Prodej použitých Reishauer Us (41 911)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1988, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby 1988, řezná kapacita 5300 x 2200 mm, řezná tloušťka 80 mm, Dedjy Nyr Sepfx Abaokl horizontální řezná výška 2100 mm, výstupní odsávací zařízení, ruční nebo automatický posuv 11/17/22/33 m/min., šířka stroje 6300 mm, pilový kotouč 300 ø, motor 7,5 HP, digitální měřicí systém horizontálně i vertikálně, stroj ihned připraven k použití, velmi dobrý stav ex work Doprava možná za příplatek!

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 5 983 h, číslo stroje/vozidla: LC628, Použitý Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technické specifikace a provozní údaje Tato použitá plnicí linka, založená na aseptickém kartonovém systému A3/Flex, nabízí spolehlivý výkon pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Optimalizováno pro čtvercové kartony o objemu 1,0 l s víčky HeliCap 27, kompatibilní také s Cap30; linka integruje plnění, aplikaci víček a tepelnou úpravu prostřednictvím pasteru s novým automatizačním systémem. Nízký počet provozních hodin činí tento repasovaný balicí stroj atraktivní volbou pro cenově efektivní rozšíření kapacity. Hlavní systém: A3/Flex aseptická balicí platforma Formát balení: čtvercové kartony 1,0 l (A3F 1000SQ) Uzávěry: HeliCap 27; kompatibilita s Cap30 Provozní hodiny: 5 983,5 h (indikativní stav počítadla) Tepelná úprava: paster s novým automatizačním systémem Příslušenství: nový kompresor, 6–8 bar, dimenzovaný pro celou linku Aplikace víček: modul TCBP70 v ceně Stav linky: zastavena z důvodu strategie; od října občas v provozu, aktuálně pozastavena Pokročilé automatizační a řídicí systémy Paster byl modernizován novým automatizačním systémem pro vyšší stabilitu procesu a snadné ovládání. Platforma A3/Flex je navržena pro vysoce opakovatelné formování, plnění a uzavírání kartonů s automatickou aplikací víček. Bezpečnostní zámky, havarijní stop a přehledná rozhraní zajišťují spolehlivý každodenní provoz a rychlou identifikaci závad. Obnova automatizace: nový systém řízení pasteru pro stabilní tepelnou úpravu Řízení aplikace víček: přesné dávkování pro HeliCap 27 i Cap30 Podpora přestavby: rychlé změny mezi kompatibilními víčky a formátem 1,0 l Bezpečnost obsluhy: zajištěný přístup a nouzové vypínače dle současných standardů balicích zařízení Možnosti integrace linky Linka je konstruována pro inline provoz – integruje formování/plnění/uzavírání s následnou tepelnou úpravou a napojením na užitkové energie. Dodávaný kompresor zásobuje paster, modul A3/Flex i navazující zařízení, což zjednodušuje instalaci a zajišťuje stabilní pneumatický výkon celé linky. Inline konfigurace: A3/Flex s uzavíracím modulem TCBP70 a pasterem Integrace užitkových médií: centrální stlačený vzduch (6–8 bar) pro celou linku Formát: čtvercové kartony 1,0 l, flexibilita víček (HeliCap 27, Cap30) Využití: průmyslové balení a nápojová výroba v aseptickém kartonovém provedení Stav stroje a historie údržby Linka je dle informací v mimořádně dobrém stavu s nízkým součtem provozních hodin. Byla zastavena ze strategických důvodů, od října příležitostně spouštěna a aktuálně je pozastavena. Paster dostal nový automatizační systém a v ceně je i zcela nový kompresor pro spolehlivé pneumatické napájení. Dodpfxey N Aaxj Abaekl Stav: velice dobrý

Rok výroby: 2000, stav: dobrý (použitý), Přítlačná síla 28 t Osa X 2000 mm Osa Y 1000 mm Djdpfxei Eld Uj Abaskl Hmotnost stroje cca 11000 kg

Stav: dobrý (použitý), Tlak 100 t Délka ohybu 2050 mm Řízení CYBELEC DNC 880S Vybavení/příslušenství: - Ovládané osy: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, X1 - hydr. upínání Wila nahoře Dedpfx Asltk Uxebaekl - motor. Korunování

Stav: nový, Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 732027.1, celková hmotnost: 122 kg, Jmenovitý průměr hrotu: 8 mm Hloubka matrice: 1 mm Rozměr X: 0,60 mm Dodpfx Aju Tut Uobajkl Rozměr X min.: 0,5 mm Rozměr X max.: 0,65 Max. Lisovací síla: 55 kN Min. tlak vzduchu: 0,3 MPa Max. Tlak vzduchu: 0,6 MPa Celkový zdvih: 85 mm Výkonový zdvih: 7 mm Kleště pro spojování od společnosti Tox Pressotechnik jsou speciálně navrženy pro použití v robotických systémech a nabízejí spolehlivé a přesné řešení pro spojování materiálů. Byly vyvinuty pro bezproblémovou integraci do automatizovaných výrobních procesů a vyznačují se robustní konstrukcí a odolností. Kleště zajišťují trvale kvalitní výsledky a podporují efektivní výrobu. Díky své všestrannosti jsou ideální volbou pro širokou škálu průmyslových aplikací, kde je rozhodující přesnost a spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzní vyfukovací linka pro 10 L – cca 300 ks/h – Přehled Použitý extruzní vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D určený pro výrobu HDPE