Prodej použitých Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 (86 256)

Rok výroby: 2024, stav: jako nový (vystavovací stroj), - použitelné vnitřní rozměry: D = 970 mm H = 540 mm (jiné velikosti na vyžádání) - dotykové síto - vstřikovací tlak: 3 bary - zatížení koše: 200 kg - Objem nádrže: 210 L - Standardní příslušenství: - Olejový skimmer - Vyroben rám, kryt a kryt z nerezové oceli - časově řízený elektrický odběr páry - zesílený koš z nerezové oceli - nerezové elektrické čerpadlo - nerezový filtr na sací straně čerpadla - nerezové topné články - mechanické otáčení koše s převodovým motorem - elektrický systém IP 65, ovládání přes SPS (DGT V4) - automatický přívod vody - bezpečnostní koncový spínač hlídá otevření krytu - postřikovací trysky z nerezové oceli - týdenní časovač pro vytápění a odlučovač oleje - počítadlo provozních hodin Lhjdsf A Nq Uopfx Adxei

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Nádrž se používá v pneumatickém řídicím systému různých zařízení a slouží k tlumení pulzování stlačeného vzduchu v systému, zajištění optimálního režimu provozu kompresoru, částečnému odstranění vlhkosti a oleje ze stlačeného vzduchu a vytvoření jeho rezervy. Charakteristika tlakové nádoby 1000l Tlaková nádoba na stlačený vzduch je válcové tlakové zařízení sestávající ze dvou elipsoidních dna, pláště s tryskami a ventily. Jeho hlavní funkcí je tlumit pulsace v systému stlačeného vzduchu, což přispívá k optimálnímu chodu kompresoru a pomáhá eliminovat vlhkost a olej ze stlačeného vzduchu. Vysoce kvalitní tlakové nádoby jsou vhodné zejména do náročných pracovních podmínek. Naše tlaková nádrž o objemu 1000 litrů a tlaku 11 barů je robustní a prostorné zařízení, ideální pro skladování stlačeného vzduchu a jiných plynů pod vysokým tlakem. Je navržen tak, aby vydržel vysoký tlak a zajistil bezpečné skladování plynu. Lodpfov Axzmsx Adxjhi Tato nádrž se používá v různých průmyslových odvětvích, jako je průmysl, stavebnictví, automobilový průmysl a domácí dílny. Lze jej snadno připojit ke vzduchovému kompresoru nebo jinému zařízení na výrobu stlačeného vzduchu, což poskytuje spolehlivý zdroj plynu ve výrobních procesech a užitkových aplikacích. Tato nádrž s kapacitou 1000 litrů umožňuje delší dobu provozu bez nutnosti častého doplňování. Tlak 11 barů znamená, že nádrž je schopna ukládat plyn pod vysokým tlakem, což je mimořádně užitečné v aplikacích vyžadujících vyšší výkon. Naše tlaková nádoba 11 bar 1000 l je vyrobena pevně z vysoce kvalitních materiálů, což zaručuje její odolnost a bezpečnost. Má také vhodné ventily a bezpečnostní prvky, které zabraňují únikům a udržují bezpečnou úroveň tlaku. Naše nádrž je navíc dodávána s kompletní dokumentací, pasy, certifikáty a schváleními, včetně informací o materiálech použitých ve výrobním procesu. Rovněž prošel kontrolou notifikované osoby ÚTÚ. Je označeno štítkem se symbolem CE a číslem UDT Notified Body. Stručně řečeno, tlaková nádoba o objemu 1000 litrů a tlaku 11 barů je spolehlivé zařízení, které umožňuje skladovat stlačený vzduch nebo jiné plyny pod vysokým tlakem. Jeho všestranné použití z něj činí stálý zdroj plynu pro různé průmyslové nebo užitkové aplikace. Naše nabídka zahrnuje široký výběr tlakových nádob různých kapacit, což usnadňuje přizpůsobení modelu konkrétním potřebám instalace v daném závodě. Naše nádrže jsou vyrobeny z odolné oceli se zvýšenou tlakovou odolností a pokryty řádně připraveným lakem uvnitř i vně. K dispozici jsou modely pro vertikální i horizontální montáž, což umožňuje flexibilní přizpůsobení konkrétní situaci. Naše nádrže se také používají v pneumatických řídicích systémech pro různá zařízení. Technické údaje: Hmotnost (kg) 230,00 Připojení 8 Velikost připojení 1/2", 2" Rozměr 222,7 x 85 cm Objem nádrže (l) 1000 Pracovní tlak (bar) 11 Tloušťka stěny (mm) 5 Průměr (mm) Ø 850 Výška (mm) 2250 Výrobce: Cormak

