Prodej použitých Robino &Amp; Galandrino Použitý Agrafovací Stroj Robino & Galandrino, Kapacita 3000 Lahví Za Hodinu (99 784)

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SO128, Použitý Contiform vyfukovací stroj Tento použitý Krones Contiform S14 vyfukovací stroj je navržen pro vysoce výkonnou výrobu PET lahví v moderním nápojovém průmyslu. S maximální kapacitou až 25 000 lahví za hodinu je vynikající volbou pro společnosti, které chtějí zvýšit kapacitu nebo modernizovat stávající plnicí linku spolehlivým použitým průmyslovým baličím zařízením. Stroj je vybaven PLC Siemens a HMI Krones pro robustní automatizaci a uživatelsky přívětivé ovládání. Systém přenosu za hrdlo zajišťuje stabilní vedení lahví při různých formátech, zatímco rotační konstrukce garantuje konzistentní výkon ve výrobě nápojů. Vyrobeno firmou Krones, globálním lídrem v technologii výroby nápojů, tento model podporuje PET obaly a je vhodný pro širokou škálu produktů, včetně neperlivé a perlivé vody, sycených nápojů (CSD), mléka, jedlého oleje, piva, vína a lihovin. Aktuální konfigurace je optimalizována pro formát 1,5 l a maximální výšku obalu 320 mm, což z něj činí všestranný přínos pro zpracování PET lahví v integrovaných plnicích linkách. Technické specifikace & výkon Výrobce: Krones Řada: Contiform Model: S14 Rok výroby: 2009 Max. kapacita: 25 000 lahví/hod Materiál obalů: PET Aktuální formát: 1,5 l Max. výška obalu: 320 mm Výška pracovního stolu: 1 470 mm Typ: Rotační Psdpfx Aox H Tgdjklogu Typ přenosu: Přenos za hrdlo Provedení hrdla: Alaska Počet dutin (forem): 14 Počet vřeten: 7 Počet úchopů (vstup/výstup): 7 Pracovní směr: Proti směru hodinových ručiček Elektrické napájení: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Jmenovitý proud: 313 A Pokročilá automatizace & řídicí systémy Stroj je vybaven řídicí jednotkou Siemens PLC pro spolehlivé řízení procesu a HMI Krones pro intuitivní ovládání, správu receptur i diagnostiku. Elektrická konfigurace 400 V a 50 Hz s 3 PH + N podporuje stabilní, průmyslově spolehlivý provoz. Bezpečnostní kryty a zajištěné přístupové body umožňují bezpečný provoz během výroby i při přestavbě. Konstrukce s přenosem za hrdlo umožňuje hladší změny formátu a minimalizuje poškrábání obalů. Integrace do výrobních linek Krones Contiform S14 může být používán samostatně jako vyfukovací stroj nebo integrován do kompletní nápojové výrobní linky. Snadno se propojuje se systémy manipulace s preformami, dodávkou vysokotlakého i nízkotlakého vzduchu a navazujícími dopravníky vedoucími k plnicím, etiketovacím a balicím strojům. Rotační platforma a přenos za hrdlo zajišťují kompatibilitu s běžnými formáty PET lahví, včetně 1,5 l a dalších standardních objemů využívaných pro vodu a nealkoholické nápoje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 759 h, číslo stroje/vozidla: LC644, Použitá plnící linka Krones CSD na plnění skleněných lahví, výkon 36 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato linka byla vyrobena v roce 2012. Jedná se o kompletní linku Krones pro plnění CSD do skleněných lahví, navrženou pro výkon 36 000 lahví za hodinu ve formátu 1,0 l, s izobarickým plnicím strojem se 70 ventily a 18 uzavíracími hlavami. Linka je v provozuschopném stavu a má za sebou 759 provozních hodin. Výrobce: Krones Rok výroby: 2012 Jmenovitý výkon: 36 000 lahví za hodinu Typ produktu: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Pgedozd Uftopfx Aklju Typ obalu: Skleněné lahve Průměr hrdla lahve: 28 mm Objemový formát: 1,0 l Počet oplachovacích hlav/trysek: 90 Počet plnicích ventilů: 70 (izobarický plnicí stroj pro CSD) Počet uzavíracích hlav: 18 Provozní hodiny: 759 Elektrické hodnoty: 400/230 V, 50 Hz; až 46 A v hlavních modulech Komponenty linky: Krones Linatronic – inspekce prázdných obalů; rotační mycí stroj (90 trysek); izobarický plnicí stroj (70 ventilů, 18 uzavíracích hlav); Krones Checkmat – inspekce plných obalů; Krones Autocol – etiketovací stroj; Krones Variopac – obalovací stroj; Krones Modulpal – paletizační stroj; integrovaný dopravníkový systém Dokumentace: K dispozici jsou provozní manuály Rozložení: K dispozici je schéma uspořádání linky Rozšířená automatizace a řízení: Automatizace Krones s centrálním HMI umožňuje změny formátu na základě receptur a synchronizované pohony pro vysokorychlostní provoz s CSD. Operátorské HMI pro nastavení a monitorování Automatická synchronizace oplachování, plnění, etiketování, balení a paletizace Elektronická kontrola hladiny, optimalizovaná pro izobarické plnění CSD Uzamykatelné ochranné kryty a distribuovaná funkce nouzového zastavení Třífázové napájení 400 V s řídicími obvody 230 V, 50 Hz Možnost integrace výrobní linky: Navrženo jako kompletní platforma a plnicí stanice Krones s precizním vedením skleněných lahví od vstupu až po paletizaci. Provoz v přímé linii s kompletní integrací dopravníkového systému od inspekce prázdných obalů až po hotové palety. Rozsah formátů zaměřený na 1,0 l, skleněné lahve s průměrem 28 mm. Izobarická technologie pro sycené nealkoholické nápoje. Etiketování pomocí Krones Autocol pro precizní aplikaci na sklo. Obalovací stroj (Variopac) a paletizační stroj (Modulpal). Stav stroje a historie údržby: Stroj je pod napětím a v provozuschopném stavu, s malým počtem provozních hodin. Dokumentace a schéma uspořádání umožňují rychlou instalaci a plánování servisu. Provozní stav: provozuschopný Malý počet hodin: 759 hodin Manuály a schéma uspořádání jsou součástí dodávky Provozní výkon a všestrannost: Linka je nakonfigurována pro plnění CSD do skleněných lahví, s dobrou retencí CO₂ a kontrolou pěny při výkonu 36 000 lahví za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC405, Použitá plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu Úvod Plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu, představuje pokročilé technologické řešení v oblasti plnění. Tento systém od značky Almanah Alman nabízí efektivitu a spolehlivost, které jsou nezbytné pro moderní výrobní požadavky. Výkon a rozměry Pgedpevguagefx Aklou Tato linka se vyznačuje vysokou produktivitou, neboť dosahuje výrobní kapacity 1800 lahví za hodinu, přičemž balí do 1litrových PET obalů. Celková délka linky je 6,3 metru, což je důležitý údaj pro plánování prostoru pro instalaci ve skladu. Specifikace plnicího stroje v použité plnicí lince na balení jedlého oleje Srdcem linky je plnicí stroj s 18 ventily, který pracuje na principu tlakového plnění. Tato metoda zajišťuje rychlé a efektivní dávkování produktu a zachovává neporušenost a kvalitu jedlého oleje. Uzavírací stroj a etiketovací stroj Uzavírací stroj je vybaven 6 hlavami a zpracovává plastové šroubovací uzávěry, čímž je zajištěno bezpečné a přesné uzavření lahví. Etiketovací stroj nanáší papírové etikety pomocí tekutého lepidla, čímž zajišťuje čisté a profesionální dokončení produktu na použité lince na balení oleje. Instalovaný výkon použité plnicí linky na balení jedlého oleje Linka vyžaduje instalovaný výkon 3 kW, což je aspekt, který by měl být zohledněn při optimalizaci spotřeby energie a udržitelnosti výrobního procesu. Tato vlastnost podtrhuje energetickou účinnost použité plnicí linky na balení jedlého oleje v průmyslovém prostředí. Závěr Použitá plnicí linka na balení jedlého oleje, výkon až 1800 lahví za hodinu, od společnosti Almanah Alman představuje ideální technologické řešení pro společnosti, které hledají efektivitu a spolehlivost v oblasti plnění. Díky vysoké výrobní kapacitě a pokročilým technickým specifikacím tato linka splňuje nejnáročnější požadavky