Prodej použitých Pisces Fr200 Filleting Machine (64 705)

Stav: velmi dobrý (použité), XYZ 710 VMC Vertikální obráběcí centrum, velikost stolu 800mm x 445mm (vakuový stůl není součástí) se Siemens Sinumerik CNC řízením, 24pozicový automatický zásobník nástrojů (ATC), kužel vřetena BT40, otáčky vřetena 8000 rpm, odsavač Filtermist FX5002. Výr. č.: SMT00054. Doručení možné na vyžádání za příplatek. 14denní lhůta na vrácení nebo opravu. Kodpfxoxvpffe Ahtodl

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: G01747, Průměr otáčení nad ložem: 500 mm Průměr soustružení nad suportem: 280 mm Délka obrobku : 2000 mm Rozsah pojezdu v ose X : 280 mm Rozsah pojezdu osy Z: 1935 mm Kdsdsvfdiuepfx Ahtsl Rychlost otáčení : 3000 ot/min Hrot vřetena : A2-8 Let vřetena : 82 mm Zrychlený posuv X / Z : 4/6 m/min Průměr pouzdra koníku : 75 mm Kužel koníku : MT5 Motor hlavního vřetena: 11/15 kW Velikost stopky nástroje: 25x25 mm Krok koníka : 150 mm Přesnost polohování osy X/Z (C, Y) : 0,018/0,021 mm Přesnost opakování osy X/Z (C, Y) : 0,014 mm Hmotnost : 2800 kg

Stav: dobrý (použitý), Bizerba rentgenový stroj s funkcí automatického vyřazování. Kompletně z nerezové oceli. Prováděné testy s certifikovanými zkušebními tělísky: neželezné kovy, nerezová ocel, železné kovy. Zařízení je k dispozici s volitelným gamma monitorem Red Eye G20-10. Každodenní provoz. Kodpfx Aoyivgqjhtjdl

Rok výroby: 2018, stav: dobrý (použitý), Pytlovací linka sestávající z šikmý dopravník s regulací rychlosti letů a produktů Kdsdpfx Aeinbhtehtel Váha 4 dávkovací lžíce Řídicí jednotka PLC pro celý systém V dobrém provozním stavu

Rok výroby: 2014, stav: velmi dobrý (použité), Vertikální stroj na tvarování a uzavírání pytlů Gainsborough Kjdpfx Ahsuct Ivjtjdl Průběžný stroj na balení do sáčků VVF Kompletní s kódovačem Markem-Inage SmartDate X40 Ve výborném stavu Byl velmi málo používán

