Prodej použitých Econosto,Valvecom,Diverse Diverse (366)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, barva: modrá, NOVÝ 20FT FLATRACK podlaha z tvrdého dřeva kapsy na sloupky Vlastní hmotnost: 1 600 kg Užitečné zatížení: 28 880 kg Max. celková hmotnost: 30 480 kg K dispozici: 4 ks = Další informace = Obecné informace Rok výroby: prosinec 2026 Modelový rok: 2026 Rozměry Rozměry (d x š): 606 x 244 cm Hmotnosti Provozní hmotnost: 1 600 kg Užitečné zatížení: 28 879 kg Celková hmotnost: 30 480 kg Stav Gedszcfv Iopfx Ag Ejbt Celkový stav: velmi dobrý Technický stav: velmi dobrý Optický stav: velmi dobrý Další informace Pro více informací kontaktujte Arne Honingh.

Stav: použitý, Olej 10W30 plně syntetický Duramax Sudy po 20 litrech Cevoman bvba. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Belgie Gbedpfxjy R Ntue Ag Est

Stav: nový, Rok výroby: 2025, barva: modrá, NOVÝ 20FT FLATRACK ocelová podlaha Vlastní hmotnost: 1 800 kg Užitečná hmotnost: 28 680 kg Max. celková hmotnost: 30 480 kg = Další informace = Obecné informace Rok výroby: srpen 2025 Modelový rok: 2025 Rozměry Rozměry (D x Š x V): 606 x 244 x 33 cm Gedpfxjxvrmfe Ag Esbt Hmotnosti Provozní hmotnost: 1 800 kg Nosnost: 28 680 kg Celková hmotnost: 30 480 kg Stav Celkový stav: velmi dobrý Technický stav: velmi dobrý Optický stav: velmi dobrý Další informace Pro více informací kontaktujte Arne Honingh.

Stav: použitý, Vodní čerpadlo se 4válcovým motorem Magirus Deutz – = Další informace = Godpfx Agexizblo Esbt Nové: Ne Pro více informací kontaktujte Miguela Cubase. = Informace o společnosti = Nacházíme se mezi Antverpami a Bruselem při dálnici A12, v blízkosti antverpského přístavu. Otevírací doba: pondělí až pátek nepřetržitě od 8:30 do 19:00.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, barva: modrá, NOVÝ 20FT FLATRACK podlaha z tvrdého dřeva kapsy na sloupky Vlastní hmotnost: 1 600 kg Užitečné zatížení: 28 880 kg Max. celková hmotnost: 30 480 kg K dispozici: 4 ks = Další informace = Obecné informace Rok výroby: prosinec 2026 Modelový rok: 2026 Gbodoyvug Djpfx Ag Eet Rozměry Rozměry (d x š): 606 x 244 cm Hmotnosti Provozní hmotnost: 1 600 kg Užitečné zatížení: 28 879 kg Celková hmotnost: 30 480 kg Stav Celkový stav: velmi dobrý Technický stav: velmi dobrý Optický stav: velmi dobrý Další informace Pro více informací kontaktujte Arne Honingh.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, barva: modrá, NOVÝ 20FT FLATRACK podlaha z tvrdého dřeva kapsy na sloupky Gbedpfx Agoyvu I Ie Eot Vlastní hmotnost: 1 600 kg Užitečné zatížení: 28 880 kg Max. celková hmotnost: 30 480 kg K dispozici: 4 ks = Další informace = Obecné informace Rok výroby: prosinec 2026 Modelový rok: 2026 Rozměry Rozměry (d x š): 606 x 244 cm Hmotnosti Provozní hmotnost: 1 600 kg Užitečné zatížení: 28 879 kg Celková hmotnost: 30 480 kg Stav Celkový stav: velmi dobrý Technický stav: velmi dobrý Optický stav: velmi dobrý Další informace Pro více informací kontaktujte Arne Honingh.

Stav: použitý, Horizon PST-40 mobilní lis Horizon PST-40 je všestranný a výkonný mobilní lis. Díky robustní konstrukci a širokým funkcím představuje spolehlivé a flexibilní řešení pro efektivní lisování skládaných archů, brožur a dalších tiskových produktů. Hlavní vlastnosti: - Nastavitelná výška: Výšku stroje lze jednoduše upravit stiskem tlačítka, což umožňuje optimální přizpůsobení různým provozním podmínkám - Lisovací funkce: PST-40 využívá válcový systém pro dodatečné slisování přeložených archů vysokým tlakem - Funkce značkování: Nabízí dva režimy – v režimu kicker je poslední arch sady vysunut do strany, v režimu skupina je celá sada posunuta pro vizuální oddělení jednotlivých sad a usnadnění dalšího zpracování - Odkládací pás: Integrovaný pásový odkladač zajišťuje přehledné a rovnoměrné skládání lisovaných materiálů - Online a offline provoz: PST-40 lze zapojit do stávajících výrobních linek nebo provozovat samostatně - Efektivita: Rychlé přizpůsobení novým zakázkám bez složitého přestavování Technická specifikace: - Lisovací síla: max. 20 kN, nastavitelná - Formát archu: min. 60 x 64 mm; max. 440 x 310 mm - Napájení: 230 V; 50/60 Hz – 0,9 kW - Rozměry: 1 100 x 800 x 1 450 mm - Hmotnost: 280 kg Gedpfx Agow Evhuj Eobt Kompletní servisní balíček Postaráme se o vše: od bezpečného balení přes dopravu až po celní odbavení. Udržitelné a ekonomické řešení Zvolte repasovaný stroj a získejte dvojnásobnou výhodu – šetříte životní prostředí i svůj rozpočet. I přes případné známky používání obdržíte kvalitní produkt za atraktivní cenu.

