Prodej použitých Stroj Na Výrobu Nehtů (92 095)

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2026, Prodej lisů na pelety Výrobce – General Dies Výkon motoru – 200 kW Kapacita – 2,2 t/h Lredpfx Akozq E Avsker Rok výroby – 2014 / 2026, po generální opravě

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 1 252 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 2 500 kg, pracovní šířka: 600 mm, pracovní výška: 250 mm, počet předchozích majitelů: 1, Stroj pracoval 4 roky, denně 5–6 hodin. K tomu jsou 3 páry nožů. Lrsdpfx Aey Ny Awjkkjr

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, pracovní šířka: 320 mm, celková šířka: 2 300 mm, celková délka: 750 mm, celková výška: 1 370 mm, Certifikováno DGUV do: 07/2027, typ vstupního proudu: trojfázový, Linka na žemle Lippelt Mini Rustica Lrjdpfx Ajyy Scqokkjr pro všechny speciální housky provedení z nerezové oceli jednoduchá a efektivní výroba hranatých kousků těsta stroj je pojízdný připojení 400V, 16A-CEE zástrčka rozměry cca: D 2300 x Š 750 x V 1370 mm použitý stroj Možnosti: Rumo stanice na semena servisní smlouva dodávka zaškolení a uvedení do provozu Mnoho dalších strojů skladem!

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1996, 2 zařízení pro obalování krabic od společnosti EUROPROGETTI, určená k výrobě obalených kartonážových krabic. Jedna linka může být například použita pro spodní části a druhá pro víka. Cena: 12 500 € za linku, prodej pouze jako sada. Stanice pro přilepení vík zdarma. max. rozměry krabice: max. 600 x 400 x 125 mm, min. rozměry krabice: 75 x 40 x 12 mm, sestava obsahuje: 2 jednotky lepicího stroje, model ALFA CE A01 (rok výroby 1998), 2 jednotky stroje pro bodové lepení, model L 940 CE A02 (rok výroby 1998), 2 jednotky čtyřhranného sešívacího stroje, model SILVA (rok výroby 1998), 2 jednotky obalovacího stroje, model DELTA CE B02/1 (rok výroby 1996), 1 jednotka automatického stroje pro přilepení vík. Lrsdpfxei Dpb Ue Akkjr Zařízení lze v provozu prohlédnout, dobrý stav, k dispozici ihned. Cena je uvedena bez demontáže a přepravy ze skladu.

Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je stroj na výrobu sáčků Honsel (konfekční stroj). Pracovní šířka: 500 mm, zavinování: jednostranné. Obsahuje kartonový přírubový podavač. Systém je částečně demontován. Je potřeba napnout rozvodové řemeny a některé vyměnit. Kola rozvodového řemene byla demontována a musí být namontována. Prohlídka na místě je možná. Lredpfxsvtqrls Akkjr

Stav: velmi dobrý (použité), celková výška: 1 600 mm, celková šířka: 509 mm, celková délka: 835 mm, Číslo produktu: 0026462 Značka: Nissei Model: NA 3338 Rapid Combi Lrsdpfszbmfusx Akkor Kategorie produktu: Zmrzlinové stroje Délka: 835 mm Šířka: 509 mm Výška: 1600 mm Připojovací hodnota (V): 400

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1996, STROJ NA VÝROBU BLOKOVÝCH SÁČKŮ SE 4 DRÁHAMI Lredpfx Akjzlahpoksr Značka: MAC (ITALIE) Popis: Stroj na výrobu BLOKOVÝCH SÁČKŮ S AUTOMATICKOU STROJÍRNOU, rok výroby 1996, automatická změna délky, odvíjecí zařízení pro role s automatickou brzdou 170 mm, podélné sváření s automatickou termoregulací, předskládací zařízení pro vytvoření 4 drah (fotobuňka pro každou dráhu zvlášť), svařovací hlava 120 mm, razicí stroj pro ucha a automatické skládání s automatickým odřezáváním, kapacita až 150 cyklů za minutu x 4 dráhy. Stroj je v perfektním stavu!

