Prodej použitých Emil Kahle Letterpress Machine Platen (66 014)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, otáčky (min.): 3 000 ot./min, délka posuvu osy Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektřina, hloubka hrdla: 500 mm, Průměr sklíčidla: 12" Nedpfsx Nnryox Acdjwg Průměr průchodu: 500 mm Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, derlin, PEEK

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, otáčky vřetena (min.): 2 000 ot./min, pojezd osy Z: 500 mm, Rok výroby: 2014 Průměr sklíčidla: 15'' Počet os: 3 Délka: 500 mm Průměr oběžného kruhu: 450 mm Njdpfox Nwphox Acdjwg Otáčky vřetena (rpm): 2000 Obrobitelné materiály: ocel, hliník, titan, grafit, měď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátoru: 880W02, Průměr trubky (max.): 38 mm, Délka trubky (max.): 3 mm, Maximální tloušťka stěny trubky: 2 mm, Úhel ohybu (max.): 190 °, poloměr ohybu (max.): 200 mm, polom ohybu (min.): 2 mm, délka trnu: 150 mm, počet os: 2, délka stolu: 3 mm, celková hmotnost: 1 300 kg, celková délka: 3 900 mm, celková šířka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, kapacita olejové nádrže: 80 l, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro rychlou výměnu, Plně automatický ohýbací stroj na trubky DW38CNC-3A-1S Vybaven dotykovou obrazovkou a CNC řídicím systémem; umožňuje uložení až 500 sad parametrických skupin. Disponuje programem pro kompenzaci zpětného pružení, s integrovanou ochranou důvěrnosti programů a zpracovatelských dat. Pro funkce rohů ohýbání, ohybů a podávání materiálu je použito servopohonu. Operační systém je chráněn hesly a fyzickými klíči a podporuje záznamy o množství produkce a době provozu pro efektivní řízení výrobního procesu. Stroj je vybaven funkcí pomalého ohýbání a pomalého tažení jádra. Poruchová hlášení se zobrazují na obrazovce a pomáhají obsluze rychle odstraňovat problémy. Dotyková obrazovka Nodey Uuw Topfx Acdewg Tento ohýbací stroj na trubky je vybaven průmyslovým dotykovým panelem Weinview jako ovládacím rozhraním, které zajišťuje intuitivní ovládání a umožňuje rychlé zaučení novým obsluhám. Procesní parametry ohýbání trubek, jako je vzdálenost podání, úhel rotace a úhel ohybu, lze upravit přímo na rozhraní a ke každému kroku nastavit samostatně rychlost chodu. Během provozu rozhraní zobrazuje aktuální polohu os, průběh ohýbání a výrobní cyklus, automaticky sčítá celkový i dílčí (směnový) výstup a pomáhá efektivně řídit výrobní výkonnost. Dále podporuje ruční jednorázové ladění, automatický nepřetržitý provoz, editaci programů i nastavování parametrů zařízení. Přepínání mezi různými režimy je možné jedním tlačítkem, což je praktické jak pro zkušební provoz stroje, tak i pro sériovou výrobu. Hydraulický rozvaděč s elektromagnetickými ventily Tento integrovaný hydraulický rozvaděč s elektromagnetickými ventily slouží jako řídicí centrum hydraulického systému CNC ohýbačky trubek. Díky průmyslovému modulárnímu provedení integruje více ventilů pro nezávislé řízení pohybů os podávání, rotace a ohýbání, stejně jako upínání, pomocné posuny a další podpůrné mechanismy. Ve spojení s CNC systémem převádí řídící povely na přesný výstup hydraulického výkonu a umožňuje plynulý chod během podávání, otáčení i tváření trubky. Spolu s vysokotlakými hydraulickými hadicemi s těsněním dosahuje nulových úniků i vysoké stability při plném zatížení; tím zajišťuje spolehlivý a dlouhodobý provoz v hromadné výrobě. Servopohon Čtyři jednotky servopohonů Mitsubishi nainstalované na naší ohýbačce trubek představují výkonové jádro, které řídí klíčové pohyby včetně podávání materiálu, rotace a samotného ohýbání trubky. Použity jsou špičkové servopohony Mitsubishi řady MR-JE s vysokou přesností polohování a rychlou odezvou. Podávací vzdálenost i úhel rotace lze ovládat naprosto přesně bez odchylek. Díky vynikající stabilitě zřídka dochází ke ztrátě kroku nebo poruchám i při dlouhodobém nepřetržitém provozu. To zaručuje konstantní přesnost každého ohybu a vysokou výtěžnost hotových produktů.