Prodej použitých Rozbalovač Lahví (1 304)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Predpfx Aevgvb Eehueb Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý obalový balič APE INCA 2000 rok 2004 Plnicí stroj APE Impianti INCA 2000 optimalizuje procesy plnění v sektoru stáčení. Poskytuje vysoký výkon a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám. APE Impianti vyrobili model INCA 2000 v roce 2004 se zaměřením na robustnost a spolehlivost. Jeho celonerezová konstrukce také zajišťuje odolnost proti korozi a poskytuje dlouhotrvající trvanlivost v prostředí s vysokou poptávkou. Kapacita a provozní rychlost Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 pracuje rychlostí 6000 lahví za hodinu. Udržuje vysokorychlostní standardy bez kompromisů v přesnosti plnění. Tato kapacita splňuje požadavky na intenzivní stáčecí linky a zlepšuje tok výroby. Navíc minimalizuje prostoje stroje. Společnosti, které potřebují vysoké denní objemy, získávají z této rychlosti zvláštní výhodu. Pedpfxjvgvdys Ahusrb Specifikace kontejneru Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 pracuje se skleněnými obaly. Tato kompatibilita zajišťuje stabilitu a trvanlivost během procesu stáčení. Podporuje 0,75- a 0,375-litrové láhve, čímž přidává všestrannost pro různé produktové řady. Jeho přesnost splňuje standardy nápojového sektoru, kde je rozhodující jednotnost plnění a integrita nádoby. Konfigurace a struktura hlavy Stroj používá 12 hlav, které zajišťují stabilitu a konzistenci. Hlavy jsou uspořádány ve dvou sadách po 6 nebo v jedné sadě po 12. Tato flexibilní konfigurace optimalizuje tok na základě specifických potřeb výroby. Modulární struktura také umožňuje snadnou údržbu a výměnu hlav bez snížení produktivity. Provozní orientace Strana operátora je umístěna vlevo, což usnadňuje ovládání během monitorování a nastavování. Toto uspořádání umožňuje snadný přístup ke klíčovým komponentám během běžného provozu a údržby. Poloha na levé straně snižuje dobu zásahu a zvyšuje bezpečnost obsluhy. Stavební materiál a životnost Konstrukce INCA 2000 z nerezové oceli poskytuje odolnost proti korozi a nabízí strukturální stabilitu. Tato vlastnost také zajišťuje hygienickou nezávadnost, klíčovou v potravinářském průmyslu. Nerezová ocel minimalizuje potřebu mimořádných zásahů, což zvyšuje hodnotu údržby a dlouhou životnost. Tato volba materiálu splňuje mechanickou a chemickou odolnost potřebnou pro intenzivní výrobu. Závěr Case Packer APE INCA 2000 Plnící stroj APE Impianti INCA 2000 nabízí účinnost i odolnost. Poskytuje rychlost 6000 lahví za hodinu, kompatibilitu s různými formáty skla a modulární strukturu hlavy. Tyto vlastnosti splňují požadavky moderních stáčecích linek. Jeho konstrukce z nerezové oceli a ergonomické uspořádání zajišťují efektivitu, přesnost a odolnost. Pro společnosti zaměřené na kvalitu a produktivitu je tento stroj cennou investicí.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Tento oplachovač použitých lahví poskytuje nejen vysokou účinnost, ale také vynikající výkon při oplachování lahví. Společnost Procomac vyrobila tento systém v roce 1999 a navrhla jej tak, aby pracoval maximální rychlostí 6000 lahví za hodinu (BPH). Díky tomu tato sestava zaručuje optimální výkon ve výrobních linkách. Vyplachovací zařízení zvládá formáty lahví od 0,20 do 1,5 litru, což zajišťuje všestrannost a přizpůsobivost v různých výrobních prostředích. Jeho robustní konstrukce navíc přispívá k jeho celkové účinnosti. Technické vlastnosti oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Oplachovací stroj Gripstar je vybaven 32 chapadly, která se otáčejí ve směru hodinových ručiček. Tato konstrukce proto stabilizuje lahve během procesu oplachování a snižuje riziko poškození nebo poruchy. Systém navíc obsahuje pevné trysky, které zjednodušují údržbu a minimalizují opotřebení v průběhu času. Toto technické uspořádání navíc zvyšuje životnost stroje a činí z něj spolehlivou volbu pro vysokorychlostní provozy. Typy ošetření a konfigurace Zařízení podporuje jeden cyklus ošetření, který umožňuje provádět oplachování vodou nebo vzduchem. To je důležité, protože díky tomu je oplachovač použitých lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph vhodný pro širokou škálu produktů, od potravinářských kapalin až po kosmetiku. Jeho modulární konfigurace navíc umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, aniž by vyžadovala výrazné konstrukční změny. Nabízí tak flexibilitu v různých výrobních prostředích. Výrobci jej proto mohou snadno nasadit i ve složitých sestavách. Provozní podmínky a aktuální stav Použitý oplachovač lahví PROCOMAC Gripstar do 6000 bph zůstává skladován ve výborném stavu, což zaručuje jeho plnou funkčnost po instalaci. Navzdory tomu, že stroj pochází z roku 1999, správné skladování zachovalo jeho funkčnost. Díky své odolné konstrukci bude i nadále podávat spolehlivý výkon po dlouhá léta. Použití standardních komponent navíc zjednodušuje údržbu a výměnu dílů, což pomáhá snižovat prostoje i provozní náklady. Jinými slovy, stroj je zkonstruován tak, aby vydržel a pracoval efektivně v různých podmínkách. Elektrické údaje a spotřeba energie Pedevgvipopfx Ahuerb Tento stroj pracuje s napětím 415 V a spotřebovává 3,1 kW energie při frekvenci 50 Hz. Stroj odebírá 5,4 A, což zajišťuje energetickou účinnost ve srovnání s podobnými modely. Díky těmto specifikacím je tedy systém kompatibilní s většinou průmyslových elektrických infrastruktur. Díky tomu stroj zajišťuje bezproblémovou instalaci a zároveň minimalizuje náklady na energii. Kromě energeticky úsporných vlastností stroj podporuje udržitelný výrobní proces. Závěr oplachovacího stroje PROCOMAC Gripstar Závěrem lze říci, že použitý vyplachovač lahví PROCOMAC Gripstar s rychlostí až 6000 bph nabízí spolehlivost a rychlost, což z něj činí vynikající volbu pro stáčecí linky.