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, HEUFT ONE: Kovová detekce a inspekční dopravník pro kontrolu kódů Model: Heuft HBBNXZ72 Rok výroby: 2019 Vysoká citlivost na železné i neželezné kovy Konstrukce z nerezové oceli Kompletní systém kontroly plných obalů (A4) Zařízení nové série HEUFT ONE nastavují nové standardy v oblasti přesnosti detekce, provozní spolehlivosti a poměru cena/výkon během in-line kontroly kvality v omezených prostorových podmínkách a svou světovou premiéru slavily na veletrhu interpack. První detektor kovů a inspekční systém pro kontrolu značení podle standardu HEUFT si lze vyzkoušet naživo přímo na veletrhu. ONE pro všechny: nové přístroje představují cenově dostupný vstup do špičkových technologií HEUFT jako zvláště kompaktní samostatná zařízení, která lze velmi jednoduše integrovat do balicích linek. Kombinují inovativní detekční technologie s přizpůsobeným hardwarovým a softwarovým řešením a s osvědčenými postupy pro vysoce přesné sledování produktů, jejich inspekci a odstraňování vadných kusů. Díky tomu tyto kompaktní kompletní systémy přesně odstraňují kontaminované produkty a nesprávně označené balení; bezpečnost potravin má přednost! Zařízení HEUFT ONE pro detekci kovů dosahuje maximální přesnosti detekce díky unikátním vyhodnocovacím algoritmům vyvinutým v HEUFT: dokáže spolehlivě nalézt i mikroskopické kousky kovu ve vyplněných potravinových obalech – prakticky bez ovlivnění „produktem“, tedy ani slané nebo kyselé produkty či kovové součásti obalů detekci neovlivní. Pro spolehlivý provoz kompaktního samostatného zařízení nejsou potřeba ani speciální „bezkove zóny“. První detektor kovů HEUFT doplňuje portfolio sofistikovaných systémů pro detekci všech typů cizorodých předmětů o štíhlé základní řešení. Je ideální pro ty, kteří chtějí v první fázi detekovat železné, ocelové, hliníkové nebo nerezové předměty a požadují spolehlivost detekce i vyřazení odpovídající standardu HEUFT. Nový HEUFT ONE pro kontrolu kódů, značení a designu zajišťuje tyto parametry i při vysokém rozlišení komplexní inspekce potravinových obalů pomocí vlastní technologie barevných senzorových kamer a vyhodnocování obrazu v reálném čase. Detekuje data minimální trvanlivosti a expirace, čárové a 2D kódy, katalogová a sériová čísla, potisky a popisy aplikované s chybou nebo obsahu nesprávně – nezávisle na jejich pozici. Totéž platí pro odchylná loga, nestandardní barvy a designové prvky. Osvědčené postupy HEUFT zajišťují i zde přesné vyřazení nesprávně označených produktů. Požadavky na dohledatelnost, jasné značení trvanlivosti a vhodnosti pro konzumaci i atraktivní vzhled v místě prodeje jsou tak vždy garantovány. Lredpfxoyq Rkys Akker Solidní a vysoce kompaktní konstrukce podle hygienicky optimalizovaného konceptu HEUFT CleanDesign je dalším výrazným rysem řady HEUFT ONE. Zařízení lze jednoduše integrovat i do stávajících balicích linek s omezeným prostorem. Systém HEUFT ISI bus zajišťuje minimální kabeláž díky otevřené, flexibilní instalaci přímo nad dopravníkem. Absence výměnných dílů umožňuje snadné střídání značek bez mechanických úprav, přehledné uživatelské rozhraní zjednodušené na základní funkce zajišťuje bezchybné ovládání. Toto vše spolu s kontinuálním monitoringem staví detekci kovů a kontrolu kódů na úroveň standardu HEUFT.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: FA72, Technické specifikace a údaje o výkonu SMI TF350 je stroj pro balení do podnosů, určený pro sekundární balení PET lahví. Tento průmyslový balicí stroj, vyrobený v roce 2009, vytváří balíčky lahví, které jsou umístěny do podnosů pro efektivní manipulaci, přepravu a distribuci v rámci existující linky na plnění lahví. Poskytuje praktické řešení pro výrobní závody nápojů, které vyžadují spolehlivé zařízení pro balení na konci linky. Výrobce: SMI Lrodjztwl Uepfx Akkjr Model: TF350 Rok výroby: 2009 Výrobní kapacita: 45–50 balíků/min Manipulace s kontejnery: PET lahve Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento stroj na balení do podnosů je určen pro automatizované balicí procesy a podporuje organizované seskupování PET lahví do konfigurací podnosů. Stroje tohoto typu jsou integrovány se synchronizovanými systémy pro přívod a výstup produktů, aby byl zajištěn stálý tok balení během fáze sekundárního balení. TF350 umožňuje efektivní provoz v průmyslovém balicím prostředí, kde je vyžadováno opakované vytváření balení. Možnosti integrace do výrobní linky SMI TF350 lze umístit za plnicí, uzavírací, etiketovací a dopravní zařízení pro lahve v lince na plnění PET lahví. Hodí se do uspořádání výrobních linek nápojů, kde je nutné seskupovat plněné lahve a připravit je pro paletizaci nebo další distribuci. Jeho kapacita 45–50 balíků/min umožňuje integraci s vhodně zvoleným zařízením, které je umístěno před ním i za ním. Jako použitý stroj na balení do podnosů je možné jej zvážit pro modernizaci linek, projekty náhrady nebo rozšíření stávajícího zařízení na plnění lahví. Správná integrace vyžaduje kompatibilní dopravníky lahví, zařízení pro manipulaci s výstupem balení, uspořádání pro zásobování podnosy a koordinaci s následnými systémy pro paletizaci nebo skladovou logistiku. Stav stroje a historie údržby Stroj je ve velmi dobrém stavu a byl pravidelně udržován. Výrobce provedl rozsáhlé roční generální opravy, čímž zajistil trvalou provozní spolehlivost. Stroj na balení do podnosů je stále v provozu až do 30. září 2026, což dokazuje, že je součástí aktivního balicího procesu před demontáží. Provozní výkon a univerzálnost Tento stroj na balení do podnosů, navržený speciálně pro manipulaci s PET lahvemi, podporuje fázi sekundárního balení při výrobě nápojů. Balení do podnosů pomáhá vytvářet stabilní, snadno manipulovatelné skupiny lahví pro skladování, přepravu a následnou manipulaci na paletách. Stroj je vhodný pro výrobce, kteří hledají použité zařízení pro linky na plnění lahví, které podporuje organizované procesy na konci linky, aniž by došlo ke změně primárního plnicího procesu. Jeho úkolem v průmyslovém balení je přeměnit kontinuální tok lahví na definované jednotky balené do podnosů, čímž se zlepší manipulace s produkty mezi fázemi výroby a distribuce. Konečná konfigurace balení a kompatibilita by měly být koordinovány s formátem lahví, designem podnosů, uspořádáním dopravníku a požadovaným tokem logistiky v následných fázích. Požadavky na instalaci a příprava staveniště Instalace by měla být naplánována s ohledem na stávající trasu dopravníku lahví a požadovanou výšku přívodu a výstupu. Demontáž a nakládka stroje je naplánována mezi 7. a 10. říjnem 2026. Příprava staveniště by měla zahrnovat dostatečné...

