Mectiles Italia S.r.l.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Přehled Jedná se o plně automatickou linku pro manipulaci s ocelovými sudy typu KEG, kterou společnost Leifeld & Lemke vyrobila v roce 1990 a v průběhu své provozní doby byla průběžně rozšiřována a modernizována. Zahrnuje veškeré pracovní postupy, od podávání a centrování prázdných sudů přes vnější čištění, vnitřní čištění, plnění a kontrolu naplněných sudů až po automatické paletování. Podle údajů prodejce dosahuje linka při třísměnném provozu výkonu až 130 sudů/hod ve formátu 30 litrů. Řízení je prováděno pomocí PLC SIMATIC od společnosti Siemens různých generací (viz stav). Technické údaje - Výrobce (výrobce zařízení): Leifeld & Lemke - Rok výroby: 1990 (od té doby průběžně modernizováno) - Typ zařízení: Kompletní automatická linka pro čištění a plnění sudů typu KEG - Výkon: až 130 sudů/hod při 30 l (údaj prodejce) - Formáty sudů: 20 l, 30 l, 50 l, s korbovým závitem; bez sudů typu Slim-Keg - Řízení: Siemens SIMATIC S5 a S7-300 (smíšené generace) Rozsah dodávky - Podávací zařízení pro prázdné sudy s centrovacím sloupem | Leifeld & Lemke | Rozpoznává mezery, centruje sudy pro robota | 1990 - Robot pro manipulaci se sudy | KUKA | Nakládá prázdné sudy na dopravníkový pás, vykládá plné sudy na palety | cca 2015 Fsdpfxezk U Hke Aigjgd - Zařízení pro utahování armatur | Leifeld & Lemke | Utahuje volné armatury sudů | 1990 - Zařízení pro otáčení sudů | Leifeld & Lemke | Otáčí sudy pro vnitřní proplachování | 1990 - Zařízení pro vnější mytí sudů | Leifeld & Lemke | S parním ohřevem, 2 zóny (kartáče a vysoký tlak) | 1990 - Vnitřní čištění | Leifeld & Lemke | Předčištění alkalickým roztokem (cca 10 minut reakční doba, pro pšeničné pivo) a hlavní čištění | 1990 - CIP systém | Leifeld & Lemke | 5 nádrží s dávkováním chemikálií, s parním ohřevem (údaj prodejce) | 1990 - Plnicí blok pro sudy | KHS Till | 1990 - Kontrolní váha pro plněné sudy | Leifeld & Lemke | S odvětrávacím ventilem sudů | 1990 - Zařízení pro uzavírání sudů | Leifeld & Lemke | Uzavírá plastové uzávěry na armaturu | 1990 - Paletizátor | Albert Frey | Ovládán robotem KUKA | 1990 - Elektrická dokumentace | Schémata zapojení k dispozici jako tištěné kopie Není součástí dodávky: manuální ovládání, kontrolní systém Vision Tec, etiketovací stroj. Není k dispozici uživatelská příručka. Stav Použité – stále instalováno a pod napětím, v aktivním třísměnném provozu a podle údajů prodejce dobře udržováno. Zařízení z roku 1990 bylo postupně modernizováno: sudy byly původně nakládány ručně, robot byl později vyměněn (cca 2015, podle údajů prodejce) a byly přidány dotykové ovládací panely Siemens SIMATIC. Řízení se skládá z kombinace Siemens SIMATIC S5 (údajně pro plničku, CIP a předčištění a hlavní čištění) a S7-300 (zbývající stanice, dopravníkové pásy a mycí zařízení); vzhledem k tomu, že generace S5 se již dávno nevyrábí, měla by být odpovídajícím způsobem plánována dostupnost náhradních dílů a budoucí integrace řídicího systému. Dostupnost V provozu do cca dubna 2027; stávající a následná linka budou poté provozovány paralelně, takže realistický předávací termín je možný přibližně od 2. čtvrtletí roku 2027. Umístění: Německo. Prohlídky v provozu jsou kdykoli možné. Demontáž a přeprava mohou být na vyžádání zajištěny. Cena na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Přehled Tato GS 307 od společnosti Clever Machines S.r.l. je rotační etiketovací stroj na smršťovací fólie, který byl vyroben v roce 2019 a dodán jako kompletní zařízení spolu se smršťovacím tunelem STJ3. Aplikuje částečné nebo plné smršťovací fóliové etikety na PET lahve. Jednohlavá podávací a řezací jednotka pro smršťovací fólie se nachází nad rotačním hvězdicovým podávacím mechanismem, přičemž parní smršťovací tunel STJ3 následně fólie smrští. Řídicí systém je založen na moderní architektuře Allen-Bradley/Rockwell (pohony PowerFlex 525, servopohony Kinetix 5500 a programovatelný logický automat Allen-Bradley). Zařízení je navrženo pro PET formáty o objemu 500, 1 000 a 1 500 ml. Technické údaje - Výrobce: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (zařízení: GS 307 – aplikační jednotka + STJ3 – parní smršťovací tunel) - Rok výroby: 2019 - Typ stroje: Rotační etiketovací stroj na smršťovací fólie s parním smršťovacím tunelem - Aplikační jednotka: Jednohlavý systém pro podávání a řezání smršťovacích fólií - Výkon: 12 000 kusů/h (údaj výrobce podle technických parametrů OEM); prodejce uvádí produkční rychlosti až 15 000 kusů za hodinu - Formáty lahví: 500 / 1 000 / 1 500 ml PET - Průměr lahví: do 120 mm - Výška smršťovacích fóliových etiket: 40 – 350 mm - Použití: Částečné nebo plné obalové etikety - Řízení: Allen-Bradley / Rockwell (pohony PowerFlex 525, servopohony Kinetix 5500, PLC) - Napájení: 400 V, 50 Hz, 3 fázové; přibližně 10 kW instalovaného výkonu; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Stlačený vzduch: min. 6 bar, přibližně 150 l/min (přibližně 70 m³/h) - Pracovní výška: 1 300 mm - Hmotnost: přibližně 1 800 kg Výbava - Clever GS 307, jednohlavý etiketovací stroj na smršťovací fólie - Parní smršťovací tunel STJ3 - Formátovací/vyměnitelné díly pro 500, 1 000 a 1 500 ml PET lahve - Technická dokumentace výrobce Stav Použité. Na fotografiích je vidět čistý, dobře udržovaný stroj z nerezové oceli s moderním řízením a běžnými známkami opotřebení z provozu. Prodejce uvádí, že je stroj ve výborném stavu, má přibližně 3 000 provozních hodin a po ukončení výroby značkových produktů byl demontován a uložen. Fjdpfxezk U E Ts Aigogd Dostupnost Okamžitě k dispozici. Umístění: Itálie. Stroj je demontován a uložen, připraven k naložení; příprava, demontáž a naložení na nákladní vozidlo provádí prodejce (EXW naloženo). Prohlídka na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Tato kompaktní plnicí linka kombinuje poloautomatický plnicí stroj na plechovky „Gosling“ od společnosti Wild Goose Quick Change, oplachovací stroj na plechovky „TWIST“ od společnosti Zomerdijk a automatický etiketovací stroj „EME“ od společnosti Crafted Goose (typ JE-1100/185-S2) s termální inkoustovou tiskárnou „CM220“ od společnosti Cyklop. Tato linka, postavená v roce 2021 (plnicí stroj a etiketovací stroj), má výkon až 600 plechovek za hodinu a je vhodná pro plechovky o objemu 0,33 l, 0,44 l a 0,5 l (v současné době je nastavena pro plechovky o objemu 0,44 l). Plnicí linka je namontována na rámu a zahrnuje zařízení DO-Buster, regulaci CO₂ a systém kontroly pěny pro nízký a vysoký průtok u piv s obsahem více než 4,2 g CO₂/l. Počet plnicích cyklů na plnicí lince je přibližně 35 000 – což odpovídá minimálnímu využití v řemeslném pivovarském provozu. Linka je stále nainstalována a připojena k elektrické síti a na vyžádání je možné ji prohlédnout. Technické údaje - Typ linky: Malá plnicí linka na plechovky (plnicí stroj + oplachovací stroj + etiketovací stroj) - Výkon: 600 plechovek/hodinu - Formáty plechovek: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (v současné době nastavena na 0,44 l) - Typ plnicího stroje: Poloautomatický - Napájení plnicího stroje: 230 V, jednofázové, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pěny: pro nízký a vysoký průtok, pro pivo > 4,2 g CO₂/l - Etiketovací stroj: EME typ JE-1100/185-S2, automatický, s termální inkoustovou tiskárnou Cyklop CM220 - Nahromaděné provozní hodiny: přibližně 35 000 plnicích cyklů (počet plnicích cyklů) - Rok výroby: 2021 (plnicí stroj a etiketovací stroj) Rozsah dodávky Fedszk U Eyepfx Aigegd - Plnicí stroj na plechovky | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poloautomatický; rám; DO-Buster a regulace CO₂; systém kontroly pěny pro nízký a vysoký průtok; nástroje a základní sada náhradních dílů; sady formátů pro plechovky o objemu 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Oplachovací stroj na plechovky | Zomerdijk Engineering | TWIST | Vstupní zásobník na stojanu, 2 oplachovací klece, sběrný podnos po oplachu; pro plechovky o objemu 0,33/0,44/0,50 l - Etiketovací stroj + tiskárna | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatický etiketovací proces; termální inkoustový kodér Cyklop CM220 | 2021 Stav Použité – minimální využití v řemeslném měřítku; stále nainstalováno a v provozu u prodejce. Linku je možné na vyžádání prohlédnout a vyzkoušet. Dostupnost Okamžitě k dispozici. Umístění: Španělsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Tato paletizační a depaletizační linka pro palety s krabicemi byla v roce 2006 zprovozněna společností Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Rakousko) a zahrnuje dva kloubové roboty Yaskawa Motoman NX100 – jednu paletizační buňku a jednu depaletizační buňku – společně s vertikálním strojem na obalování palet od společnosti Logipack. Stále je instalována v německém pivovaru, kde až do odstavení celé linky prováděla paletizaci a depaletizaci krabic pro výrobu piva, nealkoholických nápojů a minerální vody. Protože obsluhovala několik výrobních linek, zpracovávala širokou škálu různých formátů krabic na europaletách. Stroj lze na vyžádání prohlédnout. Technické údaje - Výrobce / Integrátor: Logipack (vertikální stroj na obalování palet), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (systémový integrátor, Rakousko) - Roboty: 2x kloubový robot Yaskawa Motoman NX100 (paletizátor + depaletizátor) - Rok výroby: 2006 - Typ stroje: Paletizační a depaletizační linka pro palety s krabicemi - Výkon: 33 000 krabic za hodinu (160 lahví na vrstvu) - Formát palety: Euro - Formáty krabic: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Řízení: Siemens SIMATIC S7-PLC, B&R Power Panel HMI s servopohony ACOPOS, Danfoss VLT 5000 – frekvenční měniče, SEW MOVIDRIVE Vybavení - Paletizační robotická buňka (Yaskawa Motoman NX100) s nástavcem pro uchopování vrstev - Robotická buňka pro depaletizaci (Yaskawa Motoman NX100) s nástavcem pro uchopování vrstev Fgjdjzk I N Sopfx Aigsd - Vertikální stroj na obalování palet Logipack - Válečkové a lamelové dopravníky pro palety a krabice - Stůl pro formování / seskupování vrstev - Vykládací stůl - Paletový zásobník - Samostatná rozvaděčová skříň značky BMS - Bezpečnostní oplocení s ochranou světelnou clonou Stav Použité – kompletní, stále instalované; již není v provozu (linka je odstavená). Dostupnost Okamžitě k dispozici. Umístění: Německo. Prohlídka na vyžádání možná. Demontáž, manipulace, balení a nakládka na nákladní vozidlo mohou být na vyžádání zajištěny (EXW).