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Otáčky za minutu 8000 ot/min Dráha x 1000 mm dráha y 500 mm dráha z 570 mm Řízení Siemens Hmotnost stroje cca 5000 KG Lhjdjud Al Hspfx Adxei

Stav: dobrý (použitý), MAX. PŘÍPUSTNÝ VÝKON MOTORU: 11 kW / 7,5 kW Vstup: AC3PH 380–480 V 50/60 Hz 24,0 A / 20,0 A Výstup: AC3PH 0–480 V / 0–400 Hz 23,0 A / 18,0 A Oblast použití: Řízení pohonů Šířka: 140 mm Výška: 260 mm Hloubka: 140 mm Hmotnost: 3400 g Lhodpfx Adeyqybzjxsi Stav: Dobrý, použitý

Stav: nový, najeté kilometry: 1 km, výkon: 11,77 kW (16,00 k), typ paliva: nafta, barva: žlutý, celková hmotnost: 1 000 kg, pohotovostní hmotnost: 1 000 kg, provozní hmotnost: 1 000 kg, zdvihová výška: 2 610 mm, rozměr pneumatiky: rups, stav pneumatik: 100 procent, stav pohonu: 100 procent, stav řetězu: 100 procent, počet míst k sezení: 1, šířka výkopové lopaty: 430 mm, Rok výroby: 2024, Vybavení: gumové pásy, hydraulika, jeřáb, nastavitelný výložník, přídavná světla, GG1100 Minirypadlo GG 1100 s tříválcovým motorem Kubota je stroj s hmotností 1 t, výkyvným rámem/kolenovým výložníkem a nastavitelným podvozkem. Popis Nejnovější model GG1100 od Güntera Grossmanna Každý stroj od Güntera Grossmanna se skládá z kvalitních dílů. Model GG1100 je dobře vybavený stroj pro nejnáročnější dodavatele v oblasti stavebnictví, elektrotechniky a hydrauliky. Rypadla jsou vyráběna na základě vyspělých technologií. Garantujeme pozáruční servis a náhradní díly máme skladem v Evropě Ceník 10.500,00 Euro Ledpsp Aruxofx Adxehi Zahrnuje: GG 1100 + nádrž 380 mm SPECIFIKACE Model: GG 1100 Značka: Günter Großmann Provozní hmotnost: 1000 kg Výložník: kloubové rameno / výkyvné rameno Kolejnice: Hydraulicky nastavitelná Kapacita lžíce: 0,025 cbm Šířka lžíce: 380 mm, Motor: japonský Kubota Válce: 3 válce Výkon: 16 HP Hlavní čerpadlo: hydraulika Wanye Wankelův motor: Dali Trakční motor: Dali Rychlost pohybu: 1,5 km/h HLAVNÍ ROZMĚRY Celkové rozměry (DxHxŠ): 2770x936x1490 mm Celková délka rozchodu: 1230 mm Šířka podvozku: 896 mm Šířka rozchodu: 200 mm Světlá výška podvozku: 132 mm Výška kolejnice: 320 mm PRACOVNÍ PROSTOR Max. hloubka kopání: 1650 mm Maximální výška kopání: 2610 mm Maximální poloměr kopání na úrovni terénu: 2890 mm Kruh otáčení: 360 Maximální výška lopat dozeru: 345 mm Max. Hloubka břitu dozeru: 255 mm

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, V provozuschopném stavu: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lodpfx Adoy Iyw Sjxjhi

Stav: nový, typ paliva: elektrický, barva: bílý, Rok výroby: 2021, Rok výroby: 2021 Ledeuu A Tyjpfx Adxshi Modelový rok: 2021 Použitelný materiál: beton Označení CE: ano Poškození: žádné Cena: na vyžádání

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Lhjdpfx Aoq Nf U Esdxsi Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Ledpfxjq Nx Alj Adxjhi Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní Lodpoq I Nxdjfx Adxehi

