Prodej použitých Plnicí Linka Na Lihoviny (11 253)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, K dispozici je dávkovací a vakuová plnicí linka Vemag. 1) Plnicí stroj Vemag Robot 500, rok výroby: 2021, programy: 500, maximální porcovací rychlost: 450/min, rozsah porcí: 1g–100000g, nastavovací krok: 0,1g, max. dopravní výkon: cca 2800kg/h, průměr násypky: 120mm, objem násypky: 230l, max. nosnost zvedacího zařízení: 250kg, provozní hodiny: cca 400h. 2) Vakuová jednotka Piab, sací výkon: 21m³/h. 3) Odřezávací zařízení Vemag ASV 811, rok výroby: 2021, tvar výstupu: oválný, uspořádání: vertikální, max. náklon: 20°, držák plnicí trubky: provedení Z, hmotnost: cca 50kg. Včetně speciálních trysek ve tvaru medvídka a oválu. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Lajdjzcfkrjpfx Anyjg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, celková délka: 6 700 mm, pracovní šířka: 650 mm, celková šířka: 1 100 mm, délka stolu: 5 200 mm, Canol linka na jemné pečivo „Canolino“ 5.2 (s celkovou délkou cca 670 cm) Linka na jemné pečivo / zpracování těsta „Canolino“ 5.2 s plastovým dopravníkovým pásem o rozměrech cca 65 x 520 cm, rok výroby 2004, navržena pro výrobu širokého sortimentu produktů jako různé listová těsta s nebo bez náplně, kynuté těsto a další pekařské speciality. Linka „Canolino“ je snadno ovladatelná, má modulární konstrukci na kolečkách, je vybavena kalibrační hlavou na těstový pás, širokou škálou různých řezacích válců (včetně croissantového válce nebo speciálního válce na „Stutenkerle“), zvlhčovací stanicí s vodními kapkami, objemovou dávkovací hlavou (V4 F) / elektrickým šnekovým dávkovačem se 4 výstupy vhodným pro dávkování krémových produktů v bodovém, kontinuálním nebo intervalovém režimu, motorizovaným navíjecím válcem např. na šneky nebo jiné zavinuté produkty, různými navíjecími a skládacími nástroji, přítlačnými válci a motorizovaným gilotinovým nožem pro příčné řezání. Ideální pro použití v malých a středně velkých pekárnách. Rozsáhlé a zároveň snadno montovatelné příslušenství lze vyměnit během krátké doby téměř bez použití nářadí. Elektrickou gilotinu lze také přesunout do požadované pozice. Zařízení je z velké části ovládáno manuálně, což zajišťuje velmi snadnou obsluhu a dlouhou životnost. Všechny komponenty a příslušenství jsou poháněny elektricky (včetně plnicí stanice a gilotinového nože), takže není potřeba stlačený vzduch. Ledpfx Anoy Na T Nsysag Linka a veškeré příslušenství (včetně na fotografiích) jsou v dobrém „pekařském stavu“, kompletně vyčištěné a připravené k použití na prodej. Rozměry: cca 670 cm celková délka, cca 110 cm šířka a cca 195 cm výška (ovládání a plnicí stanice)