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: NC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Nanjing Estun, model regulátoru: E21S, pracovní šířka: 3 200 mm, řezný úhel (min.): 0,5 °, frekvence zdvihů (min.): 15 ot/min, max. zdvihová frekvence: 15 ot/min, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 10 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm, výška stolu: 850 mm, nastavení zadního dorazu: poháněný motorem, zadní doraz: 600 mm, rychlost dorazu osa R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 400 V, kapacita olejové nádrže: 220 l, celková hmotnost: 7 000 kg, celková délka: 3 950 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podpůrných ramen: 3, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Typový štítek k dispozici, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, ochrana prstů, QC11K-8/3200 Gilotinové nůžky Rám stroje je vyroben z celosvařované ocelové konstrukce, která zajišťuje dostatečnou pevnost a tuhost. Vnitřní pnutí je odstraněno normalizací a vysokofrekvenční vibrační úpravou pro zachování vysoké přesnosti stroje. Pro přesné obrábění rámu jsou využívány německé velkorozměrové podlahové vyvrtávačky a frézky, a to metodou jednoho upnutí, což garantuje vynikající přesnost obrábění. Stroj je vybaven hydraulickou kyvnou konstrukcí, návrat horního nožového nosníku je zajištěn dusíkovými válci, což umožňuje rychlý návrat. Hydraulický systém využívá integrovaný logický obvod řízený sekvenčními ventily, což zajišťuje stabilní chod, nízkou hlučnost a snadnou údržbu. Pohyb nožového nosníku je řízen hydraulickými ventily pro přesné ovládání. Přítlačné zařízení materiálu je vybaveno integrovaným obvodem a nezávislými paralelními upínacími válci. Při stříhání nerovných plechů umožňují cylindry samostatné rozpínání a stlačování a spolehlivě upínají materiál. Upínací síla je nastavitelná dle druhu a tloušťky plechu, což zabraňuje poškození povrchu materiálu. Motorické nastavení umožňuje rychlé seřízení mezery mezi noži, jednoduché ovládání a snadné přizpůsobení požadavkům na stříhání různých tlouštěk a druhů plechu. Ovládání zajišťuje NC (numericky řízený) systém, který umožňuje stříhání s pevně nastavenou dráhou. Optický liniový doraz usnadňuje přesné stříhání podle narysované čáry. Elektrické ovládání je centralizované a spolehlivé se základními vlastnostmi: Veškeré napájecí zařízení je umístěno v těle stroje, ovládání probíhá pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Nodpfxsy Uquhs Acdowg Pro pohodlné a přímé ovládání stříhacího procesu je k dispozici nožní spínač. Klíčové elektrické komponenty pocházejí od výrobce Schneider pro zajištění kvality a spolehlivosti. Pro ochranu ovládacího obvodu před zkratem jsou instalovány jisticí prvky. Tepelně-magnetické jističe chrání motor proti přetížení a zkratu. Hydraulický systém je navržen s důrazem na bezpečnost a spolehlivost: Hydraulický rozvaděč je osazen přímoventilovou pojistkou pro přesné nastavování tlaku. Na hlavě čerpadla je instalován zpětný ventil pro ochranu olejového čerpadla proti hydraulickým rázům. Horní i dolní nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a prošly úplnou tepelnou úpravou, což garantuje vysokou tvrdost a dlouhou životnost. Kuličkový pracovní stůl a přední opěrné zařízení umožňují snadné podávání plechů při minimalizaci poškrábání obrobku během práce. CNC doraz je vybaven vysoce výkonnými servopohony, přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením – je dosaženo polohovací přesnosti ≤±0,1 mm. Pro CNC elektrický systém: Zadní doraz je řízen jednoduchým CNC systémem E21S. Operátor zadá hodnotu a zadní doraz se automaticky přesune do požadované polohy. Přenos zajišťuje elektromotor s přesným šroubovým mechanismem a digitální indikací. Jemné doladění pro volnou korekci není konfigurováno kvůli zajištění přesnosti střihu (chyba ≤0,2 mm/m). Tři přední opěrná ramena jsou pevně uchycena na pracovním stole, což usnadňuje manipulaci s materiálem při stříhání.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Nedpoy Uiyvjfx Acdewg Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Hlavní rám stroje Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Nedpfx Asy Ugtajcdswg Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Displej detailu produktu Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Nwodpfx Acey Uc Nksdeg Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: Nwodpfx Asq N Ud Iocdsg - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm Nwodoxdmgvopfx Acdjg CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Nedpsq Nx Apofx Acdowg Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. Nwsdpfoq Nd U Hsx Acdog 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: Nodpfxjq Nxz Dj Acdowg - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 23 291 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 200 mm, pojezd osy Y: 1 400 mm, pojezd osy Z: 750 mm, délka stolu: 3 200 mm, šířka stolu: 1 400 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 3 200 mm Pojezd v ose Y: 1 400 mm Pojezd v ose Z: 750 mm Velikost stolu: 3 200 x 1 400 mm DETAILY STROJE Nsdey R Dn Hjpfx Acdowg Typ řízení: CNC Řídicí systém: Heidenhain Provozní hodiny Doba chodu vřetena: 23 291 h Doba chodu programu: 27 807 h Provozní hodiny řízení: 83 301 h Provozní hodiny stroje: 73 907 h