Stav: nový, Kruhový pilařský automat Profilma 502, reprezentativní pro rozmanitou řadu „Profilma“ ideální pro výrobu oken a fasád, automobilový průmysl, strojírenství, fotovoltaiku/solární energii atd. • pro hliníkové a plastové profily • plně automatické ovládání • řídicí systém Siemens S7 s dotykovým displejem, včetně počítadla kusů • diagnostika chyb včetně routeru IXON pro VPN připojení • multiplikátor počtu kusů pro použití svazků materiálu • údaj o taktovacím čase v sekundách • pro použití pilových kotoučů o průměru 550 mm • pohon 7,5 kW, S6, 400 V, 50 Hz, 2 850 ot./min • motorický posuv pily, řezání pily zdola • rozšíření štěrbiny pro odvod třísek oboustranně od pilového kotouče • jednotka pro posuv materiálu s kuličkovým šroubem a servomotorem • délka posuvu: 3–800 mm • posuvný stolek s nastavitelným podpůrným válcem • zpětné zařízení až do délky řezu max. 4,0 m • automatické vypnutí pomocí koncového spínače při dosažení konce materiálu Godpfx Agjzlr Rcj Esbt • zbytek materiálu od 75 mm (v závislosti na profilu) Základní stroj je k dispozici také jako pilařsko-vrtací-závitovací automat nebo jako pilařsko-razicí automat. S těmito stroji zvládnete své zakázky rychle a efektivně s přesností a vysokým počtem kusů. Další kruhové pilařské automaty, a to i pro větší rozměry profilů nebo pro nákladnější materiály obrobků, jsou k dispozici v osvědčeném standardním programu Pressta-Eisele. Na základě vašich požadavků na obrábění vám rádi poradíme!

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použité Shrink Wrapper Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod Použité smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 balíčků/hodinu efektivně smršťovací fólie. V důsledku toho jeho plně automatizovaná struktura a výrobní kapacita 1200 svazků za hodinu zajišťuje vysoký výkon. Technické a funkční specifikace Použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hodinu pracuje s nepřetržitým pohybovým systémem, čímž udržuje stálý tok výroby bez přerušení. Navíc proces balení aplikuje smršťovací fólii, efektivně balí láhve, kartony a další nádoby. Systém navíc podporuje vysokorychlostní výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a optimalizuje provozní efektivitu. Kromě toho stroj obsahuje systém přímého inline podávání, který mu umožňuje přizpůsobit se různým rychlostem dopravníku a zároveň se hladce integrovat s ostatními stroji na stáčecí lince. Výsledkem je, že tato konfigurace zjednodušuje integraci do stávajících závodů bez nutnosti složitých stavebních úprav. Vlastnosti smršťovací fólie Konkrétně použitá smršťovací fólie Tetra Pak  používá standardní smršťovací fólii, čímž eliminuje potřebu podpory potištěné fólie. V důsledku toho tato konstrukce zvyšuje flexibilitu při výběru obalového materiálu a výrazně snižuje provozní náklady. Stroj proto zůstává vhodný pro různé průmyslové aplikace. Gsdpov Ew Iwjfx Ag Eobt Schopnost sdružování Je pozoruhodné, že systém svazkování použité smršťovací fólie Tetra Pak vytváří balíčky s podnosy nebo bez nich, v závislosti na zvolené konfiguraci. Kromě toho stroj pojme různé formáty kontejnerů, včetně lahví, kostek a kartonů, čímž poskytuje vysokou flexibilitu při řízení výroby. Protože běží rychlostí 20 svazků za minutu, systém efektivně dodává 1 200 svazků za hodinu, což z něj činí vynikající volbu pro vysoce produkční závody, jejichž cílem je optimalizovat pracovní tok. V důsledku toho mohou podniky výrazně zvýšit svou provozní propustnost. Smršťovací tunel Použitá smršťovací fólie Tetra Pak obsahuje vysoce účinný smršťovací tunel, který zajišťuje rovnoměrné utěsnění a utažení fólie kolem svazku. Systém navíc reguluje teplotu, čímž zaručuje optimální smrštění bez poškození balených produktů. Výsledkem je, že tato funkce zachovává kvalitu balení a efektivně minimalizuje výrobní odpad. Provozní podmínky a bezpečnost použité smršťovací fólie Tetra Pak V současné době zůstává použitá smršťovací fólie Tetra Pak rok 2003 1200 svazků/hod ve skladovacím stavu, takže je připravena k opětovné instalaci a provozu. Kromě toho systém obsahuje bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu během používání, čímž minimalizují rizika nehod a zajišťují shodu s průmyslovými předpisy. Použité smršťovací fólie Tetra Pak, vyrobené v roce 2003, nadále poskytují účinný, robustní a snadno integrovatelný obalový systém. Navíc jeho modulární struktura a kompatibilita s různými obalovými materiály z něj činí všestranné řešení pro různá odvětví v potravinářském a nápojovém průmyslu. V konečném důsledku tento stroj umožňuje společnostem optimalizovat jejich balicí operace při zachování vysokých standardů bezpečnosti a účinnosti

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 4 500 h, číslo stroje/vozidla: R45, Technické specifikace a výkonnostní údaje Použitý plnicí stroj Elopak PURE PAK PS 20 představuje efektivní řešení pro průmyslové balicí požadavky, zejména v oblasti výroby nápojů. Tento stroj, vyrobený v roce 1998, nabízí výrobní kapacitu 2000 lahví za hodinu (bph) a podporuje různé typy obalů, které jsou speciálně navrženy pro brik formáty. Model: PURE PAK PS 20 Výrobní rychlost: 2000 bph Formáty lahví: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Typ obalu: Brik Elektrické specifikace: 380V, 50Hz, 28A Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento použitý plnicí stroj integruje pokročilé řídicí systémy, které zjednodušují obsluhu zařízení. S uživatelsky přívětivými ovládacími panely zajišťuje stroj efektivní provoz a zahrnuje komplexní bezpečnostní prvky pro ochranu obsluhy během provozu. Ovládací panel: přístupný a snadno ovladatelný Úroveň automatizace: vysoká, což zvyšuje efektivitu produkce Bezpečnostní prvky: integrovány do konstrukce stroje Možnosti integrace do výrobní linky Elopak PURE PAK