Prodej použitých Krones, Khs Krones, Khs Lavatec, Innofill Drs Stáčecí Linka Na Skleněné Lahve (Vratné) (2007) (12 793)

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro skleněné láhve do 20 000 bph Úvod do stáčecí linky KRONES Zpočátku je použitá stáčecí linka KRONES na skleněné lahve velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a účinnosti. Kompletní stáčecí linka KRONES, která obsahuje řadu špičkových komponent, zajišťuje bezproblémový výkon a efektivně splňuje přísné požadavky velkoobjemové výroby. Hlavní komponenty Za prvé, plnící monoblok KRONES K-131-669, vyrobený v roce 2016, je středobodem kompletní stáčecí linky KRONES. Je schopen zpracovat pozoruhodných 20 000 lahví za hodinu a je doplněn depaletizérem KRONES 472-072 z roku 1998 a Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. V důsledku toho toto společné nastavení usnadňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládání lahví až po proces plnění v kompletní stáčecí lince KRONES. Kontrola kvality použité stáčecí linky KRONES Udržování kvality produktu je prvořadé při každém stáčení. Proto inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 hraje v tomto ohledu klíčovou roli v kompletní stáčecí lince KRONES. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu úrovně, ale také pečlivou kontrolu štítků, zajišťuje, že každý produkt splňuje požadované standardy. Sušička lahví 2000 ACI TA20 2 AE navíc zaručuje, že lahve jsou bezvadně připraveny pro následné fáze označování a balení, čímž účinně eliminuje jakékoli potenciální problémy, které mohou vzniknout v důsledku vlhkosti. Označování a balení Efektivní označování a balení jsou základní součástí stáčecí linky KRONES. V důsledku toho KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999 vyniká v těchto oblastech. S přesnými možnostmi nanášení etiket ve spojení se schopností tisknout přímo na skleněné lahve nejen zefektivňuje operace, ale také povyšuje prezentaci značky na použité stáčecí lince KRONES pro skleněné lahve až do 20 000 bph. Toto doplňuje balicí stroj SMI SMI/7507 z roku 1999 a balicí stroj FRANPACK Typ 121971214 z roku 1997, které zajišťují, že produkty jsou bezpečně zabaleny a připraveny k distribuci. Provozní stav a specifikace Plnící linka KRONES je v bezchybném provozním stavu a splňuje požadavky moderního výrobního prostředí. S pozoruhodnou propustností 20 000 lahví za hodinu linka slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování kvality produktu. Speciálně navržený pro skleněné obaly a primárně pro výrobu piva, zaručuje přesné a konzistentní plnění, což v konečném důsledku vede k vynikající kvalitě produktů a spokojenosti zákazníků. Stručně řečeno, stáčecí linka KRONES představuje dobrou investici pro podniky, které se snaží optimalizovat své stáčecí operace. Díky své robustní konstrukci, špičkovým funkcím a osvědčeným výsledkům je připraven poskytnout výjimečný výkon a pozvednout výrobní standardy do nových výšin. Kedpfx Anevgvwmo Eodk

Stav: použitý, Použité stáčecí linky na jedlý olej 6000 bph Obecná konfigurace stáčecí linky Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zpracovává jedlý olej v 1litrových PET lahvích a pracuje při nominální rychlosti 6000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od více výrobců, integrovaná tak, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha v prosinci 2022 správně vypnula celý systém. V současné době jsou stroje demontovány a uskladněny ve vhodných podmínkách. Tato linka je proto okamžitě k dispozici pro přemístění a opětovné použití. Celkově konstrukce představuje kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velkou výrobu. Tvarování obalů: Vyfukovací stroje KOSME Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zahrnuje dva vyfukovací stroje od KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s krabicí na předlisky a automatickým transportním systémem, který napájí dmychadlo. Systém tak podporuje výrobu lahví na místě. Snižuje se tak logistické náklady a zlepšuje manipulace s plastovým materiálem. Navíc duální uspořádání strojů zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: Chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy ve vyfukovacích lisech. Navíc vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přepravují vyfouknutou lahev do plnicího monobloku. Systém zahrnuje elektrické skříně s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím je zajištěna efektivní regulace proudění vzduchu a udržována konzistentní kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnicí monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, slouží jako jádro použitých stáčecích linek na jedlý olej 6000 bph. Tento stroj dávkuje jedlý olej s přesností, čímž zajišťuje integritu produktu a konzistentní objemy plnění. Systém se navíc synchronizuje s předřazenými a následnými jednotkami. V důsledku toho umožňuje stabilní provoz i za proměnlivých podmínek zatížení. Jeho mechanická konstrukce rovněž podporuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se studeným lepidlem Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papírové etikety pomocí studeného lepidla. Konkrétně stroj zajišťuje správné přilnutí na PET obaly. Navíc podporuje litrový formát používaný v celé lince. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlých olejů. Etiketovací jednotka se proto efektivně integruje do celkového uspořádání výroby. Stručně řečeno, poskytuje cenově efektivní řešení bez kompromisů ve výkonu. Vnitřní manipulace a balení Dopravníkové pásy ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně linka přechází do fáze balení. Kjdowlt Dgepfx An Eodk

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Kdjdpfx Answukuzo Ejk Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka na víno ihned k prodeji: Tato použitá stáčecí linka se skládá z použitého zařízení, které může pracovat především s tichým vínem. Použitá použitá kompletní stáčecí linka je vybavena izobarickým monoblokem, který umožňuje pracovat jak s mírně perlivými, tak s perlivými víny. V současné době se používá pro vína bez plynu, ale také pro některé výroby s šumivým vínem. Uzávěr je v tomto případě klasický hliníkový šroubovací. Použitá kompletní stáčecí linka pro plnění vína je zcela automatická od depaletizéru až po paletizér. Balení použité linky se provádí pomocí tří samostatných strojů, které formují, boxují a uzavírají americký karton. Obsluha použité kompletní stáčecí linky je v současné době 3 plus čtvrtina pro vysokozdvižný vozík při nakládce a vykládce. Na použitou stáčecí linku na víno se dodává také některé použité zařízení. Ta jsou určena pro standardní 0,75 CL Bordeaux. Kodjvguphjpfx An Esdk K dezinfekci použité linky se používá jednorázová pára, která ještě umožňuje dobře umýt kohouty \ střední část. Služby v oblasti plnicích linek na víno: V případě potřeby můžeme nabídnout demontáž, balení a opětovnou montáž této kompletní stáčecí linky na víno. Dále můžeme navrhnout nový projekt pro doplnění zařízení pro formát lahví v případě nového tvaru lahví. Pro tuto kompletní stáčecí linku lze sjednat servisní služby, které lze realizovat přibližně do 75 pracovních dnů od potvrzení objednávky. Na všechny vyměněné díly se vztahuje záruka, kromě filtrů, pojistek, maziv a spotřebního materiálu obecně; ty podléhají běžné nebo plánované údržbě. Elektrické součásti mohou být poškozeny náhodným úderem elektrického proudu do ovládacího panelu a přerušením celkového ovládání. Poškození v důsledku použití neoriginálních dílů. Použitá kompletní stáčecí linka na víno podléhá předchozímu prodeji.

