Prodej použitých Vyfukovací Stroj Na Pet Lahve 12 000 Bph (103 556)

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Rotující vyfukovací střikovací stroj pro vyfukování PET lahví z preforem. Pomocí sklápěcího zařízení se preformy vysypávají z kontejneru do podávacího zásobníku. Odtud jsou preformy dopravovány šikmým dopravníkem s elektronicky řízenou rychlostí a skrze skluz a podávací hvězdici orientovaně vedeny do vyfukovacího stroje. Tvar a velikost preforem se kontrolují, vadné preformy jsou vylučovány před jejich vstupem do topných tunelů pomocí mechanického hvězdicového kola. V topných tunelech jsou preformy předehřívány infračervenými lampami a pro zajištění rovnoměrné distribuce tepla jsou neustále otáčeny. Ventilátory zabraňují přehřívání povrchu. Teplota preforem se následně kontroluje optickým pyrometrem. Uchopovače zajišťují podání a vyjmutí preforem na/z vyfukovacího kola. Vyfukovací jednotka pracuje s „krokodýlími formami“, kde je podélné roztahování podpořeno táhlem. Následně jsou preformy vyfouknuty do PET lahví. Vyfouknuté lahve jsou uchopovači odebírány z dutin a odváděny k výstupu. Stroj (dodatek): rotační vyfukovací stroj Výkon: 58 kW Počet dutin: 8 ks Počet lahví na jeden cyklus: 202 ks Vyfukovací tlak: 30 bar Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Voda: 4 bar Stlačený vzduch: 360 Nm3/h při 7 bar Formáty: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET láhve Iaodoxyktljpfx Alhou Výbava: zásobník preforem s výklopným zařízením pro kontejnery, šikmý pásový dopravník pro preformy, inspekce preforem, topné tunely, vyfukovací kolo; výhoz lahví; vizualizace na displeji Hmotnost: 16 700 kg

Rok výroby: 2001, stav: použitý, Vzduchový transport PET lahví přes 2 patra, používaný pro 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l lahve. Délka cca 50 m. Náš tým VBW Asset Trade zodpoví rádi vaše dotazy. Pošlete nám poptávku nebo nám jednoduše zavolejte! Stroj (doplňující): Dopravní zařízení pro PET lahve Výkon: 24 000 lahví/h Formáty: 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l PET lahve Materiál: převážně nerezová ocel Umístění / pozice: volně stojící na podlaze / zavěšený u stropu Vybavení: přepravní kanál s vedením lahví, se dvěma 360° a dalšími zatáčkami, se sklonem 15° a vodorovným průběhem, 5 frekvenčně řízených ventilátorových motorů Iaodpfx Alex T Amgehsu

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, Stacionární, bezolejový, vysoce výkonný pístový kompresor, používaný pro proces protahovacího vyfukování PET lahví. Kompletní s antivibračními patkami (bez dynamického zatížení), elektromotorem, klínovým převodem, mezichladičem, odlučovačem, dochlazovačem, tlumičem pulzací a pozinkovaným tlakový vzduchový zásobníkem 500 l / 40 bar s elektronickými odpouštěči. Vysokotlaký pístový kompresor Výrobce: AF Kompressoren Model: CE 46B Rok výroby: 2013 Jmenovitý výkon: 1320 m3/h Tlak: 40 bar Iasdpoyttaiefx Alhou Výkon: 250 kW 3 x 400V/50Hz Kompresor pochází z naší výroby PET lahví (Plama-Pet), kterou jsme ukončili v roce 2017 kvůli zaměření na výrobu preforem. Kompresor je v dobrém stavu, pořizovací cena činila 168.000,- eur a pochází z průběžného provozu. Další technické detaily najdete v PDF souboru.

