Prodej použitých Použitý Paletizátor Kosme Palpack Pd (32 686)

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC674, Použitá plnicí linka MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je konfigurována pro zpracování skleněných lahví o objemu 0,33 l a 0,5 l. Linka kombinuje plnění, karbonizaci, sterilní filtraci, CIP čištění, etiketování, kódování dat a rotační manipulaci s lahvemi pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Typ nádoby: Skleněné lahve Kompatibilní formáty: Lahve o objemu 0,33 l a 0,5 l Plnicí stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C plnicí stroj s protitlakem, 2600 lahví za hodinu Etiketovací stroj STS: S2T3/R1, etiketování přední, zadní a hrdelní etikety s datovým tiskem, 2500 lahví za hodinu Etiketovací stroj Canellitech: 3000 lahví za hodinu Stav: Kompletně repasováno v roce 2022. Filtrace: 5 mikronů, 1 mikron a 0,45mikronová sterilní filtrační stupně CIP systém: 2 nádrže o objemu 350 l Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka zahrnuje speciální technologii pro kódování dat, která se skládá z integrovaného datového razítka STS a samostatného inkoustového datového razítka pro přetisk. Toto uspořádání podporuje požadavky na identifikaci produktu a kódování v rámci procesu plnění skleněných lahví. Karbonizační zařízení Carbotech 1000 je vybaveno vylepšeným variabilním protitlakovým čerpadlem, které podporuje řízené procesy karbonizace. Uvedená CIP zařízení, filtrační zařízení a zařízení pro úpravu produktu poskytují zásadní podporu procesu pro výrobu nápojů. Stroje tohoto typu jsou obvykle koordinovány s manipulačními a balicími stroji, aby se zajistil plynulý průběh výroby. Možnosti integrace výrobní linky Tato kompletní plnicí linka je navržena pro plnění skleněných lahví s protitlakem a může být integrována s předřazenými zařízeními pro úpravu produktu a následnými průmyslovými balicími zařízeními. Rotační vstupní a výstupní stoly podporují přenos lahví v oblasti plnicí a etiketovací sekce. Součástí jsou kompletní sady pro přestavbu na formáty lahví 0,33 l a 0,5 l, které umožňují změnu formátu mezi uvedenými velikostmi lahví. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Různé zařízení ITPL filtrační systém 2022 Různé zařízení 6 PD CIP systém Lrsdpez E Dizjfx Angsu 2022 Plnicí stroj Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizační zařízení Carbot.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Etiketovací stroj na nanášení papírových etiket na skleněné lahve, fungující na principu nanášení za studena. Stroj (příslušenství): Etiketování přední, boční a zadní strany lahví. Výkon: 6 kW Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Lrjdpfx Ansztwyxsgju Stlačený vzduch: 6 barů; 120 l/min Formáty: 0,33 l láhev s dlouhým hrdlem, 0,5 l láhev typu Euro, láhve s korunkovým uzávěrem a 0,5 l, 0,75 l láhve s uzávěrem na sponu. Směr pohybu: zprava doleva. Ovládání/řízení: Řídicí skříň s ovládacími tlačítky, automatický režim s použitím Siemens Simatic S7-300.

Rok výroby: 2025, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 10039132, Použitý odstrojeníkový stroj Voran EP500. Změna nabídky vyhrazena! Lredo Ady Tmepfx Angju

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled Jedná se o rotační kombinovanou etiketovací linku KOSME EXTRAFIX 12T, určenou pro skleněné lahve vína, vyrobenou v Itálii v roce 2005. Pět etiketovacích stanic – tři pro samolepící etikety a dvě pro etikety lepené za studena – pracuje kolem otočného karuselu s 12 pláty, takže přední, zadní a hrdelní etikety lze nanášet v obou technologiích v jednom průchodu. Stroj má jmenovitý výkon 12 000 lahví za hodinu a byl používán ve vinařství pro lahve o objemu 750 ml, 375 ml a 1 000 ml. Stále je instalován a v provozuschopném stavu a lze jej po dohodě prohlédnout. Technické údaje - Výrobce: KOSME - Model: EXTRAFIX 12T - Rok výroby: 2005 - Typ stroje: Rotační kombinovaná etiketovací linka (samolepící etikety + lepení za studena) - Výkon: až 12 000 lahví za hodinu - Obaly: Skleněné lahve vína, 750 ml, 375 ml a 1 000 ml - Počet plátů na lahve: 12 - Etiketovací stanice: 5 (3 samolepící etikety, 2 lepené za studena) - Napájení: 400 V, 3 fázové + PE, 50 Hz - Instalovaný výkon: 7 kW - Hmotnost: cca 4 200 kg - Označení CE Výbava - 3 etiketovací stanice pro samolepící etikety, každá s vlastním ovládacím panelem, odvíjecím zařízením a navíjecím zařízením pro podkladový papír - 2 stanice pro lepení etiket za studena s zásobníkem etiket a paletami s lepidlem - Otočný karusel s 12 pláty na lahve a centrovacími zvony - Podávací šnek, vstupní a výstupní hvězdicová kola, dopravníkový pás pro lahve s vodicími lištami - Řídicí skříň s ovládacím panelem - Nerezová ocelová konstrukce s průhledným bezpečnostním krytem Stav Ledpfxjz Nc Hae Angoru Použitý stroj, stále instalován a připojen. Lze jej po dohodě prohlédnout na místě. Dostupnost K dispozici ihned. Umístění: Francie. Prodej z výrobního závodu (EXW); demontáž a nakládka na nákladní automobil nejsou součástí ceny.