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 28 246 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 200 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, pojezd osy Z: 1 600 mm, zatížení stolu: 20 000 kg, celková hmotnost: 28 000 kg, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 3 200 mm Pojezd v ose Y: 2 000 mm Pojezd v ose Z: 1 600 mm Osa B: 360° Osa C: 360° Uchycení vřetene: SK 50 Otočný stůl (D x Š): 2 500 x 2 000 mm Zatížení stolu: 20 000 kg Zásobník nástrojů: 100 ks DETAILY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 7 300 x 7 700 x 4 350 mm Hmotnost stroje: 28 000 kg Nsdey R Dpkepfx Acdjwg Provozní hodiny Provozní doba: 75 377 h Vřetenové hodiny: 28 246 h VYBAVENÍ H- / V- hlava

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, provozní hodiny: 41 859 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 2 000 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain, TECHNICKÉ DETAILY Pojezd osy X: 2 000 mm Pojezd osy Y: 1 500 mm Pojezd osy Z: 1 500 mm Počet stanic: 90 Nwodpsy R Dnajfx Acdog Hlava a otočný stůl: 1 600 x 1 450 mm DETAILY STROJE Typ řízení: CNC Řídicí systém: Heidenhain Provozní hodiny Doba zapnutí řídicího systému: 106 253 h Doba zapnutí stroje: 93 170 h Doba běhu programu: 41 859 h

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1992, Funkčnost: plně funkční, Průměr tyče (max.): 51 mm, soustružnická délka: 102 mm, hloubka vrtání: 102 mm, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Stroj je prodáván včetně upínacích kleštin, nástavců a dalšího příslušenství! Další vícevřetenové automaty Schütte z téže lokality viz níže! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální délka soustružení: 102 mm Maximální hloubka vrtání: 102 mm Maximální průměr kulaté tyče: 51 mm Maximální průměr čtyřhranné tyče: 36 mm Nedpfxoy R R Nwj Acdjwg Maximální průměr šestihranné tyče: 44 mm Maximální průměr osmihranné tyče: 47 mm Průměr vřetenového kruhu: 340 mm Standardní posuv tyče: 125 mm Speciální posuv tyče: 290 mm Podélný posuv suportu, celková dráha: 125 mm Podélný posuv suportu, pracovní dráha: 100 mm Speciální podélný posuv suportu, celková dráha: 160 mm Speciální podélný posuv suportu, pracovní dráha: 125 mm Příčný posuv horního suportu, celková dráha: 60 mm Příčný posuv horního suportu, pracovní dráha: 36 mm Příčný posuv středního suportu, celková dráha: 60 mm Příčný posuv středního suportu, pracovní dráha: 36 mm Příčný posuv spodního suportu, celková dráha: 70 mm Příčný posuv spodního suportu, pracovní dráha: 44 mm Maximální průchod materiálu: 51 mm Maximální podavač materiálu: 125 mm TECHNICKÉ PARAMETRY STROJE Objem chladicí kapaliny: 660 l Výkon čerpadla: 170 l/min VYBAVENÍ Zařízení na řezání závitů Závity pravé spodním řezáním Elektrické ponorné čerpadlo Upínací kleštiny Upínací nástavce Další příslušenství