Rok výroby: 2000, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, automatický monoblok pro plnění piva, který slouží k proplachování, plnění pod protitlakem a uzavírání skleněných lahví korunkovými uzávěry. Stroj dříve sloužil v norském pivovaru. Po prodeji a odstranění etiketovacího stroje je nutný elektromotor pro pohon plnicí linky. Elektromotor není součástí prodeje. Monoblok SMB pro proplachování, plnění a uzavírání byl před touto úpravou funkční a lze jej prohlédnout v současné lokalitě v Norsku. KONFIGURACE * Proplachovací zařízení pro 9 lahví * Plnicí hlava pro plnění pod protitlakem, 9 hlav * Uzavírací hlava pro korunkové uzávěry, 3 hlavy * Automatický přenos lahví přes proplachovací, plnicí a uzavírací sekce * Dopravníkové sekce * Plnění pod protitlakem CO₂ / izobarické plnění * Plnění zdola pomocí dlouhých trubek Lodpfx Asz Dhrqonyjag * Samostatný systém pro napouštění lahví a odvod plynu * Automatické řízení hladiny a tlaku v plnicí nádobě * Vysokotlaké vstřikování / tryska před uzavřením * Elektricky jištěné bezpečnostní dveře * Automatické monitorování přítomnosti lahví PROCES PLNĚNÍ Multima je navržena pro plnění piva do skleněných lahví. Před přenesením do plnicí sekce jsou lahve propláchnuty. Před plněním jsou lahve naplněny plynem, obvykle CO₂. Pivo je poté plněno zdola pomocí dlouhých plnicích trubek. Systém používá samostatné kanály pro plyn pro napouštění lahví a odvod plynu a je navržen tak, aby minimalizoval turbulence, pěnění a příjem kyslíku. Po naplnění procházejí lahve vysokotlakým vstřikovacím zařízením (tryskou), které vytváří kontrolované pěnění, čímž pomáhá vytlačit vzduch z hrdla lahve těsně před uzavřením korunkovou uzávěrou. TECHNICKÁ DATA Výrobce: SMB Technik GmbH, Mannheim, Německo Model: Multima 9R/9L/3K Rok výroby: 2000 Sériové číslo: 68370 Elektrické napájení: 400 V / 50 Hz Proud: 12 A Typ obalu: Skleněné lahve Produkt: Pivo Uzávěr: Korunkové uzávěry Princip plnění: Plnění pod protitlakem / izobarické Proplachovací zařízení: 9 stanic Plnicí zařízení: 9 plnicích ventilů Uzavírací zařízení: 3 hlavy Součástí prodeje je převodník z 400 V na 230 V. DOKUMENTACE K dispozici je rozsáhlá původní technická dokumentace SMB, včetně provozních pokynů, postupů nastavení a úprav, informací o výměně lahví, postupů čištění a dezinfekce, informací o údržbě a odstraňování závad a také technické dokumentace plnicích ventilů. DŮLEŽITÉ Etiketovací stroj byl prodán samostatně a NENÍ součástí prodeje. Pro provoz plnicí linky je nutný elektromotor, který NENÍ součástí prodeje. Nádrže a další pivovarské zařízení, které je vidět na fotografiích, nejsou součástí prodeje, pokud to není výslovně dohodnuto. Stroj se nachází v Norsku a lze jej po dohodě prohlédnout. Demontáž, nakládka a přeprava mohou být projednány samostatně.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 67 130 h, číslo stroje/vozidla: R77, Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade v roce 2024, vynikající stav a záruka na vyměněný náhradní díl Přehled použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nabízí pokročilý aseptický plnící výkon pro mléčné nápoje a ovocné šťávy. Původně byl tento model A3 FLEX 100V vyroben společností Tetra Pak v roce 2006. V roce 2024 jej však firma převedla na verzi 100V. Díky tomu nyní stroj odpovídá moderním standardům pro procesní řízení, výkon a provozní bezpečnost, a proto zůstává mimořádně relevantní a spolehlivou volbou pro současné výrobní požadavky. Balení a technická konfigurace Použitý plnicí stroj A3 Flex podporuje formát 1000 ml Edge, což je varianta balení Tetra Brik se šikmým horním okrajem. Tento design zlepšuje ergonomii manipulace a usnadňuje aplikaci šroubovacích uzávěrů. Systém používá jediné plnicí ventilové ústrojí podle standardní architektury strojů A3 Flex. Stroje provádějí plnění vertikálně v aseptických podmínkách a poskytují sterilní prostředí ve všech fázích: formování, plnění a uzavírání. Kapacita a provozní hodiny Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph má jmenovitý výkon 7000 balení za hodinu, čímž spadá mezi středně až vysoce výkonné systémy v oblasti aseptického plnění neperlivých nápojů. Celkově má stroj za sebou 67 130 provozních hodin, což je důležitý údaj pro technické zhodnocení. Přes svůj věk dokládá kvalitní údržba a upgrade v roce 2024, že je stroj stále efektivní i v náročných výrobních podmínkách. Lajdpewbhdaofx Anyeg Produktová aplikace a hygienický design Použitý plnicí stroj A3 Flex snadno zpracovává mléčné a ovocné produkty. Splňuje veškeré nároky na aseptické balení včetně sterilizace a hermetického uzavření. Výrobce zhotovil vnitřní okruhy a plnicí komoru z nerezové oceli, což usnadňuje hygienické čištění a zajišťuje kompatibilitu s CIP systémy. Hygienický design splňuje nejnovější bezpečnostní standardy pro potravinářský průmysl, což jej činí vhodným i pro citlivé produkty. Integrace a řízení použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex nabízí kompaktní rozměry a modulární konstrukci. Díky tomu je možné jej bez problémů integrovat do stávajících plnicích linek. Vedle samotného zařízení je...