Stav: použitý, MDS Typ: MDS A220-PD MDS A220-PD – Pracovní stanice pro ruční obsluhu A220-PD – Montážní systém je stacionární pracovní stanice pro zpracování lisovacích prvků. Zamýšlené použití: Stroj slouží k lisování spojovacích prvků. Lredpszgr I Rjfx Angsu Obecný pracovník ručně vkládá do stroje příslušné šrouby, plastové matice a díl, který má být zpracován. Následně pracovník pomocí nožního spínače spustí lisovací proces. Lisovací proces probíhá automaticky. Spojovací prvky: Lisovací matice, nýtovací matice, samosvorná matice, lisovací kolík, lisovací/nýtovací kolík Velikost závitu – M5, M6, M8, M10, M12 Technické údaje: Řídicí napětí 230 V/10 A Zásuvný konektor HAN 10, není zapojený Teplotní rozsah: Doprava: -20 °C až +60 °C Provoz: +10 °C až +40 °C Skladování: -20 °C až +50 °C Připojení stlačeného vzduchu: Provozní tlak: 6 barů Kvalita: Upravený vzduch, zbavený vody a bez oleje Připojení: 1/2“ závitové připojení Rozměry stroje: Délka (L): přibližně 824 mm / Výška (H): přibližně 1800 mm / Šířka (B): přibližně 600 mm Hodnoty platí pro výšku pracovní plochy (AH) 1000 mm. Pneumatika: Standard: výrobce SMC Varianta: výrobce FESTO Řízení: Standard: výrobce B & R Varianta: výrobce Siemens Typ stroje – C-rám A220-PD Trvalý akustický tlak (LpA) 78 dB Režimy provozu: Režimy provozu lze přepínat na ovládacím panelu. Automatický režim: Lisování spojovacích prvků probíhá v automatickém režimu. Pohyby jsou aktivovány až po sešlápnutí nožního pedálu a tím se spustí lisovací proces. Manuální režim: V manuálním režimu se provádějí nastavovací práce na stroji. V tomto režimu lze jednotlivé pohyby aktivovat samostatně. Hmotnost: Přibližně 600 kg Stav: použitý Rozsah dodávky: (Viz obrázek) (Změny a chyby v technických údajích a informacích vyhrazeny!) Další otázky rádi zodpovíme po telefonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Přehled Tento rotační streč-blow stroj byl vyroben v roce 2017 firmou Kosme. Lredpfxjyybkdj Angeu Stroj je určen pro výrobu PET lahví pro nápojové aplikace. Je vybaven 6 dutinami a byl používán pro výrobu se střední kapacitou. Stroj byl demontován v lednu 2026 a je k dispozici bez forem. Technické údaje - Výkon: cca 12 000 lahví/hod - Formáty: až 3 litrové PET lahve - Aplikace: výroba PET lahví - Konfigurace: rotační streč-blow stroj, 6 dutin - Tvar hrdla: PCO 1881 Dodávka obsahuje - Blowing machine | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-dutinový rotační stroj, bez forem - Systém podávání preforem - Chladicí jednotka - Vzduchový dopravní systém - Řízení | integrované HMI

Stav: použitý, Použitý deskový odlučovač z nerezové oceli GEA Westfalia model SC 6-01-576. - Výrobce: GEA Westfalia - Model: SC 6-01-576 Lrjdpfezbucujx Angeu - Přípustná hustota zpracovávaného produktu: těžká kapalná fáze 1,1 kg/dm3 a pevná fáze 1,4 kg/dm3 - Maximální jmenovitá rychlost: 11 970 ot/min - Pohon: přírubový elektromotor se spojkou 5,5 kW, 1740 ot/min, 50 Hz, certifikace Ex II 2 G - Součástí: rozvaděč s ovládacím panelem - Upevněno na rámu (skid)

Rok výroby: 2015, stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2477, Použitá průjezdová myčka, Colussi Zařízení je použité. Stroj je univerzálně navržen pro mytí košů, nádob a cukrářských plechů různých velikostí. Kapacita pro koše a plechy 40x60 je až 450 kusů/hod. Generální oprava provedena v roce 2023. Automatický mycí systém, model L018-027 od společnosti Colussi Ermes, je navržen pro důkladné mytí a dezinfekci nádob, plechů, košů, forem na pečení a dalších předmětů používaných v gastronomickém průmyslu. Lrjdpfez In Utex Angsu Vlastnosti a výhody zařízení: Konstrukce z nerezové oceli, Možnost mytí předmětů různých tvarů a rozměrů, Vysoká úroveň hygieny, Důkladné mytí, které umožňuje okamžité vrácení předmětů do výrobního procesu, Digitální displej, Moderní filtrační systémy, Rotační filtr pro odstraňování velkých zbytků po mytí, Mycí programy umožňující přizpůsobení potřebám zákazníka, Snížení nákladů na údržbu, Významné úspory energie, vody a detergentů, Automatický systém pro vkládání předmětů do myčky, Pokročilý systém pro kontrolu a monitorování parametrů mytí. Technické údaje: Kapacita pro koše a plechy 40x60: až 450 kusů/hod, Instalovaný výkon: 70 kW, Napětí: 400 V, 50 Hz, Spotřeba vody při ohřevu (teplota 80/85 °C): 7000 l/h, Spotřeba teplé vody při oplachování: 10/15 l/min, Tlak stlačeného vzduchu: 6 barů, Spotřeba stlačeného vzduchu: 100 NI/min, Maximální možná teplota: 95 °C.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 8 000 h, číslo stroje/vozidla: LC641, Použitá aseptická plnicí linka GEA Procomac 48000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Lsdpfj Ady Dxsx Angjru Tato použitá plnicí linka je výkonné aseptické řešení pro PET lahve od společnosti GEA Procomac, určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Linka je navržena pro sekundární využití, aniž by došlo ke snížení technické integrity, a poskytuje jmenovitý výkon 48 000 lahví za hodinu (BPH) s využitím suché aseptické technologie a integrovaného dávkovacího systému pro přidávání ovocných kousků. Jmenovitý výkon: 48 000 BPH Aseptická technologie: Suchá aseptika Typ obalu: 0,23 l (dva různé tvary) Hrdlo lahve a uzávěr: 38mm hrdlo, 38mm dvojvrstvý uzávěr Vyfukovací stroj: SIPA, 24 dutin Plnicí stroj: GEA Procomac Fillstar FX izobarický plnicí stroj, 84 ventilů Dávkování ovocných kousků: 24 ventilů Uzavírací stroj: 24 hlav Plynová jednotka: Žádná (vhodná pro produkty s nízkou kyselostí a neutrální produkty) Provozní hodiny: 8000 Rok výroby: 2018 Provozní rychlost: Dvojité moduly s výkonem 24 000 BPH v centrálních procesech balení Klíčové modely/kódy: Fillstar FX; stroj na aplikaci ochranných krytek, model NYG18H-00 Pokročilá automatizace a řízení Linka integruje pokročilé aseptické zpracování a kontrolu kvality v průběhu procesu. Sterilizace, podávání a sterilizace hrdel lahví a dávkování H2O2 jsou automatizovány, aby byla zajištěna hygienická integrita. Optické a rentgenové inspekční systémy monitorují kritické kontrolní body a odstraňují obaly, které nesplňují požadavky. Vyhrazená jednotka pro aseptickou vodu a CIP podporuje reprodukovatelné cykly čištění a krátké doby pro úpravu na