Sušárna dřeva

Termolegno

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: AN2018080, celková délka: 12 860 mm, celková šířka: 4 806 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, posuvová délka osa X: 3 000 mm, pracovní šířka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kosmetické úpravy dřeva Technický popis • Přehled systému • Pracovní postup Přehled systému Zařízení Wintersteiger TRC 1500 je plně automatizovaný průmyslový systém navržený k detekci a opravě vad v dřevěných deskách. Kombinuje pokročilé 3D skenování a vysokotlakou technologii vstřikování termoplastu pro konzistentní a vysoce kvalitní opravy průměrnou výrobní rychlostí. Vady jsou opraveny použitím termoplastické výplně prostřednictvím vstřikovací a aplikační jednotky. Výplňový materiál není plýtván díky přesnému výpočtu množství výplně a přesnému vstřikování. Je možné také plnit hrany. Hlavní vlastnosti • Automatická detekce vad pomocí 3D laserové triangulace • Vysokotlaké vstřikování termoplastu pro trvanlivé opravy • Precizní dokončovací jednotka pro dokonalý kosmetický vzhled • Nezávislé teplotní zóny taveniny s 8kg zásobníkem • Uzavřený glykolovo-vodní chladicí systém pro kontrolované tuhnutí • Řídicí systém na bázi Ethernetu s možností vzdálené údržby • Neomezené produktové profily a intuitivní rozhraní skeneru Rozsah produktů (specifikace obrobků) Délka 500–3000 mm Šířka 100–350 mm Hsdpfx Akox Dmdhehjt Tloušťka 3–30 mm Výrobní rychlost až 10 m/min – podle počtu a velikosti vad Systém plnění – vstřikovací a aplikační jednotky • Vstřikovací jednotka: • Tříosé polohování (X/Y servopohon, Z pneumaticky) • Tlakově regulované podávání taveniny • Vysokotlaké vstřikování • Aplikační jednotka: • Tříosé řízení • Jemné dokončení opravených oblastí Snímač vadných míst • 3D laserová triangulace a vysokorychlostní kamerový systém • Detekuje vady od cca 1 mm hloubky • Automatické nastavení výšky • 2D + 3D měření • Nastavitelné parametry podle typů dřeva Tavicí jednotka • 8kg zásobník • Nezávislé teplotní zóny • Integrované pístové čerpadlo pro konstantní tlak Chladicí jednotka • Uzavřený glykolovo-vodní okruh • Stabilní řízení teploty Řídicí systém • Komunikace přes Ethernet s možností vzdálené údržby • Přístup k PLC, skeneru, servopohonům • Energeticky úsporná rekuperační pohonná technologie Software skeneru • Zpracovává 3D světelné profily • Vypočítává objem vady a souřadnice • Neomezené produktové programy • Intuitivní uživatelské rozhraní Vysokotlaký vstřikovací proces 1. Tavení termoplastického materiálu 2. Regulace tlaku a teploty 3. Cílené vstřikování do vady 4. Okamžité chlazení 5. Minimální zbytky na povrchu • Výhody: • Nízká spotřeba materiálu • Vynikající přilnavost • Žádné změny struktury okolního dřeva Architektura systému • Tavicí jednotka • Vyhřívané hadice • Vstřikovací hlava • Chladicí deska • Chladicí jednotka s návratovým tokem

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Země výroby - Itálie Hedpev Nkauefx Akhst VNITŘNÍ ROZMĚRY (ŠÍŘKA X HLOUBKA X VÝŠKA): 13 200 X 8 900 X 5 400 MM VNĚJŠÍ ROZMĚRY (ŠÍŘKA X HLOUBKA X VÝŠKA): 14,060 X 9,500 X 6,900 MM MOTORY VENTILÁTORU: 5,5 KW PŘI PROMĚNNÝCH OTÁČKÁCH MAXIMÁLNÍ POŽADOVANÝ ELEKTRICKÝ PŘÍKON VENTILÁTORU: 55 KW

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, K dispozici je válečkový nanášecí stroj Barberan. Jmenovitá šířka: 1600 mm, pracovní šířka: 1450 mm, pracovní výška: 1200 mm, nastavení pracovní výšky: +/-20 mm, průměr aplikačních, dávkovacích a hladicích válců: 248 mm, výkon topné patrony: 2x9,6 kW, max. teplota válcování: 165 °C, rozsah tloušťky obrobku: 6 mm-80 mm, včetně bubnového tavicího systému SM-Klebetechnik GX75. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Hjdpowg Ez Tsfx Akhot