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled Jedná se o plně automatický stroj na balení do smršťovací fólie s bočním svařováním a integrovaným smršťovacím tunelem, model CEEM TSS-1845, který byl vyroben v roce 2016. Produkty jsou umisťovány na dopravníkový pás, baleny do průhledné smršťovací fólie s nepřerušeným bočním svařováním a následně procházejí smršťovacím tunelem, čímž vzniká pevné, průhledné balení připravené k prodeji. Stroj zpracovává jak jednotlivé kusy, tak i skupiny produktů. Jednotka pro boční svařování pochází od společnosti Alpha Pack Europe (Itálie), model APSS-5022, a je distribuována pod španělskou značkou CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Termosystém s konstantní teplotou zajišťuje nepřetržité svařování; výměna produktů probíhá snadno otáčením ručních kol, aniž by bylo nutné vyměňovat vodící prvky, a senzory délky produktu umožňují automatické řízení délky prostřednictvím dotykového displeje. Stroj je stále nainstalován a v provozu a lze jej na místě prohlédnout. Technické údaje - Výrobce: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Španělsko) - Model: TSS-1845 (jednotka pro boční svařování OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Rok výroby: 2016 - Typ stroje: plně automatický stroj na balení do smršťovací fólie s bočním svařováním a smršťovacím tunelem - Vhodné fólie: POF / PE / PVC, tloušťka 0,05 – 0,08 mm - Max. šířka svaru: 500 mm - Max. výška produktu: 220 mm - Rychlost balení: 30–45 balení/min - Rychlost dopravníkového pásu: až 30 m/min - Role fólie: vnější průměr až 400 mm, vnitřní průměr 75 mm - Výkon: cca 3 kW, 380 V - Stlačený vzduch: 5–6 barů - Hmotnost: cca 850 kg (jednotka pro boční svařování; smršťovací tunel je navíc) - Rozměry stroje pro boční svařování: cca 2.100 x 1.960 x výška 1.900 mm (bez tunelu) Výbava - Automatický stroj pro boční svařování s motorizovaným posuvem fólie a kontinuálním bočním svařováním - Smršťovací tunel s nastavitelnou regulací teploty - Dotykový displej, změna formátu pomocí ručního kola, senzory délky produktu - Dopravníkový pás pro podávání Stav Použitý – ve velmi dobrém, čistém stavu; stále nainstalován a v provozu na současném místě a je k dispozici pro prohlídku na vyžádání. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Španělsko. Demontáž, manipulace a nakládka na nákladní vozidlo mohou být na vyžádání zajištěny (EXW). Stroj lze na vyžádání prohlédnout. Fjdpfxjzk H Nke Aigegd