Rok výroby: 2022, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: TAG ARTENA-03722-1/11, Váhová a plnicí linka TAG Artena se 16 kanály je plně automatizovaný víceproduktový vážicí stroj určený pro přesné dávkování drobných a středně velkých kusových citlivých čerstvých plodů do vaniček. Stroj je integrován do výrobní linky před balicími a etiketovacími stroji. Produkty jsou sypány na pásový dopravník vážicího stroje, odkud jsou dynamickým zásobníkem dopraveny na podávací pásy a rozděleny do vaniček. Vaničky jsou automaticky oddělovány a směrovány na indexovaný pás. Během čtyřkrokového plnění jsou vaničky průběžně váženy díky patentované technologii. Stroj je ovládán dotykovým ovládacím panelem pro kompletní přehled funkcí. Hlavní specifikace zabalených produktů a výkonu stroje: • Systém vážení a plnění citlivého ovoce • Podávací pásy ze speciálního měkkého materiálu proti otlakům peckového ovoce • 8+8 vážicích jednotek pro více produktů • Extra garance kvality a dlouhá trvanlivost díky minimálním pádům • Kombinatorický a/nebo počítací pracovní režim • Automatický dvojitý třícestný odkladač košíků/vaniček • Automatický dvoukanálový transportér vaniček, víceformátový • Hmotnost košíků: od 300 g do 1 500 g • Rozměry košíků: od 65 x 65 x 25 mm do 200 x 200 x 110 mm • Tvar košíků: čtvercový, obdélníkový, kulatý • Univerzální košíky – plast, bez plastu, karton a jiné materiály • Jednoduché dotykové ovládání • Uživatelsky přívětivé rozhraní s možností integrace do linky • Automatická výměna formátu • Produkční statistiky • Elektrické připojení pro synchronizaci s navazujícím strojem • Uzavírací zařízení s „button shell“ mechanismem • Dvoukanálový přechodový dopravník do jednoho kanálu Hlavní konstrukční vlastnosti stroje: • Rám z nerezové oceli • Třídicí pás s odkládací plochou pro sklápění přepravek • 2 elevátory pro podávání produktu • 8+8 víceproduktových vážicích jednotek (patentovaný systém) • Uzavírací zařízení typu mušle • Automatický multiformátový odkladač vaniček • Motorizované PU pásy s certifikací pro styk s potravinami • Ovládací klapky vaniček • Pohyb pásů synchronizovaný podle snímačů a mikrokontrolérů Laedpfeykam Dex Anyjg • Řízení pásů přes mikrokontrolér a dedikovaný TAG software • Elektrické připojení pro synchronizaci s dalším strojem (flowpack či jiný) • Napájení 220 V, 50 Hz, spotřeba 2,5 kW • Okruh stlačeného vzduchu s min. tlakem 7 bar • Kabelové internetové připojení pro vzdálenou podporu Všechny řídicí a ovládací funkce linky jsou spravovány tabletem dodaným ke stroji, který slouží jako HMI a operátorský panel. Díky 3D grafickému rozhraní a 10'' dotykovému displeji je obsluha maximálně intuitivní.

Rok výroby: 2015, stav: velmi dobrý (použité), Údajně velmi málo použitá automatická plnící linka Plümat model BFL 851 na plnění a uzavírání před-sterilizovaných IV-bagů ve farmaceutických podmínkách. Zařízení se skládá z bezpečnostního rámu, stanice k manuálnímu vkládání bagů, tiskové stanice, stanice pro přípravu bagu, stanice pro řezání trubic, plnící stanice, stanice svařovací trubic, chladicí stanice trubek, ovládací panel. Plnící linka je lineární systém v souladu se standardy GMP a FDA. - Formáty bagu (2 trubice = volná trubice o délce 30 mm utěsněná Vial stopperem a 40 mm trubice svařená nebo otevřená): 100 ml, 250 ml a 500 ml - Kapacita plnění: 100 ml / 250 ml / 500 ml = 600 sáčků / hodinu - Přesnost plnění: 100 ml = ± 2,0 %, 250 ml = ± 1,0 % a 500 ml = ± 0,7 % - Rozsah dávkování: 100 ml - 1000 ml - Použitá metoda svařování: tepelné svařování - Systém plnění: Siemens S7 se systémem měření průtoku a pneumatickým plnícím ventilem - Řízení: Siemens S7 MicroBox s profibus DP a TP 1500 dotykovým displejem - Napájení: 5,5 kW, 230/380 V, 50 Hz - Přívod stlačeného vzduchu: přibližně 700 l/min, min 6 - max 8 bar Ledpelhqndofx Anyeag - Přívod chladicí vody: Přibližně 4 l/min, teplota 18-21 ° C - Hmotnost: Přibližně 1350 kg (net) a 1750 kg (hrubý) - Rozměry: 4263 (délka) x 1050 (šířka) x 2140 (výška) mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 4 500 h, číslo stroje/vozidla: R45, Technické specifikace a výkonnostní údaje Použitý plnicí stroj Elopak PURE PAK PS 20 představuje efektivní řešení pro průmyslové balicí požadavky, zejména v oblasti výroby nápojů. Tento stroj, vyrobený v roce 1998, nabízí výrobní kapacitu 2000 lahví za hodinu (bph) a podporuje různé typy obalů, které jsou speciálně navrženy pro brik formáty. Model: PURE PAK PS 20 Výrobní rychlost: 2000 bph Lsdpfovguzqox Anysag Formáty lahví: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Typ obalu: Brik Elektrické specifikace: 380V, 50Hz, 28A Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento použitý plnicí stroj integruje pokročilé řídicí systémy, které zjednodušují obsluhu zařízení. S uživatelsky přívětivými ovládacími panely zajišťuje stroj efektivní provoz a zahrnuje komplexní bezpečnostní prvky pro ochranu obsluhy během provozu. Ovládací panel: přístupný a snadno ovladatelný Úroveň automatizace: vysoká, což zvyšuje efektivitu produkce Bezpečnostní prvky: integrovány do konstrukce stroje Možnosti integrace do výrobní linky Elopak PURE PAK PS 20 lze díky flexibilní konstrukci bezproblémově integrovat do stávajících výrobních linek. Ať už ve spolupráci s etiketovací, uzavírací nebo oplachovací technikou, tento stroj se snadno přizpůsobuje změnám formátů a poskytuje flexibilitu pro multi-produktové nasazení. Stav stroje a historie údržby Aktuálně skladovaný stroj je ve velmi dobrém stavu, což potvrzuje jeho spolehlivý provoz v minulosti. Pravidelná údržba a dodržování provozních pokynů uchovaly jeho schopnosti, což z něj činí ekonomicky výhodnou volbu pro modernizaci výroby. Provozní výkon a univerzálnost Navržený pro mléčné výrobky vyniká PURE PAK PS 20 svou univerzálností a je schopný efektivně zpracovávat různé materiály obalů, se zvláštním zaměřením na formát Brik. Díky této funkčnosti je vhodný pro řešení různých požadavků výroby nápojů. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Před instalací se ujistěte, že vaše zařízení splňuje požadované připojovací podmínky. Stroj vyžaduje elektrické napájení 380V a dostatek prostoru pro umístění jednotlivých komponent i zajištění přístupu pro údržbu a dohled obsluhy. Bezpečnostní standardy a certifikace shody Tento plnicí stroj odpovídá vysokým bezpečnostním normám a je vybaven robustními ochrannými prvky pro zajištění bezpečí obsluhy. Stroj splňuje průmyslové hygienické předpisy, které jsou nezbytné pro čistotu v prostředí výroby nápojů.