výrobců jedlého oleje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: PAL48, Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu Obecný popis systému Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu, nabízí robotické řešení pro paletizaci ve vysoce výkonných provozech v náročných průmyslových prostředích. Společnost KEBER vyrobila tento model v roce 2003. Zařízení v současné době pracuje ve stabilních a kontrolovatelných podmínkách, přičemž 10 000 zaznamenaných provozních hodin potvrzuje jeho spolehlivost. Kromě toho stroj prokázal konzistentní mechanický výkon, což zvyšuje jeho životnost. Produkční kapacita a flexibilita formátů Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu, zvládá 4 až 6 cyklů za minutu a dosahuje výkonu přibližně 700 lahví za hodinu. Díky tomu je vhodný pro plnicí linky se střední až vysokou kapacitou. Stroj zpracovává až 20 různých formátů obalů, což operátorovi umožňuje snadno přepínat mezi různými typy produktů s minimálními úpravami. V důsledku toho mohou výrobní týmy splňovat různé požadavky na balení bez nákladných prostojů. Robotický manipulační systém Paletizátor využívá systém upínání krku obalu, který zajišťuje přesné a šetrné manipulování s obaly. Na rozdíl od tradičních paletizátorů toto robotické provedení eliminuje mechanická omezení a zlepšuje přizpůsobivost různým konfiguracím rozvržení a typům obalů. Kromě toho systém uchopování zajišťuje stabilitu během celého cyklu přenosu, čímž se snižuje riziko poškození. Díky tomu zařízení zajišťuje bezpečnou a přesnou paletizaci, a to i při nepřetržitém provozu. Pgsdpfxo Adyvuj Aklsu Bezpečnostní prvky a technická dokumentace Společnost KEBER vybavila použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu, bezpečnostními prvky, které odpovídají normám, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy a dodržování současných průmyslových norem. Je důležité, aby stroj splňoval bezpečnostní požadavky pro prostředí s certifikací CE. Výrobce také poskytuje kompletní sadu technických příruček, které technikům umožňují efektivně instalovat, konfigurovat a udržovat systém. Kromě toho tyto dokumenty usnadňují plánování preventivní údržby a diagnostiku poruch. Integrace do výrobní linky Paletizátor je vybaven zásobníkem mezipodlah a zásobníkem palet, které jsou integrovány do rámu. Díky této konfiguraci systém nevyžaduje žádnou vyvýšenou konstrukci nebo plošinu. Zařízení podporuje velikosti palet 1200 x 800 mm a 1200 x 1000 mm, takže uživatelé jej mohou snadno přizpůsobit běžným evropským a mezinárodním logistickým platformám. Tím se usnadňuje integrace do stávajících rozvržení. Automatizace a řízení procesů Systém automatizace je založen na Siemens S7-30...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: ET212, Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master 7500 bph Tento stroj nabízí pokročilou technologii pro etiketování skleněných lahví a splňuje výrobní požadavky až do 7500 lahví za hodinu. Společnost P.E. Labellers tento stroj vyrobila v roce 2007 a díky robustní konstrukci a integrovaným funkcím zaručuje přesný chod. Technické specifikace a výkon použitého etiketovacího stroje PE Labellers Etiketovací stroj je vybaven osmi otočnými talíři a pěti etiketovacími stanicemi. Konkrétně tři stanice používají samolepicí etikety, zatímco dvě stanice pracují se studeným lepidlem. Stroj se otáčí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje tok lahví. Dále systém ručního nastavení pozic hlavy a etiket umožňuje rychlé přizpůsobení různým formátům a zvyšuje flexibilitu práce. Výrobní kapacita a konfigurace Stroj zpracovává skleněné lahve s maximálním průměrem 120 mm (pozn.: původně 120 cm, pravděpodobně překlep) a standardním objemem 0,75 litru. Pracuje s maximální rychlostí 7500 lahví za hodinu, což je ideální pro středně velké výrobní linky. Etikety jsou aplikovány na přední, zadní část i hrdlo lahve, což zaručuje profesionální a kvalitní vzhled. Pedpovgu Udjfx Aklegu Způsob etiketování a manipulace s použitým etiketovacím strojem PE Labellers Stroj aplikuje etikety metodou lepidla i studeného lepidla. Tento dvojitý systém zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou designů a materiálů etiket. Obsluha může systém manuálně nastavovat pro zajištění precizní kontroly v každé výrobní dávce. Aktuální stav a provozní data Stroj je momentálně uskladněn, avšak ihned připraven k použití. Má za sebou 10 000 provozních hodin, avšak nabízí stále výraznou provozní kapacitu. S robustní konstrukcí a váhou 2250 kg garantuje stabilitu a dlouhou životnost i při vysokých rychlostech. Elektrická data a požadavky na energii Etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje s napětím 400 V, instalovaným výkonem 5 kW a frekvencí 50 Hz. Elektrická konfigurace odpovídá průmyslovým standardům a zajišťuje efektivní spotřebu energie pro dlouhodobý provoz. Energetická účinnost dále podporuje dlouhodobé úspory nákladů. Použití a technické výhody Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph zajišťuje efektivní a přesné umístění etiket. Jeho univerzální etiketovací stanice zvládnou lahve různých tvarů a velikostí bez ústupků v kvalitě výsledků. Tato variabilita činí tento stroj spolehlivou volbou pro mnoho plnicích procesů. Technici a odborníci z oboru důvěřují tomuto stroji díky jeho výkonu a možnosti přizpůsobení konfigurace. Je obzvlášť vhodný pro náročné plnicí aplikace.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Pgedpfxeyhcgbj Aklsu Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: DEPAL36, Použitý automatický depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina Použitý automatický depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, model Rasar D180, funguje jako plně automatický systém pro depaletizaci skleněných lahví o objemu 1 litru, které jsou dodávány zdola a baleny do plastových přepravek po 12 lahvích. Tento systém, speciálně navržený pro vysoce výkonné plnící linky, zpracovává až 2200 přepravek za hodinu. Kromě toho jeho modulární konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek. I když je v současné době demontován a uložen, zařízení zůstává plně funkční a připravené k opětovné instalaci. Konstrukce a provozní režim depaletizéru Depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, využívá konvenční automatickou vertikální konstrukci pro manipulaci s paletami zdola. Tato konfigurace zajišťuje maximální stabilitu a přesnost při manipulaci se skleněnými nádobami. Kromě toho je stroj vybaven integrovaným zásobníkem palet, který automaticky dopravuje palety do procesu, bez potřeby manuální asistence. Díky tomu systém zvyšuje výkon zařízení a minimalizuje prostoje. Automatizovaná konstrukce také snižuje potřebu personálu a zvyšuje opakovatelnost. Kompatibilita nádob a manipulace s formáty v depaletizéru ACMI Tento stroj je speciálně navržen pro manipulaci se skleněnými lahvemi o objemu 1 litru, které jsou uspořádány do plastových přepravek po 12 lahvích. Proto se hodí pro výrobní linky, které pracují s citlivými, těžkými nebo tlakově odolnými nádobami. Pokud jde o kompatibilitu, depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, splňuje běžné průmyslové standardy pro manipulaci s přepravkami a lahvemi. Kromě toho zajišťuje přesný přenos z palety do přepravky a následně do dopravníkového systému. Zařízení nejenže poskytuje spolehlivý výkon, ale také snižuje riziko poškození během přepravy. Jeho přesná řídicí zařízení také pomáhají optimalizovat změny formátů. Bezpečnostní prvky a elektronické řízení depaletizéru Stroj byl inženýry vybaven certifikovanými bezpečnostními prvky, které splňují všechny platné předpisy pro automatizované zařízení. Tyto prvky zahrnují fyzickou ochranu, detekci pomocí senzorů a funkce nouzového zastavení v kritických zónách. Díky tomu stroj zajišťuje bezpečný provoz v průmyslovém prostředí. ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, je řízen pomocí programovatelného logického kontroléru (PLC) Siemens, který řídí operace prostřednictvím sekvencování v reálném čase a diagnostiky. PLC zjednodušuje detekci chyb a snižuje prostoje. Kromě toho jeho otevřená architektura umožňuje snadnou integraci do systémů SCADA v celém závodě. Uživatelé tak získají přehled o celém procesu a možnost rychle reagovat. Podpfo Adyx Njx Aklegu Technická dokumentace a provozní stav Pokud jde o dokumentaci, depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, obsahuje kompletní technické příručky. Tato dokumentace zahrnuje instalaci, elektrická schémata, logiku PLC a komunikační rozhraní. Díky tomu mohou týmy údržby systém snadno udržovat a podle potřeby upravovat. I když je stroj v současné době uložen a demontován, zůstává...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: ET220, Použitý etiketovací stroj plus stroj na aplikaci uzávěrů GAI 6206CH 001, 1200 lahví za hodinu Obecné vlastnosti stroje Tento stroj lze efektivně integrovat do plnicích linek s nízkou a střední kapacitou. Společnost GAI vyrobila toto zařízení v roce 2012 a nakonfigurovala jej pro jmenovitou rychlost 1200 lahví za hodinu. Díky této výkonnosti se stroj hodí pro práce, které vyžadují flexibilitu, spolehlivost a kompatibilitu s různými formáty obalů. Kromě toho konstrukce podporuje různé typy výrobních prostředí. Konfigurace jednotky pro aplikaci uzávěrů Jednotka pro aplikaci uzávěrů se otáčí ve směru hodinových ručiček a využívá rotační pohyb pro aplikaci uzávěru. Konkrétně má stroj dvě nezávislé hlavy. Jedna hlava aplikuje termo smršťovací nebo polyetylenové uzávěry na tiché víno. Druhá hlava aplikuje cíněné nebo polyetylenové uzávěry na šumivé víno. Tato konfigurace s dvěma hlavami umožňuje operátorovi rychlou výměnu formátů. Kromě toho pomáhá spravovat různé typy výroby bez nutnosti rozsáhlých přestaveb. Tím se minimalizují prostoje a optimalizuje se výkon. Rozvržení lineárního etiketovacího stroje Integrovaný lineární etiketovací stroj na použitém etiketovacím stroji plus stroj na aplikaci uzávěrů GAI 6206CH 001, 1200 lahví za hodinu, aplikuje etikety prostřednictvím tří samostatných stanic. Nejprve provádí aplikaci přední etiketovací stanice. Poté přední etiketovací stanice aplikuje etiketu na zadní stranu. Nakonec dokončuje proces etiketování stanice pro aplikaci etiket na hrdlo lahve. Tyto synchronizované stanice zajišťují přesnou aplikaci několika etiket, snižují množství odpadu a zajišťují konzistentní prezentaci produktu. Kromě toho modulární konstrukce umožňuje rychlé přizpůsobení různým velikostem lahví. Psdpfj Adyv Isx Aklegu Automatizační a řídicí systém PLC (programovatelný logický řídicí systém) od společnosti Siemens řídí automatizaci použitého etiketovacího stroje plus stroj na aplikaci uzávěrů GAI 6206CH 001, 1200 lahví za hodinu. Tento systém zajišťuje zejména provozní stabilitu a umožňuje technikům snadno konfigurovat výrobní nastavení. Například operátor může efektivně procházet ovládacím panelem, aby prováděl nastavení a sledoval diagnostiku. Ve srovnání se staršími systémy tato technologie zlepšuje efektivitu a umožňuje jednodušší integraci do stávajících linek. Kromě toho zaručuje spolehlivý přístup k náhradním dílům a technické podpoře na celém evropském trhu. Technická dokumentace a podpora Prodejce poskytuje kompletní technickou dokumentaci k stroji. Tento balíček obsahuje provozní příručky, elektrické schémata a tabulky konfigurací. Díky tomu mohou technici...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M272, Použitý plnící monoblok GAI 2405 – 1 500 lahví/hod Tento monoblok představuje vysoce specializované řešení pro plnění tichého vína do skleněných nádob, navržené tak, aby splňovalo požadavky na technickou preciznost a výrobní kontinuitu pro průmyslové provozovatele. Stroj byl vyroben společností GAI v roce 2005 a dosahuje plnící rychlosti 1 500 lahví za hodinu, což zajišťuje vysokou efektivitu pro linky se střední kapacitou. Specifikace plnění použitý plnící monoblok GAI 2405 nabízí vysoce přesné dávkování produktu při zachování konstantních provozních podmínek. Tento model je vybaven 12 plnícími ventily pro gravitační nebo nízkotlaké plnění, které účinně zabraňují turbulencím nebo změnám kvality tichého vína během zpracování. Plnící ventily zůstávají ve fixní poloze, čímž se minimalizuje riziko kontaminace či úniku. Oplachovací sekce oplachovací systém monobloku GAI 2405 zahrnuje 12 kleštin, které provádějí čištění každé lahve. Jednostupňová konfigurace oplachu eliminuje zbytkové nečistoty uvnitř nádoby před plněním a optimalizuje dobu zpracování při zachování kvality. Charakteristiky uzavírání Tento model použitých plnících monobloků GAI podporuje rovné korky a obsahuje uzavírací hlavu pro jejich zasunutí. To umožňuje produkci tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Uzavírací hlava je navržena pro přesné vtlačení korku do hrdla. Práce s rovnými korky zaručuje zachování tradičních znaků finálního produktu podle požadavků trhu. Konstrukce a provedení Monoblok je konstruován pro dlouhou životnost a snadnou údržbu. Obsluha má přístup ke všem komponentům pro čištění a kontrolu, což umožňuje bezpečný a efektivní provoz. Integrace sekcí oplachu, plnění a uzavírání do jednoho celku snižuje nároky na instalační plochu a optimalizuje prostor ve výrobě. Výrobní cyklus plnícího monobloku GAI Tento monoblok udržuje stabilní výrobní cyklus, omezuje kolísání teplot a tlaku v lahvích optimalizací plnících podmínek. Monoblok GAI 2405 synchronizuje všechny fáze procesu, minimalizuje prostoje a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a variabilita GAI 2405 1 500 lahví/hod se výborně hodí pro výrobu skleněných lahví různých velikostí v rozmezí 0,75 až 1,5 l. Tato variabilita činí stroj ideální volbou pro středně kapacitní plnící linky, přičemž zajišťuje vysoký standard kvality výrobků. Pgsdpj Adywrjfx Aklsu

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC648, Použitá linka ALFATEK pro výrobu mýdla – 2000 BPHTechnické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka integruje dynamický hmotnostní plnicí monoblok a lineární samolepicí etiketovací stroj od společnosti ALFATEK s plně elektrickým jednopostovým vyfukovacím strojem od společnosti Meccanoplastica Iberica. Je navržena pro PET kontejnery pro prací prostředky a mýdlo a zajišťuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu lahví.Výkon plničky: 1 500–2 000 lahví za hodinu (reference: 500 ml mýdla)Výkon etiketovacího stroje: až 2 500 lahví za hodinuVýkon vyfukovacího stroje: 1 000–1 200 lahví za hodinuTypy kontejnerů: 0,1 l až 2,5 l (příklady: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Typ kontejneru: PET lahveRozsah rozměrů lahví pro plničku: výška 230–360 mm; průměr 58–110 mm; průměr hrdla 16–30 mm; výška hrdla 40–75 mm; přípustná tolerance výšky náplně ±30 mmTyp etiketovacího stroje: automatická lineární aplikace samolepicích etiket, nerezová ocelModel vyfukovacího stroje: MIPET-1P, 1 dutinaMaximální velikost kontejneru vyfukovacího stroje: průměr 120 mm; výška 350 mmPreforma/hrdlo: vnitřní průměr 18–42 mm; doporučené hrdlo 28/410Dopravníkový řetěz: kovový přímý řetěz, 82,5 mmRozměry vyfukovacího stroje (přibližně): 2900 × 1600 × 2064 mm; hmotnost 2000 kgPokročilá automatizace a řídicí systémy: Linka kombinuje přesné plnění řízené hmotností nebo průtokem s robustní regulací pohybu a teploty pro zajištění stálé kvality kontejnerů. Operátoři těží z přehledných rozhraní a rychlého nastavení.