Sušárna dřeva

Termolegno

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, Stroje propojené v jedné linii (všechny tři stroje se prodávají pouze společně). 1. Stroj na příčné spojování dýh Fisher+Rueckle FZR-15, rok 2009 2. Přímé stohovací zařízení Fisher+Rueckle DAR-22, rok 2009 Iodpfjt Akcfex Abhjbc 3. Nůžkový zvedací stůl 1000 kg TECHNICKÁ DOKUMENTACE (kompletní na vyžádání) Stroj na příčné spojování dýh FURNIMASTER FZR-15 Formát dýhy - délka (podélně k vláknům): 350 - 1500 mm Formát dýhy - šířka (příčně k vláknům): 50 - 500 mm Tloušťka pásu dýhy: 0,3 - 1,5 mm Maximální výkon stroje: 30 cyklů/min. (výkonnost je vztažena k průměrné šířce pásu dýhy 100 mm příčně k vláknu) Připojený příkon (základní stroj): Výkon: 13,5 kW Tlak stlačeného vzduchu: 6 bar Spotřeba energie: Elektrická energie: 6,2 kWh Spotřeba stlačeného vzduchu: 15 NL/min Rozměry a hmotnost (základní stroj): 2940 mm D x 1000 mm Š x 1530 mm V. 3200 kg

Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 6 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, 3 ks sušičů PROLAIN ve stavu jako nové, každý cca 170 m³. Další technické údaje na vyžádání. Prodej na zakázku zákazníka. Ibsdpfjxcifrsx Abhsc

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 50 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 000247, GLUESTREAM PU-300 1C LEPICÍ STROJ NA JEDNOSLOŽKOVÉ POLYURETANOVÉ LEPIDLO Použitý stroj, prakticky nový • Maximální šířka lepení: 300 mm • Lepicí hlava rozdělená na 3 hřebeny, každý 100 mm a ovládaná elektromagnetickým ventilem • Rozteč lepicí šňůry: 10 mm • Zásobník s nepřilnavou tekutinou, který automaticky uzavírá hřebeny, když stroj nedávkuje • Dávkování lepidla: 100 až 200 gr/m2, dle určení • Zubové dávkovací čerpadlo • Rozsah viskozity lepidla: 10 000 až 30 000 mPas • Rychlost tažení: 7 až 15 m/min • Podpěra pro 200 l sud • Ovládání PLC s dotykovou obrazovkou. Značka KINCO • Stroj od firmy GLUESTREAM ze Slovenska a vyrobený na Ukrajině Ibodpfx Abst Nfarohjc • Předpisy CE • Stroj vyrobený v roce 2021 a smontovaný v květnu 2022. Jako nový odpracoval méně než 200 hodin MÁME TAKÉ HYDRAULICKÝ LIS NA VÝROBU LAMINOVANÉHO PAPRSKU

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, Zařízení na sušení dřeva se 3 komorami (plně funkční, použité) Parametry: Délka: 12,9 m Šířka: 8,8 m Celková výška: 5,2 m / Provozní výška: 4,1 m Teplá voda: 90 °C Další technické detaily jsou k dispozici na vyžádání. Prohlídka na místě a ověření funkčnosti jsou možné. Ibjdpfx Aszg Iw Ijbhjc

Rok výroby: 2023, stav: nový, Sila se šroubovanými, svařovanými a horizontálními typy se používají ke skladování cementu, popílku, bentonitu a dalších sypkých materiálů. Ijdpfx Abogava Dehobc Svařovaná sila Svařovaná sila se upřednostňují při nízkých kapacitách skladování, lze je sestavit a provozovat za 2 hodiny pomocí jednoho jeřábu. Je upřednostňováno při lokálních řešeních, kdy lze zanedbat náklady na dopravu. Společnost Semix je schopna vyrobit svařovaná sila v rozsahu 50 až 150 tun. Šroubovaná sila Šroubovaná sila jsou upřednostňována díky své kompaktnosti pro přepravu. Lze je přepravovat s kontejnery, aby se zabránilo nákladům na přepravu. Díky své modularitě je společnost Semix schopna vyrábět svařovaná sila v rozsahu od 100 do 2000 tun. Společnost Semix poskytuje mechanický dozor pro správnou montáž šroubovaného sila. Společnosti Semix se podařilo instalovat šroubovaná sila v Peru, Izraeli, Německu a Velké Británii.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, DHP HYDRAULICKÝ STACIONÁRNÍ VÝTAH - 1,5 t Hydraulická zvedací stanice DHP se používá k plynulému zvedání a spouštění materiálu na montážních, nakládacích a obráběcích stanicích s velikostí stolu podobnou paletě EUR a umožňuje udržovat konstantní pracovní hladinu při nakládání nebo vykládání materiálu. Zvedání zvedacího stolu se provádí pomocí dvou hydraulických válců napájených z kompaktní elektrohydraulické jednotky, ovládané z kazety. Kazeta je vybavena tlačítky "zvedání", "spouštění" a "nouzové zastavení". Nosnost max. 1500 kg Standardní rozměry stolu mm 900x2000 Výška ve složeném stavu (standardní) mm ~230 Pracovní zdvih (max.) mm 1100 Doba zvedání s cca 30 Tlak v hydraulickém systému MPa max. 16 Hladina hluku dBA cca 72 Instalovaný výkon kW 1,1 Napájení elektrickou energií V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Řídicí napětí V DC 24 Hmotnost stroje kg ~ 450 Ibodpfx Ast Ubn Nobhsc