Rok výroby: 2015, stav: velmi dobrý (použité), STROJ NA VÝROBU PLASTOVÝCH SÁČEK VAMA VC 600 Německo vyrobeno v roce 2015. Technická data Výrobce: VAMA GmbH Model: VC 600 Rok výroby: 2015 Technické parametry Šířka fólie maximálně: 600 mm Maximální délka sáčku: 1200 mm Tloušťka fólie: 25 Svar -80 μm Kapacita: 60 - 90 sáčků za minutu Válcovací válce 2 s průměrem role: 700 mm Stohovací pozice: 25-50 kusů Stroj na výrobu plastových sáčků Vynikající stav, se sídlem v Polsku Lrjdpfeg D Arnsx Akkjr

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, StoNail 3000 je automatizovaný portálový stroj na zatloukání hřebíků, který umožňuje efektivní výrobu palet a beden. Díky až dvanácti jednotkám pro zatloukání hřebíků, dvěma pracovním oblastem a čtyřem upínacím stanicím nabízí vysokou produktivitu při nižších nákladech na přípravu. Jednotky pro zatloukání hřebíků, které jsou ovládány po skupinách, se ručně nastavují podle vyráběných palet a automaticky se přesouvají pomocí centrálního portálu. Dotykový displej o velikosti 7 palců a rozsáhlé bezpečnostní prvky a možnosti, jako je centrální nastavení výšky, robotické stohování nebo dálková údržba, činí z modelu StoNail 3000 spolehlivé řešení pro podniky, které chtějí efektivně vyrábět palety s pravidelnými vzory hřebíků. Aplikace: Standardní palety s bočnicemi a hranolovými díly Speciální palety a specializovaná řešení Dvouvrstvé palety a kombinované palety Transportní rámy a obalové prvky Stěny beden a dřevěné obaly Stůl pro zatloukání hřebíků s můstkem pro hřebíky: Robustní rámová konstrukce s úhlem sklonu 70° pro ergonomický způsob práce Délka stroje: cca 8500 mm Pracovní plocha (d x v): 1 paleta: max. 6000 x 1700 mm, resp. 2 palety: max. 2500 x 1700 mm Volitelně: prodloužení nebo zkrácení rámu stroje o 2000 mm, resp. dle požadavků zákazníka Modulární systém dorazů palet pro vkládání volných dřevěných dílů a bloků: Dvojité C-lišty, které lze paralelně nastavit Ručně posuvné dorazy pro spodní díly, příčné i vrchní desky Možnost použití nýtovacích desek ve všech pozicích Předvýroba bočnic Volitelně: výbava dýhovými deskami pro vlastní šablony Frekvenčně řízený můstek pro hřebíky pro umístění jednotek pro zatloukání hřebíků Vybaveno 8 jednotkami pro zatloukání hřebíků včetně posuvného válce, držáku pro zatloukání hřebíků, spouštěče a botky pro zatloukání hřebíků pro omezení hloubky zatloukání Ruční rychlé nastavení jednotek pro zatloukání hřebíků v závislosti na formátu palety Monitorování kolize: vjezd posuvného válce je trvale sledován Startovací tlačítko přímo na můstku pro hřebíky Jednotky pro zatloukání hřebíků: Standardní držák pro zatloukání hřebíků pro velké i malé hřebíkovací pistole Maximální délka hřebíku: 90 mm (delší hřebíky po dohodě) Volitelně: výbava hřebíkovacích zařízení velkokapacitními zásobníky Maxi-Coil až pro 1000 hřebíků Programování: Jednoduché a intuitivní programování. Stroj převezme část programování a před prvním spuštěním programu provede testovací jízdu pro automatické rozpoznání pozic hřebíků. Řídicí systém Siemens PLC s ovládacím panelem: Dotykový panel pro ovládání stroje Programování palet přímo na ovládacím panelu Ukládání vytvořených programů palet Počítadlo palet Počítadlo hřebíků: stroj se zastaví, jakmile dojdou hřebíky Připojení k internetu pro dálkovou údržbu Dostupné jazyky ovládání: němčina, angličtina, čeština a taiwanština Bezpečnostní prvky: Nouzové zastavení na stroji i na ovládacím panelu Nouzové zastavení při spouštění na můstku pro hřebíky Pružinové nouzové zastavení na můstku pro hřebíky Volitelně: bezpečnostní podložky pro rozpoznávání osob Lroderalk Repfx Akker Klíčové vlastnosti a volitelné vybavení naleznete na našich webových stránkách.