Rok výroby: 1975, stav: dobrý (použitý), 13 rolí, Ř 152 mm šířka pásu: 500 - 2 000 mm tloušťka pásu: max. 12 mm Iedpfx Alsg Iii Ajhsau

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Vše je konfigurovatelné na vyžádání, velmi krátká doba výroby a dodání. Na požádání vám rádi poskytneme další informace. Technické údaje na vyžádání. Standardní vybavení: svařovaná ocelová konstrukce DURMA CNC řídicí jednotka (AURORA) Diagnostika dálkového ovládání (Ethernet) Lantek Software W / Automatické vnoření Stanovení polohy plechu, který má být řezán laserem DURMA Výškové řízení hořáku Oboustranný pohonný systém (stojan a pastorek) Střídavé servomotory pro pohyb osy X a Y CNC řídicí výstupy / vstupy pro filtrační jednotku Spotřební materiál Plazmový hořák Starter-Kit * Zapalovací konzole * Regulace výšky hořáku s kuličkovými šrouby na dvojitých lineárních ložiskách * Speciální vybavení: Hypertherm Max Pro 200 + sada hadic + trysky + Durma THC + hořák Hypertherm HPR 130 XD + sada hadic + trysky + Durma THC + zapalovací konzola + hořák Hypertherm HPR 260 XD + sada hadic + trysky + Durma THC + zapalovací konzola + hořák Hypertherm + Hypertherm HPR 400 XD + sada hadic + trysky + Durma THC + zapalovací konzole + hořák CE Standard Bezpečnostní drát Automatická plynová konzole pro Hypertherm, Ruční plynová konzole pro Hypertherm, Autogenní řezací hořáky Plazmová hořák ochranný systém manuální plazmové úhlové řezací hlavy, CNC úhlové řezací hlavy (+/- 45). Jednoduchá vrtací hlava Více vrtací hlava Filtr pro 130A, 260A nebo 400A Řezací jednotka trubek Ø50 mm - Ø400 mm Další podpora pro řezací jednotku trubek Výstražná kontrolka chyby a konce programu D9hnyc97o S více než 60 Ano Iajdpfjfirx Tsx Alhju [...]

Stav: použitý, Max. délka ohybu: 1270 mm Iasdpfx Aowlp Syslheu Max. tloušťka plechu: 2,25 mm ocel Ohýbací lišta broušená Manuální zadní doraz Dobrý stav 1200 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, doba záruky: 24 měsíce, vstupní napětí: 230 V, celková délka: 700 mm, celková šířka: 505 mm, celková výška: 870 mm, kapacita nádrže: 20 l, pohotovostní hmotnost: 105 kg, výkon: 1,3 kW (1,77 k), Nový stroj se zárukou 24 měsíců Výhody: + testováno naším mistrem pekařem a cukrářem s různými druhy těsta + velmi robustní konstrukce, přenos síly pomocí řemenového pohonu + není potřeba silnoproud - provoz možný na 230V! + se 4 opěrnými nohami a pevně zabudovanou mísou + pojízdný stroj na otočných kolečkách s parkovací brzdou + krátké doby hnětení s vynikajícím výsledkem + zpětný chod pro promíchání surovin před hnětacím procesem Iaedpfx Aloivdyysheu + 10 rychlostí hnětení, od velmi šetrného po intenzivní hnětení + 2 časovače s přepínací a vypínací automatikou + ideální i pro nejmenší dávky + mísa, středový sloup a spirála z nerezu + transparentní kryt proti moučnému prachu s vypínací automatikou + rychlé dodání náhradních dílů v rámci 1–2 pracovních dnů Technické údaje: - Kapacita mouky: 1–8 kg - Kapacita těsta: 1,5–12 kg - Objem mísy: cca 20 litrů - Výkon motoru: 1,3 kW (hnětací spirála & pohon mísy) - ot./min při 50 Hz (stupeň 1–10) spirála: 65–320 - ot./min při 50 Hz (stupeň 1–10) mísa: 6,5–32 - Připojení: 230V – 1 fáze – 50 Hz - Rozměry v mm: 505 x 700 x 870 (ŠxHxV) - Výška s otevřeným krytem proti prachu z mouky: 1 010 mm - Výška horního okraje mísy: 560 mm - Čistá hmotnost: 105 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok výroby 2005 12000 bph Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok 2005 12 000 bph efektivně zajišťuje nepřetržitou výrobu v sektoru stáčení. Tento stroj vyrobený v roce 2005 je v současné době v provozu a, což je