Prodej použitých Lennox Chladicí Stroj (84 591)

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 4 500 h, číslo stroje/vozidla: R45, Technické specifikace a výkonnostní údaje Použitý plnicí stroj Elopak PURE PAK PS 20 představuje efektivní řešení pro průmyslové balicí požadavky, zejména v oblasti výroby nápojů. Tento stroj, vyrobený v roce 1998, nabízí výrobní kapacitu 2000 lahví za hodinu (bph) a podporuje různé typy obalů, které jsou speciálně navrženy pro brik formáty. Model: PURE PAK PS 20 Výrobní rychlost: 2000 bph Formáty lahví: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Typ obalu: Brik Elektrické specifikace: 380V, 50Hz, 28A Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento použitý plnicí stroj integruje pokročilé řídicí systémy, které zjednodušují obsluhu zařízení. S uživatelsky přívětivými ovládacími panely zajišťuje stroj efektivní provoz a zahrnuje komplexní bezpečnostní prvky pro ochranu obsluhy během provozu. Ovládací panel: přístupný a snadno ovladatelný Úroveň automatizace: vysoká, což zvyšuje efektivitu produkce Bezpečnostní prvky: integrovány do konstrukce stroje Možnosti integrace do výrobní linky Elopak PURE PAK PS 20 lze díky flexibilní konstrukci bezproblémově integrovat do stávajících výrobních linek. Ať už ve spolupráci s etiketovací, uzavírací nebo oplachovací technikou, tento stroj se snadno přizpůsobuje změnám formátů a poskytuje flexibilitu pro multi-produktové nasazení. Stav stroje a historie údržby Gedpfx Agjvguzqe Ejbt Aktuálně skladovaný stroj je ve velmi dobrém stavu, což potvrzuje jeho spolehlivý provoz v minulosti. Pravidelná údržba a dodržování provozních pokynů uchovaly jeho schopnosti, což z něj činí ekonomicky výhodnou volbu pro modernizaci výroby. Provozní výkon a univerzálnost Navržený pro mléčné výrobky vyniká PURE PAK PS 20 svou univerzálností a je schopný efektivně zpracovávat různé materiály obalů, se zvláštním zaměřením na formát Brik. Díky této funkčnosti je vhodný pro řešení různých požadavků výroby nápojů. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Před instalací se ujistěte, že vaše zařízení splňuje požadované připojovací podmínky. Stroj vyžaduje elektrické napájení 380V a dostatek prostoru pro umístění jednotlivých komponent i zajištění přístupu pro údržbu a dohled obsluhy. Bezpečnostní standardy a certifikace shody Tento plnicí stroj odpovídá vysokým bezpečnostním normám a je vybaven robustními ochrannými prvky pro zajištění bezpečí obsluhy. Stroj splňuje průmyslové hygienické předpisy, které jsou nezbytné pro čistotu v prostředí výroby nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: SV03, Technické specifikace a provozní údaje Použitý automatický odkorňovač Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, je vynikající volbou pro vaše průmyslové balicí potřeby. Vyroben v roce 1998, tato robustní odkorňovací jednotka je navržena k efektivní obsluze vysokorychlostních stáčecích linek. S výrobní kapacitou 20 000 lahví za hodinu splňuje požadavky velkovýroby nápojů. Je speciálně navržen pro skleněné obaly a nabízí přesnost a spolehlivost při zpracování různých plněných produktů, včetně vody, džusu, piva a vína. Počet hlav: 10 Elektrické požadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Skladová položka Manuály: K dispozici Pokročilá automatizace a řídicí systémy Srdcem této použité plnicí linky je pokročilý řídicí systém, který zajišťuje přesný provoz. Úroveň automatizace je navržena pro optimalizaci výrobních procesů a umožňuje plynulé přechody mezi různými typy nápojů. Ovládací panel stroje je vybaven uživatelsky přívětivým rozhraním, což umožňuje snadnou obsluhu s důrazem na vysoké standardy bezpečnosti a efektivity. Integrované bezpečnostní prvky stroje odpovídají moderním bezpečnostním protokolům průmyslové výroby. Tento odkorňovač pracuje na 400V a proudem 8,25A, což zajišťuje vysoký výkon a efektivní provoz. Gjdpfxsvgu D Eo Ag Ejbt Možnosti integrace do výrobní linky Odkorňovač Krones lze bez problémů integrovat do ostatních průmyslových balicích systémů, což z něj činí všestrannou součást každé výrobní linky. Jeho schopnost efektivně zvládat změny formátu jej činí kompatibilním s dalším vybavením, například plnicími, etiketovacími a uzavíracími stroji. Stroj je navržen pro podporu multifunkční flexibility a snadno zvládá širokou škálu typů nápojů a tvarů obalů. Stav stroje a historie údržby Odkorňovač Krones je momentálně ve skladu a připraven k opětovnému nasazení. Přestože je použitý, je ve vynikajícím stavu, což potvrzuje podrobná historie údržby, která dokládá jeho spolehlivý provoz. Pravidelná údržba udržela tento stroj v optimálním technickém stavu, což zajišťuje jeho dlouhou životnost a efektivitu provozu při opětovném uvedení do činnosti. Provozní výkon a univerzálnost Stroj vyniká provozním výkonem a nabízí univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Je kompatibilní s řadou typů výrobků, což jej předurčuje pro firmy realizující rozmanité procesy výroby nápojů. Schopnost přizpůsobit se různým materiálům obalů, zejména sklu, poskytuje flexibilitu a usnadňuje přechod mezi výrobními řadami, čímž zajišťuje provoz bez přerušení. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Správná instalace a příprava...