Prodej použitých Reepak Obal (1 624)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 2 893 mm, celková výška: 1 585 mm, celková šířka: 1 240 mm, doba záruky: 12 měsíce, typ vstupního proudu: Klimatizace, maximální výška produktu: 240 mm, maximální délka produktu: 600 mm, maximální šířka produktu: 400 mm, vstupní napětí: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Minipack Pratika MPE X2 je osvědčený, plně automatický stroj pro výrobu smršťovacích fóliových obalů. Stroj je velmi univerzální a snadno ovladatelný, díky čemuž jej lze použít pro širokou škálu produktů v potravinářském i nepotravinářském průmyslu. • Plně automatický rohový svařovací stroj s bezkartáčovými motory a moderním PLC řízením s barevným 7” displejem • Jednoduchá obsluha • Možnost uložení až 128 receptur včetně obrázku produktu • Rychlá výměna produktů • Až 3 600 kusů za hodinu Lredpjx Tp H Tjfx Apijt • Pohodlná a rychlá výměna produktů • Max. rozměry produktu: 600 x 400 x 240 mm • Rozměry stroje: 2 480 x 1 240 x 1 675 mm • Není potřeba stlačený vzduch! • Dveře na obou stranách stroje • Osvětlený vnitřní prostor stroje

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, VYPLATÍ SE ZÍSKAT – SPECIÁLNÍ CENA + OMEZENÝ POČET KUSŮ – iCOMBI PRO 10-1/1 E NOVÉ ZBOŽÍ, ORIGINÁLNÍ OBAL + 1 ROK ZÁRUKY OD VÝROBCE + PŘI INSTALACI OD SERVISNÍHO PARTNERA RATIONAL – 2 ROKY iCombi Pro je nejnovější kombinovaný parní konvektor od společnosti RATIONAL. Model iCombi Pro 10-1/1 elektrický, s 10 vložnými rošty GN 1/1, je nový a snadno se ovládá i pro personál bez speciálního výcviku, protože umožňuje dosáhnout vynikající kvality jídel bez nutnosti neustálého dohledu. Superrychlé mezikrokové a automatické čištění udržuje vaše zařízení v perfektní čistotě. Obdržíte fakturu s vyznačenou DPH. Ihned k dispozici ze skladu!!! NAŠE SLUŽBY PRO VÁS: až 2 roky záruky od výrobce kvalitní značkové spotřebiče za přijatelné ceny profesionální a kompetentní poradenství – před i po nákupu doprava zdarma po Německu (kromě ostrovů/horských stanic) k dispozici jsou návody k obsluze, schémata zapojení a náhradní díly možnost výměny vašeho kombinovaného parního konvektoru od roku výroby 2011 kompletní program příslušenství za atraktivní ceny Stav: Nové, plně funkční, rok výroby 2026 TECHNICKÁ DATA: Š x H x V: 850 x 842 x 1014 mm Elektrické připojení: V: 400 / Hz: 50-60 / kW: 18,9 Hmotnost: 127 kg ZVLÁŠTNOSTI: energeticky úsporné: o 60 % nižší spotřeba energie díky moderní tepelné izolaci automatické čištění: zařízení se samo čistí pomocí nainstalovaného programu provoz možný bez dodatečného zařízení pro změkčování vody a bez dodatečného odstraňování vodního kamene DALŠÍ INFORMACE: Rozsah teplot: 30 °C až 300 °C snímá aktuální podmínky v pekárenské komoře rozpozná velikost, množství a stav produktu a vypočítá míru zhnědnutí učí se, jaké způsoby vaření se často používají, a aplikuje je určí ideální postup vaření pro dosažení požadovaného výsledku MyDispalay – uživatelsky nastavitelný displej TFT barevný displej a dotyková obrazovka příručka pro použití a údržbu, dostupná na displeji zařízení teploměr s automatickou korekcí chyb a pomocník pro správné umístění dveře s proskleným rámem, energeticky úsporné LED vnitřní osvětlení včetně indikátoru spotřeby energie regulace vlhkosti: přesné měření a nastavení vlhkosti individuální programování minimálně 350 programů vaření s až 12 kroky Lsdszyl Rrepfx Apiort možnost nastavení napařování ve 3 stupních USB rozhraní vysoce výkonný generátor čerstvé páry s automatickým odstraňováním vodního kamene 5 programovatelných rychlostí proudění vzduchu integrovaný, bezúdržbový systém odstraňování tuků bez dodatečného filtru funkce Cool-down: rychlé ochlazení pekárenské komory automatické přizpůsobení instalačnímu místu (výška, klima atd.) dveře zařízení s proskleným, trojskleněným panelem s větráním a otočnou vnitřní sklenicí připojení odpadní vody podle SVGW ochrana proti stříkající a tryskající vodě IP X 5 samostatné magnetické ventily pro měkkou a teplou vodu do +30 °C automatické nastavení času spuštění s datem a časem materiál vnitřní i vnější strany z nerezové oceli DIN 1.4301 integrovaný WiFi modul Máte dotazy, potřebujete poradit nebo byste se rádi podívali na něco osobně? Jsme k dispozici během naší otevírací doby: pondělí až pátek 9:00 - 13:00 a 14:00 - 17:00. Prodej se provádí výhradně na základě našich všeobecných obchodních podmínek (VOP).