Stav: použitý, Použitý uzavírací stroj Arol do 4000 bph Technická analýza provozních schopností uzavíracího stroje Arol Uzavírací stroj Arol pracuje rychlostí až 4000 bph a nabízí pokročilou možnost automatizace procesu uzavírání lahví v lahvovacích linkách. Je vybaven čtyřmi uzavíracími hlavami, které rovnoměrně rozdělují mechanické síly, což je zásadní pro zachování celistvosti uzávěru u různých typů lahví. Každá hlava si navíc poradí s houbovými i rovnými zátkami, které se ve vinařském průmyslu hojně používají k účinnému zachování organoleptických vlastností tekutin. Provozní údaje a mechanická kompatibilita Podpfxjvgvp Ao Ahusrb Konstrukce navíc zahrnuje rotační pohyb proti směru hodinových ručiček, což strategicky odpovídá běžným konfiguracím evropských montážních linek. To následně usnadňuje integraci s dalšími stáčecími stroji a snižuje provozní chyby. Toto nastavení proti směru hodinových ručiček navíc zlepšuje synchronizaci s ostatními zařízeními linky, což optimalizuje výrobní čas a náklady. Elektrické specifikace a energetický dopad uzavíracího stroje Arol Stejně tak stroj pracuje při napětí 380 V, spotřebovává 2,5 kW energie a pracuje při frekvenci 50 Hz, což optimalizuje spotřebu energie vzhledem k jeho výrobní kapacitě. Taková energetická účinnost zásadním způsobem snižuje provozní náklady spojené s celkovou výrobou, což umožňuje společnostem udržet vysoké objemy výroby při zachování nízkých výdajů na energii.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 6 800 h, Použité Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Tento balicí stroj byl vyroben společností Dimac v roce 2006 a jedná se o model Planet 45. Stroj je stále ve výrobě a má 6728 pracovních hodin. Tato použitá ovíječka Dimac vyrábí 45 obalů za hodinu a zpracovává různé formáty včetně lahví a plechovek. Na vyžádání má k dispozici různé náhradní díly. Je vybaven uživatelskými příručkami a bezpečnostními prvky v souladu se zákonem. Použitý balicí stroj Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 je ve výborném stavu a je připraven k prodeji. Technická specifikace: V roce 2006 byl vyroben nový stroj pro přepravu obilí, který se vyznačuje vysokou kvalitou: Použitý balicí stroj Dimac Planet 45 WrapAround Packer má přímý vstup s třídičem lahví na vstupu. K dispozici máme 22 formátů vložených do stroje. Strana obsluhy je na pravé straně chcete-li lze ji také bez zvláštních problémů vyměnit. Pokud potřebujete pásky, můžeme je prodat i samostatně; Stačí mít k dispozici rozvržení, abyste si ověřili jejich proveditelnost, máme k dispozici mnoho pásků. Dimac používá služby generální opravy omotávek: V rámci všeobecné automatizace společnosti Athena group poskytujeme také asistenční a servisní služby pro použité balicí stroje Dimac a Robopack. Demontáž a montáž provádíme s naším technickým týmem kdekoli na světě. V případě generálních oprav je dodací lhůta ovlivněna pouze dodávkou elektrických dílů. Provádíme také revize ve vaší společnosti, je nutné nejprve provést prohlídku, abychom ověřili její proveditelnost. Prsdpfx Aevgvy Ishuob V případě tohoto stroje, který má několik pracovních hodin, je dodávka okamžitá, protože je ve výborném stavu. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku nebo prohlídku, můžeme přestěhovat, demontovat, opětovně smontovat celé stáčírny. Prohlídku provádíme našimi zaměstnanci nebo prostřednictvím vašeho plánku a videa/fotografií vašeho systému.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino pro lahve šampaňského do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH pro lahve šampaňského do 000 bph poskytuje vysoce přesné kapsle pro specifické aplikace v sektoru stáčení šumivých vín a šampaňského. Kromě toho Robino & Galandrino vyrobili v roce 2016 model ZENITH Z 3-36 OTTICO, který zahrnuje pokročilou technologii pro dosažení optimálních výsledků při zapouzdření. Technické specifikace kapslovacího stroje Robino & Galandrino ZENITH Výrobní rychlost: Tento kapslovací stroj zpracuje až 000 lahví za hodinu (bph) s centrováním jedné kapsle. Navíc snižuje rychlost na 9 000 bph v režimu dvojitého centrování, což opticky vyrovnává láhev i kapsli. Nádoby: Tento stroj speciálně pojme skleněné lahve, čímž splňuje požadavky výrobců šampaňského a sektu. Kapslovací hlavy: Stroj je vybaven aplikačními hlavami, které rozdělují kapsle rovnoměrně a přesně i při vysokých rychlostech. Typ kapsle: Systém podporuje kapsle na šampaňské a šumivá vína, čímž zajišťuje dokonalé usazení na hrdle láhve. Charakteristické rysy Optický centrovací systém: Pokročilý optický centrovací systém poskytuje milimetrovou přesnost při aplikaci kapsle. V důsledku toho je tato schopnost zvláště důležitá pro dosažení vysokých estetických a funkčních standardů. Otáčení proti směru hodinových ručiček: Stroj se otáčí proti směru hodinových ručiček, což umožňuje bezproblémovou integraci s již existujícími výrobními linkami. Rozšířená zásoba kapslí: Rozšířená skladová kapacita výrazně zvyšuje provozní autonomii a minimalizuje prostoje při plnění kapslí. Optimalizovaná výroba: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maximalizuje produktivitu při zachování stálé kvality díky flexibilní konfiguraci pro různé provozní režimy. Bezpečnost a elektrické napájení Tento stroj dodržuje přísné bezpečnostní normy, čímž vytváří bezpečné pracovní prostředí pro obsluhu. Kromě toho pracuje s napájecím zdrojem 400 V, frekvencí 50 Hz a odběrem proudu 18 A, což zajišťuje stabilní výkon a kompatibilitu se standardními průmyslovými instalacemi. Aktuální stav kapslovacího stroje Robino & Galandrino ZENITH Stroj zůstává ve skladu. Jeho modulární konstrukce v důsledku toho zjednodušuje přizpůsobení různým provozním potřebám. Ideální aplikace Tento kapslovací stroj Robino & Galandrino ZENITH vyhovuje výrobcům, kteří požadují vysoké objemy výroby a bezchybnou kvalitu kapslí. Navíc jeho všestrannost umožňuje použití jak v nových výrobních linkách, tak ve stávajících závodech, což zajišťuje kompatibilitu a vynikající výkon. Výběr použitého kapslovacího stroje Robino & Galandrino pro lahve šampaňského do 000 bph zaručuje přístup ke spolehlivému, vysoce výkonnému stroji vybavenému pokročilou technologií optického centrování. Představuje tedy zásadní aktivum pro produkční prostředí s vysokou poptávkou. Prsdpfx Ahovu A Eteusb

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 svazků/hod. Použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 svazků/hodinu je stroj určený pro balení do smrštitelné fólie, který zajišťuje vysoký výkon a spolehlivost. V důsledku toho tento model, vyrobený v roce 2013, pracuje rychlostí 1650 svazků za hodinu, takže je vhodný pro vysoce efektivní výrobní prostředí. Technické vlastnosti použité smršťovací fólie ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 svazků/hod. Za prvé se stroj vyznačuje konfigurací s přímým vstupem, která umožňuje lineární manipulaci s kontejnery před balením fólie. Navíc pracuje s neutrální fólií, ale podporuje i tištěné fólie, což umožňuje přizpůsobení balení podle požadavků výroby. Kromě toho systém obsahuje podnos, který je nezbytný pro stabilitu produktu během procesu balení. Zpracovává formáty od 3 do 24 kusů na karton s nastavitelnou konfigurací na základě objemu kontejneru. Podobně stroj pracuje s americkými krabicemi, což je v průmyslu široce používaný typ balení, který zajišťuje ochranu a trvanlivost produktu. Elektrické specifikace a spotřeba energie Systém dále pracuje s napětím 380 V, spotřebou 10 kW a frekvencí 50 Hz, což splňuje průmyslové normy pro tento typ strojů. Vzhledem k těmto specifikacím jsou rozměry smršťovací fólie 3400 mm na délku a 2400 mm na hloubku, takže je kompatibilní s mnoha stávajícími výrobními linkami. Kompatibilita kontejnerů Konkrétně použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 zpracovává různé typy nádob, především se zaměřením na skleněné lahve a plechovky, a nabízí provozní flexibilitu pro různá průmyslová odvětví, včetně nápojového a potravinářského průmyslu. Výsledkem je, že výrobci těží ze stroje, který efektivně zvládá různé potřeby balení. Provozní stav a údržba Stroj je v současné době ve výrobě, což zajišťuje plnou provozní funkčnost a správný výkon všech jeho součástí. Kromě toho jsou k dispozici jak technické příručky, tak bezpečnostní ochrany splňující předpisy průmyslové bezpečnosti. Kromě těchto vlastností procházela smršťovací fólie pravidelnými revizemi, které udržely konzistentní výkon a minimalizovaly riziko prostojů stroje. Kromě toho jsou k dispozici náhradní díly, které usnadňují běžnou a mimořádnou údržbu, aniž by to ovlivnilo produktivitu. Závěr této použité smršťovací fólie ITAL PAL Stručně řečeno, použitá smršťovací fólie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 je optimálním řešením pro ty, kteří hledají spolehlivý stroj s vysokou výrobní kapacitou. V důsledku toho je jeho všestranná konfigurace, kompatibilita s různými formáty balení a zaručená údržba ideální pro automatizované balicí linky. Vzhledem ke své efektivitě je rychlost 1650 svazků za hodinu v kombinaci s kompatibilitou s neutrálními a potištěnými fóliemi strategickou volbou pro optimalizaci procesů průmyslového balení. Proto je tento stroj vynikající investicí pro podniky, které chtějí zvýšit efektivitu balení. Psdpfxev Ew Rle Ahusrb

