Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 až 8000 lahví/hod

Axtra 720-H9SA4

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dvoukomorový stroj, rok výroby 1993, 2 ks forem, nové řízení Dcjdpfx Agjxl S Uhs Nji

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Djdpow D E Ubjfx Ag Njci Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 0278050457, HOMAG/FRIZ OPTIMAT PFS 700/15 Pracovní šířka – max. 1500 mm – min. 25 mm Průměr rolky – max. 600 mm Vnitřní průměr jádra – 76 mm Řezná rychlost plynule nastavitelná – 6–100 m/min Průměr horní frézy – 130 mm Průměr protinože – 105 mm Připojený příkon – cca 5 kW Přívod stlačeného vzduchu – 6 bar Délka stroje – 2100 mm Šířka stroje – 2800 mm Hmotnost – 2200 kg Obslužná strana ve směru práce – vlevo Zařízení je v perfektním pracovním stavu. Dcsdpfx Agjufgr Hs Nsi Technické informace naleznete v přiloženém PDF dokumentu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 14 700 h, číslo stroje/vozidla: ET194, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tento rotační etiketovač značky P.E. Labellers s optickým centrováním byl navržen pro precizní finalizaci láhví v použité stáčecí lince nebo nových instalacích. Je konstruován pro trvale vysokou kvalitu etiketování v prostředí výroby nápojů a nabízí vyváženou kombinaci rychlosti, přesnosti a reprodukovatelnosti. Výrobce / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok výroby: 2007 Výrobní kapacita: až 6 500 lahví za hodinu Stanice / talíře: 4 lepicí stanice; 8 motorizovaných talířů s dedikovanými optickými senzory Optické centrování: Pokročilý systém pro přesné zarovnání etiket na dekorovaných, reliéfních nebo nepravidelných lahvích Možnosti etiketování: tělové, zadní, hrdlové etikety a volitelně L-/U-zapečetění pro uzávěry (speciální lepicí jednotka na vozíku) Typy obalů: PET a skleněné lahve; možnost úpravy pro jiné tuhé obaly (např. hliník) s odpovídajícími formátovými díly Vyráběné produkty: Vhodné pro vodu, džusy, pivo, víno, lihoviny, nealkoholické nápoje a další Rozměry (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Hmotnost: 2100 kg Elektrické požadavky: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurační kódy (OEM): Počet talířů: 8; směr otáčení: 1; pohyb talířů: 2; počet stanic: 4; etiketovací metodika: 0,4; umístění etiket: 0,1,2,4; optický centrovací systém: 2; nastavení hlavy: 1 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Automatizace je navržena pro spolehlivé a opakovatelné etiketování v průmyslových balicích linkách. Barevný dotykový HMI panel a integrovaný PLC řídí všechny funkce stroje a umožňují recepturově řízené přestavby a diagnostiku v reálném čase. Servopoháněné nebo motorizované talíře pracují ve spojení s optickými senzory pro synchronní optické centrování a zajišťují špičkovou prezentaci i při maximální rychlosti. Dotykové HMI s programovatelnými recepty (uložení více formátů etiket) Integrovaný PLC a moderní elektronika; regulace otáček přes frekvenční měnič Elektrický zvedací systém pro rychlé nastavení výšky karuselu a hlav Čtyřosé nastavení hlavy na vozíku pro přesné umístění aplikačních hlav Etiketování řízené optickými senzory synchronizovanými s centrováním Djdpfx Ajvlnvrsg Njci K dispozici provozní, údržbová a programovací dokumentace Možnosti integrace do výrobních linek Konstrukce pro bezproblémovou integraci s předřazenými i následnými stanicemi, včetně oplachovacích, plnicích, uzavíracích, inspekčních systémů, značicích/TIJ tiskáren a sekundárního balení (smršťovací, wrap-around nebo kartonové balení). Tento použitý etiketovač je ideální pro dovybavení či rozšíření použité stáčecí linky bez kompromisů ve výkonu. Kompatibilní se standardními dopravníky, akumulačními stoly a liniovým řízením Rychlá přestavba formátu díky uloženým receptům a mechanizované...

Stav: velmi dobrý (použité), ELOPAK SHIKOKU ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA Model S-PS80HA Rok výroby: 2008 Pracovní hodiny: 9 000 hodin Kapacita linky: 3 proudy – 8 100 ks/h, 2 proudy – 7 100 ks/h, 1 proud – 6 000 ks/h Formáty kartonů: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Dedpfxjxdbwio Ag Nsci Linka obsahuje: - Plnicí stroj Elopak S-PS80HA pro obaly Pure Pak classic - 3 kusy aplikátorů víček PURE-PACK PLA-S30 pro uzávěr Pure-Twist 2U - Skládačku WA-Flex-30 - Dopravníkový systém - Stanici mazání dopravníku - Náhradní díly v hodnotě 4 000 USD.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tangenciální filtr byl vyroben v roce 2020 španělským výrobcem Sefiltra. Je možné si jej kdykoli prohlédnout. Konstrukce je vyrobena z nerezové oceli AISI-304; má čtyři kola a rukojeť pro svá kola a rukojeť pro svůj posun. Všechny trubky a příslušenství jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI-316L. Systém se ovládá prostřednictvím barevné dotykové obrazovky SIEMENS KTP 900 umístěné na přední straně ovládací skříně. Modulační ventil 5 ks pneumatických ventilů 1 ks nádrž CIP 100 l 1 ks úhlový filtr 500 mikronů 3 ks magneticko-indukční průtokoměry 5 ks převodník tlaku 1 ks převodník teploty 1 ks převodník hladiny 1 ks. Detektor kapaliny 1 ks Řídicí skříň s programovatelným logickým regulátorem Siemens S7-1200 a dotykovým displejem Siemens 7" dotykový displej Djdpfx Aoqvvpajg Noci