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 50 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 000247, GLUESTREAM PU-300 1C LEPICÍ STROJ NA JEDNOSLOŽKOVÉ POLYURETANOVÉ LEPIDLO Použitý stroj, prakticky nový • Maximální šířka lepení: 300 mm • Lepicí hlava rozdělená na 3 hřebeny, každý 100 mm a ovládaná elektromagnetickým ventilem • Rozteč lepicí šňůry: 10 mm • Zásobník s nepřilnavou tekutinou, který automaticky uzavírá hřebeny, když stroj nedávkuje • Dávkování lepidla: 100 až 200 gr/m2, dle určení • Zubové dávkovací čerpadlo • Rozsah viskozity lepidla: 10 000 až 30 000 mPas • Rychlost tažení: 7 až 15 m/min Hjdpet Nfarofx Akhot • Podpěra pro 200 l sud • Ovládání PLC s dotykovou obrazovkou. Značka KINCO • Stroj od firmy GLUESTREAM ze Slovenska a vyrobený na Ukrajině • Předpisy CE • Stroj vyrobený v roce 2021 a smontovaný v květnu 2022. Jako nový odpracoval méně než 200 hodin MÁME TAKÉ HYDRAULICKÝ LIS NA VÝROBU LAMINOVANÉHO PAPRSKU

Rok výroby: 2023, stav: nový, Sila se šroubovanými, svařovanými a horizontálními typy se používají ke skladování cementu, popílku, bentonitu a dalších sypkých materiálů. Svařovaná sila Svařovaná sila se upřednostňují při nízkých kapacitách skladování, lze je sestavit a provozovat za 2 hodiny pomocí jednoho jeřábu. Je upřednostňováno při lokálních řešeních, kdy lze zanedbat náklady na dopravu. Společnost Semix je schopna vyrobit svařovaná sila v rozsahu 50 až 150 tun. Hsdpfxjgava Ds Akhot Šroubovaná sila Šroubovaná sila jsou upřednostňována díky své kompaktnosti pro přepravu. Lze je přepravovat s kontejnery, aby se zabránilo nákladům na přepravu. Díky své modularitě je společnost Semix schopna vyrábět svařovaná sila v rozsahu od 100 do 2000 tun. Společnost Semix poskytuje mechanický dozor pro správnou montáž šroubovaného sila. Společnosti Semix se podařilo instalovat šroubovaná sila v Peru, Izraeli, Německu a Velké Británii.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, Lepidlo: PU (reaktivní PUR lepidla), výška spáry materiálu: 0 mm–50 mm, rychlost nanášení: 45 m/min, pracovní šířka: 1300 mm, hmotnost: cca. 150 kg. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Hedpfx Aswg E Akekhjt

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, DHP HYDRAULICKÝ STACIONÁRNÍ VÝTAH - 1,5 t Hydraulická zvedací stanice DHP se používá k plynulému zvedání a spouštění materiálu na montážních, nakládacích a obráběcích stanicích s velikostí stolu podobnou paletě EUR a umožňuje udržovat konstantní pracovní hladinu při nakládání nebo vykládání materiálu. Zvedání zvedacího stolu se provádí pomocí dvou hydraulických válců napájených z kompaktní elektrohydraulické jednotky, ovládané z kazety. Kazeta je vybavena tlačítky "zvedání", "spouštění" a "nouzové zastavení". Nosnost max. 1500 kg Standardní rozměry stolu mm 900x2000 Výška ve složeném stavu (standardní) mm ~230 Pracovní zdvih (max.) mm 1100 Doba zvedání s cca 30 Tlak v hydraulickém systému MPa max. 16 Hladina hluku dBA cca 72 Instalovaný výkon kW 1,1 Napájení elektrickou energií V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Hedst Ubn Nepfx Akhjt Řídicí napětí V DC 24 Hmotnost stroje kg ~ 450