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Podpev Ng Uhefx Ahusrb Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plnící monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Použitý plnící monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph poskytuje technické řešení pro plnění oleje do PET nádob. Vzhledem k tomu, že Sicmea vyrobila tento model v roce 1999, zajišťuje výrobní kapacitu 4500 lahví za hodinu a je navržena pro formáty balení 2 l a 5 l. Zůstává tedy spolehlivou volbou pro průmyslové stáčecí linky. Technické vlastnosti použitého výplňového monobloku SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph používá volumetrický plnicí systém, který zajišťuje přesné dávkování bez ohledu na viskozitu produktu. Monoblok navíc integruje 12 plnicích ventilů a každý ventil má pevnou trysku, která zaručuje rovnoměrný průtok během celého plnicího cyklu. Výsledkem je, že stroj poskytuje dobrou konzistenci. Kromě toho systém uzávěru efektivně manipuluje s plastovými šroubovacími uzávěry. 12 uzavíracích hlav pracuje synchronizovaně s procesem plnění, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby a hermetické utěsnění nádoby. Kromě toho toto nastavení minimalizuje plýtvání produktem při zachování přesnosti. Stroj sleduje pracovní cyklus ve směru hodinových ručiček, čímž optimalizuje uspořádání mechanických součástí pro udržení nepřetržitého a nepřerušovaného provozu. Podobně jeho konstrukční řešení zvyšuje efektivitu pracovního postupu. Napájení a elektrická data Plnicí monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pracuje s napájením 380 V, 5 kW a 50 Hz. Díky těmto parametrům je kompatibilní s hlavními průmyslovými výrobními linkami. V důsledku toho zajišťuje provozní stabilitu a optimalizuje spotřebu energie. Jeho elektrický systém navíc podporuje vysoce účinný výkon. Bezpečnost a dodržování předpisů Součástí systému jsou bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu a zajišťují dodržování platných předpisů. Zejména mechanické kryty a čidla nouzového zastavení minimalizují riziko nehod a udržují bezpečné pracovní prostředí. Navíc jeho bezpečnostní mechanismy zlepšují efektivitu pracoviště a snižují prostoje. Aplikace a kompatibilita Podjv Nyzbopfx Ahusrb SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efektivně plní olej do PET nádob a zajišťuje tak přesný a spolehlivý proces plnění. Jeho kompatibilita s formáty 2 L a 5 L navíc umožňuje výrobcům řídit výrobu flexibilně a přizpůsobovat se různým potřebám trhu. V důsledku toho podniky těží ze zvýšené všestrannosti. S kapacitou 4500 lahví za hodinu podporuje tento monoblok velkoobjemovou výrobu. Navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících stáčecích linek. Vzhledem k tomu, že jeho konstrukce zvyšuje automatizaci, efektivně zefektivňuje výrobní procesy. Závěr Použitý výplňový monoblok SICMEA Použitý plnící monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph přináší technické řešení objemového plnění oleje do PET nádob. Díky svému optimalizovanému designu, robustní struktuře a plně automatizované konfiguraci zajišťuje vysoký produkční výkon. Integrované bezpečnostní systémy a efektivní provoz navíc činí z tohoto monobloku spolehlivou volbu pro společnosti, které požadují vysoce výkonný systém splňující průmyslové standardy. V konečném důsledku tento stroj představuje efektivní řešení pro rozsáhlé operace stáčení oleje.  

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví – 8000 lahví/hod Obecný přehled linky Použitá stáčecí linka Cortellazzi pro sycené nápoje do PET lahví s kapacitou 8000 lahví za hodinu nabízí integrované řešení pro výrobu limonád a sycených vod v lahvích o objemu 0,5 l a 1,5 l. Systém je speciálně navržen pro průmyslové provozy a poskytuje kompletní technickou konfiguraci. Maximalizuje výrobní efektivitu a zajišťuje provozní bezpečnost díky začlenění ochranných prvků a systémů kontroly kvality na všech úrovních. Rozvržení navíc podporuje plynulý provoz s minimálními prostoji. Plnicí jednotka a vyfukovací stroje Izobarický plnící monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 je určený pro sycené produkty a během plnění udržuje stálý tlak. Díky tomu dochází k zachování obsahu CO₂ a minimalizaci ztrát produktu. Obaly jsou do linky vkládány dvěma samostatnými vyfukovacími stroji – Sidel SBO8 z roku 1999 umožňuje kontinuální vysoce efektivní produkci, zatímco Kosme KSB-4000 z roku 1998 slouží jako záložní či podpůrná jednotka. Oba stroje zároveň umožňují rychlou výměnu formátů a stabilní chod i při zatížení. Karbonátor a režim CO₂ Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 řídí nasycení nápoje CO₂ a zajišťuje stabilní a konzistentní výrobek v průběhu plnicí fáze. Jednotka umožňuje také přesné doladění parametrů tlaku a teploty. Etiketovací a individualizační systémy Prsdpfx Ahewukuzeueb Tři etiketovací stroje plní specifické funkce. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety za použití tavného lepidla. KHS Carmichael 1995 obsluhuje aplikaci klasických etiket. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáší na PET lahve smršťovací návleky v různých formátech. Tyto stroje dohromady umožňují flexibilní způsob etiketování pro různé produktové řady. Kontrola kvality a teplem smrštitelný tunel Modul Krones Miho z roku 2008 kontroluje nádoby i etikety a detekuje případné vady či nesrovnalosti. V případě potřeby je schopný automaticky vyřazovat neshodné kusy bez přerušení toku výroby. Následně tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používá páru k rovnoměrnému smrštění návleků na obalech. Tento tunel zajišťuje dokonalou distribuci tepla a zabraňuje deformaci návleků. Sekundární balení Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do smrštitelné fólie s vysokou efektivitou a přesností. Tím optimalizuje sdružování výrobků a připravuje balení k paletizaci. Navíc minimalizuje spotřebu obalového materiálu a zajišťuje čistý a pevný obal. Aplikace madel a uzávěrů Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchyty na sdružené lahve a Bortolin Kemo z roku 1997 spolehlivě a kontinuálně podává uzávěry, čímž zajišťuje plynulé uzavírání lahví a přesné sladění obou systémů na lince. Konec linky a automatizace Palletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 automatizovaně skládá hotová balení na palety.