Prodej použitých Ump Technika Hm2000 Hammer Mill (61 578)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Chedpfxovzx Auj Aqieb Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Csdpfoq Igiiox Aqijhb Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Chedoq I Nw Iopfx Aqieb

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: Chsdjq Nfbhjpfx Aqiob 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, výkon: 90 kW (122,37 k), Rok výroby: 2026, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, u kterého jsou na jediném hřídeli namontovány dva rotory, které společně tvoří rotující mechanismus. Dvourotorové řešení výrazně zvyšuje účinnost drcení a poskytuje spolehlivější a efektivnější konstrukci oproti jednostupňovým drtičům. Klíčové vlastnosti dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dvě rotory: Jak název napovídá, tento typ drtiče je vybaven dvěma rotory, které se na společném hřídeli otáčejí proti sobě. Tato konfigurace zajišťuje vyšší rázovou sílu a účinnost drcení. 2. Vysoká kapacita: Díky dvěma rotorům je zařízení schopné zpracovávat větší kusovost vstupního materiálu při vyšších výkonech oproti jednostupňovým drtičům. Je vhodný pro drcení tvrdých a objemných materiálů. 3. Univerzálnost: Dvourotorové kladivové drtiče jsou velmi univerzální a uplatnění nacházejí v mnoha aplikacích – zejména při úpravě vápence, sádrovce, uhlí aj. v těžebním, cementářském a stavebním průmyslu. 4. Rázový způsob drcení: Hlavním principem je náraz kladiv do materiálu – materiál je podáván do drtiče, kde se v drticí komoře setkává s rychle rotujícími kladivy, která jej rozbíjejí. 5. Nastavitelné mezery: Drtiče jsou obvykle vybaveny možností nastavení mezery mezi rotory a dorazy/úderovými lištami, což umožňuje regulaci výsledné frakce a velikosti zrna. 6. Odolnost a robustnost: Masivní konstrukce těchto strojů zajišťuje jejich dlouhou životnost a schopnost pracovat i v náročných provozních podmínkách při trvalém zatížení. 7. Rovnoměrné opotřebení: Dvourotorové řešení rozkládá opotřebení kladiv a dalších dílů, což může prodloužit životnost drtiče a snížit náklady na údržbu. Typické technické parametry: (Přesné hodnoty se liší podle výrobce, níže jsou uvedeny obvyklé intervaly pro průmyslové provedení): Codoq Nf Enjpfx Aqijhb Model (rozměr rotoru), Max. vstupní kusovost, Výstupní frakce, Výkon (t/h), Celkový příkon motorů 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pokud požadujete další informace o dvoustupňovém kladivovém drtiči nebo dvourotorovém drtiči, neváhejte nás kontaktovat prostřednictvím zprávy. Náš tým vám odpoví v nejbližším možném termínu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm Chsdpfoq Nf U Eex Aqieb - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 3 488 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: TM3507008, pojezdová dráha osy X: 3 500 mm, pojezd osy Y: 1 100 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, maximální otáčky vřetene: 5 000 ot./min, model regulátoru: SELCA S 4045 PDH, Stůl a odsávací systém jsou součástí ceny! TECHNICKÉ ÚDAJE Cjdpfx Aszr H H Ssqiohb Délka pohybu osy X: 3 500 mm Délka pohybu osy Y: 1 100 mm Délka pohybu osy Z: 1 500 mm Rozměry stolu: 3 800 x 1 000 mm Kužel vřetena: ISO 50 Otáčky vřetena: 5 000 ot./min Počet pozic pro nástroje: 40 Pracovní posuv: max. 15 000 mm/min Rychlý posuv: 40 000 mm/min Maximální síla osy (X, Y, Z): 1 500 N PODROBNOSTI O STROJI Řídicí systém: SELCA S 4045 PDH Provozní hodiny podle obrázku (stav: 31. 07. 