Prodej použitých Alfatek Used Filling Monoblock Alfatek Elvira For Beer 2000 Bph (57 345)

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: DEPAL43, Použitý automatický depaletizér TMG VEGA 60, výkon 5000 lahví za hodinu. Lsdpfx Anezc Hqyegoru Technické specifikace a výkonové údaje: Tento automatický depaletizér VEGA 60 je robustní řešení pro spolehlivou manipulaci s lahvemi v průmyslových balicích provozech. Vyrobeno společností TMG, umožňuje efektivní vykládání lahví z palet a integruje automatickou manipulaci s vložkami pro plynulý provoz. S produkční rychlostí 5000 lahví za hodinu je vhodný pro středně velké výrobní provozy nápojů a pro použití s použitými plnicími linkami. Jeho konstrukce zajišťuje konzistentní výkon pro skleněné obaly, zejména v objemu 1,5 litru. Výrobce: TMG Model: VEGA 60 Rok výroby: 2008 Produkční rychlost: 5000 lahví za hodinu Formáty lahví: Kompatibilní s formáty lahví o objemu 1,5 litru Typy obalů: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Automatizace: Provoz řízený PLC Bezpečnost: Elektronická bezpečnostní světelná závora Manipulace s vložkami: Magazín vložek s automatickým podáváním vložek; umožňuje odstraňovat ochranné kryty ze stejného zásobníku Pokročilá automatizace a řídicí systémy: VEGA 60 je vybavena automatizací založenou na PLC pro přesný a reprodukovatelný provoz v nepřetržitém provozu. Řídicí logika umožňuje jemné, vrstvené depaletizování, koordinované pohyby a jasnou diagnostiku chyb. Elektronická bezpečnostní bariéra poskytuje aktivní ochranu obsluhy a zajišťuje bezpečný přístup během nastavování a údržby při zachování produktivity. Rychlé nastavení umožňuje rychlou adaptaci na standardní manipulaci s lahvemi o objemu 1,5 litru a efektivní restart po přestávkách. Možnosti integrace do linky: Tento depaletizér lze snadno integrovat do nových nebo použitých plnicích a balicích konfigurací. Může být provozován jako samostatný depaletizační modul nebo v kombinaci s dopravníky, vyrovnávacími stoly, mycími stroji a navazujícími plnicími, uzávěrovými a etiketovacími stroji. Automatická manipulace s vložkami snižuje manuální zásahy mezi vrstvami a zlepšuje průtok do navazujících balicích strojů. Jeho konstrukce podporuje logistiku skleněných lahví, což z něj činí flexibilní volbu pro linky na výrobu nápojů, jako je voda, džus, pivo nebo víno, v kompatibilních formátech. Stav stroje a historie údržby: Tento stroj, vyrobený společností TMG v roce 2008, je profesionálně zhotoven a prezentován jako použitý průmyslový balicí agregát, který je po instalaci a uvedení do provozu připraven k okamžité integraci. Řízení pomocí PLC a robustní mechanická konstrukce přispívají k plánovatelným intervalům údržby a dlouhé životnosti. Provozní výkon a všestrannost: S výkonem 5000 lahví za hodinu je VEGA 60 ideální pro středně velké provozy, které hledají spolehlivý výkon depaletizéru. Automatické podávání vložek a krytů minimalizuje ruční manipulaci, zkracuje dobu přestavby mezi vrstvami palet a zvyšuje bezpečnost práce. Systém je optimalizován pro lahve o objemu 1,5 litru a podporuje skleněné obaly, což je vhodné pro širokou škálu požadavků na výrobu nápojů a modernizaci použitých plnicích linek. Požadavky na instalaci a přípravu místa:

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Masterfill plnicí stroj S 500 Masterfill S 500 je vysoce výkonný pramenný/plnicí stroj, navržený tak, aby splňoval náročné požadavky moderních mlékárenských a potravinářských výrobních závodů. Vyvinut pro spolehlivost, efektivitu a hygienu nabízí S 500 konzistentní přesnost plnění v širokém rozsahu tekutých a polotuhých produktů. S 500 je vybaven pokročilými systémy řízení, které zajišťují plynulý chod a minimalizaci ztrát produktu, což jej činí ideálním pro plnění mléka, jogurtu, smetany, omáček a dalších viskózních produktů. Díky robustní nerezové konstrukci zaručuje dlouhou životnost při zachování přísných hygienických a bezpečnostních standardů. Stroj disponuje uživatelsky přívětivým ovládacím panelem, který umožňuje obsluze snadno nastavovat objem plnění a rychlost produkce pro různé typy produktů a balení. Díky kompaktním rozměrům a efektivnímu designu lze Masterfill S 500 bez problémů integrovat do stávajících výrobních linek. Hlavní vlastnosti - Vysoce přesný objemový plnicí systém - Vhodný pro tekuté a polotuhé produkty - Hygienická nerezová konstrukce - Uživatelsky přívětivá obsluha - Nastavitelná rychlost a objem plnění - Nízké nároky na údržbu, snadné čištění - Kompaktní, prostorově úsporné provedení Oblasti použití - Mléko a mléčné výrobky - Jogurty a dezerty - Smetana a omáčky - Nápojové a tekuté potravinářské produkty Materfill S500, 6-hlavý plnič, verze Rise Plnič M2-AF, sériové číslo 4716 Rok výroby: 2006 Plnicí kapacita: 2 ml až 2000 ml Plnič je automatický 6-hlavý plnicí stroj s možností uložit až 50 přednastavených menu. Krátký popis FDS • Řízeno pomocí Siemens S7 PLC a Mitsubishi Beijer HMI • Sklenice jsou zaváděny na kontinuálním nerezovém dopravníku • Sklenice jsou programově indexovány v podávání a odvádění pomocí pneumatických bran • Plnění sklenic pozitivním tlakem z 50l zásobníků (lze snadno upravit na konstantní tlak v rozdělovači pomocí modulované pumpy) • Regulace objemu pomocí Nixon BNO turbínového průtokoměru – komunikace se Siemens vysokorychlostním čítačem • Tekutina je plněna do sklenice pomocí systému Rise nebo nad úrovní sklenice dle doby plnění • Plně programovatelné SIP, CIP a oplachovací funkce Dico uzavírač, sériové číslo 3/379 – stručný popis FDS • Uzavírač s rotujícím hvězdicovým kolem • Uzavírá čtvercové nebo kulaté sklenice/lahve (včetně náhradních dílů) • Sklenice vstupuje, signalizace PEC aktivuje posun hvězdice o 90° pod hlavici víčka • Víčko se na drážce spustí, následně zvedne • Kleště na sklenice/lahve aktivovány vačkou přes 5/2-ventil • Hvězdice se posune o 90° na výstupní pás • Aktuální uzavírací hlavice je odnímatelná pro 40mm víčko (není k dispozici alternativa) • Všechna zařízení pracují s vačkami a relé, nikoliv pomocí PI • Motor běží v trvalém provozu na uzavírání (spojka a převod s proměnným převodovým poměrem) • Vačkový motor řízen frekvenčním měničem, bezpečnostní kryty s uzamykatelným přístupem Požadované služby • 3fázový přívod 32 A • Tlak vzduchu 7 barů Hlavní řídicí panel Lrodpfx Aneywuczsgeu Sortér a podavač uzávěrů RNASRC-N 400-2L, sériové č. 00801 – stručný popis FDS • Třídič a podavač 40mm uzávěrů ...