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plnicí stroj Fimer 1999 Použitý plnicí stroj na víno v demižonu, Fimer, model RT 8/1 VA z roku 1999. Dokáže dosáhnout rychlosti 400 demižonů/hodinu u formátu 5 litrů, zatímco u formátu 12 litrů dosahuje 200 demižonů/hodinu. Jeho směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a má 8 ventilů. Aplikuje objemové plnění. Má standardní závitník o průměru 20,5. Hliníkový šroubovací uzávěr 35 x 18. Godpfx Asvlnvlsg Esbt Plnicí stroj se prodává se svými systémy prevence nehod a také s veškerou dokumentací a uživatelskými manuály. Bylo to zakonzervováno. Stroj je udržován v dobrém stavu a v posledních letech používán pro plnění vína do 12litrových demižonů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Gbodpevgvhxjfx Ag Ejt Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO Delta 812R s uzávěrem CAMES a kapotou ALTIFILTER Celkový přehled uzavíracího stroje Bertolaso Uzavírací stroj Bertolaso Delta 812R poskytuje vysoce kvalitní výkon pro efektivní a přesné plnění lahví. Konkrétně tento model z roku 2011 je vybaven 12 hlavami, které uzavírají zátky a zvládnou až přibližně 15 000 lahví za hodinu. Uzavírací stroj Bertolaso proto trvale poskytuje vysoký výkon a spolehlivost. Součásti a příslušenství Gbsdpfxevgvk Hj Ag Eot Součástí uzavíracího stroje Bertolaso Delta 812R je navíc podavač uzávěrů Cames a odsavač proudění vzduchu AltiFilter. Podavač uzávěrů Cames následně spravuje uzávěry s přesností a plynulým průtokem, čímž optimalizuje proces stáčení. Kryt AltiFilter navíc díky pokročilému systému filtrace vzduchu udržuje pracovní prostředí bez kontaminace, což následně zlepšuje kvalitu konečného produktu. Konfigurace a všestrannost Nastavitelné hvězdice této uzávěrky navíc umožňují konfiguraci pro různé velikosti a tvary lahví. Ačkoli stroj primárně uzavírá lahve Bordeaux, uživatelé jej mohou v budoucnu snadno upravit pro jiné aplikace. Díky této flexibilitě tak mohou společnosti efektivně rozšiřovat svůj sortiment výrobků. Údržba a náhradní díly Uzávěr je navíc dodáván se sadou náhradních dílů, což zajišťuje průběžnou údržbu a snižuje prostoje. Dostupnost těchto náhradních dílů následně pomáhá udržovat vysoké výrobní standardy a prodlužuje životnost stroje. Tato funkce tedy minimalizuje prostoje a zajišťuje konzistentní provoz. Závěr uzavíracího stroje Bertolaso Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Bertolaso s orientátorem uzávěrů Cames a krytem AltiFilter nabízí vysoce kvalitní řešení pro lahvový průmysl. Vzhledem k vysoké provozní rychlosti, přesnému umístění uzávěru a dalším komponentům představuje vynikající volbu pro ty, kteří hledají použitý, ale vysoce výkonný stroj. Jeho přizpůsobivost a dostupnost náhradních dílů navíc významně zhodnocují každou stáčírnu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použité Kapslovací stroje Robino a Galandrino do 15000 bph V oblasti stáčení je nejdůležitější efektivita a přesnost. Zajišťují maximální produktivitu a udržují vysoce kvalitní standardy. Proto se použité kapslovací stroje Robino a Galandrino jeví jako technologicky vyspělé řešení. Je speciálně navrženo pro konkrétní potřeby a může se pochlubit kapacitou až 15 000 bph. Tento článek pečlivě zkoumá technické vlastnosti a specifikace stroje. Dále zdůrazňuje, jak může výrazně optimalizovat procesy stáčení. Distributor použitých strojů na plnění PVC kapslí Robino a Galandrino do 15000 bph Rozdělovač kapslí z PVC, důmyslně navržený pro kontinuální podávání, zaručuje rovnoměrné rozložení kapslí na lahvích. Tato nezbytná součást stabilně udržuje rovnoměrný tok výroby. Navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve, čímž zachovává integritu výrobku. Sklad podavačů kapslí typu Shutter Sklad podavače kapslí typu shutter Robino & Galandrino navíc nabízí prodlouženou autonomii stroje. Výrazně zkracuje prostoje při doplňování kapslí. Toto inovativní řešení je vhodné zejména pro vysokorychlostní výrobní linky, kde každá minuta prostoje znamená značné výrobní ztráty. Rotační stanice s 12 termálními hlavami Rotační stanice je navíc vybavena 12 termálními hlavami pro efektivní uzavírání. Rovnoměrně utěsňuje kapsle na lahvích a zajišťuje vysokou kvalitu utěsnění. Důležité je, že správná aplikace kapslí minimalizuje riziko poškození nebo úniku produktu. Stroj je plně uzavřen v nerezové oceli Stroj Robino & Galandrino je navíc plně zapouzdřen v nerezové oceli. To zajišťuje nejen jeho dlouhou životnost, ale také usnadňuje údržbu. Navíc přispívá k udržení vysokých hygienických standardů v procesu stáčení. Bezpečnostní ochrana použitého stáčecího stroje Robino a Galandrino do 15 000 bph Gedpsvgvw Tefx Ag Esbt Neméně důležité jsou integrované bezpečnostní ochrany, které zajišťují pohodu obsluhy během výroby. Tato kritická opatření jsou základem prevence nehod a dodržování přísných předpisů o bezpečnosti práce. Válcový formát lahví pro Robino a Galandrino Kompatibilita stroje Robino & Galandrino s válcovými lahvemi navíc zvyšuje jeho univerzálnost. Tato funkce je výhodná zejména pro společnosti, které stáčejí do lahví různé tekutiny. Poskytuje efektivní řešení pro různé formáty lahví. Otáčení a výroba ve směru hodinových ručiček A konečně, otáčení stroje ve směru hodinových ručiček podporuje plynulou a nepřetržitou výrobu. Dokáže zpracovat přibližně 15 000 lahví za hodinu na PVC a zdatně podporuje vysokorychlostní operace, aniž by byla obětována kvalita. Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Robino a Galandrino představuje nejmodernější řešení. Díky funkcím, jako je rozdělovač kapslí na PVC a sklad podavače kapslí s roletou, je příkladem výkonnosti, bezpečnosti a flexibility. V konečném důsledku představuje ideální volbu pro společnosti, které usilují o optimalizaci svých výrobních linek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: ET223, Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 až 8000 lahví/h Obecná konfigurace a provozní výkon Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 až 8000 lahví za hodinu poskytuje výkonné inline etiketování pro skleněné nádoby a na přání zpracovává také PET či jiné obalové materiály. Tento repasovaný etiketovací stroj zajišťuje spolehlivý a přesný provoz v průmyslových podmínkách, kde je vyžadována konzistentní kvalita etiketování. Konkrétně model AXTRA 720-H9-SA4 dosahuje rychlostí až 8000 obalů za hodinu v závislosti na potvrzených vzorcích klienta. Směr obsluhy a funkční uspořádání Stroj pracuje ve směru hodinových ručiček: nádoby vstupují zleva a při orientaci ke kontinuálnímu dopravníku opouštějí stroj vpravo. Toto uspořádání umožňuje snadnou integraci do většiny standardních plnicích linek využívaných v moderních výrobních závodech. Provozovatelé mohou navíc rozvržení snadno přizpůsobit existujícím předřazeným i navazujícím zařízením. Etiketovací systém a manipulace s rolemi Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 až 8000 lahví/h je vybaven třemi nonstop etiketovacími stanicemi pro role o průměru 400 mm a jednou standardní stanicí pro role o průměru 300 mm. Každá stanice obsahuje senzory pro přesnou detekci neprůhledných etiket, díky čemuž zajišťuje precizní umístění i u méně průhledných materiálů. Výsledkem je konzistentní kvalita etiketování napříč různými formáty. Stroj je určen pro nádoby o průměru 45–115 mm a výšce 180–330 mm. Precizní mechanika a integrovaná nastavení Stroj využívá elektromechanické talíře pro vysokou přesnost během provozu. Disponuje také elektrickým vertikálním nastavovacím systémem horního karuselu, který umožňuje operátorovi rychlé změny formátu s minimálními prostoji. Tato automatizace skutečně zvyšuje produktivitu a snižuje nutnost manuálních zásahů. Systém je navíc vybaven předinstalovaným optickým centrovacím systémem, který zaručuje přesné zarovnání na kontejnerech s tištěnými referenčními značkami. Tím je zachována vysoká vizuální konzistence při aplikaci etiket. Dále stroj podporuje kontinuální výrobu díky 9 aktivním talířům, které udržují stálý výkon a minimalizují výpadky. Kompatibilita materiálů a možnosti rekonfigurace Godpfsw Az Diex Ag Ejbt Stroj v současnosti etiketuje skleněné nádoby, ale náš tým jej může na vyžádání upravit pro zpracování PET nebo jiných typů materiálů. Stejně tak lze systém přizpůsobit různým tvarům nádob a typům etiket.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý shrinkable Capsuling Machine Robino & Galandrino Monostadio Z9T Použitý smrštitelný kapslovací stroj Robino & Galandrino Monostadio Z9T je smrštitelný kapslovací stroj navržený pro optimalizaci vysoce výkonných stáčecích linek. Tento model ve skutečnosti přináší pokročilé technické řešení, které poskytuje přesnou a spolehlivou aplikaci PVC smrštitelných kapslí na lahve různých velikostí a typů. Tento stroj zpracovává formáty lahví o průměrech od Ø55 do 120 mm a výškach od 220 do 360 mm. Hlavní technické vlastnosti Výrobci vyrobili stroj, model Monostadio Z9T, v roce 2007. Je vybaven rotačním vícezvonovým rozdělovačem s 9 žhavícími hlavami. V důsledku toho tato konfigurace zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla, což umožňuje kapslím se rovnoměrně smršťovat a dokonale přilnout k hrdlu láhve. Vícezvonový systém navíc optimalizuje manipulaci s kapslemi, minimalizuje prostoje a udržuje nepřetržitou výrobu bez přerušení. Gbsdpfx Aevxz Afsg Est Inženýři navrhli rotaci ve směru hodinových ručiček, aby optimalizovali integraci kapslovacího stroje do stávajících stáčecích linek. Tímto způsobem omezuje nutné úpravy zařízení a zlepšuje celkovou plynulost výrobního procesu. Výrobní výkon použitého smrštitelného kapslovacího stroje Použitý smrštitelný kapslovací stroj Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosahuje výrobní kapacity 15 000 bph. Proto se ukazuje jako ideální pro společnosti, které vyžadují vysoké objemy výroby při zajištění přesné aplikace kapslí. Typy kapslí a kompatibilní materiály Tento kapslovací stroj podporuje použití standardních smrštitelných kapslí z PVC a vyznačuje se pokročilým distribučním a smršťovacím systémem. Stroj přesně umístí kapsle na hrdlo láhve pomocí otočného distribučního mechanismu, což zajišťuje přesné umístění před zahájením procesu smršťování. Smrštitelný materiál bezpečně utěsňuje uzávěr a zvyšuje estetickou prezentaci produktu. Stroj dále obsahuje standardní systém skladování kapslí, který usnadňuje doplňování a manipulaci se spotřebním materiálem a zároveň minimalizuje prostoje. Provozní výhody stroje Robino & Galandrino  Tento použitý smrštitelný kapslovací stroj nabízí provozní spolehlivost díky své robustní konstrukci a pokročilé technologii ohřevu. 9 žhavících hlav skutečně umožňuje přesnou regulaci teploty a zabraňuje přehřátí nebo nerovnoměrnému smrštění kapsle. Rotační distribuční systém navíc dokonale vyrovnává kapsle na hrdle láhve. V důsledku toho snižuje výrobní odpad a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Toto zlepšení je zvláště důležité pro rozsáhlé provozy, kde se i malé zvýšení efektivity může promítnout do významných úspor nákladů. Tento stroj má také vestavěnou sušičku, která plní zásadní funkci sušení povrchu láhve před aplikací kapsle.