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, použitá hydraulická ohraňovací lis Speedy – model SC 16.5 CNC kompaktní – mobilní – univerzální pracovní délka 550 mm Technické údaje: Rok výroby: 11/2001 Výrobce: TEDA Model: SC 16.5 CNC Stroj je pod napětím a lze jej po předchozí domluvě prohlédnout! Maximální lisovací síla: 160 kN Maximální síla zpětného pohybu: 0,8 kN Šířka průjezdu rámu: 380 mm Výložník: 200 mm Délka, max.: 550 mm Vzdálenost stůl – píst: 400 mm Zdvih, max.: 250 mm Rychlost: - Posuv, max.: 100 mm/s - Pracovní zdvih, max.: 10 mm/s - Zpětný zdvih, max.: 125 mm/s Lrodpfx Apszzafysijt Zadní doraz: osa X – zdvih: 400 mm rychlý posuv: 200 mm/s rychlost 50 mm před dolním nástrojem: 33 mm/s osa R – zdvih: 120 mm Pracovní tlak: 210 barů Instalovaný výkon: 1,6 kVA Hmotnost, bez obalu: 1320 kg Připojovací napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Změřená doba zastavení: 60 ms Bezpečnostní mez: 96 mm Hmotnost nástroje, max.: - Model 31301-90-P08, L=550 mm: 25 kg - Model 41004-85, L=550 mm: 8 kg Zpracovatelné rozměry plechu (orientační hodnoty) - Rozměry: 550 x 800 mm - Tloušťka: 5 mm - Hmotnost: 16 kg

Stav: nový, Siemens 6FC5114-0AA01-1AA0 Zdroj E Stojan F , SN:1490835, nepoužitý v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Ledpfx Apsi Edypsijrt

Stav: nový, Axiální válečkové ložisko INA K 811 52 A , nepoužité, v otevřeném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií. Lrsdpfxoi Ea Ugs Apist

Stav: nový, INA MHA260-0-0-1-1-4-1088-01,0M-7-1 úhlový měřicí systém, sériové č. dle foto, nepoužité v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotek Ljdpei Ea Uvofx Apiort

Stav: nový, INA MHA260-0-0-1-1-4-1088-01,0M-7-1 úhlový měřicí systém, sériové č. dle foto, nepoužité v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotek Lrjdpoi Ea Uyefx Apiot

Stav: nový, Heidenhain EXE 650B-025-FACH 8MHZ STANDARD 1144 , . 263380-30 , SN:7491298 , nepoužité v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Ledei Eaicepfx Apijrt

Stav: nový, Měřicí řezací držák Heidenhain. 234215-01 SN:1841687, nepoužité v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Lrodpfx Aji Eatxopiet

Stav: nový, Dittel Marposs WB HEAD-ST50X120 / FC NP TF 0950 / O3PL2024504 Elektromagnetická vestavěná vyvažovací hlava, SN:O14LW1381, nepoužitá v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Lodei D Upyspfx Apijrt

Stav: nový, Motor s permanentním magnetem Siemens 1FT5034-0AC01-Z, Z= viz typový štítek, SN:EF593898708001, nepoužitý v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Lredpji D Rxzjfx Apijt