důležité, zůstává k dispozici pro kontrolu na místě až do března 2025. Technické vlastnosti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform, model SR8, má 8 dutin pro formování lahví. V důsledku toho tato konfigurace produkuje 12 000 lahví o objemu 0,5 litru za hodinu. U větších formátů, jako jsou láhve o objemu 1,5 litru a 2 litry, dosahuje produkční rychlosti 9 600 bph. Navíc typ hrdla láhve 18-81 zaručuje kompatibilitu se širokou škálou uzávěrů a uzávěrů, díky čemuž je přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Tato norma tedy zajišťuje přesné těsnění a vzduchotěsné uzávěry. Hlavní součásti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform integruje zavaděč preformy, zdviž preformy a orientátor preformy, které pracují v harmonii a poskytují automatizovaný a efektivní proces podávání. Nakladač předlisků: Tato součást nakládá předlisky ze skladovacího prostoru nebo počátečního kontejneru a plynule je přenáší do výtahového systému. V důsledku toho zajišťuje nepřetržité podávání bez ručního přerušování. Elevátor předlisku: Elevátor zvedá předlisky z nižší úrovně do provozní úrovně stroje, čímž zajišťuje nepřetržitý tok k orientátoru a minimalizuje prostoje. Výroba tedy probíhá hladce. Orientátor předlisku: Orientátor správně umístí a zarovná každý předlisek před jeho vložením do dutin pro vyfukování. Navíc pomocí mechanických vodítek nebo vibrací zabraňuje tomu, aby nesprávně zarovnané předlisky vstoupily do procesu. Integrovaný sklápěč řízeným způsobem naklání a vysypává velké množství předlisků, obvykle uložených v kontejnerech nebo krabicích. Následně sklápěč podává předlisky do výrobní linky, udržuje konzistentní tok a zároveň zabraňuje přetížení a zablokování. Automatizací tohoto procesu sklápěč omezuje ruční manipulaci a výrazně zvyšuje bezpečnost a produktivitu. Dekódovač hraje klíčovou roli při oddělování a vyrovnávání předlisků před jejich vložením do dutin vyfukování. Použitím rotace a vibrací zajišťuje dekódovač optimální umístění, minimalizuje chyby a zastavování stroje. Kombinovaná činnost sklápěče a dekódovače tedy maximalizuje efektivitu výrobní linky a zaručuje kvalitu produktu. Iedpfxsvv E Hio Alhsau Rotační konfigurace stroje navíc usnadňuje nepřetržitou a stabilní výrobu, která je ideální pro vysoce intenzivní výrobu. Díky rotační technologii distribuuje teplo rovnoměrně během procesu foukání a zajišťuje vysoce kvalitní výstup. Bezpečnost a dokumentace Součástí vyfukovacího stroje jsou technické manuály a bezpečnostní ochrany.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, Přehled Stroj na čištění lahví se dříve používal v pivovaru. Vzhledem k nízkému počtu motohodin je stroj ve velmi dobrém stavu, jako nový. Byla vyměněna, protože předchozí majitel chtěl používat formáty lahví, které tomuto stroji nevyhovovaly. Všechny vany a tělo stroje jsou vyrobeny z nerezové oceli. Stroj je již demontován a uložen na suchém místě, aby jej bylo možné snadno naložit a přepravit. Na stroj je poskytována záruka 12 měsíců. Technické údaje: Výkon: 9 500 lahví/h Dělení buněk: 95 mm Lahve na řadu: 25 Rozměry + hmotnosti: Pouzdro: 7 162 x 2 740 x 2 500 mm / 18 806 kg Připraveno k provozu s nástavci: 7 162 x 3 540 mm x 2 313 stavby 2024 Formáty: 0,25l 0,33l 0,5l 0,75l Stroj v detailu / Vlastnosti: Vyhřívaný párou Předčištění a odstranění zbytkových kapalin pulzním oplachem před mytím CE certifikovaná čerpadla pro dávkování chemikálií Včetně datového listu stroje Zesílený vysokotlaký předstřik Rotační rozprašovací trysky Jedno- koncový stroj Články láhve s prstem/úkolem Měření koncentrace plastů NaOH napájecí kapalina Vřetena z nerezové oceli 24 voltů řídicí napětí Siemens S7 control Kompletní tělo stroje z nerezové oceli Vrasen extraktor Stroj demontován, připraven k odeslání Automatizovaný start stroje (zahřívání atd.) Iedpfxsvrfivo Alhsau