PS 20 lze díky flexibilní konstrukci bezproblémově integrovat do stávajících výrobních linek. Ať už ve spolupráci s etiketovací, uzavírací nebo oplachovací technikou, tento stroj se snadno přizpůsobuje změnám formátů a poskytuje flexibilitu pro multi-produktové nasazení. Stav stroje a historie údržby Aktuálně skladovaný stroj je ve velmi dobrém stavu, což potvrzuje jeho spolehlivý provoz v minulosti. Pravidelná údržba a dodržování provozních pokynů uchovaly jeho schopnosti, což z něj činí ekonomicky výhodnou volbu pro modernizaci výroby. Provozní výkon a univerzálnost Navržený pro mléčné výrobky vyniká PURE PAK PS 20 svou univerzálností a je schopný efektivně zpracovávat různé materiály obalů, se zvláštním zaměřením na formát Brik. Díky této funkčnosti je vhodný pro řešení různých požadavků výroby nápojů. Godpfx Aevguzqog Esbt Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Před instalací se ujistěte, že vaše zařízení splňuje požadované připojovací podmínky. Stroj vyžaduje elektrické napájení 380V a dostatek prostoru pro umístění jednotlivých komponent i zajištění přístupu pro údržbu a dohled obsluhy. Bezpečnostní standardy a certifikace shody Tento plnicí stroj odpovídá vysokým bezpečnostním normám a je vybaven robustními ochrannými prvky pro zajištění bezpečí obsluhy. Stroj splňuje průmyslové hygienické předpisy, které jsou nezbytné pro čistotu v prostředí výroby nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: SV03, Technické specifikace a provozní údaje Použitý automatický odkorňovač Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, je vynikající volbou pro vaše průmyslové balicí potřeby. Vyroben v roce 1998, tato robustní odkorňovací jednotka je navržena k efektivní obsluze vysokorychlostních stáčecích linek. S výrobní kapacitou 20 000 lahví za hodinu splňuje požadavky velkovýroby nápojů. Je speciálně navržen pro skleněné obaly a nabízí přesnost a spolehlivost při zpracování různých plněných produktů, včetně vody, džusu, piva a vína. Počet hlav: 10 Elektrické požadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Skladová položka Manuály: K dispozici Pokročilá automatizace a řídicí systémy Srdcem této použité plnicí linky je pokročilý řídicí systém, který zajišťuje přesný provoz. Úroveň automatizace je navržena pro optimalizaci výrobních procesů a umožňuje plynulé přechody mezi různými typy nápojů. Ovládací panel stroje je vybaven uživatelsky přívětivým rozhraním, což umožňuje snadnou obsluhu s důrazem na vysoké standardy bezpečnosti a efektivity. Integrované bezpečnostní prvky stroje odpovídají moderním bezpečnostním protokolům průmyslové výroby. Tento odkorňovač pracuje na 400V a proudem 8,25A, což zajišťuje vysoký výkon a efektivní provoz. Možnosti integrace do výrobní linky Odkorňovač Krones lze bez problémů integrovat do ostatních průmyslových balicích systémů, což z něj činí všestrannou součást každé výrobní linky. Jeho schopnost efektivně zvládat změny formátu jej činí kompatibilním s dalším vybavením, například plnicími, etiketovacími a uzavíracími stroji. Stroj je navržen pro podporu multifunkční flexibility a snadno zvládá širokou škálu typů nápojů a tvarů obalů. Gbodpfxevgu D Es Ag Ejt Stav stroje a historie údržby Odkorňovač Krones je momentálně ve skladu a připraven k opětovnému nasazení. Přestože je použitý, je ve vynikajícím stavu, což potvrzuje podrobná historie údržby, která dokládá jeho spolehlivý provoz. Pravidelná údržba udržela tento stroj v optimálním technickém stavu, což zajišťuje jeho dlouhou životnost a efektivitu provozu při opětovném uvedení do činnosti. Provozní výkon a univerzálnost Stroj vyniká provozním výkonem a nabízí univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Je kompatibilní s řadou typů výrobků, což jej předurčuje pro firmy realizující rozmanité procesy výroby nápojů. Schopnost přizpůsobit se různým materiálům obalů, zejména sklu, poskytuje flexibilitu a usnadňuje přechod mezi výrobními řadami, čímž zajišťuje provoz bez přerušení. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Správná instalace a příprava...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 17 900 h, Použitý balicí stroj WrapAround BAUMER rok 2013 Úvod Ve spletité krajině stáčecích technologií se použitý balicí stroj WrapAround Packer BAUMER 2013 objevuje jako maják dokonalosti. Tento stroj, zhotovený renomovaným výrobcem Baumer, ztělesňuje spolehlivost a přizpůsobivost, přizpůsobenou všestranným požadavkům moderních výrobních linek. Bezkonkurenční výkon balicího stroje Baumer Wraparound Základem jeho zdatnosti je působivá rychlost 1500 krabic za hodinu, která svědčí o jeho neochvějné snaze o efektivitu. Tato rychlost zajišťuje nejen zvýšenou produktivitu, ale také udržuje integritu balení s pečlivou přesností. Stroj, který je doprovázen repertoárem 10 dostupných formátů, plynule přechází mezi různými typy obalů a nabízí tak bezkonkurenční provozní flexibilitu. Priorita bezpečnosti a spolehlivosti V dynamické oblasti průmyslových strojů zůstává bezpečnost na prvním místě. Proto jsou v použitém stroji WrapAround integrovány nejmodernější bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu při její každodenní práci. Je doplněn komplexními příručkami a dostupnými revizemi, zajišťuje optimální funkčnost a zjednodušené protokoly údržby, čímž minimalizuje narušení výrobního toku. Strategické řízení provozu pro balicí zařízení Baumer Wraparound Při snaze o dosažení provozní dokonalosti hrají inteligentní systémy řízení klíčovou roli. Tento stroj, vybavený nejmodernějším PLC Siemens S7, řídí operace s jemností a zajišťuje stejnou měrou spolehlivost a přizpůsobivost. Dostupnost náhradních dílů navíc zmírňuje prostoje, což podtrhuje jeho závazek k nepřetržité produktivitě. Optimální rozměry pro všestranné nasazení Orientace v prostorových