Řízení plničky: integrovaný PLC pro správu průtokoměrů a všech plnicích procesů; specializovaný software/hardware pro řízení produktového čerpadlaRozhraní pro operátora: anglické tlačítka (plnička); integrovaná digitální HMI na vyfukovacím stroji pro nastavení a diagnostikuAutomatizační platforma: Siemens PLC a servomotory na vyfukovacím stroji; Siemens a GEFRAN ElektrikDálková podpora: online modem pro vzdálenou údržbuNapájení (plnička): 380 V, 50 HzNapájení (vyfukovací stroj): 400 VAC, 50 Hz; instalovaný výkon 35 kW; průměrná spotřeba energie ~12 kWPracovní rovina (plnička): 1000 mm ±50 mmPohon dopravníku: závěsná pohonná jednotka 0,37 kW se skříníIntegrace do výrobní linky: Linka je navržena pro bezproblémovou integraci od interní výroby lahví až po plnění a etiketování. Tato použitá linka nabízí efektivní manipulaci pro aplikace pracích prostředků.Konfigurace v řadě: Jednopostový PET vyfukovací stroj napájí plničku ALFATEK a lineární etiketovací strojDopravník: zakázkový dopravníkový systém s pohonnými/odklonnými jednotkami a řídicími systémy pro stabilní transport Pgsdpfj Adtymsx Aklju

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Pjdpfx Akoy Ef Ttslsgu

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Přehled Tradiční plnicí linka pro výrobu šumivých vín, jako je Cava a Champagne, zahrnující procesy remuáže a chlazení hrdla, degoržování, dávkování, uzavírání korkem a aplikaci drátěných kroužků, následované kapslováním, etiketováním a balením do kartonů. Výkon strojů je 1 800 až 2 500 lahví za hodinu. Součástí nabídky jsou dva nerezové tanky. Celá linka se prodává jako celek; gyropalety a oba tanky jsou také dostupné samostatně. Technické údaje - Produkt: Šumivé víno, tradiční metoda (Cava, Champagne) - Výkon: 1 800 až 2 500 lahví/hodinu, v závislosti na stroji - Formáty lahví: Bordeaux a Burgundské/Cava - Rok výroby: 1987 až 2018 - Napájení: 380–400 V, 50 Hz Rozsah dodávky - Gyropalety | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | pro kovové koše s 504 lahvemi nebo balení po 500 lahvích, cca 6 000 lahví na dávku, řídicí skříň | 1998 - Vyvažovací manipulátor | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatický, max. nosnost 80 kg, hlava pro uchopování lahví, vykládá koše do chladicího zařízení na hrdla | 2005 - Chladicí zařízení na hrdla | TALLERES URPINAS | G+20 B | glykolová/solná lázeň při -25 °C, dotykový panel, 2,28 kW, 380 V, 2 000 lahví/h | 2005 - Monoblok pro degoržování a dávkování | PERRIER | odstraňování korku, vytlačování ledové zátky, dávkování a vyrovnávání expedičního likéru, cca 50 000 lahví od poslední generální opravy, originální návod k obsluze, 2 500 lahví/h | 1987 - Korkovací stroj | AROL | GEMINI F | uzavírání přírodním korkem (pilový korek), jednotlivá hlava | 2015 Psdpez E U D Njfx Akljgu - Stroj pro aplikaci drátěných kroužků | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monoblok s korkovacím strojem, podávací systém pro drátěné kroužky, nakloněný zásobník pro dlouhodobé skladování drátěných kroužků, dotykový panel, 400 V, 50 Hz, originální návod k obsluze, 2 000 lahví/h; podávací a třídicí trychtýř pro korky je k dispozici jako volitelné příslušenství | 2015 - Otočný stroj / homogenizátor | FORNS | nepřetržitý provoz, mísí expediční likér s vínem, 2 500 lahví/h | 1987 - Mycí, sušicí a vzduchový tunel | CAMES | WDT-1 | vnější čištění, vysokorychlostní sonický vzduchový dmychadlo, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplikátor kapslí | C.M.A.R. | dávkovač kapslí s hlavami pro skládání a vyhlazování | 2001 - Etiketovací stroj | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | samolepicí, 3 etiketovací stanice plus návlek na hrdlo, orientace kapslí pomocí bodových a UV senzorů, světelné závory SICK, hvězdicová kola pro 75mm (Bordeaux) a 89mm (Burgundské/Cava) lahve, 3 kW, 400 V, 1 800 lahví/h | 2018 - Balicí stroj | SIAT | SK2-S | uzávěr lepicí páskou nahoře i dole, 380 V, 3fázový | 2015 - Tank s míchadlem | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 l, míchadlo, topné a chladicí spirály, řídicí skříň | 1988 - Tank | MAGUSA | DPG | 10 000 l, AISI 304 | 2000 Stav Použité, stále instalované a v provozu. Pravidelně servisované; většina strojů měla od nákupu pouze jednoho majitele. Dostupnost Okamžitě k dispozici. Možnost prohlídky. Umístění: Španělsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC528, Technické specifikace a výkonové údaje: Kompletní linka na plnění piva do skleněných lahví z roku 2016, sestavená kolem monobloku GAI a etiketovacího stroje Enos, v provozuschopném stavu. Výkon až 900 lahví/hod pro formáty 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l s izobarickým plněním pod protitlakem pro sycené pivo. Tato jednotka je dodávána jako použitá linka na plnění piva s dokumentovanými komponenty a bezpečnostními prvky. Výrobce: GAI (plnící monoblok), Enos (etiketování) Produkční rychlost: až 900 lahví/hod Pedpfo Adywljx Akljgu Technologie plnění: Izobarický protitlak s dvojitým systémem předvakuování Typy nádob: Skleněné lahve Formáty lahví: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktů: Pivo (konfigurováno pro sycené produkty) Komponenty linky: Monoblok GAI pro oplachování, plnění a uzavírání s uzavíracím strojem pro korunkové uzávěry; etiketovací systém Enos Stav: PROVOZNÍ Dokumentace: K dispozici jsou manuály Bezpečnost: Ochranná zařízení a západky odpovídající moderním liniím Výrobce | Model | Rok výroby | Typ stroje | Poznámky ---|---|---|---|--- GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Plnící monoblok | Konfigurováno pro korunkové uzávěry Enos | SIRIA | 2016 | Etiketovací stroj Rozšířené systémy pro automatizaci a řízení Linka využívá centralizované řídicí systémy pro zjednodušení provozu a změn formátů. Monoblok GAI řídí izobarické parametry, aby omezil absorpci kyslíku a tvorbu pěny a zajistil konzistentní úrovně plnění u všech uvedených formátů. Uživatelsky přívětivá HMI ovládací stanice poskytuje informace o stavu, alarmy a v případě konfigurace i přístup k recepturám pro jednotlivé formáty. Ovládací rozhraní: HMI s indikací stavu a alarmy Automatizace: Logika založená na PLC; parametry řízené recepturou, pokud jsou aktivovány Řízení procesu: Hodnoty protitlaku upravené pro karbonizaci piva Bezpečnostní prvky: Zajištěná ochranná zařízení, nouzový vypínač, standardní ochranná zařízení Elektrická instalace: Standardní průmyslové napájení (potvrzení během návštěvy na místě)