Stav: použitý, Použitá kompletní plnicí linka Ada 2000 PLNICÍ LINKA NA SYCENÉ A NESYCENÉ NÁPOJE Výrobce: Výrobce: Specijalka - Ada - Srbsko - 2000 Kapacita: 1 200 bph x 2 l PET Specifikace zařízení: -Naplňovač 24 ventilů -CAPPER 1 hlava -Etikety - papírové řezané etikety, lepidlo za studena -SHRINK WRAPPER - poloautomatický, ruční stohování lahví Kdsdpovgur Nofx An Esk -SATURÁTOR -4 cukřenky -6 lahví CO2 -Sušička vzduchu Zařízení je v perfektním stavu, vypnuté v roce 2019. Při generální opravě v roce 2018 byla vyměněna všechna ložiska.

Stav: použitý, provozní hodiny: 24 000 h, Použitá stáčecí linka na prodej Bertolaso 7000 BPH - 1999 pro tiché a šumivé víno. Stáčírna na prodej je jako celek, s ohledem na každou součást, velmi dobře udržovaná. Čistá a bez zjevných nebo ohrožujících známek opotřebení. Linka na stáčení šumivého vína dosahuje na 0,75 formátu hodinové rychlosti přibližně 3000 BPH. Depaletizér: Linka začíná automatickým depaletizérem Acmi, model Rasar P130, s elektrickým válečkovým skladem palet, který automaticky spravuje palety se dvěma čekajícími paletami. Maximální výška zpracovatelné palety může dosáhnout přibližně 2 metrů. Standardní velikost palety je 800 × 1200 s výškou 140 cm. Automatický odstraňovač mezivrstev s otočným ramenem na stlačený vzduch. Má padákový bezpečnostní systém, který zabraňuje pádu hlavy v případě, že je obsluha. Je také vybaven obvodovou zábranou, která blokuje stroj v případě otevření dveří. Plnicí izobarický monoblok lahvovací linky Bertolaso na prodej: Plnicí monoblok Bertolaso Sincronia 1400 začíná 28-ventilovým vnitřním oplachovačem lahví, následuje izobarická plnička s 36 kohouty a končí 6hlavým hřibovým korkovým uzávěrem nebo 4hlavým šroubovým uzávěrem. Má rozteč strojů přibližně 30 cm, což umožňuje zpracování více formátů různých velikostí. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Všechny bezpečnostní prvky jsou přítomny, stejně jako návody ke stroji. Výrobkem této linky je stáčené víno a šumivé víno ve velikostech od 0,375 do 1,5 l. Provádí izobarické plnění s mobilními tryskami a tradičními ventily. Před uzávěrem vytváří vakuum. Používají se korkové (rovné nebo hřibové) nebo silikonové uzávěry se 6 hlavami; zatímco hliníkové a stelvinové uzávěry se 4 hlavami. Velikost zátkovačky se pohybuje od minimálních rozměrů 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Jedná se o model z roku 2011, který dokáže zkontrolovat hladinu a uzávěr, vnitřní produkt a případné zbytky uvnitř prázdné láhve. Je plně elektronický s laserovými senzory a může pracovat rychlostí 7000 BPH a vyšší. Myčka se sušičkou: Jedná se o myčku Cames z roku 2000 s mycím systémem ve spreji, která láhev zvenku opláchne, očistí kartáčem a poté ji předá pod horkovzdušné vysoušeče vlasů, které láhev okamžitě vysuší a připraví její povrch na etiketování. Ksdpsvguu Dsfx An Eedk Drátěnka a kapsle: Další v řadě je Spumante Wirehooder značky Nortan Minerva 60, akumulační prostor pro lahve a následně kapsle Nortan. Je vhodný i pro šumivá vína se středováním, přičemž maximální výška zpracovávané láhve se pohybuje od 15 do 35 cm. Celková hmotnost 3000 kg; spotřeba: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etiketovací stroj: Prodej lahvovací linky Bertolaso má etiketovací stroj Krones z roku 2000 s uzávěrem lahví na vstupu. Má 8 desek s roztečí stroje cca 30 cm. Má ruční nastavení hlavy a lepicí fólie, mechanický středicí systém a vyhlazování výstupních etiket.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12000 bph Nabízíme kompletní stáčecí linku pro přírodní a sycené minerální vody, speciálně navrženou pro komplexní potřeby techniků a odborníků v oboru. Toto řešení nejenže zvládá formáty lahví od 0,5 do 2 litrů, ale také vyrábí až 12 000 lahví za hodinu, čímž zajišťuje vysokou spolehlivost a vynikající výkon... SIPA Blow Molder a Preform Management Vyfukovací zařízení SIPA SFR 12, vyrobené v roce 2000, zahajuje výrobní proces. Efektivně spravuje předlisky pomocí výklopníku a elevátoru-orientátoru. Integrovaný chladicí agregát a čtyři sady forem navíc umožňují stroji vyrábět lahve různých velikostí s přesností i flexibilitou. Díky tomu zajišťuje plynulý provoz v celé počáteční fázi výroby. Monoblok PROCOMAC: Jádro systému Monoblok PROCOMAC sjednocuje tři kritické funkce stáčení do jediného systému. Nejprve oplachovač PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně vyčistí lahve a připraví je na proces plnění. Poté plnička PET PROCOMAC FILLSTAR rychle a přesně plní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec 10hlavý uzávěr PROCOMAC PICK & PLACE bezpečně a efektivně nasadí uzávěry. Navíc saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) udržují hygienické standardy a zefektivňují údržbu. Tyto další komponenty nejen zvyšují účinnost monobloku, ale také zajišťují spolehlivý výkon během výroby. Kdodpfevgu Tyox An Esk Přepravní a balicí systémy Elevátor víček PELACCI P.13.8.5 trvale a bez přerušení zásobuje systém víčky. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T navíc přesně nanáší etikety na lahve různých formátů. Následně smršťovačka ZAMBELLI LFT 50 rychle balí lahve do svazků, zatímco aplikátor rukojetí COMAG H 55/1 připevňuje rukojeti ke svazkům pro snadnější přepravu. Kromě toho paletovač LEVATI ARTIS přesně uspořádá svazky na palety. Stejně tak balicí stroj na palety ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně zabalí náklad a ochrání jej během přepravy. A konečně etiketovací systém EIDOS tiskne a aplikuje etikety přímo na výrobní lince, což umožňuje plné přizpůsobení, které zajišťuje přizpůsobivost různým požadavkům výroby. Dopravní pásy pro optimální tok Systém dopravníkových pásů usnadňuje efektivní tok materiálu napříč výrobními fázemi. Konkrétně vzduchové dopravníky rychle přemisťují lahve, zatímco vyhrazené pásy plynule přepravují svazky a palety mezi jednotlivými úseky linky. V důsledku toho tyto systémy udržují nepřetržitý a plynulý pracovní tok, což výrazně snižuje prostoje ve výrobě. Aktuální stav a dostupnost Tato Použitá stáčecí linka PROCOMAC pro neperlivou a perlivou vodu do 12 000 bph pracuje efektivně a bude v provozu až do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena novou. Proto doporučujeme zájemcům, aby si linku před demontáží prohlédli v provozu a posoudili její výkon a stav. V konečném důsledku toto kompletní a integrované řešení poskytuje spolehlivé a vysoce výkonné stáčecí kapacity pro výrobu průmyslové vody.

Stav: použitý, 01. Výrobek, který má být naplněn "CSD" 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve PET lahve 04. Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml Kdodpfx Anevgt Upj Eok DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph Úvod Plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph představuje pokročilé technologické řešení v oblasti stáčení. Tento systém se značkou Almanah Alman zaručuje efektivitu a spolehlivost nezbytnou pro potřeby moderní výroby. Kapacita a rozměry Tato linka vybavená výrobní kapacitou 1800 lahví za hodinu pro 1litrové PET obaly vyniká vysokou produktivitou. Celková délka linky je 6,3 metru, což je důležitý detail pro plánování instalačního prostoru v jejím skladu. Specifikace plničky v plnicí lince na jedlý olej Srdcem plnicí linky je plnička s 18 ventily, která pracuje prostřednictvím tlakového plnicího systému. Tato metoda zajišťuje rychlou a efektivní distribuci produktu v plnicí lince pro jedlý olej. Což zajišťuje zachování, neporušenost a kvalitu jedlého oleje. Uzavírač a etiketovač Uzavírač je vybaven 6 hlavami a pasuje na plastové tlakové uzávěry, což zajišťuje bezpečné a přesné uzavření lahví. Etiketovač naopak nanáší papírovou etiketu pomocí tekutého lepidla, což umožňuje čistý a profesionální povrch výrobku v použité plnicí lince na olej. Instalovaný výkon potřebný pro plnicí linku na jedlý olej Kdodpfxovguago An Eek Linka vyžaduje instalovaný výkon 3 kW, což je aspekt, který je třeba zohlednit pro energetickou optimalizaci a udržitelnost výrobního procesu. Tato vlastnost podtrhuje energetickou účinnost plnicí linky na jedlý olej v průmyslovém kontextu. Závěr Plnicí linka používaná pro jedlý olej do 1800 bph Almanah Alman představuje ideální technologické řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v oblasti stáčení. Díky své vysoké výrobní kapacitě a pokročilým technickým specifikacím je tento stroj schopen splnit i ty nejnáročnější požadavky výrobců jedlých olejů.

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka Procomac 2000 1. Vyfukovací stroj Typ SIPA SF12/8 (2002) Ksdpfx Ansvgulcs Esdk 2. Chladicí zařízení pro stroj SIPA (2002) 3. Kompresor Typ Kaeser (2002) zahrnuje: Vzdušník 1000 litrů, 16 barů, Mikrofiltr/Uhlíkový filtr, Šroubový kompresor CS121/12 barů. Přijímač vzduchu 1000 litrů, 45 barů, Předfiltr Kompresor HP (Booster) N753-G HP-soušeč vzduchu THP 142 48 Mikrofiltr, uhlíkový filtr 4. 40m vzduchový dopravník Typ Procomac (2002) 5. Vyplachovač-plnič-kapírka24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper také pro sportovní uzávěr vč. 6. Etiketovací stroj Typ Futura, hotglue (2000) 7. Inspekce lahví Typ Logis&Controls (2000) 8. Transportér lahví Krones (s rychlostní regulací) (2000) 9. Aplikátor rukojetí Twinpack (2000) 10. Balicí stroj a smršťovací tunel Kettner (2001) 11. Balicí robot Profipac (2005) 12. Balicí stroj Robotec (2002) Formáty 1. O,5 litru výška láhve 220 mm Průměr 66 mm Etiketa 215 x 70 mm 2. Výška 1,5 litrové láhve 334 mm Průměr 95 mm Etiketa 285 x 100 mm

Stav: použitý, Použitý závod SPADONI na zpracování piva přes 700 hl ročně Stroje na výrobu piva v tomto závodě na zpracování piva SPADONI Závod na zpracování piva SPADONI s kapacitou přes 700 hl ročně obsahuje vysoce specializované stroje, které zvyšují efektivitu a přesnost v každé fázi výrobního procesu. Od roku 2012 tento závod integroval pokročilá řešení pro mletí, vaření piva, chlazení a fermentaci, což operátorům umožňuje udržovat maximální kontrolu nad výrobními parametry. Frézování a výroba páry Sladovna Spadoni, vyrobená v roce 2012, zpracovává slad rychlostí 200 kg/hod. Drtí slad s nastavitelnou granulací, čímž optimalizuje extrakci zkvasitelných cukrů. Kromě toho parní generátor Thermindus LPG, instalovaný ve stejném roce, dodává potřebné teplo pro vaření a pasterizaci. Díky tomu zajišťuje stabilní a spolehlivou tepelnou regulaci. Pivovar a tepelné hospodářství Jádrem závodu je varna Spadoni MBS 500, která pracuje se schopností vyrobit dvojnásobnou várku za den. Od roku 2012 tento systém umožňuje nepřetržitý a vysoce výkonný proces výroby mladiny. Zásobník na horkou vodu o objemu 1 000 l vyrobený společností Spadoni Srl navíc