obalů do objemu 10 litrů. S jednokomorovou hlavou (single parison) a robustní uzavírací jednotkou je tato EBM jednotka ideální pro průmyslová balení a doplňkovou výrobu nápojů (např. kanystry na vodu, jedlé oleje) a lze ji integrovat do použité plnící linky. K dispozici je technická dokumentace i uživatelské manuály. Referenční číslo: SO126. Technické specifikace & výkonnostní údaje Hlavní údaje Výrobce/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technologie: extruzní vyfukování (EBM), jednokomorová hlava Materiál: HDPE Počet dutin: 1 Max. objem nádoby: 10 l Orientační výkon: až cca 300 ks/h při 10 l (v závislosti na aplikaci) Uživatelské manuály: součástí Referenční číslo: SO126 Extruder Průměr šneku: 100 mm; L/D 24 Otáčky šneku HDPE: 0–70 ot/min Plastifikační výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavní motor extruderu: 89 kW Topné zóny: 6; topný výkon válce: 31,4 kW Chladicí výkon motoru: 0,58 kW; chladicí výkon válce: 1 kW Parisonová hlava Typ: PE 1/200, single parison Max. průměr trysky: 200 mm Topný výkon hlavy: 14,2 kW Regulace tloušťky parisonu: hydraulická (programovatelná tloušťka stěny) Uzatvárací & vyfukovací jednotka Djdpfx Aboyhbt Hsaskl Upínací síla: 200 kN Max. velikost formy: 650 × 500 mm (V) Tloušťka formy: 2 × 150 mm Otevření formy: 300 mm Horizontální posuv stolu: 660 mm Zdvih vyfukovací jehly: 240 ± 5 mm Přítlačná síla vyfukovací jehly při 50 bar: 320 kg Elektrická část Instalovaný příkon: 156 kW (průměrná spotřeba cca 104 kW) Napájení: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejové nádrže: 400 l Průtok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Max. tlak (hlavní okruh): 190 bar Hlavní hydraulický motor: 37 kW; chladicí motor oleje: 1,5 kW Pneumatika Provozní tlak (obecně): 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Tlak při dochlazování: 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladicí voda Okruh formy: 8–12 °C; průtok 15 m³/h Chlazení extruderu a hydraulického oleje: 10–24 °C; průtok 4 m³/h Rozměry & hmotnosti Orientační rozměry stroje (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnost vyfukovacího agregátu: 7600 kg; hmotnost extruzní skupiny: 6400 kg Hladina hluku u obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Hydraulické programování tloušťky stěny pro přesné řízení parisonu, zlepšení rozložení hmotnosti a horní nosnosti u 10l nádob. Vlastní Uniloy řídicí a obslužný software (verzní kód uveden v manuálech) s uživatelským rozhraním pro správu nastavení a diagnostiku. Integrované řízení teploty přes šest topných zón extruderu a vyhřívanou hlavu pro stabilní zpracování až do 300 °C transformační teploty. Zajištěné bezpečnostní kryty a nouzové vypínače pro bezpečný provoz. Možnost integrace do výrobní linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 26 600 h, číslo stroje/vozidla: LC612, Použitá linka Tetra Pak, repasovaná TBA 19 200 ml Slim Technické specifikace a provozní údaje: Tato použita plnicí linka představuje řešení z druhé ruky od společnosti Tetra Pak pro aseptické kartonové obaly, nakonfigurované pro balení Slim o objemu 200 ml. Je určena pro průmyslové balení a produkci mléčných a ovocných nápojů, s prověřenou spolehlivostí a efektivní následnou manipulací. Konfigurace: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + aplikační zařízení brček TSA21 + kartonpacker TCP70 + dopravníkové systémy + řídící jednotka linky a vozík na papír Výkonnost: až 7 500 balení za hodinu Objem balení: 200 ml Slim Plnicí technologie: aseptická Typ obalu: karton (cihlové balení) Hlavní modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Provozní hodiny: 26 600 hodin Roky výroby: plnička 2000, kartonpacker 2008, aplikační zařízení brček 2000 Pokročilá automatizace & řídicí systémy: Dodoyvilzspfx Abaskl Linka je vybavena průmyslovou automatizační architekturou vhodnou pro vysoce disponibilní potravinářskou a nápojovou výrobu. Hodnocení naznačuje použití GE PLC platformy na následných zařízeních, doporučeno je rozšíření PLC a vstupně/výstupní modulace pro dlouhodobou spolehlivost. Řízení: Centrální řídící jednotka linky s integrovanou logikou dopravníků PLC/HMI: Doporučeno upgrade na GE PLC pro downstream moduly Formátové změny: Souprava na změnu formátu na 200 ml Slim včetně; pro jiné velikosti mohou být potřeba další formátové části Bezpečnost: Ochranné prvky a blokace jako u jiných aseptických balicích strojů Možnosti integrace do výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je projektována pro inline provoz od aseptického plnění přes aplikaci brček až po balení do kartonů. Dopravníky umožňují hladké předávání mezi stroji, vyváženou produkci a efektivní akumulaci. Inline provoz: plnička → aplikátor brček → kartonpacker Manipulace s materiálem: dopravníková linka napojená na řídicí jednotku Oblast použití: Ideální pro mléko a džus v kartonech 200 ml Slim Škálovatelnost: Možnost rozšířit na jiné velikosti kartonů s vhodnými formatovými díly Stav stroje a servisní historie: Linka byla vyhodnocena po údržbě a před kompletním uvedením do provozu. Plnička je schopná provozu až do výrobního kroku (test s vodou proveden). Následná zařízení se zapínají, ale před ohřevem a plným provozem jsou nutné další zásahy. Doporučuje se generální oprava, včetně výměny komponent v superstruktuře, těle stroje, čelistním systému, koncovém skládání, servisní jednotce, aplikátoru brček a elektrických systémech. Aktuální stav: V údržbě/rekonstrukci Souhrn stavu: Plnička v solidním/opraveném stavu