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Použitý repasovaný oplachovací stroj Použitý repasovaný oplachovací stroj Virmauri, vyrobený v roce 1990 a repasovaný, je průmyslový stroj určený k ošetření skleněných nádob. Zařízení s provozní kapacitou 7000 lahví za hodinu (BPH) implementuje systém 28 chapadel pro optimalizaci oplachovacích procesů. Toto zařízení, pracující ve směru hodinových ručiček, je vybaveno pohyblivými tryskami, které umožňují flexibilitu při specifickém ošetření každé nádoby. Mechanika a provoz Pokud se zaměříme na mechaniku, zařízení využívá jednostupňový přístup k ošetření, přičemž jako hlavní čisticí prostředek používá vodu. Tato volba sice zjednodušuje proces, ale klade přísné požadavky na kvalitu použité vody a na údržbu trysek, aby se zabránilo křížové kontaminaci. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček a uspořádání zásuvek byly navrženy tak, aby optimalizovaly pracovní postup a minimalizovaly prostoje při změnách výrobních dávek. Tyto technické aspekty vyžadují pečlivé posouzení při integraci stroje do stávajících výrobních linek. Současný stav a údržba použitého repasovaného oplachovacího stroje Pokud jde o současný stav zařízení Virmauri, použitý překontrolovaný oplachovací stroj je klasifikován jako "Skladem", což znamená okamžitou dostupnost pro instalaci a použití po překontrolování. Použitý generálně opravený oplachovací stroj prošel generální opravou, která zajišťuje jeho funkčnost a spolehlivost v čase. Řízení údržby vyžaduje pečlivý přístup k zajištění dostupnosti náhradních dílů a technické způsobilosti pro rychlé zásahy. Gjdpfx Aevgvwasg Eebt Závěry z oplachovacího zařízení Virmauri: Závěrem lze říci, že oplachovací zařízení Virmauri z roku 1990 s 28 chapadly a kapacitou 7000 BPH představuje technologicky životaschopnou možnost pro společnosti v lahvovém průmyslu, které potřebují efektivní a spolehlivé zařízení pro zpracování skleněných obalů. Rozhodnutí o pořízení stroje tohoto typu vyžaduje podrobnou analýzu vašich výrobních potřeb, kompatibility se stávajícími linkami a možností interní údržby, aby byla zajištěna optimální integrace a provoz. Kompletní servis tohoto zařízení Virmauri můžeme zajistit pomocí našich zaměstnanců.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 42 100 h, Použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Představení použitého stroje SIDEL ROLLQUATTRO F45 V dynamické sféře výroby nápojů je zajištění přesnosti a efektivity etiketovacích procesů prvořadé. Příkladem toho je komplexní práce prováděná použitým etiketovacím strojem SIDEL ROLLQUATTRO F45, který je proslulý svou kapacitou až 20000 lahví za hodinu (bph), což svědčí o špičkové etiketovací technologii. Technické specifikace Etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45, který společnost Sidel představila v roce 1999, je speciálně navržen pro PET obaly. Vyniká svou všestranností, neboť dokáže pojmout lahve o velikosti od 0,33 l do 1,20 l, což zajišťuje přizpůsobivost napříč různými produktovými řadami. Provozní údaje Gbodpfxjvgvwys Ag Eot Stroj je poháněn 36 pečlivě navrženými deskami a mechanickými vačkami, které zaručují přesné umístění etiket při každém cyklu. Jeho mechanismus otáčení proti směru hodinových ručiček navíc zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje prostoje. Tím se maximalizuje výkonnost. Metoda etiketování SIDEL ROLLQUATTRO F45 využívá metodu podávání etiket z role do cívky a zajišťuje tak bezproblémovou aplikaci etiket. Integrace funkcí automatického nastavení etiket a elektrického nastavení hlavy navíc usnadňuje rychlé nastavení a kalibraci, což dále optimalizuje efektivitu výroby. Aktuální podmínky a bezpečnost Díky působivé provozní historii čítající 42100 hodin tento stroj i nadále prokazuje svou spolehlivost a odolnost. Je vybaven rozsáhlou řadou bezpečnostních prvků, včetně pojistek proti selhání a nouzového zastavení, a zajišťuje tak obsluze bezpečné pracovní prostředí. Závěr Použitý stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 Závěrem lze říci, že použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 se jeví jako spolehlivé řešení pro zařízení na výrobu nápojů, která hledají bezkonkurenční výkon a přesnost. Díky své robustní konstrukci, pokročilým funkcím a působivému výkonu 20000 bph zůstává základním kamenem efektivity procesu etiketování. Ať už se jedná o malé provozy nebo velké výrobní závody, SIDEL ROLLQUATTRO F45 je důkazem závazku společnosti Sidel k inovacím a dokonalosti v oblasti technologie balení nápojů.

Stav: nový, minimální průměr metrického závitu: 3 mm, max. průměr metrického závitu: 24 mm, Model RE16 až M16, model RE24 až M24 - Paralelní rameno s kuličkovým ložiskem bez opotřebení s poloměrem 1270 nebo 1800 mm. - Připojení 230V / 1Ph - Plynulá regulace otáček - Digitální ukazatel otáček Godpfx Agjrb Akme Ejbt - Digitální regulace hloubky s pamětí pro 5 programů - Rychlovýměnný držák podle normy DIN Volitelné příslušenství: Mikrostříkací systém pro model 1800 Litinový stůl Kolečka pro litinový stůl Multifunkční hlava pro řezání pod libovolným úhlem

Stav: použitý, provozní hodiny: 13 848 h, číslo stroje/vozidla: SO139, Použitý lisovací stroj MRT 3503 R pro velké kontejnery z HDPETechnické specifikace a výkonové údajeMRT 3503 R je robustní průmyslový lisovací systém, který byl navržen pro zpracování plastů při vysokých teplotách a výrobu kontejnerů (nádrže 1 000 / 2 000 / 5 000 l). Stroj kombinuje velkou kapacitu s řízenou rotací kolem více os, aby byla zajištěna konzistentní a reprodukovatelná kvalita lisovaných výrobků.Model: MRT 3503 RPrůměr dutiny: 3500 mmDélka stroje: 14 960 mmŠířka stroje: 13 026 mmVýška stroje: 5480 mmPočet posuvníků: 3Přímé rameno: 1Maximální zatížení (přímé rameno): 2000 kgPrůměr sekundární osy (přímé rameno): 3250 mmPosuvné rameno: K dispoziciMaximální zatížení (posuvné rameno): 1550 kgPrůměr sekundární osy (posuvné rameno): 2900 mmOtáčky primární osy: 0–8 ot./minOtáčky sekundární osy: 0–8 ot./minZnačka/model