dodává dostatečnou tepelnou energii pro podporu cyklu vaření. Pro efektivní chlazení mladiny je v zařízení umístěn deskový výměník tepla a provzdušňovač mladiny Spadoni, který je v provozu od roku 2012. Tento komponent rychle snižuje teplotu a zároveň zajišťuje správné okysličení před fermentací. Zásobníky teplé a studené vody o objemu 10 hl, zkonstruované společností Spadoni Srl, navíc optimalizují tepelné hospodářství během výroby a zaručují tak provozní stabilitu. Nádrž na studenou vodu o objemu 1 400 l od společnosti Alfalaval dále vylepšuje systém řízení teploty tím, že dodává chlazenou vodu nezbytnou pro rychlé ochlazení mladiny. V důsledku toho závod udržuje konzistentní podmínky zpracování. Kvasný sklep Kvasný sklep pojme cca 700 hl roční výrobní kapacity. Zahrnuje nádrže, které účinně regulují a udržují potřebné úrovně teploty. Fermentory Spadoni 2012, každý s užitným objemem 11 hl, byly vyrobeny společností Spadoni Srl a odpovídají modelu SDF1000B. Jejich izolovaná konstrukce, která poskytuje celkovou kapacitu 1 295 litrů, zajišťuje vynikající tepelnou stabilitu během fermentace. Kromě toho jsou ve sklepě umístěny dva fermentory o objemu 13 hl, vyrobené v letech 2014 a 2016 společností Ricci Engineering, spolu s dalším fermentorem o objemu 6 hl z roku 2012. Díky tomu mohou operátoři přesně řídit objemy výroby. Kdedsv Ew Svspfx An Eok Regulace teploty Pro regulaci teploty fermentace je součástí závodu ovládací panel teploty fermentoru 2012, který umožňuje přesné sledování a úpravu parametrů fermentace. Chladicí jednotka glykolového fermentoru MTA 2012 navíc udržuje optimální teplotu během celého fermentačního cyklu, čímž zabraňuje jakýmkoli teplotním výkyvům, které by mohly ovlivnit kvalitu finálního produktu.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka CFT pro plechovky do 10800 cph Použitá CFT plnicí linka pro plechovky do 10 800 cph představuje skutečně spolehlivé a efektivní řešení pro průmyslové stáčecí operace. Tato řada je vybavena specializovaným a vysoce kvalitním zařízením a je pečlivě navržena tak, aby maximalizovala produktivitu a zajistila skutečně optimální výsledky. CFT Empty Can Twist Rinser – vodní oplach linky CFT na konzervování Oplachovač prázdných plechovek CFT s oplachem vodou poskytuje důkladné čištění prázdných plechovek. Navíc se systémem dvojitého oplachování plechovek a sadami náhradních dílů pro hliníkové plechovky o objemu 0,35 l a 0,47 l zajišťuje flexibilní provoz přizpůsobený specifickým potřebám výroby. Proces oplachování navíc zaručuje nedotčené povrchy plechovek, které jsou životně důležité pro zachování integrity produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Seamer použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph 20ventilová plnička plechovek RS20 CFT 2013 se semagerem zajišťuje přesné a rychlé plnění plechovek. Díky pokročilé technologii a integrovanému těsnění zaručuje hermetické a bezpečné uzavření pro uchování a kvalitu produktu. Bezproblémová integrace plniče se svařovacím strojem navíc zjednodušuje výrobní proces, minimalizuje prostoje a maximalizuje efektivitu. Dopravníky a automatizace Celoplechové dopravníky z nerezové oceli Dopravníkový a automatizační systém použité plnicí linky CFT pro plechovky do 10800 cph zahrnuje nerezové dopravníky, které bezesporu usnadňují efektivní přepravu plechovek po výrobní lince. Robustní a spolehlivý zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný průtok. Modulární konstrukce dopravníku navíc umožňuje snadné přizpůsobení a rozšíření tak, aby vyhovovalo vyvíjejícím se požadavkům výroby. Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém Systém Carleton Helical Technologies dokáže invertovat/revertovat systém zajišťuje plynulý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky, čímž optimalizuje efektivitu. Inovativní design systému navíc minimalizuje riziko zaseknutí nebo zablokování a zvyšuje celkovou provozní spolehlivost. Videojet Ink Jet Coder Inkoustový kodér Videojet zajišťuje jasné a přesné značení na každé plechovce, čímž zlepšuje sledovatelnost a opatření kontroly kvality. Vysokorychlostní schopnosti kodéru navíc umožňují rychlé značení bez kompromisů v přesnosti, což přispívá k zefektivnění výrobních procesů. In-line na tlak citlivý Wrap Around Labeler In-line na tlak citlivý obalový štítkovač této CFT Canning Line, konkrétně model Paradigm 700, zajišťuje rychlou a přesnou aplikaci štítků, zlepšuje prezentaci produktu a viditelnost značky. Adaptabilní design štítkovače navíc vyhovuje různým velikostem a tvarům štítků a poskytuje všestrannost pro různé požadavky na balení. Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli Kdsdpfxjwbfh Ne An Eek Průtokový dopravníkový stůl z nerezové oceli s plastovým matným pásem CFT Canning Line zaručuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok podél výrobní linky a usnadňuje hladký provoz.