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Přehled Tento etiketovací stroj byl vyroben v roce 2004 německou společností GERNEP. Model Labetta 4/3/12 784 2A 3SK je vybaven dvěma jednotkami pro mokré lepidlo a třemi jednotkami pro samolepicí etiketování a nabízí flexibilní konfigurace etiketování pro širokou škálu typů lahví. Stroj má kapacitu 8 000 lahví za hodinu a je k dispozici ihned. Technické údaje Výkon: 8 000 lahví za hodinu (6 500 lahví za hodinu s fotoelektrickým vyrovnáním) Počet desek na lahve: 12 Počet etiketovacích stanic: 5 Stanice 1: Mokré lepidlo, výška etiketování 330 mm, ocelový válec na lepidlo Stanice 2: Mokré lepidlo, výška etiketování 230 mm, ocelový válec na lepidlo Jednotky 3-5: Samolepicí Vyrovnání: Fotoelektrické vyrovnání lahví pomocí uzávěru Příprava k orientaci pomocí vaček pro lahve Elektrické nastavení výšky Provozní napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Ovládání: Siemens S7-200, integrovaný Touch TD Směr otáčení: Zprava doleva Rozsah dodávky GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK etiketovací stroj Integrované řízení (Siemens S7-200 s Touch TD) Ochranný kryt stroje s křídlovými a zvedacími dveřmi   Iaodpfxowh U D Tj Alhju

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Tato kompletní stáčecí linka byla vyrobena v roce 2005 německou společností Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linka je určena pro plnění majonézy, dressingů a kečupu do skleněných a HDPE lahví o průměru až 110 mm. Stav zařízení je popsán jako dobrý. Informace o důvodu prodeje a přesné dostupnosti nebyly uvedeny. Technické údaje Výkon: - 212 ml kulaté plastové lahve: až 2 700 lahví za hodinu - 250 ml oválné plastové lahve: až 2 700 lahví za hodinu - 1 000 ml kulaté plastové lahve: až 900 lahví za hodinu - 1 000 ml oválné plastové lahve: až 900 lahví za hodinu Aplikace: sklo & HDPE (plast) Hrdlo: šroubovací uzávěry Ø 30–40 mm, twist-off uzávěry Formáty: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Rozsah dodávky (H3) - Indukční lineární plnička | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 ks/min - Dopravník | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Uzavírací stroj | Breitner | VS 5012-S | 2006 | až 60 ks/min - Rotační třídič | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Podavač | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Dopravník | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketovací stroj | Breitner | EM 4322 | 2006 | až 70 lahví/min Iedjyighiopfx Alhsau - Dopravník | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stav: velmi dobrý (použité), 12 x skladovací kontejner ze sklolaminátu Objem: 65 000 litrů Průměr: 3 500 mm Délka: 7 800 mm Hmotnost: přibližně 2 500 kg Konečné skladovací médium: ocet (potraviny) Typ: Válcový s plochým dnem Připojení: 1 x oválná šachta Iedpfx Aljhzt N Nohsau 1 x zbytkový odtok 1 x vypouštěcí přípojka