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, maximální otáčky vřetene: 3 150 ot./min, Průměr tyče (max.): 32 mm, soustružnická délka: 80 mm, hloubka vrtání: 80 mm, Bez minimální ceny – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Stroj je prodáván se svěrnými kleštinami, upínači a dalším příslušenstvím! Další vícevřetenové automaty Schütte ze stejného místa prodeje naleznete níže! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální délka soustružení: 80 mm Maximální hloubka vrtání: 80 mm Maximální průchod materiálu: 32 mm Maximální podávání materiálu: 125 mm Otáčky při soustružení: 200–3 150 ot/min Otáčky při řezání závitu doprava: 11,2–1 575 ot/min DETAILY STROJE Nodpfjy R R Igsx Acdowg Množství chladicí kapaliny: 600 l Výkon čerpadla: 170 l/min Rozměry a hmotnost: Půdorysná plocha: 7,3 x 2,5 m Výška: 2 m Hmotnost: 8 300 kg Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Hlavní pohon: 20,5 kW Ponorné čerpadlo: 1,5 kW Podávací pohon: 1,5 kW Hydraulické čerpadlo: 1,5 kW Oběhové olejové čerpadlo: 0,25 kW VYBAVENÍ: 6 příčných suportů 6 podélných suportů 6 vaček pro příčné suporty 6 vaček pro podélné suporty Obslužné nástroje Svěrné kleštiny Upínače Další příslušenství

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1998, Funkčnost: plně funkční, Průměr tyče (max.): 32 mm, soustružnická délka: 80 mm, otáčky (min.): 3 150 ot./min, hloubka vrtání: 80 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Stroj se prodává s upínacími pouzdry, držáky a dalším příslušenstvím! Další vícevřetenové automatické soustruhy Schütte nabízené ze stejného místa najdete níže! TECHNICKÉ ÚDAJE Max. délka soustružení: 80 mm Max. hloubka vrtání: 80 mm Maximální průchozí průměr materiálu: 32 mm Maximální posuv materiálu: 125 mm Otáčky při soustružení: 200–3 150 ot/min Otáčky při řezání závitů vpravo: 11,2–1 575 ot/min Zařízení na řezání závitů: pravý závit pomocí podřezávání DETAILY STROJE Objem chladiva: 600 l Výkon čerpadla: 170 l/min Rozměry a hmotnost Půdorysný rozměr: 7,3 x 2,5 m Výška: 2 m Hmotnost: 8 300 kg Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Hlavní pohon: 20,5 kW Ponorné čerpadlo: 1,5 kW Pohonná jednotka posuvu: 1,5 kW Hydraulické čerpadlo: 1,5 kW Cirkulační olejové čerpadlo: 0,25 kW VYBAVENÍ 6 příčných saní 6 podélných saní 6 vaček pro příčné saně Nwedpfx Acey R Rutedeg 6 vaček pro podélné saně Obslužné nástroje Upínací pouzdra Držáky Další příslušenství