2026) Celkem: přibližně 29 147 h Částečně: přibližně 3 488 h K dispozici je nabídka výrobce na demontáž a nakládku ve výši 27 000 €.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, DOOSAN PUMA 2600S – CNC soustružnické centrum s protivřetenem, FANUC, r. 2012 Nabízíme k prodeji CNC soustružnické centrum DOOSAN PUMA 2600S s protivřetenem, vybavené spolehlivým řídicím systémem DOOSAN-FANUC i Series. Stroj je v provozu a je možné jej po dohodě předvést a odzkoušet. Technické údaje: Výrobce: Doosan Infracore Model: PUMA 2600S Rok výroby: 09/2012 Výrobní číslo: ML0218-000034 CNC řízení: DOOSAN-FANUC i Series Provedení: hlavní vřeteno + protivřeteno Max. průměr soustružení: cca 376 mm Max. délka soustružení: cca 760 mm Sklíčidlo hlavního vřetena: cca 10" Průchod tyče hlavním vřetenem: cca 76 mm Max. otáčky hlavního vřetena: cca 3 500 ot./min Chsdpfx Aszyn Hcsqieb Výkon hlavního vřetena: cca 18,5 / 22 kW Pojezd osy X: cca 260 mm Pojezd osy Z: cca 830 mm Revolverová hlava: 12 pozic Automatické protivřeteno pro kompletní obrábění dílu Dopravník třísek Jmenovitý příkon stroje: 40,7 kVA Napájení: 200/220 V, 3 fáze, 50/60 Hz Hmotnost stroje: 5 400 kg Robustní CNC soustružnické centrum vhodné pro sériovou i kusovou výrobu. Díky protivřetenu umožňuje obrábění součásti z obou stran bez nutnosti ručního přepínání mezi jednotlivými operacemi. Stroj je aktuálně pod proudem a je možné jej předvést v provozu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 7 000 mm, pojezd osy Y: 2 800 mm, pojezd osy Z: 1 100 mm, délka stolu: 8 000 mm, vzdálenost mezi stojany: 2 550 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, poloha frézovací hlavy: 2 axis head, maximální otáčky: 4 000 ot./min, hmotnost nástroje: 25 000 g, 5osé frézovací centrum s portálovou konstrukcí, s pracovním stolem o rozměrech 8000 x 2000 mm a 2osou frézovací hlavou. Chsdpfx Aqszx Upusieb

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 12 000 mm, pojezd osy Y: 5 000 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, maximální otáčky: 4 000 ot./min, délka stolu: 12 000 mm, šířka stolu: 3 000 mm, vzdálenost mezi sloupy: 4 100 mm, výška stolu: 300 mm, hmotnost obrobku (max.): 40 000 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, GANTRY ,MILLING MACHINE with built in rotary table with diameter 3000 mm, load capacity 40 000 t Chodpfxjzx N Sws Aqisb machine is equipped with 2 pcs of interchangeble milling heads and grinding heads as well

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, Horizontal boring machine TOS WHN 13.8 CNC Control system: Heidenhain 530 Spindle diameter - 130mm Working table - 1800x2500mm Working spindle taper ISO 50 Spindle speed - 10-3000 rpm Working spindle extension W-800mm Vertical spindle adjustment Y-2500mm Transverse table adjustment X-4000mm Longitudinal stand adjustment Z-1600mm Feed range X,Y,Z,W -4-3000 mm/min ¨ Table load - 20 t Chsdpfx Aqezx Ad Heisb Power consumption - 82 kWa

Rok výroby: 2012, stav: použitý, Technické detaily: Provozní doba: cca. 700 hod Číslo: Držák rotorového nože: 5 Číslo: Držák statorového nože: 4 Průměr rotoru: 440 mm Materiál: PET Ovládací napětí: 24 VDC kW Řezací mlýn (drtič) Řezací mlýn na plasty je určen pro průmyslové použití. Použití: Drcení všech druhů plastů jako ABS, POM, PA6, PE, PP, PG a PET Chjdpfsu Nw Ebex Aqieb Závod se skládá z řezacího mlýna s pásy a zásobníku lahví. Materiál je do bunkru přiváděn pomocí podávacího pásu. Bunkr 20M2 V2A kompletní s převodovým motorem 7,5 kW. Šnekový dopravník je