omezeních moderních zařízení vyžaduje rozumnou rovnováhu mezi výkonem a kompaktností. Použitý balicí stroj WrapAround BAUMER 2013 tuto rovnováhu bezvadně vyvažuje díky rozměrům pečlivě přizpůsobeným pro bezproblémovou integraci do různých pracovních prostor. S délkou 11248 mm, šířkou 2458 mm a výškou 2670 mm nabízí přizpůsobivost, aniž by byla ohrožena stabilita, a váží 5300 kg. Gedpfx Asvgvuljg Ejbt Vyvrcholení: Nové vymezení dokonalosti v lahvování Souhrnně lze říci, že použitý balicí stroj WrapAround Packer BAUMER 2013 je důkazem inovace a preciznosti v oblasti stáčecí techniky. Jeho spojení bezkonkurenčního výkonu, stabilní spolehlivosti a intuitivní přizpůsobivosti nově definuje průmyslové standardy a nabízí přesvědčivé řešení pro zvýšení efektivity výroby. S každou operací potvrzuje svou pozici základního kamene technologického pokroku v dynamickém světě stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Použitý drátový odvíječ Nortan Minerva 120 do 12000 bph Všestrannost a výrobní kapacita Na poli stáčecích zařízení vyniká svou dokonalostí zejména 12hlavý drátkovač Nortan. Konkrétně použitý drátkovač Nortan Minerva 120 do 12000 bph pozoruhodně prokázal svůj potenciál. Až do července 2023 zajišťovala působivě výrobu přibližně 12 000 lahví za hodinu. Přizpůsobivost a přizpůsobení Tento stroj, vybavený výškově nastavitelnou hlavou, nabízí bezkonkurenční všestrannost. Efektivně umožňuje přizpůsobení výrobního procesu. Vysoce autonomní systém nakládání klecí zajišťuje výrazně vyšší efektivitu a snížení prostojů. Integrace a ergonomie drátové řezačky Nortan Minerva 120 Otáčení ve směru hodinových ručiček navíc usnadňuje bezproblémovou integraci do stávajícího pracovního procesu. Zejména zlepšuje ergonomii obsluhy a celkovou efektivitu stáčecí linky. Základna opláštěná nerezovou ocelí navíc nabízí vyšší odolnost a usnadňuje čištění. Bezpečnost a dodržování předpisů Důležité je, že bezpečnostní ochrana splňuje vysoké standardy a zajišťuje, že provoz je v souladu s předpisy. Tento aspekt je zásadní pro udržení bezpečného pracovního prostředí a následné snížení rizika nehod. Flexibilita a efektivita Vybavení pro dva formáty lahví navíc ještě více zvyšuje flexibilitu stroje. Tento stroj obdivuhodně vyhovuje různorodým výrobním potřebám. Možnost snadného přepínání mezi formáty je bezpochyby významnou výhodou z hlediska času a nákladů. Spolehlivost a odolnost Gbodpfevgt Rqex Ag Ejt Tento stroj byl vyroben v roce 1993 a v průběhu let si trvale udržuje vysoký výkon. Přesvědčivě ukazuje vysokou kvalitu konstrukce a spolehlivost, kterými jsou stroje Nortan známé. Trvanlivost je klíčovým faktorem pro investice do stáčecího zařízení, a proto je tento drátovník bezesporu cennou volbou. Závěr drátovačky Nortan Minerva 120 Závěrem lze říci, že použitý drátovací stroj Nortan Minerva 120 do 12 000 bph je skutečně optimálním řešením. Je ideální pro ty, kteří hledají vysoce výkonný, spolehlivý a všestranný stroj v oblasti stáčení. Jeho schopnost zpracovávat lahve různých velikostí, vestavěná bezpečnost a robustní konstrukce patří mezi jeho silné stránky, čímž se stává preferovanou volbou pro provozovatele v oboru.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: GA22, Použitý R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Wirehooder RECORD 12 s dvojitým podavačem je vysoce efektivní stroj určený pro upevňování drátěných klecí na lahve ze šumivého vína a podobné skleněné lahve v průmyslových baličských provozech. Je navržen pro nepřetržitý provoz v použité plnicí lince nebo jako samostatná stanice a poskytuje spolehlivý, osvědčený výkon pro nápojový průmysl, kde jsou klíčové konzistence a průchodnost. Model: RECORD 12 Maximální rychlost: 12 000 lahví/hod Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček, zleva doprava Rok výroby: 2016 Dvojitý podavač: pro drátěné klece se 2 i 4 nožkami Dvojitý zásobník: přibližně 6 000 klecí na každý Manipulace s obaly: určeno pro skleněné lahve Pokročilá automatizace & řídicí systémy Gbsdpey Ef Tyjfx Ag Eot Tento wirehooder je navržen tak, aby minimalizoval časy přestaveb i zásahy obsluhy. Integruje recepturově řízenou automatizaci a přesné manipulační prvky. Automatizované nastavovací sekvence zajišťují konzistentní kvalitu nanášení i při vysoké průchodnosti. Recepturově řízené automatické nastavení výšky: rychlé přizpůsobení formátu přes uložené recepty Univerzální podávací šroub: automatické nastavení s receptem pro plynulé podávání lahví Senzory a blokování: detekce uzávěru (pokud chybí, nevkládá se klec) a detektor přítomnosti klece s funkcí zastavení stroje Možnosti integrace do výrobní linky RECORD 12 lze snadno integrovat do kompletních plnicích a baličských linek na šumivé nápoje. Může pracovat inline se vstupními uzavíracími nebo kapslovacími stanicemi či s následnými etiketovacími nebo inspekčními systémy a podporuje široké spektrum velikostí i výšek lahví běžných pro šumivá vína. Režimy: inline nebo samostatný Kompatibilní se vstupními uzavíracími a výstupními etiketovacími/inspekčními systémy Efektivní tok materiálů v rozložení zleva doprava (ve směru hodinových ručiček) Víceformátová flexibilita díky recepturovým úpravám Stav stroje a servisní historie Tento použitý wirehooder je nabízen v provozuschopném stavu s robustní konstrukcí a spolehlivým výkonem pro průmyslové baličské aplikace. Vhodný pro rychlé znovuuvedení do provozu v použité plnicí lince. Provozní stav: připraven k provozu Pravidelně servisované funkce s funkční automatizací a detekčními systémy Výkonnost a flexibilita Optimalizován pro uzávěry na šumivé nápoje, dvojitý podavač zvládá 2-nožkové i 4-nožkové klece pro různé typy produktů. Oba vysoce kapacitní zásobníky umožňují delší provozní časy s menší potřebou doplňování a podporují tak nepřerušovanou výrobu nápojů....