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PAL49, Použitý paletizační systém Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvenční automatický paletizační systém, který byl vyvinut pro paletizování kartonů na konci výrobní linky v potravinářském průmyslu a v průmyslovém balicím prostředí. Toto použité řešení zjednodušuje závěrečnou fázi používané plnicí linky tím, že uspořádává zapečetěné kartony do stabilních vrstev a umisťuje je na palety podle předem definovaných vzorů skládání. Je navržen pro spolehlivý výkon a plynulou manipulaci a pomáhá výrobcům připravovat náklad na balení fólií, skladování a přepravu s konstantní kvalitou a minimálním úsilím při obsluze. PALPACK DS, vyrobený společností Keber, se bezproblémově integruje do kompletních balicích linek a zpracovává skleněné lahve balené v kartonech. Typické aplikace zahrnují balené nápoje ve standardizovaných maloobchodních formátech, jako jsou 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Jeho praktické uspořádání a robustní konstrukce podporují nepřetržitý provoz v náročných provozech, kde jsou zásadní provozní doba a stabilita palet. Ať už se jedná o modernizaci stávající použité plnicí linky nebo o rozšíření kapacity, tento paletizační systém nabízí spolehlivý výkon na kompaktním a uživatelsky přívětivém zařízení. Technické specifikace a výkonové údaje Výrobce: Keber Model: PALPACK DS Typ stroje: Konvenční automatický paletizační systém pro kartony Rok výroby: 2004 Manipulace s kontejnery: Navržen pro skleněné lahve balené v kartonech Formáty lahví: Kompatibilní s formáty lahví 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l (v kartonu) Formát palety: Paleta typu Eur-Epal, 800 × 1200 mm Pokročilé automatizační a řídicí systémy PALPACK DS umožňuje automatizované vytváření vrstev a uspořádané uspořádání palet pro konzistentní a opakovatelné výsledky. Jeho řídicí logika na konci linky koordinuje vkládání kartonů, umístění vrstev a výměnu palet a pomáhá operátorům udržovat stabilní stohy pro následné balení fólií. Konstrukce podporuje snadný přístup pro obsluhu, bezpečnostní blokování a jednoduché nastavení, aby se zajistila efektivita během provozu a změn formátu. Možnosti integrace do výrobní linky Tento paletizační systém se nachází za stupněm těsnění horkým tavením a před balením palet fólií, čímž umožňuje nepřetržitý a automatizovaný tok od zabaleného kartonu k hotové paletě. Je kompatibilní se standardními dopravníkovými systémy a integruje se do používaných plnicích linek pro manipulaci se skleněnými lahvemi v kartonech. Systém je vhodný pro výrobu nápojů, kde se několik velikostí lahví balí do beden a připravuje se pro distribuci. Typické příklady integrace: Předcházející zařízení: těsnicí stroj pro horkým tavením (např. TE-CO 607-98) Následující zařízení: automatický balicí stroj na palety (např. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Podpfx Ahsxywafeuerb Stav stroje a historie údržby Toto zařízení je funkční a je součástí kompletní linky...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: MBI18, Použitý Kosme Monocombi 2T, stroj pro skládání lahví do kartonů a jejich lepení horkým lepidlem (monoblok) Tento použitý Kosme monoblok pro skládání lahví do kartonů je navržen pro spolehlivé seskupování lahví a uzavírání kartonů v rámci kompaktního průmyslového balicího systému. Je určen pro náročné prostředí při výrobě nápojů a další aplikace plnění; provádí seskupování lahví do kartonů po 6 kusech a zároveň provádí uzavírání pomocí horkého lepidla v jediné integrované jednotce. Jeho konstrukce monobloku snižuje prostorové nároky, usnadňuje integraci do použité plnicí linky a zefektivňuje provoz a údržbu. Tento model, vyrobený společností Kosme, uznávanou značkou v oblasti strojů pro plnění a balení, je vybaven dodatečným zařízením pro centrování lahví, které je navrženo pro manipulaci s lahvemi Authentique a zlepšuje stabilitu podávání a kvalitu balení. Je vhodný pro PET i skleněné lahve a splňuje požadavky na výrobu nápojů, kde je klíčová konzistentní prezentace kartonů, spolehlivé lepení horkým lepidlem a opakovatelné výsledky formátování. Díky praktickému výkonu 8 kW a dostupným manuálům podporuje stroj efektivní uvedení do provozu a běžnou údržbu pro nepřetržitý provoz v průmyslových balicích procesech. Technické údaje a provozní parametry Psdpsxywb Aefx Ahuerb Výrobce: Kosme Model: Monocombi 2T Rok výroby: 2007 Kategorie stroje: Monoblok pro skládání lahví do kartonů Formát balení: Kartony pro 6 lahví Uzavírací systém: Horké lepidlo Výkon: 8 kW Balení: PET a skleněné lahve Včetně zařízení: Dodatečné centrování pro lahve Authentique Dokumentace: Dostupné uživatelské a servisní manuály Pokročilá automatizace a řídicí systémy Konstrukce monobloku integruje seskupování lahví, plnění kartonů a uzavírání horkým lepidlem pro efektivní automatizaci. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky usnadňují rychlé uvedení do provozu a běžné úpravy. Systém uzavírání horkým lepidlem zajišťuje konstantní kvalitu těsnění s minimálním zásahem obsluhy, zlepšuje provozní dobu a minimalizuje následné úpravy v nepřetržité výrobě. Možnosti integrace do výrobní linky Navržen pro snadnou integraci do použité plnicí linky nebo jako samostatná stanice pro balení do kartonů; stroj komunikuje s předcházejícími dopravníky a systémy pro paletování. Jeho kompaktní konstrukce monobloku pomáhá optimalizovat využití prostoru a zároveň zachovává přístup pro úpravy a údržbu. Konfigurace 6 lahví na karton odpovídá běžným logistickým standardům pro nápoje a lze ji kombinovat s typickými procesy sekundárního balení ve výrobě nápojů. Stav stroje a historie údržby Jako použitá průmyslová balicí linka je tento stroj dodáván s provozními a servisními manuály, což usnadňuje správné uvedení do provozu a údržbu. Dostupnost manuálů podporuje…

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: CA38, Technické údaje a výkonnostní parametry Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 je vysoce přesný rotační kapslovací stroj určený pro aplikaci PVC kapslí na lahve typu šumivých vín. Tento stroj je navržen pro spolehlivý provoz v náročných podmínkách nápojového průmyslu a kombinuje vysoký výkon s precizním nasazením kapslí pro profesionální vzhled skleněných lahví. Výrobce / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Rok výroby: 2010 Kategorie stroje: kapslovací stroj (PVC kapsle) Výkonnost: až 7 000 lahví/hodinu (v závislosti na formátu) Počet hlav: 6-hlavý rotační karusel pro kontinuální provoz Typ obalu: skleněné lahve Formát lahve: 0,75 l (typický formát šumivého vína „Spumante“) Pedpfx Aeyhbzqohusrb Zaměření produktu: určeno pro Spumante a produkty typu šumivého vína Bezpečnost: zahrnuje bezpečnostní prvky (ochranný kryt a zajištěný přístup) Stav: uskladněný, použitý Pokročilá automatizace a řídicí systémy MONOSTADIO FT6 je konstruován pro spolehlivý balicí provoz a disponuje automatizovanými procesy pro stabilizaci vysokorychlostních cyklů a zajištění kvality nasazení kapslí. Řídicí systém podporuje přesnou synchronizaci s dalšími moduly plnicí linky. Ovládací panel pro nastavení rychlosti, diagnostiku chyb a počítadlo výroby Senzory přítomnosti a rozestupu lahví pro prevenci chybných podání a minimalizaci prostojů Automatické řízení cyklu pro rovnoměrné rozdělování kapslí a finální úpravu Zamykatelné ochranné kryty s nouzovými vypínači pro bezpečný zásah Elektrická specifikace vhodná pro moderní nápojové provozy (podrobnosti na vyžádání) Možnosti integrace do výrobních linek Tento kapslovací stroj lze bezproblémově integrovat do kompletních vínových linek a je umisťován za zakorkováním a aplikací drátěného košíku (muselet/agrafka), před etiketováním. Mechanická a elektrická rozhraní umožňují hladkou komunikaci s dalšími běžnými komponenty jako je oplach, plnění, zavírání/zakorkování, upevnění drátu, etiketování a balení. Kompatibilní s předřazeným oplachem a plněním i následným etiketováním a kartonováním Synchronizovatelný s pohony dopravníků a hvězdic pro stabilní vedení lahví Nastaven pro 0,75 l sklo; další formátové díly dle dostupnosti možná rozšiřitelnost Může být součástí smíšených linek, kde jiné stanice zpracovávají PET nebo hliníkové obaly Stav stroje a historie údržby Zařízení je aktuálně uskladněno a vybaveno uvedenými bezpečnostními prvky. Jako použitý stroj z profesionálního vinařského provozu nabízí solidní základ pro spolehlivý provoz v použité plnicí lince. Prohlídka, dokumentace a dostupné náhradní díly k...