Stroj na výrobu nápojů

ELOPAK SHIKOKU ASEPTIC FILLING LINE S-PS80HA

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, 🚧 Výrobní linka písku a štěrku 50-600 T/H – přeměna surovin na vysoce kvalitní kamenivo! 🚧 Kjdjq Nywxepfx Afxsfa 🌟 Obecný úvod Hledáte spolehlivé a efektivní řešení pro vaše potřeby výroby písku a štěrku? Naše výrobní linka na písek a štěrk 50-600 T/H je vysoce výkonný systém navržený tak, aby splňoval různorodé požadavky stavebnictví, infrastruktury a průmyslových projektů. Ať už potřebujete hrubé kamenivo nebo jemný písek, tato výrobní linka zajišťuje přesnost, efektivitu a škálovatelnost. --- 🏗️ Široká škála aplikací Naše výrobní linka písku a štěrku je ideální pro: - Stavební projekty: Výroba kameniva do betonu, asfaltu a vozovek. - Důlní operace: Zpracování různých rud a nerostů. - Rozvoj infrastruktury: Vytváření vysoce kvalitních materiálů pro mosty, přehrady a dálnice. - Komerční dodávky písku: Uspokojení poptávky trhu po písku a štěrku ve velkém. --- 💎 Klíčové výhody ### 1. Vysoká kapacita a všestrannost - Vyrábí 50-600 tun za hodinu, snadno se přizpůsobí požadavkům projektu. - Zvládá širokou škálu surovin, včetně vápence, žuly, čediče a říčních kamenů. ### 2. Pokročilá technologie - Obsahuje nejmodernější zařízení pro drcení, třídění a mytí pro konzistentní kvalitu. - Optimalizováno pro energetickou účinnost, snížení provozních nákladů. ### 3. Přizpůsobitelná řešení - Konfigurovatelné tak, aby vyhovovaly vašim specifickým požadavkům, od velikosti částic až po návrh rozložení. - Nabízí flexibilitu při kombinování různých drtičů (čelisťových, kuželových, nárazových) a vibračních třídičů. ### 4. Odolný a nenáročný na údržbu - Vyrobeno z robustních materiálů, aby vydrželo náročné operace. - Snadno udržovatelný design minimalizuje prostoje a prodlužuje životnost zařízení. ### 5. Šetrné k životnímu prostředí - Obsahuje systémy pro potlačení prachu a jednotky pro recyklaci vody pro snížení dopadu na životní prostředí. - Podporuje udržitelné postupy ve výrobě kameniva. --- 🚜 Vaše kompletní řešení Naše výrobní linka zahrnuje: - Primární drcení: Rozkládá velké kameny na zvládnutelné velikosti. - Sekundární drcení: Zušlechťuje materiály na požadované specifikace. - Třídicí zařízení: Zajišťuje jednotnou velikost a kontrolu kvality. - Mycí systém: Odstraňuje nečistoty pro čistší kamenivo vyšší kvality.

Stav: použitý, Použitá kompletní PET stáčecí linka pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h představuje vysoce efektivní průmyslové řešení pro stáčení a balení neperlivé vody, perlivé vody a nealkoholických nápojů do PET obalů. Tento systém je navržen pro nominální výkon 18 000 lahví za hodinu ve formátu 2 litry a zajišťuje vysokou provozní flexibilitu i při různých velikostech lahví díky volitelným formátovacím sadám pro změnu rozměrů. Celý výrobní cyklus použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h začíná v oblasti podávání preforem, kde automatizovaný systém složený z zásobníku, vyklápěče a podavače preforem zajišťuje akumulaci a efektivní přenos preforem do vyfukovacího stroje. Vyfukovací modul, vybavený čtrnácti dutinami, používá ohřev a vyfukování pod vysokým tlakem pro zajištění maximální rozměrové i mechanické uniformity lahví, což optimalizuje produktivitu celé linky. Přenos čerstvě vyfouknutých lahví do dalších stanic zajišťují nerezové vzduchové dopravníky, které šetrně a plynule přepravují lahve bez rizika deformace a umožňují bezproblémovou integraci mezi vyfukovacím a plnicím úsekem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h. Dimenzování dopravníků, regulace rychlosti i centralizovaná automatizace jsou navrženy tak, aby podpořily kontinuální produktivitu požadovanou v nápojovém průmyslu. Jádro linky: plnění, uzavírání, kontrola a kódování Linka je vybavena premixovacím systémem pro přípravu CSD a perlivé vody, který zahrnuje etapové směšování a karbonizaci. Konstrukce počítá s integrací řízení CO₂ a zajištěním stability výroby. Kodpfx Aew D E Ubsfxofa Funkčním jádrem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je izobarický plnicí monoblok, doplněný o oplachovací stanici pro sanitaci lahví na vstupu. Izobarická plnicí technologie umožňuje zpracování jak neperlivých, tak sycených produktů, přičemž nabízí vysokou dávkovací přesnost a provozní univerzálnost. Přítomnost systému dávkování dusíku za plnicí sekcí optimalizuje trvanlivost a kvalitu produktu redukcí obsahu kyslíku a zajištěním stability produkce perlivé vody a CSD. Uzavírací fáze využívá rotační uzavírač napájený automatickým podavačem víček s integrovanými systémy pro ověření správné aplikace a přítomnosti uzávěru. Vysokou spolehlivost systému zajišťuje mechanická synchronizace mezi jednotlivými fázemi, čímž se minimalizuje riziko chyb i při velkých rychlostech. Bezpečnost potravin je dále podpořena cílenými technickými řešeními pro zachování ochrany produktu ve všech fázích zpracování. Kontrola kvality u použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je prováděna vícestupňovými optickými vizuálními a elektronickými kontrolními systémy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tangenciální filtr byl vyroben v roce 2020 španělským výrobcem Sefiltra. Je možné si jej kdykoli prohlédnout. Konstrukce je vyrobena z nerezové oceli AISI-304; má čtyři kola a rukojeť pro svá kola a rukojeť pro svůj posun. Všechny trubky a příslušenství jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI-316L. Systém se ovládá prostřednictvím barevné dotykové obrazovky SIEMENS KTP 900 umístěné na přední straně ovládací skříně. Modulační ventil 5 ks pneumatických ventilů 1 ks nádrž CIP 100 l 1 ks úhlový filtr 500 mikronů 3 ks magneticko-indukční průtokoměry 5 ks převodník tlaku 1 ks převodník teploty 1 ks převodník hladiny 1 ks. Detektor kapaliny 1 ks Řídicí skříň s programovatelným logickým regulátorem Siemens S7-1200 a dotykovým displejem Siemens 7" dotykový displej Kjdpfx Aoqvvpaefxofa