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Jedná se o horizontální pneumatickou (membránovou) lis na celé nebo odstopkované hrozny, model NIKO VP11e, který byl vyroben společností NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovinsko) v roce 2008. Lis je celý vyroben z nerezové oceli a po spuštění provádí plně automatický, vícestupňový lisovací program: Hrozny se plní buď přes dvě perforované válcové dvířka, nebo axiálně; vnitřní membrána se nafukuje proti hmotě, aby se při postupně zvyšujícím se tlaku extrahovala šťáva, a válec se mezi jednotlivými stupni otáčí, aby se před dalším vyprazdňovacím cyklem rozmělnila lisovaná drť („rozmělnila se“). Šťáva odtéká do sběrné vany s kolečky, která se nachází pod válcem a má připojení pro čerpadlo; drť se vyprazdňuje otočením otevřených dvířek, přičemž přední strana je otočena dolů nad vanu. Lis je namontován na kolečka pro snadné přemístění a stále je instalován a provozuschopný ve vinařství prodejce ve Španělsku. Na vyžádání je možné jej prohlédnout v provozu. Technické údaje - Výrobce: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovinsko) - Model: VP11e - Rok výroby: 2008 - Typ stroje: horizontální pneumatický (membránový) lis na hrozny, mobilní na kolečkách - Objem válce: 1 100 l (průměr válce 920 mm) - Objem sběrné vany na šťávu: 450 l - Plnicí klapky: 2, každá 640 × 420 mm - Max. pracovní tlak: 1,7 bar – automatický vícestupňový program (předlisování 0,3 bar, následně 0,8 / 1,2 / 1,7 bar pro celé bílé hrozny; 0,3 bar, následně 0,8 / 1,2 bar pro odstopkované, fermentované červené hrozny) - Integrovaný ventilátor pro odsávání membrány: -0,2 bar podtlak / +0,2 bar přetlak - Výkon: 2,9 kW, jednofázové 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Krytí: IP55 - Hlučnost: < 75 dB - Rozměry: přibližně 2 520 x 1 270 x výška 1 560 mm (s axiálním prodloužením; bez něj 2 350 mm dlouhý) - Hmotnost: přibližně 430 kg Vybavení - Pneumatický membránový lisovací válec s integrovaným odsávacím ventilátorem - Sběrná vana na šťávu s kolečky a připojením pro čerpadlo - Elektrická rozvodná skříň s automatickými lisovacími programy (včetně vyprazdňovacího cyklu) - Možnost axiálního zatížení - Ochranné zařízení na pohonných prvcích, spínač blokování dveří a nouzový spínač - Originální provozní návod (španělsky) Stav Použitý – stále instalován a pod napětím ve vinařství prodejce. Prodejce neposkytl další informace o stavu; stroj je možné prohlédnout na místě v provozu. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Španělsko. Kalkulace nákladů na demontáž, manipulaci, balení a nakládku na kamion na vyžádání (EXW). Fsdpfx Aozk Eqmjigegd

