Prodej použitých Eurowater Csd (74)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Přehled: Tato kompletní plnicí linka na vratné skleněné lahve byla vyrobena v letech 1993 až 2004 několika renomovanými evropskými výrobci, především Klann, Klinger, Krones, Nate a Datz. Linka je koncipována pro vysoce výkonnou produkci nápojů a dokáže zpracovat až 20 000 lahví za hodinu v různých formátech. Zahrnuje všechny komponenty od rozbalovače po balicí stroj. S ohledem na svůj věk je linka v dobrém stavu. Etiketovací stroj prošel v roce 2023 kompletním servisem. Zůstává nainstalován a zapojen a je možné jej na požádání prohlédnout. Technická data: Výkon: až 20 000 lahví/hod Formáty lahví: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1-3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB Využití: voda, sycené nealko nápoje nebo jiné nápoje ve vratných skleněných lahvích Stav: linka v dobrém technickém stavu Dostupnost: ihned Stav: stále instalováno a napojeno Rozsah dodávky: Rozbalovač | Otto Fleischer | 1993 Myčka přepravek | Klann | 2 000 přepravek/hod | 1997 | GDB přepravky, nerezová ocel Myčka lahví | Klinger | 1993 | nerez, vícezónová, odtah páry, dávkovací zařízení Inspektor prázdných lahví | Krones | až 50 000 lahví/hod | 2004 | systém Linatronic Hsdpfx Akjyb R Uaoael Plnič | Nate-Veral 60 | 20 000 lahví/hod | 2004 | skleněné lahve, bez zavírače Zavírač | Datz | 20 000 lahví/hod | 2004 | 8 hlav Solo SV, směr práce zleva doprava Uzavírač s pákovým uzávěrem | Datz | 20 000 lahví/hod | 2004 | 24 hlav BVM-24R, pákový uzávěr Etiketovací stroj | Krones | až 20 000 lahví/hod | 2004 | Prontomatic, 2 stanice, kontrolní jednotka Checkmat Balička | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatický skupinový balič

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Plnící linka Krones, Gera, Joha, Markl, Miho pro vícenásobně použitelné skleněné lahve byla dosud používána k plnění piva v pivovaru na jihu Německa. Hjdoyb Sbuspfx Akasl Technické údaje Výkon: 7 800 lahví za hodinu Produkty: pivo a KEG Formáty: NRW 0,5 l, 0,33 l, Ringhals 0,25 l, LN Seznam strojů Typ stroje: Vybalovač Výrobce: BMS Rok výroby: 2012 Typ stroje: Odšroubovávač (šroubovací uzávěr) Výrobce: Rink Odšroubování v přepravce Euro 0,5l ve 4x5 přepravce Rok výroby: 2012 Typ stroje: Myčka lahví Výrobce: Gera Rok výroby: 2024 Typ stroje: Inspektor vratných obalů Výrobce: Krones Model: Smarttronic Včetně pusheru Rok výroby: 2012 Typ stroje: Plnička Výrobce: Kosme Model: Isofill G 28/960, 28 ventilů Rok výroby: 2012 S kombinovaným uzávěrem – 4 hlavy (korunkový uzávěr a šroubovací uzávěr) Výkon: 7 800 lahví/h Typ stroje: Etiketovačka Výrobce: Krones Model: Robusta Renovováno v roce 2012 10 talířů na lahve 2 etiketovací stanice se 4 uchopovači a 4 lepicími paletami Inkoustová tiskárna Typ stroje: Zabalovačka Výrobce: BMS Rok výroby: 2012

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Přehled: Tato kompletní stáčecí linka na jednorázové skleněné lahve byla vyrobena v roce 2003 několika významnými evropskými výrobci, především společností Sidel. Linka je určena pro vysoce výkonnou výrobu nápojů s kapacitou až 40 000 lahví za hodinu. Je ve velmi dobrém stavu a je konstruována pro třísměnný provoz non-stop. Technické údaje: Výkon: 40 000 lahví/h (při 0,25l); Formáty lahví: 0,25l, 0,33l, 0,5l; Formáty balení: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl. Použití: pivo, sycené nápoje nebo jiné nápoje v jednorázových skleněných lahvích. Hygienické provedení. Automatizovaná výměna formátů. Součást dodávky: Paletový transport (depaletizátor) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B, Depaletizátor sypkého zboží | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B, Paletový transport (paletizátor) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR, Paletizátor na traye a/nebo kartony | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR, Paletový smršťovací balicí stroj | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH, Paletový etiketovač | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF, Rozkladač košů | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA, Transport a rozdělovač čtyřbalení | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW, Vkladač košů | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE, Kartonová balička | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI, Uzavírač kartonů | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M, Popisovač kartonů 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-series inkoustová tiskárna, Popisovač kartonů 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-series inkoustová tiskárna, Kontrola hmotnosti | Prisma | 2003 | 10D3, Inspekce celého kartonu | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500, Transportéry lahví | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT, Kartonové transportéry | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT, Podavač korunkových uzávěrů | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80, Oplachovačka | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP, Plnička | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP, Uzávěrač | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP, C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN, Regulace výšky plnění | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX, Tunelový/lahvový paster | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144, Kódování lahve na hrdlovou etiketu | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE, Etiketovací stroj | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule typ 407, Inspekce a třídění lahví | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat typ 707, TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone série 500. Hsdpfxsyb Tuce Akajl

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Přehled Balicí stroj na palety byl vyroben v roce 2007 italským výrobcem Robopac. Stroj byl použit ve výrobním závodě na výrobu vody a CSD, kde byl součástí plnicí linky PET s kapacitou 27 000 bph. Balicí stroj na palety byl odborně demontován a vyžaduje technickou údržbu. Technické údaje Kapacita: cca 60 palet s 23 ovinutími Provozní hodiny: 45 363 Funkce zakrytí palety + horní lisovací jednotka Rozsah dodávky Ovinovačka palet Pásy, válečky Senzory na dopravníkových pásech (přívodní, výstupní, diagonální). Náhradní díly (nové i použité) Dokumentace Hsdpforwr T Njx Akaol

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Přehled Tato kompletní stáčecí linka na jednorázové PET lahve byla vyrobena v roce 2004 německým výrobcem KRONES. Linka byla provozována jako stáčecí zařízení na jednorázové lahve. Je určena pro vysoce výkonnou výrobu nápojů s kapacitou až 12 000 lahví/h a je ve velmi dobrém technickém stavu. Technická data Kapacita: 12 000 lahví/h (při 1,5 l); 14 000 lahví/h (při 0,5 l) Plněné výrobky: sycená voda a limonády při 15°C a 8,0 g/l CO2 Formáty lahví: 0,5 l a 1,5 l PET CSD Typy uzávěrů: PCO 1810 Etiketovací stanice: Contiroll 2-3-340 pro obvodové etikety z role s horkým lepidlem a 2x studenolepicí etiketovací stanice 8-8-130 na papírové etikety Balení: Balení do smršťovací fólie s/nosným držadlem i bez (3x2) Palety: 4 x ¼ plastová paleta (600 x 400 mm); 2 x poloviční paleta (800 x 600 mm) na europaletě (1 200 x 800 mm) Použití: sycené nápoje (CSD) Hygienické provedení Stav: dobrý technický stav, demontováno Blokový systém vyfukovačka-plnička-uzavíračka Rozsah dodávky: - Vyfukovací stroj | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Kompresor | Kaeser | pouze boosterová verze | 2004 - Plnička/Uzavírač | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 uzavíracích hlav | 2004 - Míchačka | KRONES MSF 24/2 | vakuové odvzdušňování | brixmetr | měřič CO2 - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Kontrola lahví | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola výšky plnění a uzávěrů - Etiketovací stroj | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Hedpfxoyb Sa Dj Akael - Kontrola lahví | KRONES | Checkmat E | kontrola přítomnosti etikety | 2004 - Datumovka | Excel 170i UHS | 2004 - Smršťovací balicí stroj | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Aplikace držadla | Comag | H 40/2 | 2004 - Paletizační robot | KRONES | Robot 3A - Paletový zabezpečovací stroj | Lachenmeier Multi Flex 1

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tato kompletní plnící linka na vratné skleněné lahve byla vyrobena v roce 2012 předními evropskými výrobci Krones, Sidel a Kettner. Linka je navržena pro vysoce výkonnou produkci nápojů a zpracuje až 42 000 lahví za hodinu ve formátu 0,33litrových konturovaných lahví. Obsahuje všechny potřebné komponenty od depaletizace až po koncovou paletizaci a etiketování, a představuje tak kompletní schůdek na klíč pro provoz stáčírny. Zařízení prošlo v srpnu 2025 každoroční údržbou a bylo odstaveno 1. září 2025. Zůstává nainstalováno a připojeno, prohlídka je možná na vyžádání. Technické údaje Výkon: 42 000 lahví/h Formáty: 0,33 l konturovaná láhev Použití: pivo, sycené nápoje nebo jiné nápoje ve vratných skleněných lahvích Délka linky: cca 103 × 29 m Stav: vynikající; pravidelně servisováno do odstavení (září 2025) Dostupnost: okamžitě Status: stále nainstalováno a připojeno Rozsah dodávky Depaletizér | Kettner | 60 palet/h | 1992 | automatický, skleněné lahve Vybalovač lahví (dekrátor) | Kettner | 2 500 přepravek/h | 1992 | pro vratné přepravky Myčka přepravek | Seroba | 2 500 přepravek/h | 1992 | nerez, jednostupňová Myčka lahví | Krones | 47 200 lahví/h | 2010 | vícezónové čištění Kontrola prázdných lahví | Heuft | 46 000 lahví/h | 2012 | kamerový systém Plnička | Krones | 42 300 lahví/h | 2012 | skleněné lahve, zpětný chod Etiketovačka | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stanice (tělo & záda), dělení 125 mm + Checkmat kontrola hladiny a uzávěru | Heuft | 43 000 lahví/h | 2012 | senzory a kamerový systém CIP & míchačka | KHS | 16 500 l/h | 2011 | integrované, plně automatické Tiskárna | Videojet | 43 000 lahví/h | 2012 | inkoustová tiskárna Balící stroj (krátor) | Kettner | 2 200 přepravek/h | 1992 | automatický Paletizér | Kettner | 50 palet/h | 1992 | automatický Paletový ovinovač | Robopac | 50 palet/h | 1992 | se stretch fólií Etiketovačka palet | Logopak | 60 palet/h | 2014 | etiketování palet Dopravníky lahví | Sidel Gebo | – | 2012 | nerezová dopravní technika Hjdpfx Ajxrcv Njkael

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Přehled Tato PET plnicí linka byla vyrobena v roce 2002 firmou Krones (Německo). Linka je určena pro sycené nápoje, jako je pivo nebo limonády, a je vhodná také pro vodu s CO₂ i bez něj. S výkonem až 12 000 lahví/h (0,5 l) nabízí kompletní řešení od vyfukování lahví až po paletizaci. Linka se prodává z důvodu modernizace PET-oddělení a náhrady systémem s vyšší kapacitou. Zařízení je ve velmi dobrém stavu a je plně funkční. Technické údaje Výkon linky: 12 000 lahví/h při 0,5 l 9 000 lahví/h při 1,0 l 8 000 lahví/h při 1,5 l 6 000 lahví/h při 2,0 l Formáty: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Typ hrdla: PCO 1810 Max. průměr lahve: 106 mm Hsdpoxhf Hisfx Akael Produkty: pivo (+4 °C), kvas a limonády (+10 °C), neperlivá a sycená voda Etiketování: obvodové