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph Tato použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph poskytuje kompletní řešení pro zpracování 5litrových PET lahví, kulatých i hranatých. Společnost Specijalka ze Srbska vyrobila linku v roce 2006. Ačkoli ji majitel před osmi lety odpojil, potvrzuje, že je stále v řádném stavu. Linku si navíc můžete prohlédnout v režimu suchého cyklu. Technické specifikace plnicí linky Použitá plnicí linka na vodu pro PET obaly 5L 800bph dosahuje nominálního výkonu 800 lahví za hodinu u 5litrových obalů. Konkrétně systém zahrnuje 10ventilový oplachovač, 8ventilový plnič a 4hlavový uzavírací stroj, vše integrované v monobloku. Navíc etiketovací stroj za studena aplikuje papírové etikety. Díky tomu sestavu lze oplachovat, plnit, uzavírat a etiketovat v kompaktním uspořádání. Výrobní jednotka PET lahví Kromě plnicí linky zahrnuje tato nabídka poloautomatický foukač PET lahví vyrobený v roce 2004. Stroj využívá dvoudutinové formy a dokáže vyrobit 800 lahví za hodinu o objemu 0,5 litru, 600 lahví za hodinu o objemu 1,5 litru a 400 lahví za hodinu o objemu 5 litrů. Systém využívá vodní chlazení k udržení provozuschopnosti (cena zahrnuje formy pro kulaté lahve o objemu 0,5 litru a čtvercové lahve o objemu 5 litrů). Tato jednotka tak dokonale doplňuje plnicí linku a umožňuje vyfukování předlisků přímo ve firmě. Kdsdpfowr T E Dex An Eek Vysoce výkonný kompresor pro vyfukování Pro podporu výše uvedených komponent je k dispozici také kompresor BOGE z Německa (2006). Dodává výkon 11 kilowattů, tlak 35 barů a průtok 1290 litrů za minutu. Systém navíc obsahuje 1000litrovou vzduchovou nádrž s tlakem 40 barů. Jednotka má najeto pouze 500 provozních hodin. Proto je ve vynikajícím mechanickém stavu. Důležité je, že tato komponenta zajišťuje dostatečný přívod vzduchu pro spolehlivé a efektivní foukání PET lahví. Technický závěr Stručně řečeno, tato použitá plnicí linka na vodu do PET obalů o objemu 5 l a 800 bph umožňuje malým a středním výrobcům autonomně řídit celý proces plnění do lahví. Konkrétně linka zajišťuje oplachování, plnění, uzavírání a etiketování. Součástí dodávky je dmychadlo a kompresor, které poskytují nezbytnou infrastrukturu pro vyfukování lahví z předlisků. Výrobci tak mohou dohlížet na každou fázi plnění vody do lahví od výroby lahví až po finální balení.  

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Kodewahdqjpfx An Ejdk Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Kdedpfswa Tqcox An Eek Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Vyfukovací stroj Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací balicí stroj Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu až 54 000 lahví za hodinu Představení použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu až do 54 000 bph Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu až 54 000 lahví za hodinu je v současné době postavena v roce 2014 a nabízí vysoký výkon. Tato řada, která je speciálně navržena pro balení neperlivé vody do 0,5 litrových PET lahví, splňuje potřeby výroby ve velkém měřítku. Vodní linka Sidel navíc dosahuje výrobní rychlosti 54 000 lahví za hodinu, čímž optimalizuje provozní efektivitu pro vysoce kvalitní produkty. Technologie plnění a specifikace lahví Kdsdpevgvcpefx An Esk Tato vodní řada Sidel využívá technologii gravitačního plnění s lehkým podtlakem, což zajišťuje přesné a konzistentní dávkování produktu. Kromě toho je typ hrdla láhve standardní 30 nebo 25, což je běžné v průmyslu stáčení. Po celkovém provozu 10 000 hodin linka prokázala spolehlivost a robustnost v průběhu času. S 24 ofukovacími dutinami a 84 plnicími tryskami výrazně zvyšuje výrobní kapacitu. Hlavní součásti linky Jádrem je systém SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, který kombinuje funkce foukání, plnění a uzavírání v kompaktní jednotce. Je konfigurován s 24 foukacími dutinami a 84 plnicími tryskami, optimalizuje produktivitu a umožňuje použité stáčecí lince SIDEL pro neperlivou vodu až 54 000 lahví za hodinu pracovat na plnou kapacitu. Systémy čištění a přípravy Kromě toho systém CIP poskytovaný společností Beijing Sanyuan z vodní linky Sidel zajišťuje automatické čištění částí, které jsou v kontaktu s produktem, což je nezbytné pro dodržování hygienických standardů při stáčení neperlivé vody. Sušička lahví SH Yiwei odstraňuje zbytkovou vlhkost a připravuje tak lahve pro další fáze. Společně tyto komponenty přispívají k celkové efektivitě linky. Značení a kontrola kvality Laserová tiskárna lahví DOMINO umožňuje přímé značení na lahve jasnými a nesmazatelnými informacemi. Inspektoři Haifu kontrolují úroveň plnění a ověřují správné použití štítků, čímž zajišťují kvalitu konečného produktu. Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu až do 54 000 lahví za hodinu si proto udržuje vysoké standardy kvality. Označení a sledovatelnost použité stáčecí linky SIDEL pro neperlivou vodu až do 54 000 bph Etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO 2014 navíc využívá technologii etiketování s rolovým podáváním, která umožňuje rychlou a přesnou aplikaci etiket. Další tiskárna DOMINO tiskne na kartony a poskytuje potřebné kódy a informace pro logistiku a sledovatelnost. Výsledkem je, že toto nastavení dělá z vodní řady Sidel kompletní řešení pro celý proces balení. Balící a vážicí systémy OCME case packer automatizuje balení lahví do krabic pro tuto vodní řadu Sidel. Váha SARTORIUS navíc poskytuje přesné měření hmotnosti, které je nezbytné pro kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka SPECIJALKA na sycené nápoje 3000bph Použitá stáčecí linka SPECIJALKA na sycené nápoje s výkonem 3000 lahví za hodinu integruje oplachovač, plničku a uzávěr. Tento stroj navíc plní lahve různých objemů, a to