Rok výroby: 2001, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Kfsdpfjw R Uziex Afxea

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dvoukomorový stroj, rok výroby 1993, 2 ks forem, nové řízení Kfsdpexl S Uhjfx Afxoa

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, Mycí výška: 2700 mm. Kedpoxl Ul Nsfx Afxjfa Mycí stroj s vkládacím a vykládacím pásem. Úprava vody pomocí reverzní osmózy. Rozměry zboží: Celková délka: cca 11 400 mm. Max. výška: 3 920 mm. Hmotnost: cca 4 000 kg. Stav: dobrý, použitý.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Drtič kamene pro výrobu písku a kameniva je zařízení, kde se kameny a horniny drtí na menší kusy nebo štěrk. Obvykle zahrnuje několik stupňů drcení a třídění k výrobě různých velikostí a tříd písku a kameniva, které jsou nezbytné ve stavebnictví, při úpravě krajiny a dalších aplikacích. Zde je úvodní informace o součástech a procesech, které jsou součástí typické drtičky kamene: ### Součásti drtírny kamene 1. Primární drtič: - Účel: Primární drtič, často čelistní drtič nebo drtič s rolovacím kolečkem, zpočátku rozbíjí velké horniny na menší kusy. - Funkce: Drtič je určen k drcení dřeva, které se používá k drcení dřeva: Zpracovává suroviny z lomu nebo dolu a připravuje je k dalšímu zpracování. 2. Sekundární drtič: - Účel: Sekundární drtič, jako je kuželový drtič nebo nárazový drtič, dále zmenšuje velikost rozdrcených kamenů. - Funkce: Drtič je určen k drcení odpadů, které se nacházejí na povrchu, a to zejména na povrchu, kde se nachází: Zušlechťuje materiál po primárním drcení a vytváří menší a rovnoměrnější velikost kameniva. 3. Terciární drtič (volitelný): - Účel: V některých konfiguracích lze pro tvarování a jemné drcení použít terciární drtič, jako je například vertikální hřídelový drtič (VSI). - Funkce: Třída je určena pro drcení, které se provádí na základě analýzy a posouzení: Vyrábí jemně drcené materiály pro specifické aplikace, jako je výroba betonu nebo podkladů pro silnice. 4. Prosévací zařízení: - Účel: Prosévací zařízení, jako jsou vibrační síta nebo tromelová síta, rozdělují drcené materiály na různé velikosti. - Funkce: Třídění: Třídění na třídicí zařízení, které je určeno pro třídění odpadů: Třídí kamenivo do různých tříd podle velikosti, čímž zajišťuje rovnoměrnost a splnění specifikací. 5. Dopravní systémy: - Účel: Dopravní pásy přepravují materiály mezi různými stupni drcení a třídění. - Funkce: Dopravníky jsou určeny k přepravě materiálu: Zajišťují účinnou manipulaci s materiálem a nepřetržitý provoz v rámci zařízení. 6. Mycí zařízení (volitelné): - Účel: K odstranění nečistot z písku a výrobků z kameniva lze použít prací zařízení, jako jsou pračky písku nebo skrubery. Kodpfx Afjq N U Dujxsfa - Funkce: V případě potřeby je možné použít i jiné zařízení, např: Zlepšuje kvalitu konečných produktů jejich čištěním a odstraňováním jemných částic nebo nečistot. ### Zapojené procesy - Primární drcení: Velké horniny se přivádějí do primárního drtiče a zmenšují se na zvládnutelnou velikost. - Sekundární drcení: Rozdrcené materiály z primárního drtiče se dále zpracovávají v sekundárních drtičích, aby se dosáhlo požadované velikosti kameniva. - Třídění: Drcené a tříděné materiály se prosévají, aby se rozdělily na různé velikosti a třídy. - Manipulace s materiálem: Dopravní systémy přepravují materiály mezi jednotlivými fázemi drcení a třídění. Manipulace s finálními produkty: Hotové produkty, jako je písek a kamenivo různých velikostí, se skladují nebo nakládají pro přepravu k zákazníkům nebo na staveniště. Aplikace - Stavebnictví: Používá se při výrobě betonu, asfaltu a podkladových materiálů pro silnice. - Terénní úpravy: Poskytuje dekorativní a funkční kamenivo pro zahrady, cesty a příjezdové cesty. infrastruktura: kamenivo je určeno k výrobě a údržbě budov, např: Nezbytné pro základy budov, odvodňovací systémy a konstrukční výplně. Co se týče kapacity, máme k dispozici 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h a na výběr jsou jak stacionární drtiče, tak mobilní drtiče.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: Kjdpjq Nxrxefx Afxsfa - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1993, OMAG TRONIC 140/120 kompletní linka, výrobní velikost palety 1450-1100, dvouplnicí stroj, rok výroby 1993, regálový vozík s otočem, přebalování s páskováním, 7 sad forem, řízení Siemens S5. Kjdpfjxmk Uvex Afxjfa