jiné formáty. Automatizované komponenty jsou navrženy pro nepřetržitý provoz ve vysoce výkonném prostředí. Možnost integrace výrobní linky Jako kompletní výrobní linka pro PET lahve kombinuje tento systém transport obalů, plnění, etiketování, sekundární balení a paletování. Součástí je vyfukovací stroj SIPA s 24 dutinami, izobarický plnicí stroj od společnosti GEA Procomac, dávkování ovocných kousků, aplikace smršťovací etiket a etiket na hrdlo, smršťovací balení, kartonáž pomocí průmyslových robotů, vyrovnávací systém a paletování. Flexibilita formátů zahrnuje 0,23 l s dvěma sadami forem a 38mm průměr hrdla. Modulární uspořádání podporuje synchronizaci pomocí dopravníků a vyrovnávacích systémů pro nepřetržitý provoz. Stav stroje a historie údržby Linka je stále v provozu a je ve velmi dobrém stavu. Provozní hodiny dosahují přibližně 8000. Jsou k dispozici manuály pro instalaci, provoz a údržbu. Stav zařízení je aktuální (převážně z roku 2018), s vybranými procesními jednotkami z let 2007 a 2019, což svědčí o profesionálně udržovaném a modernizovaném systému. Provozní výkon a všestrannost Konfigurace je optimalizována pro aseptické plnění produktů s nízkou kyselostí a neutrálních produktů a je vhodná pro prémiové nápoje, které vyžadují sterilní podmínky a šetrné zacházení – zejména produkty s ovocnými kousky. Procesní jednotky zahrnují.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, číslo stroje/vozidla: CA73, Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu. Tento použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, nabízí kompaktní a univerzální řešení pro automatické nasazování kapslí na lahve s tichým a šumivým vínem. Díky tomu se stroj hodí pro různá výrobní prostředí. Společnost Robino & Galandrino vyvinula tento monoblok, aby splňoval různé výrobní požadavky a zároveň zajistil vysokou provozní efektivitu a stálou kvalitu produktu. Lrodpfx Anj Ady Evjgsu Konstrukce a mechanická konfigurace Společnost Robino & Galandrino nakonfigurovala stroj jako automatický monoblok pro nasazování kapslí. Konkrétně design zahrnuje dvě pracovní hlavy, které provádějí jednotlivé fáze procesu nasazování kapslí. Přídavná šneková dopravka přesně vyrovnává lahve a zavádí je do pracovní oblasti. Tím je zajištěna přesná poloha lahví během celého cyklu. Výkon v závislosti na typu kapsle Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, dosahuje v závislosti na typu kapsle specifických hodnot výkonu. Například nanáší a otáčí poly laminátové kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 1200 lahví za hodinu. Smršťuje PVC kapsle na lahve s tichým vínem rychlostí až 3000 lahví za hodinu. Tvoří čtyři záhyby a vyhlazuje kapsle na šumivé víno (capsuloni) rychlostí až 2000 lahví za hodinu. Každý proces přitom zajišťuje vynikající rovnoměrnost a minimální odchylky. Stroj tak splňuje různé technické normy plnění používané ve vinařském průmyslu. Podávání kapslí Stroj využívá horizontální zásobník kapslí s motorizovaným pásem, které dopravuje kapsle k distribučnímu zařízení. Má kapacitu přibližně 1200 capsuloni nebo 1800 standardních vinných kapslí, což umožňuje delší výrobní cykly bez častého doplňování. Tím se snižují prostoje stroje a zvyšuje se celková efektivita linky. Navíc zajišťuje podávání kapslí při různých provozních rychlostech rovnoměrný průtok kapslí. To zvyšuje stabilitu a spolehlivost stroje. Distribuční a synchronizační mechanismy Jednozvonový distribuční mechanismus provádí úhlový pohyb o 90 stupňů, aby uvolnil kapsle. Současně mechanický systém jehel odděluje kapsle před předáním, aby se zabránilo hromadění a zajistil se plynulý průběh. Navíc enkodér aktivně řídí synchronizaci všech funkcí a v reálném čase ji upravuje. Díky tomu systém dynamicky reaguje na změny v proudu lahví a v formátu kapslí. Na rozdíl od starších systémů tato konfigurace minimalizuje potřebu ručního seřizování. Kompatibilita formátů a flexibilita Stroj zpracovává lahve ve třech formátech: 0,375 litru, 0,75 litru a 1,5 litru. Lze jej tedy použít na různých plnicích linkách a s různými produktovými programy. Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, je zvláště vhodný pro malé a střední vinařství, která potřebují flexibilní vybavení. Provozní závěry Technici oceňují použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Minibloc, rok výroby 2003 – 3000 lahví za hodinu, pro jeho robustní mechaniku a dobře optimalizovaný systém kapslí. Zejména...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Přehled Tento stroj na etiketování za studena byl vyroben v roce 2010 italskou společností Kosme S.r.l. Model Extrafix 504/6 SC2 E3 je navržen pro etiketování skleněných lahví na pivo pomocí technologie studeného lepidla. Stroj byl v provozu až do ledna 2025, v současnosti je uložen ve skladu, připraven k expedici a je v dobrém provozním stavu. Technické údaje Lrjdpoxn T Nfsfx Angeu - Výkon: 6 000 lahví za hodinu - Formáty: 0,33 l (lahve s dlouhým hrdlem) - Hrdlo: 26 mm korunkový uzávěr - Typ etikety: studené lepidlo (papírové etikety) - Stav: uskladněno, připraveno k expedici - Kondice: v provozu do ledna 2025

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 180 h, číslo stroje/vozidla: FA54, Použitý stroj na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu. Úvod do použitého stroje na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu. Tento stroj je použitý stroj na smršťovací balení, model 32, vyrobený společností Tetra Pak v roce 2014. Slouží k sekundárnímu balení aseptických kartonových obalů, které výrobci často používají pro balení tekutých potravin. V současné době je stroj uložen a provozovatelé jej klasifikují jako plně automatický se systémem přímého podávání. Kromě toho má pouze 180 provozních hodin, což zajišťuje minimální opotřebení a vysokou spolehlivost. Pokud jde o produktivitu, stroj dosahuje výkonu 9 000 balení za hodinu. Podporované konfigurace balení Stroj na smršťovací balení 32 nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o konfigurace balení. Díky tomu se dobře přizpůsobuje různým provozním konfiguracím. Podporuje několik rozvržení, včetně 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 a dokonce i konfiguraci pro balení se zabudovanými brčky. Díky této všestrannosti se stroj hodí pro integraci do moderních plnicích linek Tetra Pak s vysokou kapacitou. Kromě toho umožňuje plynulé přechody mezi různými formáty balení, aniž by to ovlivnilo efektivitu. Lrjdpfx Ao Adyxvsngju Kompatibilita s formátem 200 ml EDGE Tento model je speciálně určen pro formát Tetra Pak EDGE o objemu 200 ml, který je stále standardní volbou pro džusy, mléčné výrobky a nápoje připravené k pití. Formát EDGE navíc vyžaduje jak přesné zacházení, tak konzistentní nanášení fólie – kritéria, která stroj na smršťovací balení 32 spolehlivě splňuje. Díky kombinaci tohoto formátu s různými podporovanými konfiguracemi mohou provozovatelé splnit širokou škálu požadavků na balení. Kromě toho tato kompatibilita zvyšuje flexibilitu linky a prezentaci produktu. Použitý stroj na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu je tedy ideální...