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: M337, Použitý plnicí triblok RAVECCO MORAVEC 12-12-1C pro vodu – technické specifikace a výkonové údaje. Tento použitý plnicí monoblok od společnosti Raveco Moravec kombinuje oplachování, plnění a uzavírání na kompaktní rotační plošině, která je navržena pro efektivní výrobu nápojů a průmyslové balení. Je určen pro skleněné lahve a představuje spolehlivou volbu pro použitou plnicí linku s flexibilními možnostmi uzavírání a snadnou integrací. Výrobce: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Rychlost: 2 500 lahví za hodinu (BPH) Konfigurace: 12 oplachovacích hlav, 12 plnicích ventilů, 1 uzavírací hlava Typy nádob: Skleněné lahve Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l Provedení hrdla: Dlouhé hrdlo Uzávěry: Korunkové uzávěry Rok výroby: 2009–2011 Typ stroje: Monoblok – oplachovač, plnička, uzavíračka Rozšířená automatizace a řízení Stroj využívá řídicí platformu Moravec s manuálním ovládáním, což umožňuje jednoduché a spolehlivé řízení pro obsluhu. Klíčové funkce – oplachování, plnění a uzavírání – jsou synchronizovány v rámci monobloku, aby byla zajištěna konzistentní manipulace s lahvemi a přesné procesní časy. Přístup k obslužnému panelu je navržen pro rychlé zásahy a základní úpravy parametrů a podporuje spolehlivé přestavby mezi různými typy uzávěrů. Řídicí systém Moravec s manuálním ovládáním Synchronizované taktování monobloku pro sekvenci oplachování, plnění a uzavírání Intuitivní ovládací prvky pro změny formátů Standardní nouzové zastavení a uzamykatelné ochranné kryty, typické pro průmyslové balicí stroje Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je konfigurován pro přímou konstrukci dopravníku a umožňuje hladkou integraci do použité plnicí linky nebo provoz jako samostatný modul. Akceptuje širokou škálu formátů skleněných lahví a podporuje rychlé přestavby formátů a uzávěrů, což ho činí vhodným pro flexibilní prostředí výroby nápojů. Přímá integrace do výrobních linek s přímými dopravníky Samostatný nebo integrovaný provoz v rámci nadřazené plnicí techniky Flexibilita formátů od 0,33 l do 1,0 l skleněných lahví Možnost přestavby pro korunkové uzávěry Stav stroje a historie údržby Zařízení je v současné době v občasném provozu a v nedávné době bylo používáno přibližně 25 hodin týdně, zbytek času v pohotovostním režimu. Během posledního roku provozu bylo pravidelně udržováno. K dispozici jsou testy, včetně zkušebního běhu bez náplně a produkčního testu, pro ověření provozních výkonů před integrací do použité výrobní linky. Predpfx Ahsy Uvhmeueb Provozní stav: Občasný provoz Dostupnost testů: Možnost zkušebního běhu bez náplně a produkčního testu Stav údržby: Pravidelná údržba během nedávného provozu

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: HO2, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak TA25 6.3T Technické parametry a výkonové údaje Tento aseptický homogenizátor je navržen pro vysokotlakou homogenizaci produktů v nápojovém a potravinářském průmyslu. Výrobcem je společnost Tetra Pak a řada TA25 je široce uznávaná pro svoji spolehlivost a hygienický design. Nabízená jednotka odpovídá konfiguraci TA25 ve variantě 6.3T s tlakovou třídou 250 BAR. Zařízení je opatřeno označením CE a je určeno pro aplikace vyžadující aseptickou integritu zpracování. Součástí nabídky je příprava a upgrade na aseptický provoz, což zajišťuje připravenost stroje pro sterilní výrobní procesy v průmyslovém balení a nápojových linkách. Výrobce: Tetra Pak Model: TA25 Varianta/konfigurace: 6.3T Tlakové zatížení: 250 BAR Rok výroby: 2012 Shoda: CE certifikace Typ stroje: aseptický vysokotlaký homogenizátor Zahrnutý rozsah: příprava/upgrade na aseptický homogenizátor Pokročilá automatizace a řídicí systémy TA25 je navržen pro spolehlivé řízení procesu a zajišťuje přesnou regulaci tlaku a konzistentní homogenizační výkon. Stroj nabízí integrované ovládací prvky pro spouštění, správu pracovních bodů a bezpečnostní zámky. Aseptická konfigurace umožňuje řízenou manipulaci s produktem, což podporuje stabilní kvalitu a opakovatelné výsledky napříč výrobními šaržemi. Ovládací rozhraní umožňuje rychlou a snadnou změnu nastavení parametrů a rutinní provoz, čímž snižuje prostoje a zvyšuje efektivitu celého provozu při použití ve použitých nebo repasovaných stáčecích linkách. Pedpfezd Ulyex Ahuerb Možnosti integrace do výrobních linek Tento homogenizátor lze snadno integrovat do zpracovatelských linek před plnicí automaty v nápojovém a průmyslovém balení. Je vhodný pro provoz v lince s pasterizací, sterilizací a CIP systémy a lze jej použít jak samostatně, tak i v plně integrovaných řešeních. Aseptický upgrade zaručuje kompatibilitu s aseptickými zásobníky, ventily a navazujícím aseptickým plnicím zařízením pro PET nebo skleněné lahve ve stáčecí technologii. Díky kompaktním rozměrům a přístupovým bodům pro servis je vhodný pro instalaci do existujících linek se staršími použitými stroji. Stav stroje a historie údržby Stroj je nabízen jako použitý, v provozuschopném stavu. Začlenění přípravy a upgradu na aseptickou konfiguraci homogenizátoru umožňuje rychlé uvedení do provozu dle hygienických požadavků výroby. Pravidelná údržba modelu zahrnuje kontrolu těsnění, čerpadel a ventilů, kalibraci tlaku a ověření integrity aseptických bariér. Výkonnost a variabilita Řada TA25 je známa stabilním tlakem a účinným zmenšením velikosti částic, což přispívá ke stabilitě produktu, konzistenci a prodloužení trvanlivosti v nápojové výrobě. Aseptická konstrukce zaručuje delší provozní časy a minimalizuje riziko kontaminace, což činí stroj vhodným pro náročné průmyslové plnicí linky. Tlaková třída 250 BAR umožňuje robustní homogenizaci v širokém spektru aplikací.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 69 500 h, číslo stroje/vozidla: PR26, Použitý vstřikovací stroj NEGRI BOSSI 700T – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkon Tento vstřikovací lis značky Negri Bossi poskytuje vysoce výkonnou výrobu v uzavírací třídě 700 tun, ideální pro výrobu technických plastových dílů a PET preforem, které zásobují následné použité plnicí linky a průmyslové balicí procesy. Vyrobený v roce 2009, kombinuje robustní italské inženýrství s všestrannou vstřikovací jednotkou a pokročilým řízením pro náročné provozy v dodavatelských řetězcích nápojové produkce. Prodpfxeziyzdo Ahusb Výrobce: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Rok výroby: 2009 Provozní hodiny: 69 500 Uzavírací síla: třída 700 tun Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 4750 cm³ Vstřikovaná hmotnost: 4320 g Maximální vstřikovací tlak: 1670 bar Jádrové tahy: 4 (2 + 2) Rozhraní pro robota: Ano Vzduchové okruhy: 4 Zdvih vyhazovače: 350 mm Otevírací zdvih: 1000 mm Výška formy (min–max): 400–1000 mm Vzdálenost mezi sloupy (V × Š): 900 × 1000 mm Velikost desek (V × Š): 1340 × 1410 mm Celkové rozměry (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Hmotnost: 30 000 kg Volitelné: Elektrický dávkovací motor Řídicí systém: DIMIEL Pokročilá automatizace a řízení Stroj je vybaven řídicím systémem DIMIEL, který nabízí přehledné rozhraní HMI pro rychlé nastavení, sledování a optimalizaci provozu. Funkce jádrových tahů (2 + 2) a několik vzduchových okruhů jsou programovatelné, což podporuje práci se složitými nástroji a automatizací. Integrované robotické rozhraní umožňuje plynulé připojení manipulačních robotů pro odběr dílů, vkládací procesy i následné balení, čímž zvyšuje OEE a snižuje výkyvy cyklů. Bezpečnostní blokace, chráněné přístupové zóny a centrální řízení napomáhají obsluze udržet stabilní a opakovatelný proces s rychlými úpravami parametrů a správou receptur. Možnost integrace do výrobních linek Díky robotickému rozhraní a flexibilním vstupům/výstupům lze tento lis snadno integrovat do plastikářských výrobních buněk pro nápojovou a balicí výrobu. Podporuje provoz inline i samostatně a lze jej ideálně kombinovat se sušičkami granulátu, dopravníky, temperačními zařízeními a systémy kvality. Pro aplikace PET-preforem jej lze umístit před vyfukovací stroje vyrábějící PET láhve pro použité plnící linky a second-hand balicí stroje. Stav stroje a servisní historie Zařízení je použité, s 69 500 provozními hodinami. Je předáváno funkční a připravené k provozu, vhodné pro podniky, které chtějí zvýšit svou kapacit...