jak PET, tak skleněné. Technické specifikace proto jednoznačně odpovídají potřebám techniků a odborníků v oboru stáčení. Hlavní technické vlastnosti stáčecí linky SPECIJALKA Stáčecí linka SPECIJALKA pracuje s 32 plnicími ventily a vyrábí přibližně 2 500 lahví za hodinu pro lahve o objemu 2,0 litru a až 3 000 lahví za hodinu pro lahve o objemu 0,5 až 1,5 litru. Hrdlo lahve o průměru 28 mm funguje dobře jak pro PET, tak pro sklo. Tato univerzálnost tak umožňuje snadné přizpůsobení různým výrobním potřebám. Uzávěr, který využívá 8 hlav, současně rychle a přesně nasazuje plastové uzávěry o průměru 28 mm. Etiketovací a saturační systém Linka využívá lineární etiketovač, který nanáší nylonové etikety s rychlostí a přesností, čímž optimalizuje proces etiketování. Kromě toho obsahuje saturátor/mixér, který zajišťuje účinné sycení a dodává správné množství CO2 do každého výrobku. Kombinace těchto funkcí navíc zlepšuje celkový výkon systému. Stav používání a údržby Stroj zůstal nepoužívaný a od roku 2008 jsme jej udržovali v generální opravě a servisu, abychom zachovali jeho perfektní stav. V současné době jej skladujeme ve stavu připraveném k použití. Instalace této stáčecí linky vyžaduje přibližně 200 metrů čtverečních prostoru. Tím je zajištěno optimální rozmístění komponentů. Kdsdevgvdgspfx An Ejk Vyplachovací a plnicí zařízení Vyplachovač lahvovací linky SPECIJALKA pracuje s 20 hlavami a zajišťuje lahve pod hrdlem, aby nedošlo k jejich poškození při mytí. Následně tato metoda připravuje láhve k plnění. Plnička vybavená 32 ventily plní lahve rychle a přesně, čímž zvyšuje efektivitu výroby a snižuje množství odpadu z výrobků. Tento postup tedy zvyšuje rychlost i kvalitu stáčecí operace. Závěr stáčecí linky SPECIJALKA Použitá stáčecí linka SPECIJALKA na sycené nápoje s kapacitou 3000 lahví za hodinu nabízí kompletní a univerzální řešení pro velkovýrobu. Zvládá jak PET, tak skleněné lahve a zároveň poskytuje efektivní systém etiketování. Závěrem lze říci, že představuje vynikající volbu pro společnosti, které usilují o zvýšení výroby bez ztráty kvality. V konečném důsledku tento systém zvyšuje provozní efektivitu při zachování flexibility výrobních požadavků.

Stav: použitý, provozní hodiny: 40 000 h, Podavač forem Krones Contifeed Podavač předlisků Krones Contifeed je určen k přesnému a efektivnímu podávání PET předlisků do vyfukovacího stroje. Funguje pomocí válečkového třídicího systému, který šetrně manipuluje s předlisky různých velikostí a zajišťuje jejich správné zarovnání před vstupem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed nabízí rychlé a plynulé nastavení, které umožňuje přizpůsobit se různým typům a velikostem předforem s minimálním manuálním zásahem. Systém je k dispozici ve třech různých délkách, které odpovídají výkonu vyfukovacího stroje, a zahrnuje možnosti automatického nastavení, takže je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný různým výrobním požadavkům. Konstrukce zahrnuje také funkce, jako je automatické odstraňování problémů a snadný přístup pro údržbu, což zajišťuje vysokou efektivitu provozu. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline kontrolní systém určený k zajištění kvality a integrity PET předlisků před jejich vstupem do procesu vyfukování. Vzhledem k tomu, že kvalita výsledné láhve je do značné míry závislá na stavu předlisku, hraje tento systém zásadní roli při udržování vysokých výrobních standardů a snižování plýtvání v lahvárenských provozech. Kodpfx Anevgvl Rs Esdk Systém Preform Check Inspector využívá pokročilou technologii vidění, která zahrnuje kamery s vysokým rozlišením a specializované osvětlení, a provádí tak komplexní analýzu každé předlisku. Jak předlisky procházejí kontrolní stanicí, jsou podrobeny několika kontrolám, které hodnotí různé parametry kvality. Ty zahrnují detekci povrchových vad, jako jsou škrábance, promáčkliny nebo nečistoty, a také identifikaci rozměrových nepřesností, jako je ovalita nebo odchylky v tloušťce stěn. Jednou z klíčových vlastností zařízení Preform Check Inspector je jeho schopnost provádět kontroly v rozsahu 360 stupňů. Toho je dosaženo otáčením každého předlisku před stacionárními kamerami, což umožňuje kompletní kontrolu celé plochy povrchu. Tento komplexní přístup zajišťuje, že jsou spolehlivě odhaleny i drobné vady, které by mohly ohrozit integritu finální láhve. Systém je rovněž vybaven specializovanými softwarovými algoritmy, které analyzují pořízené snímky v reálném čase. Tyto algoritmy jsou kalibrovány tak, aby rozlišovaly mezi přijatelnými odchylkami a skutečnými vadami, čímž se minimalizuje počet falešně vyřazených výrobků a zajišťuje se, že z výrobní linky budou odstraněny pouze předlisky, které skutečně nesplňují normy kvality. Tato přesnost přispívá k optimálnímu využití materiálu a efektivitě nákladů. Integrace s celou výrobní linkou je bezproblémová, protože zařízení Preform Check Inspector může komunikovat s předcházejícím a následujícím zařízením a synchronizovat tak operace. V případě zjištění vadného předlisku může systém spustit vyřazovací mechanismy, které vadný kus odstraní, aniž by došlo k přerušení toku výroby. Kromě toho funkce systému pro záznam dat umožňují sledovat míru vad a identifikovat vzorce, což může být neocenitelné pro iniciativy v oblasti kontroly kvality a zlepšování procesů.