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Modelový rok: 2012 Šířka: 1050 mm Délka: 515 mm Kjdpfx Aex Tuddjhtedl Výška: 600 mm Počet os: 3 Upínač: BT40 Otáčky vřetena (Rpm): 8 000 Obrobitelné materiály: Ocel, Hliník, Titan, grafit, Měď, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2007 Šířka: 1100 mm Délka: 410 mm Výška: 640 mm Počet os: 3 Držák nástroje: BT50 Otáčky vřetena (ot/min): 6 100 Kjdpfsx Tt I Uex Ahtjdl Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, otáčky vřetena (min.): 1 500 ot./min, pojezd osy Z: 650 mm, Rok výroby: 2010 Kdsdox N A A Tjpfx Ahtsl Průměr stolu: 17" Počet os: 2 Délka: 650 mm Průměr průvlaků: 650 mm Otáčky vřetena (ot/min): 1500 Obrobitelný materiál: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 4 500 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Rok výroby: 2013 Průměr sklíčidla: 12" Počet os: 2 Délka: 500 mm Průměr hrdla: 500 mm Otáčky vřetena (Rpm): 3000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek Kdsdpsx Nhx Tsfx Ahtjl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky vřetena (min.): 4 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2012 Průměr sklíčidla: 10" Počet os: 2 Kodpfsx Nmm Aox Ahtjdl Délka: 500 mm Průměr hrdla: 400 mm Otáčky vřetena (ot/min): 4 000 Obrobitelné materiály: Ocel, Hliník, Titan, grafit, Měď, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, otáčky vřetena (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Y: 500 mm, Rok výroby: 2013 Průměr sklíčidla: 10" Počet os: 3 Délka: 500 mm Průměr mezi ložisky: 400 mm Otáčky vřetena (otáčky/min): 3000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, PEEK Kjdpox Nmuasfx Ahtsdl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 500 mm, pojezd osy Z: 800 mm, Rok výroby: 2015 Průměr sklíčidla: S kleštinovým upínačem Počet os: 2 Délka: S pojezdem Krční průměr: 35 mm Kjdpfx Aex Nn Eyehtodl Otáčky vřetena (ot/min): 4500 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Průměr sklíčidla: 12" Průměr průchodu: 500 mm Kdjdpfx Ajx Nnryjhtol Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, otáčky vřetena (min.): 2 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2014 Kodpfx Aex Nwphjhtjdl Průměr sklíčidla: 15'' Počet os: 3 Délka: 500 mm Průměr oběžného kruhu: 450 mm Otáčky vřetena (rpm): 2000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Rok výroby: 1997, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 15007, Nabízíme tento připravený k použití vertikální stroj Jeil Machine JB-150CNC, rok výroby 1997. Upozorňujeme, že JB-150-CNC (5 os Fanuc OM) je ekvivalentem modelu Kashifuji KN-150. Výrobce: Jeil Machine Co., Ltd. Sériové číslo: 15007 Kdedpfx Ajy Skv Tohtsl Rok výroby: 1997 Stav: Stále je v provozu na místě. V případě dotazů nebo zájmu o další informace nás neváhejte kontaktovat zprávou nebo telefonicky.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: Kodjq N Ud Iopfx Ahtedl - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Kdedpsxdmgvofx Ahtol Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: Kdedpfx Ahoq Nd U Hjtol - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Kjdpfx Asq Nx Apshtsdl Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): Kdodpfeq Nxz Dox Ahtsl - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Weber Slicer 305 je prezentován jako výkonné, kompaktní a vstupní řešení pro špičkové průmyslové krájení, navržené pro malou až střední kapacitu výroby s maximální flexibilitou a hygienou. Výkon & Přesnost Vysoká rychlost krájení: Krájecí systém s kruhovým nožem umožňuje maximální rychlost až 400 řezů za minutu. Široký rozsah tloušťky řezu: Nabízí vysokou flexibilitu díky možnosti nastavení tloušťky krajíce v rozmezí od 0,5 mm do 50 mm. Různorodé varianty zakládání: Umožňuje různé styly prezentace produktu, včetně skládání na sebe, posunutého skládání, překládaného, křížově překládaného, nekonečně překládaného a skládání do porcí. Kapacita produktu: Zvládne produkty o délce až 800 mm s šířkou průchodu 250 mm a výškou až 125 mm (dle konfigurace). Ksdpfexxlhujx Ahtedl Provozní výhody Snadná obsluha: Ovládání je jednoduché a u verze Basic podporuje režim "Plug & Play". Intuitivní ovládání: Řídicí systém Weber Power Control s programovatelným barevným dotykovým displejem (u verze Basic) umožňuje rychlou změnu produktu. Špičková hygiena: Hygienický design Weber s otevřenou konstrukcí a snadno čistitelnými díly výrazně usnadňuje sanitaci stroje. Rychlé přenastavení: Umožňuje rychlé a beznástrojové přestavby formátů či změny produktů. Ergonomická výměna nožů: Výklopný kryt nože zajišťuje bezpečnou a ergonomickou výměnu řezného kotouče. Ruční zakládání: Manulní vkládání produktu je výhodné zejména pro menší série, časté změny sortimentu nebo speciální formáty.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MGB1320E, výška středu: 180 mm, hmotnost obrobku (max.): 100 kg, délka broušení: 500 mm, průměr brusného kotouče: 400 mm, celková šířka: 14 150 mm, celková délka: 18 000 mm, celková výška: 14 750 mm, broušený průměr: 320 mm, délka obrobku mezi hroty: 350 mm, šířka brusného kotouče: 50 mm, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, posuvová délka osa X: 500 mm, délka posuvu osy Z: 150 mm, posuv v ose X: 10 m/min, posuvová rychlost osy Z: 1 m/min, celková hmotnost: 2 100 kg, maximální otáčky vřetena obrobku: 400 ot./min, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Druhý pekingský obráběcí stroj Peking Second Poloautomatická vysokorychlostní bruska na kulato MBS1320E On-line výrobní zařízení; k dispozici zkušební stroj; kruhovitost v rozmezí 0,001 beier machine tool works co ltd Ksdpfotr Azksx Ahtodl Výrobní zařízení on-line k dispozici testovací stroj Zaoblení v rozmezí 0,001