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Lhodpfx Aevzx Auodxoi Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. Lhodpfx Adsq I N H Nsxei 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: Lodpfx Aeq Nfbhodxshi - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Lhsdeq Ngafspfx Adxei Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 Lsdpsq Nyydefx Adxohi 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. Lhedpfx Adeq Nf Uwjxoi 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: velmi dobrý (použité), Výrobce: ARBURG Model: Allrounder 370S-500-100 Rok výroby: 2011 Sériové číslo: 218960 Řídicí systém: Typ řízení: Arburg Selogica Lhedpfx Aox Eithodxji Uzavírací jednotka: Uzavírací síla: 500 kN Vstřikovací jednotka: Typ vstřikování: vertikální (vertikální vstřikovací jednotka) Průměr šneku: 20 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2009, Tlak: 100 t Délka ohybu: 2050 mm Zdvih: 215 mm Výška otevření: 500 mm Hrdlo: 400 mm Vzdálenost mezi sloupy: 1700 mm Lsdpjzclczsfx Adxshi Zadní doraz: X-R-Z Výkon motoru: 7,5 kW Hmotnost: 7400 kg Rok výroby: 2009

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, lisovací síla: 100 t, Lisovací síla: 1000 kN (100 tun) Ohýbací délka: 2050 mm Lhsdezclc Ispfx Adxoi Zdvih: 215 mm Otevírací výška: 500 mm Vyložení: 400 mm Vzdálenost mezi sloupy: 1700 mm Zadní doraz: osy X, R a Z Přesnost osy Y: ±0,004 mm Výkon motoru: 7,5 kW Hmotnost: 7400 kg Rok výroby: 2008

Rok výroby: 2017, stav: použitý, Výrobce: REGLOPLAS, Typ: P161XL/40/SM85/S K/RT 100, Rok výroby: 2017, Sériové číslo: 113201170002, 113201170003, 44 kW, Řídicí systém MC RT 200 Lhedpfx Adozn An Rsxji +++ Upozornění: Zařízení jsou součástí online aukce! +++

Stav: použitý, najeté kilometry: 179 000 km, výkon: 120 kW (163,15 k), typ paliva: nafta, typ převodu: mechanický, první registrace: 06/2014, emisní třída: Euro 5, počet míst k sezení: 15, Vybavení: ABS, elektronický stabilizační program (ESP), klimatizace, Mercedes Benz Sprinter 316 2x klimatizace Manuální převodovka Rok výroby: 2014 Najeté kilometry: 179 000 15 sedadel 100% kompletní servisní knížka / servisní historie Navštivte naši webovou stránku: ----němčina/angličtina/srbština/chorvatština/bosenština/bulharšt ina... Goran Ledpfx Aezn Epkedxjhi němčina/angličtina/...?/... Roman Rádi vám pomůžeme s financováním nebo leasingem. Prodej v rámci EU: cena bez DPH po předložení firemních dokumentů a identifikačního čísla pro účely daně z přidané hodnoty (DIČ). Kauce za DPH: 2000 € Naše služby pro vás: - dočasné registrační značky - exportní dokumenty a formulář EUR1 - doprava po celém světě - možnost ubytování - transfer z letiště Mnichov nebo z nádraží Passau

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rámový lis Italprasse SR 3/100 Pracovní délka: 3000 mm Pracovní výška: 1800 mm 3 vertikální hydraulické válce Ljdpfjzmh Rzjx Adxehi 2 horizontální hydraulické válce