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, StoNail 7000 je plně automatizovaný portálový stroj na zatloukání hřebíků, určený pro flexibilní výrobu palet a beden, a to i u velkých rozměrů obrobků. Díky až třem individuálně ovládaným párům zatloukacích jednotek, dvěma pracovním prostorům a velkému zdvihu osy Y o 1250 mm je stroj navržen pro maximální efektivitu a vysokou flexibilitu. 12palcový dotykový displej, automatické nastavení výšky a řada možností rozšíření usnadňují obsluhu. Díky offline programování lze vytvářet a simulovat nové programy mimo stroj, čímž se zkracují doby přípravy a minimalizuje se prostoje. Integrovaná automatická optimalizace dráhy navíc zvyšuje taktní výkon a zajišťuje provoz šetrný k zdrojům. Použití: Standardní palety z hranolů a latí Speciální palety a speciální řešení Dvouvrstvé palety a smíšené palety Transportní rámy a obalové prvky Stěny beden a dřevěné obaly Most na zatloukání hřebíků s otočným stolem: Robustní rámová konstrukce s úhlem náklonu 65° pro ergonomický způsob práce Délka stroje: cca 7000 mm Otočný stůl se 2 pracovními plochami: Pracovní plocha na každé straně (d x v): 3000 x 1700 mm Povrch otočného stolu pokrytý vrstvenými dřevěnými deskami pro vlastní šablony Volitelně: Upínací držáky při použití vlastních šablon Volitelně: Modulární systém upínání palet pro vkládání volných prken a bloků Frekvenčně řízený most na zatloukání hřebíků: Až tři nezávisle ovládané páry zatloukacích jednotek pro složité vzory zatloukání hřebíků Možnost instalace až 6 zatloukacích jednotek Krytí celého pracovního prostoru zatloukacími jednotkami Monitorování kolizí: Zasouvání hydraulického válce je neustále monitorováno Zatloukací jednotky: Průmyslové hlavy na zatloukání hřebíků nebo ruční zařízení Délka hřebíků max.: 130 mm Vybavení zatloukacích zařízení zásobníky Maxi-Coil pro až 1000 hřebíků Podložky pro omezení hloubky zatloukání hřebíků Volitelně: Zařízení na zatloukání spon, vrtací hlavy Robot: Typ: Kuka KR210 R3100-2 (Alternativně: je možné použít podobný model nebo repasovaný robot) Upínací kleště s upínacími čelistmi pro odebírání a stohování palet Hmotnost produktu max.: 80 kg Výška stohu max.: 2800 mm Standardní a vrstvené stohování Volitelně: Možnost dodatečné úpravy robota v pozdějším termínu Dávkovací dopravník (volitelně): Pro dávkování více stohů palet Plně uzavřený robustním plastovým článkovým pásem Programování: Jednoduché, intuitivní programování na 12palcovém dotykovém panelu přímo na stroji. Pomocí zadaných parametrů jsou palety nebo díly beden kompletně zaznamenány nebo vizualizovány. Programování odebírání a stohování pomocí robota probíhá také přímo na dotykovém panelu – není vyžadována znalost robotiky ze strany zákazníka. Řídicí systém Siemens PLC s ovládacím panelem: Dotykový panel pro ovládání stroje Programování palet přímo na ovládacím panelu Ukládání vytvořených programů pro palety Počítadlo palet Počítadlo hřebíků: Stroj se zastaví, jakmile dojdou hřebíky Internetové připojení pro vzdálenou údržbu Lrsdpfxjrallro Akkor Dostupné jazyky ovládání: němčina a angličtina Volitelně: Měření šířky prken při proměnlivé šířce prken Bezpečnostní vybavení: Bezpečnostní oplocení kolem celého zařízení včetně monitorování přístupu Tlačítko nouzového zastavení na vnější straně stroje a na ovládacím panelu Bezpečnostní laserový skener pro ochranu otočného stolu Bezpečnostní světelná závora při odebírání stohů