Rok výroby: 2021, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, 1 kompletní granulovací linka, v roce 2025 částečně repasovaná a rozšířená, sestávající z: Dopravní žlab se šnekem (řízený podle úrovně naplnění) pro 100% mletý materiál nebo příměsi, podávací šnek s míchacím pádlem a dávkováním barvy řízeným frekvenčním měničem. Puffrovací sila na fólie s míchadlem a šoupátkem s rotační komorou řízeným frekvenčním měničem, včetně míchacího zařízení do plnícího stroje s kontrolou zatížení a možností zpětného chodu (nastavitelná). Horizontální pěchovací zařízení RCP 15 A pro fólie a mletý materiál, řízené frekvenčním měničem. Extruder 120 mm – 38 LD – vakuové odvzdušnění (vodní kroužek). Rok výroby 1996 – šnek nový 2026 / nové topení / nový chladicí ventilátor. 180 kW – DC (frekvenční měnič 180 kW jako náhradní díl). Laserové síto Kitech s 60 mesh, průměr 350 mm. Ovládání přes rozvaděč rok výroby 2025. Tryska na strunu, 26 otvorů s vyměnitelnými zasunovacími tryskami, uzavíratelná a přizpůsobitelná pro různé materiály. Chladící vodní žlab na strunu s novými ložisky z nerezové oceli v plastových válcích. Vzduchové dmychadlo na strunu. Strunový granulátor SG 200 Kitech, pohon 5 kW – frekvenční měnič. Lodpfx Anezb Dp Rjysag Třídič granulátu a transportní dmychadlo s potrubím. Stanice pro plnění do BIG BAG s uzávěrem pro výměnu big-bagu. Uvedení do provozu provádějí naši technici, detaily a náklady na vyžádání. Prohlídka ve Wuppertalu, termín po krátké domluvě.

Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 20 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2022/02, Kompletní výrobní linka pro výrobu EPS / Výrobní závod EPS bloků a izolačních panelů – téměř nový Kompletní, téměř nový výrobní systém EPS na prodej – okamžitě dostupný v Maďarsku, Evropské unii. Nabízíme k prodeji kompletní průmyslový výrobní systém pro výrobu EPS bloků a EPS izolačních panelů. Výrobní linka byla používána jen v omezené míře a je ve vynikajícím stavu. To je příležitost pro zavedeného výrobce nebo investora, aby získal kompletní výrobní zařízení EPS za výrazně nižší investiční náklady než srovnatelný nový systém, a to bez dlouhé doby dodání a uvedení do provozu, která je spojena s novým závodem. Dvě možnosti nákupu: 1. Kompletní výrobní závod včetně průmyslového areálu Cena: 859 000 EUR + DPH Kompletní výrobní systém je nabízen společně s průmyslovým areálem a infrastrukturou, která je součástí prodeje. 2. Kompletní stroje a výrobní systém bez areálu a kontejnerů Cena: 769 000 EUR + DPH Kompletní stroje a výrobní zařízení lze zakoupit i samostatně a přemístit do vlastního výrobního závodu kupujícího. Stav a dostupnost Zařízení je téměř nové a bylo používáno jen v omezené míře. Kompletní výrobní zařízení je k dispozici okamžitě a lze jej po předchozí domluvě prohlédnout v Maďarsku. Lodpfx Asz Alpmsnyjag Technická dokumentace a další informace jsou k dispozici pro vážné zájemce. Klíčové výhody: Kompletní průmyslový výrobní systém EPS Výroba EPS bloků Výroba EPS izolačních panelů Téměř nový stav Velmi omezené používání Okamžitě dostupný Nachází se v Maďarsku, Evropské unii Výrazně nižší investice než u srovnatelného nového závodu Žádná dlouhá doba přípravy výroby K dispozici s areálem nebo bez něj K dispozici je technická dokumentace Možnost prohlídky po předchozí domluvě Technické předání a podpora lze dohodnout individuálně Pomoc s demontáží, přípravou na přepravu, instalací a uvedením do provozu lze dohodnout samostatně Srovnání investic Odhadovaná náhradní hodnota srovnatelného nového výrobního systému je přibližně 1,25–1,35 milionu EUR + DPH, v závislosti na konfiguraci. Prodejní cena: Kompletní výrobní závod včetně průmyslového areálu: 859 000 EUR + DPH Kompletní stroje a výrobní systém bez areálu a kontejnerů: 769 000 EUR + DPH Pouze vážné nabídky. Detailní seznam zařízení, technické specifikace, fotografie, videa a další dokumentace mohou být poskytnuty potenciálním kupcům. Výrobní zařízení lze po předchozí domluvě prohlédnout v Maďarsku.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, kompletní výrobní linka od společnosti SCM Technické údaje: Délka obrobku 250–3 100 mm Produktivita 180 dílů/směna Plynule nastavitelný posuv, max. 20 m/min Automatické centrální mazání Označení CE pro shodu s předpisy 2 frézovací vřetena s upínáním HSK85 2 profilovací vřetena vpravo s upínáním HSK85 2 profilovací vřetena vlevo s upínáním HSK85 3 vřetena v horizontální poloze 8 automatických výměníků nástrojů, 96 pozic Požadovaná plocha cca 30 000 x 15 000 mm Vybavení linky: 1 – Příčný dopravník SCM pro plnění hoblovacího automatu 2 – Hoblovací automat Superset NT 31 3 – Příčný dopravník SCM pro profilovací stroj na obou koncích 4 – Profilovací stroj na obou koncích SCM Multiten D 5 – Příčný dopravník SCM pro vrtací automat 6 – Vrtací automat SCM Fleximat Lasdpoz D R S Tsfx Anyog 7 – Dvouúhlý podávací mechanismus s příčným vyrovnávacím zásobníkem SCM TA 1/1 8 – Vrtací automat SCM Fleximat 9 – Dvouúhlý podávací mechanismus s příčným vyrovnávacím zásobníkem SCM 10 – Podélné dopravníkové pásy 11 – Profilovací automat SCM Winprof R 12 – Příčný dopravník SCM 13 – Profilovací automat SCM Winprof L 14 – Příčný dopravník na výstupu SCM