Stav: nový, Synchronní servomotor Siemens 1FT6084-8WF71-4EH1 / IP 65 SN: Y8423837415001, nepoužitý v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Ljdpfx Aevl U Emopisrt

Stav: nový, IBC 71940.E.T.P2H.QBCM – sada šikmých kuličkových ložisek, 4 kusy, nepoužité, v původním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky viz fotografie. Lodpfei Ea Tqjx Apiert

Stav: nový, IBC 71940.E.T.P2H.QBCM, úhlové kuličkové ložisko, sada = 4 kusy, nepoužité, v otevřeném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií. Lodpfxoi Ea Tus Apiort

Stav: nový, Rexroth MDD093A-N-060-N2L-110GA0 Motor s permanentním magnetem SN:MDD093-20918, nepoužitý v rozbaleném originálním obalu, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Ledpfsi D Ng Iex Apisrt

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: ET192, Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tento model Kosme TOP 2 HM 16 720 je vysokorychlostní etiketovací stroj na bázi horkého tavení, navržený pro spolehlivý provoz při výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Je optimalizován pro PET obaly a umožňuje náročné použití v použité plnící lince při zachování přesnosti etiketování při vysokých rychlostech. Výrobce: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Rok výroby: 2012 Formáty: Kulaté PET lahve, průměr 74 mm (lze použít i pro kulaté i čtvercové lahve). Použití: Etiketování horkým tavením pro PET obaly. Výrobní rychlost: až 20 000 lahví za hodinu (v závislosti na formátu). Etiketovací stanice: 1 Počet disků: 16 Nastavení hlavy: k dispozici Optický systém pro centrování: součástí Typy obalů: PET (hlavní konfigurace) Rozměry: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Hmotnost: 2500 kg Elektřina: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stav: skladováno (použitý stroj) Dokumentace: k dispozici manuály Pokročilé systémy pro automatizaci a řízení: Tento etiketovací stroj Kosme je navržen pro plynulý a opakovatelný provoz a má přesný systém pro nanášení horkého tavení na válcové PET lahve, stejně jako nastavitelné parametry pro podporu změn formátu u běžných formátů nápojů. Stroj je vybaven standardními bezpečnostními funkcemi a centrálním ovládacím panelem pro monitorování důležitých parametrů během etiketování. Systém pro nanášení horkého tavení pro silné a čisté spojení při vysoké rychlosti. Ovládací prvky pro nastavení formátů a monitorování výroby. Napájení: 400 V, 50 Hz, 9 kW příkon. Integrované ochranné prvky pro ochranu obsluhy a zajištění dostupnosti. Možnosti integrace do výrobních linek: Lredovguc Iepfx Apiot Tato jednotka se dá snadno integrovat do kompletní použité plnící linky s předřazenými systémy pro oplachování a plnění a následnými zařízeními pro uzávěry, kontrolu a balení. Standardní konektory a komunikační signály usnadňují synchronizaci s dopravníky, vyrovnávacími stoly a zařízeními pro kontrolu kvality. Kompatibilní s běžnými komponenty linek na nápoje: oplachování, plnění, uzávěry, dopravníky a kontrola. Podpora změn formátu díky nastavení hlavy a konfiguraci disků. Vhodné pro provoz s více druhy produktů (SKU) v rámci rodiny PET lahví. Lze použít v prostředích pro výrobu nápojů, jako je voda, džus, pivo, víno a další. Stav stroje a historie údržby: Stroj se v současné době nachází ve skladu a je nabízen jako použitý stroj. Nabízí solidní základ pro rychlé uvedení do provozu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Použitý Linear Labeler PackLab Použitý Linear Labeler, rok výroby 2019. Velmi málo používaný, proto udržovaný ve výborném stavu. Non-stop funkce se dvěma skupinami balicích etiket. Flexibilní samolepicí lineární štítkovač pro aplikaci balicích štítků, přední a zadní. Vhodné pro aplikaci částečných nebo obalových štítků na cylindrické nádoby a částečné přední a zadní štítky na tvarované nádoby Rychlost výroby: Dosahuje produkce 220 sklenic za minutu, tedy 13200 sklenic za hodinu. Labeler Non-Stop PackLab 2019 základna s externími etiketovacími stanicemi, které operátorovi poskytují lepší přístup jak během pracovních fází, tak během změny formátu. N. 2 etiketovací stanice pro každou etiketu, která má být aplikována s automatickou výměnou v přítomnosti konce cívky, porušení podkladového