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroje/vozidla: GA24, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO pro aplikaci drátěných úpletů, model Record 10-2 – Technické specifikace a provozní údaje. Tento automatický stroj pro aplikaci drátěných úpletů je kompaktní a vysoce výkonné zařízení určené pro šumivá vína a prvotřídní nápoje. Byl navržen pro spolehlivý provoz na skleněných lahvích a zajišťuje přesné umístění a utažení drátěného úpletu, čímž zaručuje konzistentní a bezpečné upevnění hrdla lahve při průmyslové rychlosti. Typ stroje: Automatický stroj pro aplikaci drátěných úpletů (aplikátor drátěných úpletů/hrdel) Model: Record 10/2 Rok výroby: 1994 Rekonstrukce: Generální oprava provedena v roce 2017 Produkční rychlost: 10 000 lahví za hodinu Materiál nádob: Skleněné lahve Směr podávání: Ve směru hodinových ručiček zásobník na drátěné úplety: Vysokokapacitní, design s dlouhou dobou provozu Podporované typy drátěných úpletů: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Pokročilé systémy automatizace a řízení: Tento stroj pro aplikaci drátěných úpletů, navržený pro stabilní a opakovatelný provoz, je vybaven automatickým podáváním a konzistentní aplikací utahovacího momentu, což chrání integritu korku a zároveň zajišťuje pevné utažení hrdla. Zásobník s dlouhou dobou provozu snižuje potřebu manuálního doplňování, čímž se zvyšuje doba provozu na použité plnící lince nebo integrovaném, repasovaném balicím zařízení. Ovládací prvky, které jsou snadno ovladatelné, umožňují rychlé nastavení a sledování procesu pro efektivní výrobu nápojů. Automatické podávání drátěných úpletů s vyrovnáním a kontrolovanou aplikací utažení. Vysoce kapacitní zásobník pro prodloužení doby provozu mezi doplňováním. Ovládací prvky pro rychlost a parametry formátu. Standardní bezpečnostní blokování a obvody nouzového zastavení. Možnosti integrace do výrobní linky: Prodpszmpzusfx Ahujb Tento stroj pro aplikaci drátěných úpletů lze bez problémů integrovat do výrobní linky za stroj na zavírací korky u linek pro plnění skleněných lahví. Může fungovat jako samostatný modul nebo jako součást synchronizované průmyslové balicí linky s dopravníky, akumulátory a kontrolními systémy před a za ním. Provoz v řadě nebo jako samostatný stroj s rozhraními pro dopravníky. Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi při výrobě šumivých nápojů. Sady pro rychlou výměnu formátů podporují různé typy drátěných úpletů uvedené výše. Vhodné pro integraci do kompletních linek pro plnění a výrobu nápojů. Stav stroje a historie údržby: Tento stroj byl vyroben v roce 1994 a v roce 2017 prošel generální opravou, čímž byla obnovena spolehlivost klíčových komponent a vyrovnávacích systémů. Je v dobrém provozním stavu a připraven k provozu, což je ideální pro zařízení, která hledají robustní, repasované zařízení pro plnění lahví s ověřeným výkonem. Provozní výkon a všestrannost: Stroj je optimalizován pro zavírání šumivých nápojů a zvládá širokou škálu designů drátěných úpletů bez kompromisů v kvalitě aplikace. Jeho vysoká rychlost umožňuje dosáhnout požadovaných průtoků při komerční výrobě, přičemž kapacita zásobníku pomáhá udržovat nepřetržitý provoz a minimalizovat prodlevy při výměně formátu. Konzistentní umístění hrdla a kontrola utažení pro bezpečné uzavření. Široká kompatibilita s prvotřídními typy drátěných úpletů pro různé vizuální styly značek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: AT32, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 246 kg/h. Technické specifikace a provozní údaje. Tento deskový pasterizátor je navržen pro nepřetržitou, vysoce účinnou tepelnou úpravu v potravinářském a mlékárenském průmyslu. Model N35 od společnosti APV Products zajišťuje spolehlivý výměník tepla při kompaktních rozměrech, což z něj činí ideální řešení pro integraci do stávajícího plnicího zařízení nebo do širšího průmyslového systému pro balení a výrobu nápojů. Výrobce: APV Products Model: N35 Jmenovitá kapacita: 10 246 kg/h Výměnná plocha: 54,6 m² Pracovní tlak: 10 bar Pracovní rozsah teplot: 0,9 až 100 °C Celková šířka: 1300 mm Celková výška (max.): 2500 mm Celková délka: 2700 mm (přibližně 3000 mm s ovládacím panelem) Konfigurace: Deskový výměník tepla pro pasterizaci (HTST/rychlý proces) Předchozí použití: Zpracování mléka Pokročilé systémy automatizace a řízení. Deskový pasterizátor APV N35 podporuje moderní architektury automatizace pro přesnou tepelnou úpravu. Typické konfigurace zahrnují PID řízení produktu a topného média s měřením teploty, průtoku a tlaku, stejně jako bezpečnostní blokování pro bezpečný provoz. Integrace s PLC/HMI řídicím systémem umožňuje správu receptur, zaznamenávání trendů a zpracování alarmů pro stabilizaci výstupní teploty a zajištění dodržení doby ohřevu. Ochranná opatření pro obsluhu a přehledné přístupové body usnadňují běžné kontroly a úpravy při zachování hygienických podmínek. Rychlé odpojovací spoje a konstrukce deskového bloku usnadňují údržbu a minimalizují prostoje při údržbě nebo změnách formátu. Možnosti integrace do výrobní linky. Navrženo pro bezproblémovou integraci do výrobní linky před plněním a za zařízením pro příjem nebo míchání surovin. Model N35 se dobře integruje do výrobních procesů nápojů a mlékárenských výrobků v použitých i nových průmyslových zařízeních. Efektivně se kombinuje s homogenizátory, vyrovnávacími nádržemi, odvzdušňovači a CIP systémy a může napájet plnicí stroje pro PET lahve, skleněné lahve nebo kartonové obaly v linkách na výrobu nápojů. Stav stroje a historie údržby. Tento přístroj je nabízen jako použitý deskový pasterizátor, který se dříve používal ve výrobě mléka. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli a kvalitní provedení APV zaručují spolehlivé uvedení do provozu v novém zařízení na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Pro zajištění souladu s konkrétními kvalitativními protokoly daného závodu se doporučuje provádět pravidelnou údržbu těsnění, těsnicích kroužků a měřicích přístrojů před uvedením do provozu. Provozní výkon a univerzálnost. APV N35 zajišťuje stabilní výstupní teploty a konzistentní dobu ohřevu, což je vhodné pro HTST pasterizaci. Deskový blok umožňuje efektivní rekuperaci tepla, optimalizuje spotřebu energie a snižuje tepelné zatížení technických zařízení. Díky svým provozním charakteristikám se tento přístroj velmi dobře hodí pro mlékárenské aplikace, jako je zpracování mléka, a v závislosti na použitém elastomeru, uspořádání desek a tepelném profilu je možné jej přizpůsobit i pro jiné kapalné potraviny nebo nápoje, které lze tepelně upravit. Podezndr Ropfx Ahusrb Požadavky na instalaci a příprava pracoviště. Při plánování instalace zohledněte uvedené rozměry a ponechte dostatek prostoru pro servisní úkony.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: M348, Použitý automatický plnicí triblok + kapslový dopravník Technické údaje a výkonové charakteristiky Tento automatický triblok (čistící stroj, plnicí stroj, uzavírací stroj) s kapslovým dopravníkem je kompaktní 3v1 monoblok, který byl navržen pro vysoce kvalitní plnění do skleněných lahví v průmyslovém prostředí. Je navržen pro plnění na základě gravitačního principu a zachovává obsah alkoholu a chuťové profily prémiových destilátů a tichých vín. Triblok integruje rotační čisticí stroj s 9 gripy, gravitační plnicí stroj s 10 ventily a uzavírací stroj AROL s jednou hlavou, a poskytuje spolehlivý výkon na malé ploše – ideální pro průmyslové balení, výrobu nápojů a integraci do použité plnicí linky nebo jako modernizace použité plnicí techniky. Produkční rychlost: až 1 600 lahví za hodinu (při objemu 0,75 l) Typ obalu: skleněné lahve Formáty lahví: aktuálně nastaveno pro 0,25 l; referenční rychlost pro 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednorázová velikost), 1,5 l (nízký profil). Rozsah průměru lahve: 55–110 mm Rozsah výšky lahve: 160–320 mm Aktuální uzávěr: GPI 28/400 (dřevěný/plastový šroubovací uzávěr) Konfigurace monobloku: 9-gripový čisticí stroj s individuálním zachycením; 10-ventilový gravitační plnicí stroj; 1-hlavový uzavírací stroj AROL Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček (zleva doprava) Napájení: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomocné 24 V DC; IP55 Instalovaný výkon: 7,0 kW Pneumatika: provozní tlak 6 barů; 200 Nl/min; 1/4" připojení Tlak čisticí vody: max. 3 bary Připojení produktu: DN25 Triclamp Vnější průměr plnicího ventilu: 14 mm; minimální průměr hrdla lahve: 18,5 mm Psdpszrgqqsfx Ahujrb Dopravník: Řetěz z acetalu (POM), rozteč 38,1 mm, šířka 82,5 mm; nosiče 100x100 mm, uzavřený profil Pracovní výška: 1 000 mm ± 50 mm Rozměry stroje (d x š x v): přibližně 4000 x 1500 x 2100 mm Hmotnost stroje: přibližně 3500 kg Materiál provedení: nerezová ocel AISI 304 Vybaveno otočnými vkládacími šneky, které umožňují přesné vycentrování na dopravníku i pro lahve s malým průměrem (např. 100 ml / miniatura) Plnicí stroj: Nastavení výšky pomocí nastavitelného centrálního sloupu (zvedání a spouštění pomocí vnitřního vřetene). Plnicí ventily lze upravit nebo vyměnit v závislosti na požadované výšce. Čisticí stroj: Standardní nastavení výšky až do cca 150–180 mm. Možnost zpracování kratších formátů s gripy s obrácenými/převrácenými čelistmi. Pokročilá automatizace a řízení Monoblok má rozvaděč z nerezové oceli, který je namontován podle norem EN60439-1, CEI17-13/1 a EN60204-1, s plně utěsněnými konektory a nehořlavým kabeláží. Rychlost stroje lze jemně nastavit pomocí potenciometru na ovládacím panelu. Motor čisticího stroje je řízen frekvenčním měničem...