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: Klimatizace, vstupní napětí: 400 V, rok poslední generální opravy: 2025, vstupní frekvence: 50 Hz, Vybavení: dokumentace / manuál, Vyrobeno společností Eurostar Italy – jedním z předních výrobců plnicích strojů Určeno pro plnění jablečného cidru, piva, sycených i neperlivých nápojů Triblock – oplachovačka – plnička – zavíračka Lrodpfx Anex A U Ursgou 2 000 lahví/hod. (BPH) při 500ml lahvích 3 000 lahví/hod. (BPH) při 330ml lahvích Izobarické protitlakové plnění, určeno pro cidr, pivo a jiné perlivé i neperlivé nápoje Dvojité předvakuování vakuovou pumpou zajišťuje minimální obsah kyslíku pro špičkovou kvalitu produktu Kontaktní části z nerezové oceli 316 pro maximální hygienu a dlouhou životnost Pneumatické zvedáky lahví – repasováno 2025 Dvoukanálová oplachovačka s konečným ofukem – repasováno 2025 Korunkový uzávěr (víčka 26 mm) Obtok zavíračky – umožňuje přesměrování na jiné zavíračky Ovládací panel s dotykovou obrazovkou pro snadný provoz a monitoring Řídicí systém Siemens PLC – přesná procesní automatizace a flexibilita Regulace rychlosti pomocí frekvenčního měniče CIP pohárky, čisticí kapalinu lze recyklovat Výměnné díly zahrnuty pro 250ml, 330ml, 500ml a 750ml skleněné lahve Masivní rám z nerezové oceli Bezpečnost dle CE Obsahuje kompletní dokumentaci Balíček náhradních dílů Náhradní plnicí trubice – nové, pro přizpůsobení výšce plnění jakékoli lahve Náhradní těsnění plnicích ventilů atd. Možnost naložení na dopravu kupujícího

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1988, K dispozici je kompletní zařízení na čištění a plnění pivních sudů Leifeld + Lemke, dnes IW-Anlagentechnik. Průtočná kapacita: cca 120 KEG/h, formáty sudů/KEG: 20l/30l/50l, řídicí systém: Siemens S7, přestavba řízení: 2008. 1) Vnější myčka sudů/KEG Schöttiger + Schäfer KHAH 240, max. kapacita čištění: 240 KEG/h, provozní kapacita: 140 KEG/h, hnací válce: 2, přechodové válce vstup/výstup: 1/1. 2) Předmyčka sudů/KEG Leifeld + Lemke KVR 300, rok výroby: 1988, max. mycí výkon: 180 KEG/h, provozní výkon: 120 KEG/h, provedení: nerez, proces: centrování, zbytkové vypouštění s proplachem vzduchem, předčištění smíšenou vodou, čekací a namáčecí stanice, alkalické mytí a předplnění. 3) Hlavní myčka a plnička sudů/KEG Leifeld + Lemke KFR 401, rok výroby: 1988, výkon plnicí linky: 60 KEG/h, provedení: nerez, proces: centrování, vnitřní mycí stanice, 2x sterilizační stanice, přípravná stanice plnění, plnicí stanice, čekací stanice. 4) CIP (Clean in Place) stanice pro čištění sudů, max. kapacita čištění: 180 KEG/h, zásobníky na čistící média: 5, objem zásobníků: 650 l, obsah nádrží: louh 1/louh 2/kyselina/horká voda/smíšená voda. Zařízení dále obsahuje kompletní paletový dopravník, dopravu sudů a robota Kuka pro paletizaci a depaletizaci sudů. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Lodpsycigksfx Angjru

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Formátovací kotoučová pila Výrobce: Holzmann Typ: K5-320VFP-2000 Rok výroby: 2019 Technické údaje Poznámka: Lodpfx Aezuy Riongjru Technické údaje a popisy jsou kopie původní potvrzené objednávky. Uvedené údaje slouží pouze pro informační účely a nemají závazný charakter.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: ET240, Použitý etiketovací stroj KRONES CONTIROLL 12000 BPH Technické údaje a výkonové parametry Tento rotační etiketovací stroj je navržen pro vysoce efektivní nanášení etiket OPP z rolí za použití horkého lepidla a je ideální pro použitá výrobní prostředí v obalovém průmyslu, stejně jako pro integraci do použitého plnícího zařízení. Vyrobeno společností Krones, kombinuje robustní mechaniku s přesnou aplikací etiket pro výrobu nápojů. Výrobce: Krones Model: Contiroll Rok výroby: 1998 Výkon: až 12 000 lahví/hodinu Ledpe Adyudefx Angjru Typy nádob: Navržen pro PET lahve Aktuální formát lahve: 1,0 l Typ etiket: OPP (orientovaný polypropylen), etikety z rolí Lepidlo: Horké lepidlo Umístění etiket: Kruhové nanášení Typ stroje: Rotační stroj Směr otáčení: Ve směru hodinových ručiček Počet plat: 16 Rozteč: 152 mm Magazíny na etikety: 2 Elektrické napájení: 380 V, 3fázové, 50 Hz Jmenovitý proud: 31,06 A Stlačený vzduch: 7 bar Přibližná půdorys (rozměry): 2550 x 2248 mm Pokročilé systémy pro automatizaci a řízení Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens PLC pro spolehlivé řízení a rozhraním HMI Krones pro intuitivní ovládání. Automatická správa pozice etiket podporuje opakovatelnou výměnu formátů a přesné kruhové umístění. Architektura řídicího systému usnadňuje diagnostiku, správu receptur a komunikaci v rámci linky a přispívá k vysoké dostupnosti v procesech výroby a balení nápojů. PLC: Siemens HMI: Krones Systém pro nanášení horkého lepidla pro etikety OPP z rolí Uživatelsky přívětivé možnosti nastavení a ukládání receptur Uzamykatelné přístupové dveře a bezpečnostní obvody Možnosti integrace do výrobních linek Tento etiketovací stroj Contiroll lze bez problémů integrovat do stávajících plnicích zařízení. Lze jej provozovat jako samostatný etiketovací stroj nebo v kombinaci s oplachovacími, plnicími a uzavíracími systémy v použité plnicí lince. Díky dvěma zásobníkům na etikety pro kontinuální výměnu rolí podporuje plynulou výrobu bez častých výpadků. Provoz v lince nebo samostatně Optimalizováno pro válcové PET lahve Aktuální konfigurace: Formát 1,0 l; Sada pro výměnu formátů je k dispozici v samostatné nabídce Vhodné pro linky na výrobu nápojů s více SKU (jednotkami skladových zásob) Stav stroje a historie údržby Stroj byl repasován a je zaručeno, že je funkční. Dodává se s kompatibilními náhradními díly a zahrnuje 6měsíční záruku, která podporuje spolehlivý provoz a rychlé uvedení do provozu. Celkový dojem odpovídá vysokým standardům, které jsou kladeny na použité etiketovací stroje Krones.