papíru a chybějící etikety na cívce. PLC a další: Typ PLC je Schneider s 5palcovým dotykovým displejem. Ovinovací pásy Used Linear Labeler jsou motorizované s regulací rychlosti a s kodérem připojeným k rychlosti stroje. Zatímco horní stuhy jsou motorizované a se stabilizátory, aby nádoba zůstala rovná. Pro regulaci průtoku jsou snímače přetečení na vstupu a na výstupu. Lepicí skupina klávesnic pro úpravu receptur Used Linear Labeler s uložením až 500 formátů. Lrodpfovgutgex Apijt Tento stroj je kompletní se všemi bezpečnostními ochranami podle předpisů CE. K dispozici jsou také všechny uživatelské příručky stroje. Zveřejněna je také původní kopie používání a údržby stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC277, Technické specifikace a výkonové údaje Použitá izobarická kompletní linka pro plnění nealkoholických nápojů o výkonu 6000 lahví za hodinu, vyrobená společnostmi BAT, Kosme a M.A.S., nabízí efektivní řešení pro plnění při výrobě nealkoholických nápojů. Díky výrobní rychlosti 6000 lahví za hodinu je tato použitá plnicí linka ideální pro středně velké provozy, které chtějí zlepšit své průmyslové procesy balení. Formáty lahví: 0,06 l a 0,10 l Typy obalů: PET Rok výroby: 2004 Aktuální stav: skladováno Pokročilé systémy automatizace a řízení Tato kompletní plnicí linka je vybavena sofistikovanými řídicími systémy, které zajišťují plynulý provoz. Stupeň automatizace umožňuje přesné řízení procesů plnění, etiketování a uzávěru, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby nápojů. Díky důležitým bezpečnostním prvkům mohou operátoři počítat s hladkým a bezpečným provozem. K dispozici jsou příručky, které usnadňují snadnou instalaci a odstraňování problémů, což poskytuje dodatečnou jistotu pro provozuschopnost zařízení. Elektrické specifikace zajišťují kompatibilitu se standardními průmyslovými napájecími systémy a bezproblémovou integraci do stávajících systémů. Integrace výrobní linky Tato plnicí linka byla navržena s ohledem na flexibilitu a umožňuje její bezproblémovou integraci s dalším výrobním vybavením, čímž se optimalizuje celý výrobní proces nápojů. Podporuje možnost rychlé změny formátu, což umožňuje rychlou adaptaci na různé velikosti lahví. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při výrobě různých produktů a zohledňuje různé požadavky na plnění. Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a čeká na nasazení do vaší výrobní linky. I když se jedná o použitou plnicí linku, má dobrou provozní historii a je považována za vhodnou pro dlouhodobé používání při řádné údržbě. Pravidelné protokoly údržby zajišťují její provozuschopnost a spolehlivost po instalaci. Provozní výkon a všestrannost Konstrukce této kompletní plnicí linky podporuje širokou škálu typů produktů, čímž se stává všestranným doplňkem vašeho výrobního zařízení. I když je primárně určena pro nealkoholické nápoje, její přizpůsobitelné vlastnosti umožňují zpracování podobných nápojových produktů s minimálním úsilím. Její schopnost zpracovávat PET obaly posiluje její přizpůsobivost v průmyslových scénářích balení. Lrsdjvguyaepfx Apiet Požadavky na instalaci a příprava místa Efektivní instalace je klíčem k optimálnímu výkonu každé plnicí linky. Použitá izobarická kompletní linka vyžaduje speciální prostor pro umístění její konfigurace. Je vybavena tak, aby se bezproblémově připojila k rozvodným sítím vašeho závodu, čímž se minimalizují prostoje během integrace. Bezpečnostní normy a certifikace shody Zajištění bezpečnosti...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 25 000 h, Použitý balicí stroj MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 Použitý balicí stroj MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 balí lahve do obalů s přesností a efektivitou. Společnost MAS PACK navíc tento model vyrobila v roce 2005 pro potřeby velkokapacitních stáčecích linek. V důsledku toho poskytuje spolehlivost a flexibilitu, což z něj činí vynikající volbu pro společnosti, které upřednostňují rychlost a přesnost. Technické specifikace a provozní kapacita Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 zpracuje až 12 000 lahví za hodinu. Kromě toho efektivně zpracovává skleněné obaly a zvládá formáty 