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, výkon: 242 kW (329,03 k), typ převodu: automatický, typ paliva: nafta, barva: žlutý, provozní hmotnost: 24 200 kg, stav pneumatik: 90 procent, objem lopaty: 4,2 m³, Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 505 h, Vybavení: Bezpečnostní kontrola UVV, kabina, klimatizace, nízká hlučnost, pohon všech kol, přídavná světla, Hyundai HL970A Rok výroby: 2024 Provozní hodiny: cca 505 Cyklónový předfiltr vzduchu Vzduchový kompresor do kabiny Standardní brzdový akumulátor Safety-Boom-General Dálkově ovládané dveře LED kabinové osvětlení - 4 vpředu Měnič napětí 24V -> 1 LED maják Monitor výhledu 360° (AAVM) Radar LED hlavní světlomety Kombinované LED světlo 2. monitor Jednoduchý brzdový pedál Potrubí pro 3. hydraulický okruh Centrální mazání Bekamax Potrubí pro rychloupínač Joystickové řízení Standardní zdvihací zařízení S nouzovým řízením Tlumení vibrací 5stupňová převodovka (točivý moment) Rychloupínač ISO SW (Volvo uchycení) Radiální pneumatiky Triangle TB5 Ochrana pod převodovkou Řídící blok (MCV) se 3 sekcemi Vzduchově odpružené, vyhřívané sedadlo Hydraulický olej - VG46 Akcelerátorový pedál s ECO tlačítkem Ibodoyr Scyepfx Abhec Bez Bmair filtračního systému Standardní lakování Fingertip - 3 elektrické páky Zadní roleta okna Klín pod kola Chlazení náprav - přední & zadní Hydraulický diferenciál Zadní náprava bez diferenciálního zámku Univerzální lopata 4,2 m³ s přišroubovaným břitem/ostřím Standardní lopata 4,6 m³ se zuby za příplatek dostupná

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 50 h, Automat na výrobu lamel Automatická sešívačka akustických panelů je vybavena pokročilým řídicím systémem se třemi NC osami, což zajišťuje mimořádnou přesnost a flexibilitu výrobního procesu. Následují podrobné výhody každé z os: 1. Osa X: Precizní horizontální polohování sešívačů Ibodpsy Sw I Nefx Abhsc - Osa X je zodpovědná za přesné umístění sešívačů vodorovně podél panelu. Díky tomu jsou sponky umisťovány na přesně definovaných místech, což zajišťuje konzistentní kvalitu sešívání po celé délce panelu bez ohledu na jeho rozměry. 2. Osa Y: Pohyb ve vertikálním směru - Osa Y umožňuje pohyb sešívače ve svislém směru, což dovoluje sešívání panelů na různých místech bez ohledu na jejich velikost či tvar. Tím je možné pracovat i s panely nestandardních rozměrů při zachování maximální přesnosti. 3. Osa Z: Kontrola hloubky a síly sešívání - Osa Z ovládá hloubku a sílu, jakou jsou sponky zaráženy do panelu. To umožňuje přesné přizpůsobení procesu tloušťce i tvrdosti materiálu panelu. Sponky jsou tak zaraženy dostatečně pevně pro zajištění trvanlivosti i estetiky finálního výrobku, přitom je minimalizováno riziko poškození materiálu. ### Automatické přenastavování Automatické přenastavování je jednou z klíčových funkcí sešívačky, která výrazně zvyšuje výrobní efektivitu. Díky této funkci: - Přenastavení os X, Y a Z probíhá plně automaticky. ### Optimalizace výrobního procesu Integrace se systémy řízení výroby jako MES (Manufacturing Execution System) a ERP (Enterprise Resource Planning) umožňuje: 1. Plná kontrola nad výrobním procesem: - Díky integraci s MES a ERP je zajištěna plná kontrola nad každou fází výroby. 2. Optimalizace spotřeby médií a materiálů. 3. Optimalizace výrobních plánů. ### Výrazné odlehčení zaměstnanců Automatizace procesu sešívání akustických panelů přímo snižuje fyzickou zátěž pracovníků: - Eliminace potřeby ručního ovládání. - Zvýšení efektivity práce. ### Možnost tvorby algoritmů pro analýzu spotřeby médií Díky pokročilé integraci s výrobními řídicími systémy umožňuje sešívačka vytváření pokročilých algoritmů analyzujících spotřebu výrobních médií: 1. Analýza spotřeby médií. 2. Přizpůsobení výroby proměnným podmínkám. ### Analýza ukazatele OEE (Overall Equipment Effectiveness) Sešívačka umožňuje také pokročilou analýzu ukazatele OEE, klíčového pro hodnocení provozní efektivity: 1. Komplexní monitoring výroby. 2. Automatický výpočet OEE: - Systém MES automaticky vypočítává hodnotu OEE na základě shromážděných dat, což umožňuje okamžité hodnocení efektivity práce stroje. Tento nástroj umožňuje rychlou identifikaci oblastí vyžadujících optimalizaci, jakými jsou snížení prostojů, zlepšení kvality nebo zvýšení produktivity. 3. Včasné odhalení problematických oblastí. 4. Optimalizace výrobních plánů. ### TPM (Total Productive Maintenance) a automatické sledování technického stavu Sešívačka zároveň podporuje implementaci filozofie TPM zaměřené na maximalizaci efektivnosti a spolehlivosti strojů.