aktivován řídicím systémem řezací stolice. Objem bunkru cca. 20 m³, VxŠxH: 4400x3300x3300mm, hmotnost cca. 27,0 tun Bunkr s vypouštěcí jednotkou CentriCut 44SR 55 kW granulátor, 55 kW granulátor (50 Hz, 400 V) a 55 kW šnek na kaši (50 Hz, 400 V) Mlecí komora: Délka rotorového nože 272 mm, hmotnost cca. 2,0 až Dopravní pás NT9, délka pásu 3500mm, šířka pásu 416mm, (výška vodícího profilu 60mm, výška nosné lišty 60mm, rozteč nosné lišty cca 500mm) celková délka 3550mm, celková šířka 780mm, celková výška 2350mm, hmotnost 250kg Zvuková izolace dxšxv: 2700x2300x2500mm, hmotnost 1,3 až Tunelový detektor 600 je integrován do řezací frézy CentriCut na ovládací straně, snímací strana 600 mm, šířka průchodu 840 mm, výška průchodu 400 mm, hmotnost cca. 150 kg Systém je připraven k přepravě a je k dispozici k prodeji. Systém není a nebude vybudován. i.D. *

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Velikost stolu, velikost palety: 500 x 500 mm Množství palet: 2 Maximální velikost obrobku: 730 x 500 mm Maximální zatížení stolu: 500 kg Dráhy pojezdu: Osa X: 630 mm Osa Y: 765 mm Osa Z: 510 mm Osa C: 360° (otočný stůl) Osa A: +30°/-120° (otočný stůl) Rozsah otáček: 12 000 ot/min Držák nástroje: SK 40 Pozice nástroje: 80 Vnitřní chlazení nástroje: 20 barů Výkon hlavního pohonu: 26 KW Hmotnost stroje: 17 000 kg Prostorové nároky (DxŠxV): 5 500 x 4 000 x 3 400 mm Řídicí systém: Mazatrol Matrix Csdpfx Aqsr Drcmjijhb Příslušenství: dopravník třísek, kompletní dokumentace ke stroji.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Hlavní vřeteno: Rozsah otáček - hlavní vřeteno max 6000 min/-1 Výkon pohonu - hlavní vřeteno 16 kW Max. točivý moment 155 Nm C-osa 360° nástrojová věž: Počet pozic nástroje 12 poz. Počet poháněných nástrojových stanic 12 poz. Rozsah otáček - řízený nářadí max. 5 000 min -1 Výkon pohonu - poháněný nářadí 10 kW držák nářadí ( VDI 30 ) hřídel nástroje 20 x 20 mm cestovní cesty: osa x 160 mm osa z 450 mm rychlosti posuvu: Rychloposuv X: 60 m/min Rychloposuv Z: 45 m/min Síla posuvu X: 2,5 kN Síla posuvu Z: 4 kN Rychloposuv C: 200 ot./min Max. točivý moment C: 155 Nm Chsdpfxjv Drigs Aqieb celkový požadavek na výkon Hmotnost stroje cca 3,7t Nárok na prostor cca 4,5 x 2,5 x 2,5m Řídicí systém Heidenhain dutý upínací válec C-osa a pohon nástroje a dopravník třísek Odlučovač olejové a emulzní mlhy s elektrostatickým filtrem

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Univerzální frézka s lineárním řízením HEIDENHAIN TNC 124 mech. ruční kola otočný naklápěcí stůl +- 45°, hydr. upínání nástrojů, poloviční kabina Nádrž na chladicí kapalinu Manuální Technické detaily: x-way 600 mm y-way 400 mm Z-zdvih 400 mm počet otáček vřetena 63 - 3 150 1/min plynulá regulace posuvu 12-3000 / 6-1500 (Z) mm/min zdvih pinoly 100 mm Hlava otočná +/- 90 Upevnění vřetena ISO SK 40 Upínací plocha 630 x 400 mm Celkový potřebný výkon 8 kW Hmotnost stroje přibližně 2,2 t Potřeba místa cca 2 x 1,9 x 1,95 Chodpfx Ajigm Tcoqisb

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Univerzální obráběcí frézka Výrobce: MACMON Model: M 100 E Rok výroby: 1992 – prověřená v dílně Číslo stroje: 1714 Geometrická kontrola s protokolem o kontrole Příslušenství: - 3osá digitální stupnice K+C Arbah-M, nová - Pevný stůl 600 x 210 mm (T-drážka: 12 mm) - Vertikální frézovací hlava SK 40 s upínacím závitem S 20 x 2 - Chladicí zařízení - Návod k obsluze Použité, v současném stavu, bez záruky. Csdpfxozxz Nhs Aqiehb Technicky odpovídá stavu stroje v době jeho výroby.