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC668, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml, úzký formát, závitový uzávěr 23. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá kompletní aseptická plnicí linka na kartony je konfigurována pro výrobu mléka v úzkých 1,0l kartonových obalech typu Brik. Hlavním prvkem linky je plnicí stroj Tetra Pak TBA 8 V100, který byl vyroben přibližně v roce 1995 a má za sebou přibližně 26 000 provozních hodin. V roce 2026 byla provedena generální oprava, po níž následoval zkušební provoz a kontrola. Hlavní plnicí stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Formát obalu: Úzký 1,0l aseptický kartonový obal Výkon: 6 000 kusů/hod Použití: Výroba mléka Rok výroby: přibližně 1995 Provozní hodiny: přibližně 26 000 hodin Generální oprava: kompletní oprava v roce 2026 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka je dodávána jako integrované průmyslové řešení pro balení, které zahrnuje plnicí, uzávěrové, dopravní a zařízení pro balení do obalů typu „wrap-around“. Uzávěrové zařízení Tetra Pak TCAP 45/47 bylo upraveno pro závitový uzávěr HeliCap 23 a je navrženo pro zpracování šroubovacích uzávěrů s předem raženým papírovým obalovým materiálem. Dopravní systém ve standardním uspořádání zajišťuje transport produktu mezi jednotlivými fázemi procesu. Stroje tohoto typu jsou určeny pro koordinovaný provoz jako balicí zařízení a umožňují nepřetržitý transport naplněných kartonových obalů od plnicího stroje přes uzávěrové zařízení až k sekundárnímu balení. Při finální instalaci a zprovoznění by měly být zohledněny zvolené kartonové materiály, uzávěrové komponenty, rozhraní s výrobním procesem a požadované řídicí systémy linky. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je určena pro manipulaci s aseptickými kartonovými obaly typu Brik a není navržena pro běžné zpracování PET nebo skleněných lahví. Kombinuje plnicí stroj Tetra Pak se speciálním zařízením pro šroubovací uzávěry, přibližně 30 metrů dopravního zařízení a zařízení pro balení do obalů typu „wrap-around“. Zařízení je vhodné pro integraci do výrobního a průmyslového balicího prostředí pro mléčné nápoje. Psdozwu Unjpfx Ahusrb Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Uzávěrové zařízení Tetra Pak TCAP 45/47 Dopravní zařízení Conveyors Zařízení pro balení do obalů typu „wrap-around“ Tetra Pak TCBP 70

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Přehled Tento stroj SACMI KUBE 60 je rotační stroj pro nanášení samolepících etiket, vyrobený v Itálii v roce 2017. Disponuje šesti stanicemi pro nanášení samolepících etiket a osmnácti servomotoricky řízenými podávacími deskami pro lahve a v současné konfiguraci dosahuje maximálního výkonu 12 000 lahví za hodinu. Stroj nanáší etikety na skleněné lahve o objemu 750 ml v lince pro výrobu šumivého vína, kde v současné době pracuje výkonem přibližně 5 000 lahví za hodinu. Pro kódování je integrován laserový značkovací systém LINX SL301. Technické údaje - Výrobce: SACMI - Model: KUBE 60 - Rok výroby: 2017 - Typ stroje: Rotační stroj pro nanášení samolepících etiket - Maximální výkon: 12 000 lahví/h - Aktuální výrobní rychlost: přibližně 5 000 lahví/hodinu - Typ nádob: Skleněné lahve, 750 ml - Stanice pro nanášení samolepících etiket: 6 - Podávací desky pro lahve: 18, servomotoricky řízené Pedez Durwepfx Ahusrb - Napájení: 400 V, 3 fáze + N + PE, 50 Hz - Jmenovitý proud: 13 A Vybavení - Šest stanic pro nanášení samolepících etiket s vlastním ovládacím panelem - Hlavní dotykový ovládací panel - Laserový značkovací systém LINX SL301 pro kódování Stav Stroj je stále nainstalován a v provozu, prohlídka je možná po dohodě. Demontáž a nakládka nejsou zahrnuty. Dostupnost Dostupný od 29. ledna 2027.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 5 285 h, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 230 V, typ vstupního proudu: Klimatizace, laserový výkon: 105 W, typ chlazení: vzduch, celková šířka: 1 240 mm, celková výška: 1 140 mm, celková délka: 1 920 mm, celková hmotnost: 580 kg, pojezdová dráha osy X: 1 245 mm, pojezd osy Y: 710 mm, pojezd osy Z: 610 mm, vstupní proud: 20 A, vlnová délka laseru: 10 600 nm, vstupní frekvence: 50 Hz, Speedy 500 v dobrém stavu, pochází z provozu modelářské dílny. Nízký počet provozních hodin (5285 hodin). Laserový zdroj byl vyměněn koncem roku 2018 (Synrad Firestar Ti100; jmenovitý výkon 100 W, nový díl má výkon 151 W; doba provozu 2392 hodin). V roce 2018 byl také vyměněn napájecí zdroj (Meanwell RSP-2400). Poslední servisní prohlídka: 08/2026. Pjdpsz Eh Easfx Ahujrb Rozsáhlé příslušenství: Laserové ukazovadlo pro přesné zarovnání obrobku. 5,0" čočka 2,0" čočka Průchozí systém – pro zpracování delších desek. Sada pro přívod plynu. Řezací stůl. Vakuový stůl. Voštinový stůl / hliníkový voštinový profil pro vakuový stůl. Zařízení pro kruhové gravírování – např. pro lahve, sklenice. Software iCut a kamera (v současné době demontovaná). Zahrnuje odsávací systém Mistral ECO 220 V / 50 Hz (motor je relativně nový). Původní cena: 86 708,58 €.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Přehled Mycí linka na přepravky R30, výrobce Bohrer, rok výroby 2011, určená pro přepravky na vratné lahve. Mycí linka je v současné době součástí plnicí linky s výkonem 15 000 lahví za hodinu. Tunelové těleso z nerezové oceli se záhlavními okny, přístupová plošina se schodištěm nad strojem a samostatná ovládací skříň z nerezové oceli. Stroj je stále instalován a provozován v závodě na výrobu balené vody. Technické údaje Prsdpfx Ajz Eh Sgohuob - Výrobce: Bohrer - Model: R30 - Rok výroby: 2011 - Typ stroje: Mycí linka na přepravky pro vratné přepravky - V současné době instalován v zařízení s výkonem 15 000 lahví/h - Napájení: 400 V, 50 Hz - Příkon: 20 kVA - Označení CE Vybavení - Tunelové těleso z nerezové oceli se záhlavními okny - Přístupová plošina se schodištěm a zábradlím - Ovládací skříň z nerezové oceli s ovládáním pomocí tlačítek a nouzovým vypínačem Stav Použitý. Stroj je stále instalován a provozován na původním výrobním místě a po dohodě je možné si jej prohlédnout. Dostupnost Okamžitě.