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1995, Funkčnost: plně funkční, Průměr tyče (max.): 32 mm, soustružnická délka: 80 mm, otáčky (min.): 3 150 ot./min, hloubka vrtání: 80 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Stroj se prodává s upínacími pouzdry, držáky a dalším příslušenstvím! Další vícevřetenové automatické soustruhy Schütte nabízené ze stejného místa najdete níže! Njdpfx Aoy R Rqbecdswg TECHNICKÉ ÚDAJE Max. délka soustružení: 80 mm Max. hloubka vrtání: 80 mm Maximální průchozí průměr materiálu: 32 mm Maximální posuv materiálu: 125 mm Otáčky při soustružení: 200–3 150 ot/min Otáčky při řezání závitů vpravo: 11,2–1 575 ot/min Zařízení na řezání závitů: pravý závit pomocí podřezávání DETAILY STROJE Objem chladiva: 600 l Výkon čerpadla: 170 l/min Rozměry a hmotnost Půdorysný rozměr: 7,3 x 2,5 m Výška: 2 m Hmotnost: 8 300 kg Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Hlavní pohon: 20,5 kW Ponorné čerpadlo: 1,5 kW Pohonná jednotka posuvu: 1,5 kW Hydraulické čerpadlo: 1,5 kW Cirkulační olejové čerpadlo: 0,25 kW VYBAVENÍ 6 příčných saní 6 podélných saní 6 vaček pro příčné saně 6 vaček pro podélné saně Obslužné nástroje Upínací pouzdra Držáky Další příslušenství

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1992, Funkčnost: plně funkční, Průměr tyče (max.): 32 mm, soustružnická délka: 80 mm, hloubka vrtání: 80 mm, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Stroj je prodáván se sadou upínacích kleštin, držáků a dalším příslušenstvím! Další vícevřetenové soustruhy Schütte prodávané ze stejného místa najdete níže! TECHNICKÉ ÚDAJE: Maximální délka soustružení: 80 mm Maximální hloubka vrtání: 80 mm Maximální průměr kulatého materiálu: 32 mm Maximální průměr čtyřhranného materiálu: 22 mm Maximální průměr šestihranného materiálu: 27 mm Maximální průměr osmihranného materiálu: 29 mm Průměr oběhového kruhu vřeten: 300 mm Standardní posuv tyčového materiálu: 125 mm Speciální posuv tyčového materiálu: 290 mm Normální podélný posuv - celkový pojezd: 100 mm Normální podélný posuv - pracovní pojezd: 80 mm Speciální podélný posuv - celkový pojezd: 145 mm Nwedpfxjy R Rnye Acdog Speciální podélný posuv - pracovní pojezd: 115 mm Příčný posuv horního suportu - celkový pojezd: 50 mm Příčný posuv horního suportu - pracovní pojezd: 33 mm Příčný posuv středního suportu - celkový pojezd: 50 mm Příčný posuv středního suportu - pracovní pojezd: 30 mm Příčný posuv spodního suportu - celkový pojezd: 60 mm Příčný posuv spodního suportu - pracovní pojezd: 37,5 mm Maximální průchod materiálu: 32 mm Maximální podávání materiálu: 125 mm DETAILY STROJE: Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Objem chladicí kapaliny: 700 l Čerpadlo: ponorné čerpadlo E Výkon čerpadla: 180 l/min VYBAVENÍ: Rychlovrtačka Zařízení pro vyjímání obrobků Zařízení na vyhrubování Nezávislé přídavné podélné řízení Motorizovaný příčný support Upínací kleštiny Držáky Další příslušenství