Stav: dobrý (použitý), Použitá frézka značky Huron, model NU 4. Robustní konstrukce a precizní zpracování umožňují přesné obrábění kovů. Zařízení je v dobrém technickém stavu a připraveno k provozu. Zajišťujeme naložení stroje na místě. Csdpfx Aqszvuyuoishb Cena bez DPH: 23 000 EUR Posuv: 1,6–820 mm/min Otáčky vřetene: 30–2066 27 rychlostí Posuv: Y: 700 mm X: 1100 mm Z: 470 mm Pracovní plocha stolu: 455 x 1435 mm Kužel na vřetenu: ISO 40

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, 5osé obráběcí centrum | Výrobce: MATEC | Typ: 30 HV | Rok výroby: 06/2008 Spektrum dílů: Ocelové, litinové a svařované konstrukce. Velká osa X a hlava, která se otáčí o 105° na obě strany, jsou ideální pro obrábění z více stran dlouhých profilů nebo hřídelí. Stroj je možné po dohodě termínu prohlédnout za provozu. Stav: Funkční / provozuschopný. TECHNICKÉ SPECIFIKACE Pohyblivé dráhy: - Osa X: 3 000 mm - Osa Y: 800 mm - Osa Z: 1 100 mm - Osa A: +/- 105° - Osa B: 360° - 1osá NC otočná hlava, otočná o +/- 105 stupňů - Rozsah otáček: 20 - 9 000 ot./min - Zvýšený výkon motoru vřetene: 30 kW * Maximální točivý moment: 190 Nm * Kapacita vrtání v oceli: přibližně 60 mm * Kapacita frézování: přibližně 500 cm3 * Závitování: M30 VYBAVENÍ: - CNC řízení: HEIDENHAIN iTNC 530 - NC kruhová tabule, výrobce: KESSLER, vestavěná do stolu stroje, SKH-NC 6/800 * Horizontální kruhová tabule, průměr: 800 mm * Přímý měřicí systém pro NC kruhovou tabuli * Přesnost dílů: +/- 12" * Maximální přepravní zatížení: 2,5 t * Maximální tangenciální moment s upínáním: 6 500 Nm, včetně motoru (AC) s připojeným rotačním měřicím systémem a hydraulickým upínáním a včetně dodatečné CNC osy - Upínací deska: Šířka / Délka: 835 / 3 500 mm Počet T-drážek: 7 Šířka drážek: 18-H8 - Ampermetr hlavního pohonu vřetene - Magazín nástrojů: 48 pozic - Dodatečný magazín nástrojů: 48 pozic, včetně výměníku nástrojů, speciálního softwaru a ovládacího panelu pro nakládání nástrojů během automatického provozu stroje - Pracovní prostor: * Rychlý posuv: 30 m/min * Posuv: 30 000 mm/min - Vřeteno: * Kužel / Upínání: SK40, DIN 69871 * Otáčky: 9 000 / 30 kW - Interní chlazení 40 bar (filtrační systém papírovou páskou, objem nádrže: 450 l) - Vysoký tlak chladicí kapaliny na vnějších tryskách Vysokotlaké chladicí čerpadlo lze přepínat pomocí funkce M v programu dílu na vnější trysky na vřeteníku, 20 bar. - Průtokový hlídač chladicí kapaliny - Přivod stlačeného vzduchu do nástroje - Centrální olejové mazání - Odvětrávací systém pro olejovou mlhu - Přímý měřicí systém os X, Y, Z - 3D měřicí sonda, výrobce: RENISHAW RMP 60, s bezdrátovým přenosem signálu do řízení včetně řídicího softwaru - Kontrola zlomení nástroje - Měření délky nástroje - Úplná