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité PET dmychadlo Siapi 2004 typ EASP 20 - Itálie Jedná se o kompletní vyfukovací stroj, který se poslední 3 roky nepoužíval. Rychlost vyfukovacího stroje: 2 500 otáček za minutu pro 2 l lahve. Stroj má 2 dutiny, pro velikosti hrdla 28-38 mm. Tento vyfukovací stroj Siapi je možné vyzkoušet na sucho. Iaedpfx Alevgutasheu Hmotnost: dmychadlo 5 000 kg, elevátor 250 kg, polohovací zařízení 250 kg. K dispozici je veškerá potřebná technická dokumentace k tomuto stroji. Požadovaný instalovaný výkon: 120 kW Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Kompresor: Tempo Tehnika 350, 2004 1100 otáček za minutu, 75 kW, 42 barů Odvlhčovač: Temp: Bode du 37 typ 309 - 2006 Nádrž na stlačený vzduch: 1,000 L Chladič kompresoru: MTA rwd 150 - 2004 Chladič stroje: Euri chiller gc - 2004 Kompresor je součástí tohoto stroje na vyfukování PET, nebo jej lze zakoupit samostatně. Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Vzduchová doprava cca 100m - Europool, Itálie Pro lahve s hrdlem 28 a 38 mm. Tento vyfukovací stroj kompletní s kompresorem a vzduchovými dopravníky je ve výborném stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Iajdpfsvgu D Sox Alhou Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 34 000 h, Použité vyfukovací stroje Kosme 2003 Počet dutin 4 Nakladač předlisku ANO Vyklápěč předlisků ANO Odstraňovač polotovarů NE Kompresor NE Systém rekuperace vzduchu NO Typ KSB 4 rok 2003 Iaedevgundopfx Alheu Lineární nebo rotační LINEÁRNÍ Kapacita: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph V provozním stavu Bez forem K dispozici v polovině srpna 2022 hrdlo 1881 a 1810 mají k dispozici manuály

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použité revidované rotační vyfukovací stroje Sipa 2008: A Comprehensive Overview Hledáte spolehlivý vyfukovací stroj? Nehledejte nic jiného než použitý rotační vyfukovací stroj Sipa 2008. V tomto článku se ponoříme do podrobností o tomto stroji a prozkoumáme jeho vlastnosti, specifikace a výhody. Ať už jste zkušený profesionál, nebo v oboru teprve začínáte, tento článek vám poskytne cenné informace o stroji Sipa SFR8. Obsah Úvod Přehled rotačního vyfukovacího stroje Sipa 2008 Funkce a specifikace Výhody stroje Sipa SFR8 Aplikace Údržba a péče Tipy pro výběr použitého stroje Bezpečnostní prvky a návody Aktuální stav a dostupnost 1. Úvod Vyfukovací stroje hrají klíčovou roli při výrobě různých plastových obalů. Rotační vyfukovací stroj Sipa 2008, známý také jako SFR8, je v tomto odvětví oblíbený. Nabízí efektivitu, přesnost a všestrannost, což z něj činí vynikající investici pro výrobce. Pojďme si podrobněji prozkoumat jeho vlastnosti. 2. Přehled rotačního vyfukovacího stroje Sipa 2008 Rotační vyfukovací stroj Sipa 2008 vyrábí renomovaná společnost Sipa, která je známá svými inovativními řešeními v obalovém průmyslu. Tento stroj, konkrétně model SFR8, byl uveden na trh v roce 2008 a získal si uznání pro svůj výjimečný výkon. 3. Vlastnosti a specifikace Použitý revidovaný rotační vyfukovací stroj Sipa SFR8 je vybaven řadou funkcí a specifikací, díky nimž na trhu vyniká: Rok výroby: 2008 Iasdsvgufispfx Alhou Výrobce: Sipa Sipa, s. r. o: Sipa Model: Sipa, model Sipa, model Sipa, model Sipa: SFR8 Rychlost: 12000 BPH (lahví za hodinu) Kontejnery: PET (polyetylentereftalát) Formáty: 0.50 L Další podrobnosti o stroji: Počet dutin: 8 Nakladač předlisku: Ano Vyklápěč polotovarů: Ano Odstraňovač výlisků: Ano Kompresor: Není uvedeno Chladicí zařízení: Nebylo uvedeno: Ne Typ hrdla předlisku: 1810 Systém rekuperace vzduchu: Ano Typ: Rotační 4. Výhody použitého revidovaného rotačního vyfukovacího lisu Sipa SFR8 Investice do použitého revidovaného rotačního vyfukovacího lisu Sipa nabízí několik výhod: Efektivitu: Díky rychlosti 12 000 BPH zajišťuje stroj vysokou produktivitu a optimalizované výrobní cykly. Přesnost: SFR8 poskytuje přesné lisovací schopnosti, jejichž výsledkem jsou konzistentní a vysoce kvalitní lahve. Všestrannost: Vhodnost: Stroj pojme PET nádoby a podporuje formát 0,50 l, díky čemuž je vhodný pro různá průmyslová odvětví