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC623, Použitá termoformovací plnicí a balicí linka na vodu – 11 500 BPH Technické specifikace a výkonnostní parametry Tato použitá plnicí linka je kompletním řešením pro plnění a balení kelímků, speciálně navrženým pro aplikace s vodou. Srdcem systému je termoformovací, plnicí, uzavírací a ořezávací linka TR-ALP 10 pro PET kelímky s vysokou efektivitou. Ve formátu 5x2 (10 dutin na cyklus) a pracovním taktem 17–20 cyklů/min dokáže systém produkovat až 12 000 kelímků za hodinu, což je ideální pro použité průmyslové balicí linky s požadavkem na spolehlivý výkon. Integrované zařízení End-of-Line zahrnuje robotický vkladač do kartonů, kartonovač, uzavírač kartonů a dopravníky pro plynulou přepravu dále ve výrobě. Výrobní kapacita: až 12 000 kelímků/hod. (typicky 10 200–12 000 kelímků/hod.) Taktovací frekvence: 17–20 cyklů/min Konfigurace dutin: 5x2 (10 dutin na cyklus) Rozměr výseku: 71 x 71 mm Podporované objemy kelímků: 100 ml a 200 ml Základní materiál: PET fólie, 500–700 mikronů Víčkové materiály: hliník 40 µm nebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL pro teplé těsnění, snadno odtrhnutelný Části ve styku s produktem: nerezová ocel AISI 316 Maximální šířka fólie: 390 mm (spodní), 375 mm (horní) Průměr role: spodní 800 mm, horní 300 mm Hmotnost hlavního stroje: cca 2 500 kg Model uzavírače kartonů: GEM F470 Model kartonovače: F2000 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka disponuje robustní automatizací pro konzistentní tvarování kelímků, přesné dávkování a spolehlivé uzavírání. TR-ALP 10 využívá časově řízený gravimetrický dávkovací systém s 10 regulačními ventily pro stálý objem plnění. Elektrické řešení splňuje průmyslové normy – s jasně definovanou ochranou a bezpečnostními prvky. Napájení: 3 x 380 V AC Instalovaný výkon: 25 kW Proud: 40 A Frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 24 V DC Dávkovací systém: časově řízený gravimetrický, 10 ventilů Teplota plnění: 15–25 °C Bezpečnostní prvky: integrované nouzové bezpečnostní obvody (průmyslové komponenty) Gedpfsy Icp Djx Ag Eobt Možnost integrace do výrobních linek Navrženo pro bezproblémové průmyslové balicí procesy – linka spojuje produkci kelímků s koncovým kartonovacím řešením. Vakuový pick-and-place robotický kartonovač zpracovává více velikostí kelímků s recepturami balení pro 100 ml a 200 ml formáty. Automatické skládání kartonů, uzavírání a tři dopravníky umožňují inline nebo modulární provoz v různých konfiguracích. End-of-Line: robotický kartonovač, kartonovač F2000, uzavírač kartonů GEM F470, dopravníky

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Gbsdpfx Asvxz Axjg Eet Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 svazků/hod. Použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 svazků/hodinu je stroj určený pro balení do smrštitelné fólie, který zajišťuje vysoký výkon a spolehlivost. V důsledku toho tento model, vyrobený v roce 2013, pracuje rychlostí 1650 svazků za hodinu, takže je vhodný pro vysoce efektivní výrobní prostředí. Technické vlastnosti použité smršťovací fólie ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 svazků/hod. Za prvé se stroj vyznačuje konfigurací s přímým vstupem, která umožňuje lineární manipulaci s kontejnery před balením fólie. Navíc pracuje s neutrální fólií, ale podporuje i tištěné fólie, což umožňuje přizpůsobení balení podle požadavků výroby. Kromě toho systém obsahuje podnos, který je nezbytný pro stabilitu produktu během procesu balení. Zpracovává formáty od 3 do 24 kusů na karton s nastavitelnou konfigurací na základě objemu kontejneru. Podobně stroj pracuje s americkými krabicemi, což je v průmyslu široce používaný typ balení, který zajišťuje ochranu a trvanlivost produktu. Gbedpfxsv Ew Rlj Ag Eet Elektrické specifikace a spotřeba energie Systém dále pracuje s napětím 380 V, spotřebou 10 kW a frekvencí 50 Hz, což splňuje průmyslové normy pro tento typ strojů. Vzhledem k těmto specifikacím jsou rozměry smršťovací fólie 3400 mm na délku a 2400 mm na hloubku, takže je kompatibilní s mnoha stávajícími výrobními linkami. Kompatibilita kontejnerů Konkrétně použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 zpracovává různé typy nádob, především se zaměřením na skleněné lahve a plechovky, a nabízí provozní flexibilitu pro různá průmyslová odvětví, včetně nápojového a potravinářského průmyslu. Výsledkem je, že výrobci těží ze stroje, který efektivně zvládá různé potřeby balení. Provozní stav a údržba Stroj je v současné době ve výrobě, což zajišťuje plnou provozní funkčnost a správný výkon všech jeho součástí. Kromě toho jsou k dispozici jak technické příručky, tak bezpečnostní ochrany splňující předpisy průmyslové bezpečnosti. Kromě těchto vlastností procházela smršťovací fólie pravidelnými revizemi, které udržely konzistentní výkon a minimalizovaly riziko prostojů stroje. Kromě toho jsou k dispozici náhradní díly, které usnadňují běžnou a mimořádnou údržbu, aniž by to ovlivnilo produktivitu. Závěr této použité smršťovací fólie ITAL PAL Stručně řečeno, použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 je optimálním řešením pro ty, kteří hledají spolehlivý stroj s vysokou výrobní kapacitou. V důsledku toho je jeho všestranná konfigurace, kompatibilita s různými formáty balení a zaručená údržba ideální pro automatizované balicí linky. Vzhledem ke své efektivitě je rychlost 1650 svazků za hodinu v kombinaci s kompatibilitou s neutrálními a potištěnými fóliemi strategickou volbou pro optimalizaci procesů průmyslového balení. Proto