etikety, předřezané papírové etikety, tavné lepidlo Sekundární balení: pouze fólie (4×3 a 3×2) Typ palety: EURO 1200×800 mm Řídicí systém: Siemens S7-300 Napájení: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Dodávaný rozsah Vyfukovací stroj | Krones | Contiform S8 | 2002 | včetně podavače preforem, chladiče, naklápěcího zařízení na přepravky Oplachovací stroj | Krones | Variojet | 2002 | rotační stroj Plnič | Krones | Mecafill | 2002 | rotační plnič, izobarický plnič pro CSD a pivo Etiketovačka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | rotační etiketovací stroj Etiketovačka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | rotační etiketovačka, tavné lepidlo Balička | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | balicí stroj na fólii, formáty 4×3 / 3×2 Paletizátor | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Ovinovačka | Robopac | Rotoplat | 2002 Vzduchový dopravník | Krones | Airco S | 2002 | pro vyfukované PET lahve Dopravník lahví | Krones | Synco S | 2002 | pro plněné a etiketované lahve Dopravník balení | Krones | Multico S | 2002 | pro zabalené produkty Dopravník palet | Krones | — | 2002 | pro přepravu palet Periferie | Krones | — | 2002 | systém zásobování uzávěry, násypka, rozdělovací ventil

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, šířka broušení: 1 350 mm, výška broušení: 200 mm, typ nastavení výšky: elektrický, délka brusného pásu: 2 620 mm, šířka brusného pásu: 1 400 mm, Víceúčelová bruska Heesemann, typ HSM .4 NEW Edition RQHD VÁLEČKOVÁ/PŘÍČNÁ/DLOUHÁBRUSKALB/DB-S Šířka broušení 1 350 mm Konstrukce stojanu s transportním lůžkem S průběžným transportním kobercem, rychlost posuvu 3 - 15 m/min. frekvenčně řízená, tloušťka obrobku (3 - 200 mm) motoricky nastavitelná. Automatické měření tloušťky obrobku v přívodu stroje Systém upínání obrobků s nastavitelným podtlakem pro přepravu obrobků kratších než 500 mm ve směru posuvu, integrovaný ventilátor s frekvenčním měničem, výkon pohonu 2,2 kW Válce bez pohonu (po 2 v přívodu a odvodu stroje) Průmyslový počítač 15,6" (trvale instalovaný) Barevný multidotykový displej, CF karta, operační systém Windows Embedded Standard, verze s dotykovou obrazovkou, zobrazení pro výrobu a prostoje. Možnost připojení k síti Ethernet. Programová paměť pro 100 programů Program pro vzdálenou údržbu Program pro ovládání odtahové klapky U odtahových klapek/šoupátek, které instaluje zákazník, lze externí pneumatické ventily ovládat libovolným externím provozním napětím, např. (115 V AC / 230 V AC / 24 V DC) prostřednictvím předinstalovaných bezpotenciálových reléových kontaktů. Balíček MMI se skládá z: - Intuitivní ovládání stroje se srozumitelnými symboly - LED pásky pro výstupní a vstupní obrobek jako pomoc obsluze (vstupní obrobek pro lepší využití brusného pásu, výstupní obrobek indikuje polohu obrobku). - Zobrazení stavu správce pásu na jednotce (obrazovce) - Informace o agregátu s velikostí zrna (obrazovka) - Vizualizace polohy obrobku při jeho průchodu strojem. - Videokamera na výstupu ze stroje 1 kontaktní válečková jednotka s ocelovým válečkem Rozměry brusného pásu: 2 620 x 1 400 mm Rychlost pásu: 24 m/s Výkon pohonu: 22 kW Průměr: 200 mm 1 příčná brusná jednotka Rozměry brusného pásu: 4 800 x 150 mm Rychlost pásu: 2,0 - 20 m/s Výkon pohonu: 15 kW Frekvenční měnič Hsdpfeu Ic Rgjx Akael 1 podélná brusná jednotka s přítlačným lamelovým pásovým systémem Rozměry brusného pásu: 2 620 x 1 400 mm Rychlost pásu: 1,8 - 9 m/s (s přítlačným lamelovým pásem) 1,8 - 18 m/s (bez přítlačného lamelového pásu) Výkon pohonu: 15 kW frekvenční měnič Plynulé nastavení rychlosti brusného pásu, brzdové zařízení bez opotřebení, automatické vyrovnání případných rozdílů v délkách okrajů pásu, brusný pás pracující v protisměru, oscilační čištění brusného pásu, nastavitelné. 