Stav: použitý, Funkčnost: nezkoušeno, Linka na výrobu balené vody do PET lahví ve formátech: 0,5 l, 1,5 l a 2,0 l. Výkon linky: cca 16 000 lahví za hodinu Součástí linky jsou následující stroje: 1) Plnicí triblok KHS, plnička 45-80-10, rok 1998 (cca 20 000 lahví/h), řízení: S7-200 - Myčka lahví KHS, Innoclean FR-EM 45 - Plnička KHS, Innofill EV 80 Ledpfxjwv Trle Anysag - Uzavírač ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 lahví/h) 2) Etiketovací stroj KRONES Contiroll 745 – rok 2000 (16 000 lahví/h), řízení: S7-300 3) Balení do smršťovacích fólií s tunelem – ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) Zařízení pro kontrolu hladiny kapaliny v lahvích – METEC Promecon 2000 5) Sada deskových dopravníků KHS Innoline – několik desítek metrů, zatáčky, rozdělovače Použité stroje, pravidelně servisované, vhodné k technické kontrole před opětovným uvedením do provozu. V současnosti demontované a složené v kontejnerech, připravené k transportu. Linka je připravena k opětovné montáži – každý prvek je označen unikátním číslem.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: TP 24.002, 24 plnicích ventilů Lsdszz Rvvjpfx Anyeag vhodné pro plnění při nízkém vakuu kapacita: až 8400 lahví/hodinu centrální nastavení výšky plnění ideální pro víno, džusy a lihoviny