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: LC696, Použitá varná linka TM INOX, kapacita 70 hl – rok výroby 2014 Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá varná linka je určena pro výrobu piva a zahrnuje klíčové procesní kroky od procesů v varně a úpravy kvasnic přes fermentaci, filtraci, chlazení, zásobovací zařízení až po laboratorní kontrolu. Strojní park zahrnuje komponenty vyrobené v letech 2004 až 2014, přičemž hlavní rozvaděč pochází z roku 2012 a řídicí jednotky pro fermentaci z roku 2013. Varná linka: dva varné kotle o objemu 3,5 m³, jeden kotel pro filtraci sladu o objemu 7,8 m³, jeden kotel pro vaření chmele o objemu 7 m³, jeden vyrovnávací kotel o objemu 7,2 m³ a jeden vířivý kotel o objemu 7,5 m³. Úprava kvasnic: nádrž na kvasnice o objemu 2,1 m³ a sterilizační nádrž o objemu 1,5 m³. Zásobovací kapacita: parní generátor s výkonem 1 500 kg/h. Filtrace: filtr z křemeliny, sterilizační jednotka a měření průtoku piva. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Lsdpfxs Adtqfe Angoru Varná linka zahrnuje speciální elektrickou a řídicí infrastrukturu pro koordinované řízení procesů. Hlavní rozvaděč varné linky, ovládací panel varny s softwarem, pneumatické řízení ventilů, rozvaděč pro čerpadla a rozvaděč pro motory míchadel podporují automatizované procesní funkce. Fermentace je podporována speciálním řídicím rozvaděčem s softwarem, zatímco elektronika pro řízení teploty K&P zajišťuje tepelnou regulaci procesu. Tato konfigurace je vhodná pro průmyslové prostředí, kde se provádí plnění a balení nápojů, a kde je pro zajištění reprodukovatelného procesu výroby piva nezbytné stabilní řízení čerpadel, ventilů a funkcí vytápění a chlazení. Možnosti integrace do výrobních linek Zařízení je navrženo jako integrovaná varná linka a nikoli jako linka pro plnění a balení do lahví. Podporuje předběžnou přípravu piva před předáním kompatibilním navazujícím zařízením pro plnění do lahví, plechovek nebo sudů. Procesní čerpadla, potrubí z nerezové oceli, rozvod páry a instalace glykolu zajišťují klíčové spojení mezi jednotlivými fázemi varu, fermentace, filtrace a chlazení. Typ stroje, výrobce / model, rok výroby: Různé zařízení: * Mlecí mlýn na kvasnice VELO, 2004 * Nádrž na teplou vodu TM INOX, 10 m³, 2014 * Varný kotel, 3,5 m³, 2004 * Filtr pro slad TM INOX, 7,8 m³, 2014 * Kotel pro vaření chmele TM INOX, 7 m³

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC528, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato použitá plnící linka je kompletní řešení pro výrobu nápojů v malém až středním měřítku, založené na systému GAI, speciálně určené pro pivo. Byla vyrobena v roce 2016, pravidelně udržována ve stavu připraveném k provozu a poskytuje konzistentní kvalitu i spolehlivý výkon pro pivovary hledající kvalitní použitý systém. Lodpfx Ane Adywlegjru Výrobce: GAI (plnicí monoblok), Enos (etiketování) Výrobní kapacita: až 900 lahví/hod. Plnicí technologie: izobarická protitlaková; typ plnění: 5 Typy obalů: skleněné lahve Formáty lahví: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktu: pivo (optimalizováno pro sycené pivo) Linkové komponenty: GAI plnicí monoblok (oplach–plnění–uzavírání), Enos etiketovací zařízení Stav: PŘIPRAVENA K OKAMŽITÉMU PROVOZU Dokumentace: manuály k dispozici Bezpečnost: obsahuje bezpečnostní prvky (ochranné kryty a blokace, typické pro moderní linky) Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka je vybavena automatizačním konceptem typickým pro moderní průmyslové balicí stroje s centralizovaným ovládáním pro zjednodušení obsluhy a změn formátů. GAI monoblok nabízí přesnou izobarickou regulaci plnění pro minimalizaci přítomnosti kyslíku a pěnivosti, což podporuje konzistentní plnicí hladinu napříč všemi formáty pivních lahví. Ovládací rozhraní: uživatelsky přívětivý ovládací panel se stavovými indikátory a alarmy Automatizace: PLC-logika s možností receptového nastavení parametrů formátů (pokud je konfigurováno) Řízení procesu: protitlakové nastavení přizpůsobené obsahu CO2 v pivu Bezpečnostní prvky: blokované bezpečnostní kryty, nouzové vypínače a standardní ochranná opatření Elektrické připojení: určeno pro běžné průmyslové napájení (ověřit na místě) Možnosti integrace do výrobních linek Zařízení bylo navrženo pro bezproblémovou integraci do většího prostředí výroby nápojů a nabízí rozhraní pro předřazené i navazující moduly, jako jsou depaletizátory, dopravníky, datové tiskárny a kartonovací stroje. Etiketovač Enos podporuje etiketování odpovídající standardům pivovarů a lze jej synchronizovat se stávajícími dopravníky a kontrolními body. Kompatibilita: rozhraní ke standardním přepravním dopravníkům, inspekčním a balicím zařízením Změna formátu: podporuje 0,33 l, 0,50 l a 0,70 l s příslušnými přestavbovými sadami Provozy s více linkami: lze provozovat vedle PET nebo hliníkových balicích linek po společných trasách a s dopravníky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: ET251, Použitý etiketovací stroj OMB, 4 stanice, 3000 BPH. Technické údaje a výkonové parametry: OMB ET 3000 R je kompaktní rotační etiketovací stroj, vyvinutý pro přesné nanášení samolepicích etiket ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Rok výroby 2016, tento použitý stroj kombinuje elektronickou architekturu