2 přítlačné lišty s počítačem řízeným systémem selektivní regulace tlaku CSD®. (záruka 10 let) Elektromagnetický systém CSD® je navíc bezúdržbový, protože nehrozí riziko znečištění jako u pneumatických prvků. 1 Rotační kotoučová kartáčová jednotka DB-S 10 poháněných kotoučových kartáčů, pracujících ve 2 směrech otáčení, centrální nastavení výšky pro abrazivní opotřebení, včetně zařízení pro rychlou výměnu kotoučových kartáčů. Náplň kartáčů: Flex-Trim Průměr: 150 mm Provozní napětí: 400 V, 50 Hz Nepřerušitelné napájení pro monitorování sledování pásu v případě dočasného přerušení dodávky elektrické energie Systém řízení spotřeby energie EMS Strana podpory pásu: levá Svorka: přední levá Zařízení pro vyrovnání obrobku LED osvětlení uvnitř stroje (na straně podpěry pásu) Další informace na vyžádání.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, šířka broušení: 1 300 mm, výška broušení: 160 mm, typ nastavení výšky: elektrický, délka brusného pásu: 2 150 mm, Heesemann JSM 1350 RC Stroj na broušení ploch Rok výroby 2025, nový stroj, momentálně jediný výstavní stroj v Evropě! - Výškové nastavení elektricky přes svorku: 3 - 160 mm - Průběžný posuv: 3 - 12 m/min - Brusné jednotky se samostatnými motory a plynulou rychlostí brusného pásu až 18 m/s - Nástavce stolu na vstupu a výstupu - průmyslové PC 15,6" - Programová paměť pro 100 programů - Vzdálená údržba - Kontaktní válečková jednotka s ocelovým válečkem Rozměry brusného pásu: 2 150 x 1 370 mm Rychlosti pásu: 18 m/s Výkon pohonu: 15 kW Průměr: 160 mm - Podélná brusná jednotka Rozměry brusného pásu: 2 150 x 1 370 mm Rychlosti pásu: 18 m/s Výkon pohonu: 15 kW Přední kalibrační vychylovací váleček Ø 160 mm, pogumovaný (tvrdost 65° Shore), drážkovaný - Systém energetického managementu EMS - Dveře se skleněnou vložkou - LED osvětlení uvnitř stroje - Vakuový stůl s přípravou (vrtání otvorů) pro připojení vakuový ventilátor Hjdpfx Aewcqr Aokael - Vakuový dmychadlo (uvnitř stroje) - Čištění obrobku oscilační dmychadlem - CSD (magnetický tlakový bar) Stroj je připojen a po domluvě si jej lze prohlédnout na místě. Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat.

Stav: nový, Typ CSD-HT-BR 70 Vnitřní rozměry (šířka x hloubka x výška) 7500 x 7160 x 4100 mm Vnější rozměry (šířka x hloubka x výška) 8080 x 7760 x 5500 mm Průřez konstrukčních sloupů komory je 160 x 70 mm. Zatížení střechy sněhem je 80 Kg/m2. Odolnost stěn proti větru 27,8 m/sec. Zateplení skelnou vatou Hodpfsrxtuiex Akajl Stěny ǂ100 mm Střecha ǂ100 mm Dveře ǂ100mm Dveře: posuvné, zavěšené na kolejnici Dřevo na sušení: různé Nakládání sušící komory pomocí vysokozdvižného vozíku Vytápěcí systém je plynový Palivo - plyn GPL Maximální tepelná energie (300 kW) Maximální teplota v komoře 75 °C Počet ventilátorů v komoře je 5x3kw Celkový výkon ventilátorů je 162 500 m3/hod. Počet sond: 4 HT/ 8 AWM/ 2 EMC/ 2 teploty Napětí 400 V 50 Hz Celkový výkon 17 kW)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1997, celková délka: 4 400 mm, pracovní šířka: 1 400 mm, typ nastavení výšky: elektrický, vstupní frekvence: 50 Hz, vstupní napětí: 400 V, Dobré odpoledne, představujeme k prodeji širokopásovou brusku Heesemann LSM 8 v systému čtyř brusných jednotek: příčná jednotka / podélná jednotka s kalibračním válcem / podélná jednotka s reverzní jednotkou / podélná jednotka + kartáč na odsávání prachu. Stroj mechanicky zrevidován a zkontrolován, zkontrolován a nastaven, připraven k použití. Rok výroby: 1997 Rychlost posuvu: Rychlost otáčení: 5-25 m/min - plynule nastavitelná z ovládacího panelu Pracovní výška: 880 mm Obrobky k obrábění: Obráběné díly: 3-80 mm Energetická náročnost: 107 kW - při plném zatížení Celková hmotnost: 10250 kg Ovládání: ovládací