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, číslo stroje/vozidla: LC653, Použitá plnicí linka Micro Can CL10 pro plnění plechovek, 4 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní automatická plnicí linka pro plechovky je kompaktní a navržena pro efektivní výrobu nápojů do hliníkových plechovek. Vyrobena společností Micro Can, integruje klíčové plnicí technologie do koordinované, prostorově úsporné jednotky, která je vhodná pro průmyslové balicí provozy. Jako použitá plnicí linka nabízí osvědčenou spolehlivost a vynikající poměr ceny a výkonu pro rozšíření nebo optimalizaci výroby. Typ zařízení: Kompletní automatická plnicí linka pro plechovky. Výrobce: Micro Can. Hlavní modul: Micro Can CL10 – plnicí/uzavírací stroj. Jmenovitý výkon: 4 000 plechovek za hodinu. Typ nádoby: Hliníkové plechovky. Formáty: Standardní 0,33 ml a 0,44 ml. Typ plnění: Gravitační. Pokročilé systémy automatizace a řízení. Zařízení je navrženo pro efektivní provoz s integrovaným řízením a koordinovanou logikou přívodu/odvodu mezi depaletizátorem, plnicím/uzavíracím strojem a etiketovacím strojem. Rychlé nastavení a snadné změny receptur podporují efektivní přizpůsobení formátům. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky, bezpečnostní zařízení s blokováním a funkce nouzového zastavení umožňují bezpečnou a intuitivní obsluhu v běžném provozu i při údržbě. Konfigurace minimalizuje rizika na rozhraních a zajišťuje stabilní synchronizaci v celém balicím procesu. Možnosti integrace do výrobní linky. Tato použitá plnicí linka pro plechovky je optimalizována pro provoz v řadě a spojuje depaletizaci v počáteční fázi s etiketováním v závěrečné fázi prostřednictvím koordinovaného systému dopravníků. Je vhodná pro rozšíření výroby nápojů, pilotní provozy nebo jako samostatná plnicí stanice pro plechovky v rámci většího balicího závodu. Je navržena pro hliníkové plechovky a v případě potřeby ji lze propojit s předchozími procesními zařízeními a následnými zařízeními pro sekundární balení. Lodezkhtqspfx Anyoag Typ stroje: Výrobce/Model: Rok výroby: Depaletizátor: Plnicí stroj: Micro Can CL10. Etiketovací stroj: Etiketovací stroj pro obvodové etiketování. Stav stroje a historie údržby: Zařízení je nabízeno jako kompletní, provozuschopná jednotka. Jako použitá plnicí linka byla konfigurována pro okamžité nasazení v průmyslových balicích provozech, za předpokladu obvyklé přípravy na místě a připojení k médiím. Celkový stav odpovídá profesionálně integrované použité plnicí lince pro plechovky, která...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Přehled Tento blok pro vakuové plnění a uzavírání byl vyroben v roce 2019 německou firmou ALWID Maschinenbau GmbH. Model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP je navržen pro plnění skleněných lahví pomocí vysokovakuového systému a je tak ideální pro nízkoviskózní až středně viskózní kapaliny, jako jsou lihoviny nebo podobné produkty. Systém disponuje 48 plnicími ventily a 10hlavým uzavíracím zařízením ROPP, což zajišťuje efektivní a vysoce přesný provoz. S výkonem až 12 500 lahví za hodinu (0,7 l) nabízí profesionální řešení pro vysokorychlostní plnicí linky. Stroj je plně CIP, vybavený sprejovými koulemi a řízený systémem Siemens S7. Provozní doba činí přibližně 14 000 hodin a zařízení je již demontováno. Chybějící periferní komponenty, jako je třídička víček, zásobník/ elevator uzávěrů a skluznice lze v případě zájmu dodat, možná je také generální oprava ve výrobním závodě. Technické údaje - Plnicí systém: vysoké vakuum s kapalinokruhovým čerpadlem - Uzavírací systém: 10hlavý uzavírač ROPP (PP) Lasdpjxqhvlofx Anysg - Výkon: až 12 500 lahví za hodinu (0,7 l lahve) - Plnicí ventily: 48 - Velikost lahve: max. 105 mm (Š) × 65 mm (H) pro tvarované lahve (každý druhý ventil v provozu) - Řídicí systém: Siemens S7 - Čisticí systém: CIP se sprejovými koulemi - Provozní hodiny: cca 14 000 h - Pracovní směr: zprava doleva - Rozměry (stroj): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (Š × H × V) - Rozměry (plnicí věž): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (Š × H × V) Rozsah dodávky - Plnicí a uzavírací blok | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | vysokovakuový plnič s 48 pozicemi a 10 hlavami ROPP, řízení Siemens S7, CIP, cca 14 000 provozních hodin - Plnicí věž | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, součást zařízení - Formátové díly | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 mm hluboké uzavírací hlavy, 1x formátová sada pro 76 mm lahev s přímým hrdlem - Příslušenství | 2 EURO-palety s formátovými a hlavovými komponenty

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Lasdpsyhcgbjfx Anyjg Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Linka na výrobu jemného pečiva, linka na zpracování, Rondo Jumbolino SPF 610 C Rok výroby: 2002 Stav: funkční Včetně řezacích válců, tvarovacích nástavců, příslušenství atd. Dvojitá řezací stanice Odstraňovač zbytků těsta/odpadu s nádobou na zachytávání Stříkací zařízení Pneumatické plnicí zařízení Zařízení pro nanášení polevy Válcovací zařízení Guilotinový nůž Směr pohybu pásu: zleva doprava Šířka pásu: přibližně 640 mm Lajdpoz A Spdefx Anyeg Celková délka: přibližně 8250 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Linka na výrobu jemného pečiva Seewer Rondo SPF 602 Lodpfxez A Sdhs Anyoag Stav: použité, funkční Rok výroby: 2000 Kalibrační hlava, rok výroby 1996 Řezací stanice Stříkací zařízení Plnicí stanice Gilotinový řezák Včetně řezacích nástrojů

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Laedpfx Asyr Hu Donyog Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, K dispozici je kompletní linka na plnění a balení mastí. 1) Podavač tub IWK TZK 200, rok výroby: 1991. 2) Plnicí stroj na tuby IWK TFS 30, rok výroby: 1991. 3) Kartonovací stroj IWK CPS-R, rok výroby: 1991. 4) Serializér Laetus MV-70-F-130-TL, rok výroby: 2019. 5) Kontrolní váha Mettler & Toledo C3570, rok výroby: 2019. 6) Balicí stroj Kiener ASK 450, rok výroby: 1993. 7) Balicí stroj Skinetta PAL 145, rok výroby: 1997. 8) Balicí stroj Skinetta PAL 145, rok výroby: 1997. Paletovač Skinetta PAL 1400, rok výroby: 1997. 9) Horizontální laminární průtokový stroj Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok výroby: 2020. 10) Akumulační válečkový dopravník RBS 140, rok výroby: 1998. 11) Masťové čerpadlo Netzsch BEF200/NM045BH, rok výroby: 2022. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Ledpsuf T Nljfx Anysag