kapsulace pracovního prostoru se střechou, zcela uzavřený pracovní prostor. Nakládací dveře jsou uspořádány tak, že nakládka pomocí jeřábu je v otevřeném stavu kdykoli možná. - Ochranný plot připevněný ke stroji - Silnější lineární vedení pro osu Y = 800 mm Cedpozyy Rmofx Aqishb X = vel. 65, Y + Z = vel. 55 - Akordeonová záclona s ocelovými lamelami - Proplachovací pistole - Elektronické ruční kolečko (přenosné), výrobce: HEIDENHAIN HR 410 - Odstraňovač třísek - Osvětlení pracovního prostoru, 2x - Dokumentace - CE označení Zvláštnosti: - Systém upínání nulového bodu - Otočná hlava - NC kruhová tabule v kombinaci s otočnou hlavou umožňuje 5stranné nebo 3D obrábění dílů Upínací prvky nejsou součástí prodeje. Bez záruky za úplnost a správnost technických údajů a vybavení. - Změny vyhrazeny -

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2836-0192, Stroj je v dobrém použitelném stavu, řízení Dialog 11. Až do poslední doby byl v provozu jen zřídka ve vlastní dílně. Dokumentace/návody apod. jsou k dispozici. Další příslušenství, frézy, nulový sonda apod. lze volitelně dokoupit. Chodpfeylawxsx Aqieb

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 500 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 300 mm, zdvih pinoly: 80 mm, rychloposuv osa X: 4 m/min, rychloposuv osy Y: 4 m/min, rychloposuv osy Z: 4 m/min, celková výška: 1 900 mm, celková šířka: 2 200 mm, celková délka: 2 600 mm, šířka stolu: 320 mm, délka stolu: 650 mm, maximální otáčky: 4 000 ot./min, otáčky (min.): 20 ot./min, celková hmotnost: 2 000 kg, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Technické údaje: 1. Pracovní prostor a rozsah pohybu Osa X: 500 mm Osa Y: 400 mm Osa Z: 300 mm Zdvih vřeteníku: 80 mm / 100 mm (manuální/hydraulický) 2. Vřeteno Upínání nástrojů: SK 40 / ISO 40 Upínání nástrojů: Hydraulické (rychloupínací systém) Rozsah otáček: plynule nastavitelný od 20 do 4 000 ot/min Rozsah naklápění frézovací hlavy: ± 90° 3. Posuvy a pohon Rozsah posuvu: plynule nastavitelný od 1 do 3 000 mm/min Rychlost posuvu: přibližně 4 až 6 m/min Výkon pohonu vřetena: přibližně 5 kW Celkový příkon: 12 kW až 24 kVA 4. Řízení a elektrika Standardní CNC řízení: Philips CNC 432 3D řízení s grafickým displejem, velmi oblíbené pro programování v dílně pomocí standardních cyklů, jako jsou kruhové kapsy, frézování drážek a vrtací cykly Měřicí systém: Přímý optoelektronický systém měření délky, měřítka Heidenhain ve všech třech osách 5. Typy stolů NC rotační stůl: přibližně 650 x 320 mm 6. Rozměry a hmotnost Hmotnost stroje: 2 000 kg Potřebný prostor (d x š x v): přibližně 2,6 m x 2,2 m x 1,9 m Na přání lze zajistit dopravu a nakládku za příplatek. Můžeme zajistit po celé Evropě. Ceny jsou uvedeny bez