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, výkon: 242 kW (329,03 k), typ převodu: automatický, typ paliva: nafta, barva: žlutý, provozní hmotnost: 24 200 kg, stav pneumatik: 90 procent, objem lopaty: 4,2 m³, Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 505 h, Vybavení: Bezpečnostní kontrola UVV, kabina, klimatizace, nízká hlučnost, pohon všech kol, přídavná světla, Hyundai HL970A Rok výroby: 2024 Provozní hodiny: cca 505 Cyklónový předfiltr vzduchu Vzduchový kompresor do kabiny Standardní brzdový akumulátor Safety-Boom-General Dálkově ovládané dveře LED kabinové osvětlení - 4 vpředu Měnič napětí 24V -> 1 LED maják Monitor výhledu 360° (AAVM) Radar LED hlavní světlomety Hedpfx Akjyr Scyohot Kombinované LED světlo 2. monitor Jednoduchý brzdový pedál Potrubí pro 3. hydraulický okruh Centrální mazání Bekamax Potrubí pro rychloupínač Joystickové řízení Standardní zdvihací zařízení S nouzovým řízením Tlumení vibrací 5stupňová převodovka (točivý moment) Rychloupínač ISO SW (Volvo uchycení) Radiální pneumatiky Triangle TB5 Ochrana pod převodovkou Řídící blok (MCV) se 3 sekcemi Vzduchově odpružené, vyhřívané sedadlo Hydraulický olej - VG46 Akcelerátorový pedál s ECO tlačítkem Bez Bmair filtračního systému Standardní lakování Fingertip - 3 elektrické páky Zadní roleta okna Klín pod kola Chlazení náprav - přední & zadní Hydraulický diferenciál Zadní náprava bez diferenciálního zámku Univerzální lopata 4,2 m³ s přišroubovaným břitem/ostřím Standardní lopata 4,6 m³ se zuby za příplatek dostupná

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 50 h, Automat na výrobu lamel Automatická sešívačka akustických panelů je vybavena pokročilým řídicím systémem se třemi NC osami, což zajišťuje mimořádnou přesnost a flexibilitu výrobního procesu. Následují podrobné výhody každé z os: 1. Osa X: Precizní horizontální polohování sešívačů - Osa X je zodpovědná za přesné umístění sešívačů vodorovně podél panelu. Díky tomu jsou sponky umisťovány na přesně definovaných místech, což zajišťuje konzistentní kvalitu sešívání po celé délce panelu bez ohledu na jeho rozměry. 2. Osa Y: Pohyb ve vertikálním směru - Osa Y umožňuje pohyb sešívače ve svislém směru, což dovoluje sešívání panelů na různých místech bez ohledu na jejich velikost či tvar. Tím je možné pracovat i s panely nestandardních rozměrů při zachování maximální přesnosti. 3. Osa Z: Kontrola hloubky a síly sešívání - Osa Z ovládá hloubku a sílu, jakou jsou sponky zaráženy do panelu. To umožňuje přesné přizpůsobení procesu tloušťce i tvrdosti materiálu panelu. Sponky jsou tak zaraženy dostatečně pevně pro zajištění trvanlivosti i estetiky finálního výrobku, přitom je minimalizováno riziko poškození materiálu. ### Automatické přenastavování Automatické přenastavování je jednou z klíčových funkcí sešívačky, která výrazně zvyšuje výrobní efektivitu. Díky této funkci: - Přenastavení os X, Y a Z probíhá plně automaticky. ### Optimalizace výrobního procesu Integrace se systémy řízení výroby jako MES (Manufacturing Execution System) a ERP (Enterprise Resource Planning) umožňuje: 1. Plná kontrola nad výrobním procesem: - Díky integraci s MES a ERP je zajištěna plná kontrola nad každou fází výroby. 2. Optimalizace spotřeby médií a materiálů. Hjdpfx Akey Sw I Nohet 3. Optimalizace výrobních plánů. ### Výrazné odlehčení zaměstnanců Automatizace procesu sešívání akustických panelů přímo snižuje fyzickou zátěž pracovníků: - Eliminace potřeby ručního ovládání. - Zvýšení efektivity práce. ### Možnost tvorby algoritmů pro analýzu spotřeby médií Díky pokročilé integraci s výrobními řídicími systémy umožňuje sešívačka vytváření pokročilých algoritmů analyzujících spotřebu výrobních médií: 1. Analýza spotřeby médií. 2. Přizpůsobení výroby proměnným podmínkám. ### Analýza ukazatele OEE (Overall Equipment Effectiveness) Sešívačka umožňuje také pokročilou analýzu ukazatele OEE, klíčového pro hodnocení provozní efektivity: 1. Komplexní monitoring výroby. 2. Automatický výpočet OEE: - Systém MES automaticky vypočítává hodnotu OEE na základě shromážděných dat, což umožňuje okamžité hodnocení efektivity práce stroje. Tento nástroj umožňuje rychlou identifikaci oblastí vyžadujících optimalizaci, jakými jsou snížení prostojů, zlepšení kvality nebo zvýšení produktivity. 3. Včasné odhalení problematických oblastí. 4. Optimalizace výrobních plánů. ### TPM (Total Productive Maintenance) a automatické sledování technického stavu Sešívačka zároveň podporuje implementaci filozofie TPM zaměřené na maximalizaci efektivnosti a spolehlivosti strojů.