Rok výroby: 2012, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je linka Roll-o-Matic na výrobu fóliových sáčků s dnovým svárem. Rozsah délky sáčků: 360–1800 mm, max. šířka sáčku: 860 mm, max. výrobní výkon: 90 m/min, maximální cyklová kapacita: 230/min, materiál: PE LD/PP, max. tloušťka fólie: 70 µm. Rozměry stroje: cca 4100 mm/1600 mm/1700 mm, hmotnost: cca 1600 kg, řízení: Siemens PLC. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Lredpfoxrf I Usx Akker

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, Jedná se o boční svářecí wicket sáčkovací stroj Lemo Intermat 850 STN-CP Knoter. Typ výroby: wicket sáčky pro chléb, kuře, dětské pleny, toaletní papír, hygienické produkty a další typy wicket sáčků; počet drah: jednokanál / jednodráhový wicket; zpracovávané materiály: LDPE, HDPE, PP a recyklované směsi; šířka sváru (délka sáčku): 120–450 mm; délka odtahu (šířka sáčku): 200–850 mm; délka uchopovacího ramene: 600 mm; maximální lineární rychlost: 65 m/min; produkce: 140 knotených sáčků/min; maximální počet sáčků ve stohu: 250; pohonný systém: řízený PLC, uživatelské rozhraní (terminál), registrace tištěných značek, servomotorový pohon, podávací nip válce, svářecí lišta. Přídavná zařízení a příslušenství: spodní záložka (pouze obsahuje spodní záložku), jednotka uchopení, podélný svářecí modul, předsvářecí modul, úhlový svářecí modul, příčný svářecí modul, vysekávání držadla, světelná závora pro potištěnou fólii, automatický jedno-krokový dopravník (indexový dopravník), vysekávací modul držadla, G-záložková jednotka, V-záložková stanice, řízení běhu dráhy 1800 mm, antistatické tyče, automatický etiketovací systém. Stroj je ve velmi dobrém stavu. Lrsdpfjw U T T Esx Akksr

Stav: nový, Rok výroby: 2026, • hlavní elektromotory o výkonu 2 x 11 kW • maximální tloušťka materiálu 250 mm • maximální šířka materiálu 300 mm • minimální výška řezu 10 mm • nastavitelná rychlost posuvu 5–25 m/min • rozsah pohybu spodní pily 10–150 • rozsah pohybu horní pily 20–190 • minimální vzdálenost mezi pilami 15 mm • mazání pil – pneumatické rozprašovače • hydraulické napínání pily • ruční značka pro nastavení • průměr kol 710 mm • výstupní stůl o délce 2,5 m Lredpfx Akozqzgwoksr • dvojité přítlačné válce