Stav: použitý, Použitá izobarická plnicí linka pro šumivé víno 3000 bph Izobarická plnicí linka na šumivá a perlivá vína produkuje 3000 lahví za hodinu a zvládá 1,5litrové lahve spolu s širokou škálou formátů. Linka funguje bez problémů a můžete si ji prohlédnout před jejím vyřazením z provozu koncem dubna. Každý stroj v řadě obsahuje bezpečnostní prvky a některé technické příručky zůstávají k dispozici. Mezi formáty lahví patří Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Kromě toho prodejce dodá spolu s linkou díly pro změnu formátu. Dopravníky navíc zajišťují bezproblémový a nepřetržitý pohyb mezi stroji a optimalizují výrobní proces. Popis hlavních strojů Depaletizér TMG VEGA 60 (2008) V této plnicí lince Used pro šumivé víno depaletizér automaticky odebírá lahve z palet pomocí integrovaného PLC a elektronických ochranných bariér. Jeho systém dále zahrnuje zásobník na podložky a automatický mechanismus pro vyjímání podložek a víček v rámci stejného cyklu, což zajišťuje účinnost. Vyplachovací stroj AVE RAI 12 (1999) Oplachovač čistí vnitřek lahví pomocí svého PLC systému. Účinně odstraňuje částice a potenciální nečistoty. Díky tomu jsou lahve správně připraveny k plnění, což přispívá k vyšší kvalitě produktu. Dávkovač ozonu Dávkovač ozonu dezinfikuje láhve před plněním tím, že produkuje ozónový plyn, silné oxidační činidlo. Plyn nejen likviduje bakterie, kvasinky a mikroorganismy, ale také nezanechává žádné chemické zbytky, čímž zaručuje vysoký hygienický standard. Izobarický plnicí stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarický plnicí stroj plní lahve pomocí 24 plnicích ventilů při řízení vnitřního tlaku. Zpracovává tak tichá i šumivá vína, přičemž zachovává jejich stabilitu a kvalitu. Uzavírací stroj AROL (1997) Jednohlavý uzavírací stroj aplikuje proplachovací a houbové zátky. V důsledku toho zajišťuje vzduchotěsné uzavření, které zachovává chuť a vlastnosti vína v průběhu času. Uzavírací stroj KOMPASS (2007) Uzavírací stroj nanáší šroubovací uzávěry (BVS, Stelvin) na lahve s přesností. Navíc jeho design pojme více formátů a zaručuje bezpečné uzavření pro různé druhy vín. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Posouvač drátu automaticky nasazuje drátěné klece pomocí svých 10 desek a zásobníku s dlouhou životností. Protože stroj nakládá klece z úrovně země, umožňuje nepřerušovaný provoz bez zpoždění. Kdjdpovxz Aljfx An Ejk Tunel na ohřev lahví COMTEC (2017) Topný tunel stabilizuje teplotu lahví po naplnění jejich postřikem teplou vodou. V důsledku toho pomáhá snižovat teplotní šok a zabraňuje potenciálnímu poškození lahví.

Stav: použitý, Použitá boční strana plnicí linky pro vodu 2014 Vzduchový kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Vzduchový kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj na ledovou vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Stroj na ledovou vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Vyfukovací stroj SIDEL/SBO20 Dmychadlo Kapacita: 36000P/H Kodpevlgqhsfx An Ejdk Výkon: 406 kW Vřetenové hlavy 262 ks Manipulátor 10ks/každý Vyfukovací lis 20 ks Plnicí stroj SIDEL Kapacita: 36000P/H Výkon: 35 kW Plnicí ventily 60ks Uzavírací hlavy 15 ks Etiketovací stroj SIDEL 36000 bph Kapacita: 600B/min Výkon: 50 kW Vakuový buben 1 sada Stupnice 2 ks Uzavírací hlavy 20 ks Smršťovací fólie SMI Kapacita: 35 P/min Výkon: 75 kW Oddělovač: 4 sady Přísun: 4 sady Bývalých 5 sad Paletizátor TW Benifit s dopravníkem a přepážkou Kapacita: 35 P/M Výkon: 25 kW Použitá plnicí linka Sidel For Water 2014, tato kompletní řada na vodu je ve vynikajících podmínkách a ihned připravena k prodeji

Stav: použitý, Použitá plnicí linka Sacmi pro Bag in Box, až 650 sáčků/hod Úvod do efektivity a přesnosti Použitá plnicí linka Sacmi je příkladem účinnosti a zaměřuje se na aplikace Bag in Box s kapacitou až 650 sáčků za hodinu. Důležité je, že je připraven k provozu a umožňuje bezproblémovou integraci do výrobních linek. Všestrannost při manipulaci s kontejnery plnicí linky pro Bag in Box Navíc toto zařízení pojme různé velikosti Bag in Box, včetně 3 l, 5 l, 10 l a v případě potřeby také 20 l. Tato všestrannost zajišťuje, že výrobci mohou snadno splnit různé požadavky trhu. Inovativní metodika plnění Kromě toho linka využívá sofistikovanou techniku gravitačního a lehkého podtlakového plnění. Konkrétně je tento přístup navržen pro zpracování tichého vína a optimalizuje uchování kvality během procesu plnění. Provozní efektivita a rychlost Plnicí linka je navíc navržena pro maximální provozní efektivitu. Dosahuje pozoruhodné rychlosti až 650 sáčků za hodinu. V důsledku toho tato schopnost podporuje požadavky na velkoobjemovou výrobu. Adaptabilita na různé formáty Přizpůsobivost formátu stroje je klíčovou funkcí, která umožňuje rychlé změny mezi různými velikostmi Bag in Box. Snižuje tak prostoje a zvyšuje flexibilitu výroby. Výhody vyplnění gravitace/lehkého stlačení Navíc metoda gravitace a lehké deprese minimalizuje rizika oxidace vína. Zajišťuje zachování organoleptických vlastností vína a zachování kvality produktu od plnění až po konzumaci. Technické specifikace pro optimální výkon plnicí linky pro Bag in Box Technické specifikace plnicí linky jsou přizpůsobeny pro produkty tichého vína. Jemný proces plnění chrání víno před roztřesením, což je klíčové pro zachování celistvosti chuti a vůně. Kdodpfsvvh Suox An Esk Údržba a provozní připravenost Pravidelné kontroly údržby jsou nezbytné pro udržení provozní připravenosti. Konstrukce usnadňuje snadný přístup pro údržbu, podporuje efektivní řešení problémů a minimalizuje potenciální prostoje. Zvýšení propustnosti výroby Důležité je, že schopnost rychle se přizpůsobit různým velikostem sáčků zvyšuje propustnost výroby. Tato přizpůsobivost je zásadní pro splnění různých požadavků na balení bez obětování rychlosti nebo efektivity. Závěr plnicí linky pro Bag in Box Závěrem lze říci, že použitá plnicí linka Sacmi pro Bag in Box aplikace až do 650 sáčků/hod představuje technickou dokonalost. Jeho design upřednostňuje efektivitu, všestrannost a kvalitu, díky čemuž je neocenitelným přínosem pro operace stáčení vína, které se snaží optimalizovat své výrobní schopnosti a zároveň zajistit integritu produktu.