Stav: použitý, najeté kilometry: 32 km, výkon: 90 kW (122,37 k), první registrace: 08/2026, typ paliva: nafta, celková hmotnost: 2 400 kg, barva: modrá, typ převodu: mechanický, počet míst k sezení: 2, celková délka: 4 853 mm, celková šířka: 1 855 mm, celková výška: 1 842 mm, délka ložné plochy: 2 001 mm, Rok výroby: 2026, Vybavení: ABS, centrální zamykání, elektronický stabilizační program (ESP), klimatizace, navigační systém, nezávislé topení, pohon všech kol, sazečkový filtr, Interní číslo: 4267.NW26.X027083 Chyby a mezilehlý prodej vyhrazeny! ----SPECIÁLNÍ VÝBAVA * Tažné zařízení, pevné – včetně stabilizace přívěsu ESP a trvalého napájení * Kola: Celoroční pneumatiky. Pneumatiky jsou označeny symbolem sněhové vločky „3 Peak Mountain Snow Flake (PMSF)“. * Posuvné dveře, vpravo i vlevo * Paket sedadel 56: Sedadlo řidiče a spolujezdce individuálně a plynule vyhřívané – vyhřívaný volant – sedadlo řidiče a spolujezdce 4násobně manuálně nastavitelné – bederní opěrka pro řidiče, 2násobně nastavitelná – sedadlo spolujezdce, sklopné s integrovanou pracovní plochou – paket airbagů, skládající se z hlavových a ramenních airbagů a bočních airbagů pro řidiče a spolujezdce * Nezávislé topení, spalující palivo, programovatelné přes palubní počítač DALŠÍ VÝBAVA * Airbagy pro řidiče a spolujezdce * Airbag: Funkce deaktivace airbagu spolujezdce * Alkoholový zámek (příprava) * Pohon všech kol * ABS – s ESP, asistentem rozjezdu do kopce a kontrolou trakce * Vnější zpětná zrcátka elektricky sklopná, nastavitelná a vyhřívaná * Podlaha v kabině, gumová, vpředu * Palubní počítač Prsdpfx Ahez Emqnousb * Střešní úložná police vpředu * Střešní nosiče, přípravná sada * Antikrádežový/alarmový systém s monitorováním vnitřního prostoru * Filtr pevných částic dieselového motoru s katalyzátorem SCR a nádrží AdBlue * Dvojkřídlé zadní dveře se 180° úhlem otevírání (bez oken) * Dálkové ovládání: 2. dálkový klíč pro centrální zamykání * Čelní sklo vyhřívané * Ochranná schránka s víkem, osvětlená * Vnitřní osvětlení vpředu se zpožděným vypínáním a dvěma čtecími lampičkami * Vnitřní osvětlení, nákladový prostor – 2 LED světla * Klimatizace s automatickou regulací teploty (dvouzónová) pro stranu řidiče a spolujezdce, nezávisle regulovatelná * Podlaha nákladového prostoru: Vinyl * Nabíjecí stanice, indukční * Volant: Multifunkční volant potažený kůží * Sloupek řízení, nastavitelný ve výšce a dosahu * Regulace dosahu světlometů * Mlhovky se statickým světlem do zatáčky * Paket: Paket asistenčních systémů řidiče 3. KeyFree systém s funkcí Ford Power-Start – Inteligentní adaptivní tempomat IACC – Asistent sledování mrtvého úhlu s varováním při přejíždění vozidel v křižovatce – Funkce nouzového brzdění – Varování při vystupování – Pre-Collision Assist, rozpoznávání chodců a cyklistů – Rozpoznávání dopravních značek – Varování před únavou – Systém udržování jízdy v jízdním pruhu – Parkovací asistent vpředu a vzadu – Zadní kamera – Asistent rozjezdu do kopce – 10palcový dotykový displej, DAB/DAB+ a navigace – 10,25palcová digitální přístrojová deska – FordPass Connect, systém eCall – Android Auto, Apple CarPlay, 2 USB-C porty, hlasové ovládání * Čalounění: Látka * Systém kontroly tlaku v pneumatikách * Kola: Hliníková kola 7 J x 17 s pneumatikami 215/55 R17 * Kola: Sada na opravu pneumatik * Stěrače s dešťovým senzorem * Světlomety: Halogenové světlomety s denním svícením * Asistent světlometů s denním/nočním senzorem * Boční obložení, poloviční výška * Posilovač řízení, elektromechanický EPAS * Bezpečnostní pásy vpředu * Sluneční clona, pro řidiče a spolujezdce – se zrcátkem a držákem jízdenek, není osvětlená * Start/Stop systém * Prachový a pylový filtr – bez filtru s aktivním uhlím * Zásuvka: 12voltová zásuvka – 1x vpředu a 1x v nákladovém prostoru * Denní světla * Pevná přepážka, bez oken (plast) * Vnitřní obložení dveří, vpředu – s osvětlenými spínači včetně odkládacích prostor ve dveřích pro 1,5litrové lahve * Imobilizér, elektronický * Centrální zamykání s dálkový

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC681, Použitá kompletní 10hl linka pro výrobu řemeslného pivaTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní 10hl linka pro výrobu a plnění řemeslného piva je založena na parním varném systému BBC INOX Essential 1000 se dvěma nádobami. Zařízení bylo navrženo pro výrobu lahvového piva a kombinuje procesy vaření, fermentace, glykolového chlazení, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry, chlazení, čištění a manipulační techniku v integrovaném průmyslovém balicím systému.Objem várky: 10 hl / 1 000 l na várkuVarný systém: BBC INOX Essential 1000, dvě nádoby, nerezová ocel AISI 304, parní ohřevNádrž na horkou vodu: 2 000 l, nádrž AISI 304 s vnitřní parní spirálouFermentace: 3 x 18 hl hrubý objem válcově-kuželových fermentačních nádrží, přibližně 15 hl užitečný objemPlnicí systém: šestihlavý lineární plnicí stroj gravitační metodou, 480 l/hFormáty lahví: vhodné pro lahve o objemu 0,33 l, 0,5 l a 0,75 lChlazení mladiny: deskový výměník tepla Kelvion, 2 000 l/hVýkon: přibližně 700–800 hl/rok s instalovanou fermentační kapacitouRozšířené automatizační a řídicí systémyVarný systém je vybaven digitálním ovládacím panelem s programováním receptur, který nabízí prostor pro 15 uložených receptů, a také s displejem a ovládáním teploty varu a řízením čerpadla mladiny a prolévače. Samostatné regulátory teploty na fermentačních nádržích podporují kontrolované glykolové chlazení v kuželové a plášťové zóně.Polautomatický etiketovací stroj OMB využívá elektrický pohon, fotobuňku pro etiketování a mikrometrické nastavení pro přesné umisťování předních a zadních etiket na válcové lahve. Plnicí oblast zahrnuje rychlospojky a přívodní hadice, zatímco pneumatický uzavírací stroj AIR-MATIC na korunkové uzávěry vyžaduje pro provoz stlačený vzduch.Napájení: 380–400 V, třífázovéEtiketovací stroj OMB: 230 VMotor mlýna na slad: 1,5 kWProvoz s glykolem do -5 °CMožnosti integrace výrobní linkyTato použitá plnicí linka je součástí kompletního pivovarského a nápojového výrobního zařízení. Proces zahrnuje drcení sladu a výrobu mladiny, chlazení a fermentaci, přidávání přísad, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry a kondicionování v lahvích v chladicím prostoru. Je vhodná pro řemeslné pivovary, které potřebují kompaktní, koordinovanou výrobní linku s balicími stroji pro skleněné lahve.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné zařízeníVarný systém BBC INOX Essential 10002019Chladicí jednotkaMonoblokový glykolový chladič Predpsz E Dfcsfx Ahueb