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2019, model regulátoru: Siemens 840D, typ laseru: vláknový laser, laserový výkon: 2 000 W, max. tloušťka plechu: 8 mm, celková hmotnost: 20 000 kg, Žádná minimální cena – prodej zaručen nejvyšší nabídce! DURMA laserový řezací stroj – bohatá výbava! TECHNICKÉ ÚDAJE Max. tloušťka plechu: 8 mm Max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm Max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm Max. tloušťka hliníkového plechu: 6 mm Max. průměr trubky: 170 mm Max. délka trubky: 6 500 mm Max. průměr kulaté trubky: 170 mm Max. čtvercový profil: 120 x 120 mm Max. obdélníkové trubky: 150 x 100 mm Min. průměr trubky (automaticky): 20 mm Min. průměr trubky (manuálně): 12 mm Min. obráběná délka trubky: 185 mm Min. obráběná tloušťka stěny: 0,8 mm Max. obráběná tloušťka stěny (konstrukční ocel, laser 2 kW): 8 mm Max. obráběná tloušťka stěny (nerez, laser 2 kW): 4 mm Max. obráběná tloušťka stěny (AlMg3, laser 2 kW): 6 mm Opakovatelná přesnost: 0,05 mm Max. délka profilu: 6 500 mm Min. délka profilu při automatickém podávání: 3 000 mm Délka vykládky (standard): 4 000 mm Max. hmotnost profilu: 37,5 kg/m Max. kapacita nakládky: 3 000 kg Možné typy profilů: kulaté, čtvercové, pravoúhlé, eliptické INFORMACE O STROJI Typ laseru: vláknový laser Výrobce laserového zdroje: IPG Výkon laseru: 2 000 W Výkon: 2 kW (2,72 HP) Ovládací systém: Siemens 840D Stupeň automatizace: automatický Pohon: elektrický Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): cca 16 000 x 7 400 x 2 364 mm Hmotnost: cca 20 000 kg VYBAVENÍ Kjdpey N Rqrofx Ahtsdl CE certifikace Dokumentace / manuál Chladící jednotka Nouzový vypínač Odvod kouře Bezpečnostní světelná závora Centrální mazací systém Řezací hlava Precitec Autofocus Procutter F 150 (Focus) Klimatizace rozvaděče Ruční nakládka Ruční vykládka Laserová poziční dioda Centrální mazací jednotka Box pro drobné díly Osvětlení řezacího prostoru IPG laserový zdroj 2 kW Kompaktní filtrační jednotka Vanterm Automatický nakládací systém (6 500 mm) Vykládací jednotka (6 000 mm) Pásový dopravník na výstup materiálu, včetně podavače malých dílů (dozadu) Automatická detekce řezné spáry Automatický systém měření v reálném čase pro centrování sklíčidla Dávkovací jednotka kalciumkarbonátu