Stav: dobrý (použitý), Morgana FSN Automatický číslovací stroj Funkce: Číslování, perforace, bigování, řezání a rýhování. Technické specifikace: Rychlost: 9000 archů/h Až 5 perforovacích nožů Až 8 číslovacích hlav Dcjdpezdayksfx Ag Nji Nastavitelný přítlak Pneumatické podávání archů (shodné se skládacími stroji) Nepřetržité spodní podávání s provozem bez přerušení Možnost nastavení polohy číslovací jednotky vzhledem k archu z ovládacího panelu Hmotnost: 160 kg Napájení: 230 V Sada obsahuje dvě číslovací zařízení, návod k použití a nářadí.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1993, OMAG TRONIC 140/120 kompletní linka; výrobní paleta o rozměru 1450x1100 mm, dvouzásypový stroj, rok výroby 1993, regálový vozík s otočí, přebalování včetně páskování, 10 ks forem, řízení Siemens S7. Dcsdpfx Aexl D Imog Nei

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1993, OMAG TRONIC 140/120 kompletní linka, výrobní velikost palety 1450-1100, dvouplnicí stroj, rok výroby 1993, regálový vozík s otočem, přebalování s páskováním, 7 sad forem, řízení Siemens S5. Dedpfx Agsxmk Uvo Njci

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Drtič kamene pro výrobu písku a kameniva je zařízení, kde se kameny a horniny drtí na menší kusy nebo štěrk. Obvykle zahrnuje několik stupňů drcení a třídění k výrobě různých velikostí a tříd písku a kameniva, které jsou nezbytné ve stavebnictví, při úpravě krajiny a dalších aplikacích. Zde je úvodní informace o součástech a procesech, které jsou součástí typické drtičky kamene: ### Součásti drtírny kamene 1. Primární drtič: - Účel: Primární drtič, často čelistní drtič nebo drtič s rolovacím kolečkem, zpočátku rozbíjí velké horniny na menší kusy. - Funkce: Drtič je určen k drcení dřeva, které se používá k drcení dřeva: Zpracovává suroviny z lomu nebo dolu a připravuje je k dalšímu zpracování. 2. Sekundární drtič: - Účel: Sekundární drtič, jako je kuželový drtič nebo nárazový drtič, dále zmenšuje velikost rozdrcených kamenů. - Funkce: Drtič je určen k drcení odpadů, které se nacházejí na povrchu, a to zejména na povrchu, kde se nachází: Zušlechťuje materiál po primárním drcení a vytváří menší a rovnoměrnější velikost kameniva. 3. Terciární drtič (volitelný): - Účel: V některých konfiguracích lze pro tvarování a jemné drcení použít terciární drtič, jako je například vertikální hřídelový drtič (VSI). - Funkce: Třída je určena pro drcení, které se provádí na základě analýzy a posouzení: Vyrábí jemně drcené materiály pro specifické aplikace, jako je výroba betonu nebo podkladů pro silnice. 4. Prosévací zařízení: - Účel: Prosévací zařízení, jako jsou vibrační síta nebo tromelová síta, rozdělují drcené materiály na různé velikosti. - Funkce: Třídění: Třídění na třídicí zařízení, které je určeno pro třídění odpadů: Třídí kamenivo do různých tříd podle velikosti, čímž zajišťuje rovnoměrnost a splnění specifikací. 5. Dopravní systémy: - Účel: Dopravní pásy přepravují materiály mezi různými stupni drcení a třídění. - Funkce: Dopravníky jsou určeny k přepravě materiálu: Zajišťují účinnou manipulaci s materiálem a nepřetržitý provoz v rámci zařízení. 6. Mycí zařízení (volitelné): - Účel: K odstranění nečistot z písku a výrobků z kameniva lze použít prací zařízení, jako jsou pračky písku nebo skrubery. - Funkce: V případě potřeby je možné použít i jiné zařízení, např: Zlepšuje kvalitu konečných produktů jejich čištěním a odstraňováním jemných částic nebo nečistot. ### Zapojené procesy - Primární drcení: Velké horniny se přivádějí do primárního drtiče a zmenšují se na zvládnutelnou velikost. - Sekundární drcení: Rozdrcené materiály z primárního drtiče se dále zpracovávají v sekundárních drtičích, aby se dosáhlo požadované velikosti kameniva. - Třídění: Drcené a tříděné materiály se prosévají, aby se rozdělily na různé velikosti a třídy. - Manipulace s materiálem: Dopravní systémy přepravují materiály mezi jednotlivými fázemi drcení a třídění. Manipulace s finálními produkty: Hotové produkty, jako je písek a kamenivo různých velikostí, se skladují nebo nakládají pro přepravu k zákazníkům nebo na staveniště. Aplikace - Stavebnictví: Používá se při výrobě betonu, asfaltu a podkladových materiálů pro silnice. - Terénní úpravy: Poskytuje dekorativní a funkční kamenivo pro zahrady, cesty a příjezdové cesty. infrastruktura: kamenivo je určeno k výrobě a údržbě budov, např: Nezbytné pro základy budov, odvodňovací systémy a konstrukční výplně. Co se týče kapacity, máme k dispozici 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h a na výběr jsou jak stacionární drtiče, tak mobilní drtiče. Dodpsq N U Duefx Ag Nsci