Stav: použitý, Válce, láhve pro přepravu plynu 20/40/50 l, 200/300 bar, pouze na export. Lodpfxoyfpg Nj Angeru T50 ocelové plynové láhve, 50 l, 200 bar, 288 kusů. T40 ocelové plynové láhve, 40 l, 200 bar, 288 kusů. T23 ocelové plynové láhve, 20 l, 300 bar, 288 kusů. Všechny láhve jsou kompletní, prázdné a připravené na export.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: PST42, Použitý pasteurizační stroj HRS pro plnění za studena, 8000 l/h – rok výroby 2020 Technické specifikace a provozní údaje Tato pasteurizační jednotka HRS pro plnění za studena je určena pro tepelné zpracování v rámci výroby nápojů a v průmyslových procesech balení. Byla navržena pro aplikace plnění za studena a umožňuje kontrolovaný proces pasteurizace před nebo během integrace do použité plnicí linky. Jednotka má udávanou provozní kapacitu 8000 l/h a byla vyrobena v roce 2020. Výrobce: HRS Zařízení: Pasteurizační jednotka pro plnění za studena II Kapacita: 8000 l/h Rok výroby: 2020 Napájení: 420 V / 50 Hz Konfigurace: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Další konfigurační řádky: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Uvedené konstrukční materiály: Nerezové oceli 316/316 a 304/316 Pokročilé systémy automatizace a řízení Pasteurizační stroj je konfigurován pro napájení 420 V, 50 Hz. V prostředí výrobní linky nápojů je pasteurizační jednotka obvykle propojena s řídicími systémy a procesními přístroji, aby se udržovaly stabilní parametry tepelného zpracování a koordinoval se tok produktu s předcházejícími a následujícími plnicími zařízeními. Ljdo Adtq Eopfx Angoru Řídicí, monitorovací a blokovací zařízení by měla být během plánování instalace posuzována s ohledem na zamýšlené uspořádání výrobní linky a provozní postupy. Možnosti integrace do výrobní linky Pasteurizační stroj pro plnění za studena je procesní zařízení, které je vhodné pro integraci do průmyslových balicích a plnicích linek. Může podporovat přípravu produktu a tepelné zpracování před plněním, nebo může být integrován do komplexnějšího systému výroby nápojů podle požadovaného procesu. Jeho kapacita 8000 l/h poskytuje jasný základ pro sladění jednotky s kompatibilními plnicími, dopravními, skladovacími a následnými balicími stroji. Při integraci je třeba zvážit potrubí pro přenos produktu, hygienické připojení, vyrovnávací kapacitu a synchronizaci s výkonem vybraného plnicího stroje. Stav stroje a historie údržby Jednotka byla vyrobena v roce 2020. Není instalován počítadlo provozních hodin a není k dispozici hodnota provozních hodin. Zařízení zahrnuje viditelné procesní potrubí z nerezové oceli a také komponenty nádob nebo nádrží. Stejně jako u jakéhokoli použitého pasteurizačního zařízení by měla uvedení do provozu před použitím ve výrobě zahrnovat kontrolu povrchů, které přicházejí do styku s produktem, těsnění, čerpadel, přístrojů, elektrických připojení a procesních okruhů. Provozní výkon a všestrannost Tento pasteurizační stroj je určen pro tepelné zpracování při plnění za studena ve výrobě nápojů. Pasteurizační zařízení tohoto typu se používají k podpoře kontrolovaného zpracování kapalin a...

Stav: jako nový (použitý), Automatický monoblok HEMA – plnička + uzávěrovačka ZALKIN – nerezová ocel Automatický monoblok pro plnění a uzavírání HEMA / ZALKIN, navržený tak, aby v jedné jednotce integroval operace dávkování produktu a následného umisťování a uzavírání víček na průmyslových linkách pro plnění a balení. Tento systém kombinuje plničku HEMA se systémem uzávěrování ZALKIN a synchronizuje obě operace pomocí kompaktního rotačního uspořádání. Obaly jsou automaticky transportovány mezi jednotlivými stanicemi, čímž se snižuje počet přesunů a zajišťuje se kontinuální proces plnění a uzavírání. Díky konstrukci převážně z nerezové oceli, plnému krytu a integrovanému ovládacímu panelu je obzvláště vhodný pro profesionální aplikace v potravinářském a nápojářském průmyslu. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce plničky: HEMA -Výrobce uzávěrovky: ZALKIN -Typ: Automatický monoblok plnička + uzávěrovka -Integrované operace: plnění a uzavírání -Průmyslové rotační uspořádání -Automatický podávací systém obalů -Synchronizované polohování a přesun -Více plnicích stanic / hlav -Automatické dávkování produktu -Automatický systém podávání víček -Rotační uzávěrovka ZALKIN -Více uzávěrových hlav -Automatický transport na vstup a výstup -Ovládací panel s HMI -Konstrukce převážně z nerezové oceli -Plný kryt s průhlednými bezpečnostními dveřmi -Hygienické provedení pro potravinářský průmysl -Připraveno pro nepřetržitý průmyslový provoz -Možnost integrace do kompletních balicích linek PROCES Obaly automaticky vstupují do monobloku a jsou umístěny v plnicí sekci HEMA, kde různé stanice provádějí dávkování produktu. Po naplnění jsou obaly synchronizovaně přeneseny do uzávěrovky ZALKIN. Víčka, která jsou předem podávána a orientována, jsou umístěna na obaly a následně uzavřena odpovídajícími hlavami. Hotové obaly jsou nepřetržitě dopravovány do další fáze linky. Lze integrovat s: -Depaletizátory obalů -Oplachovací / mycí stroje -Systémy podávání produktu -Podávací a orientační zařízení víček -Dopravníky -Kontrolní váhy -Inspekční systémy -Etiketovací stroje -Kódovací stroje -Kartonační stroje -Paletizátory APLIKACE Lrodpfx Aoynkdzjngou Zvláště vhodné pro potravinářský průmysl, výrobce omáček a koření, konzervovaných potravin, nápojů a dalších tekutých nebo polotekutých produktů, které vyžadují automatizaci plnění a uzavírání. Kompatibilita s produkty, objemy plnění, formáty obalů a typy víček závisí na aktuálně nainstalované konfiguraci a příslušenství. Kombinace plnicí technologie HEMA a uzávěrové technologie ZALKIN v jednom monobloku poskytuje kompaktní a automatizované řešení pro průmyslové balicí linky. Stroj je k dispozici pro kontrolu. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, formáty, kapacity, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC595, Technická data a výkonové parametry Tato použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje osvědčené evropské balicí stroje pro efektivní produkci nápojů. Integruje plnicí stroj, nasazovač drátěných uzávěrů, paster a uzavírač kartonů, doplněné podpůrným příslušenstvím pro podporu kontinuálních průmyslových balicích procesů. Linka je ideální jako použitá sestava a nabízí spolehlivý výkon s komponenty označenými CE a vyváženou kapacitní strukturou vhodnou pro střední produkci nápojů. Obaly: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové stroje a modely: plnič cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasazovač drátěného uzávěru; RIVI Engineering pásový paster 1P; SIAT SM11-S uzavírač kartonů; OMAC lobová pumpa; FACCIO G. orientátor korků Roky výroby komponent: 1986 (nasazovač drátěných uzávěrů), 1993 (paster), 2007 (uzavírač kartonů), 2008 (orientátor korků) Parametr kapacity pasteru: plocha mřížky 6,5 m² Elektrická data (uzavírač kartonů): 380/415 V, 50 Hz, třífázové, 1,08 A, 260 W Shoda: CE označení na komponentech Rozšířené automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena nezávislými rozvaděči a ovládacími panely pro každý stroj, což zajišťuje flexibilní obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S uzavírač kartonů má třífázové napájení a pevné řízení otáček, které je vhodné pro konstantní závěrečnou uzavírací operaci. Nouzová tlačítka a osvětlené ukazatele na ovládacích stanovištích zvyšují bezpečnost a efektivitu provozu. Rychlé seřízení uzavírače kartonů a speciální orientační řízení u orientátoru korků usnadňují změny formátů. Elektrická architektura: třífázové systémy u uzavírače kartonů HMI/Řízení: Samostatné ovládací panely u každého stroje Bezpečnost: Nouzová vypnutí a CE - konformní ochranné prvky Integrační schopnosti v rámci výrobních linek Zařízení je nakonfigurováno pro provoz v lince a zajišťuje souvislý tok od plnění přes aplikaci uzávěru, tepelnou úpravu až po uzavírání kartonů. Nasazovač drátěného uzávěru je umístěn za sekcí zavírání lahví pro aplikace šumivých vín, paster je součástí tepelné úpravy. Uzavírání kartonů na konci linky