a aplikace. Spolehlivost: Sipa je známá svými odolnými a spolehlivými stroji, které minimalizují prostoje a náklady na údržbu. Inovativní funkce: Stroj je vybaven pokročilými funkcemi, jako jsou nakladače předforem, vyklápěče, odšroubovávače a systém rekuperace vzduchu pro zvýšení účinnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použité vyfukovací stroje na HDPE TECHNE 10000SFA až 1690 bph Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph výrazně posouvá oblast vyfukovacích strojů na HDPE obaly. Společnost TECHNE vyrobila tento stroj v roce 2002 a vybavila jej špičkovou technologií a technickými specifikacemi, díky nimž je vysoce výkonný a spolehlivý. Kapacita a použité technologie vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrábí nádoby o objemu až 1 litr. Navíc využívá technologii coex-3 vrstvy, která zajišťuje kvalitu a konzistenci nádob. Stroj je vybaven vytlačovací hlavou s 8 dutinami a středovou vzdáleností 105 mm, což umožňuje efektivní výrobu 8 lahví na jeden cyklus. Kromě toho lineární systém řezání za studena a pneumatický systém pick-and-place dále zvyšují efektivitu provozu. Efektivita a výrobní cyklus Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE dosahuje nominální výrobní rychlosti 1690 lahví za hodinu (bph). Doba výrobního cyklu je přibližně 16 sekund. V důsledku toho tento stroj vyrobí 40 560 lahví denně a 13 141 440 lahví ročně, při 324 pracovních dnech za rok. Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph se proto výborně hodí do velkých provozů. Podrobné technické specifikace Stroj se skládá z jedné stanice s extrudery o průměru 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, které poskytují celkovou výkonnost přibližně 320 kg/h. Kromě toho extrudery pohánějí stejnosměrné motory s výkonem 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový instalovaný příkon stroje je 240 kWh, přičemž průměrná spotřeba činí 80 kWh. Kromě toho je uzavírací síla formy 300 KN, což zajišťuje přesné a rovnoměrné uzavření formy. Řídicí a řezací systém vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Ovládací panel umožňuje konfigurovat a sledovat procesní parametry, včetně alarmových systémů. Kromě toho stroj využívá systém řezání parizonů studeným nožem a pneumatický systém pro odebírání a umísťování lahví. Více válců řídí tloušťku parisonu v uzavřeném polohovém cyklu, což umožňuje nezávislé řízení profilu parisonu pro každou dutinu. Výkon po generální opravě V roce 2013 provedli technici generální opravu stroje a nainstalovali nový PLC B&R, aby zvýšili výkon a spolehlivost. Mechanismus uzavírání formy využívá páky a hydraulické aktuátory, strategicky rozmístěné tak, aby bylo zajištěno dokonalé rozložení uzavírací síly. Stejně tak horní a dolní vypouštění probíhá prostřednictvím jediného pneumatického aktuátoru. Závěr vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Iodpfxevgvqgs Alhsau Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE efektivně vyrábí vysoce kvalitní HDPE obaly. Díky svým technickým specifikacím a pokročilým technologiím je vynikající volbou pro společnosti, které vyžadují vysokou výrobní kapacitu a dlouhodobou spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použité vyfukovací stroje Sipa SFR 16 Posouzení topného systému a podávání předlisku Nejprve je nutné provést komplexní hodnocení celého systému pece, včetně otočných ramp a vedení napínacích kol, aby byl zajištěn efektivní a bezproblémový proces tváření lahví. Vyhodnocení přenosových ramen a vaček dmychadla Sipa Nezbytným aspektem je kontrola přenosových ramen a vaček. Tyto součásti hrají klíčovou roli při