DPH. Prohlídka je možná po předchozí domluvě. Kontaktujte nás, náš tým vám rád pomůže. Možnost prodeje nebo výměny! Prodej a nákup strojů NÁKUP / PRODEJ PRODUKČNÍCH A ZPRACOVATELSKÝCH STROJŮ A DALŠÍCH. Chsdjzl An Sepfx Aqisb Potřebujete vysoce kvalitní, ale cenově dostupné zařízení pro obrábění kovů pro vaši výrobu? Nebo chcete svůj stroj prodat? Pro více informací nebo možnosti kontaktu navštivte naše webové stránky.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Ref. č.: 10657 Výrobce: EMAG Typ: EMAG VTC 250 Rok výroby: 2008 Typ řízení: CNC Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840D Místo uskladnění: Hakberstadt Země původu: Německo Délka soustružení: 630 mm Upínání nástrojů: VDI 40 Počet revolverových pozic: 1 ks Počet nástrojových pozic: 12 ks Otáčky: 5000 ot/min Průměr upínacího sklíčidla: 250 mm Doplňující informace: - Stroj má nahoře umístěné hlavní vřeteno a pod ním podpěrné hrotové zařízení. - Nádrž chladicí kapaliny přibližně 1000 l, včetně. - Papírová filtrační vložka. Chedpfx Aszx Nzfsqijb - Upínací zařízení: upínací hlava Hainbuch, včetně různých středicích hrotů. - Upínací zařízení na revolverové hlavě pro přísun a odsun surovin a hotových dílů v režimu práce s zásobníkem. - Obsluha zásobníku. - Vertikální soustruh s automatickým podáváním, který lze obvykle dobře rozšířit o automatické nakládání a vykládání. Stroj lze po dohodě prohlédnout v provozu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, Číslo nabídky: 10643 Výrobce: FERMAT Typ: Portálová frézka Rok výroby: 2018 Typ řízení: CNC řízení Řídicí systém: Siemens Sinumeric Místo uskladnění: Halberstadt Země původu: Česká republika Zdvih osy X: 20 000 mm Zdvih osy Y: 7 800 mm Zdvih osy Z: 2 000 mm Zdvih osy W: 1 000 mm Otáčky: 20 000 ot./min Otáčky vřetena: 0 – ot./min Maximální točivý moment: 3 294 Nm Rychlost posuvu X/Y/Z: 40 000 m/min Rozměry stolu (d x š x v): 20 000 x 5 000 x 300 mm Výkon pohonu: 74 kW Vřetenová skříň – (průměr vřetena): 160 mm Doplňkové informace: - Chlazení nástrojů – nízkotlaké - Chlazení nástrojů – vysokotlaké 50 bar (6 000 litrů) - Chlazení nástrojů – odlučovač oleje - Kalová pumpa - Ochranné oplocení stroje (CE) - Elektro – lineární rozměr - Elektro – dálková diagnostika - ATC/Robot Robot 140 - Odstraňovač třísek 2 - Kabina / ochranná stěna obsluhy - Elektro – řídicí systém HH iTNC 640 - Elektro – ruční ovládací kolo - Elektro – klimatizace rozvaděče - Hlavová část – typ 2x UHA 0,001 Csdpfxszx Ny Us Aqiohb Stroj lze po dohodě prohlédnout v provozu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Ref.-č.: 10634 Výrobce: ANAYAK Typ: P 3200 Rok výroby: 2004 Typ řízení: CNC řízení Řídicí systém: Heidenhain Umístění skladu: Halberstadt Země původu: Německo Pojezd v ose X: 3200 mm Pojezd v ose Y: 1400 mm Pojezd v ose Z: 750 mm Velikost stolu (d x š): 3200 x 1400 mm Doba chodu vřetena: 23 291 h Cedpfxjzx Nyzj Aqiehb Čas zapnutí řízení: 83 301 h Čas zapnutí stroje: 73 907 h Doba běhu programu: 27 807 h