umožňuje plynulou integraci s předcházejícími dopravníky a manipulačními operacemi. Lrsdeyhb Ahopfx Angsu Inline integrace mezi stáčením, aplikací uzávěru, pasterizací a manipulací s kartony Podpůrná lobová pumpa pro transfer produktu a cirkulaci Orientátor korků zlepšuje logistiku uzávěrů a ergonomii linky Stav strojů a údržbová historie Linka je složena z robustních, průmyslově osvědčených strojů známých svou dlouhou životností a snadnou údržbou. Komponenty splňují CE konformitu a běžné bezpečnostní prvky pro obsluhu. Nabízena jako použitá sestava je prezentována jako provozuschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 14 000 h, číslo stroje/vozidla: LC660, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim – technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní použitá plnicí linka je konfigurace Tetra Pak A3 Speed (030V), určená pro 200ml kartony typu Slim. Jedná se o použitý, repasovaný průmyslový systém pro balení, navržený pro konstantní výkon při výrobě nápojů. Všechny klíčové komponenty jsou od společnosti Tetra Pak a zajišťují bezproblémovou kompatibilitu a vysokou dostupnost. Hlavní plnička: Tetra Pak A3 Speed (030V), rok výroby 2011 Formát obalu: 200 ml kartony typu Slim (0,2 l) Produkční kapacita: 24 000 balení/hod. Odpracované hodiny: Plnička 25 731 h; vyrovnávací úsek 1 609 h; aplikátor brček 14 219 h; kartonová balicí jednotka 21 065 h Stav linky: Použitá a repasovaná Výrobce: Tetra Pak (všechny obsažené stroje) Lsdps Adtx Aofx Angoru Typ obalu: Karton (Brick-Style) Obsažené modely: Plnička A3 Speed 030V; vyrovnávací modul ACHX 30; aplikátor brček SA30; kartonová balicí jednotka CBP30 Speed Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka využívá integrovanou filozofii automatizace společnosti Tetra Pak a nabízí spolehlivé řídicí systémy, intuitivní ovládání a koordinovanou logiku spouštění/zastavování v rámci celého systému. Ovládací panely poskytují přehlednou vizualizaci stavu, řízené změny formátu pro 200ml kartony typu Slim a správu parametrů na základě receptur. Bezpečnostní blokování a zabezpečené přístupy chrání obsluhu a zároveň umožňují rychlou údržbu. Koordinované řízení plničky, aplikátoru, vyrovnávacího úseku a balicí jednotky snižuje úzká místa a podporuje stabilní provoz ve vysokých rychlostech v náročných podmínkách balení. Možnosti integrace do výrobní linky Tento systém pro balení je navržen pro provoz v lince a zajišťuje plynulý tok produktu od plnění až po sekundární balení. Vyrovnávací úsek podporuje nepřetržitý provoz tím, že překlenuje krátké prostoje navazujících stanic, zatímco aplikátor brček a kartonová balicí jednotka dokončují prezentaci produktu připraveného k odeslání. Systém lze propojit s dopravníky, tiskárnami a paletizačními řešeními a vytvořit tak kompletní výrobní linku. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Plnicí stroj | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011 Aplikátor brček | Tetra Pak SA30 | 2011 Vyrovnávací systém | Tetra Pak ACHX 30 | 2011 Kartonová balicí jednotka | Tetra Pak CBP30 Speed

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: TP111, Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastové šroubovací uzávěry na kartonové obaly. Tento model byl vyroben společností Tetra Pak v roce 2007 a je nakonfigurován pro formát 1000 Slim. Široce rozšířený formát Slim má obdélníkový profil a zmenšený průřez, čímž optimalizuje balení kapalin – prodlužuje trvanlivost a snižuje spotřebu materiálu. Technické údaje použitého uzavíracího stroje Tetra Pak: Model Helicap 23 je vybaven šroubovacím uzávěrem CAP 47, který zajišťuje hermetické utěsnění a umožňuje snadné otevření pro koncového uživatele. Díky přesnému šroubovacímu systému je udržován konstantní utahovací moment, aby nedocházelo k únikům ani poruchám obalu. Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph je napájený 400/230 VAC, což znamená, že podporuje třífázové průmyslové sítě i konfigurace s nulovým vodičem a ochranným uzemněním. Elektrický systém pracuje s frekvencemi 50/60 Hz, takže je přizpůsobitelný různým normám napájení. Hlavní pojistka 20 A (nastavitelná) reguluje maximální odběr proudu, zatímco ovládací obvody fungují na 24 V DC pro bezpečný provoz stroje. Z hlediska pneumatiky vyžaduje systém stlačený vzduch o tlaku 6 až 7 barů, což umožňuje správnou funkci uzavíracích a manipulačních mechanismů. Bezpečnostní a skladovací podmínky: Použitý uzavírací stroj Tetra Pak Helicap 23 6000 bph disponuje integrovanými bezpečnostními prvky a vyhovuje průmyslovým normám. Díky těmto vlastnostem systém předchází nehodám během údržby a provozu a minimalizuje riziko poruch. Stroj je aktuálně ve skladu v dobrém technickém stavu a je připraven k dalšímu nasazení do stáčecí linky. Konfigurace navíc umožňuje hladkou integraci s dalšími zařízeními Tetra Pak, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby bez potřeby stavebních úprav. Použití a provozní výhody použitého uzavíracího stroje Tetra Pak: Tento stroj zvládne zpracovat až 6000 lahví za hodinu (bph). Díky kompatibilitě s formátem 1000 Slim je ideální volbou pro balení nápojů do obalů Tetra Pak určených pro širokou distribuci. Lrjdpfsyhbygjx Angou Výhody tohoto uzavíracího stroje: - Aplikuje šroubovací uzávěr CAP 47 s vysokou přesností - Řídí ut...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 3 339 h, číslo stroje/vozidla: M329, Použitý ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento aseptický kartonový plnící monoblok je navržen pro vysokou úroveň hygieny při balení nápojů v rámci použité stáčecí linky nebo v second-hand provozu. Vyroben společností Shikoku Kakoki, zaměřen na spolehlivost a přesné dávkování v nápojové výrobě, kde je nezbytná aseptika a integrita produktu. Výrobce: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Naběhané hodiny: 3339 Provozní režim: Aseptický Podporované formáty: Kompatibilní s kartonovými obaly 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Typ obalu: Určeno pro kartonové balení Hmotnost stroje: 6000 kg Elektřina: 400 V, 50 Hz, třífázová Stlačený vzduch: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, spotřeba cca 2 460 NL/min Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok zahrnuje přesné řízení plnění pro aseptické operace a zajišťuje přesné objemy pro různé kartonové formáty. Je navržen pro automatizovaný provoz s centralizovaným řízením a uživatelsky přívětivým rozhraním. Bezpečnostní zámky a ochranné prvky chrání obsluhu a umožňují rychlý přístup pro seřízení i čištění. Rychlá změna formátu podporuje efektivní přechod mezi objemy 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l. - Centralizované řízení s přehlednou stavovou indikací - Automatizovaná správa aseptických cyklů - Bezpečnostní zámky s uzamčenými přístupovými body Lrodoy Epktjpfx Angou - Rychlá změna formátu pro víceformátovou výrobu Integrace do výrobní linky Tento aseptický plnící monoblok je navržen pro bezproblémovou integraci do průmyslových balicích a nápojových výrobních linek. Napojuje se na jednotky pro formování/sterilizaci kartonů v předchozím kroku a na odbytové aplikace, kódování a balení do krabic v navazujícím kroku. Lze jej provozovat jako samostatnou stanici nebo jako součást celé balicí linky. - Inline nebo samostatný provoz - Flexibilní propojení s dopravníky a navazujícím balicím zařízením - Víceformátová schopnost: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Vhodné pro začlenění do použitých stáčecích linek a second-hand provozů Stav stroje & servisní historie Stroj vykazuje nízký počet provozních hodin ve své třídě, což svědčí o minimálním opotřebení. Je nabízen v provozuschopném stavu, vhodný k okamžitému nasazení v nápojové výrobě. Konstrukce usnadňuje údržbu, minimalizuje prostoje a podporuje předvídatelný provoz v prostředí použitého balicího zařízení. - Nízký počet hodin: 3339 - Dobře zachovalý aseptický plnící hardware - Připraven k provozu po standardních integračních testech Provozní výkon & univerzálnost Zařízení je speciálně navrženo pro aseptické balení a udržuje požadované podmínky po celý plnicí cyklus...