udržování plynulého a nepřerušovaného výrobního toku. Pečlivá kontrola jejich funkčnosti je navíc nezbytná pro udržení kvality a přesnosti procesu vyfukování. Stav forem a natahovacího mechanismu Stejný důraz je kladen na posouzení stavu forem a natahovacího mechanismu. Přesnost a integrita forem jsou klíčové pro výrobu bezchybných a vysoce kvalitních lahví. Provedení důkladného posouzení těchto součástí je proto nezbytné pro zajištění optimálního provozu strojního zařízení. Zkoumání vodních a vzduchových okruhů ve vyfukovači Sipa Následně se prověřuje integrita vodních a vzduchových okruhů, které jsou nedílnou součástí chlazení předlisku a regulace tlaku během procesu vyfukování. Zajištění správné cirkulace vody a vzduchu má zásadní význam pro udržení stabilních pracovních podmínek a zaručení kvality konečného výrobku. Technické specifikace a další podrobnosti Pokud jde o technické specifikace, jsou uvedeny relevantní podrobnosti týkající se dostupných SKU a hmotnosti PET předlisků na SKU. Konkrétně pro 0,5 l je hmotnost 14 g, pro 1,0 l je 26 g, pro 1,5 l zůstává na 26 g a pro 2,0 l se pohybuje v rozmezí 29-31 g. Je důležité poznamenat, že stávající formy dmychadla Sipa nebudou se strojem dodávány; výměna je na uvážení kupujícího. Kromě toho je hrdlo předlisku specifikováno jako Corvaglia 28. Mezi další technické údaje patří identifikace elektrické skříně a řídicího panelu PLC dmychadla Sipa jako Siemens S7 spolu s celkovým počtem dutin, který činí 16. Hlavní připomínky k dmychacímu stroji Pec a přívod předlisku Následující stav:  Trouba, otočné rampy _ vodicí a napínací kolo  Topné moduly, ventilace trouby a chladicí štíty  Přenosová ramena a vačky  Formy a natahovací mechanismus Iedsvgvtuepfx Alheau  Vodní a vzduchové okruhy Všechny jsou ve skvělém stavu  Počet SKU a hmotnost předlisku PET na SKU 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29-31 g Stávající formy budou dodány společně se strojem. Lze dodat i aktuální výkresy lahví. Pokud budete chtít něco jiného, vyměníte je. Předtvarované hrdlo Aljaška 3-start Elektrická skříň a příkazový panel PLC: Siemens S7, celkově skvělý stav

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Úvod do plnicí linky KRONES Iaodpevgvwmofx Alhou Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Shrnutí Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Pneumatický radiální nýtovací stroj RMU-12-C je určen pro tváření hlaviček na plných ocelových nýtech o průměru 2...12 mm a dutých ocelových trubkových nýtech o rozměrech 4x1...14x1 mm. 1. Průměr plných ocelových nýtů – 2...12 mm. 2. Průměr dutých ocelových nýtů – 4...14 mm. 3. Zdvih nýtovací hlavy – 20 mm. 4. Doba nýtování jednoho nýtu – 1...10 sek. 5. Výkon motoru – 0,75 kW. 6. Napětí – 220/380 V 50 Hz. 7. Pracovní tlak – 3...6 bar. 8. Hmotnost – 100...120 kg. S tímto nýtovacím strojem lze vytvářet pohyblivé i pevné nýtované spoje. Iedpfx Alsfvztujhsau Cena stroje nezahrnuje náklady na razníky ani náklady na dopravu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Odšroubovávač / odkorķovač, výrobce Rink, typ: KM 790/2K E LL, odšroubovávač/odkorķovač přepravek, dvouhlavý pro šroubovací uzávěry 0,5 l NRW v 20dílné modulové přepravce, s deskou s jednou hlavou pro odstraňování korků, rok výroby 2017 Iedpfx Ajy Iz Aijlheau

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Položka: AV-12120-Vertical-12000L Použité vertikální nádrže, jednostěnné Ijdpjrnuhpofx Alhjau Rozměry: průměr Ø 2600 mm, celková výška 4400 mm. Nádrž z nerezové oceli – 4 ks. totožné Revizní otvor nahoře, kónické víko s odvětráváním a kónické dno 15° se spodním výpustným otvorem 2”. Škrabací míchadlo s převodovkou AISI 304