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l. Pevná hlava stroje a nastavení obsluhy na levé straně navíc zlepšují přístup a zefektivňují operace, což umožňuje hladký průběh balení. Pracovní konfigurace stroje MAS PACK pro balení do obalů Lrsdpjvgu Uksfx Apist Tato balička kufrů podporuje dvě hlavní konfigurace. Konkrétně zpracovává čtyři bedny po šesti lahvích nebo dvě bedny po dvanácti lahvích. Tyto možnosti proto umožňují obsluze přizpůsobit stroj různým výrobním požadavkům a optimalizovat výkon bez ztráty rychlosti. Flexibilita konfigurací navíc zajišťuje, že splňuje širokou škálu provozních požadavků. Materiály a všestrannost Společnost MAS PACK navrhla stroj Accupack 3/6 tak, aby si zachoval stálý výkon v průběhu času. Systém například stabilizuje skleněné lahve během procesu balení a minimalizuje riziko poškození. Stejně tak jeho schopnost přepínat mezi více formáty bez složitého nastavování zvyšuje jeho všestrannost a hodnotu pro výrobní linky. Proto zůstává praktickou volbou pro průmyslová odvětví s různorodými výrobními potřebami. Ideální aplikace Stroj podporuje společnosti, které balí standardní formáty skleněných lahví, například v odvětví vína, lihovin a prémiových vod. Jeho vysoká výrobní rychlost navíc umožňuje efektivní provoz na lahvovacích linkách s náročnými požadavky na výkon. Pozoruhodné je, že díky zajištění šetrného zacházení se skleněnými nádobami zachovává kvalitu balených výrobků. Stejně tak přizpůsobivost stroje pomáhá podnikům maximalizovat výkon a minimalizovat chyby. Technické závěry stroje na balení obalů MAS PACK Použitý stroj Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 zvyšuje produktivitu a flexibilitu při balení skleněných lahví. Navíc dosahuje rychlosti 12 000 lahví za hodinu a pracuje s různými konfiguracemi obalů, aby splnil různé výrobní cíle. Jeho kompaktní design a uspořádání přívětivé pro obsluhu navíc šetří místo při zachování vysokého výkonu. V důsledku toho slouží jako spolehlivý přínos pro moderní stáčecí provozy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý akumulátor Tetra Pak HELIX 30 rok 2018 Akumulace a řízení průtoku Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 optimalizuje akumulaci a průtok výrobních linek pomocí pokročilé technologie. Kromě toho tento stroj efektivně zpracovává velké množství obalů a zajišťuje kontinuitu provozu při zpomalení nebo zastavení v dalších fázích výrobní linky. Technické specifikace stroje Tetra Pak HELIX 30 Stroj označený jako H236-ACHX zpracovává formát 200S s mimořádnou všestranností pro průmyslové aplikace. Technologie Helix společnosti Tetra Pak navíc usnadňuje plynulou a nepřerušovanou akumulaci, snižuje riziko poškození kontejnerů a zvyšuje produktivitu. Model proto dosahuje jmenovité kapacity 44M, což jej činí vysoce efektivním pro vysokorychlostní výrobní linky. Inovace v akumulaci kontejnerů v modelu Tetra Pak Helix 30 Model Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zefektivňuje tok kontejnerů a zajišťuje stabilní výrobu i při špičkovém zatížení. Jeho kompaktní design navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadoval výrazné stavební úpravy. Tato funkce tak přináší rychlá a efektivní řešení pro průmyslové provozy. Průmyslové aplikace systému Tetra Pak HELIX 30 Stroj efektivně zvládá formát balení 200S, který hojně využívá potravinářský a nápojový průmysl. Jeho akumulační systém totiž rychle připravuje obaly pro následné fáze zpracování, čímž minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Díky tomu stroj Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 splňuje požadavky moderní výroby tím, že nabízí spolehlivý a vysoce výkonný provoz. Údržba a udržitelnost Lrjdpovgvahsfx Apijt Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zjednodušuje údržbu díky snadno přístupným komponentům, které zkracují dobu zásahů a zvyšují životnost zařízení. Jeho udržitelná konstrukce mezitím snižuje spotřebu energie a provozní náklady při minimalizaci dopadu na životní prostředí. Podniky proto těží z jeho dlouhodobé nákladové efektivity a ekologického provozu. Závěr k zařízení Tetra Pak Helix 30 Závěrem lze říci, že Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 nabízí společnostem v oblasti stáčení spolehlivost, efektivitu a udržitelnost. Jeho přizpůsobivý design navíc podporuje různorodé konfigurace výrobních linek, zatímco jeho robustní konstrukce udržuje pověst společnosti Tetra Pak jako výrobce kvalitních produktů. Jako takový se tento stroj stává měřítkem efektivity v oboru.