hořáku: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LDigitální výkon hořáku (max.): 630 kWKalibrovaný výkon hořáku: 550 kWMaximální provozní teplota: 300 °CTeplota alarmu: 340 °CTyp paliva: Zemní plyn, metanPrůměrná spotřeba paliva (kontinuální provoz): 46 m³/hInstalovaný elektrický příkon: 42 kWNapětí/frekvence: 400 V / 50 HzPrůměrná spotřeba elektrické energie (kontinuální provoz): 30–35 kW/hStlačený vzduch: 2 vedení, max. 6 bar; 32 000 Nl/hTlak vody: 2 barSpotřeba vody (max.): 4–6 l/minPovrchová úprava konstrukce: RAL 5002 / RAL 3020; ochranná zařízení RAL 1023Povrchová úprava ramen: stříbrná, odolná vysokým teplotámPokročilé systémy automatizace a řízeníMRT 3503 R je vybaven precizním řízením rotace s nezávisle nastavitelnými primárními a sekundárními osami od 0 do 8 ot./min pro přesné tepelné lisovací profily. Digitální balíček hořáku WEISHAUPT umožňuje stabilní procesní teploty až do 300 °C s nastavenou hodnotou alarmu na 340 °C pro zvýšenou bezpečnost. Elektrická integrace je standardizována s 400 V, 50 Hz a instalovaným příkonem 42 kW pro pomocné systémy. Bezpečnost obsluhy je zajištěna ochrannými kryty a certifikací shody, zatímco barevně odlišená ochranná zařízení usnadňují vizuální kontrolu. Řízené ohřívání, rotace a časování zajišťují konzistentní kvalitu dílů a předvídatelné časy cyklů v průmyslových obalových aplikacích.Možnosti integrace do výrobních linekTento stroj lze použít jako samostatný lisovací stroj... Gbjdpfx Agoziyy Ho Eet

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO142, Použitý stroj MAGIC MOD. MGL5, foukací stroj Technické specifikace a výkonové údaje Gedpfx Ajzrgp Tjg Ejbt Tento extruzní foukací stroj je určen pro výrobu dutých plastových nádob se stabilní kvalitou a spolehlivostí. Je vybaven samostatným posuvníkem a samostatnou hlavou a je navržen pro středně velké nádoby do objemu 5,0 litru. Nabízí robustní výkon pro průmyslové aplikace v oblasti balení. Stroj prošel generální opravou a je ve výborném mechanickém i elektronickém stavu. Maximální objem nádoby: 5,0 l Typ stroje: Extruzní foukání, samostatný posuvník, samostatná hlava Uzavírací síla: 83 kN Hydraulický pracovní tlak: 160 bar Výstupní tlak foukací trysky: 0–70 bar Průměr vřetena extrudéru: 70 mm Výkon motoru extrudéru: 29 kW Výkon ohřevu extrudéru: 10,6 kW Výkon ohřevu hlavy (samostatná hlava): 3,4 kW Maximální průměr trysky (samostatná hlava): 120 mm Zdvih formy: 210 mm Maximální rozměry formy (Š – Tloušťka – V): 400 / 2 × 110 / 400 mm Hydraulické čerpadlo/pohonný motor: 18,5 kW Instalovaný výkon (celkový): 62 kW Průměrná spotřeba energie: 40 kW Tlak foukacího vzduchu: 6–8 bar Spotřeba vzduchu: 800 Nl/min Tlak chladicí vody: 2–3 bar Chladicí výkon (voda): 30 000 kcal/h Objem hydraulické olejové nádrže: 270 l Půdorys stroje (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mm Celková hmotnost systému: 7000 kg Kód modelu: MGL5 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je vybaven novým programovatelným logickým řídicím systémem (PLC) od společnosti Gefran a nabízí modernizované elektronické řízení a aktualizovaný program pro reprodukovatelné cykly, spolehlivou regulaci teploty a stabilní extrudování. Vícezónové řízení teploty zahrnuje ohřev extrudéru a hlavy a umožňuje přesné řízení podmínek tavení a kvality tloušťky stěny. Uživatelsky přívětné diagnostické funkce podporují rychlé procesy nastavení a efektivní odstraňování závad, zatímco integrované blokování a monitorování stavu podporují bezpečný a efektivní provoz. Řídicí architektura podporuje konzistentní zpracování HDPE s přesným nastavením cílových hodnot, alarmy a přehledem procesů v reálném čase. Možnosti integrace do výrobní linky Stroj je navržen pro snadnou integraci do průmyslových balicích linek a použitých plnicích linek a je vybaven dopravníkem pro čisté odstraňování dílů. Může být kombinován s následnými operacemi, jako je ořezávání, testování těsnosti, vizuální kontrola a systémy balení, aby vytvořil kompletní použitou výrobní buňku. Kompatibilita formátů se zaměřuje na nádoby do objemu 5,0 litru, se strukturou, která je zvláště vhodná pro HDPE lahve, kanystry a další.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: FA71, Technické specifikace a provozní údaje SMI SK450 T je stroj na balení do smršťovací fólie určený pro PET lahve, navržený pro použití jako součást sekundárního obalového procesu v rámci stávající plnící linky. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2009, zahrnuje topnou komoru pro kontrolované zpracování smršťovací fólie a vytváření svazků. Je konfigurován pro průmyslové obalové operace, které vyžadují stabilní balení lahví připravené pro přepravu. Výrobce: SMI Model: SK450 T Rok výroby: 2009 Kapacita: 45 balení/minutu Typ obalu: PET lahve Součástí dodávky: Topná komora Konfigurace balení: 0,5 l v uspořádání 3x3, 0,75 l v uspořádání 2x3 a 1,5 l v uspořádání 2x3 Pokročilé systémy automatizace a řízení Gbodpfoztwl Iox Ag Ejt Tento stroj na balení do smršťovací fólie je určen pro koordinovanou činnost v průmyslovém obalovém prostředí, kde je nutné zajistit synchronizaci podávání lahví, manipulace s fólií, smršťování a výstup. Jeho provozní nastavení podporuje opakovatelnou výrobu svazků pro uvedené formáty PET lahví. Instalace a uvedení do provozu by měly zahrnovat ověření stávajícího rozhraní řídicího systému, elektrického připojení, synchronizace dopravníku a provozních parametrů topné komory. Možnosti integrace do výrobní linky SK450 T lze umístit za plnící, uzávěrové, etiketovací nebo akumulační zařízení, aby se vytvořily vícenásobné balení pro