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka KRONES na vodu – 32 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s PET lahvemi a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, poskytuje spolehlivý výkon pro průmyslové balicí provozy ve velkém měřítku. Linka integruje formování lahví, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, aplikaci držadel, paletizaci a etiketování palet, čímž vytváří robustní komplexní výrobní řešení vhodné pro sekundární trh, kde je požadována vysoká provozní dostupnost a konzistentní kvalita výstupu. Výrobní kapacita: až 32 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s objemy 0,5 l a 1,5 l Obaly: určeno pro manipulaci s PET lahvemi Hlavní výrobce zařízení: Krones Rok výroby (klíčové linky): 2006 Odečtené provozní hodiny: 68 702 Řídicí systém: Siemens PLC Řízení plnění: elektronicky řízené s průtokovými spínači (objemové) Isdpsy Icpqjfx Alhsau Hlavní modely a moduly: - Krones Contiform S20, vyfukovací stroj (2006) - Krones volumetrická plnička (2006) - Krones zavírač lahví (2006) - Krones Checkmat, inspekční stanice (2006) - Krones SynCo, dopravníkový systém (2006) - Krones Etima, etiketovací stroj (2006) - Markem Smart Lase C350, laserový kódovač (2015) - Ocme Vega N70/2, smršťovací balička - Comag/Decimo HM 100/2, aplikátor držadel (2006) - Ocme Pegasus M400, paletizátor (2006) - Bema Silkworn Turbo, ovinovací stroj na palety (2006) - Eidos 7P6ERLP, etiketovač palet (2020) - M. Tanner AG/Prologic, zásobník preforem (2018) - M. Tanner AG, rozstřiďovač preforem (2006) - Gassner, zásobník uzávěrů (2006) - Cryotech International, dávkovač dusíku - Europool, balicí dopravník Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena automatizací na bázi Siemens PLC a umožňuje koordinované řízení všech operací – od vyfukování, přes plnění a etiketování, až po koncové operace. Plnička využívá elektronicky řízené průtokové ventily pro zajištění přesného objemového dávkování a stálé úrovně plnění i při vysoké kapacitě. Centralizované ovládání, synchronizované dopravníky a integrované kontrolní stanice zvyšují efektivitu a minimalizují prostoje a složitost při přestavbách. - Řídicí architektura Siemens PLC v celé lince - Objemové plnění s elektronickou regulací průtoku - Integrovaná kontrola přes Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníků s Krones SynCo - Laserové kódování prostřednictvím Markem Smart Lase C350 Možnosti integrace výrobní linky Výrobní linka je plně integrovaná od manipulace s preformami až po etiketování palet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zajišťují plynulé předávání mezi jednotlivými moduly, zatímco balicí a logistické operace (smršťování, aplikace držadel, paletizace, balení palet a etiketování) uzavírají kompletní automatizovaný tok obalového procesu. - Inline provoz od vyfukovačky až po etiketovač palet - Formátová kompatibilita: PET lahve 0,5 l a 1,5 l...

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Stroj na mytí lahví MAG Sirio 8 3000–11000 lahví/h Velikost lahví: 0,2 l – 1,0 l Rok výroby: 1990 Iajdpfx Ajx N I Egelhju Plně funkční, v provozu do března 2026.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, LINEÁRNÍ PET VYFUKOVACÍ STROJ S PŘÍSLUŠENSTVÍM AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Výkon: 1,5L - 6000 Dutiny: 4 Formáty: 0,1 - 3,0L POMOCNÁ ZAŘÍZENÍ 1. Chladič - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Kompresor nízkého tlaku - SHAMAL 45kW Isdpfx Asquuvrolhsau 3. Akumulační nádoba - Nízký tlak - MAX 16 Bar 4. Akumulační nádoba - Vysoký tlak - MAX 45 Bar