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Přehled Tato kompletní linka na plnění plechovek byla vyrobena společností COMAC a je určena pro plnění syceného piva do hliníkových plechovek. Kapacita linky je 5 500 plechovek za hodinu pro plechovky o objemu 44 cl a 6 000 plechovek za hodinu pro plechovky o objemu 33 cl. Hlavní stroj je monoblok COMAC ISO 14-2 pro plnění a uzávěr, vybavený 14 elektropneumatickými izobarickými plnicími ventily a 2 uzávěrovými hlavami. Monoblok pro plnění zahrnuje předplachování CO₂, regulaci tlaku v nádrži produktu, funkci „Žádná plechovka – žádné plnění“, automatické nastavení výšky pro různé velikosti plechovek a testovací plechovky (CIP), které jsou vhodné pro čištění kyselými a alkalickými roztoky do 80 °C. Samolepicí etiketovací stroj zpracovává etikety o maximální délce 210 mm a maximální výšce 80 / 160 mm s kapacitou až 6 500 plechovek za hodinu. Systém sušení proudem vzduchu spotřebuje přibližně 0,25 Nl ionizovaného vzduchu na jednu plechovku s dobou ošetření přibližně 3 sekundy. Technické údaje - Typ linky: Kompletní linka na plnění plechovek - Výrobce: COMAC - Rok výroby: 2018 - Produkt: Sycené pivo - Kapacita: 6 000 plechovek/hod (33 cl); 5 500 plechovek/hod (44 cl) - Teplota plnění: 2–4 °C - Obsah CO₂: max. 5,5 g/l - Typ obalu: Dvoudílné plechovky s SOT (Super Overlap Top) - Formáty plechovek: 330 ml a 440 ml - Průměr plechovky: 66 mm - Dno plechovky: 202 - Tlak produktu: 3–4 bary - Tlak vody: 3–4 bary - Tlak vzduchu: 6 barů - Tlak CO₂: 6–8 barů - Napájení: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomocné napětí: 24 V Rozsah dodávky - Depaletizér plechovek | COMAC | Pro velikost palety 1 120 x 1 300 mm; včetně vyrovnávacího stolu pro prázdné plechovky a plošiny | 2018 - Dvoukanálový čisticí stroj plechovek | COMAC | Čistič s ionizovaným vzduchem | HEPA filtrace, čištění ionizovaným vzduchem, dvoukanálová verze | 2018 - Samolepicí etiketovací stroj | COMAC | Etiketování po celém obvodu pro prázdné plechovky; 6-talířový karusel | 2018 - Monoblok pro plnění/uzavírání | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarických plnicích ventilů / 2 uzávěrové hlavy | 2019 - Dvojitá sprcha | COMAC | Čisticí zařízení po kontrole hladiny | 2018 - Pivo čerpadlo | COMAC | Centrifugální pivo čerpadlo s frekvenčním měničem a regulací tlaku | 2018 - Kontrola hladiny/víka | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenový systém pro kontrolu hladiny/testování | 2019 - Otočný mechanismus plechovek 1 | COMAC | Otočení plechovek o 180° před kódováním | 2018 - Sušící tunel | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkoustový kodér | COMAC | Souvislý inkoustový kodér, až 162,5 m/min | 2018 - Otočný mechanismus plechovek 2 | COMAC | Umístění plechovek zpět do svislé polohy | 2018 - Systém pro uzavírání kartonů | SOCO System | T-10 | 2012 - Linka pro dopravu plechovek/kartonů | COMAC | Dopravní systém dle konfigurace linky | 2018 - Kryt dopravníkového pásu | COMAC | Nerezová ocelová konstrukce nad dopravníkovými pásy pro prázdné plechovky | 2018 - Náhradní díly | COMAC | – | Formátovací díly pro plechovky o objemu 33 cl a 44 cl, včetně výtokových trysek, otočného mechanismu a dílů etiketovacího stroje | 2018 - Technická dokumentace | COMAC | Dokumentace v anglickém jazyce, tištěná verze a na CD-ROM | 2018 Stav Použitá linka – rok výroby 2018, v současné době stále instalována. Linka může být na vyžádání prohlédnuta. Dostupnost Fedpfozktw Uex Aigegd Okamžitě dostupná. Umístění: Spojené království.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Tento model „Twin Monkeys Cimarron“ je kompaktní automatizovaný plnicí stroj pro plechovky (monoblokový plnicí stroj + uzavírací stroj), který byl vyroben společností Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) v roce 2021 a v Evropě jej distribuuje a servisuje společnost Agrovin. Byl navržen pro řemeslné pivovary a v jeho současné konfiguraci s jedním plnicím bodem plní a uzavírá standardní plechovky o objemu 0,33 l a 0,44 l s výkonem až 3 000 plechovek za hodinu. Plechovky procházejí plně automatickým cyklem: ofukování vzduchem, plnění, nasazení víčka v atmosféře CO₂ a uzavření. Systém plnění s nízkým obsahem kyslíku pracuje s tolerancí plnění ±2 g a absorpcí rozpuštěného kyslíku pouze 20 ppb; klínový uzávěr (přihlášeno k patentu) uzavírá plechovky. Všechny parametry jsou ovládány pomocí PLC s barevným dotykovým displejem, včetně automatických cyklů CIP čištění, počítadel cyklů a nápovědných obrazovek pro obsluhu. Stroj je stále nainstalován a v provozu a lze jej prohlédnout v chodu. Technické údaje - Výrobce: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Model: Cimarron - Rok výroby: 2021 - Typ stroje: automatizovaný monoblokový plnicí stroj pro plechovky (plnicí stroj + uzavírací stroj) - Výkon: až 3 000 plechovek/h v aktuální konfiguraci s jedním plnicím bodem - Formáty plechovek: standardní 0,33 l a 0,44 l (Ø 66 mm); štíhlé/úzké formáty (Ø 52,8 mm) s volitelnými výměnnými díly - Přesnost plnění: ±2 g; obsah rozpuštěného kyslíku až 20 ppb - Řízení: PLC s barevným dotykovým displejem včetně automatického cyklu CIP - Stlačený vzduch (čistý, suchý): 90 psi / 4,5 cfm (cca 6,2 bar / 127 l/min) - Dodávka CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (cca 1,4 bar / 28 l/min) - Materiály: nerezová ocel AISI 304, eloxovaný hliník, technické plasty - Rozměry (D x Š x V): cca 2 000 x 875 x 1 860 mm - Hmotnost: cca 330 – 430 kg (v závislosti na konfiguraci) - Označení CE Výbava - Plně automatické odvzdušnění, plnění, nasazení víčka s vkládáním CO₂ a uzavření - Klínový uzávěr (přihlášeno k patentu) - Nasazovač víček s CO₂ clonou pro minimalizaci absorpce kyslíku - Produktová nádrž s automatickou regulací tlaku - Třídění vadných plechovek - Otočný stůl pro shromažďování na výstupu (součást dodávky, viz fotografie) - Mobilní rám z nerezové oceli s otočnými kolečky s brzdou Fgodpfozktv Rsx Aiged - Rozšiřitelná platforma: lze dovybavit dalšími plnicími hlavami (údaj výrobce až 6 000 plechovek/h s 10 hlavami) Stav Použitý – dobrý provozní stav, rok výroby 2021. Stroj je stále nainstalován u současného majitele a používá se v běžném výrobním provozu a lze jej po dohodě prohlédnout a zkontrolovat v chodu. Dostupnost Předpokládaná dostupnost: duben – květen 2027 (stroj bude do té doby v provozu). Umístění: Španělsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Zařízení na plnění a vyprazdňování, použité, výrobce BMS, typ: Unipack 100, jednoúčelové, až 4000 lahví/hod. Fgodjzkqwxspfx Aigod