distribuci. V lince na výrobu nápojů zajišťuje balení do smršťovací fólie praktickou fázi sekundárního balení mezi manipulací s lahvemi a paletováním. Stroj je vhodný pro svazky PET lahví v uspořádání 3x3 a 2x3, což umožňuje lince zpracovávat dokumentované formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l. Pro integraci do stávající plnící linky by měly být předcházející a následující dopravníky přizpůsobeny rychlosti podávání a výstupu stroje. Topná komora je součástí obalového procesu a během plánování instalace by měla být zhodnocena společně se součástmi pro transport fólie, vedením lahví a uspořádáním pro přenos balení. Stav stroje a historie údržby Stroj je v provozu a zůstane funkční do 30. září 2026. Jeho stav je popsán jako velmi dobrý, přičemž pravidelná údržba a rozsáhlé každoroční generální prohlídky jsou prováděny výrobcem. Tato historie údržby je relevantní pro kupce, kteří hledají použitá obalová zařízení s dokumentovanou péčí o provozní kontinuitu a výkonnost balení. Provozní výkon a univerzálnost S udávanou kapacitou 45 balení za minutu podporuje SMI SK450 T efektivní svazkování PET lahví pomocí smršťovací fólie pro průmyslové balení. Dokumentované vzory balení poskytují flexibilitu pro běžné formáty výroby nápojů, včetně kompaktních svazků o objemu 0,5 l a větších balení lahví o objemu 0,75 l a 1,5 l. Balení do smršťovací fólie pomáhá vytvářet stabilní vícenásobné balení, které je vhodné pro manipulaci, skladování a následné paletování. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Příprava pracoviště by měla zajistit dostatečný prostor pro stroj na balení do smršťovací fólie, topnou komoru, bezpečný pohyb materiálu a přístup pro provoz a údržbu. Rozložení instalace by mělo zohledňovat dopravníky lahví, přísun fólie, výstup svazků a připojení k navazujícím obalovým strojům. Elektrotechnické přípojky a veškeré požadované přípojky inženýrských sítí by měly být zkontrolovány.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 5 000 h, číslo stroje/vozidla: R95, Použitý plnicí stroj TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – aplikační zařízení na brčka – dopravník. Technické specifikace a výkonnostní údaje. Tento stroj Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim je aseptický plnicí stroj pro kartonové obaly, určený pro průmyslové balicí a výrobní linky nápojů. Stroj, vyrobený v roce 2009, je vybaven aplikačním zařízením na brčka TSA21 a dopravníkem a nabízí integrované řešení pro plnění tenkých kartonových obalů, aplikaci brček a přepravu hotových obalů do následných manipulačních zařízení. Výrobce: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125 Slim Rok výroby: 2009 Celkový počet provozních hodin: 5000+ Součásti výbavy: aplikační zařízení na brčka TSA21 a dopravník Godpjzvl Trofx Ag Eebt Označení shody: CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy. Plnicí stroj je navržen pro nepřetržitý průmyslový provoz a koordinuje manipulaci s kartony, aseptické plnění a výstup obalů. Součástí je Tetra Straw Applicator 21, který podporuje automatickou aplikaci brček na kompatibilní kartonové obaly. Tato konfigurace přispívá k integraci balicího procesu, neboť snižuje manuální manipulaci mezi fázemi plnění a aplikace brček. Před uvedením do provozu a plánováním výroby by měly být řídicí rozhraní, elektrické napájení, připojení médií a provozní funkce zkontrolovány na základě instalované konfigurace stroje. Přístup ke stroji a k příslušnému dopravníku by měl být naplánován tak, aby byl zajištěn bezpečný provoz, inspekce a běžná údržba. Možnosti integrace do výrobních linek. Tento použitý plnicí stroj může tvořit centrální plnicí stupeň aseptické linky na balení kartonových obalů. Součástí je dopravník, který umožňuje přenos produktu z oblasti plnicího stroje do následných vyrovnávacích, sekundárních balicích nebo kódovacích zařízení. Integrované aplikační zařízení na brčka činí tento systém vhodným pro linky, které používají kartonové obaly s externě aplikovanými brčky. Typ stroje Výrobce/Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Další vybavení Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Další vybavení Dopravník Stroje tohoto typu jsou obvykle integrovány s předchozími systémy pro přípravu produktu a aseptickou úpravu, zatímco následné zařízení zahrnuje vyrovnávací zařízení pro obaly, kódování, smršťovací balení nebo balení do kartonů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 19 648 h, číslo stroje/vozidla: LC666, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Gjdpfxezvl Uie Ag Ejbt Tato kompletní linka pro plnění kartonů je konfigurována pro formát 250 Prisma a kombinuje plnění, vyrovnávací zásobník, aplikaci brček a balení kartonů do koordinovaného průmyslového procesu balení. Linka zahrnuje zařízení vyrobená v letech 2009 až 2012, přičemž hlavní plnicí stroj je označen jako model A3 CF. Plnicí stroj: A3 CF, vyrobený v roce 2009, 100V Vyrovnávací zásobník: ACHX30, vyrobený v roce 2010 Aplikátor brček: SA30, vyrobený v roce 2012 Balicí stroj na kartony: CBP32, vyrobený v roce 2010, 400V Produkční formát: 250 Prisma Součástí je manipulační zařízení: 1 sada papírového vozíku a 2 papírové role Konfigurace je navržena pro manipulaci s kartony a sekundární balení, nikoli pro zpracování lahví, a proto se hodí pro průmyslové aplikace balení s kartonovými formáty ve stylu Prisma. