Prodej použitých výrobní zařízení na kov (5)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, TECHNOLOGICKÁ LINKA NA VÝROBU STŘEŠNÍCH PRVKŮ Rcsdpjyv E Aiofx Aklsh 1. Profilovací stroj 2. Systém na výrobu izolačních prvků 3. Systém na přípravu AL fólie 4. Lepicí systém 5. Pomocné prvky, technická dokumentace, certifikáty Typy střešních panelů vyráběných na technologické lince: - střešní panely s modulovými rozměry 1100 mm x 1070 mm - střešní panely polovičního modulu 550 x 1070 mm - střešní panely bez antikondenzační vrstvy v různých délkách (do 6 m)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Technické detaily: Tloušťka: 0,6 mm Šířka: 1200 mm Délka: 100 mm Pracovní rychlost: 1,5 – 3 m/min Výkon pohonnného motoru: 45 kW Tlak vzduchu: 7 barů Celková hmotnost přibližně: 4500 kg Rozměry stroje přibližně (délka x šířka x výška): celkem: 20 m / 2,6 m / 3 m V naší nabídce se jedná o 2 kompletní linky pro výrobu sendvičových panelů. Linka je zvláště vhodná pro výrobu lehkých laminovaných panelů. Linka se skládá z podávacího systému (dopravníkový pás) pro materiál, řezacího systému, profilovacího systému a elektronického řídicího systému. Linka má délku přibližně 20,0 m, šířku přibližně 2,6 m a výšku přibližně 3,0 m. Celková hmotnost linky je přibližně 4,5 t. Materiál pro vnitřní vrstvy by měl být obtížně hořlavý polystyren nebo jiné lehké tepelně izolační materiály. Plech je s polystyrenem trvale spojen aplikací lepidla na obě strany polystyrenu za současného působení tlaku a tepla. Panely mají velmi dobré fyzikální vlastnosti, jako je tepelná a zvuková izolace, odolnost proti vlhkosti, ohybová a tlaková pevnost a mechanické vlastnosti. Délka laminovaných panelů je variabilní a lze ji nastavit podle požadavků zákazníka. - Příkon linky (včetně vytápěcího systému): 36 kW - Pracovní teplota: Optimální teplota pro výrobu panelů je přibližně 25 °C. - Rychlost výroby: 1,5–3 m/min, závisí na teplotě (optimálně 25 °C) a typu lepidla. - Materiál: pozinkovaný plech v rolích, tloušťka plechu 0,3–0,6 mm a šířka 1200 mm. - Napájení: 380V50Hz - Maximální výkon motoru: 45 kW - Tlak vzduchu: 7 barů Rozměry laminovaných panelů: Model 1: - Šířka 800 mm–1200 mm x tloušťka 20 mm–300 mm Model 2: - Šířka 1150 mm x tloušťka 50 mm–150 mm (nastavitelné) Délka laminovaných panelů je variabilní. Barva panelů je variabilní a závisí na barvě použitých plechů. Výrobní linka se skládá z: - Zařízení pro odvíjení materiálu - Podávací systém - Nanesení povrchové vrstvy - Řezací zařízení - Lepení - Zařízení pro odsávání výparů - Zařízení pro stohování Rcsdou Nxa Hjpfx Akloh - Elektronický řídicí systém (Mitsubishi) atd. *

Stav: použitý, Výrobní linka pro chladiče. Další informace naleznete v přiloženém dokumentu ve formátu PDF. Rcedpfx Aszpbl Djkloh Příslušenství, vyobrazené nástroje a upínací zařízení jsou součástí dodávky pouze v případě, že je to uvedeno v doplňkových informacích. Vyhrazujeme si právo na technické změny, případné chyby a prodej do vyčerpání zásob.

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, Linka s přerušovaným provozem pro sendvičové panely COLOMBO R. Kompletní linka pro výrobu sendvičových panelů z polyuretanu (PUR) o délce až 8 metrů. Plně automatizovaná a integrovaná s lisem s vyhřívanými deskami, vysokotlakou pěnovací jednotkou a profilovací linkou. Vysoce výkonné průmyslové řešení pro výrobu sendvičových panelů pro střešní a fasádní aplikace, které splňuje evropské normy. Vlastnosti výroby: - Výroba sendvičových panelů o délce až 8 metrů. - Tloušťka panelů od 40 do 100 mm. - Předlakovaná ocel o tloušťce od 0,40 do 0,80 mm. - Výroba sendvičových panelů pro střechy a fasády. - Možnost výroby panelů s povrchovou úpravou imitující tašky. - Automatické řezání na míru. - Plně automatizované nastavení. - Elektrické komponenty prvotřídních značek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron a SMC. Rcsdozrhtmspfx Akloh Složení linky: - Lis s 4 vyhřívanými deskami. - Maximální délka výroby: 8 metrů. - Výroba izolovaných sendvičových panelů s polyuretanovou (PUR) pěnou. - Vysokotlaká pěnovací jednotka ULTRAMIX 100, poměr 1:1, s automaticky čistící míchací hlavou. - Kompletní profilovací linka pro ocelové plechy. - Dvě profilovací linky pro výrobu různých profilů. - Hydraulické odvíjecí jednotky o nosnosti 7 tun. - Automatický hydraulický řezací systém. - Kompletní řízení pomocí PLC s dotykovou obrazovkou. - Automatické řízení délky a množství výroby. - Plně automatické dávkování složek pěny. - Instalace v souladu s evropskými normami s integrovanými bezpečnostními systémy. Součást prodeje: - Kompletní výrobní linka. - Vysokotlaká pěnovací jednotka. - Vyhřívaný lis. - Profilovací linka. - Výstupní stoly. - Elektrická rozvodna. - Řídicí systém PLC. - Technická dokumentace. Délka panelů: až 8 metrů Tloušťka panelů: 40 - 100 mm Tloušťka předlakované oceli: 0,40 až 0,80 mm Typ panelů: Sendvičové panely pro střechy, fasády a možnost výroby panelů s povrchovou úpravou imitující tašky Řídicí systém: PLC s dotykovou obrazovkou a automatickým nastavením Pěnovací jednotka: Vysokotlaká jednotka ULTRAMIX 100 (poměr 1:1) Typ lisu: Lis se 4 vyhřívanými deskami.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými Rodpfx Akjfz U S Eeloch [...]