu dýhy (podélně k vláknu) 350 - 1500 mm Šířka formátu dýhy (příčně k vláknu) 50 - 500 mm Tloušťka dýhového pásu 0,3 - 1,5 mm Maximální výkon stroje 30 cyklů/min. (výkony jsou vztaženy k průměrné šířce dýhového pásu 100 mm příčně k vláknu) Připojené zatížení (základní stroj): Výkon 13,5 kW Tlak stlačeného vzduchu 6 barů Spotřeba energie: Elektrická energie 6,2 kWh Přívod stlačeného vzduchu 15 NL/min. Rozměry a hmotnost (základní stroj): Délka 2940 mm x šířka 1000 mm x výška 1530 mm. 3200 kg. Stohovací zařízení DA-2200 Délka formátu dýhy (podélně k vláknu) 600 * - 1500 mm Šířka formátu dýhy (příčně k vláknu) 500 * - 2200 mm Maximální šířka stohování pro výstup na - pravé straně 2200 mm - levá strana 2200 mm - zadní strana 1500 mm Dedpfx Ajt Akcfoh Decd Výška stohování max. 500 mm Spotřeba energie z FZR-15 Hmotnost 1200 kg Zvedací stůl 2500 mm d x 1200 mm š. 1000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Fisher+Rueckle EM-28 Přístroj na zpevňování a ořezávání hran edgemaster, rok 2006 na prodej! Délka dýhového pásu 420 - 2800 mm Šířka dýhového listu (příčně) 400 - 4200 mm Tloušťka dýhového pásu (včetně ořezu) 0,3 - 1,5 mm Tloušťka dýhového pásu 0,3 - 2,0 mm Výrobní rychlost (kontinuální) 15 - 35 m/min. Odříznutí každé strany 10 - 350 mm Šířka pásky (papíru) 6 mm Dcjdpfx Ahsumrgaj Djd Tloušťka pásky (papíru) 0,16 mm Typ CP-99 Role (vnitřní a vnější jádro) ∅ 75 mm, ∅ 325 mm Role (šířka) 65 mm Délka pásky 3200 m Elektrická energie 1,1 kW Stlačený vzduch 6 barů Spotřeba stlačeného vzduchu 5 NL/min

Stav: použitý, 3 ks , užitečné rozměry délka 13,68 šířka 7,92 výška 4,62 Djdpfx Ahetprb He Dscd užitný objem 140 m3 každý z nich

Rok výroby: 2019, stav: nový, Stroj je konstruován tak, aby produkoval dva rozpěrky současně, s dvojitým zdvihem (stoupáním) 150 mm, s výškami od 70 do 220 mm, průměrem liniových vodičů od 3,5 do 5 mm a diagonálním průměrem drátu od 3,5 do 4 mm. Hlavní části stroje: 1. Výplata 2. Rovnání systému 3. Jednotka sdružování vodičů se smyčkou. 4. Systém diagonálního ohýbání drátu 5. Svařovací jednotka 6. Výstupní tabulka s ohýbací jednotkou 7. Energetická elektrická skříňka 8. Ovládací skříňka Dcodpfxsd N Hv Ej Ah Djd

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: AN2018080, celková délka: 12 860 mm, celková šířka: 4 806 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, posuvová délka osa X: 3 000 mm, pracovní šířka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kosmetické úpravy dřeva Technický popis • Přehled systému • Pracovní postup Přehled systému Zařízení Wintersteiger TRC 1500 je plně automatizovaný průmyslový systém navržený k detekci a opravě vad v dřevěných deskách. Kombinuje pokročilé 3D skenování a vysokotlakou technologii vstřikování termoplastu pro konzistentní a vysoce kvalitní opravy průměrnou výrobní rychlostí. Vady jsou opraveny použitím termoplastické výplně prostřednictvím vstřikovací a aplikační jednotky. Výplňový materiál není plýtván díky přesnému výpočtu množství výplně a přesnému vstřikování. Je možné také plnit hrany. Hlavní vlastnosti • Automatická detekce vad pomocí 3D laserové triangulace • Vysokotlaké vstřikování termoplastu pro trvanlivé opravy • Precizní dokončovací jednotka pro dokonalý kosmetický vzhled • Nezávislé teplotní zóny taveniny s 8kg zásobníkem • Uzavřený glykolovo-vodní chladicí systém pro kontrolované tuhnutí • Řídicí systém na bázi Ethernetu s možností vzdálené údržby • Neomezené produktové profily a intuitivní rozhraní skeneru Rozsah produktů (specifikace obrobků) Délka 500–3000 mm Šířka 100–350 mm Tloušťka 3–30 mm Výrobní rychlost až 10 m/min – podle počtu a velikosti vad Systém plnění – vstřikovací a aplikační jednotky • Vstřikovací jednotka: • Tříosé polohování (X/Y servopohon, Z pneumaticky) • Tlakově regulované podávání taveniny • Vysokotlaké vstřikování • Aplikační jednotka: • Tříosé řízení • Jemné dokončení opravených oblastí Snímač vadných míst • 3D laserová triangulace a vysokorychlostní kamerový systém • Detekuje vady od cca 1 mm hloubky • Automatické nastavení výšky • 2D + 3D měření • Nastavitelné parametry podle typů dřeva Tavicí jednotka • 8kg zásobník • Nezávislé teplotní zóny • Integrované pístové čerpadlo pro konstantní tlak Chladicí jednotka • Uzavřený glykolovo-vodní okruh • Stabilní řízení teploty Řídicí systém • Komunikace přes Ethernet s možností vzdálené údržby • Přístup k PLC, skeneru, servopohonům • Energeticky úsporná rekuperační pohonná technologie Software skeneru • Zpracovává 3D světelné profily • Vypočítává objem vady a souřadnice • Neomezené produktové programy Dodpfx Ahjx Dmdho Djcd • Intuitivní uživatelské rozhraní Vysokotlaký vstřikovací proces 1. Tavení termoplastického materiálu 2. Regulace tlaku a teploty 3. Cílené vstřikování do vady 4. Okamžité chlazení 5. Minimální zbytky na povrchu • Výhody: • Nízká spotřeba materiálu • Vynikající přilnavost • Žádné změny struktury okolního dřeva Architektura systému • Tavicí jednotka • Vyhřívané hadice • Vstřikovací hlava • Chladicí deska • Chladicí jednotka s návratovým tokem

Stav: dobrý (použitý), Stroj prošel generální opravou mnoho nových dílů nové kabely nová hydraulická stanice Stroj byl zkontrolován, je funkční, Dcodpfev Ihdzjx Ah Dsd Můžeme poslat video.