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: M316, Technické specifikace a výkonová data: Tento elektronický plnicí monoblok integruje oplach, izobarické plnění a uzavírání do kompaktní, firmou Krones vyvinuté rotační platformy. Je optimalizován pro PET lahve a sycenou vodu, poskytuje vysoký výkon s vynikající stabilitou procesu a hygienou. Konfigurace zahrnuje plnič s 80 ventily, oplachovač se 60 uchopovači a uzavírač Zalkin s 15 hlavami; používá vedení za hrdlo pro přesné vedení lahví. Výrobní kapacita: až 25 000 lahví/h Aktuální formát lahve: 0,5 l Materiál obalu: PET Vedení za hrdlo: ano (přenos za hrdlo) Typ hrdla: Alaska Plnicí ventily: 80 Uzavírací hlavy: 15 (Zalkin) CO2 management: ano (izobarické plnění pro sycené produkty) Typ stroje: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Rozteč: 111 mm Maximální výška obalu: 320 mm Pracovní výška: 1200 mm Výrobce: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven rozhraním Krones HMI pro snadné ovládání a diagnostiku. Speciální ovládací panely s označením KFS-3 a KRS-1 umožňují přehledné sledování procesů, počítadla produkce v reálném čase a řízené funkce, jako je resetování produkčního počítadla, správa seznamu chyb a testování signalizace. Ovládání je zjednodušeno intuitivní klávesnicí s kontextovou nápovědou a stavovými indikátory napříč moduly stroje. - Integrované Krones panely s HMI - Počítadlo produkce v reálném čase a vizualizace stavu Lajdpfxjyr Hvuj Anyeg - Programovatelné funkční klávesy pro rychlou obsluhu - Nouzová zastavení a zabezpečené ovládací stanice Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro průmyslová balicí prostředí, tento použitý monoblok lze provozovat jako součást plně automatizované výrobní linky na nápoje nebo jako samostatný celek. Vedení za hrdlo zajišťuje stabilní průchod PET lahví s nízkou hmotností, zatímco rotační architektura podporuje rychlou změnu formátu v rámci kompatibilních velikostí. - Inline integrace s předřazenými i následnými dopravníky - Vhodný pro PET lahve s vedením za hrdlo - Flexibilita formátů v rozsahu kolem 0,5 l, s možností blízkých velikostí dle nástroje - Ideální pro stáčení vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a historie údržby: Monoblok byl z provozu vyřazen přibližně před třemi měsíci, bez hlášených závad. Nachází se ve vynikajícím technickém stavu a je okamžitě připraven k expedici. Provozní stav: provozuschopný Doba od posledního použití: cca 3 měsíce Stav: vynikající; v době odstavení plně funkční

Rok výroby: 2015, stav: připraven k použití (použité), Nabízí se nekompletní linka na plnění a balení vratných skleněných lahví, která se skládá z následujících strojů a agregátů: Vykladač: Kettner, myčka přepravek: Bohrer, zásuvná sítka, 1x zóna, 2 otočné jednotky, vypakovačka: Kettner Blitzpac A35 T1 rok výroby 2002, odšroubovávač: Adelski, myčka lahví: Krones Einend KESK, rok výroby 1994, cca 19.303 h, inspekční stroj EBI: Heuft Spectrum Inline IR, rok výroby cca 2015, plnicí stroj: Cobert, 60 plnicích pozic, cca 15.000 lahví/hodinu (1,0 l), 1 ks SV, 10-ti místný, 2 ks KK, 10-ti místný, uzavírač na twist-off víčka: SWC, rok výroby 2008, chladicí jednotka: NIKO, rok výroby 2015, teplotní rozsah cca 85°C – 30°C, etiketovací stroj: Krones Prontomatic K090-A43, etiketování těla, hrudi a zadní strany, datování: Markem Image, nakladač: Kettner Bojok, Born Binder. Zpracovávatelné obaly/formáty: láhve 0,2 l/30 ks přepravka, 0,25 l (RW), 0,5 l/24 ks přepravka, 0,7 l láhev na džus, 0,75 l (EW), 1 l VdF/6 ks/12 ks přepravka; přepravky/formáty: 1 l VdF/12 ks/6 ks plastová přepravka, 0,75 l VdF/12 ks plastová přepravka, 0,2 l/30 ks plastová přepravka, 1 l/12 ks karton. Prohlídka možná po domluvě. Lajdpfx Ansx Aupvjyog

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, se 24 plnicími ventily, pohon řízený frekvenčně. Výškové nastavení pro různé velikosti lahví. Zásobování vakuem do plnicí nádoby prostřednictvím vakuového dmychadla. Před plněním jsou lahve zvedány pomocí hydraulicky ovládaného držáku lahví a přitlačeny na těsnicí kužel plnicího ventilu. Pouzdro ventilu se pohybuje až na doraz v těle ventilu, čímž se otevře výpust produktu. Vzduch uvnitř lahví je odváděn pomocí vzduchové trubice, čímž se v lahvi vytvoří podtlak odpovídající podtlaku nad hladinou produktu v zásobníku. Produkt gravitačně vtéká do lahví, dokud hladina nedosáhne vzduchové trubice. Následně je lahev spuštěna dolů a výpust produktu je tímto uzavřena. Stroj (doplněk): horké plnění Výkon plnicí linky: 5000 lahví/h Počet plnicích ventilů: 24 ks Délka: 1,64 m Šířka: 1,20 m Výška: 2,10 m Lajdjw Tmmvepfx Anyog Formáty: kulaté lahve, průměr 60–92 mm, výška 100–265 mm Směr pohybu: zleva doprava Vybavení: 24 nerezových plnicích ventilů, výškové nastavení, vakuové dmychadlo

