Linka na výrobu dřevěných rámů

WEINMANN WMS120

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. Kedpfx Agsq Nywxscodi 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: hydraulika, kabina, Betonová bloková linka BS-20 je plně automatické zařízení na výrobu betonových bloků, vybavené moderními výrobními technologiemi a hydraulickým systémem. Díky řízení pomocí PLC pracuje s vysokou přesností bez nutnosti zásahu obsluhy. Při provozním tlaku 100–160 bar má systém kapacitu výroby 20 zámkových dlažeb a 8 bloků o rozměru 20x40x20 cm na jeden lisovací cyklus. Kodpfx Agsxpi Tiecsdi Navíc minimalizuje nároky na lidskou práci díky sběrnému robotu, který automaticky stohuje a balí vysušené výrobky. BS-20 nabízí ekologicky šetrný provoz díky energeticky úsporným motorům třídy A+, elektromotorům třídy EFF3 a nízké spotřebě energie. Zařízení splňuje evropské standardy kvality díky systému managementu jakosti ISO 9001:2008, certifikátu CE a konstrukci dle norem DIN-TSEK. Poskytuje uživatelsky přívětivé ovládání díky automaticko-manuálnímu přepínání režimů, dálkovému diagnostikování poruch přes internet a konstrukci přizpůsobené manipulaci vysokozdvižným vozíkem. Technické parametry betonové blokové linky BS-20: Výrobní kapacita: 100–110 palet za hodinu Rozměr palety: 1 000 x 920 x 230 mm Ovládání: PLC automatizační systém (Schneider) Kapacita bunkru: 1,2 m³ Objem hydraulického oleje: 400 litrů Horní vibrace: 3 kW x 2 Spodní vibrace: 4 kW x 4 Celkový elektrický příkon: 150 kW Celkový vibrační výkon: 30 000 Max. výška výrobku: 3 000 mm Max. délka výrobku: 600 mm Tloušťka rámu stroje: 10 mm Výroba za 8 hodin: 8 000 bloků / 18 000 zámkových dlažeb Proč si vybrat výrobní linku na betonové bloky Constmach BS-20? Stroj BS-20 nabízí vysokou efektivitu, nízké provozní náklady a dlouhou životnost pro střední podniky. Vyroben s garancí kvality od firmy CONSTMACH, poskytuje díky svému automatizovanému provozu a robustní konstrukci nepřetržitou výrobní kapacitu. Díky záruce na náhradní díly, rychlé servisní síti a technické podpoře 24/7 máte zajištěn spolehlivý provoz vašeho stroje na mnoho let. Volbou modelu BS-20 tak maximalizujete kvalitu a efektivitu své výroby. Čím se zabývá společnost Constmach? Constmach je předním výrobcem strojů pro stavební a těžební sektor s širokým produktovým portfoliem. Naše výrobky zahrnují stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, linky na třídění a drcení kameniva, pračky a výrobníky písku, asfaltové míchací stanice, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí zařízení. Díky vysokým standardům kvality, inovativní výrobě a důrazu na zákaznické požadavky si značka Constmach získala pevné postavení na domácím i zahraničním trhu. Naše produkty jsou mezi odborníky ceněny zejména pro svoji spolehlivost, efektivitu a dlouhou životnost.

Rok výroby: 2001, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Ksdpow R Uzisfx Agcedi