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Linka se skládá ze specializovaných modulů pro zpracování a balení, které podporují sekvenční výrobní proces. Plnicí stroj je specifikován pro 100V, zatímco balicí stroj na kartony je specifikován pro 400V. Vyrovnávací zásobník zajišťuje rovnováhu mezi jednotlivými pracovními postupy a přispívá k udržení plynulosti materiálového toku, když následné zařízení potřebuje krátkou přestávku nebo čas na úpravu. Aplikátor brček po plnění provádí specifický proces balení a umožňuje praktickou prezentaci kartonu pro koncové uživatele. Elektrické připojení a integrace řídicího systému by měly být během instalace zkontrolovány, aby byla zajištěna správná synchronizace mezi jednotlivými moduly. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je navržena jako systém pro plnění kartonů a průmyslové balení pro formát 250 Prisma. Pořadí zařízení podporuje plnění, aplikaci brček, vyrovnávací zásobník a balení kartonů. Součástí je papírový vozík určený pro manipulaci s papírovými rolami, které jsou spojeny s procesy výroby kartonů. Typ stroje | Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | A3 CF | 2009 Ostatní vybavení – vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatní vybavení – aplikátor brček | SA30 | 2012 Balicí stroj na kartony | CBP32 | 2010 Ostatní vybavení – papír...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Modulární stroj na etiketování obalů „Ergomodul“ od společnosti Krones. Po podávání se obaly pohybují proti směru hodinových ručiček v přední konfiguraci se dvěma výstupními hvězdicovými koly. Vyhotovení v barvě RAL 9018 Papyrus White v oblasti, kde dochází ke kontaktu s kapalinami. Dvě dokovací pozice na karuselu, z nichž obě jsou v provozu, přijímají čtyři etiketovací stanice bez použití nástrojů, takže nanášení lepidla a samolepicích etiket probíhá na stejném karuselu; výškové nastavení horní části a každé stanice je motorizované a s možností předvolby typu obalu. Technické údaje - Výrobce: Krones - Model: Ergomodul - Rok výroby: 2020 - Průměr kruhu osy stolu: 1 200 mm - Otočné talíře: 30 - Stoupání stroje: 125,6 mm - Hlavní pohon: řízený servomotor; servomotory Danfoss, stůl pro obaly - Stanice pro nanášení lepidla (2x): ERGOMATIC-CL, 8válcové etiketovací kolo, 8dílný upínací válec, průměr d = 350 mm, délka odvíjení 40–130 mm, lepicí válec z oceli, integrované čerpadlo na lepidlo, výška vrstvy lepidla 5–215 mm, kryt z nerezové oceli, podobné AISI 304 - Stanice pro nanášení samolepicích etiket (2x): AUTOCOL-TS 120, rychlost pásu 120 m/min, tolerance podávání ± 0,5 mm, čtyřosý stojan (výška nanášení, průměr obalu, kuželovitost, sklon), držák na dvě kotouče s automatickým spojovacím procesem a detekcí konce kotouče, poháněné zařízení pro odvíjení nosné fólie, ionizační zařízení, kotouče s vnějším průměrem až 390 mm, nosná fólie až 150 mm - Podávání obalů: šnekový podavač se servopohonem; rozpoznává poškozené a převržené obaly - Orientace obalů: připraveno pro orientaci pomocí kamery na karuselu (360stupňové monitorování, jedna kamera); připraveno elektrické rozhraní, mechanický nastavovací mechanismus není nainstalován - Kódování: připraveno pro laserový kodér na karuselu, s laserovou ochranou, bezpečnostním spínačem, taktovacím impulzem, přívodem stlačeného vzduchu bez obsahu oleje - Dopravník: plochý řetězový dopravník, šířka 83,8 mm, nerezová ocel (podobná AISI 304); servopoháněné podávání, odvod PM motorem, centrální řízení frekvenčním měničem - Ochrana stroje: výklopné dveře na karuselu (polykarbonát), křídlové dveře na předním stole (tvrzené bezpečnostní sklo) - Pneumatika: Festo; komponenty od společností Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektro: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A při plném zatížení, 50 A jištění; UPS 400/230 V, 17 A - Média: 92,4 m³/h stlačený vzduch bez obsahu oleje, 0,009 m³/h procesní voda - Hmotnost: přibližně 10 600 kg celkem (karusel 3 200 kg, přední stůl 3 000 kg, 1 100 kg na jednu stanici pro nanášení lepidla, ovládací skříň 1 000 kg) Vybavení - 2x stanice pro nanášení lepidla ERGOMATIC-CL, vyměnitelné - 2x stanice pro nanášení samolepicích etiket AUTOCOL-TS, vyměnitelné - Samostatná ovládací skříň s ovládacím panelem Krones iPanel - Centrální mazání (Progressivní dávkovač Lincoln s motorovým čerpadlem) - Modul pro třídění Ecopush Gsdpfxozzz N Hj Ag Ejbt - Sada pro manipulaci na vozíku Kontrolní jednotka (Checkmat) a zařízení pro kódování obalů, které se používá s tímto etiketovacím strojem, nejsou součástí tohoto stroje. Stav Použitý, stále nainstalovaný a v provozu ve výrobní lince; možnost prohlídky na místě před nákupem. Dostupnost Okamžitě k dispozici. Stroj se nachází v Belgii a bude demontován a přepraven na naše sídlo v Německu; cenová nabídka za demontáž, nakládku a dopravu na vyžádání.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: VBP00065013000009, Rok výroby: 2021, PÖTTINGER TERRASEM V 6000 DZ je moderní univerzální secí stroj určený pro přesný výsev obilovin a meziplodin s možností aplikace hnojiva. Patří do řady TERRASEM od výrobce Pöttinger. Základní informace: Typ: Kombinovaný secí stroj (příprava seťového lůžka + secí kombinace) Výroba: cca 2021 – současnost Využití: Klasické, minimální zpracování půdy a bezorebné systémy Gbodpfoy Em H Uox Ag Ejt Možnost: Setí + hnojení (verze „DZ“ = dvojitý zásobník / duální systém) Technická specifikace: Pracovní záběr: 6 m Transportní šířka: 3 m Počet řádků: 48 Rozteč řádků: 12,5 cm Průměr pěchovacích kol: cca 380 mm Objem zásobníku: až ~5600 l (dělený, např. 40:60) Potřebný výkon traktoru: cca 180 – 250 HP

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Bobst SPO 160S, ref. 3044 rok výroby 2000 maximální rozměr archu 1100 x 1600 mm maximální rychlost 6000 archů za hodinu CUBE maximální tlak – 400 tun kalibr – E, B, C, EB, BC systém řezných desek o tloušťce 1 mm vyhazovací jednotka Gsdpfezz Axvex Ag Eebt dávkovací podávání 2 x dělicí válečky, rok výroby 2008