s vačkovým mechanismem s motorizovaným nastavením výšky hlavy, aby poskytoval konstantní a opakovatelný výkon při etiketování. Dodáván s kompletní sadou formátů pro 0,75l skleněné lahve typu Bordeaux a dosahuje rychlosti až 3 000 lahví za hodinu, což z něj činí vynikající volbu pro vinařství a výrobce speciálních nápojů, kteří orientují na kvalitu a hledají spolehlivý výkon v použité plnicí lince. Výrobce: OMB Model: ET 3000 R Rok výroby: 2016 Produkční rychlost: až 3 000 lahví za hodinu Konfigurace: 4-stanicový rotační stroj s elektronickým vačkovým mechanismem Technologie etiketování: 2 stanice pro samolepicí etikety (PSL) Součástí dodávky: Formát pro 0,75l lahve typu Bordeaux Typ obalu: Skleněné lahve (válcové) Napájení: 400 V Shoda: Označeno CE Rozšířená automatizace a řídicí systémy: ET 3000 R integruje elektronický systém pohybu s vačkovým mechanismem, který zajišťuje plynulý a synchronizovaný transport lahví a přesné umístění etiket. Motorizované nastavení výšky hlavy umožňuje rychlé a opakovatelné změny formátu v rámci podporovaného rozsahu a minimalizuje prostoje a zásahy operátora. Dvě stanice pro samolepicí etikety jsou navrženy pro stabilní vedení pásu a přesné dávkování a zajišťují trvale přesné nanášení etiket během výrobních cyklů. Elektronický pohyb s vačkovým mechanismem pro koordinované rotační polohování Motorizované nastavení výšky hlavy pro rychlé a přesné úpravy Lrjdpfj Adyy Tsx Angju Samolepicí aplikace se stabilním vedením pásu Uživatelsky přívětivé ovládací prvky pro běžné úpravy Elektroinstalace a bezpečnostní architektura v souladu s normou CE 400 V průmyslový přípoj Možnost integrace do výrobních linek: Tento etiketovací stroj lze provozovat jako samostatný pracovní stanice nebo v kombinaci s předchozím plněním a následnou kontrolou nebo balicí technikou jako součást kompletní použité plnicí linky. Jeho rotační konstrukce podporuje plynulý přenos lahví pomocí standardních dopravních pásů a jeho konstrukce je navržena pro požadavky výroby nápojů, kde je čisté a přesné etiketování zásadní. Provoz v režimu inline nebo samostatně Kompatibilní se standardními dopravními systémy a vodicími lištami Optimalizováno pro válcové skleněné lahve Dodáváno s formátem pro 0,75 l; architektura podporuje v případě potřeby další formátové sady Stav stroje a historie údržby: Jedná se o použitý etiketovací stroj z roku 2016, v plně funkčním stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: SO125, Použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním Terekas, objem až 5 l, výkon 1000 lahví/hod. Tento použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním od společnosti Terekas, model FlexBlow 1, je navržen pro náročné aplikace při výrobě PET lahví a nabízí vysokou flexibilitu a efektivitu. Díky maximálnímu objemu lahve až 5 litrů a výkonu až 1000 lahví za hodinu je systém určen pro podniky, které vyžadují konzistentní kvalitu výrobků v různých velikostech a formátech. FlexBlow 1 využívá lineární konstrukci vyfukovacího stroje, která je vybavena jednou dutinou, což z něj činí ideální stroj pro malé výrobní série, časté změny formátů nebo pilotní linky. Díky modulární konstrukci a kompatibilitě s různými typy nádob se snadno integruje do stávajících plnicích a balicích linek. Systém pro podávání preform obsahuje násypku, postavit a podávací mechanismus, které jsou navrženy tak, aby zajistily spolehlivé a plynulé podávání preform do výrobního cyklu. Jádrem procesu je robustní tunel pro ohřev preform, ve kterém jsou infračervená světla (IR) umístěna v bezpečné, větrané skříni. Preformy jsou dopravovány přes ohřívací zónu pomocí kloubového řetězového systému, který zajišťuje přesný a rovnoměrný přenos tepla. Ohřívací zóna IR je chráněna ochrannou mřížkou, která zabraňuje náhodnému kontaktu a zároveň zajišťuje optimální tepelnou stabilitu preform. Konstrukce tunelu zabraňuje nadměrnému zahřívání nebo tepelné degradaci preform, čímž přispívá k vyšší kvalitě konečného produktu a snižuje míru zmetků. Lodpfx As Adyymongeru Přesné řízení a spolehlivý provoz Po opuštění ohřívacího tunelu jsou preformy automaticky přeneseny do vyfukovací stanice. Jednodutinová vyfukovací jednotka modelu FlexBlow 1 využívá vysoce účinné pneumatické pohony a robustní mechanismy pro upínání nástrojů k výrobě nádob o objemu až 5 litrů. Tato konfigurace umožňuje rychlé cykly a vynikající kontrolu tlaku během celého procesu roztažení a vyfukování. Kompletní ventilační systém je navržen pro spolehlost a obsahuje integrovaný systém pro rekuperaci vzduchu, který optimalizuje spotřebu stlačeného vzduchu a snižuje celkové provozní náklady. Klíčovou součástí systému je speciální chladič, který zajišťuje, že chladicí okruhy formy zůstanou v požadovaném teplotním rozsahu, čímž zaručuje konzistentní tloušťku stěn lahví a minimalizuje časy cyklu. Všechny pneumatické a hydraulické komponenty jsou umístěny v přehledné vedlejší části s jasně označenými připojeními pro údržbu a diagnostiku. Filtrační a mazací body jsou snadno přístupné, což podporuje vysokou dostupnost systému a minimalizuje neplánované zastávky. Provoz stroje a procesní parametry se ovládají pomocí dotykového HMI panelu, který je umístěn přímo na ovládacím skříni. Toto rozhraní poskytuje kontrolu v reálném čase.