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, · Pracovní plocha X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 mm · Délka pojezdu X-Y: 4 200 x 2 000 mm Popis jednotek a příslušenství (základna) Konstrukce základního tělesa je monolitická konstrukce ze silnostěnné oceli. Je vyztužena navařenými trojúhelníkovými deskami přes celé lože stroje a je proto extrémně stabilní. Trojúhelníkový tvar používaný pro nosné díly s velkou základnou je tajemstvím zajištění trvalé přesnosti a stability. Uspořádání stroje umožňuje uživateli optimální pracovní postup i přes minimální nároky na prostor. Takto konstruované základní těleso tedy nabízí procesorové jednotce vyvážený a bezpečný základ s obzvláště dobrým rozložením zatížení. Mobilní nosič kameniva v portálovém provedení je postaven z masivního monobloku. Je umístěn ve směru X na prizmaticky broušených vedeních pomocí recirkulačních kuličkových saní. Na tomto nosiči mobilní jednotky je pracovní jednotka zase namontována na prizmatických, broušených vedeních a recirkulačních kuličkových saních. Pohyb os: Pohon v osách Y a Z je prováděn pomocí broušených kuličkových šroubů nejvyšší třídy přesnosti. Pohon v ose X je přes bezvůlový, předem zatížený přesný hřebenový pohon. To zajišťuje rovnoměrné rozložení zatížení během procesu polohování. Takové vlastnosti jsou důležité pro zajištění vyváženého pohybu i při složitějších úkolech. Pohyb různých os se provádí pomocí bezkomutátorových třífázových servomotorů / bezkomutátorových střídavých motorů. Ty nabízejí vynikající polohovací rychlosti díky velmi krátkým dobám rampy. Kromě toho jsou měřicí systémy plně integrovány do těchto motorů. Díky těmto vlastnostem je tento typ pohonu zcela bezúdržbový. · Rychloposuv v X: 40 m/min · Rychloposuv v Y: 60 m/min · Rychloposuv v Z: 22,5 m/min Podtlakový systém (základní) · Vakuové čerpadlo: 100 cbm/h · Výkon: 2,5 kW · Max . Vakuum (připojení) 0,9 bar Ovládací / ovládací skříň · Kancelářský PC nebo průmyslový PC (viz možnosti) · Základní NC ovládání: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelové dálkové ovládání s nejdůležitějšími funkcemi ELEKTRICKÉ/ELEKTRONICKÉ CNC OVLÁDÁNÍ Universal je vybaveno . výkonné NC řízení. Integrovaný kancelářský počítač poskytuje ovládání NC bezkonkurenční úroveň obeznámenosti: software spolupracuje s Windows XP a umožňuje rychlé a snadné programování, které se snadno naučí i nezkušení uživatelé. Systém je otevřený a umožňuje připojení CD-ROM mechanik, audio karet, čteček čárových kódů, modemů, tiskáren, skenovacích systémů atd. Dále je možná instalace všech síťových systémů a všech komerčně dostupných CAD programů. Pro zmenšení prostoru je ovládací skříň umístěna pod stolem stroje a obsluha pracuje na samostatném terminálu na válečcích, které lze libovolně polohovat. PROGRAMOVACÍ SYSTÉM XILOG Vlastnosti softwaru: - Import souborů DXF - Import souborů ASCII - Uživatelské rozhraní v rodném jazyce operátora (k dispozici pro jazyky I - GB - F - D - E) - Lineární a kruhová interpolace ve třech osách, lineární v prostoru, spirálově ve zvolené rovině - asistované programování - kalkulačka pro přímý přenos vypočtených dat - grafické a syntaktické pomůcky pro vrtací a frézovací operace - parametrické programování pro provádění stejného obrábění panelu na různých Kodpfx Agevvi Rfscodi

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dvoukomorový stroj, rok výroby 1993, 2 ks forem, nové řízení Kdedpfx Agexl S Uhjcji

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkčnost: nezkoušeno, Výrobní linka EPAL je na prodej v Lotyšsku Skládá se z: Prodlužovacího stroje na dřevo - KALLFASS PFA-250 Prodlužovacího stroje na nohy palet - Bohm & Kruse Kodpfx Aewgacrogcsdi Stroje na srážení horních částí palet - ENGELER Soustruhu na palety Řetězového dopravníku Stroje na srážení palet - Bohm & Kruse Značkovacího/rohovacího stroje - Bohm & Kruse, typ 3/24/1500 Frézky Válečkového dopravníku Stohovacího stroje - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Pětihlavé truhlářské centrum Hundegger K2-5. Stroj je po servisu v perfektním stavu bez vůle. Možnost vidět naživo za provozu. Kontaktujte mě prosím. Kedpfxowrd R Rj Agcedi

Stav: velmi dobrý (použité), ELOPAK SHIKOKU ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA Model S-PS80HA Rok výroby: 2008 Pracovní hodiny: 9 000 hodin Kapacita linky: 3 proudy – 8 100 ks/h, 2 proudy – 7 100 ks/h, 1 proud – 6 000 ks/h Formáty kartonů: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Linka obsahuje: - Plnicí stroj Elopak S-PS80HA pro obaly Pure Pak classic - 3 kusy aplikátorů víček PURE-PACK PLA-S30 pro uzávěr Pure-Twist 2U - Skládačku WA-Flex-30 - Dopravníkový systém - Stanici mazání dopravníku Kodpfxjxdbwie Agcodi - Náhradní díly v hodnotě 4 000 USD.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tangenciální filtr byl vyroben v roce 2020 španělským výrobcem Sefiltra. Je možné si jej kdykoli prohlédnout. Konstrukce je vyrobena z nerezové oceli AISI-304; má čtyři kola a rukojeť pro svá kola a rukojeť pro svůj posun. Všechny trubky a příslušenství jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI-316L. Systém se ovládá prostřednictvím barevné dotykové obrazovky SIEMENS KTP 900 umístěné na přední straně ovládací skříně. Modulační ventil 5 ks pneumatických ventilů 1 ks nádrž CIP 100 l 1 ks úhlový filtr 500 mikronů 3 ks magneticko-indukční průtokoměry 5 ks převodník tlaku 1 ks převodník teploty 1 ks převodník hladiny 1 ks. Detektor kapaliny 1 ks Řídicí skříň s programovatelným logickým regulátorem Siemens S7-1200 a dotykovým displejem Siemens 7" dotykový displej Ksdpfx Aoqvvpajgcedi

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Kedpfx Agjw D E Ubocsdi Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.