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: SO125, Použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním Terekas, objem až 5 l, výkon 1000 lahví/hod. Tento použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním od společnosti Terekas, model FlexBlow 1, je navržen pro náročné aplikace při výrobě PET lahví a nabízí vysokou flexibilitu a efektivitu. Díky maximálnímu objemu lahve až 5 litrů a výkonu až 1000 lahví za hodinu je systém určen pro podniky, které vyžadují konzistentní kvalitu výrobků v různých velikostech a formátech. FlexBlow 1 využívá lineární konstrukci vyfukovacího stroje, která je vybavena jednou dutinou, což z něj činí ideální stroj pro malé výrobní série, časté změny formátů nebo pilotní linky. Díky modulární konstrukci a kompatibilitě s různými typy nádob se snadno integruje do stávajících plnicích a balicích linek. Systém pro podávání preform obsahuje násypku, postavit a podávací mechanismus, které jsou navrženy tak, aby zajistily spolehlivé a plynulé podávání preform do výrobního cyklu. Jádrem procesu je robustní tunel pro ohřev preform, ve kterém jsou infračervená světla (IR) umístěna v bezpečné, větrané skříni. Preformy jsou dopravovány přes ohřívací zónu pomocí kloubového řetězového systému, který zajišťuje přesný a rovnoměrný přenos tepla. Ohřívací zóna IR je chráněna ochrannou mřížkou, která zabraňuje náhodnému kontaktu a zároveň zajišťuje optimální tepelnou stabilitu preform. Konstrukce tunelu zabraňuje nadměrnému zahřívání nebo tepelné degradaci preform, čímž přispívá k vyšší kvalitě konečného produktu a snižuje míru zmetků. Přesné řízení a spolehlivý provoz Po opuštění ohřívacího tunelu jsou preformy automaticky přeneseny do vyfukovací stanice. Jednodutinová vyfukovací jednotka modelu FlexBlow 1 využívá vysoce účinné pneumatické pohony a robustní mechanismy pro upínání nástrojů k výrobě nádob o objemu až 5 litrů. Tato konfigurace umožňuje rychlé cykly a vynikající kontrolu tlaku během celého procesu roztažení a vyfukování. Kompletní ventilační systém je navržen pro spolehlost a obsahuje integrovaný systém pro rekuperaci vzduchu, který optimalizuje spotřebu stlačeného vzduchu a snižuje celkové provozní náklady. Klíčovou součástí systému je speciální chladič, který zajišťuje, že chladicí okruhy formy zůstanou v požadovaném teplotním rozsahu, čímž zaručuje konzistentní tloušťku stěn lahví a minimalizuje časy cyklu. Všechny pneumatické a hydraulické komponenty jsou umístěny v přehledné vedlejší části s jasně označenými připojeními pro údržbu a diagnostiku. Filtrační a mazací body jsou snadno přístupné, což podporuje vysokou dostupnost systému a minimalizuje neplánované zastávky. Pgsdo Adyymspfx Aklou Provoz stroje a procesní parametry se ovládají pomocí dotykového HMI panelu, který je umístěn přímo na ovládacím skříni. Toto rozhraní poskytuje kontrolu v reálném čase.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 180 h, číslo stroje/vozidla: FA54, Použitý stroj na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu. Psdpfj Adyxvjx Aklogu Úvod do použitého stroje na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu. Tento stroj je použitý stroj na smršťovací balení, model 32, vyrobený společností Tetra Pak v roce 2014. Slouží k sekundárnímu balení aseptických kartonových obalů, které výrobci často používají pro balení tekutých potravin. V současné době je stroj uložen a provozovatelé jej klasifikují jako plně automatický se systémem přímého podávání. Kromě toho má pouze 180 provozních hodin, což zajišťuje minimální opotřebení a vysokou spolehlivost. Pokud jde o produktivitu, stroj dosahuje výkonu 9 000 balení za hodinu. Podporované konfigurace balení Stroj na smršťovací balení 32 nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o konfigurace balení. Díky tomu se dobře přizpůsobuje různým provozním konfiguracím. Podporuje několik rozvržení, včetně 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 a dokonce i konfiguraci pro balení se zabudovanými brčky. Díky této všestrannosti se stroj hodí pro integraci do moderních plnicích linek Tetra Pak s vysokou kapacitou. Kromě toho umožňuje plynulé přechody mezi různými formáty balení, aniž by to ovlivnilo efektivitu. Kompatibilita s formátem 200 ml EDGE Tento model je speciálně určen pro formát Tetra Pak EDGE o objemu 200 ml, který je stále standardní volbou pro džusy, mléčné výrobky a nápoje připravené k pití. Formát EDGE navíc vyžaduje jak přesné zacházení, tak konzistentní nanášení fólie – kritéria, která stroj na smršťovací balení 32 spolehlivě splňuje. Díky kombinaci tohoto formátu s různými podporovanými konfiguracemi mohou provozovatelé splnit širokou škálu požadavků na balení. Kromě toho tato kompatibilita zvyšuje flexibilitu linky a prezentaci produktu. Použitý stroj na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu je tedy ideální...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroje/vozidla: ET235, Použitý etiketovací stroj na aplikaci etiket (sleeve) 4000 BPHTechnické specifikace a výkonové údajeULISSE 4000 je automatický etiketovací stroj od společnosti Scaligera, určený pro vysoce kvalitní aplikaci smršťovacích etiket na válcových obalech. Byl vyroben v roce 2021 a je navržen pro integraci do použité plnicí linky a průmyslového balicího prostředí pro výrobu nápojů. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli AISI 304, automatizace Omron a přesný řezací systém zajišťují opakovatelnou a přesnou pozici etiket před smršťováním v parní komoře.Výrobce: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok výroby: 2021Formáty: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (CAN)Typ stroje: Automatický aplikátor etiket (etiketovací stroj)Instalovaný elektrický příkon (aplikátor): 3 kWSpotřeba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/minŘídicí systém: PLC Omron s 7palcovým barevným dotykovým displejem HMIŘezací systém: 1 rotační nůž, řízený registračním systémemMateriály: Rám a ochranné kryty z nerezové oceli AISI 304; komponenty z eloxovaného hliníku a chromované oceliVčetně dopravníku: Scaligera K325, přibližně 7,5 m celková délka, řetěz 82,5 mm, regulace frekvenceSmršťovací tunel (včetně): Scaligera TVP3SE, parní tunel, 3 nezávislé parní sekce, 6 injektorových článků, elektronická regulace teploty, odsávání s regulací frekvence, instalovaný elektrický příkon: 11 kW, minimální tlak páry: 5 barOtáčecí stůl (včetně): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kWElektrický parní kotel (včetně): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW topné tyče, 380 V 50 Hz, výkon páry přibližně 100 kg/h, nádrž na vodu z nerezové oceli přibližně 80 l, objem kotle přibližně 60 lBezpečnost: Ochranné kryty a bezpečnostní zařízení uzamykatelné v souladu s normou CERozšířená automatizace a řídicí systémyULISSE 4000 integruje pokročilou automatizaci pro optimalizaci přesnosti aplikace a dostupnosti. Externí odvíjecí zařízení s mechanickým regulátorem zajišťuje stabilní napětí fólie. Motorizované posuvné válce zavádějí etiketku vysokou rychlostí s automatickým otevíráním a nastavením. Délka fólie je regulována fotoelektricky a synchronizována s přítomností produktu pro přesný řez s ohledem na registraci. Ovládání probíhá prostřednictvím 7palcového barevného dotykového displeje HMI s řídicím systémem Omron PLC, včetně správy receptur a rychlého nastavení parametrů.Automatický posuv etikety a řez řízený registračním systémemMotorizované válce s automatickým otevíráním a nastavenímSvětelné zábrany pro regulaci délky fólie, detekce chybějících produktů na vstupu a detekce zablokování na výstupuMikrometrická nastavovací kola s počítadly pro opakovatelná nastaveníUzamykatelné bezpečnostní dveře a bezpečnostní zařízení v souladu s normou CEIntegrační možnosti... Pjdpfx Asy Ef Tmjklsgu