Stav: použitý, Rok výroby: 2026, Přehled Tento automatický triblok typu Ferrero AV 9/12/1VA, vyrobený v roce 2026, je určen pro plnění rostlinného oleje do skleněných lahví typu Marasca. Blok kombinuje vzduchovou oplachovací stanici s 9 kleštěmi, vysokovakuovou plnicí stanici se 12 ventily a jednoúčelovou uzavírací stanici AROL EAGLE VA-IES pro ROPP hliníkové šroubovací uzávěry (31,5 x 24 mm) v kompaktní konstrukci z nerezové oceli AISI 304 s jmenovitým výkonem 2 000 lahví/hodinu (750 ml). Fgodpezkkp Iofx Aiged Stroj je nový a nepoužitý. Součástí dodávky jsou formátovací nástroje pro čtyři velikosti lahví Marasca (250 / 500 / 750 / 1 000 ml), vstřikování dusíku před uzavřením, 7palcový dotykový displej Siemens SIMATIC HMI v anglickém jazyce a dálková diagnostika přes Ethernet – připraveno k okamžitému použití. Upozorňujeme: Volitelný mechanický podavač uzávěrů je k dispozici na vyžádání; není zahrnut v prodejní ceně. Technické údaje - Výrobce: Ferrero (Itálie) - Model: AV 9/12/1VA - Rok výroby: 2026 - Typ stroje: Triblok – stroj na oplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví - Produkt: rostlinný olej, teplota plnění při pokojové teplotě - Oplachování: vzduchový oplachovací věž s 9 kleštěmi - Plnění: vysokovakuová plnicí hlava se 12 ventily - Uzavírání: jednoúčelový stroj AROL EAGLE VA-IES, ROPP hliníkové uzávěry 31,5 × 24 mm - Výkon: 2 000 lahví/hodinu (nominální hodnota, 750 ml) - Formáty lahví: Marasca 250 / 500 / 750 / 1 000 ml (nástroje jsou součástí dodávky) - Rozsah průměru lahví: 55–110 mm; rozsah výšky: 180–350 mm - Řízení: 7palcový dotykový displej Siemens SIMATIC HMI (angličtina) - Napájení: 400 V, třífázové, 50 Hz; instalovaný výkon 8 kW - Stlačený vzduch: přibližně 435 Nl/min při 6 bar - Provedení: nerezová ocel AISI 304; označení CE Vybavení - Vzduchová oplachovací stanice s kleštěmi z AISI 304, EPDM těsněními a údržbou nezatíženým rotačním mechanismem TWIST - Vysokovakuová plnicí stanice z AISI 304 a materiálů vhodných pro styk s potravinami, možnost sterilizace párou nebo chemicky - Leštěná nádrž na produkt z AISI 304 s ukazatelem hladiny, nastavitelnou výškou a víkem bez použití nástrojů - Uzavírací stanice AROL s vibračním podavačem uzávěrů, senzorem hladiny uzávěrů a detekcí chybějících uzávěrů - Šneky, hvězdicová kola a dopravní pásy pro formáty Marasca - Vstřikování dusíku před uzavřením (dodávka plynu zajišťuje zákazník) - Světelné závory na vstupu a výstupu, dálková diagnostika přes Ethernet - Kompletní bezpečnostní kryt z AISI 304 s okénky z materiálu LEXAN a bezpečnostními mikrospínači Stav Nový – rok výroby 2026. Stroj je možné na vyžádání prohlédnout a otestovat v provozu. Dostupnost Okamžitě dostupný. Umístění: Itálie.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC653, Použitá linka Micro Can CL10, model 4000, kapacita 4000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové parametry. Tato kompletní automatická linka na plnění plechovek je kompaktní řešení typu „na klíč“, navržené pro efektivní výrobu nápojů do hliníkových plechovek. Vyrobena společností Micro Can, integruje klíčové plnící zařízení do jednotného, prostorově úsporného celku pro průmyslové balicí provozy. Jako použitá plnící linka nabízí osvědčenou spolehlivost a vynikající poměr ceny a výkonu pro rozšíření nebo optimalizaci výroby. Typ linky: Kompletní automatická linka na plnění plechovek Výrobce: Micro Can Hlavní modul: Plnička/uzavírací stroj Micro Can CL10 Jmenovitá kapacita: 4 000 plechovek za hodinu Typ obalu: Hliníkové plechovky Formáty: Standardní 0,33 ml a 0,44 ml Konfigurace: Prodává se jako samostatný kompletní systém Rozšířená automatizace a řízení Linka je navržena pro plynulý provoz s integrovaným řízením a koordinovanou logikou pro vstup a výstup mezi odpaletizérem, plničkou/uzavíracím strojem a etiketovacím strojem. Rychlé nastavení a jednoduchá změna receptur podporují efektivní změnu formátů. Uživatelsky přívětivé ovládací panely, bezpečnostní prvky a funkce nouzového zastavení zajišťují bezpečné a intuitivní ovládání během provozu a údržby. Konfigurace „na klíč“ minimalizuje rizika spojená s integrací a zajišťuje stabilní synchronizaci během celého balicího procesu. Fodpfx Aiszkhtqegsgd Možnost integrace do výrobních linek Optimalizovaná pro provoz v line, tato použitá linka na plnění plechovek propojuje odpaletizér v horní části linky s etiketovacím strojem v dolní části linky prostřednictvím harmonizovaného dopravníkového systému. Je vhodná pro rozšíření výroby nápojů, pilotní provozy nebo jako samostatný modul pro plnění plechovek v rámci většího balicího zařízení. Je navržena pro hliníkové plechovky a v případě potřeby ji lze propojit s předchozími a následnými procesy, jako je například příprava plechovek a sekundární balení. Typ stroje Výrobce/model Rok výroby Odpaletizér Plnící monoblok Micro Can CL10 Etiketovací stroj Etiketovací stroj pro celoobvodové etikety Stav stroje a historie údržby Linka je nabízena jako kompletní, plně funkční systém „na klíč“. Jako použitá plnící linka byla nakonfigurována pro okamžité použití v průmyslových balicích provozech, za předpokladu standardní přípravy a připojení médií. Celkový stav odpovídá profesionálně integrované použité lince na plnění plechovek, která zajišťuje spolehlivý každodenní provoz. Provozní výkon a všestrannost S…