panel s fyzickými tlačítky a displejem Ovládací prvky: a výměna brusného pásu strana: pravá Jednoduché dopravníkové pásy, perforované, perforovaný stůl s kanálem a vakuovým ventilátorem - pro bezpečnou přepravu krátkých obrobků. Upínání obrobků: pogumované válečky fi 70 mm. Jednotka brusného pásu Q: 5400 mm x 150 mm Výkon motoru: Rychlost pásu: 12 m/s / 24 m/s. Pás "seržant": 4850 mm x 141 mm Podélné pásy L agregát: 2620 mm x 1450 mm Výkon motoru: 16,5 kW / 21 kW - dvourychlostní motory - 10 m/s / 20 m/s Lisování: Systém CSD® s plynulou regulací tlaku jednotlivých přítlačných prvků pro bezproblémové víceřádkové nakládání. Vzdálenost čtecích kontrolních válců: 16 mm. Brusné pásy jsou vybaveny čisticím systémem - ofukováním a odsáváním prachu. Vyrovnání tolerance obrobku na max. 2 mm pomocí bezúdržbových upínacích elektromagnetů. Pracovní šířka i začátek a konec broušení přítlačného paprsku elektronicky řízené. Hjdpfx Aksu Hlzfoajl Čištění brusných pásů pomocí ofukovacích trubek, odsávání prachu pomocí integrovaných odsávacích kanálů, aktivace ofukovacích trubek automaticky při detekci obrobků ve stroji. A konečně čisticí/odsávací kartáč fi 150 mm s odsávacím kanálem pro odsávání prachu. Přídavné ofukovací rotory na výstupu ze stroje s odsávacím kanálem. Uvedení do provozu na novém pracovišti a úvodní zaškolení do provozu - bude dohodnuto. Cena k jednání na vyžádání, stroj k dispozici ihned.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Hsdpfxowukuzs Akael Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15000 bph Přehled systému: Model "Unibloc 50 50 10" společnosti UBL SRL je integrovaný stáčecí systém, který je určen pro provoz s maximální kapacitou 15000 BPH. Jeho architektura kombinuje tři hlavní funkce: oplachování, plnění a uzavírání v jediném monobloku. Rotační oplachování v novém plnicím monobloku pro CSD: Oplachovací část obsahuje 50 hlav, konfigurovaných pro zpracování PET lahví. Konstrukce umožňuje efektivní a rychlé mytí, které je nezbytné pro zachování hygienických standardů. Plnění protitlakem: Plnicí modul využívá 50 izobarických ventilů, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění. Izobarický systém je výhodný zejména pro sycené nápoje, jako jsou nealkoholické nápoje a perlivá voda, protože minimalizuje ztráty CO2 během plnění. Šroubový uzávěr: Uzavírací část je vybavena 10 otočnými hlavami pro aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů. Tento mechanismus zajišťuje spolehlivé a konzistentní uzavírání, přičemž pracuje ve směru hodinových ručiček pro vyšší účinnost. Řízení a automatizace: Monoblok je vybaven řídicím systémem PLC/HMI společnosti Schneider, který umožňuje přesné a snadné řízení procesu. Integrace elektronického měřiče BPM a snímačů průtoku na vstupu a výstupu dále zvyšuje provozní účinnost. Hsdpfx Akovgt U Aeasl Konfigurace a přizpůsobivost: Systém je nakonfigurován pro 500ml PET lahve, ale jeho konstrukce umožňuje úpravy pro různé velikosti lahví. Tato flexibilita je nezbytná pro podniky, které pracují s různými produkty a formáty nádob. Bezpečnost a konstrukce nového plnicího monobloku pro CSD: Konstrukce zahrnuje bezpečnostní kryt z nerezové oceli, který zajišťuje bezpečnost obsluhy a soulad s platnými předpisy. Technický závěr: V případě, že se jedná o výrobek, který je určen k výrobě, je nutné, aby byl vyroben v souladu se zákonem o potravinách: "Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15 000 bph" je komplexní a vysoce technologický systém, navržený pro maximalizaci efektivity při stáčení nápojů do PET lahví. Jeho technické vlastnosti, od výrobní kapacity až po řešení automatizace, z něj činí nepostradatelný nástroj pro společnosti, které hledají přesnost, spolehlivost a přizpůsobivost v procesu stáčení.