Stav: použitý, Zařízení pro vykládání a nakládání palet – Flema Star C-LC Pro palety typu NRW a Euro, stejně jako pro palety s lahvemi piva, 500 palet/hodinu, rok výroby: 1996, prázdné palety přicházejí zleva, plné palety odcházejí doprava. Zařízení pro vykládání palet – RICO UNO, typ 124, jednoúčelové Pro palety typu NRW a Euro, hlavice vhodná pro lahve typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l a Ale 0,33 l/0,5 l, 350 palet/hodinu, rok výroby: 2010, provoz zprava doleva. Zařízení pro odstraňování uzávěrů a korků – ADELSKI, typ PPE 2005 Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,5 l, 2 000–12 500 lahví/hodinu, rok výroby: 1995, provozní hodiny: 8 500, provoz zprava doleva. Zařízení pro mytí lahví – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII, kompaktní Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,33 l a 0,5 l, 7 500 lahví/hodinu, rok výroby: 1998, stroj č. 125, provozní hodiny: 14 175. Zařízení pro kontrolu lahví – SYSCONA LC 10 FD Kontrola obsahu, detekce kovů, rok výroby: 2007. Plnicí stroj – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Psdsz Ri Rispfx Aklsgu Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,33 l a 0,5 l, včetně dávkovacího čerpadla, 6 000 lahví/hodinu, rok výroby: 2011, provozní hodiny: 6 200, provoz zprava doleva. Etiketovací stroj – ANKER Roland 8/3 Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,33 l, 7 000 lahví/hodinu, rok výroby: 1998, provozní hodiny: 14 500, provoz zleva doprava. Inkoustová tiskárna – Keyence MK-G1000 Rok výroby: 2022, v současné době nakonfigurována pro potisk datem na zadní etiketě zařízení ANKER Roland 8/3. Zařízení pro skládání palet – RICO UNO, typ L, jednoúčelové Pro palety typu NRW a Euro, hlavice vhodná pro lahve typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l a Ale 0,33 l/0,5 l, 300 palet/hodinu, rok výroby: 2012, provoz zleva doprava. Předsměšovač – Jakü PM-E-30-2k Pro odplyňování a sycení, s nádrží na produkt a dávkovacím čerpadlem 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, rok výroby: 1992. Zařízení pro mytí palet – RICO 2500, jednoúrovňové Pro palety typu NRW a Euro, 600 palet/hodinu, rok výroby: 2012, provoz zprava doleva. 2 nádrže CIP, každá o objemu 6 hl Ohřívané párou pro CIP plnicího stroje, s výměnným systémem disků, rok výroby: 2012.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC521, Použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu Nabízíme kompletní plnicí linku na přírodní i sycenou minerální vodu, která je navržena s ohledem na komplexní požadavky techniků a průmyslových odborníků. Toto řešení zpracovává láhve od objemu 0,5 do 2 litrů a umožňuje produkci až 12 000 lahví za hodinu při zachování vysoké spolehlivosti a vynikajícího výkonu. SIPA vyfukovací stroj a řízení preforem Výrobní proces zahajuje vyfukovací stroj SIPA SFR 12, rok výroby 2000, který efektivně manipuluje s preformami pomocí vyklápěče a zvedáku s orientací. Integrovaný chladicí agregát (chiller) a čtyři sady forem umožňují přesnou a flexibilní výrobu lahví různých velikostí, což zajišťuje plynulý průběh počáteční fáze výroby. PROCOMAC monoblok: jádro systému PROCOMAC monoblok kombinuje tři klíčové funkce stáčení do jednoho celku. Nejprve zařízení PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně propláchne lahve a připraví je na plnicí proces. Následně plnící ventil PROCOMAC FILLSTAR PET rychle a přesně naplní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec se zařízení PROCOMAC 10-hlav PICK & PLACE postará o bezpečné a efektivní uzavření lahví. Pedpovgu Tysfx Aklegu Dále je zde saturátor a CIP systém (Clean-In-Place), které zajišťují dodržení hygienických standardů a usnadňují údržbu. Tyto komponenty nejen zvyšují efektivitu monobloku, ale také zajišťují spolehlivý provoz během výroby. Dopravní a balicí systém Dopravník uzávěrů PELACCI P.13.8.5 zajišťuje nepřetržitou dodávku víček do linky bez přerušení. Etiketovačka PE ROLLMATIC CI 540 12T aplikuje etikety přesně na různé formáty lahví. Svazkovač ZAMBELLI LFT 50 rychle zabalí lahve do balíků, zatímco aplikátor madel COMAG H 55/1 následně připevní madla na balíky pro snadnou manipulaci. Paletizátor LEVATI ARTIS přesně skládá balíky na palety a ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně fixuje náklad pro přepravu. Etiketovací systém EIDOS poté přímo na výrobní lince tiskne a aplikuje etikety, což umožňuje plnou přizpůsobivost všem požadavkům na označení během výroby. Dopravníkové systémy pro optimální tok materiálu Dopravníkové systémy umožňují efektivní tok materiálu ve všech fázích výroby. Především vzduchové dopravníky rychle přepravují lahve, zatímco speciální pásy převádějí balíky a palety mezi jednotlivými sekcemi linky. Tím je zajištěn plynulý a nepřerušovaný provoz, což významně snižuje riziko odstávek. Aktuální stav a dostupnost Tato použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu v současnosti pracuje efektivně a zůstane v provozu do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena. Doporučujeme...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 34 590 h, číslo stroje/vozidla: R81, Použitý aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Přehled Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvědčený aseptický plnič kartonů určený pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je nakonfigurován pro Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základní balení) a nabízí spolehlivý, kontinuální provoz pro UHT mléko, džusy a další trvanlivé nápoje. S jmenovitou kapacitou cca 7 000 balení/hodinu spojuje tato komponenta použité plnicí linky vysoký výkon s aseptickou integritou pro moderní kartonové obaly. Technické specifikace & provozní údaje Výrobce: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnění: aseptické (neizobarické plnění do kartonu) Formát balení: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Jmenovitá rychlost: ≈ 7 000 balení/hod. Provozní hodiny: ≈ 30 000 hodin Provozní požadavky Elektřina: 400 V, 50 Hz, 3fázová Instalovaný výkon: až ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW dle konfigurace) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/pára: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pro procesní/sterilizační média) Rozměry a hmotnost Zastavěná plocha (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Pgedpfx Ajx H Thueklju Přibližná hmotnost: ≈ 7 000 kg (modelová řada 6 000–8 000 kg) Poznámka: Technické hodnoty jsou orientační pro tuto konfiguraci A3/Flex a měly by být potvrzeny během inspekce/FAT. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Platforma A3/Flex je vybavena řídícím systémem OEM na bázi PLC s dotykovým HMI panelem pro správu receptur, alarmy a diagnostiku. Pohybové řízení synchronizuje cykly tvarování, plnění a uzavírání s cílem zaručit aseptickou integritu a kvalitu balení i při vysokých rychlostech. Typické funkce zahrnují: Správu receptur pro H-mléko, džusy a různé druhy nápojů Integrovaný monitoring procesu a záznamy událostí/alarmů I/O rozhraní pro předřazená a navazující zařízení Doporučená kontrola před spuštěním: ověření funkcí PLC, aktivace ventilů, výkonu čerpadel a těsnosti spojů Možnosti integrace do výrobních linek Tento aseptický plnič kartonů lze efektivně integrovat do použité plnicí linky nebo nového uspořádání výroby nápojů: Upstream: Podávání obalového materiálu a sterilizační moduly dle OEM návrhu Downstream: Dopravníky pro akumulaci, aplikátory brček/uzávěrů, kartonové balicí stroje, paletizační linky Utility/proces: Připojení na CIP/SIP systémy, sterilní vzduch, voda a pára Řízení: Standardní digitální/analogové I/O a architektura připravená na systémy sběrnic dle konfigurace Ideální pro průmyslové second-hand balicí projekty vyžadující aseptické kartonové formáty a stabilní vysokorychlostní provoz. Stav stroje a historie údržby Stav: použité, aktuálně ve skladu Přibližné provozní hodiny: ≈ 30 000 Provozní poznámka: Kontinuální produkce s pravidelnou preventivní údržbou možná Doporučené kontroly před spuštěním: čerpadla, aseptické ventily...