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 lahví/hod Obecná konfigurace a provozní výkonnost Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 s kapacitou až 8000 lahví za hodinu zajišťuje vysoce výkonné inline etiketování skleněných obalů. Na vyžádání je možné stroj upravit i pro PET nebo jiné typy obalových materiálů. Tato kompletně repasovaná etiketovačka garantuje spolehlivý a přesný provoz v průmyslových podmínkách, kde je vyžadována konzistentní kvalita aplikace etiket. Model AXTRA 720-H9SA4 dosahuje výkonu až 8000 kusů za hodinu, přesná kapacita závisí na finálním potvrzení vzorků zákazníkem. Směr provozu a funkční uspořádání Stroj pracuje ve směru hodinových ručiček – nádoby vstupují zleva a vystupují vpravo při pohledu na dopravník. Toto uspořádání umožňuje snadnou integraci do většiny standardních stáčecích linek používaných v moderní výrobě. Operátoři tak mohou snadno sladit dispozici stroje s návazným i předcházejícím zařízením. Etiketovací systém a zpracování rolí Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 (až 8000 bph) je vybaven třemi non-stop etiketovacími stanicemi pro role o průměru 400 mm a jednou standardní stanicí pro role 300 mm. Každá stanice má čidla pro přesnou detekci neprůhledných etiket, což zaručuje precizní nanášení i u materiálů s nízkou transparentností. Výsledkem je konzistentní kvalita lepení etiket různého formátu. Stroj je konstruován pro obaly o průměru 45–115 mm a výšce 180–330 mm. Přesná mechanika a integrované nastavování Stroj je vybaven elektromechanickými talíři pro zajištění vysoké přesnosti při provozu. Dále nabízí elektrické vertikální nastavení horního karuselu, což umožňuje operátorům rychlou a snadnou výměnu formátů s minimálními prostoji. Tato automatizace zvyšuje produktivitu a snižuje potřebu manuálního zásahu. Systém je navíc vybaven optickým centrovacím systémem, který zabezpečuje dokonalé zarovnání etiket na obalech s vytištěnými referenčními značkami. Díky tomu dosahuje zařízení vysoké vizuální konzistence při aplikaci. Zařízení podporuje kontinuální výrobu s 9 aktivními talíři, které zabezpečují stálý výkon a minimalizují výpadky. Kompatibilní materiály a možnosti přestavby V současné konfiguraci stroj aplikuje etikety na skleněné obaly, avšak na přání jej lze upravit i pro PET nebo jiné materiály. Stejně tak je možná přestavba pro různé tvary obalů a typy etiket. Aktuální konfigurace umožňuje aplikaci čelních, zadních i hrdlových etiket; čtvrtá stanice je určena pro speciální aplikace jako jsou manipulační pečetě nebo promoční etikety. Stroj lze dle potřeby zákazníka flexibilně upravit pro různá tržní či specifická zadání. Kedew Az Dispfx Afxsfa Kombinace nových a použitých komponentů Stroj byl při repasi znovupostaven s kombinací použitých a nových dílů. Použité součásti pocházejí z roku 2016. Při repasování jsme však vyměnili většinu klíčových prvků za nové komponenty.