Stav: použitý, najeté kilometry: 3 195 km, výkon: 130 kW (176,75 k), první registrace: 11/2024, typ paliva: nafta, barva: bílý, typ převodu: mechanický, počet míst k sezení: 3, celková délka: 6 836 mm, celková šířka: 2 040 mm, celková výška: 2 590 mm, Vybavení: ABS, centrální zamykání, elektronický stabilizační program (ESP), klimatizace, sazečkový filtr, * Vnější zpětná zrcátka, elektricky nastavitelná a vyhřívaná * Paket odkládacích prostor 2: Střešní galerie se dvěma přihrádkami velikosti 1 DIN a čtecí lampička * Dvojité sedadlo spolujezdce vpravo s odkládacím prostorem a sklopnou opěrkou se stolkem * Klimatizace "Air Care Climatronic" * Multifunkční volant * Potahy sedadel z látky, design "Austin" * Centrální zamykání s bezklíčovým startovacím systémem "Keyless Start", bez bezpečnostního zámku * 2 USB-C datové/nabíjecí zásuvky (středová konzole) se zvýšeným nabíjecím výkonem a 2 USB-C nabíjecí zásuvky (střed, přední sklo) * 4 reproduktory: 2 výškové reproduktory, 2 basové reproduktory * Digitální přístrojová deska Pro * Připojení mobilního telefonu přes Bluetooth s funkcí bezdrátového nabíjení * Kabelové a bezdrátové připojení aplikací "App-Connect" * Asistent pro rozjezd do kopce * Detekce rozptylování pozornosti a únavy * Airbag pro řidiče a spolujezdce s možností deaktivace airbagu spolujezdce * Elektronický stabilizační program (ESP) včetně ABS, ASR, EDS, SWA * Parkovací asistent vpředu i vzadu * Elektronická parkovací brzda * Front Assist s varováním a brzděním na vozidla, chodce a cyklisty * Systém start/stop motoru s rekuperací brzdné energie * Multifunkční kamera * Systém nouzového volání eCall, předpoklad: dostupnost potřebných mobilních sítí * Parkovací kamera "Rear View" * Asistent pro udržování v jízdním pruhu "Lane Assist" * Rozpoznávání dopravních značek * Imobilizér, elektronický * Asistent při jízdě v bočním větru * Intervalové stěrače s světelným a dešťovým senzorem * 12V zásuvka v kabině řidiče (v ovládacím panelu) * 4válcový turbodieselový motor 2,0 l / 130 kW (4V) TDI, BI-Turbo Common-Rail * 6stupňová manuální převodovka * Systém odvodu výfukových plynů EU6e (EA) // WLTP3 N1-III, N2 * Příprava pro tažné zařízení, pevné (včetně stabilizace přívěsu) * Vnější zpětná zrcátka vlevo a vpravo, konvexní, s integrovaným LED směrovým ukazatelem a širokým zorným polem * Baterie 420 A (70 Ah) * Osvětlení nákladového prostoru: 2 bodová světla * Barva: Candy-White (bílá) * Jedna tažná oka vpředu Lsdeywc Ufspfx Adxehi * Nástupní madla na zadních sloupech * Schválení vozidla s povolenou celkovou hmotností 3,5 t * Pohon předních kol * Madlo na oddělovací přepážce v nákladovém/cestovním prostoru * Osvětlená přihrádka pro rukavice se zámkem * Prémiová opatření pro snížení hluku v interiéru * Klimatizace "Air Care Climatronic" * Palivová nádrž s objemem 75 l * Splňuje normu UNECE CS&SU * LED hlavní světlomety s LED denními světly * Rádio "Ready to Discover" s 26cm (10,4") dotykovým barevným displejem, s přípravou pro navigační systém a 4 reproduktory * Delší rozvor (LR) - 4.490 mm * Systém kontroly tlaku v pneumatikách (přímo měřený) * Kotoučové brzdy vpředu, 16" (průměr 303 mm) * Posuvné dveře, vpravo, v nákladovém/cestovním prostoru * Pružinové sedadlo "ergoActive" vlevo, v 1. řadě sedadel * Boční okna vpředu a vzadu a zadní okno z tepelně izolačního skla (pokud jsou k dispozici) * Boční obrysová světla * Čelní sklo z bezpečnostního skla s tepelnou izolací * Denní světla s asistenčními světly, automatická funkce "Coming-home" a "Leaving-home" * Oddělovací přepážka * Upevňovací oka pro zajištění nákladu * Příprava pro online služby * Příprava pro VW Connect a VW Connect Plus * Příprava pro alkoholový zámek * Přední náprava (nosnost 1.800 kg) * Schválení jako nákladní vozidlo s typovým schválením N1 * Povolená celková hmotnost 3.500 kg Možnost úprav pro dodávkové vozidla: např. dodatečná montáž tažného z

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Vybavení: dokumentace / manuál, Svářecí robotická sada 1. Svařovací robot KUKA Roboter GmbH model CYBERTECH - KR 8 R-2100-2 KRC4, rok výroby 2022 - Manipulátor typ KR8 R2100-2 - Maximální dosah - 2100 mm - Maximální nosnost - 20 kg - Opakovatelnost polohování +/- 0,05 mm Lsdpfx Asllyfisdxshi - Řízení KRC4 - Systémový software - KUKA System KSS 8.6 - Systémový software - PROFINET, Safe.Operation - Software pro svařovací procesy - KUKA.ARC.Tech 2. Polohovadlo 3osé KUKA KP3-V2H max. 1000 kg / strana L - 2000 mm - vzdálenost mezi deskami D - 1600 mm - max. průměr přípravku 3. Svářecí zdroj FRONIUS typ TPS 500i (volitelně: TPS 500i CMT) Svařovací balíček - PMC (Pulse Multi Control) Svařovací balíček - Standard Svařovací balíček - Puls

Stav: nový, Rok výroby: 2022, Nový robot v originálním obalu. Lhodpfx Adozl Tlbjxji