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Tento blok pro oplachování, plnění a uzavírání, model KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, byl vyroben v roce 2013 a je určen pro oplachování a plnění skleněných lahví v linkách na výrobu nápojů. Zařízení kombinuje oplachovací stroj s 50 stanicemi a jedním plnicím kanálem, plnicí stroj na skleněné lahve se 60 ventily a systém plnění VKP s krátkým trubkovým systémem a uzavírací stanici Zalkin CA9 360 NG, a to vše v kompaktní nerezové konstrukci. Při výkonu přibližně 16 000 lahví/hodinu o objemu 0,75 l a přibližně 20 000 lahví/hodinu o objemu 0,33 l se tento blok řadí do atraktivní střední výkonnostní třídy pro vodu, pivo, cidre, víno a další aplikace se skleněnými lahvemi. Integrované čištění pěnou podporuje hygienický provoz; stroj se ovládá pomocí dotykového displeje (HMI) na otočném výložníkovém rameni a je obklopen transparentním ochranným krytem s bezpečnostními západkami. Stroj je stále instalován na místě, je připojen k elektrické síti a v 4. čtvrtletí roku 2025 podstoupil rozsáhlou údržbu. Upozorňujeme: Uzavírací hlavy Zalkin nejsou součástí prodeje – samotný uzavírací stroj je součástí dodávky, 10 uzavíracích hlav používá prodejce opakovaně a kupující si je musí zajistit. Technické údaje - Výrobce: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Rok výroby: 2013 - Typ stroje: Blok pro oplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví - Plnicí systém: Krátký trubkový systém VKP, 60 plnicích ventilů, rozestup 113 mm - Oplachovací stroj: 50 stanic, jeden kanál, rozestup 113 mm - Uzavírací stroj: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 uzavíracích pozic, přibližně 22 000 lahví/hodinu (uzavírací hlavy nejsou součástí dodávky) - Výkon: přibližně 16 000 lahví/hodinu při 0,75 l / přibližně 20 000 lahví/hodinu při 0,33 l - Čištění pěnou: integrované - Řízení: Dotykový displej HMI na otočném výložníkovém rameni - Napájení: 400 V, 50 Hz, instalovaný příkon 17 kW, 38 A - Stlačený vzduch: 6 bar, přibližně 450 Nl/min - Voda: 4 bar, přibližně 3,5 m³/h - Hmotnost stroje: přibližně 10 500 kg Výbava - Hlavní stroj KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Oplachovací stroj s 50 stanicemi a jedním kanálem - Plnicí stroj na skleněné lahve se 60 ventily, plnicí systém s krátkým trubkovým systémem VKP - Integrované čištění pěnou Fgodpfxezi I T Is Aigjd - Uzavírací stroj Zalkin CA9 360 NG (základní stroj) - Dotykový displej na otočném výložníkovém rameni - Rám stroje z nerezové oceli s transparentními ochrannými prvky a bezpečnostními západkami - Potrubí, vakuové/vzduchové systémy, manipulace s lahvemi z nerezové oceli - K dispozici je půdorys - Není součástí dodávky: Uzavírací hlavy Zalkin (používá prodejce opakovaně) Stav Použité – nainstalováno v průmyslovém výrobním prostředí a stále v provozu. Stroj podstoupil v 4. čtvrtletí roku 2025 rozsáhlou údržbu a na vyžádání je možné jej během provozu prohlédnout a zkontrolovat. Dostupnost Od listopadu 2026 (kalendářní týden 45). Umístění: Německo.