Stav: použitý, 01. Výrobek, který má být naplněn Hjdpfx Akovgt Upsasl "CSD" 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve PET lahve 04. Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Hedpfewahdqox Akaol Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Vyfukovací stroj Hjdpfxewa Tqce Akajl Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací balicí stroj Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, šířka broušení: 1 350 mm, HSM Compact je univerzální plošný brusný automat určený pro řemeslné dílny. Kalibrace, mezibroušení dýhy a laku, strukturování i čištění desek, masivního dřeva nebo dýhovaných obrobků – díky kompaktním rozměrům je ideální pro nejrůznější požadavky. S modelem HSM Compact získáváte multifunkční brusné centrum na pouhých 4,5 m², které je optimálně vhodné pro vytváření široké škály povrchových struktur. Jedná se o nejmenší stroj značky Heesemann, standardně vybavený patentovaným magnetickým přítlačným nosníkem CSD, a umožňuje přejít od ručního broušení k automatizaci. Hedpfxew Dbx Ns Akasl HSM .2 Compact WALZE/LÄNGSDLB - Rok výroby: 2025 - Šířka broušení: 1350 mm - Vakuový upínací systém s vakuovým odsávacím stolem a odsáváním dle potřeby - Konstantní pracovní výška (880 mm) - Tloušťky obrobků: 3–200 mm - Automatické měření tloušťky obrobku při vkládání - Nepoháněné válce na vstupu a výstupu ze stroje - Elektromagnetický přítlačný nosník (CSD) - 15,6″ dotykový displej - LED osvětlení na straně opření pásu - Výklopný stůl s dřevěnou deskou na výstupu - Strukturační kartáčový agregát (Ø 200 mm) včetně pohonu 5,5 kW přes frekvenční měnič a rychlovýměnný systém, osazení Anderlon - Čisticí kartáčový agregát z koňských žíní (Ø 120 mm)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, šířka broušení: 1 350 mm, JSM je cenově dostupný univerzální stroj určený pro malé a střední řemeslné podniky, které kladou vysoké nároky na kvalitu povrchové úpravy. Stroj je dostupný ve dvou šířkách broušení a ve třech variantách výbavy. V závislosti na zvoleném balíčku je ideální pro broušení masivního dřeva, dýhy i lakovaných povrchů. - Šířka broušení 1 100 nebo 1 350 mm - Dopravní jednotka s profilovaným dopravním pásem - Posuvná rychlost 3–12 m/min - Proměnná pracovní výška díky motorickému nastavování výšky stolu (max. výška stolu 880 mm) - Tloušťka obrobku 3–160 mm - Přítlačný válec (Ø 50 mm) - Prodloužení stolu s volně loženými (nezapojenými) válečky na vstupu i výstupu stroje (každé 300 mm) - Vestavěný 15,6" dotykový displej - CSD přítlačný systém (magnetický přítlačný nosník) - Program pro dálkovou údržbu - Délka brusného pásu 2 150 mm, šířka brusného pásu 1 120/1 370 mm Hedpswz Ignofx Akaol - Systém řízení energie EMS pro energeticky efektivní provoz stroje - 1 nouzové zastavení na terminálu, 2 nouzová zastavení na výstupu stroje - LED osvětlení uvnitř stroje (ze strany opěrné plochy pásu) - Terminál a strana opěrné plochy pásu vlevo - Elektrické provedení: 400 V, 50 Hz Doplňková výbava Advanced balíčku: - Vakuový stůl s přípravou (otvory) pro napojení vakuového dmychadla - Vakuové dmychadlo uvnitř stroje - Čištění obrobku oscilující ofukovací trubicí - CSD přítlačný systém (magnetický přítlačný nosník) místo systému ACP - Oscilující ofuk brusného pásu - Software Belt Manager