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, max. gramáž papíru: 208 g/m², šířka papíru (max.): 350 mm, maximální výška papíru: 500 mm, výrobní kapacita: 4 500 jednotka/h, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! Aukce linky na výrobu brožur! TECHNICKÉ ÚDAJE Skládací věže Modely: Horizon VAC-100a / VAC-100m Počet věží: 2 Počet stanic na věž: 10 Systém podávání: Podávání pomocí vakuového sání Napětí: 230 V Frekvence: 50 Hz Proudová spotřeba: 10,4 A na sekci Modul pro sešívání a skládání Model: Horizon SPF-200A Napětí: 230 V Frekvence: 50/60 Hz Proudová spotřeba: 3,4 / 3,2 A Sešívací hlavy: 2 Tloušťka brožur: až 4,5 mm Funkce: Sešívání drátem a středové skládání Řezací jednotka Model: Horizon FC-200A Funkce: Automatické řezání na přední straně Provozní režim: Inline provoz s Horizon SPF-200A Kvalita řezu: Vysoce přesný řez Stohovač výstupů Model: Horizon ST-40 Napětí: 230 V Frekvence: 50 Hz Proudová spotřeba: 4,7 A Funkce: Automatické stohování hotových brožur Výkon: max. 4 500 brožur/hod. Laodpfezy Hhxjx Anysg Stanice pro podávání: 10, rozšiřitelné na max. 60 Maximální formát archu: přibližně 350 × 500 mm Gramáž papíru: 52–208 g/m² Tloušťka sešití: max. 2 mm při sešití hřbetem Zpracování: Skládání, sešívání, skládání a stohování v jednom zařízení TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Počet vyrobených brožur: přibližně 1 800 000 VYBAVENÍ Skládací věž Horizon VAC-100a Skládací věž Horizon VAC-100m Modul pro sešívání a skládání Horizon SPF-200A Řezací jednotka Horizon FC-200A Stohovač výstupů Horizon ST-40 V příloze naleznete datové listy jednotlivých komponent zařízení s dalšími podrobnými technickými údaji.

Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní linka na čištění a plnění lahví od společnosti Krones. Průtok: 8000 lahví/hod., rozteč strojů na rotačním podstavci: 161 mm, průměr rotačního podstavce: 1800 mm, počet plnicích míst: 50. Jedná se o kompletní blokové zařízení pro oplachování a plnění skleněných a plastových lahví. K dispozici je dokumentace. Je možné provést prohlídku přímo na místě. Ledpfx Anjzmh Slsyjag

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: DS 013.0091, VĚŽ PRO SUROVINY PME Rok výroby 2017 DVOUŠNEKOVÝ EXTRUDER WEBER Typ: DS 1327 Rok výroby 2017 EXTRUZE NORDSON Rok výroby 2017 KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 VALCHOVÝ KALANDR OMIPA Sériové číslo: 09.38A24 Rok výroby 2017 MĚŘICÍ ZAŘÍZENÍ TLOUŠŤKY A HUSTOTY SEREL Sériové číslo: 4031 Rok výroby 2019 VENTILÁTORY A CHLADICÍ SYSTÉM OMIPA Lajdpfez Dt Spjx Anyjg Sériové číslo: 22.10A88 Rok výroby 2017 TAHACÍ VALCE A OŘIZOVAČE OMIPA Sériové číslo: 11.35A19 Rok výroby 2017 2 ROZŠÍŘOVACÍ ÚSTROJÍ TRIA Rok výroby 2017 GILOTINA OMIPA Sériové číslo: 16.30A19 TRANSPORTNÍ PÁS OMIPA Sériové číslo: 17.02A49 Rok výroby 2017 10x TRANSPORTNÍ PÁS BIELE VÁŽICÍ PÁS BIELE STOHOVAČ / ROBOT FANUC Sériové číslo: E16Y3413 Typ: A05B-2612-B081 Rok výroby 2016 Nosnost 140 kg 2 BRUSKY BOČNÍ COSTA Sériové číslo: LB643001A Typ: KK9CCCC2200 Rok výroby 2017 PORTÁLOVÝ STOHOVAČ BIELE Sériové číslo: A6213-24 Rok výroby 2017 LASEROVÁ TISKARNA MASCA ID TECHNICKÉ ÚDAJE Šířka: 2000 mm Výkon extrudéru: 1250 kg / hod (možná 1400 kg / hod) Surovina: PVC Způsob dodávání suroviny: směs prášků, drcené recyklované materiály, jemně rozdrcené recyklované materiály Výstup: PVC desky o rozměrech 2000 x 1390 x 3,75 mm Spotřeba elektřiny: 41 000 kWh za 5 dní provozu, včetně spouštění a zastavování linky, včetně brusky a odsávacího systému.