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 36 090 h, číslo stroje/vozidla: LC626, Použitý uzavírač Tetra Pak Cap 30 Flex – rok výroby 2014 Technické specifikace & výkonové parametry Tento použitý uzavírač Tetra Pak Cap 30 Flex je vysoce spolehlivý aplikátor uzávěrů navržený pro průmyslové balicí a nápojové linky. Je nakonfigurovaný pro uzávěry HeliCap 26 Pro a optimalizovaný pro obalové formáty Square 1000 (kartony o objemu 1,0 l). Je určen k nepřetržitému provozu, podporuje modernizaci použitých stáčecích linek a integraci s existujícím plnicím a navazujícím balicím zařízením pro kartony. Výrobce: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Rok výroby: 2021 Typ uzávěru: HeliCap 26 Pro Formát obalu: Square 1000 (karton 1,0 l) Kompatibilita obalu: Karton Normy: CE Použití: Aplikace uzávěrů pro kartonové balení Dkjdpfjy I R Hqox Abael Pokročilá automatizace & řídicí systémy Cap 30 Flex je konstruován s robustní automatizační architekturou zajišťující přesné a opakovatelné nasazení uzávěrů. Standardně zahrnuje řízení na bázi PLC, HMI panel pro volbu receptur a správu formátů i koordinované pohony pro přesné polohování a řízení utahovacího momentu. Integrované senzory detekují přítomnost uzávěru a podporují řešení poruch pro minimalizaci prostojů. Rychlý přístup a naváděcí diagnostika zjednodušují rutinní kontroly, přičemž recepturové parametry minimalizují lidské chyby při přestavbách. Možnosti integrace do stáčecí linky Zařízení je navrženo pro bezproblémovou integraci s plnicími stroji Tetra Pak a standardními dopravníky, tudíž se snadno zapojuje do kompletních balicích řešení. Podavač a skluz uzávěrů jsou navrženy pro stabilní dodávku uzávěrů s vysokým výkonem a minimem zadrhnutí. Mechanická a elektrická rozhraní usnadňují synchronizaci s plničkami, kontrolními stanicemi, balicími a paletizačními zařízeními, což umožňuje flexibilní konfiguraci použitých stáčecích linek pro nápojový průmysl. Stav stroje & servisní historie Stroj je aktuálně odpojen, což značí, že byl demontován z provozu a připraven k relokaci a znovuzprovoznění. Certifikace CE a nedávný rok výroby jsou zárukou spolehlivého chodu po standardní instalaci, ustavení a validaci dle obvyklých start-up procesů použitých stáčecích zařízení. Provozní vlastnosti & variabilita Konfigurován pro aplikaci uzávěrů HeliCap 26 Pro na kartony formátu Square 1000, Cap 30 Flex zajišťuje konzistentní kvalitu uzavírání odpovídající náročným požadavkům balení nápojů. Konstrukce podporuje precizní polohování a bezpečně pevné uzavření chránící produkt v celém dodavatelském řetězci. Modulární konstrukce zařízení usnadňuje zohlednění prostorových omezení linky a podporuje kontinuální produkci běžnou v průmyslové balicí výrobě. Požadavky na instalaci & přípravu místa Instalace běžně vyžaduje stabilní podlahu, dostatečný prostor pro podavač uzávěrů a obsluhu a standardní přípojky pro balicí stroje, včetně elektřiny a stlačeného vzduchu. Korektní výškové zarovnání s plničkou a dopravníky je nezbytné pro plynulou manipulaci s obaly. Uvedení zahrnuje řízení ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 30 000 h, číslo stroje/vozidla: LC566, Použitá plnicí linka CFT na plechovky pro nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na plechovky pro nealkoholické nápoje s kapacitou 12 000 plechovek za hodinu nabízí kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT navrhla linku v roce 2017 a uzpůsobila ji dvěma typům úzkých plechovek běžně používaným v průmyslu nealkoholických nápojů. Systém konkrétně zvládá až 12 000 plechovek za hodinu, což odpovídá požadavkům výroby středních provozů. Od 30. 06. 2025 bude vlastník zařízení nabízet k prodeji. Tato nabídka je tedy cennou příležitostí pro výrobce, kteří chtějí zvýšit svou produkční kapacitu. Depaletizace a první inspekce Na začátku CFT depaletizér automaticky odděluje prázdné plechovky a zařazuje je do výrobního toku. Následně HEUFT kontrolní jednotka každou plechovku prověří na viditelné vady a rozměrové odchylky. Tím je zajištěno, že ke spodní části procesu míří pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento raný inspekční krok navíc snižuje riziko odstávek zařízení v dalších fázích procesu. Djdey I R Easpfx Abaskl Transport plechovek a oplachování Přijaté plechovky jsou dále dopravovány lanovými dopravníky CFT k dvoukanálovému oplachovači. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky tlakem vody nebo proudem sterilního vzduchu. Zařízení tak splňuje hygienické požadavky podle předpisů pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zvyšuje propustnost a snižuje riziko kontaminace. Je třeba zdůraznit, že tato sekce má klíčovou roli při udržení mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu přebírá CFT monoblok následující operace – plnění a uzavírání pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zavíracích hlav. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml i 330 ml. Přesně také reguluje tlak a teplotu, čímž předchází ztrátám CO₂ při plnění sycených nápojů. Tato fáze podporuje jak výkon, tak integritu produktu a zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kontrola plných plechovek a vyřazování Po plnicím kroku další HEUFT jednotka kontroluje plné plechovky – ověřuje úroveň naplnění, integritu uzávěru a těsnost. Automatický HEUFT vyřazovací modul odstraňuje nevyhovující plechovky z dopravníku. To chrání kvalitu i návazné procesy a zároveň zabrání zbytečnému balení chybných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Poté dopravníky CFT vedou schválené plechovky k SMI smršťovacímu baliči. Balení vytváří skupiny v různých formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2×2×3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tedy podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě optimalizované logistiky tato variabilita balení dovoluje rychlou změnu sortimentu. Linka se tak dobře přizpůsobuje rozličným požadavkům trhu. Míchání, sycení a značení Před plněním připravuje produkt CFT míchač/kysličník, který upravuje poměr sirup/voda a saturuje nápoj CO₂...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: IntNr231503, CNC zásobník tyčí LNS Express 220 Rok výroby: 2007 Typ: zásobník pro podávání tyčí Rychlá výměna vodicího kanálu za méně než cca 2 minuty. Kompletní výměna vodicích prvků možná do cca 8 minut. Technické údaje: Rozsah průměrů: 2 mm až 20 mm Dksdpfx Asy Htrtjbael Průměr kanálu: 22 mm Maximální délka tyče: 3 000 mm Rozměry (d x š x v): 3 970 x 480 x 1 250 mm Hmotnost: cca 850 kg Stav: plně funkční Stroj je možné si po předchozí domluvě prohlédnout při provozu. Změny a chyby v technických údajích a popisu, stejně jako mezitímní prodej, jsou vyhrazeny!

Stav: použitý, - Podpodlahový sací nakladač - 2 skládací kapsy - Počítadlo - Elektrický pásový výstup Technické údaje dle výrobce: Min. formát archu: 70 x 120 mm Max. formát archu: 320 x 450 mm Gramáž papíru: 40–250 g/m² _____ Zobrazená druhá skládací jednotka (2 skládací kapsy) není funkční; před uvedením do provozu musí být bezpodmínečně repasována!!! Dsdjy Iaczopfx Abaskl

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 1 878 h, číslo stroje/vozidla: LC622, Použitý aplikátor brček Tetra Pak AB 2011 Technické údaje a výkonové parametry Tetra Pak Straw Applicator 30 je specializovaný balicí stroj navržený k přesnému a konzistentnímu připevňování jednotlivých brček na kartonové obaly. Vyrobený společností Tetra Pak Packaging Solutions AB, je toto zařízení ideální pro integraci do výrobních a balicích linek nápojů s kartonovým balením. Jako použité zařízení s nízkým potvrzeným počtem provozních hodin nabízí spolehlivou a nákladově efektivní možnost modernizace nebo rozšíření použité plnící nebo kartonovací linky. Typ stroje: Straw Applicator 30 Výrobce: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Rok výroby: 2011 Formát: Tetra classic aseptic (tetraedrální) PLC: řízení na bázi SPS s ovládacím dotykovým panelem (HMI) CE značení: ano Provozní hodiny (počítadlo): 1 878,6 h Výkresové číslo: 86335D-300 Kompatibilita obalů: kartonové obaly Hlavní funkce: automatická aplikace jednotlivých brček na předformované, naplněné a uzavřené kartony Výrobní rychlost: závisí na formátu balení a rychlosti linky Pokročilé automatizační a řídicí systémy Pro spolehlivý provoz v náročných balicích provozech je Straw Applicator 30 vybaven průmyslovou řídicí architekturou s obslužným HMI panelem pro nastavení, monitoring a diagnostiku. Automatizované detekční a ověřovací funkce zajišťují správné odebrání, pozicování a připevnění každého brčka na projíždějící karton, což garantuje trvale vysokou kvalitu a minimalizuje potřebu přepracování. SPS-řízený systém s HMI pro správu receptur a vizualizaci stavu Integrované senzory pro kontrolu přítomnosti a umístění brček Alarmy a diagnostika chyb pro rychlé odstraňování problémů Rychlovýměnné díly pro snadné přestavby formátu Ochranné CE kryty a zámky