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Ref. č.: 10583 Výrobce: MTE Typ: BF 4200 Rok výroby: 1998 Typ řízení: CNC řízení Řídicí systém: Heidenhain TNC 426 Skladové místo: Halberstadt Země původu: Německo Pojezd v ose X: 4000 mm Pojezd v ose Y: 1200 mm Pojezd v ose Z: 1500 mm Otáčky vřetena: 2 500 ot./min Rychloposuv X/Y/Z: 400 m/min Upínací plocha stolu (DxŠ): 4200 x 1000 mm Měnič nástrojů: 40 pozic Max. zatížení stolu: 13 000 kg Upínání nástrojů: SK 50 Hmotnost: 20 t Počet T-drážek: 7 ks Šířka T-drážky: 22 mm Vzdálenost mezi drážkami: 140 mm Další informace: - Ruční kolečko Heidenhain HR410 - 3D skener, infračervený - Kuličkové šrouby na osách Z a Y jsou namontovány a uložené v kombinovaných radiálně-axiálních válečkových ložiscích a radiálních kuličkových ložiscích s tuhostí 250 N/qm. Chsdszx Nybjpfx Aqijb Stroj lze prohlédnout pod proudem.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, Ref. č.: 10026 Výrobce: SCHIESS Typ: VMG4 MA90 Rok výroby: 2009 Typ řízení: CNC řízení Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840 D Místo uskladnění: Halberstadt Země původu: Německo Průměr soustružení: 5000 mm Průměr soustružení nad ložem: 4000 mm Otáčky vřetena: 0 – 120 ot./min Průměr upínání: 4000 mm Příčný posuv: 420 x 340 mm Max. výška obrobku: 3000 mm Hlavní pohon: 52 kW Max. upínací síla: 120000 N Max. nosnost: 50 t Pohon – výkon stolu: 110 kW Max. točivý moment otočného stolu: 100 kNm Doplňkové informace: Automatický měnič nástrojů se 80 pozicemi (AAC) Automatický měnič přípravků pro 6 frézovacích hlav Živá vřeteno Stůl s osou C Posuvný rozsah portálových sloupů osy Y Vrtací a frézovací hlava (princip „hlavní hlavy“) Přímá vrtací a frézovací hlava GB-1B Systém měření Renishaw RBP 60 Codpfx Aqezx Nw Tjiehb Ruční terminál Dálkový servis Vnitřní a vnější chladicí kapalina Obslužná kabina Odstraňovač třísek SÁŇOVÝ STŮL (OSA X): Horizontální pohyb od středu doprava: 4 800 mm Horizontální pohyb od středu doleva: 3 100 mm Vertikální vzdálenost mezi kolejnicemi sáně: 1 400 mm Rychlost / rozsah: 0 – 16 000 mm/min POSUV PORTÁLU (OSA Y): Zdvižnost portálu: 5 000 mm Posuv: 0 – 16 000 mm/min VERTIKÁLNÍ POSUV (OSA Z): Maximální řezná síla při soustružení: 60 kN Minimální průměr vrtání: zadejte 550 mm Délka vedení: 1 600 mm Rychlost / rozsah posuvu: 0 – 16 000 mm/min Otáčky vřetena: Rozsah 1: ot./min Rozsah 2: 0 – 1 100 – 3 150 ot./min Točivý moment vřetena: Rozsah 1: 2 400 – 2 400 – 850 Nm Rozsah 2: 450 – 450 – 160 kNm