Stav: použitý, stacionární nádoba s míchadlem se třemi lopatkami (TMR, 1,6 kW), které se používají shora; naposledy použito k míchání křemeliny. Stroj (doplňující informace): stacionární nádoba s míchadlem Objem přibližně: 1500 l Výkon: 1,6 kW Délka: 1100 mm Šířka: 1100 mm Výška: 2200 mm Umístění/Pozice: stojící na 4 nohou Fgedpjzi Aquefx Aigjd Základní konstrukce: válcová nádrž s dnem ve tvaru kužele Výbava: míchadlo; kontrolní otvor nahoře; řídicí skříň

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, 15 kusů vertikálních, válcově-kuželových nerezových tanků, každý vybaven 3 chladicími zónami pro chlazení glykolem a otočným kuželem. Tanky byly nakonec používány pro fermentaci a skladování piva. Stroj (příslušenství): chladitelné nerezové tanky Hrubý objem: 40 970 l (u každého tanku) Chladicí plocha: přibližně 19 m2 Provozní teplota: 20 °C Materiál: nerezová ocel 1.4301 (AISI 304) Základní konstrukce: válcově-kuželové tanky Vybavení: u každého tanku: 3 chladicí zóny; otočný kužel (u 11 kusů); kontrolní okénko na kuželu (u 11 kusů) Fedpfxjzi Aqho Aigsgd

Stav: použitý, Válcově-kuželové tanky pro kvašení a skladování piva. Tanky jsou vybaveny 4 chladicími zónami (3x válcová část + 1x kužel), otočným kuželem, průhledovým okénkem v kuželové části, přetlakovým ventilem a 2 teplotními senzory. Fodpszi Aqbofx Aigjgd Stroj (doplňující informace): svislé, chladitelné tanky z nerezové oceli. Celkový objem: 180 700 l Materiál: nerezová ocel Základní konstrukce: válcově-kuželová Výbava: vždy: 4 chladicí zóny; otočný kužel; průhledové okénko v kuželové části; přetlakový ventil, 2 x teplotní senzor.

Stav: použitý, CIP systém s celkem 7 nádržemi, z toho: - 1 kus o objemu 60 hl jako nádrž na oplachovou vodu - 5 kusů, každý o objemu 30 hl (rok výroby 1992) pro kyselinu, oplachovou vodu, dezinfekční roztok a 2x louh - 1 kus o objemu 20 hl (rok výroby 1992) pro čerstvou vodu Další komponenty zařízení: - 2 kusy odstředivých čerpadel - výměník tepla - měření vodivosti - různé potrubí a ventily Stroj (doplňující informace): 7-nádržový CIP systém s čerpadly a výměníkem tepla Objem nádrže na oplachovou vodu: 6000 l Objem 5 x nádrže na čisticí roztoky: 3000 l Objem nádrže na čerstvou vodu: 2000 l Materiál: nerezová ocel Umístění / pozice: Nádrže stojí na 3 nožkách Výbava: 7 x CIP nádrže (z toho 1 x 60 hl, 5 x 30 hl a 1 x 20 hl); 2 x odstředivé čerpadlo; výměník tepla; měření vodivosti; různé potrubí a ventily Fjdpfx Aiszi Anajgegd

Stav: použitý, „Čisticí systém CIP“ se skládá ze 4 vertikálních nerezových nádrží pro kyselinu, čerstvou vodu, louh a oplachovou vodu. Naposledy byl použit k čištění filtrační komory. Zařízení je vytápěno pomocí výměníku tepla a páry. Čerpadlo v přívodním potrubí dopravuje média procesem. Stroj (doplňující informace): Zařízení se 4 nádržemi, přívodním čerpadlem a výměníkem tepla. Materiál: Nerezová ocel. Umístění/Poloha: Nádrže stojící na trubkových podpěrách. Fgsdpfx Aezi Ampsigjd Základní konstrukce: Válcové, otevřené nádrže s klapkovými víky. Výbava: 4 nádrže CIP, přívodní čerpadlo, výměník tepla, ovládací skříň s digitálním ovládacím panelem, různé potrubí a ventily.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Systém se třemi iontoměniči pro změkčování vody (dříve používaný pro technickou vodu při plnění). Každý iontoměnič má 3 iontoměničové kolony, vedlejší regenerační nádrž a řídicí/obslužné zařízení. Stroj (doplňující informace): Zpracování vody pro změkčení pomocí 3 jednotek, z nichž každá má 3 iontoměničové kolony. Výbava: pro každou jednotku: 3 iontoměničové kolony; regenerační nádrž; řídicí jednotka s digitálním ovládacím panelem. Fedezi Al Sspfx Aigegd

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Zařízení na krátkodobou pasterizaci s deskovým výměníkem tepla pro ohřev 200 hl/h nápoje z 3 °C na 74 °C. Stroj (doplňkově): Inline pasterizační zařízení Fodpfx Aezizt Ijigjgd Výkon: 20 000 l/h Materiál: nerezová ocel Vybavení: deskový výměník tepla; rozvaděč s digitálním ovládacím panelem