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1992, Funkčnost: plně funkční, Průměr tyče (max.): 32 mm, soustružnická délka: 80 mm, hloubka vrtání: 80 mm, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Stroj se prodává včetně upínacích kleštin, upínačů a dalšího příslušenství! Další vícevřetenové soustruhy Schütte ze stejné lokality najdete níže! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální délka soustružení: 80 mm Maximální hloubka vrtání: 80 mm Maximální průměr tyče, kruhový: 32 mm Maximální průměr tyče, čtyřhran: 22 mm Maximální průměr tyče, šestihran: 27 mm Maximální průměr tyče, osmihran: 29 mm Průměr kruhu vřeten: 300 mm Standardní posuv tyče až: 125 mm Speciální posuv tyče až: 290 mm Příčný support – celkový pojezd (normální): 100 mm Příčný support – pracovní pojezd (normální): 80 mm Příčný support – celkový pojezd (speciální): 145 mm Příčný support – pracovní pojezd (speciální): 115 mm Příčný pojezd horního supportu – celkem: 50 mm Příčný pojezd horního supportu – pracovní: 33 mm Příčný pojezd středního supportu – celkem: 50 mm Příčný pojezd středního supportu – pracovní: 30 mm Příčný pojezd spodního supportu – celkem: 60 mm Příčný pojezd spodního supportu – pracovní: 37,5 mm Maximální průchod materiálu: 32 mm Maximální posuv materiálu: 125 mm PARAMETRY STROJE Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Objem chladicí kapaliny: 700 l Čerpadlo: ponorné čerpadlo E Výkon čerpadla: 180 l/min VYBAVENÍ Zařízení pro rychlé vrtání Zařízení s chapadlem Zařízení na vyhrubování Nezávislé přídavné podélné vedení Motorické nastavení příčného suportu Upínací kleštiny Nwodjy R Rm Aopfx Acdsg Upínače Další příslušenství

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1998, Funkčnost: plně funkční, maximální otáčky vřetene: 3 150 ot./min, Průměr tyče (max.): 32 mm, soustružnická délka: 80 mm, hloubka vrtání: 80 mm, Bez minimální ceny – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Stroj je prodáván se svěracími kleštinami, držáky a dalším příslušenstvím! Další vícevřetenové automaty Schütte, prodávané ze stejného místa, viz níže! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální průchod materiálu: 32 mm Maximální posuv materiálu: 125 mm Maximální délka soustružení: 80 mm Nodpfoy R Rkusx Acdswg Maximální hloubka vrtání: 80 mm Otáčky při soustružení: 200–3 150 ot/min Otáčky při řezání závitu vpravo: 11,2–1 575 ot/min Zařízení na řezání závitů: Pravý závit podřezáváním DETAILY STROJE Množství chladicí kapaliny: 600 l Výkon čerpadla: 170 l/min Rozměry a hmotnost Půdorysný rozměr: 7,3 x 2,5 m Výška: 2 m Hmotnost: 8 300 kg Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Hlavní pohon: 20,5 kW Ponorné čerpadlo: 1,5 kW Podávací pohon: 1,5 kW Hydraulické čerpadlo: 1,5 kW Oběhové olejové čerpadlo: 0,25 kW VYBAVENÍ 6 příčných suportů 6 podélných suportů 6 vaček pro příčné suporty 6 vaček pro podélné suporty Obslužné nástroje Svěrací kleštiny Držáky Další příslušenství

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, Průměr tyče (max.): 32 mm, soustružnická délka: 80 mm, maximální otáčky: 3 150 ot./min, hloubka vrtání: 80 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Stroj je prodáván se svěracími kleštinami, upínači a dalším příslušenstvím! Další vícevřetenové automaty Schütte prodávané ze stejného místa naleznete níže! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální průchod materiálu: 32 mm Maximální podávání materiálu: 125 mm Maximální délka soustružení: 80 mm Maximální hloubka vrtání: 80 mm Nwsdpfx Asy R Rcwocdog Otáčky při soustružení: 200–3 150 ot/min Otáčky při pravém řezání závitů: 11,2–1 575 ot/min DETAILY STROJE Objem chladicí kapaliny: 600 l Výkon čerpadla: 170 l/min Rozměry a hmotnost Potřebná plocha: 7,3 x 2,5 m Výška: 2 m Hmotnost: 8 300 kg Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Hlavní pohon: 20,5 kW Ponorné čerpadlo: 1,5 kW Pohon posuvu: 1,5 kW Hydraulické čerpadlo: 1,5 kW Oběhové olejové čerpadlo: 0,25 kW VYBAVENÍ 6 příčných suportů 6 podélných suportů 6 vaček pro příčné suporty 6 vaček pro podélné suporty Obslužné nářadí Svěrací kleštiny Upínače Další příslušenství