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 lahví/h (bph) Tento monoblok nabízí plnicí jednotku vyrobenou společností Bertolaso v roce 2006. Ačkoli je navržen pro maximální výkon 2 000 lahví za hodinu, nikdy nebyl v provozu – je tedy ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 efektivně zpracovává skleněné obaly a umožňuje plnění formátů 0,75 a 1,5 litru, přičemž je ideální zejména pro stáčení tichého vína a piva. Oplachovací systém používaného plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph zajišťuje oplach skleněných obalů pomocí systému s 12 klešťovými úchyty. Tento systém zaručuje rovnoměrné čištění lahví před plněním. Jednotný způsob ošetření zajišťuje efektivní přípravu nádob při zachování integrity výsledného produktu. Konfigurace umožňuje stabilní řízení průtoku oplachovacího média, a to i v intenzivním provozu. Plnicí technologie: Gravitační ventily s lehkým podtlakem Monoblok BERTOLASO obsahuje 12 plnicích ventilů využívajících gravitační plnění s podporou lehkého podtlaku, což zajišťuje přesné dávkování produktu. Tato metoda minimalizuje přítomnost vzduchu v lahvi, což přispívá k zachování kvality a prodlužuje skladovatelnost vína a piva. Pevné plnicí trysky pro konzistentní plnění Pevné trysky monobloku BERTOLASO zajišťují stabilní a souvislé plnění s rovnoměrným rozložením produktu v lahvích. Tato konstrukce umožňuje efektivně zvládat vysoké objemy plnění, čímž snižuje plýtvání produktem a optimalizuje výrobní proces. Provozní stav a skladování Ledpfxjvgvfkj Apijrt Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph je dosud uskladněný a nikdy nebyl uveden do provozu. Díky tomuto skladovacímu stavu jsou všechny komponenty v bezvadném stavu a připravené k okamžitému použití. Monoblok je tak ideálním řešením pro zákazníky hledající zařízení bez opotřebení a nutnosti renovace. Přednosti použití plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO je obzvláště vhodný pro linky, které vyžadují flexibilitu pro různé formáty obalů a typy plněných produktů. Schopnost zpracovávat kontejnery o objemu 0,75 l i 1,5 l výrazně rozšiřuje využitelnost stroje. Konstrukce monobloku celkově zvyšuje efektivitu a zaručuje vysoký výkon během výrobních cyklů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Přesnost a efektivita robotického paletizéru Lodevirzajpfx Apijrt Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Lodpfowahdqsx Apisrt Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použité Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hod Obecný technický popis Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dodává vysoce účinné kartonové obaly pro PET a skleněné obaly. S.G.E. vyrobila tento stroj v roce 2013 a od té doby slouží jako spolehlivé řešení sekundárního balení na stáčecích linkách. Konstrukce nejen podporuje náročné průmyslové použití, ale také zajišťuje konzistentní a opakovatelný provoz. Kromě toho se stroj bez problémů integruje do většiny uspořádání stáčení. Důležité je, že Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dosahuje této výstupní kapacity díky integraci systému vkládání přepážek, které mezi lahve umisťují lepenkové přepážky (běžně známé jako alveare). Tato vlastnost stabilizuje obaly během operací skládání a lepení kartonů a zajišťuje bezpečnou manipulaci, zejména ve víceřadých konfiguracích. Stroj je nakonfigurován pro práci s lahvemi o objemu 0,75 l a podporuje více formátů kartonů, včetně 3×2, 3×4 a 3×6. Tato všestrannost formátu zvyšuje jeho adaptabilitu na širokou škálu obalových potřeb. Konfigurace a výkon tohoto Used Wrap Around SGE Used Wrap Around SGE rok 2013 zpracuje až 3000 kartonů za hodinu, a to jak ve formátu 3×2, tak 3×4. V důsledku toho konfigurace 3×2 poskytuje 18 000 lahví za hodinu, zatímco konfigurace 3×4 zvládá 36 000 lahví za hodinu. Konfigurace 3×6 dále rozšiřuje kapacitu stroje a umožňuje ještě vyšší výkon lahví v závislosti na uspořádání výroby. Stroj