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, • Šířka broušení (mm): 1100 • Tloušťka obrobku (mm): 3 - 150 • Celkový počet brusných jednotek: 1 • Podélný pás: 1 • Kalibrační válec • Čisticí kartáč: 1 x průměr = 120 mm • Vakuový stůl • Mezibroušení laku • Konstantní výška stolu • Čištění koberců • Podélná jednotka, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Posuv: 3 - 11 m/min. • Délka brusného pásu podélné jednotky (mm): 1 900 x 1 120 Hodpfxeww Iats Akaol • Přítlačný nosník: CSD - systém, elektromagnetický, bez opotřebení • Dostupnost: kontrolováno, skladem

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, • Šířka broušení (mm): 1350 • Tloušťka obrobku (mm): 3 - 150 • Celkový počet brousicích agregátů: 2 • Podélný pás: 2 • Průměr kontaktního válce = 200 mm: 1 /15 kW • Kombinované agregáty: s malým válcem • Čistící kartáč: 1x průměr = 120 mm • Vakuový stůl • Mezi broušení laku Hjdpfxjwwlm De Akaol • Konstantní výška stolu • Čištění koberce • Podélný agregát, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Posuv: 3 - 12 m/min. • Délka brousicího pásu podélného agregátu (mm): 2 100 x 1 400 • Přítlačný nosník: CSD systém, elektromagnetický, bez opotřebení • Dopravní pás: nový • Dostupnost: zkontrolováno, na skladě

Rok výroby: 1997, stav: dobrý (použitý), - Pracovní šířka (mm): 1300 - Systém CSD - Příčná brusná jednotka - Podélná brusná jednotka - bota Hsdpfx Akoidi Ivjael - Kartáčová jednotka - Ionizace

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, 3hlavová bruska HESSEMANN: Hodpfxex Rdn To Akajl Rozměry brusného pásu: 2 620 x 1 400 mm 1 podélná brusná jednotka (s kontaktním válcem pro kalibrační práce (ocel)) Průměr: 250 mm Rychlost pásu: cca 18 m/s Výkon: 22 kW Protiprokluzová brzda s ochranou proti opotřebení, automatické nastavení délky Zařízení na odsávání prachu řízené v závislosti na obrobku, brusný pás v protisměru, kompenzace zrnitosti pásu prostřednictvím řídicí jednotky Rychlosti pásu: 1,0 - 18 m/s Pohon: 15 kW 1 podélná brusná jednotka Rychlosti pásu: 1,0 - 18 m/s Pohon: 15 kW Včetně plynulé regulace rychlosti broušení elektronickým frekvenčním měničem, duální připojení sacích otvorů pro odsávací zařízení. Protiprokluzová brzda s ochranou proti opotřebení, automatické nastavení délky okrajů brusného pásu (případně rozdílných). Odsávání prachu řízené dle obrobku, možnost vypnutí, pás v protisměru. 2 tlakové nosníky se selektivním systémem regulace tlaku - systém CSD® Plynulé nastavení tlaku jednotlivých přítlačných prvků, pro volné nebo vícenásobné podávání, vzdálenost 32 mm. Kompenzace tolerance obrobků až do 2 mm pomocí bezúdržbových tlakových magnetů. Pracovní šířka a začátek/konec broušení tlakového nosníku jsou nastavitelné elektronicky. Tlakové prvky jsou poháněny elektromagnety, které umožňují plynulé nastavení síly každé brusné botky během průchodu obrobku strojem. Tato inovativní technologie CSD® zajišťuje vždy rovnoměrný tlak díky překrytí brusné botky na obrobku. Riziko prolomení hran je téměř vyloučeno díky dynamickému a plynulému řízení přítlačné síly.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, pracovní šířka: 2 000 mm, celková hmotnost: 14 000 kg, výška stolu: 900 mm, Vybavení: Hodjwy Nxvjpfx Akaol 1 pracovní skupina s kalibračním válcem 1 pracovní skupina s dělenou magnetickou botkou CSD řízenou CNC 1 pracovní skupina s dělenou magnetickou botkou CSD řízenou CNC

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, pracovní šířka: 1 300 mm, Vybaveno: 1 příčným pásem s magnetickými podložkami CSD řízenými CNC, 1 podélným pásem s jedním sklápěcím válcem a podložkou CSD řízenou CNC, 1 čisticí kartáč. Hodpowy Npuofx Akaol