Začlenění do výrobních linek Stroj je určen pro provoz v linii s kartonovacími plnícími stroji a následnými balicími zařízeními. Synchronizuje se s předchozími dopravníky kartonů i s následujícími systémovými zařízeními pro seskupování nebo kartonování, aby byl zajištěn plynulý tok výrobků a vysoká celková efektivita. In-line integrace s plnícími stroji a dopravníky kartonů Připravené rozhraní pro výměnu signálů s předchozím a navazujícím zařízením Flexibilita pro více velikostí kartonů a typů brček Djdpey Iz Tzofx Abaokl Vhodné pro provozy s výrobou nápojů zaměřené na kartonové balení Stav stroje & údržbová historie Zařízení je prezentováno jako zachovalý použitý stroj s nízkým počtem provozních hodin dle počítadla. CE značení a renomovaná konstrukce výrobce zaručují dlouhodobou spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC625, Použitá olivová linka ALFA LAVAL S16 – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní linka na extrakci olivového oleje kombinuje osvědčené komponenty a zajišťuje kontinuální a efektivní zpracování olivové pasty na kvalitní olej. Navržena s jádrovou technologií Alfa Laval a doplňkovým vybavením nabízí průmyslovou propustnost s důvěryhodnou separací a tepelnou úpravou. Kapacita: 2,5–3 t/h (tun za hodinu) oliv Rok výroby: 2010 Hlavní výrobce: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separátory: Alfa Laval 507 (2 jednotky, s nosným rámem) Drtič/pasírka: Alfa Laval, 25 HP Myčka: Santoro, s oddělením pecek Malaxéry: 4 jednotky, nerezové, každá 500 l, samostatné vyprazdňování Pastová pumpa: Bellin, velikost statoru 16 Šikmý pásový dopravník: Alfa Laval Šnekový dopravník (pro pokrutiny): Officine Mottola Tepelná jednotka (kotel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominální výkon 130 kW Výměník tepla: ohřívač teplé vody pro tepelnou úpravu Rozvaděče: hlavní elektrorozvaděč a rozvaděč pro řízení pump Elektrické údaje (kotel): 380 V, 50 Hz, spotřeba el. energie 0,42 kW Normy: CE komponenty; kotel EN 303-5 třída 3 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavená centrální elektrorozvaděčem a odděleným rozvaděčem pro řídicí systém čerpadel, což umožňuje modulární řízení celého provozu. Obsluha má jednoduchou kontrolu nad podáváním, drcením, mícháním (malaxováním), dekanterizací i separací. Bezpečnostní blokace a standardní ochranné prvky u rotačních částí a okruhů teplé vody zajišťují trvalý a bezpečný provoz. Rychlé mechanické nastavení dovoluje přesně doladit dobu a teplotu malaxace pro optimální výtěžnost a kvalitu oleje. Dkodpfey Iz Tusx Abasl Možnosti integrace do výrobních linek Tato použitá zpracovatelská linka je určena pro kontinuální extrakci a umožňuje začlenění předřazeného příjmu a mytí s následnou dekanterizací a dočišťováním. Šikmý dopravník, myčka s oddělením pecek a drtič zajišťují rovnoměrnou přípravu pasty, zatímco dekanter a dvojitý separátor poskytují čistý olej s vysokou čirostí. Systém lze propojit se skladovacími tanky, filtračními jednotkami nebo použít společně s linkou na plnění jedlého oleje pro kompletní průmyslové balení. Flexibilní potrubní přípojky a standardní konektory usnadní začlenění do stávajících potravinářských a nápojových provozů. Stav stroje a historie údržby Jedná se o kompletní, použitou linku na extrakci olivového oleje, která je nabízena jako provozuschopná; hlavní procesní zařízení je z roku 2010. Komponenty od renomovaných výrobců jako Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola a ...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Použitá kompletní linka na nešumivé víno – 5000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro zpracování skleněných lahví a zahrnuje kompletní sekvenci od filtrace až po kartonování a paletizaci. Jedná se o použité řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, jež integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplach, plnění, uzavírání (zapuštěná korková uzávěra a hliníkové víčko), aplikaci kapslí (teple smrštitelné a polylaminátové), lepicí etiketování a end-of-line balení. Typ nádoby: skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka lahví (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (teple smrštitelné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketování: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/krk), Pago PAG.876 kartonový etiketovač Přeprava/akumulace: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartony (volitelná sada 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 zakladač kartónů, MA 88/1 vkladač přepážek, IAM 2T AP pyrovač kartonů, MARA HM lepička kartonů, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartony (volitelná sada 2): Mas Pack MAS 1200 zakladač kartónů (400 V AC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pyrovač kartonů (400 V AC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 lepička kartonů, Mas Pack Exacta R Astride vkladač přepážek Pomocná zařízení: PREO E0P051 4R2 jednotky na tavné lepidlo, Ber PDC 30 váha kartonů Vybrané roky komponentů: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE štítky na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Dkjdpfxeyhbhqe Abaol Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketování s vícestaničním řízením i kompletní end-of-line formování kartonů, lepení a balení. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE-shodná řízení. Tavné lepidlo je nanášeno aplikátory PREO-Melter pro spolehlivé utěsnění kartonů. Rychlé změny na etiketovacích stanicích a při změně formátu umožňují efektivní přestavby v rámci jedné rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketování s vícestaničním řízením Automatizovaná aplikace kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí PREO E0P051 4R2 jednotek CE shoda vybavení Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řízení na jednotlivých balicích modulech Integrace výrobní linky Navržená pro provoz in-line, systém integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketování a kompletní end-of-line balení. Akumulační stůl s dopravníkem podporuje řízení zásobníku pro plynulý tok mezi mokrými a suchými úseky linky.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Úvod do plnicí linky KRONES Djdpfsvgvwmsx Abajkl Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Shrnutí Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, vnitřní průměr: 900 mm, Nový luneta pro konvenční soustruhy POREBA TR-115 – Ø 450 mm, s válečky Djdpfx Abey E Nxmoaekl Na prodej je použitá luneta pro konvenční soustruhy řady POREBA TR-115. Luneta je vybavena válečky a zajišťuje stabilní oporu obrobku během obrábění. Technická data: Rozsah průměrů: 450 mm Typ: provedení s válečky Stav: použitý Popis: Ideální pro obrábění dlouhých a těžkých obrobků. Zvyšuje přesnost obrábění a snižuje vibrace.

Rok výroby: 2005, stav: velmi dobrý (použité), Označení stroje: Vertikální topný-chladicí mísič Výrobce: Lödige Typ: TSHK160 / KGU400 Rok výroby: 2005 Otáčky: 104 / 300-1500 ot/min Provozní hodiny: Velmi málo provozních hodin Materiál: Nerezová ocel Pohon motoru: 11 / 45 kW Provedení: ATEX provedení / Ex-proof Dkodpfx Abjiup H Tjajl Celkový objem: Topný mísič: 210 litrů / Chladicí mísič: 391 litrů Části ve styku s produktem: 1.4541 Převodovka: Kuželový převodový motor / Motor s frekvenčním řízením Rozměry: D 4605 x Š 4225 x V 3550 mm Technická dokumentace: Ano Poznámka: Provoz v laboratoři. Dřevěné piliny / Melaminové pryskyřičné přísady Příslušenství: Pódium se schodištěm, temperační zařízení 30 kW, ovládací pult, rozvaděč, prachový filtr

Stav: použitý, Formát: A3 Vybavení: Maximální mechanická rychlost: 35 cyklů/min. Rozměry: 700 x 260 x 30 mm Elektrické údaje: Frekvence: 50 Hz Dsdsyxqx Ujpfx Abaskl Napětí: 230 V Proud: 2,5 A

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC623, Použitá termoformovací balicí linka na vodní kelímky – 11 500 BPH Technické specifikace a provozní údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní řešení pro plnění a balení kelímků, navržené pro produkci nápojů zejména ve vodárenských aplikacích. Srdcem linky je termoformovací a uzavírací stroj TR-ALP 10, který je určen k vysokovýkonnému termoformování, plnění, uzavírání a vysekávání PET kelímků. S formátováním 5x2 (10 dutin na cyklus) a pracovním výkonem 17–20 cyklů/minuta dosahuje linka až 12 000 kelímků za hodinu, což je ideální pro použité průmyslové balicí linky vyžadující spolehlivý výkon. Integrované koncové prvky zahrnují robotický kartonovací stroj, skládací kartonovač, páskovací stroj a dopravníky pro plynulé následné zpracování. Výrobní kapacita: až 12 000 kelímků/hod (typicky 10 200–12 000 kelímků/hod) Pracovní rychlost: 17–20 cyklů/min Konfigurace dutin: 5x2 (10 dutin/cyklus) Rozměr výseku: 71 x 71 mm Podporované formáty kelímků: 100 ml a 200 ml Základní materiál: PET fólie, tloušťka 500–700 mikronů Víčka: hliník 40 µm nebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL tepelné uzavíratelné, snadno odtrhnutelné Dkodpjy Icp Djfx Abaol Části v kontaktu s produktem: nerezová ocel AISI 316 Maximální šířka fólie: 390 mm (spodní), 375 mm (horní) Průměry rolí: spodní 800 mm, horní 300 mm Hmotnost hlavního stroje: cca 2 500 kg Model páskovacího stroje: GEM F470 Model skládacího kartonovače: F2000 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavena robustní automatizací zajišťující konzistentní tvarování kelímků, přesné dávkování a spolehlivé uzavírání. TR-ALP 10 využívá časově řízený gravimetrický dávkovací systém s 10 ventily pro rovnoměrné plnění. Elektrická architektura je průmyslového standardu s jasně definovanou ochranou a bezpečnostními obvody. Příkon: 