používá systém přímého podávání, který navádí lahve do oblasti umístění kartonového přířezu. Jakmile jsou lahve na svém místě, systém kolem nich složí plochý kartonový přířez a uzavře jej pomocí tavného lepidla. Celý proces – tvarování, skládání a lepení – je mechanicky synchronizován, aby byla zajištěna vysoká přesnost balení. Modulární konstrukce navíc umožňuje rychlé změny formátu a zjednodušenou údržbu. Stroj si především udržuje stabilní výkon i při špičkové produkci. Elektrické a mechanické specifikace Stroj pracuje na 400 Voltech, 50 Hertzech a spotřebovává maximálně 42 kW. Tento výkon podporuje klíčové funkce, jako je motorizované podávání, tvarování kartonů a lepení. Navíc S.G.E. navrhl obal s odolnými komponenty, které odolávají opotřebení a zajišťují dlouhodobou spolehlivost. Ve skutečnosti mají inženýři snadný přístup ke všem mechanickým oblastem, což zjednodušuje údržbu a diagnostiku. Z tohoto důvodu stroj vyhovuje výrobním prostředím, která vyžadují jak provozuschopnost, tak odolnost. Bezpečnost a provozní stav Lrsdpfx Aewbgzdopiot S.G.E. vybavil tento Used Wrap Around kompletní sadou bezpečnostních zařízení. Stroj proto plně vyhovuje evropským bezpečnostním předpisům na ochranu obsluhy. V současnosti zůstává ve skladu; všechny jeho hlavní systémy jsou však zachovány v kontrolovaných podmínkách prostředí.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC557, Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu Obecná konfigurace plnící linky Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu zpracovávají jedlý olej do 1litrových PET lahví a pracují s jmenovitou rychlostí 6 000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od různých výrobců, která jsou integrována, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha celým systémem řádně vypnula v prosinci 2022. V současné době jsou stroje demontovány a skladovány za vhodných podmínek. Tato linka je tedy okamžitě k dispozici pro přesun a opětovné použití. Celkově představuje konstrukce kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velké výrobní kapacity. Lrsdpfswlt Dgjx Apiet Tvorba obalů: lisovací stroje KOSME Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu zahrnují dva lisovací stroje KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s předlisovací matricí a automatickým dopravníkovým systémem, který napájí lis. Tímto způsobem systém podporuje lokální výrobu lahví. Snižuje to tak náklady na logistiku a zlepšuje manipulaci s plastovými materiály. Dále dvoumístná konfigurace strojů zlepšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: chladiče MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy v lisovacích strojích. Kromě toho vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přenášejí lisované lahve do plnicího monobloku. Zásadní je, že systém zahrnuje elektrické rozvaděče s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím se zajišťuje účinné řízení proudění vzduchu a stálá kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnění monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, tvoří jádro použitých plnicích linek na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu. Tento stroj přesně dávkuje jedlý olej, aby byla zajištěna integrita produktu a konzistentní objem plnění. Kromě toho se systém synchronizuje s předcházejícími a následujícími jednotkami. Díky tomu umožňuje stabilní provoz i při proměnlivém zatížení. Mechanická konstrukce rovněž umožňuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se systémem lepení za studena Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, nanáší papírové etikety pomocí systému lepení za studena. Konkrétně zajišťuje správné přilnutí etiket na PET obaly. Kromě toho podporuje 1litrový model, který se používá v celé produktové řadě. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlého oleje. Proto se etiketovací jednotka efektivně integruje do celkového výrobního uspořádání. Celkově nabízí nákladově efektivní řešení, aniž by to ovlivnilo výkon. Vnitřní manipulace a balení Dopravníky ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně přechází linka do fáze balení. Zahrnuje to automatický balicí stroj ICS, model Vlaga 2IC, který balí lahve do přeprav...