Stav: dobrý (použitý), Lepicí stroj Sumbel Herold 500 Stroj je jako nový, plně funkční a připravený k provozu. Jedná se o nejuznávanější značku mezi malými laminovacími stroji. Ideální pro výrobu obalů, dekoračních balení a dalšího. Vyrobeno v Německu. Stroj pracuje s tavným lepidlem. Je vybaven vestavěnou topnou deskou a vodní lázní. Mosazné válce. Plynulé nastavení: tloušťka lepidla, šířka mezery a rychlost. Pracovní šířka: 500 mm Napájení: 380V Hmotnost: 60 kg Gbodpjzz Hh Uofx Ag Ejt

Stav: dobrý (použitý), Lis na horké ražení, výrobce Karl Krause Gedszz Hifopfx Ag Eebt Vyrobeno společností Karl Krause, Německo. Stroj je plně funkční, po modernizaci řídicího systému. Prodloužitelný pracovní stůl. Časové řízení umožňuje nastavit spuštění stroje na konkrétní čas, aby byl zajištěn jeho provozní stav. Napájení 380 V. Rozměry vyhřívací desky: 400 x 530 mm. Hmotnost: přibližně 800 kg.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 2 530 mm, celková šířka: 928 mm, celková výška: 1 800 mm, celková hmotnost: 750 kg, typ vstupního proudu: trojfázový, výkon: 5 kW (6,80 k), doba záruky: 12 měsíce, výška obrobku (max.): 70 mm, max. šířka obrobku: 2 000 mm, délka obrobku (max.): 9 999 mm, provozní rychlost: 166 mm/s, KAMA – hrubovací a dokončovací bruska hran, rok výroby 2026, dodání z výrobního závodu. Bruska hran KZM 3 se používá k broušení hran dveří, krytů a modulárních dílů nábytku. Díky flexibilním a pohyblivým brusným jednotkám lze bez problémů provádět hrubé broušení a broušení podkladu na rovných, zkosených a radiálních hranách. Brusná jednotka s kotoučovou kartáčovou hlavou s nastavitelnou výškou, vzdáleností a rychlostí otáčení brousí rádius nebo rohy hrany. Gjdpfxszz Htkj Ag Eebt Systém, který se skládá ze dvou excentrických brusných motorů, se používá k hrubému broušení a broušení podkladu rovných hran. Díky oscilačnímu pohybu zajišťuje ekonomické a kvalitní broušení. Přítlačné síly a posuny na začátku a na konci broušení lze automaticky nastavit. Polohy všech brusných jednotek a horních přítlačných válců se nastavují ručně. Otáčky dopravníkového pásu, excentrické brusky a brusky s kartáčovou hlavou se nastavují prostřednictvím dotykové obrazovky.

Stav: generálně opravený (použitý), Poly Clip FCA 120 Godpfxjzdr Nis Ag Ejbt

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 1996, MOSCA KPM 131 – Lisovací stroj na obalování palet s otočným kruhovým dopravníkem / válečkovým dopravníkem Popis Na prodej je použitý lisovací stroj MOSCA KPM 131 na obalování palet s integrovaným otočným kruhovým dopravníkem / válečkovým dopravníkem a centrovacím zařízením pro palety. Zařízení je určeno pro automatické obalování paletovaných výrobků a je vybaveno integrovaným otočným kruhovým dopravníkem / válečkovým dopravníkem o průměru přibližně 1 800 mm. Díky otočnému kruhu lze paletu uvnitř zařízení otočit a podle požadovaného směru obalování ji umístit. Stroj je vhodný pro euro-palety a průmyslové palety s paletovými rámy orientovanými ve směru pohybu. Obalovací hlava je nastavitelná, což umožňuje realizovat různé pozice obalování. Technické údaje stroje • Výrobce: MOSCA • Typ: KPM 131 • Rok výroby: 1996 • Řízení: Siemens S5 • Šířka průchodu: max. 1 200 mm • Výška průchodu: max. 1 600 mm • Integrovaný otočný kruhový dopravník / válečkový dopravník: průměr přibližně 1 800 mm • Centrovací zařízení pro palety • Nastavitelná obalovací hlava Technologie obalování • Napětí pásu plynule nastavitelné: 200–2 000 N • Rychlost vedení pásu: 4,6 m/s • Typ uzávěru: třecí svarový uzávěr • Pozice vedení pásu: 440 mm / 625 mm Lis • Lisovací síla: až max. 50 000 N • Lisovací síla nastavitelná pomocí potenciometru • Pohon pomocí motoru s převodovkou a brzdou s možností změny pólovosti • Rychlost posuvu: 150 mm/s Gbsdpfx Aeypwm Ejg Ejt • Lisovací rychlost: 37 mm/s Ovládací panel • Šířka: přibližně 1 200 mm • Hloubka: přibližně 650 mm • Výška: přibližně 850 mm Stav / Kontrola / Integrace Stroj bude před dodáním sestaven v naší dílně ve Velbertu a kompletně zkontrolován mechanicky i elektricky. Obalovací hlava a všechny relevantní funkce stroje budou zkontrolovány. Potřebné díly podléhající opotřebení budou po technické kontrole a v souladu s dohodnutým rozsahem služeb vyměněny. Po dokončení prací bude provedena funkční zkouška celého zařízení. Na přání zajistíme navíc montáž, uvedení do provozu a integraci stroje MOSCA KPM 131 do stávající výrobní nebo dopravní linky zákazníka. V rámci této služby lze realizovat mimo jiné potřebná elektrická rozhraní, výměnu signálů a přizpůsobení stávající dopravní technice po předchozí technické konzultaci. Funkční zkouška, resp. předběžná kontrola v našem závodě ve 42551 Velbert je možná po dohodě termínu. Doprava, montáž, uvedení do provozu a integrace mohou být nabízeny samostatně. Změny a chyby vyhrazeny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Průměr vrtu min. 3 mm Průměr vrtu max. 25 mm Hloubka vrtu 660 mm Plocha stolu 700 x 500 mm Stůl ručně otočný o 360° Gbjdpfxszz Af As Ag Ejt Upínací kužel vřetene SK 40 Otáčky vřetene: 100 – 6 000 ot./min Pohon vřetene 4 kW Posuv – osa X 600 mm Posuv – osa Y 400 mm Posuv – osa Z 1 000 mm Posuv – osa W 400 mm Závitování M 20 Vnitřní přívod chladicí kapaliny 60 bar Řízení SIEMENS Řízení SINUMERIK 802 D Celkový příkon 10 kVA Hmotnost stroje přibližně 4 t Rozměry stroje (d x š x v) 2,80 x 2,20 x 2,10 m - včetně vnitřního chladicího systému 60 bar -