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 1 900 mm, celková šířka: 2 400 mm, celková délka: 6 000 mm, typ vstupního proudu: Klimatizace, celková hmotnost: 500 kg, vstupní napětí: 220 V, výška základny stroje: 900 mm, provozní tlak: 9 lišta, rok poslední generální opravy: 2027, řídicí napětí: 220 V, vstupní proud: 16 A, vstupní frekvence: 50 Hz, vnitřní průměr: 610 mm, požadavek na délku prostoru: 6 000 mm, potřebná výška: 2 000 mm, požadovaná šířka: 3 000 mm, Nabízíme tento stroj, který je ihned připraven k použití: plnička lahví TOP-21 společnosti The Raw Juice Company, objem 100 ml – 3000 ml, rok výroby 2022. Výrobce: The Raw Juice Company Model: TOP-21 Rok výroby: 2022 Stav: ihned připraven k použití / momentálně v provozu ID kategorie: 310 ID typu: 1066 Typ stroje: plnička lahví, objem 60 ml – 3000 ml Tato všestranná plnička se v současné době používá pro plnění lahví o objemu 60 ml až 2000 ml. Pgedpfx Aksz D Uuxsleu Jedná se o plně automatickou linku, kterou obsluhuje jedna osoba. Lahve se umístí na linku, kde jsou plněny (po 4 lahvích najednou) pomocí plnicí hlavy se 4 tryskami (pro minimalizaci pěnění). Následně se lahve posouvají k zařízení pro nasazování uzávěrů a nakonec k zařízení pro utahování uzávěrů. Zařízení pro utahování uzávěrů je nastaveno pro uzávěry o průměru 38 mm (to lze změnit). Tato linka je pravidelně udržována naším interním servisním týmem a je v perfektním provozuschopném stavu. Kapacita: 500–2000 lahví za hodinu. Pokud máte jakékoli dotazy nebo potřebujete další informace, neváhejte nám poslat zprávu nebo nás kontaktujte telefonicky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 67 130 h, číslo stroje/vozidla: R77, Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade v roce 2024, vynikající stav a záruka na vyměněný náhradní díl Přehled použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nabízí pokročilý aseptický plnící výkon pro mléčné nápoje a ovocné šťávy. Původně byl tento model A3 FLEX 100V vyroben společností Tetra Pak v roce 2006. V roce 2024 jej však firma převedla na verzi 100V. Díky tomu nyní stroj odpovídá moderním standardům pro procesní řízení, výkon a provozní bezpečnost, a proto zůstává mimořádně relevantní a spolehlivou volbou pro současné výrobní požadavky. Balení a technická konfigurace Použitý plnicí stroj A3 Flex podporuje formát 1000 ml Edge, což je varianta balení Tetra Brik se šikmým horním okrajem. Tento design zlepšuje ergonomii manipulace a usnadňuje aplikaci šroubovacích uzávěrů. Systém používá jediné plnicí ventilové ústrojí podle standardní architektury strojů A3 Flex. Stroje provádějí plnění vertikálně v aseptických podmínkách a poskytují sterilní prostředí ve všech fázích: formování, plnění a uzavírání. Kapacita a provozní hodiny Pjdswbhdaspfx Aklsgu Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph má jmenovitý výkon 7000 balení za hodinu, čímž spadá mezi středně až vysoce výkonné systémy v oblasti aseptického plnění neperlivých nápojů. Celkově má stroj za sebou 67 130 provozních hodin, což je důležitý údaj pro technické zhodnocení. Přes svůj věk dokládá kvalitní údržba a upgrade v roce 2024, že je stroj stále efektivní i v náročných výrobních podmínkách. Produktová aplikace a hygienický design Použitý plnicí stroj A3 Flex snadno zpracovává mléčné a ovocné produkty. Splňuje veškeré nároky na aseptické balení včetně sterilizace a hermetického uzavření. Výrobce zhotovil vnitřní okruhy a plnicí komoru z nerezové oceli, což usnadňuje hygienické čištění a zajišťuje kompatibilitu s CIP systémy. Hygienický design splňuje nejnovější bezpečnostní standardy pro potravinářský průmysl, což jej činí vhodným i pro citlivé produkty. Integrace a řízení použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex nabízí kompaktní rozměry a modulární konstrukci. Díky tomu je možné jej bez problémů integrovat do stávajících plnicích linek. Vedle samotného zařízení je...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, číslo stroje/vozidla: M292, Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 lahví/hod Obecné vlastnosti použitého plnícího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY plnící monoblok, rok výroby 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje s kapacitou 1500 lahví za hodinu, s pravotočivým směrem a plně automatickým provozem. Stroj je v současné době aktivně využíván ve výrobě a má najeto přibližně 1700 provozních hodin. Součástí jsou všechny bezpečnostní prvky a uživatelské manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 bph zpracovává širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými kanystry a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Kanystry 150x92xv192 mm Kanystry 150x92xv261 mm Kanystry 149x120xv315 mm Stroj se tedy bez problémů přizpůsobí různým požadavkům na balení. Ať už jde o malé domácí lahve nebo větší průmyslová balení – tento monoblok nabízí potřebnou flexibilitu. Díky této univerzálnosti se zároveň snižuje potřeba více strojů, což optimalizuje jak prostorové nároky, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Pgodpowiu Rvsfx Aklju Plnicí sekce použitého plnícího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 bph využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je zvláště důležité u vysoce viskózních produktů jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarním režimu. Je proto vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitosti tlakových systémů. Volumetrická metoda navíc pomáhá zachovat integritu produktu a minimalizovat zmetky a přeplněné lahve. Narážecí uzavírač: Kompatibilita a rozměry Stroj aplikuje plastové narážecí uzávěry pomocí uzavírací hlavy, která podporuje několik rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC686, Použitá automatická linka na plnění piva, 1400 lahví za hodinu, pro 330ml lahve – rok výroby 2016. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je automatické řešení pro plnění piva z roku 2016, určené pro zpracování 0,33l lahví. Linka je navržena pro produkční kapacitu 1200–1400 lahví za hodinu a kombinuje oplachování, izobarické plnění, uzavírání korunkovými uzávěry, etiketování, kódování a dopravu lahví v kompaktní průmyslové konfiguraci. Pjdpfj Adtxpsx Aklegu Produkční kapacita: 1200–1400 lahví za hodinu Formát lahví: 0,33 l Použití produktu: pivo Rok výroby: 2016 Plnící monoblok: ISO 9-9-1C Uvedený instalovaný výkon: 5,5 kW pro etiketovací stroj, plnící monoblok a stoly/dopravníky Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Automatický triblok ISO 9-9-1C integruje oplachovací karusel, izobarický plnící karusel a uzavírací karusel do synchronizovaného plnícího stroje. Oplachovací část využívá 9 úchopů s jedním systémem pro úpravu vody, zatímco plnící část je vybavena 9 ventily a dvojitým předvakuem pro kontrolované plnění piva. Uzavírací část je vybavena karuselem Arol EAGLE/C pro 26mm korunkové uzávěry. Instalovaný výkon plnícího monobloku: 4 kW Spotřeba stlačeného vzduchu plnícího monobloku: 120 NL/min při 6 BAR Instalovaný výkon etiketovacího stroje: 0,75 kW Spotřeba stlačeného vzduchu etiketovacího stroje: 25 NL/min při 3 BAR Instalovaný výkon stolů a dopravníků: 0,75 kW Možnosti integrace do výrobních linek: Linka je navržena pro kontinuální plnění piva a kombinuje manipulaci s lahvemi, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, kódování data nebo šarže a dopravu. Její kompaktní konfigurace je vhodná pro pivovary, které hledají použitou plnící technologii pro výrobu 0,33l skleněných lahví. Lineární etiketovací stroj pro lepení etiket používá termotisk a nanáší přední, zadní a krční etiketu, čímž zajišťuje kompletní etiketování lahví před následnou manipulací. Typ stroje: Výrobce/Model: Rok výroby: Plnící monoblok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 Etiketovací stroj: SIMPLE/3D, termotransferový tisk Různé vybavení: stoly a dopravníky Stav stroje a historie údržby: Automatická linka na plnění piva…

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: LC675, Použitá linka na plnění plechovek piva CSAK, výkon 2500 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění plechovek je použitý, kompletně repasovaný průmyslový systém pro balení piva do standardních plechovek o objemu 330 ml. Na základě atmosférického plnicího procesu nabízí linka optimalizované řešení pro manipulaci s prázdnými plechovkami, plnění, etiketování a datování nebo označování šarží. * Produkční kapacita: 2500 plechovek/h * Formát plechovky: Standardní plechovky 0,33 l * Metoda plnění: Atmosférické plnění, bez protitlakového plnění * Výrobce plnicího stroje: Cask Brewing Systems * Rok výroby: 2014 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Podpez E Dhkofx Aklsgu Linka zahrnuje dopravní techniku zajištěnou ochrannými prvky a integrované ovládací panely pro obsluhu. Mezi viditelné prvky patří dotykové obrazovky, signalizační sloupy, tlačítkové ovládání a nouzové zastavení. Pneumatické vedení, ventily a nastavitelné komponenty pro vedení dopravníku podporují kontrolovanou manipulaci během procesu balení. Možnosti integrace do výrobních linek: Tato kompletní linka na plnění plechovek kombinuje klíčové procesní fáze pro plnění piva do plechovek, od depaletizace prázdných plechovek přes atmosférické plnění až po etiketování a kódování. Lze ji integrovat s předchozími zařízeními pro zpracování piva a následnými stroji pro sekundární balení pomocí vhodných řešení pro dopravníky a řízení linek. Typ stroje: | Stroje | Výrobce / Model | Rok výroby | | :----- | :----- | :----- | | Depaletizátor | Depaletizátor / Elevátor plechovek | 2014 | | Plnicí monoblok | Atmosférický plnicí stroj Cask Brewing Systems | 2014 | | Etiketovací stroj | S2S Labelling Machines S2/Z | | | Tiskárna | Inkoustový kódovací stroj Linx | | Formát plechovky 0,33 l činí tuto linku vhodnou pro výrobce, kteří potřebují kompaktní řešení pro výrobu nápojů do standardních plechovek s pivem. Modulární uspořádání rovněž umožňuje praktické připojení k dopravníkům plechovek, vyrovnávacím úsekům a následným průmyslovým procesům balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je použitá, ale kompletně repasovaná a nabízí plně funkční, použitý systém pro plnění plechovek. Její repasovaný stav je zvláště relevantní pro kupce, kteří hledají osvědčená zařízení pro výrobu nápojů s klíčovými funkcemi plnění, etiketování a kódování v jednom zařízení. Provoz…

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC618, Použitá automatická plnicí linka na láhve 18,9 l, 500 lahví/hod. Technické údaje a výkonnost: Tato automatická stáčecí linka je navržena speciálně pro velkoobjemové láhve o objemu 18,9 l. Zajišťuje spolehlivý provoz při mytí, dezinfekci, plnění a uzavírání. Jako kompletní synchronizovaný systém nabízí konzistentní průchod a precizní činnost v každé fázi. - Výkon: 500 lahví za hodinu - Celkový výstup: 9 450 litrů za hodinu - Formát lahve: 18,9 l - Stanice procesu: mytí, dezinfekce, plnění, uzavírání - Plnící hlavy: 6 - Provoz: plně automatická linka - Využití: ideální pro vysokokapacitní zpracování velkoobjemových lahví Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Linka pracuje s automatickým sekvenováním v každé stanici pro udržení stabilního výkonu a omezení zásahů obsluhy na minimum. Ovládací systém umožňuje snadné spuštění/zastavení provozu a rychlou změnu formátu, což zkracuje prostoje a maximalizuje využití. - Automatická kontrola cyklu pro synchronizované mytí, dezinfekci, plnění a uzavírání - Centralizované rozhraní pro operátora pro monitoring stavu a nastavení parametrů - Senzory a zajišťovací prvky pro spolehlivou manipulaci a dokončení cyklu - Rychlé nastavení na formát 18,9 l s opakovaně přesnými parametry Možnosti integrace do provozu: Systém je navržen jako kompletní linka pro lahve 18,9 l s možností integrace na vstupní a výstupní zařízení. Uspořádání umožňuje snadné napojení na dopravníky, akumulační a balicí stanice dle požadavků provozu. - Provoz v lince jako kompletní stáčecí jednotka pro velkoobjemové nádoby - Kompatibilní se standardními dopravníky pro vstup i výstup - Optimalizované zacházení s lahvemi 18,9 l pro stabilní přenos mezi stanicemi - Vhodné pro výrobu nápojů s požadavkem na velké kontejnery Stav stroje a historie údržby: Linka byla použita pouze pro zkušební provoz, téměř jako nová. Je plně funkční, připravena k testování a v režimu připravenosti na výrobu. Minimální opotřebení zaručuje vynikající možnosti pro zájemce o použitou linku s vlastnostmi stroje téměř bez známek opotřebení. - Stav: téměř nepoužitá (pouze zkušební provoz) - Status: plně funkční, připravena k testování - Připravenost: konfigurovaná pro okamžité nasazení do výroby Provozní výkonnost a univerzálnost: Linka je cíleně navržena pro láhve 18,9 l a poskytuje spolehlivý cyklus a stabilní výkon. Šest plnicích hlav zajišťuje rovnováhu mezi kapacitou a kontrolovaným plněním pro velké objemy. Předdávková úprava (mytí, dezinfekce) pomáhá udržovat kvalitu produktu ve výrobě nápojů i v průmyslových balicích systémech. - Stálý výkon při stáčení velkoobjemových lahví Pgjdpey Ai Hfjfx Aklou - Integrované předúpravy (mytí, dezinfekce) před plněním - Automatické uzavírání přizpůsobené manipulaci s láhvemi 18,9 l - Ideální pro výrobu nápojů s požadavkem na velké nádoby