Stav: velmi dobrý (použité), Profesionální frézka / tryskací stroj na úpravu podlah od renomované švýcarské firmy Blastrac / Früh. Stroj je určen k frézování, odstraňování nátěrů, lepidel, barev, epoxidových pryskyřic a k přípravě betonových povrchů před dalšími úpravami. Zařízení je v dobrém technickém i vizuálním stavu. Robustní průmyslové provedení, vybavené výkonným motorem ABB a frézovacím bubnem. Ideální pro renovační a průmyslové práce. Ljdpjz Sm Amsfx Angsru Technické údaje: • Výrobce: Früh / Blastrac • Model: RT-2000 EL • Typ stroje: frézka na beton / scarifier • Napájení: 230 V • Frekvence: 50 Hz • Výkon stroje: 1,85 kW • Motor: ABB Motors • Otáčky motoru: 2800 ot/min • Pracovní kondenzátor: 50 µF / 400 V • Stupeň krytí: IP55 • Výrobní číslo: 4122 000007 Použití: • Odstraňování nátěrů a barev • Frézování betonu • Příprava podlah • Odstraňování lepidel a pryskyřic • Renovace průmyslových povrchů Stav: použitý, plně kompletní. Stroj nese běžné známky používání odpovídající provozu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC637, Použitá plnicí linka Sidel-Krones na PET lahve, výkon 18 000 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní, použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci s PET lahvemi a optimalizována pro plnění neperlivé vody. Díky prvotřídním komponentům od společností Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA a Videojet poskytuje konstantní výkon v průmyslovém měřítku. Linka má výrobní kapacitu 18 000 lahví za hodinu a je konfigurována pro nejběžnější formáty na trhu. Lredpfxoz E Dk Eo Angeu Výrobní rychlost: 18 000 lahví za hodinu (2 l), 23 000 lahví za hodinu (0,5 l) Typy obalů: PET lahve Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,5 l a 2,0 l Hlavní komponenty: Sidel SBO 16 Series 2 – stroj na roztažné vyfukování (16 forem), Sidel ALSIM – gravitační plnička (63 ventilů), AROL – uzávěrový systém (plastové uzávěry s vnitřním závitem), Krones CONTIROLL – etiketovací stroj s podáváním z role (1 stanice, 16 otočných plat) , SMI SK452 F – smršťovací balicí stroj, Twinpack MHTE – aplikátor úchytů, ACMI PASAR P130 2L – vrstvový paletizér, TOSA 125 + 475 – navíjecí stroj, R 13/2 – zásobník na preformy, Videojet 3210 – laserový kódovací stroj Recirkulace vzduchu: Integrovaná do stroje na roztažné vyfukování Chladicí jednotka: Není součástí Nástroje: Vyfukovací formy nejsou součástí Roky výroby (komponenty): 2000–2024 Pokročilé systémy pro automatizaci a řízení Linka integruje moderní automatizační funkce v klíčových stanicích, aby zajistila stabilní výkon a vysokou kvalitu při výrobě nápojů. Etiketovací stroj Krones CONTIROLL má elektrické nastavení hlavy pro přesné umístění etiket, zatímco uzávěrový systém AROL využívá systém „pick-and-place“ pro spolehlivou aplikaci plastových uzávěrů s vnitřním závitem. Plnička Sidel ALSIM pracuje v kabině s přetlakem a filtry, což zajišťuje hygienické podmínky plnění. Stroj Sidel na roztažné vyfukování zahrnuje systém recirkulace vzduchu pro optimalizaci spotřeby stlačeného vzduchu. Ovládací jednotky na strojích nabízejí intuitivní nastavení a monitorování a podporují rychlé spouštění, výměnu formátů a běžné provozní postupy v prostředí průmyslového balení s vysokou propustností. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro bezproblémovou integraci od manipulace s preformami až po paletizaci na konci linky. Zásobník, násypka, dopravník a podávací zařízení na preformy napájejí rotační stroj Sidel SBO 16 Series 2 na roztažné vyfukování. Následně gravitační plnička a uzávěrový stroj AROL tvoří robustní monoblok pro konstantní plnění a uzavírání. Krones CONTIROLL aplikuje plastové etikety kolem obvodu lahve pomocí stanice s podáváním z role, což je podporováno laserovým kódovacím zařízením Videojet 3210 pro kontrastní kódování. Sekundární a koncové balení zajišťují smršťovací balicí stroj SMI, aplikátor úchytů Twinpack, vrstvový paletizér ACMI a navíjecí stroj TOSA. Inline konfigurace od podávání preform až po paletizaci Možnosti výměny formátů pro PET lahve o objemu 0,5 l a 2,0 l Vhodné pro výrobu vody v PET obalech.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: MBI18, Použitý Kosme Monocombi 2T, stroj pro skládání lahví do kartonů a jejich lepení horkým lepidlem (monoblok) Tento použitý Kosme monoblok pro skládání lahví do kartonů je navržen pro spolehlivé seskupování lahví a uzavírání kartonů v rámci kompaktního průmyslového balicího systému. Je určen pro náročné prostředí při výrobě nápojů a další aplikace plnění; provádí seskupování lahví do kartonů po 6 kusech a zároveň provádí uzavírání pomocí horkého lepidla v jediné integrované jednotce. Jeho konstrukce monobloku snižuje prostorové nároky, usnadňuje integraci do použité plnicí linky a zefektivňuje provoz a údržbu. Tento model, vyrobený společností Kosme, uznávanou značkou v oblasti strojů pro plnění a balení, je vybaven dodatečným zařízením pro centrování lahví, které je navrženo pro manipulaci s lahvemi Authentique a zlepšuje stabilitu podávání a kvalitu balení. Je vhodný pro PET i skleněné lahve a splňuje požadavky na výrobu nápojů, kde je klíčová konzistentní prezentace kartonů, spolehlivé lepení horkým lepidlem a opakovatelné výsledky formátování. Díky praktickému výkonu 8 kW a dostupným manuálům podporuje stroj efektivní uvedení do provozu a běžnou údržbu pro nepřetržitý provoz v průmyslových balicích procesech. Technické údaje a provozní parametry Výrobce: Kosme Lsdpfx Aoxywb Asngoru Model: Monocombi 2T Rok výroby: 2007 Kategorie stroje: Monoblok pro skládání lahví do kartonů Formát balení: Kartony pro 6 lahví Uzavírací systém: Horké lepidlo Výkon: 8 kW Balení: PET a skleněné lahve Včetně zařízení: Dodatečné centrování pro lahve Authentique Dokumentace: Dostupné uživatelské a servisní manuály Pokročilá automatizace a řídicí systémy Konstrukce monobloku integruje seskupování lahví, plnění kartonů a uzavírání horkým lepidlem pro efektivní automatizaci. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky usnadňují rychlé uvedení do provozu a běžné úpravy. Systém uzavírání horkým lepidlem zajišťuje konstantní kvalitu těsnění s minimálním zásahem obsluhy, zlepšuje provozní dobu a minimalizuje následné úpravy v nepřetržité výrobě. Možnosti integrace do výrobní linky Navržen pro snadnou integraci do použité plnicí linky nebo jako samostatná stanice pro balení do kartonů; stroj komunikuje s předcházejícími dopravníky a systémy pro paletování. Jeho kompaktní konstrukce monobloku pomáhá optimalizovat využití prostoru a zároveň zachovává přístup pro úpravy a údržbu. Konfigurace 6 lahví na karton odpovídá běžným logistickým standardům pro nápoje a lze ji kombinovat s typickými procesy sekundárního balení ve výrobě nápojů. Stav stroje a historie údržby Jako použitá průmyslová balicí linka je tento stroj dodáván s provozními a servisními manuály, což usnadňuje správné uvedení do provozu a údržbu. Dostupnost manuálů podporuje…