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, 1 x zařízení Cimec America pro oplachování lahví, 8hlavý plnicí a uzávěrový stroj. Jedná se o kompaktní, automatický monoblokový plnicí systém vybavený 9 oplachovacími tryskami, 8 izobarickými (protitlakovými) plnicími ventily a 1 uzávěrovou hlavou. Je vysoce účelně navržen pro oplachování, plnění a uzavírání neperlivých a perlivých nápojů. Výrobce – Cimec S.r.l. Typ – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Datum výroby – 2004. Součástí dodávky: • Integrovaný oplachovací, plnicí a ROPP uzávěrový stroj. Korunkový uzávěrový stroj je momentálně vyřazen z provozu. • Všechny dopravníky a pohonné motory – na obou koncích. • Různé výměnné díly, včetně dílů pro 200 ml a 330 ml lahve (aktuálně instalované). Výkon – Až 1 800 lahví za hodinu, v závislosti na objemu lahve a typu produktu. Celkové rozměry – 3,5 m (délka) x 1,4 m (šířka) x 2,6 m (výška) (přibližně). Poslední výroba v srpnu 2025. Lredpfx Aksy Um Anjkor

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SO144, Technické specifikace a výkonové údaje Lrjdpfsztwmfex Akkor SIPA SFR 8 je rotační stroj na roztažné foukání PET, určený k výrobě PET lahví z preform pro nápojový průmysl a průmyslové balicí aplikace. Tento stroj, vyrobený v roce 2009, má deklarovaný výrobní výkon 12 400 lahví za hodinu. Jeho rotační konstrukce umožňuje nepřetržitou výrobu lahví a je vhodný pro integraci do použité plnicí linky, kde je před plnicími, uzávěrovými, etiketovacími a balicími zařízeními vyžadována spolehlivá dodávka obalů. Výrobce: SIPA Model: SFR 8 Rok výroby: 2009 Výrobní kapacita: 12 400 lahví za hodinu Konfigurace foukacích forem: 4 sady forem, každá se 8 dutinami Provedení hrdla preformy: 28 mm / 1881, krátké hrdlo Podporované formáty lahví: 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l Materiál obalů: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento rotační stroj na roztažné foukání je navržen pro automatizovanou výrobu PET lahví a tvaruje zahřáté preformy v cyklu roztažného foukání do hotových obalů. Dodávaný systém podávání preform umožňuje kontrolované podávání preform do stroje. Rotační foukací stroje se obvykle provozují prostřednictvím koordinovaných řídicích systémů, které synchronizují fáze podávání preform, ohřevu, roztažení a foukání. Stroj se dodává se svým systémem podávání preform a chladičem. Tyto komponenty umožňují komplexnější řešení pro foukání tím, že zajišťují podávání preform a chlazení procesu. Vysokotlaký kompresor není součástí dodávky, takže je nutné zajistit infrastrukturu pro stlačený vzduch v rámci instalace a uvedení do provozu. Možnosti integrace do výrobních linek SIPA SFR 8 lze provozovat jako fázi výroby lahví v použité PET plnicí lince. Je umístěn před plnicími monobloky, etiketovacími stroji, smršťovacími balicími stroji, aplikátory držadel a paletizačními systémy a vyrábí PET obaly pro další zpracování v lince na výrobu nápojů. Dostupné sady forem nabízejí flexibilitu pro formáty lahví 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l, v závislosti na nainstalované formě a související konfiguraci linky. Dodávaný systém podávání preform podporuje integraci s manipulačními zařízeními pro preformy. Nálevka pro preformy není součástí dodávky, takže si kupující může nakonfigurovat řešení nálevky podle uspořádání zařízení, požadavků na autonomii a logistiky preform. Provedení hrdla 28 mm / 1881, krátké hrdlo, by mělo být sladěno s kompatibilními preformami, uzávěry a navazujícími plnicími zařízeními. Stav stroje a historie údržby Stroj je popsán jako ve velmi dobrém stavu a je pravidelně servisován výrobcem. Bude v provozu až do 30. září 2026, což naznačuje, že v současné době vyrábí a není uskladněn ani odstaven. Tento provozní stav umožňuje potenciálním kupcům vyhodnotit stroj v aktivním výrobním prostředí před demontáží. Plánovaná demontáž a...