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: LC678, Použitý plnicí systém OLMOS compact eco2, pro PET a skleněné lahve. Technické specifikace a výkonové údaje. Olmos COMPACT 800 2 je linková etiketovací a uzavírací jednotka, navržená pro manipulaci s lahvemi v průmyslových balicích a výrobních provozech nápojů. Vstupní konfigurace se dvěma pozicemi podporuje nepřetržitou integraci do plnicí linky a kombinuje etiketování a uzavírání v jednom stroji. Výrobce: Olmos Model: COMPACT 800 2 Rok výroby: 2012 Formáty lahví: kompatibilní s lahvemi od 0,5 l do 5,0 l Materiály obalů: PET a sklo Funkce: linkové etiketování a uzavírání Napájecí napětí: 380 V AC Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je konfigurován pro provoz v lince, takže etiketovací a uzavírací fáze mohou být integrovány do koordinovaného procesu manipulace s lahvemi. Vstup se dvěma pozicemi slouží pro kontrolované podávání lahví a spolehlivý transport jednotlivými pracovními stanicemi. Napájení je 380 V AC. Možnosti integrace do výrobních linek Tato použitá komponenta plnicí linky je vhodná pro integraci s předchozími plnicími, oplachovacími nebo dopravními systémy lahví a s následujícími inspekčními, sekundárními balicími nebo paletizačními systémy. Stroj zpracovává PET a skleněné lahve o objemu od 0,5 l do 5,0 l a nabízí flexibilitu formátů pro výrobu nápojů a dalších balených produktů. Kombinované uspořádání etiketování a uzavírání může přispět ke zjednodušení uspořádání linky sloučením dvou klíčových balicích operací do jedné linkové jednotky. Typ/kategorie stroje Lrsdpfs Ady Dfjx Angsu Výrobce/model Rok výroby Etiketovací stroj Olmos COMPACT 800 2 2012 Uzavírací stroj Olmos COMPACT 800 2 2012 Stav stroje a historie údržby Stroj je popsán jako v perfektním provozním stavu. Tento provozní stav ho činí relevantním pro projekty s použitými plnicími linkami, kde je vyžadováno kombinované řešení pro etiketování a uzavírání pro PET nebo skleněné formáty lahví. Provozní výkon a univerzálnost COMPACT 800 2 kombinuje linkové etiketování a uzavírání pro lahve od malých formátů 0,5 l až po 5,0 l. Tato univerzálnost podporuje výrobní linky, které vyžadují různé objemy lahví a zároveň udržují integrovaný průmyslový balicí proces. Kompatibilita s PET a sklem činí stroj vhodným pro různé konfigurace výroby nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: ET220, Použitý etiketovací stroj plus stroj na aplikaci uzávěrů GAI 6206CH 001, 1200 lahví za hodinu Obecné vlastnosti stroje Tento stroj lze efektivně integrovat do plnicích linek s nízkou a střední kapacitou. Společnost GAI vyrobila toto zařízení v roce 2012 a nakonfigurovala jej pro jmenovitou rychlost 1200 lahví za hodinu. Díky této výkonnosti se stroj hodí pro práce, které vyžadují flexibilitu, spolehlivost a kompatibilitu s různými formáty obalů. Kromě toho konstrukce podporuje různé typy výrobních prostředí. Konfigurace jednotky pro aplikaci uzávěrů Jednotka pro aplikaci uzávěrů se otáčí ve směru hodinových ručiček a využívá rotační pohyb pro aplikaci uzávěru. Konkrétně má stroj dvě nezávislé hlavy. Jedna hlava aplikuje termo smršťovací nebo polyetylenové uzávěry na tiché víno. Druhá hlava aplikuje cíněné nebo polyetylenové uzávěry na šumivé víno. Tato konfigurace s dvěma hlavami umožňuje operátorovi rychlou výměnu formátů. Kromě toho pomáhá spravovat různé typy výroby bez nutnosti rozsáhlých přestaveb. Tím se minimalizují prostoje a optimalizuje se výkon. Rozvržení lineárního etiketovacího stroje Integrovaný lineární etiketovací stroj na použitém etiketovacím stroji plus stroj na aplikaci uzávěrů GAI 6206CH 001, 1200 lahví za hodinu, aplikuje etikety prostřednictvím tří samostatných stanic. Nejprve provádí aplikaci přední etiketovací stanice. Poté přední etiketovací stanice aplikuje etiketu na zadní stranu. Nakonec dokončuje proces etiketování stanice pro aplikaci etiket na hrdlo lahve. Tyto synchronizované stanice zajišťují přesnou aplikaci několika etiket, snižují množství odpadu a zajišťují konzistentní prezentaci produktu. Kromě toho modulární konstrukce umožňuje rychlé přizpůsobení různým velikostem lahví. Automatizační a řídicí systém PLC (programovatelný logický řídicí systém) od společnosti Siemens řídí automatizaci použitého etiketovacího stroje plus stroj na aplikaci uzávěrů GAI 6206CH 001, 1200 lahví za hodinu. Tento systém zajišťuje zejména provozní stabilitu a umožňuje technikům snadno konfigurovat výrobní nastavení. Například operátor může efektivně procházet ovládacím panelem, aby prováděl nastavení a sledoval diagnostiku. Ve srovnání se staršími systémy tato technologie zlepšuje efektivitu a umožňuje jednodušší integraci do stávajících linek. Kromě toho zaručuje spolehlivý přístup k náhradním dílům a technické podpoře na celém evropském trhu. Lsdpfe Adyv Iex Angjru Technická dokumentace a podpora Prodejce poskytuje kompletní technickou dokumentaci k stroji. Tento balíček obsahuje provozní příručky, elektrické schémata a tabulky konfigurací. Díky tomu mohou technici...

Rok výroby: 2016, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT65, Technické údaje a výkonnostní parametry PakTech CCA 120 je kompaktní a vysoce spolehlivé zařízení pro nanášení obalů na plechovky, navržené pro nanášení plastových obalů na plechovky s nápoji s konstantní přesností. Jako součást použité plnicí nebo linky na plechovky přináší toto použité zařízení osvědčenou technologii PakTech do průmyslových obalových prostředí, která vyžadují spolehlivou prezentaci v podobě vícebalení. Výrobce: PakTech Model: CCA 120 Rok výroby: 2016 Typ stroje: Zařízení pro nanášení obalů na plechovky Jmenovitý výkon: až 120 plechovek za minutu (v závislosti na formátu a podmínkách linky) Typy obalů: Hliníkové plechovky na nápoje Formáty: Kompatibilní s běžnými typy obalů a konfiguracemi vícebalení PakTech (v závislosti na nástrojích a sadách; viz návody) Rozměry: Šířka 2440 mm, délka 1230 mm, výška 1500 mm Elektřina: 220 V Bezpečnostní funkce: Integrované ochranné kryty a bezpečnostní prvky Dokumentace: Návody jsou k dispozici Pokročilé systémy automatizace a řízení CCA 120 je navrženo pro nepřetržitý a spolehlivý provoz ve výrobě nápojů a nabízí automatické nanášení obalů, které je synchronizováno s dopravníky před a za zařízením. Uživatelsky přívětivé rozhraní pro ovládání a robustní řídicí logika, typická pro systémy PakTech, usnadňují instalaci, monitorování a odstraňování závad. Napájení 220 V usnadňuje integraci do stávajících obalových hal, zatímco komplexní ochranné kryty a blokovací mechanismy chrání personál během provozu i při změnách formátů. Nouzové vypínače, ochranné kryty a snadno přístupné body údržby jsou navrženy tak, aby splňovaly moderní požadavky na průmyslovou bezpečnost obalů. Přiložené návody podporují konfiguraci parametrů, údržbu a změny formátů. Lodpfxs Adyxce Angoru Možnost integrace do výrobních linek Toto zařízení je ideální pro umístění za linku na čištění a plnění plechovek, po uzavírání/uzavírání švů a etiketování/kódování a před balením do kartonů, paletizací nebo plněním zásobníků. Lze jej bezproblémově integrovat do dopravníkových systémů a řídicích signálů v použité plnicí lince a je vhodný pro použité systémy, které zpracovávají širokou škálu variant nápojů. Změny formátů mezi typy obalů jsou podporovány odpovídajícími nástroji, což umožňuje flexibilní reakci na výrobní požadavky pro pivo, cider, nealkoholické nápoje, energetické nápoje, vodu, džusové nápoje v plechovkách a podobné produkty. I když je zařízení optimalizováno pro hliníkové plechovky, doplňuje větší linky, které v předchozích fázích zpracovávají také PET a skleněné obaly v oblastech plnění, etiketování, uzavírání a čištění. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno, stroj je v současné době demontován. Ochranné prvky jsou k dispozici a návody jsou k dispozici, aby se usnadnila opětovná uvedení do provozu. Různé...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: MBI17, Použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod. Použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod. je systém pro balení, který se skládá ze tří nezávislých jednotek, které pracují postupně a zajišťují tak efektivní a nepřetržitý proces. Díky tomu se zlepšuje průběh výroby a zároveň se minimalizují úzká hrdla. Lrsdpfj Adywfjx Angsu Stroje, ze kterých se skládá použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod., byly vyrobeny společností ITAL PAL v roce 2013. Při konstrukci systému se kladl důraz na efektivitu, trvanlivost a flexibilitu. Monoblok se skládá z kartonového svažovače FCN70, kartonového balicího stroje PK300 T1 a kartonového uzavíracího stroje CSN70, které umožňují vysokou flexibilitu v oblasti správy balení. Kromě toho tyto tři jednotky pracují postupně, aby zajistily efektivní a nepřetržitý proces. Díky tomu lze monoblok bez problémů integrovat do různých výrobních linek. Struktura a komponenty Kartonový svažovač FCN70 automaticky otevírá kartony z plochých výřezů a zajišťuje tak přesnost při skládání a maximální stabilitu. Kromě toho tento proces automatizuje manipulaci s materiálem a podporuje rovnoměrný vstup pro optimální integraci do následných kroků balení. Kartonový balicí stroj PK300 T1 je klíčovým prvkem systému a přebírá funkci balení tím, že přesně vkládá produkty do kartonů. Kromě toho tento model pracuje s výrobní kapacitou 1650 lahví za hodinu, čímž se optimalizuje doba cyklu a snižuje se plýtvání materiálem. Rovněž jeho robustní konstrukce zajišťuje dlouhodobý výkon s minimálními nároky na údržbu. Nakonec kartonový uzavírací stroj CSN70 dokončuje proces nanesením lepicí pásky, čímž zajišťuje integritu balení a bezpečnost produktu během přepravy a skladování. Kromě toho těsnicí systém umožňuje rovnoměrné přilnutí, čímž se snižuje riziko selhání balení. Technické vlastnosti Použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod. má 24 zásuvek pro připojení různých jednotek a pro řízení a integraci periferních zařízení, jako jsou například externí dopravníky, senzory pro kontrolu kvality, skenery čárových kódů a komunikační rozhraní pro bezproblémové propojení s dalšími stroji ve výrobní lince. Zvláště tyto doplňkové systémy přispívají k zachování přesnosti procesu. Kromě toho modulární konstrukce umožňuje samostatnou údržbu strojů, čímž se zkracuje doba prostojů zařízení. Integrované bezpečnostní prvky zajišťují dodržování průmyslových norem, přičemž ochranné systémy a blokovací mechanismy zabraňují nehodám během provozu. Stejně tak je uživatelské rozhraní navrženo pro intuitivní správu technickým personálem, přičemž ovládání je…

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC685, Použitá plnicí linka DC GF 3 v 1 pro balení perlivé vody, 6000 lahví za hodinu, rok výroby 2013. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnicí linka je určena pro výrobu PET lahví a plnění nápojů a kombinuje lineární foukací stroj, vysokotlaké vzduchové zařízení, integrovaný blok pro oplachování, plnění a uzavírání, etiketovací, kódovací, nasycovací a balicí stroj na smršťovací fólii. Linka je navržena pro průmyslové balení sycených, okysličených a nesycených nápojů. Kapacita foukacího stroje: 1 000–2 000 lahví za hodinu. Kapacita plnicího bloku: 4 000–6 000 lahví za hodinu při objemu 0,33 l. Podporované formáty lahví: 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Materiál obalů: PET lahve s hrdlem PCO-M. Plocha, kterou celá linka zabírá: přibližně 11 m × 6 m. Konfigurace foukacího stroje: lineární, 2 dutiny, 20–50 g preform. Plnicí blok: 18 oplachovacích stanic, 18 plnicích ventilů a 6 uzávěrových hlav. Lredpfx Ane Adyt Tsgou Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje PLC řízení Mitsubishi pro proces plnění a manipulace. Plnicí blok využívá elektronický plnicí systém a pracuje s pohybem lahví ve směru hodinových ručiček. Bezpečnostní funkce jsou instalovány na foukacím stroji, kompresoru a plnicím bloku, přičemž ochranné kryty jsou součástí kompletní linky. Napájení foukacího stroje a kompresoru: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Napájení plnicího bloku: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronický neizobarický plnicí systém. Kompatibilita s uzávěry PCO 32 a PCO 28. Integrovaná jednotka HS Dati pro kódování výroby. Možnosti integrace výrobní linky: Tato kompletní PET plnicí linka sleduje praktický procesní tok od výroby lahví přes plnění a etiketování až po sekundární balení. Lineární foukací stroj je dodáván s podavačem preform, naklápěcím mechanismem preform, třístupňovým kompresorem o tlaku 30 bar, chladicím sušičem a vzduchovým filtrem. Následné zařízení zahrnuje samolepicí etiketovací stroj, vakuový nasycovač, dopravní systém a automatický stroj na balení do smršťovací fólie. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Foukací stroj / ECENG MACHINERY Co. Ltd. / 2010 Kompresor / Čína / 2010 Plnicí blok / DC GF 3 v 1 / 2013 Nasycovač / Vakuový nasycovač / …