je tento stroj vynikající investicí pro podniky, které chtějí zvýšit efektivitu balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: SO141, Použitý lisovací stroj MORETTO EPL 5-8 N – rok výroby 2012 Technické specifikace a výkonové údaje: Tento extruzní lisovací stroj je navržen pro výrobu dutých plastových obalů s vysokou opakovatelností a efektivitou. Vyroben společností Magic s plně elektrickým pohonem, je určen pro průmyslové prostředí pro výrobu obalů a nápojů, kde jsou klíčové přesnost, dostupnost a energetická účinnost. Je vhodný pro modernizaci použitých plnicích linek a integraci použitých zařízení, která vyžadují robustní lisovací kapacity. Proces lisování: Extruzní lisování, plně elektrický Maximální objem lisovaného obalu: 8000 cm³ Uzavírací síla: 100 kN Rychlost: přibližně 200 jednotek/hodinu (pro obaly na destilovanou vodu) Doba suchého cyklu: 2,2 s Zdviｈ otevírání: 250 mm Maximální rozměry formy (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Celková elektrická spotřeba: 15 kW Celková instalovaná elektrická spotřeba: 64 kW Průměr šneku extrudéru: 70 mm Poměr délky a průměru extrudéru (L/D): 24 L/D Výkon motoru extrudéru: 35 kW Počet topných zón extrudéru: 5 Tepelný výkon extrudéru: 10,6 kW Jednotlivá extruzní hlava, max. průměr tělesa trysky: 100 mm Počet topných zón hlavy: 4 Gbjdpfx Agozrgqke Eet Tepelný výkon hlavy: 3,8 kW Plocha stroje (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Celková hmotnost zařízení: 7000 kg Hlučnost: 75 dB(A) Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Plně elektrická architektura zvyšuje přesnost a opakovatelnost a současně snižuje spotřebu energie a náklady na údržbu ve srovnání s hydraulickými systémy. Rychlý výkon suchého cyklu podporuje vyšší průtok a stabilní taktovací časy. Řízení teploty pomocí několika topných zón na extrudéru a hlavě zajišťuje rovnoměrnou kvalitu trubek a stabilní proces pro náročné aplikace v průmyslovém balení. Plně elektrický pohon pro efektivní a čistý provoz Vícezónové řízení teploty na extrudéru a tryse Stabilní a opakovatelný suchý cyklus pro konstantní výrobu Snadno ovladatelné nastavení a přípravy pro výměnu nástrojů Spolehlivost procesu pro přísné požadavky na kvalitu Možnosti integrace do linky Tento stroj lze bezproblémově integrovat do použité plnicí linky nebo do výrobního prostředí s různými výrobci. Dodává se s komplexním balíčkem periferních zařízení pro optimalizaci manipulace s předcházejícími a následujícími procesy a podporuje kompletní pracovní postupy ve výrobě nápojů nebo průmyslovém balení. Součástí jsou periferní zařízení: dopravník materiálu, sací zařízení, sušička, granulátor, chladič, dávkovací zařízení barviv/masterbatche...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použité zařízení Case Erector APE do 9000 bp/h Představení Case Erectort APE Použitá skříňová montáž APE je schopna zpracovat až 9000 bp za hodinu. Je nepostradatelným strojem v procesu stáčení. Výkon a specifikace Erektor přepravek APE je především pečlivě zkonstruován tak, aby mohl pracovat působivou rychlostí 9000 bp za hodinu. Zajišťuje tak plynulý a vysoce efektivní tok podél výrobní linky. Je vybaven vyspělým systémem uzavírání lepidlem, který zaručuje skutečně bezpečné a stabilní uzavírání krabic. Tím se výrazně snižuje pravděpodobnost úniku nebo poškození během přepravy. Bezpečnostní prvky V každém průmyslovém prostředí je nepochybně nejdůležitější bezpečnost. Proto je zařízení pro montáž beden APE vybaveno řadou nejmodernějších bezpečnostních prvků, které jsou pečlivě navrženy tak, aby chránily obsluhu v průběhu celého provozního cyklu. Patří mezi ně mimo jiné systémy nouzového zastavení a komplexní ochrana, jejímž cílem je zabránit zranění nebo poškození během nasazení. Flexibilita a přizpůsobivost použitého skříňového nakladače APE do 9000 bp/h Jednou z charakteristických vlastností montáže skříní APE je navíc její bezkonkurenční flexibilita a přizpůsobivost. Bez námahy se přizpůsobí různým velikostem krabic, zvládne 6 a 12 balení po 750 ml spolu s 6 baleními po 1,5 litru. Taková flexibilita nepochybně zvyšuje jeho užitečnost v nesčetných lahvovacích provozech. Závěr produktu Case Erectort APE Souhrnně lze říci, že zařízení APE Case Erect s kapacitou až 9000 krabic za hp se jeví jako hvězdná volba pro podniky, které hledají robustní, spolehlivé a efektivní řešení pro své stáčírny. Díky svým hvězdným výkonnostním parametrům, ve spojení s důmyslnými bezpečnostními prvky a provozní všestranností, je nesporně rozumnou investicí, která je připravena zvýšit efektivitu výroby a přinést vynikající výsledky v oblasti kvality. Gjdpfevgvtbex Ag Ejbt Můžeme dodat veškeré technické služby potřebné k instalaci a testování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý automatický balicí stroj Vanta 2100 bph Gbjdpsvgt Trefx Ag Est Představení ovíječky Vanta Zpočátku používaný automatický ovinovací balicí stroj Vanta 2100 bph představuje významnou inovaci v oblasti stáčení. Tento stroj, speciálně navržený pro různé typy obalů, jako jsou plechovky, skleněné a PET lahve, je příkladem efektivity a přesnosti v balení. Typy výrobků a rozsah použití Stroj Vanta 2100 bph je pozoruhodně všestranný a umí se přizpůsobit různým velikostem a typům výrobků. Poradí si s plechovkami, skleněnými a PET lahvemi o průměru od 50 do 110 mm a výšce od 70 do 370 mm. Její kapacita se navíc rozšiřuje na velikost obalu, příčně ke směru dopravníku od 140 do 450 mm a dopředu od 200 do 450 mm. Kromě toho je rozsah pro rozměry vlnité lepenky rozsáhlý, vodorovně ke směru