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: ET222, Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu Technický přehled modelu Společnost PE Labelers vyrobila použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety s výkonem 6000 kusů za hodinu v roce 2005, aby obsluhovala výrobní linky střední kapacity při plnění. Konkrétně stroj zpracovává lahve o objemu 0,75 litru a zpracovává až 6000 lahví za hodinu. Tímto nabízí optimální řešení pro podniky, které vyžadují stabilní produkci. Konfigurace a provoz Výrobce vybavil PE Master M šesti rotačními pláty, které pohybují lahvemi po kruhové dráze ve směru hodinových ručiček. Kromě toho tři etiketovací stanice s přesností umisťují etikety na přední stranu, zadní stranu a hrdlo každé nádoby, čímž zajišťují kompletní pokrytí všech kritických oblastí. Ve srovnání se staršími modely nabízí tato konfigurace vylepšené umístění etiket. Metoda samolepicího etiketování Lede Adyygjpfx Angeru Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu, používá samolepicí systém pro rychlé a přesné nanášení etiket. Je pozoruhodné, že systém zpracovává předtištěné etikety, které okamžitě přilnou, a tím eliminuje potřebu lepidla. V důsledku toho se snižuje náročnost údržby. Navíc technologie lepidla zlepšuje čistotu výrobní linky a efektivitu obsluhy. Centrovací systém a manuální nastavení Mechanický centrovací systém během procesu etiketování správně zarovnává každou lahev. Tím se zachovává konzistence i při vysokých rychlostech. Obsluha manuálně nastavuje etiketovací hlavy, což umožňuje rychlé změny formátu a přesné korekce. Kromě toho toto uspořádání podporuje flexibilitu výroby. Integrovaná bezpečnostní opatření Stroj je vybaven integrovanými bezpečnostními prvky, které splňují normy CE. Proto chrání obsluhu během čištění, údržby a změn formátu. Jak se očekává, takové bezpečnostní prvky odpovídají moderním průmyslovým standardům. Navíc uspořádání usnadňuje rychlý přístup k vnitřním komponentům. Spotřeba energie a kompatibilita systému Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu, vyžaduje příkon 3 kW a pracuje se systémy o napětí 400 V a frekvenci 50 Hz. Technici jej proto mohou snadno integrovat do evropských standardních výrobních linek. Navzdory svému stáří zůstává stroj kompatibilní se stávající infrastrukturou zařízení ve většině závodů. ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: PAL53, Použitý paletizátor COMACO PA4B, kapacita 10 800 BPH Technické údaje a výkon: Comaco PA4B je repasovaný, použitý paletizátor, určený pro spolehlivé zpracování na konci výrobní linky v potravinářském průmyslu a průmyslovém balení. Byl vyroben v roce 2007 a prošel profesionální generální opravou. Tento stroj nabízí robustní výkon s maximální kapacitou až 10 800 lahví za hodinu (konfigurace 3x2), a proto je dobrou volbou pro modernizaci stávajících plnicích linek, kde je důležitá efektivita a využití prostoru. Model: PA4B Výrobce: Comaco Rok výroby: 2007 Maximální rychlost: 10 800 lahví za hodinu (rozložení 3x2) Podporované typy obalů: hliníkové plechovky, PET lahve, skleněné lahve Formáty palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Instalovaný výkon: 1,4 kW Napájení: 400 V, 50 Hz Pracovní tlak: 6 bar Přibližné rozměry: 8165 x 7777 mm Poznámka k rozložení: pracovní výška H = 1100 mm (dle rozložení) Konfigurace: Konvenční automatický paletizátor s automatickým dávkovacím modulem pro vložky Rozšířená automatizace a řízení: Ljdpfx Ano Adtzqjgjru PA4B je navržen pro spolehlivou automatizaci a integruje osvědčenou řídicí technologii Siemens pro stabilní provoz a snadnou diagnostiku. Siemens Simatic HMI umožňuje intuitivní interakci operátora, zatímco Siemens S7 PLC zajišťuje přesné řízení pohybu a sekvencí procesů. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Provozní režim: Konvenční automatické paletizování s dávkováním vložek Změna formátu: Praktické úpravy pro různé typy balení a obalů Možnost integrace do výrobních linek: Comaco PA4B lze bez problémů integrovat s předchozími balicími stroji, jako jsou smršťovací balicí stroje, kartonážní stroje a dopravníky. Zpracovává širokou škálu sekundárních obalů, včetně svazků, kartonů a podnosů, a podporuje linky na PET lahve, skleněné lahve i hliníkové plechovky. Inline/Samostatný provoz: Vhodné pro integraci do výrobní linky nebo samostatný provoz Zpracovávané jednotky: svazky, kartony, podnosy Flexibilita pro více produktů: Kompatibilní s vodou, nealkoholickými nápoji, pivem, vínem, mlékem, olejem a lihovinami Formáty palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stav stroje a historie údržby: Tento paletizátor byl repasován, otestován a je připraven k použití. Je dodáván ve výborném provozním stavu s komerční zárukou a je ideální volbou pro podniky, které hledají spolehlivou, použitou modernizaci s minimálním rizikem při uvedení do provozu. Stav: Okamžitě připraven k použití Stav: Repasovaný a s garancí Záruka: 6 měsíců

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC277, Technické specifikace a výkonové údaje Použitá izobarická kompletní linka pro plnění nealkoholických nápojů o výkonu 6000 lahví za hodinu, vyrobená společnostmi BAT, Kosme a M.A.S., nabízí efektivní řešení pro plnění při výrobě nealkoholických nápojů. Díky výrobní rychlosti 6000 lahví za hodinu je tato použitá plnicí linka ideální pro středně velké provozy, které chtějí zlepšit své průmyslové procesy balení. Formáty lahví: 0,06 l a 0,10 l Typy obalů: PET Rok výroby: 2004 Aktuální stav: skladováno Pokročilé systémy automatizace a řízení Tato kompletní plnicí linka je vybavena sofistikovanými řídicími systémy, které zajišťují plynulý provoz. Stupeň automatizace umožňuje přesné řízení procesů plnění, etiketování a uzávěru, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby nápojů. Díky důležitým bezpečnostním prvkům mohou operátoři počítat s hladkým a bezpečným provozem. K dispozici jsou příručky, které usnadňují snadnou instalaci a odstraňování problémů, což poskytuje dodatečnou jistotu pro provozuschopnost zařízení. Elektrické specifikace zajišťují kompatibilitu se standardními průmyslovými napájecími systémy a bezproblémovou integraci do stávajících systémů. Lredpfxsvguyae Angeu Integrace výrobní linky Tato plnicí linka byla navržena s ohledem na flexibilitu a umožňuje její bezproblémovou integraci s dalším výrobním vybavením, čímž se optimalizuje celý výrobní proces nápojů. Podporuje možnost rychlé změny formátu, což umožňuje rychlou adaptaci na různé velikosti lahví. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při výrobě různých produktů a zohledňuje různé požadavky na plnění. Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a čeká na nasazení do vaší výrobní linky. I když se jedná o použitou plnicí linku, má dobrou provozní historii a je považována za vhodnou pro dlouhodobé používání při řádné údržbě. Pravidelné protokoly údržby zajišťují její provozuschopnost a spolehlivost po instalaci. Provozní výkon a všestrannost Konstrukce této kompletní plnicí linky podporuje širokou škálu typů produktů, čímž se stává všestranným doplňkem vašeho výrobního zařízení. I když je primárně určena pro nealkoholické nápoje, její přizpůsobitelné vlastnosti umožňují zpracování podobných nápojových produktů s minimálním úsilím. Její schopnost zpracovávat PET obaly posiluje její přizpůsobivost v průmyslových scénářích balení. Požadavky na instalaci a příprava místa Efektivní instalace je klíčem k optimálnímu výkonu každé plnicí linky. Použitá izobarická kompletní linka vyžaduje speciální prostor pro umístění její konfigurace. Je vybavena tak, aby se bezproblémově připojila k rozvodným sítím vašeho závodu, čímž se minimalizují prostoje během integrace. Bezpečnostní normy a certifikace shody Zajištění bezpečnosti...