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT105, Použité automatické CIP-systém Diversey – technické údaje a provozní parametry Tento systém pro čištění na místě (CIP) je navržen tak, aby zajišťoval spolehlivou a reprodukovatelnou dezinfekci pro výrobu nápojů a průmyslové balicí procesy. Díky třem speciálním nádržím a plně automatickému provozu optimalizuje čisticí cykly v rámci procesních okruhů, plnicích strojů, pasterizátorů a souvisejících potrubí. Elektrické vytápění zajišťuje přesnou kontrolu teploty během fází s alkalickým roztokem a oplachování, a podporuje tak konzistentní hygienické standardy u použitých plnicích linek. Typ systému: Čištění na místě (CIP) Rok výroby: 2012 Stupeň automatizace: Plně automatický Způsob vytápění: Elektrické vytápění Jmenovitý výkon: 15 kW Elektrické požadavky: 380 V / 50 Hz Počet nádrží: 3 Objem nádrží: 2 x 1,0 m³ a 1 x 0,5 m³ Celková kapacita nádrží: 2,5 m³ Použití: Výroba nápojů a průmyslové balicí linky Lredpfx Ano Adyz Rjgsu Pokročilé systémy automatizace a řízení Plně automatická řídicí architektura umožňuje konzistentní a programovatelné čisticí sekvence s minimálními zásahy obsluhy. Elektrické vytápění podporuje stabilní teplotní profily během fází s detergentem a oplachování, čímž se zvyšuje opakovatelnost a účinnost čištění. Konstrukce systému je kompatibilní se standardní integrací PLC/HMI, která se používá v zařízeních na výrobu nápojů, a usnadňuje správu receptur, časování cyklů a sběr dat při připojení k řídicí síti. Možnosti integrace do výrobní linky Tento CIP-systém, který je navržen pro bezproblémovou integraci, propojuje plnicí stroje, potrubní rozvody, výměníky tepla, nádrže a pomocná zařízení. Podporuje inline nebo centrální přístupy k čištění a lze jej použít jako samostatný sanitární modul, který obsluhuje více okruhů pomocí automatického řízení ventilů. Změny formátu a produktu jsou zjednodušeny díky cyklům řízeným recepturami, takže je vhodný pro zařízení, která zpracovávají různé typy produktů na použité plnicí lince nebo ve větším balicím zařízení. Stav stroje a historie údržby Díky plně automatickému provozu a elektrickému topnému tělesu je tento CIP-systém navržen pro spolehlivou každodenní dezinfekci. Běžná údržba se zaměřuje na těsnění čerpadel, ventily, těsnění, teplotní sondy a měřicí přístroje pro vodivost/průtok, které se obvykle používají v CIP-aplikacích. Konstrukce se třemi nádržemi podporuje efektivní plánování čisticích cyklů a snadnou údržbu dílů, které přicházejí do styku s čistícím roztokem, a zajišťuje tak dlouhodobý výkon a hygienu. Provozní výkon a všestrannost Konfigurace s více nádržemi podporuje klíčové kroky CIP, jako je předběžné oplachování, čištění detergentem a konečné oplachování, což umožňuje efektivní odstranění zbytků a biofilmů. Elektrické vytápění zlepšuje rozpustnost a účinnost čisticích prostředků, čímž se dosahuje požadovaných výsledků čištění v širokém rozsahu.

Stav: použitý, Dvojitá omítačka TRAK-MET PTF2-4, r. v. 2022, jako nová, posuv 0,40 m/min, vč laseru, 15 kW, 2 nože, 1150 kg Lrsdpfx Aovr I H Dongju Ceny se mohou změnit a chyby, tiskové a typografické chyby jsou vyhrazeny

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: M296, Použitý plnicí monoblok ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu Obecné vlastnosti použitého plnicího monobloku ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu Použitý plnicí monoblok ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu, slouží jako plnicí systém, který byl speciálně vyvinut pro plnění piva do skleněných obalů a je ideální pro řemeslné nebo poloprůmyslové výrobní linky. Společnost Alfatek sestavila tento stroj v roce 2016 a model Elvira 3/9/1 dosahuje produkční rychlosti 2000 lahví za hodinu ve formátu 33 cl a podporuje také formát 75 cl. Proto splňuje požadavky pivovarů s různými objemy produkce. Jeho konfigurace navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek. Tento monoblok je zvláště vhodný pro pivovary, které se zaměřují na zachování kvality produktu. Lrsdpfx Ano Adt Tajgou Mechanická konfigurace a směr provozu Stroj pracuje ve směru hodinových ručiček a je vybaven certifikovanými bezpečnostními prvky, které zajišťují dodržování předpisů o bezpečnosti práce. Bezpečnostní systém navíc zabraňuje neúmyslnému kontaktu obsluhy s pohyblivými částmi. Použitý plnicí monoblok ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu, je v současné době odpojený, ale plně funkční. K dispozici jsou také všechny technické příručky a systém byl pravidelně udržován a revidován. Tím si stroj zachovává svou mechanickou integritu. Proto je ihned po instalaci připraven k použití. Plnicí systém s nízkým tlakem Jádrem použitého plnicího monobloku ALFATEK Elvira pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu, je plnicí hlava s 9 ventily, které jsou konfigurovány pro plnění s nízkým tlakem. Je třeba poznamenat, že tento systém je ideální pro pivo, protože zachovává obsah oxidu uhličitého a minimalizuje míchání. Tím se zabraňuje tvorbě pěny a zajišťuje se čisté plnění. Systém zaručuje přesnost, konzistenci a kompatibilitu se skleněnými lahvemi o objemu 33 cl a 75 cl. Obsluha navíc může ventily snadno čistit a udržovat. Jinými slovy, tento stroj zjednodušuje řízení procesu. Proto podporuje stabilní a hygienickou výrobu. Jednohlavý uzávěrový stroj pro dvě velikosti uzávěrů Uzavírací jednotka integrovaná v monobloku má jednu plnicí hlavu pro korunkové uzávěry, kompatibilní s průměry 26 mm a 29 mm. Uzavírací stroj od společnosti AROL nabízí vysokou spolehlivost a dokonale se synchronizuje s fází plnění. Jeho konstrukce navíc zajišťuje trvanlivost i při pravidelném používání. Tím je zaručeno bezpečné utěsnění každého obalu. Uzavírací stroj také minimalizuje riziko nesprávného umístění. Z tohoto důvodu dává mnoho malých pivovarů přednost tomuto modelu kvůli jeho jednoduchosti a účinnosti. Použití produktu a typ obalu Výrobce vyvinul použitý plnicí monoblok ALFATEK Elvira speciálně pro pivo, výkon 2000 lahví za hodinu, pro plnění piva do skleněných obalů. Stroj nepodporuje plnění do plastových obalů nebo plechovek. Proto se nejlépe hodí pro řemeslné pivovary, které hledají vysoce kvalitní řešení pro balení. Plnicí systém s nízkým tlakem zachovává senzorické vlastnosti piva a udržuje jeho sycení. Naopak plnění gravitací by mohlo způsobit...

Stav: použitý, Pásová pila Pilous CTR750EV, velmi dobrý stav, 5,5 kW, S6 7,5 kW, délka řezu 3,6 m, 460 kg Změny cen vyhrazeny, chyby a tiskové omyly vyhrazeny. Lrodpswzzf Djfx Angou