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1983, Funkčnost: plně funkční, maximální otáčky vřetene: 3 150 ot./min, Průměr tyče (max.): 32 mm, celková hmotnost: 8 300 kg, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Stroj je prodáván včetně upínacích kleštin, držáků a dalšího příslušenství! Další vícevřetenové soustruhy Schütte ze stejné lokality naleznete níže! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální průměr tyče kruhové: 32 mm Maximální průměr tyče čtyřhranné: 22 mm Maximální průměr tyče šestihranné: 27 mm Maximální průměr tyče osmiboké: 29 mm Průměr vřetenového kruhu: 300 mm Podávání tyčařiny standard/special: 125 / 290 mm Podélný posuv saní standardní, celkový/pracovní: 100 / 80 mm Podélný posuv saní speciální, celkový/pracovní: 145 / 115 mm Příčný posuv horního suportu, celkový/pracovní: 50 / 33 mm Příčný posuv středního suportu, celkový/pracovní: 50 / 30 mm Příčný posuv spodního suportu, celkový/pracovní: 60 / 37,5 mm Počet otáček vřetena: 49 Rozsah otáček vřetena I: 450–3 150 min⁻¹ Rozsah otáček vřetena II: 200–1 400 min⁻¹ Počet otáček obrobku na 1 pracovní cyklus, standard: 60–425 Počet otáček obrobku na 1 pracovní cyklus, zkrácený: 33,5–236 Počet otáček obrobku na 1 pracovní cyklus, prodloužený: 95–670 Njdpfsy R N Ulsx Acdowg Počet hlavních časů na jednu rychlost vřetena: 35 DETaily STROJE Jmenovitý výkon hlavního motoru: 18,5 kW Otáčky hlavního motoru: 1 500 min⁻¹ Rozměry se skříní (DxŠ): 3 850 x 1 510 mm Délka se zásobníkem tyčí: 6 453 mm Hmotnost stroje: 8 300 kg Potřebný prostor pro zabalený stroj: 15 m³ VYBAVENÍ Upínací kleštiny Držáky Další příslušenství

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1982, Funkčnost: plně funkční, maximální otáčky vřetene: 3 150 ot./min, Průměr tyče (max.): 32 mm, celková hmotnost: 8 300 kg, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Stroj se prodává s upínacími kleštinami, držáky a dalším příslušenstvím! Další vícevřetenové automaty Schütte prodávané ze stejného místa najdete níže! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální průměr tyče – kulatá: 32 mm Maximální průměr tyče – čtyřhran: 22 mm Maximální průměr tyče – šestihran: 27 mm Maximální průměr tyče – osmihran: 29 mm Průměr vřetenového kruhu: 300 mm Podávání tyče standard/special: až 125 / 290 mm Podélný posuv – standard, celkový/ pracovní zdvih: 100 / 80 mm Podélný posuv – speciál, celkový/ pracovní zdvih: 145 / 115 mm Příčný posuv – horní suport, celkový/ pracovní zdvih: 50 / 33 mm Příčný posuv – střední suport, celkový/ pracovní zdvih: 50 / 30 mm Příčný posuv – spodní suport, celkový/ pracovní zdvih: 60 / 37,5 mm Počet vřetenových rychlostí: 49 Rozsah otáček vřetena I: 450–3 150 ot/min Rozsah otáček vřetena II: 200–1 400 ot/min Počet otáček obrobku na pracovní cyklus, standard: 60–425 Počet otáček obrobku na pracovní cyklus, zkrácený: 33,5–236 Počet otáček obrobku na pracovní cyklus, prodloužený: 95–670 Počet hlavních časů na jednu vřetenovou rychlost: 35 PARAMETRY STROJE Hnací motor: 18,5 kW Otáčky hnacího motoru: 1 500 ot/min Nodpfxjy R N I Ee Acdjwg Rozměry a hmotnost Rozměry se skříní rozvaděče (d x š): 3 850 x 1 510 mm Délka s podavačem tyčí: 6 453 mm Hmotnost stroje: 8 300 kg Přepravní objem stroje: 15 m³ VYBAVENÍ Upínací kleštiny Držáky Další příslušenství