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: LC564, Použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 lah/h Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu nabízí komplexní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současnosti je zařízení napojeno na elektrickou síť, takže si jej mohou zájemci přímo vyzkoušet. SIDEL navrhl tento systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu 350 ml až 1,5 litru, což lince zajišťuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Ljdpow Ahfyofx Angsru Základní parametry linky Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s výkonem 25200 lahví za hodinu zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Používají se lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají průmyslovému standardu. SIDEL vybavil linku vyfukovacím strojem SB014 se 14 dutinami. Plnící a uzavírací monoblok je osazen 40 plnícími ventily a 10 hlavami na uzavírání, což je ideální řešení pro neperlivé produkty. Klíčová instalovaná zařízení Součástí linky je také vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Teplotu procesů efektivně reguluje chladicí věž BAC. Vyfukovací stroj SIDEL SB014 je vybaven zásobníkem, podavačem i odstraňovačem nečistot a je přímo spojen s plničkou SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka uchovává efektivitu ve všech fázích provozu. Etiketování a balení Do výroby je integrován etiketovací stroj SIDEL Rollquattro, který přesně aplikuje celoplošné rollfed etikety. Smršťovací fólie následně vytváří stabilní multipacky z plastové fólie. Kartonovač VANTA WSD-B350 z roku 2011 zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizační zařízení automatizuje konečnou fázi a připravuje produkty na expedici. Dopravníky a vnitropodniková logistika Celý výrobní proces je propojen dopravníkovým systémem od SIDEL, který zajišťuje plynulý tok od vyfukovačky až po paletizátor. Automatizace minimalizuje potřebu ručního zásahu a zvyšuje konzistenci výroby. Oproti nesourodým řešením takto koncipovaný systém zvyšuje provozní kontrolu a snižuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu je v provozuschopném stavu a je připravena k předvedení a testování přímo na místě. Integrace zařízení SIDEL zvyšuje výkonnost a zároveň usnadňuje údržbu. Provozovatel se tak může spolehnout na stálou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Oblasti použití a kompatibilita

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO137, Použitý kombiblok Sidel pro PET, 18 000 lahví za hodinu. Technické údaje a výkonnostní parametry: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pro vytlačování, plnění a uzavírání, který je navržen pro vysoce efektivní, spolehlivou a kvalitní výrobu obalů v použitých plnicích linkách a v průmyslovém balicím prostředí. Tento integrovaný systém, vyrobený v roce 2002, kombinuje rotační PET vytlačovací stroj, vysoce přesný gravitační plnicí stroj a robustní uzavírací hlavu v kompaktním rámu. Vytlačovací stanice má 16 dutin pro nepřetrzitý provoz a je vybavena systémem pro rekuperaci vzduchu, který zlepšuje energetickou účinnost. Plnicí zóna obsahuje tlakově regulovanou čistou místnost s filtry, zatímco uzavírací systém zpracovává pokročilé uzavírací profily. Upozorňujeme, že stroji nejsou dodávány formy a ani chladič. Výrobce: Sidel / Arol Model: SBO 16 Series 2 (vytlačovací stroj) + Sidel ALSIM (plnicí stroj) + Arol (uzavírací stroj) Rok výroby: 2002 Typ stroje: Synchronizovaný kombiblok (vytlačování, plnění, uzavírání) Materiál obalu: PET Počet dutin vytlačovacího stroje: 16 (formy nejsou součástí dodávky) Typ vytlačovacího stroje: Rotační Sada pro úpravu hrdla: Alaska Systém rekuperace vzduchu: Součástí dodávky Chladič: Není součástí dodávky Plnicí ventily: 63 mechanických ventilů Typ plnění: Gravitační Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Hygienické opláštění: Tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry Lrodpfxjzccgds Angsu Uzavírací hlavy: 12 hlav Systém pro podávání uzávěrů: Pick & Place Uzávěry: Plastové předem navinuté uzávěry (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozici) Stav stroje: Kompletně repasovaný, konec roku 2024 Rozšířené automatizační a řídicí systémy: Tato rotační platforma podporuje plynulé, nepřetržité pohyby pro stabilní cykly vytlačování, plnění a uzavírání. Izobarický gravitační plnicí systém využívá 63 mechanických ventilů pro plnění bez turbulencí, zatímco integrovaná tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry zajišťuje čisté prostředí pro výrobu nápojů. Integrované řídicí systémy stroje zjednodušují přestavby a monitorování, zatímco systém rekuperace vzduchu zlepšuje udržitelnost a snižuje spotřebu stlačeného vzduchu. Rychlé úpravy pro úpravu hrdla Alaska a specializovaný systém podávání uzávěrů Arol Pick-and-Place snižují prostoje v aplikacích pro víceformátové průmyslové balení. Možnosti integrace do výrobní linky: Kombiblok je navržen pro bezproblémovou integraci do kompletní linky na výrobu nápojů. Kombinací vytlačovacího stroje Sidel SBO 16, gravitačního plnicího stroje ALSIM se 63 ventily a uzavíracího stroje Arol se 12 hlavami v jednom monobloku se eliminují mezilehlé dopravníky, což snižuje nároky na prostor a opotřebení obalů. Lze jej efektivně propojit s následnou balicí technikou a provozovat v sérii s hlavními dopravníky, inspekčními systémy a etiketovacími stroji. Stroj je ideální pro manipulaci s PET lahvemi a lze jej přizpůsobit podle potřeb...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: CC19, Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph provádí automatické uzavírání amerických kartonů pomocí tavného lepidla. Tento automatický kartonový uzávěr byl speciálně navržen pro plnící linky s vysokým výkonem a nabízí spolehlivá řešení, která zajišťují těsné uzavření, stálou účinnost a zvýšenou provozní bezpečnost. S jmenovitými otáčkami 3500 lahví za hodinu splňuje průmyslové požadavky. Kromě toho je stroj vhodný pro různé formáty obalů a lze jej bez problémů integrovat do standardních konfigurací v nápojářském průmyslu. Technické údaje modelu ACS30HM Společnost APSOL vyrobila tento stroj v roce 2007 a v současné době je v provozu. Konstrukce je sice kompaktní, ale nabízí robustní mechanický výkon. Integrovaný systém PLC typu DELTA navíc s přesností řídí cyklus uzavírání, regulaci termoplastického lepidla a celý pracovní postup. Tím uživatelé získají výhodu v podobě přesného řízení procesu. Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph je napájen třífázovým zdrojem 400 V, spotřebovává 5 kW a pracuje s frekvencí 50 Hz. Proto je plně kompatibilní s evropskými průmyslovými normami. Podporované formáty a výrobní flexibilita Pokud jde o univerzálnost, použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph zpracovává různé formáty kartonů s lahvemi o objemu 500 ml, 750 ml a 1000 ml v konfiguracích 4 × 3 a 3 × 2. Kromě toho nabízí vysokou výrobní flexibilitu a rychle se přizpůsobuje různým požadavkům na uspořádání. Obsluha může rychle provádět změny formátů. Tím se minimalizují prostoje a optimalizuje se účinnost zařízení. Kromě toho usnadňuje konstrukce běžné úpravy, aniž by bylo nutné provádět rozsáhlé nové konfigurace. Systém uzavírání pomocí tavného lepidla Stroj používá aplikátor tavného lepidla pro zajištění bezpečného uzavření. Na rozdíl od mechanických uzávěrů nabízí tato metoda silné spojení, které odolává mechanickému i tepelnému zatížení během přepravy a manipulace. Integrované senzory navíc zajišťují konstantní provozní teplotu, zatímco systém dávkování lepidla zaručuje rovnoměrné nanesení. Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph tak nabízí kvalitní a opakovatelný výkon při uzavírání. Současně snižuje potřebu následných úprav a zmetků. Bezpečnostní systémy, manuály a dodržování právních předpisů Ledpe Adt Tmjfx Angoru Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph obsahuje bezpečnostní systémy, které chrání obsluhu během provozu a údržby. Zejména bezpečnostní zábrany, nouzové vypínače a certifikované elektronické řídicí jednotky zajišťují dodržování evropských předpisů o bezpečnosti práce. Kromě toho společnost APSOL dodává ke stroji komplexní manuály pro instalaci, údržbu a odstraňování závad. Díky tomu mohou technici stroj od prvního dne efektivně integrovat a provozovat. Kromě základní dokumentace obsahují manuály také podrobné schéma zapojení a doporučené intervaly údržby.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, Izolovaná linka na výrobu skel Maximální rozměry izolačního dvojskla: 2000 x 3150 mm Směr práce: zprava doleva Maximální tloušťka izolačního dvojskla: až 56 mm Linka se skládá z: - Vstupní dopravník FOREL, - Mycí stroj FOREL VW2000A0SX, rok výroby: 2010, - Výstupní dopravník FOREL, - Montážní stanice a stanice pro upevnění rámů FOREL, - Aplikátor SuperSpacer TSS200A1, rok výroby: 2012, - Automatický aplikátor rohové lepicí pásky CT2000A3, rok výroby: 2012, - Vstupní dopravník FOREL, - Lis pro plnění plynem FOREL APGS20A3SX, rok výroby: 2010, - Dopravník FOREL. Linka je schopna vyrábět dvojskla, trojskla, skla s různými tvary a skla s fazetami. Lsdoz Sy Dcspfx Angoru Další technické informace naleznete v přiloženém souboru s technickými údaji. Výborný stav Dobře funkční, testováno Stav, v jakém se nachází Viz video K dispozici ihned

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC688, Použitý plnicí systém Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, výkon 7000 kusů za hodinu. Technické specifikace a provozní údaje: Tento použitý plnicí systém Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ je určen pro průmyslové plnění a výrobu nápojů do kartonových obalů. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2005 a je konfigurován pro formát 1000SQ, s produkční kapacitou 7000 balení za hodinu. Plnicí stroj byl modernizován z 100 V na 300 V. Hlavní plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX Hlavní formát: 1000SQ Další možný formát: 500SQ pomocí sady pro rychlou výměnu Produkční kapacita: 7 000 balení za hodinu Dodávané příslušenství: 2 papírové role a 1 vozík na papír Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Systém je navržen jako integrovaný systém pro plnění a balení do kartonových obalů. Formátově specifická konfigurace podporuje koordinovaný provoz mezi plnicím strojem, uzavíracím zařízením, akumulačními zařízeními a oblastí pro balení do kartonů. Modernizace plnicího stroje A3 FLEX z 100 V na 300 V je součástí dokumentované konfigurace stroje. Možnosti integrace do výrobní linky: Lodpo Adttmofx Angsru Tento kompletní plnicí systém je konfigurován pro výrobu kartonových obalů a je vybaven zařízením pro plnění, uzavírání, akumulaci produktu a sekundární balení do kartonů. Formát 1000SQ je hlavním provozním formátem, zatímco dodaná sada pro rychlou výměnu umožňuje přestavbu na formát 500SQ. Akumulátor ACHX30-50M je vhodný pro formáty 1000SQ i 500SQ a přispívá k udržení plynulého toku materiálu mezi plněním a následnými balicími operacemi. Typ stroje, výrobce/model, rok výroby: Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX, 2005 Uzavírací stroj: Tetra Pak CAP30 FLEX, 2013 Různé zařízení: Tetra Pak ACHX30-50M, 2015 Kartonážní stroj: Tetra Pak CBP32, 2008 Různé zařízení: Vozík na papírové role Stav stroje a historie údržby: Zařízení je uvedeno jako použité. Dokumentovaný systém zahrnuje komponenty z období výroby 2005 až 2015, včetně hlavního plnicího stroje A3 FLEX, akumulátoru ACHX30-50M, uzavíracího stroje CAP30 FLEX a kartonážního stroje CBP32. Kupující použitých plnicích systémů mohou při plánování opětovného uvedení do provozu a integraci využít konfiguraci jednotlivých strojů a instalovaných formátů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC689, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V – Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka Tetra Pak A3 Flex je konfigurována pro kartonový formát 200S a je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 Flex 100V, vyrobeném v roce 2005. Linka zahrnuje koordinované následné zařízení pro manipulaci s kartony, aplikaci brček a sekundární balení do kartonů. Plnicí stroj: Tetra Pak A3 Flex, verze 100V, rok výroby 2005 Formát linky: 200S Vyrovnávací zásobník: Tetra Pak ACHX30-50M, rok výroby 2010 Aplikátor brček: Tetra Pak SA22, rok výroby 2009 Balicí stroj na kartony: Tetra Pak CBP32, rok výroby 2009 Dodávané příslušenství: 2 papírové role a 1 papírový vozík, dodávané s plnicím strojem Pokročilé systémy automatizace a řízení Plnicí linka je navržena jako integrovaný průmyslový balicí systém, přičemž vyrovnávací zásobník podporuje tok produktu mezi plněním a následnými procesy. Konfigurace zařízení slouží ke koordinaci plnění, manipulace s kartony, aplikace brček a balení do kartonů v rámci kontinuálního výrobního procesu. Plnicí stroj Tetra Pak A3 Flex je specifikován jako verze 100V, s možností upgradu na 150V. Rozsah upgradu by měl být posouzen na základě požadované konfigurace balení a provozních požadavků. Možnosti integrace výrobní linky Tato plnicí linka pro kartony Tetra Pak kombinuje zásadní procesní fáze, které jsou nutné po naplnění kartonů: vyrovnávací zásobník, aplikace brček a sekundární balení do kartonů. Dodávané papírové role a papírový vozík usnadňují manipulaci s plnicím strojem a jeho zásobování balicím materiálem. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Ostatní zařízení Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Ostatní zařízení Papírová role Ostatní zařízení Papírový vozík Ostatní zařízení Tetra Pak SA22 Lsdpfx As Adttaongeru 2009 Balicí stroj na kartony Tetra Pak CBP32 2009 Modulární uspořádání činí tuto použitou plnicí a průmyslovou balicí linku vhodnou pro aplikace v produkci nápojů s daným formátem kartonu 200S.