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2010, laserový výkon: 3 000 W, max. tloušťka ocelového plechu: 20 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 15 mm, délka stolu: 3 000 mm, šířka stolu: 1 500 mm, TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber s LiftMaster! Laserová hlava byla v roce 2024 vyměněna TECHNICKÉ ÚDAJE Délka stolu: 3 000 mm Šířka stolu: 1 500 mm Počet laserových hlav: 1 Max. tloušťka řezu – konstrukční ocel: 20 mm Max. tloušťka řezu – nerezová ocel: 15 mm Max. tloušťka řezu – hliník: 15 mm Max. tloušťka řezu – měď: 4 mm Max. tloušťka řezu – mosaz: 3 mm Výkon laseru: 3000 W Model laseru: TruDisk3001 (4C) INFORMACE O STROJI Typ řízení: CNC Poslední zdokumentovaná údržba: 10.–12.09.2025 Provozní hodiny (k 09/2025): 53 082 h (aktuálně cca 54 000 h) Rozměry a hmotnost Potřeba prostoru: 9 300 x 4 700 x 2 200 mm Hmotnost stroje: 12 700 kg Elektrické připojení: 40 kVA / 80 A Příkon: 23–33 kW VYBAVENÍ Dokumentace a manuály CE LiftMaster Kdodpfey Rkz Hex Ahtsl Automatický výměník trysek Odsávací zařízení Návod k obsluze Chladič + odsávání Kompresor není součástí Poznámka: Pro přepravu stroje je potřeba 1 standardní nákladní vůz a nákladní vůz se šířkou 3 m.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 14 434 h, model regulátoru: Siemens Sinumerik 840D, laserový výkon: 4 000 W, max. tloušťka ocelového plechu: 20 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 15 mm, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, Vybavení: bezpečnostní světelná závora, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Výkon laseru: 4 000 W Pojezd v ose X: 3 000 mm Pojezd v ose Y: 1 500 mm Kdjdpfx Ajy Rk Uyohtol Max. tloušťka plechu - ocel: 20 mm Max. tloušťka plechu - nerezová ocel: 15 mm DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840D Hodiny sepnutí paprsku: 14 434 h Hodiny zapnutí proudu: 39 875 h VYBAVENÍ Uzavřený rám stroje s integrovanou laserovou jednotkou Laserová jednotka: CO2 laser TFL 3200, vysokofrekvenční agregát, bezúdržbový turbo-radiální ventilátor, zrcadlový teleskop Automatický výměník palet Podélný dopravní pás pro malé díly / odpad Pohony: bezúdržbové třífázové servomotory Dodatečná vysoce dynamická osa Xp Zařízení pro rychlou výměnu řezací hlavy Laserová řezací hlava s 5" a 7,5" čočkou Programovatelné nastavení řezného plynu APC kapacitní regulace výšky a řízení procesu Automatické nastavení zaostření AutoLas Plus Regulace výkonu laseru Polohovací laserová dioda HI-LAS řezání vysokým tlakem Rychlé obrábění se SprintLAS ContourLAS pro výrobu menších otvorů PMS - plazmová senzoryka Automatická detekce vnějších hran plechu Programovatelné pracovní cykly Řezání stlačeným vzduchem PCS - systém řízení procesu Microweld Stříkací zařízení pro bezpečné zpracování silných plechů Automatické vypnutí Osvětlení pracovního prostoru Programování ve výrobě ToPs 100 lite Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840D Otevřené PC-řídicí rozhraní, jednoduché ovládání, online nápověda, integrovaný e-shop, diagnostická funkce, servisní deník, technologická data, vzdálený servis Bezpečnostní vybavení: Vícepaprskové světelné závory, plně zakrytované a odvětrávané vedení paprsku, monitorovací systém, vícikomorové odsávání a kompaktní odlučovač prachu, ochranný kryt