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Zařízení pro míchání piva s odvzdušněnou vodou a následnou karbonizaci. Fjdjzizthepfx Aigogd Stroj (dodatek): Carboblender pro přesné míchání a karbonizaci Výkon: 20 000 l/h Materiál: povrchy ve styku s produktem z nerezové oceli Uspořádání / pozice: namontováno na rámu z nerezové oceli Vybavení: různé potrubí, ventily a senzory; rozvaděč se zobrazovacím panelem (touchpanel)

Stav: použitý, Kompletní zařízení pro klarifikaci piva, skládající se z následujících hlavních komponent: - Křemelinový svíčkový štěrbinový filtr (Filtrox, 1979) s objemem 27,1 hl a filtrační plochou 26,62 m2. V roce 2002 proběhla modernizace firmou Steinecker. - Svíčkový membránový filtr (H&K, 2011) s 24 filtračními svíčkami a kapacitou filtrace 200 hl/h - Pufrovací nádrž na nefiltrovaný produkt (Gross, 1979) o objemu 61,5 hl - Pufrovací nádrž na filtrovaný produkt (Gross, 1979) o objemu 10 hl - Nádoba na dávkování PVPP (1981) - Nádoba na dávkování křemeliny (1979) Stroj (doplněk): kompletní filtrační zařízení s pufrovacími nádržemi a dávkovacími nádobami pro pomocná filtrační činidla Filtrační kapacita: 18 000 l/h Materiál: produkt přichází do styku pouze s nerezovou ocelí Fgedpfx Aezizq Tsiged Vybavení: svíčkový štěrbinový filtr; svíčkový membránový filtr; 2x pufrovací nádrž; 2x dávkovací nádoba; různé potrubí, ventily, senzory

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Komorový paster pro simultánní pasterizaci 6 palet. Stroj (doplňující informace): Dávková pasterizace až 6 palet plného zboží současně Počet paletových míst: 6 kusů Materiál: nerezová ocel Fjdpjzizp Nofx Aigjgd Umístění / pozice: v nerezovém krytu s nohami

Stav: použitý, Chladicí systém s NH3 v primárním okruhu a glykolem ve sekundárním okruhu. Systém se skládá z následujících komponentů: 1. 2 kusy chladicích kompresorů pro stlačování NH3, z toho: - 1x pístový kompresor (Sabroe, 2008) s výkonem 75 kW (používán v běžném provozu) - 1x šroubový kompresor (Stal, 1991) s výkonem 75 kW (používán jako záložní stroj) 2. Deskový výměník tepla (Alfa Laval, 1997) pro odpařování NH3 a současné chlazení glykolu. 100 m3/h glykolu je chlazeno z 0 °C na -3 °C. Glykol přenáší chlad do procesu. 3. Kondenzátor pro zkapalnění NH3 (Evapco, 2002) s kondenzačním výkonem 620 kW, instalovaný venku. 4. Nádrž pro NH3 (EM-Polar, 2009) s objemem cca 3 hl 5. Svislá izolovaná nádrž na glykol 6. 2 kusy odstředivých čerpadel pro dopravu glykolu 7. Řídicí skříň s dotykovým panelem jako HMI. 8. Různé potrubní rozvody, ventily a senzory. Stroj (doplněk): NH3-glykolový chladič jako sekundární chladicí systém; rok výroby cca 1991–2009 Fgedpjzizkgjfx Aigsd Chladicí výkon cca: 300 kW Ovládání / řízení: Simatic S7-1500 (rok výroby 2022) Vybavení: 2x chladicí kompresor; deskový výměník tepla (výparník/glykolový chladič); kondenzátor; NH3 nádrž; glykolová nádrž; 2x glykolové čerpadlo; řídicí skříň s dotykovým panelem; různé potrubí, ventily a senzory.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Zařízení na předčištění piva s automatickým separátorem. Oddělené kaly jsou dočasně uchovávány v 55hl kuželové nerezové nádrži. Stroj (příslušenství): samočinná desková centrifuga pro předčištění piva Filtrační výkon: 20 000 l/h Objem kalové nádrže: 5 500 l Ovládání / řízení: VIPA Fodpfx Aiezizh Segegd Materiál: nerezová ocel Umístění / pozice: stojící na nohách Vybavení: separátor; kalová nádrž; čerpadlo; měření průtoku; měření zákalu; řídicí rozvaděč s vizualizací na dotykovém panelu; speciální nářadí; různé potrubí, potrubní panel a ventily.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Systém řízení kvasinek se dvěma kusy tanků na sklizeň kvasinek (GROSS, 1991), cylindrokónický tvar, každý vybaven dvěma chladicími zónami. Tanky jsou vybaveny různými senzory a armaturami. Další komponenty: - dvě kusové odstředivé čerpadla s tělem z nerezové oceli - provzdušňovací systém pro kvasnice a mladinu (Esau & Hueber „Turbo Air“) - průtokoměry a další senzory - potrubní panel - různé potrubní systémy a ventily Stroj (doplněk): chlazené cylindrokónické nerezové tanky s čerpadly a provzdušňováním kvasinek Objem jednotlivě: 4500 l Materiál: nerezová ocel Umístění / Poloha: tanky stojí vždy na 3 nohách Fgjdpfx Ajzizf Roigod Základní konstrukce: cylindrokónické tanky Vybavení: 2 ks tanků na kvasnice, každý 2 chladicí zóny (plášť + kužel); 2 ks odstředivých čerpadel; provzdušnění kvasinek/mladiny; senzory; potrubní panel; různé potrubní rozvody, ventily a senzory.