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, K dispozici je stroj na výrobu sáčků (stroj na výrobu průmyslových sáčků) Seydel. Pracovní šířka: 1020 mm, zavinování: jednostranné/oboustranné. Včetně kartonového přírubového podavače a odkládacího stolu s pultem a podavačem. Prohlídka na místě je možná. Lsdpfxovtqq Io Akkjrr

Stav: použitý, Rok výroby: 1987, Funkčnost: plně funkční, délka hřídele pod hlavou: 160 mm, délka závitu: 85 mm, celková šířka: 2 800 mm, celková délka: 7 800 mm, Průměr tyče (max.): 16 mm, Jedná se o kompletní stroj na výrobu šroubů, který zahrnuje operace vytvarování hrotu a nanášení závitu. Ljdpfxsztrpne Akkorr

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 30-009, doba záruky: 6 měsíce, celková šířka: 660 mm, celková délka: 2 215 mm, celková výška: 1 620 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 360 kg, rok poslední generální opravy: 2025, Dělicí stroj na těsto GULLIVER IRIS 20 Dělicí stroj Iris je určen k dělení jak měkkého, tak i tvrdého těsta. Toto zařízení se osvědčí v každé pekárně a zajistí přesné a opakovatelné porcování. Stroj je vybaven vyměnitelným systémem nožů (od 1 do 6), který umožňuje přizpůsobit váhu a tvar porcí konkrétnímu produktu. Ovládací panel s počítačem umožňuje obsluhu až 30 programů. Rozsah váhy porcí (v závislosti na počtu nožů): od 30 g do 1200 g Lrjdpfozuzx Iox Akksr Standardní vybavení: řezné nože 1–3 z nerezové oceli posypávač mouky systém opětovného spuštění Volitelné vybavení: řezné nože 4–6, speciální nože

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: SO141, Použitý lisovací stroj MORETTO EPL 5-8 N – rok výroby 2012 Technické specifikace a výkonové údaje: Tento extruzní lisovací stroj je navržen pro výrobu dutých plastových obalů s vysokou opakovatelností a efektivitou. Vyroben společností Magic s plně elektrickým pohonem, je určen pro průmyslové prostředí pro výrobu obalů a nápojů, kde jsou klíčové přesnost, dostupnost a energetická účinnost. Je vhodný pro modernizaci použitých plnicích linek a integraci použitých zařízení, která vyžadují robustní lisovací kapacity. Proces lisování: Extruzní lisování, plně elektrický Maximální objem lisovaného obalu: 8000 cm³ Uzavírací síla: 100 kN Rychlost: přibližně 200 jednotek/hodinu (pro obaly na destilovanou vodu) Doba suchého cyklu: 2,2 s Zdviｈ otevírání: 250 mm Maximální rozměry formy (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Celková elektrická spotřeba: 15 kW Celková instalovaná elektrická spotřeba: 64 kW Průměr šneku extrudéru: 70 mm Poměr délky a průměru extrudéru (L/D): 24 L/D Výkon motoru extrudéru: 35 kW Počet topných zón extrudéru: 5 Tepelný výkon extrudéru: 10,6 kW Jednotlivá extruzní hlava, max. průměr tělesa trysky: 100 mm Počet topných zón hlavy: 4 Tepelný výkon hlavy: 3,8 kW Plocha stroje (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Celková hmotnost zařízení: 7000 kg Hlučnost: 75 dB(A) Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Plně elektrická architektura zvyšuje přesnost a opakovatelnost a současně snižuje spotřebu energie a náklady na údržbu ve srovnání s hydraulickými systémy. Rychlý výkon suchého cyklu podporuje vyšší průtok a stabilní taktovací časy. Řízení teploty pomocí několika topných zón na extrudéru a hlavě zajišťuje rovnoměrnou kvalitu trubek a stabilní proces pro náročné aplikace v průmyslovém balení. Plně elektrický pohon pro efektivní a čistý provoz Vícezónové řízení teploty na extrudéru a tryse Stabilní a opakovatelný suchý cyklus pro konstantní výrobu Snadno ovladatelné nastavení a přípravy pro výměnu nástrojů Lrsdezrgqkjpfx Akker Spolehlivost procesu pro přísné požadavky na kvalitu Možnosti integrace do linky Tento stroj lze bezproblémově integrovat do použité plnicí linky nebo do výrobního prostředí s různými výrobci. Dodává se s komplexním balíčkem periferních zařízení pro optimalizaci manipulace s předcházejícími a následujícími procesy a podporuje kompletní pracovní postupy ve výrobě nápojů nebo průmyslovém balení. Součástí jsou periferní zařízení: dopravník materiálu, sací zařízení, sušička, granulátor, chladič, dávkovací zařízení barviv/masterbatche...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 91160677-0-001, Pasterizátor ve výborném stavu, pracoval ve vinařství Lrjdpfx Akovq Snieker