3 x 380 V AC Instalovaný výkon: 25 kW Proud: 40 A Frekvence: 50 Hz Řídicí napětí: 24 V DC Dávkovací systém: časově řízený gravimetrický, 10 ventilů Plnicí teplota: 15–25 °C Bezpečnostní prvky: integrované havarijní a bezpečnostní prvky (průmyslové komponenty) Možnosti integrace do výrobní linky Stroj je koncipován pro bezproblémovou integraci do průmyslových balicích řešení, kde výroba kelímků koresponduje s koncovým balením do kartonů. Robotický pick-and-place kartonovač zajišťuje manipulaci s více formáty kelímků a je vybaven recepturami balení pro 100ml a 200ml varianty. Automatické skládání a uzavírání kartonů a tři dopravníky umožňují lineární i modulární provoz v různých sestavách. Koncepce koncového balení: robotický kartonovač, skládací kartonovač F2000, páskovací stroj GEM F470, dopravníky Konfigurace balení: 30 kelímků/karton (200 ml: 2 vrstvy 15x2; 100 ml: 3 vrstvy) Flexibilita formátů: nástroje pro 100 ml i 200 ml Nádoby: PET kelímky; sekundární balení v kartonech Stav stroje & údržba...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 274 h, číslo stroje/vozidla: R86, Použitý Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento aseptický kartonovací plnič byl navržen pro vysoce efektivní výrobu nápojů a průmyslové balicí provozy. Vyroben firmou Tetra Pak, platforma A3 Flex je všeobecně známá svou spolehlivostí a konzistencí v aseptických procesech. Konfigurace ve verzi 600V, určena pro formát TBA 500 Slim, zajišťuje spolehlivý výkon pro použití v repasovaných zařízeních i integraci do použitých plnicích linek. Výrobce: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfigurace: 600V, TBA 500 Slim Rok výroby: 2021 Provozní hodiny: 274 h Výrobní kapacita: až 8 000 balení/hod. Kompatibilita formátů: 0,5 l (500 Slim) Dksdpfxoy Icpws Abaol Typy obalů: karton (aseptický) Výkresové číslo: 648575-0600 Kategorie stroje: aseptický plnicí stroj Pokročilé automatizační a řídicí systémy Platforma A3 Flex je vybavena integrovanou automatizací, která zajišťuje stálý aseptický výkon a snadnou obsluhu. HMI poskytuje počítadla v reálném čase a přehled o procesu; profily jako TBA_500_Slim umožňují nastavení specifická pro daný formát pro optimalizaci provozu. Řídicí architektura podporuje úpravy na základě receptur a vedené pracovní postupy pro udržení stability procesu. - Uživatelsky přívětivé HMI s počítadly a monitoringem výroby - Správa receptur/profilů pro nakonfigurovaný formát (TBA 500 Slim) - Řízení na bázi PLC s diagnostikou a alarmy - Bezpečnostní zámky a chráněné přístupy v kritických oblastech - Připraveno na efektivní změny formátu v rámci dané konfigurace Možnost integrace do výrobních linek Tento aseptický plnicí stroj lze snadno integrovat do kompletních balicích linek i provozovat jako samostatnou jednotku v průmyslovém provozu. Je vhodný pro výrobu nápojů s aseptickou manipulací s kartony, navazuje na předchozí zařízení pro zásobování obalovým materiálem a dále na dopravníkové, kartonovací a paletizační systémy. - Inline či samostatný provoz pro flexibilní uspořádání zařízení - Rozhraní pro dodávku obalového materiálu a sterilizační systémy před strojem - Kompatibilní s dopravníky, kartonovacími a paletizačními řešeními za plničkou - Nastaven na 0,5L Slim kartony; další formáty lze podporovat pomocí příslušných sad Stav stroje & historie údržby Jednotka je použitá a provozuschopná. Díky pouze 274 provozním hodinám a roku výroby 2021 má na svůj věk nízké opotřebení. Vizualizovaná počítadla potvrzují evidovaný provoz. Stroj je připraven na rychlé znovuuvedení do provozu v profesionálním nápojovém balicím provozu. - Rok výroby 2021, nízký počet provozních hodin (274 h) - Použité zařízení, provozuschopné - Průmyslové aseptické provedení...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka KRONES na vodu – 32 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s PET lahvemi a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, poskytuje spolehlivý výkon pro průmyslové balicí provozy ve velkém měřítku. Linka integruje formování lahví, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, aplikaci držadel, paletizaci a etiketování palet, čímž vytváří robustní komplexní výrobní řešení vhodné pro sekundární trh, kde je požadována vysoká provozní dostupnost a konzistentní kvalita výstupu. Výrobní kapacita: až 32 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s objemy 0,5 l a 1,5 l Obaly: určeno pro manipulaci s PET lahvemi Hlavní výrobce zařízení: Krones Rok výroby (klíčové linky): 2006 Odečtené provozní hodiny: 68 702 Řídicí systém: Siemens PLC Řízení plnění: elektronicky řízené s průtokovými spínači (objemové) Hlavní modely a moduly: - Krones Contiform S20, vyfukovací stroj (2006) - Krones volumetrická plnička (2006) - Krones zavírač lahví (2006) - Krones Checkmat, inspekční stanice (2006) - Krones SynCo, dopravníkový systém (2006) - Krones Etima, etiketovací stroj (2006) - Markem Smart Lase C350, laserový kódovač (2015) - Ocme Vega N70/2, smršťovací balička - Comag/Decimo HM 100/2, aplikátor držadel (2006) Dkedpjy Icpqefx Abaol - Ocme Pegasus M400, paletizátor (2006) - Bema Silkworn Turbo, ovinovací stroj na palety (2006) - Eidos 7P6ERLP, etiketovač palet (2020) - M. Tanner AG/Prologic, zásobník preforem (2018) - M. Tanner AG, rozstřiďovač preforem (2006) - Gassner, zásobník uzávěrů (2006) - Cryotech International, dávkovač dusíku - Europool, balicí dopravník Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena automatizací na bázi Siemens PLC a umožňuje koordinované řízení všech operací – od vyfukování, přes plnění a etiketování, až po koncové operace. Plnička využívá elektronicky řízené průtokové ventily pro zajištění přesného objemového dávkování a stálé úrovně plnění i při vysoké kapacitě. Centralizované ovládání, synchronizované dopravníky a integrované kontrolní stanice zvyšují efektivitu a minimalizují prostoje a složitost při přestavbách. - Řídicí architektura Siemens PLC v celé lince - Objemové plnění s elektronickou regulací průtoku - Integrovaná kontrola přes Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníků s Krones SynCo - Laserové kódování prostřednictvím Markem Smart Lase C350 Možnosti integrace výrobní linky Výrobní linka je plně integrovaná od manipulace s preformami až po etiketování palet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zajišťují plynulé předávání mezi jednotlivými moduly, zatímco balicí a logistické operace (smršťování, aplikace držadel, paletizace, balení palet a etiketování) uzavírají kompletní automatizovaný tok obalového procesu. - Inline provoz od vyfukovačky až po etiketovač palet - Formátová kompatibilita: PET lahve 0,5 l a 1,5 l...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína do 4 500 lahví/hod. Dedpjw Imp Hsfx Abaekl Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby poskytovala vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Základem je izobarický triblock systém, který integruje funkce mytí, plnění a uzavírání lahví v plynulém průběhu, což zajišťuje vynikající efektivitu při současném zachování integrity produktu. V současnosti je linka určena pro tichá vína s výkonem 4 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína se 3 000 lahvemi za hodinu. Technologicky již připravena pro výrobu šumivých vín; v případě potřeby je třeba doplnit pouze hřibový zakorkovač, aplikátor kapslí na Spumante kloboučky a ohřívací tunel. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a oddělenými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v lineární konfiguraci, optimalizované pro využití prostoru, což zaručuje plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných zdržení. Plnicí proces a klíčové stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky přiváděny depaletizátorem. Tento stroj lahve šetrně zvedá a předává je na vstupní stůl při zachování jejich neporušenosti. Láhve jsou následně předány do triblockového systému, kde se postupně provádí tři klíčové operace: oplach, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné hladiny plnění a rovnoměrné sycení šumivých vín a je ideální také pro plnění tichých vín. Plnící ventily jsou konstruovány tak, aby minimalizovaly absorpci kyslíku, což je zásadní pro uchování senzorických vlastností a trvanlivost vína. Oplachovací stanice pracuje s čistou vodou nebo desinfekčním roztokem a zabezpečuje, že láhve jsou před plněním bez nečistot. Uzavírací věž, aktuálně nakonfigurovaná pro tichá vína, umožňuje použití buď BVS šroubových uzávěrů, nebo tradičních korkových zátek – podle zvoleného formátu. Do zařízení je integrován dávkovací modul na arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné dávkování stabilizátorů po naplnění, což přispívá k zachování čirosti vína a předchází zakalení během skladování. Speciální generátor páry (odpařovač) je součástí soupravy pro dezinfekci potrubí a případné předohřívání. Před plnicí jednotkou je umístěna mikrofiltrační linka, která zajišťuje, že produkt…

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Konstrukce monobloku a rotace Dkedpfxjvgvd Hj Abaol Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Pásová bruska BÜRKLE BSU 2500/800 - použitá - Kryt brusného pásu, Odsávací ventilátor ----- Technické údaje ----- Velikost stolu: 2.500 x 800 mm, Motor: 5,5 kW, Rozměr brusného pásu (D x Š): 7.200 mm Dedpfxjxlt Ebe Abaokl

Stav: použitý, Drážkovací vrtací stroj SAMCO AS 16 - použitý - Pohyblivý motor, Zařízení pro kolíkování ----- Technické údaje ----- Rozměr pracovního stolu: 550 x 285 mm, Šířka vrtání: 190 mm, Dksdpfxew Nv Nxj Abajl Hloubka vrtání: 120 mm, Otáčky: 2 840 ot./min., Motor: 1,5 kW, Hmotnost: 220 kg