dopravníku od 210 do 1500 mm a dopředu od 280 do 700 mm. Technické specifikace Funkčně stroj pracuje s třífázovým napětím 380 V a frekvencí 50 Hz. Jeho spotřeba energie je skromných 13 KW, přičemž ovládání je účinně udržováno na 24VDC. Co se týče spotřeby vzduchu, ta je kritická, se spotřebou 110 l/min při tlaku 0,6 MPa a 6,7 m3/h. S hmotností 7000 Kg vyhovuje předpisům o hlučnosti a udržuje hladinu do 85 dB. Umístění a podávání Pro podávání kartonů je nastavení jednoduché a zajišťuje konzistentní a plynulý tok materiálu. Tato vlastnost je klíčová pro zachování efektivity a snížení prostojů a zajišťuje, že každá fáze balení je plynulá a nepřerušovaná. Závěr balicího zařízení Vanta Wrap Around Packer Závěrem lze říci, že použitý automatický balicí stroj Wrap Around Packer Vanta 2100 bph představuje optimální řešení pro balení plechovek, skla a PET lahví. Díky pokročilým technickým specifikacím a schopnosti zpracovávat různé velikosti výrobků a obalů nabízí tento stroj bezkonkurenční hodnotu v lahvovacím průmyslu, neboť spojuje všestrannost, efektivitu a přesnost do jednoho komplexního nástroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, číslo stroje/vozidla: M292, Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 lahví/hod Obecné vlastnosti použitého plnícího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY plnící monoblok, rok výroby 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje s kapacitou 1500 lahví za hodinu, s pravotočivým směrem a plně automatickým provozem. Stroj je v současné době aktivně využíván ve výrobě a má najeto přibližně 1700 provozních hodin. Součástí jsou všechny bezpečnostní prvky a uživatelské manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 bph zpracovává širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými kanystry a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Kanystry 150x92xv192 mm Kanystry 150x92xv261 mm Kanystry 149x120xv315 mm Stroj se tedy bez problémů přizpůsobí různým požadavkům na balení. Ať už jde o malé domácí lahve nebo větší průmyslová balení – tento monoblok nabízí potřebnou flexibilitu. Díky této univerzálnosti se zároveň snižuje potřeba více strojů, což optimalizuje jak prostorové nároky, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Plnicí sekce použitého plnícího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 bph využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je zvláště důležité u vysoce viskózních produktů jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarním režimu. Je proto vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitosti tlakových systémů. Volumetrická metoda navíc pomáhá zachovat integritu produktu a minimalizovat zmetky a přeplněné lahve. Narážecí uzavírač: Kompatibilita a rozměry Stroj aplikuje plastové narážecí uzávěry pomocí uzavírací hlavy, která podporuje několik rozměrů uzávěrů: Gbodpfxewiu Rvs Ag Est Ø51,5 x 23 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý balicí stroj OCME ALTAIR N/50 s kapacitou 3300 krabic/hod Technický popis použitého balicího stroje OCME ALTAIR N/50 Godpfjwrpnbox Ag Eobt Použitý balicí stroj OCME ALTAIR N/50 s kapacitou 3300 krabic/hod zpracovává PET a skleněné obaly pomocí vysoce účinného balení do kartonu. Společnost OCME vyrobila tento model ALTAIR N/50 v roce 2000 pro podporu vysokokapacitních stáčecích linek. Stroj tak poskytuje robustní a spolehlivé řešení pro sekundární balení. V současné době je stroj skladován; tým jej však uchoval za kontrolovaných podmínek, aby byla zajištěna jeho provozní integrita. Jeho kompaktní a modulární konstrukce navíc umožňuje výrobcům instalovat jej do stávajících i nových výrobních zařízení. Konfigurace a provoz Použitý balicí stroj OCME ALTAIR N/50 s kapacitou 3300 krabic/hod využívá přímý přísun, který konzistentně vede obaly do oblasti tvorby kartonů. Jakmile lahve vstoupí, stroj kolem nich ohýbá polotovar kartonu a během stejného cyklu jej utěsní. Zejména jeho mechanická synchronizace umožňuje plynulý a efektivní průběh fází tvarování, skládání a lepení. Díky tomu si jednotka udržuje vysokou přesnost balení. Technici mohou navíc rychle provádět změny formátu, čímž se zkracují prostoje. Zjednodušené uspořádání navíc zlepšuje přístupnost pro údržbu a seřizování. Díky tomu mohou operátoři optimalizovat změny s minimálním zaškolením. Tento stroj zpracovává formáty lahví o objemu 0,75 l a podporuje následující konfigurace kartonů: 3×2, 3×4 a 3×6. Tato všestrannost ho činí vhodným pro různé výrobní potřeby a formáty balení. Výkon a výstupní kapacita Použitý balicí stroj OCME ALTAIR N/50 s kapacitou 3300 krabic/hodinu zpracuje až 3300 kartonů za hodinu, bez ohledu na to, zda používá formát 3×2 nebo 3×4. V konfiguraci 3×2 stroj zabalí 19 800 lahví za hodinu. Naproti tomu konfigurace 3×4 zpracuje 39 600 lahví za hodinu, protože každý karton obsahuje 12 lahví. Díky této flexibilitě mohou operátoři rychle reagovat na změny v poptávce po výrobě. Mechanické nastavení ve skutečnosti podporuje vysokorychlostní provoz i při vysokém zatížení. Stroj tak zaručuje stabilní výkon v široké škále aplikací. Inženýři se navíc mohou spolehnout na jeho opakovatelnost, aby dodrželi přísné standardy balení. Bezpečnost a kompatibilita Společnost OCME vybavila použitý obalový stroj OCME ALTAIR N/50 integrovanými bezpečnostními systémy. Patří mezi ně fotoelektrické bariéry, tlačítka nouzového zastavení a ochranné kryty v každé nebezpečné oblasti. Systém tak plně splňuje evropské bezpečnostní normy. Navíc zajišťuje bezpečné pracovní prostředí bez kompromisů v produktivitě. Stroj bezproblémově pracuje s PET i skleněnými obaly. Tato kompatibilita umožňuje výrobním týmům používat jej v různých produktových řadách. Kromě toho umožňuje přepínání formátů bez nutnosti rekalibrace celého systému.