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka Krones s kapacitou 48 000 lahví za hodinu (BPH) pro neperlivé produkty je navržena pro PET obaly o objemu 0,38 l a 0,55 l s použitím objemového plnění a hrdly typu 30/25. Linka zahrnuje několik klíčových komponent, včetně vyfukovacího stroje Krones Contiform z roku 2015 s 22 dutinami, pásového dopravníku preforem Krones Contifeed z roku 2015 a plnicího monobloku Krones Contiform 50-20 z roku 2015. Součástí systému jsou také vzduchové vysoušeče Hawkeye Smart C-3000 (2021) a Krones Linadry (2020), etiketovací stroje Krones (2021) a několik dalších zařízení pro kontrolu, balení, smršťování a paletizaci. Tato použitá stáčecí linka je ihned připravena k použití a měsíčně monitoruje provozní stav každého stroje, aby byla zajištěna maximální efektivita a spolehlivost. Krones Contiform 2015 – vyfukovací stroj s 22 dutinami, součást použité kompletní stáčecí linky Krones pro neperlivé produkty, kapacita 48 000 BPH Vyfukovací stroj Krones Contiform 2015 s 22 dutinami z této linky Krones je určen pro vysokorychlostní výrobu PET obalů s kapacitou až 48 000 lahví za hodinu. Contiform využívá optimalizovaný lineární infračervený topný modul pro preformy do délky 160 mm a průměru dosedacího okraje 48,5 mm. Tento model disponuje pokročilou technologií vyfukování, která umožňuje produkci až 2 750 obalů na dutinu za hodinu, přičemž spotřeba stlačeného vzduchu je o 15 % nižší ve srovnání s předchozí generací. Kodpfx Aovlwpusn Esdk Inteligentní řídicí systém Contiform zajišťuje konzistentní kvalitu lahví díky volitelným modulům, jako je systém interního čištění preforem Prejet a inspekční systém PET-View pro integrovanou kontrolu kvality preforem a obalů. Součástí stroje je vyfukovací modul s pokročilým mechanismem upínání formy, který eliminuje potřebu tlakového podložení a umožňuje výrobu lahví až do objemu 2,0 litru na kompaktním vyfukovacím modulu, který zabírá o 22 % méně prostoru než předchozí modely. Aktivní dopravní systém s pětibodovými ohřívacími trny v lineární peci a omezený počet horizontálních přestupních bodů zvyšují provozní efektivitu při přepravě preforem a lahví uvnitř zařízení. Vysoce přesné servomotory Monotec s real-time synchronizací zajišťují precizní a spolehlivou manipulaci s preformami v celém procesu vyfukování. Krones Contifeed 2015 – pásový dopravník preforem Pásový dopravník preforem Krones Contifeed 2015 je navržen pro zajištění kontinuálního a stabilního podávání preforem do vyfukovacího stroje. Systém Contifeed podporuje různé typy preforem – lehké, standardní, i těžké, a je dostupný ve třech modelech dle kapacity vyfukovačky. Varianty podávací dráhy zahrnují gravitaci pro běžné preformy a systém podporovaný stlačeným vzduchem, ideální pro lehké preformy a vysokorychlostní aplikace. Contifeed umožňuje automatické nastavení pro rychlé změny formátu, má hygienickou konstrukci a měkký sklápěcí vyklápěč preforem pro šetrné podávání.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 BPH Stav a kapacita Za prvé, plnicí linka dosahuje výkonu až 6000 lahví za hodinu (BPH), což představuje efektivní řešení pro společnosti, které se snaží optimalizovat své stáčecí procesy. Aktuálně skladovaná linka navíc nabízí všestrannost při manipulaci s různými formáty skleněných nádob, konkrétně 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, a to jak pro šumivá, tak pro tichá vína. Izobarická technologie plnění navíc zajišťuje integritu produktu v průběhu celého procesu. Klíčové součásti použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC do 9000 bph Systém se skládá z několika klíčových strojů. Zpočátku prázdné lahve zpracovává depaletizér TMG, model VEGA 60 z roku 2004. Následně plnicí monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, integruje plnicí fáze do kompaktního řešení. Uzavírací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve. Čištění a údržba Systém Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z roku 2004, který je nezbytný pro udržení kvality a hygieny, navíc umožňuje efektivní a automatizované čištění zařízení bez nutnosti demontáže. Tento aspekt má zásadní význam pro zajištění dlouhé životnosti a účinnosti plnicí linky. Automatizace a označování Kromě toho hraje klíčovou roli v efektivitě linky automatizace. Dopravníky přesouvají lahve z depaletizéru na výstup z tribloku, což zdůrazňuje důležitost nepřerušovaného pracovního toku. Následně etiketovací stroj Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, přesně nanáší etikety, čímž zajišťuje konzistentní a profesionální obraz značky na konečném výrobku. Balení Kodpfevgt I Ajx An Ejdk Konečné balení je řízeno stroji TMG: stroj ORION pro přípravu kartonových obalů z roku 2008 připravuje kartonové obaly, zatímco stroj TM90S pro uzavírání obalů z roku 2004 obaly uzavírá a utěsňuje a připravuje je k distribuci. Tyto závěrečné kroky mají zásadní význam pro zajištění vhodné prezentace a ochrany hotového výrobku při přepravě. Výkonnost použité plnicí linky na šumivá vína PROCOMAC až 9000 bph Nakonec linka vykazuje všestranný výkon s nominální rychlostí 6000 BPH pro šumivé víno ve formátu 0,75 l a 9000 BPH pro tiché víno ve stejném formátu. Tato flexibilita dokládá přizpůsobivost použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC různým výrobním potřebám, což z ní činí cenné řešení pro každé vinařství.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Kdodpfx Aowgw Dgon Esk Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Kdedpfxjwa Tqis An Eok Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.