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1996, S.R.A. ITALY RC 2000 ROK VÝROBY 1996 PRACÍ ŠÍŘKA 2000 mm Lrodpfjzladdsx Akkor

Rok výroby: 1990, stav: dobrý (použitý), Prodám stroj na výrobu dveří MAKA, rok 1990. Kombinovaná oscilační dlabačka a vrtačka. Ihned k dispozici Ledegiwl Depfx Akksrr

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: FA71, Technické specifikace a provozní údaje SMI SK450 T je stroj na balení do smršťovací fólie určený pro PET lahve, navržený pro použití jako součást sekundárního obalového procesu v rámci stávající plnící linky. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2009, zahrnuje topnou komoru pro kontrolované zpracování smršťovací fólie a vytváření svazků. Je konfigurován pro průmyslové obalové operace, které vyžadují stabilní balení lahví připravené pro přepravu. Výrobce: SMI Model: SK450 T Rok výroby: 2009 Kapacita: 45 balení/minutu Typ obalu: PET lahve Součástí dodávky: Topná komora Konfigurace balení: 0,5 l v uspořádání 3x3, 0,75 l v uspořádání 2x3 a 1,5 l v uspořádání 2x3 Pokročilé systémy automatizace a řízení Tento stroj na balení do smršťovací fólie je určen pro koordinovanou činnost v průmyslovém obalovém prostředí, kde je nutné zajistit synchronizaci podávání lahví, manipulace s fólií, smršťování a výstup. Jeho provozní nastavení podporuje opakovatelnou výrobu svazků pro uvedené formáty PET lahví. Instalace a uvedení do provozu by měly zahrnovat ověření stávajícího rozhraní řídicího systému, elektrického připojení, synchronizace dopravníku a provozních parametrů topné komory. Možnosti integrace do výrobní linky SK450 T lze umístit za plnící, uzávěrové, etiketovací nebo akumulační zařízení, aby se vytvořily vícenásobné balení pro distribuci. V lince na výrobu nápojů zajišťuje balení do smršťovací fólie praktickou fázi sekundárního balení mezi manipulací s lahvemi a paletováním. Stroj je vhodný pro svazky PET lahví v uspořádání 3x3 a 2x3, což umožňuje lince zpracovávat dokumentované formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l. Lodeztwl Iepfx Akkerr Pro integraci do stávající plnící linky by měly být předcházející a následující dopravníky přizpůsobeny rychlosti podávání a výstupu stroje. Topná komora je součástí obalového procesu a během plánování instalace by měla být zhodnocena společně se součástmi pro transport fólie, vedením lahví a uspořádáním pro přenos balení. Stav stroje a historie údržby Stroj je v provozu a zůstane funkční do 30. září 2026. Jeho stav je popsán jako velmi dobrý, přičemž pravidelná údržba a rozsáhlé každoroční generální prohlídky jsou prováděny výrobcem. Tato historie údržby je relevantní pro kupce, kteří hledají použitá obalová zařízení s dokumentovanou péčí o provozní kontinuitu a výkonnost balení. Provozní výkon a univerzálnost S udávanou kapacitou 45 balení za minutu podporuje SMI SK450 T efektivní svazkování PET lahví pomocí smršťovací fólie pro průmyslové balení. Dokumentované vzory balení poskytují flexibilitu pro běžné formáty výroby nápojů, včetně kompaktních svazků o objemu 0,5 l a větších balení lahví o objemu 0,75 l a 1,5 l. Balení do smršťovací fólie pomáhá vytvářet stabilní vícenásobné balení, které je vhodné pro manipulaci, skladování a následné paletování. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Příprava pracoviště by měla zajistit dostatečný prostor pro stroj na balení do smršťovací fólie, topnou komoru, bezpečný pohyb materiálu a přístup pro provoz a údržbu. Rozložení instalace by mělo zohledňovat dopravníky lahví, přísun fólie, výstup svazků a připojení k navazujícím obalovým strojům. Elektrotechnické přípojky a veškeré požadované přípojky inženýrských sítí by měly být zkontrolovány.