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 25 000 h, Použitý balicí stroj MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 Použitý balicí stroj MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 balí lahve do obalů s přesností a efektivitou. Společnost MAS PACK navíc tento model vyrobila v roce 2005 pro potřeby velkokapacitních stáčecích linek. V důsledku toho poskytuje spolehlivost a flexibilitu, což z něj činí vynikající volbu pro společnosti, které upřednostňují rychlost a přesnost. Technické specifikace a provozní kapacita Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 zpracuje až 12 000 lahví za hodinu. Kromě toho efektivně zpracovává skleněné obaly a zvládá formáty 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l. Pevná hlava stroje a nastavení obsluhy na levé straně navíc zlepšují přístup a zefektivňují operace, což umožňuje hladký průběh balení. Pracovní konfigurace stroje MAS PACK pro balení do obalů Gsdpjvgu Uksfx Ag Ejbt Tato balička kufrů podporuje dvě hlavní konfigurace. Konkrétně zpracovává čtyři bedny po šesti lahvích nebo dvě bedny po dvanácti lahvích. Tyto možnosti proto umožňují obsluze přizpůsobit stroj různým výrobním požadavkům a optimalizovat výkon bez ztráty rychlosti. Flexibilita konfigurací navíc zajišťuje, že splňuje širokou škálu provozních požadavků. Materiály a všestrannost Společnost MAS PACK navrhla stroj Accupack 3/6 tak, aby si zachoval stálý výkon v průběhu času. Systém například stabilizuje skleněné lahve během procesu balení a minimalizuje riziko poškození. Stejně tak jeho schopnost přepínat mezi více formáty bez složitého nastavování zvyšuje jeho všestrannost a hodnotu pro výrobní linky. Proto zůstává praktickou volbou pro průmyslová odvětví s různorodými výrobními potřebami. Ideální aplikace Stroj podporuje společnosti, které balí standardní formáty skleněných lahví, například v odvětví vína, lihovin a prémiových vod. Jeho vysoká výrobní rychlost navíc umožňuje efektivní provoz na lahvovacích linkách s náročnými požadavky na výkon. Pozoruhodné je, že díky zajištění šetrného zacházení se skleněnými nádobami zachovává kvalitu balených výrobků. Stejně tak přizpůsobivost stroje pomáhá podnikům maximalizovat výkon a minimalizovat chyby. Technické závěry stroje na balení obalů MAS PACK Použitý stroj Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 zvyšuje produktivitu a flexibilitu při balení skleněných lahví. Navíc dosahuje rychlosti 12 000 lahví za hodinu a pracuje s různými konfiguracemi obalů, aby splnil různé výrobní cíle. Jeho kompaktní design a uspořádání přívětivé pro obsluhu navíc šetří místo při zachování vysokého výkonu. V důsledku toho slouží jako spolehlivý přínos pro moderní stáčecí provozy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý akumulátor Tetra Pak HELIX 30 rok 2018 Akumulace a řízení průtoku Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 optimalizuje akumulaci a průtok výrobních linek pomocí pokročilé technologie. Kromě toho tento stroj efektivně zpracovává velké množství obalů a zajišťuje kontinuitu provozu při zpomalení nebo zastavení v dalších fázích výrobní linky. Gsdpfx Aovgvahsg Eobt Technické specifikace stroje Tetra Pak HELIX 30 Stroj označený jako H236-ACHX zpracovává formát 200S s mimořádnou všestranností pro průmyslové aplikace. Technologie Helix společnosti Tetra Pak navíc usnadňuje plynulou a nepřerušovanou akumulaci, snižuje riziko poškození kontejnerů a zvyšuje produktivitu. Model proto dosahuje jmenovité kapacity 44M, což jej činí vysoce efektivním pro vysokorychlostní výrobní linky. Inovace v akumulaci kontejnerů v modelu Tetra Pak Helix 30 Model Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zefektivňuje tok kontejnerů a zajišťuje stabilní výrobu i při špičkovém zatížení. Jeho kompaktní design navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadoval výrazné stavební úpravy. Tato funkce tak přináší rychlá a efektivní řešení pro průmyslové provozy. Průmyslové aplikace systému Tetra Pak HELIX 30 Stroj efektivně zvládá formát balení 200S, který hojně využívá potravinářský a nápojový průmysl. Jeho akumulační systém totiž rychle připravuje obaly pro následné fáze zpracování, čímž minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Díky tomu stroj Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 splňuje požadavky moderní výroby tím, že nabízí spolehlivý a vysoce výkonný provoz. Údržba a udržitelnost Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 zjednodušuje údržbu díky snadno přístupným komponentům, které zkracují dobu zásahů a zvyšují životnost zařízení. Jeho udržitelná konstrukce mezitím snižuje spotřebu energie a provozní náklady při minimalizaci dopadu na životní prostředí. Podniky proto těží z jeho dlouhodobé nákladové efektivity a ekologického provozu. Závěr k zařízení Tetra Pak Helix 30 Závěrem lze říci, že Tetra Pak HELIX 30 z roku 2018 nabízí společnostem v oblasti stáčení spolehlivost, efektivitu a udržitelnost. Jeho přizpůsobivý design navíc podporuje různorodé konfigurace výrobních linek, zatímco jeho robustní konstrukce udržuje pověst společnosti Tetra Pak jako výrobce kvalitních produktů. Jako takový se tento stroj stává měřítkem efektivity v oboru.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Gbjdpfswgw Dgjx Ag Ejt Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.