Prodej použitých Pb Dino 12Ez For Parts Only (27 085)

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: 16154.1125, Provozní hmotnost: 8 610 kg Nosnost: 430 kg Pracovní výška: 1 500 cm Stav předních pneumatik: 80 Stav zadních pneumatik: 80 Credpswqwg Nsfx Aaxsb Transportní rozměry (D x Š x V): 4,2x1,93x3,24 Pro další informace kontaktujte PFEIFER GROUP.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: 12225.160, Provozní hmotnost: 10 290 kg Crodpfx Aewicpmsaxob Nosnost: 450 kg Pracovní výška: 2 250 cm Stav předních pneumatik: 80 % Stav zadních pneumatik: 80 % Transportní rozměry (D x Š x V): 4,52 x 1,22 x 3,57 m Pro více informací kontaktujte PFEIFER GROUP.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: 10171.252, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2008 Pohon: Kola Celková hmotnost: 5 620 kg Credpfx Aox Ttl Toaxeb Rozměry (D x Š x V): 328 x 122 x 233 cm Nosnost: 500 kg Pracovní výška: 1 730 cm Maximální dosah: 1 530 cm CE označení: ano Celkový stav: průměrný PB-Lift PB S171-12 ES Rok výroby: 2008 Pracovní výška: 17,3 m Výška plošiny: 15,3 m Hmotnost: 5 620 kg Pohon: elektrický Nosnost: 500 kg Pohon: 4x2 CE certifikováno

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, - Značka: Dinolift Cjdsx H Av Ujpfx Aaxerb - Typ: 260XTD - Rok výroby: 2017 - Moto hodiny: 4167 - Hmotnost: 3 495 kg - Pracovní výška: 26 metrů - Boční dosah: 12 metrů - Nizozemská SPZ – 72-WR-NJ - Pohon: Diesel + 220 voltů - Pojízdná kola / pohon kol - Bezpečnostní inspekce platná - CE dokumentace k dispozici - Stroj ve velmi dobrém stavu - Pochází od 1. majitele - Video na našich stránkách - Možnost výměny a dopravy

Stav: jako nový (použitý), Thom Typ SI vkládací stroje na hrdla – Stroje pro vkládání hrdla do předpřipravených sáčků. Model - Thom SI‐900. Poloautomatický stroj. Ideální pro výrobu vzorků a malé výrobní série. Kapacita: až 10 sáčků / min. Plnicí a balicí stroje Thom jsou žádané všude tam, kde je nutné plnit flexibilní obaly (sáčky / náhradní náplně): v potravinářském průmyslu, kosmetice, detergentech nebo při plnění nápojů. Crsdpfx Aaex Utd Eexjb

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 1996, Aseptická plnička pro sudy Asepsystems se 2 hlavami 1" zátkou s homogenizátorem a sterilizátorem. Crodpfx Ajq Rdhusaxob

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, Tento výkonný stroj splňuje požadavky větších dřevozpracujících provozů a zaručuje vynikající výsledky broušení. Je vybaven elektronickým počítadlem zubů a autonomním chladicím systémem. ZM150 poskytuje přesné broušení za současného udržení optimálních pracovních podmínek. Díky dvěma elektromotorům, včetně 150mm CBN kotouče pro ostření a převodové jednotce motoru pro přesný posuv pilového kotouče, nabízí ostřič vynikající výkon. Napájecí napětí – 380-400V Frekvence – 50Hz Příkon – 0,20kVA Cedpfx Aoxiv Ugoaxorb Kapacita – 65 zubů za minutu Šířka pilového pásu – 20 až 100 mm Rozteč zubů – 6–25 mm Brousicí kotouč – profilovaný CBN kotouč 150 mm Hmotnost – 115 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, ZM101 je průkopnický produkt v naší nabídce, navržený pro broušení pilových pásů o šířce až 100 mm při pozoruhodné rychlosti 65 zubů za minutu. Tato efektivita umožňuje současně obsluhovat 3–4 pásové pily či pilařské stroje. Stroj je vybaven keramickým brusným kotoučem, díky kterému dokáže precizně nabrousit všechny typy zubových profilů. Jeho robustní konstrukce zajišťuje spolehlivý provoz i v nejnáročnějších podmínkách, což z něj činí oblíbenou volbu mezi našimi zákazníky. Jednoduché technické řešení navíc přispívá k snadné obsluze a nízkým nákladům na údržbu, což zvyšuje jeho atraktivitu. Technické parametry: Maximální délka pilového pásu: 6000 (8000) mm Codsxlfwpepfx Aaxerb Minimální šířka pilového pásu: 20 mm Maximální šířka pilového pásu: 100 mm Maximální výška zubu: 12 mm Přední úhel zubu: 0÷25° Rozteč zubu: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Pracovní kapacita: 65 zubů/min Rozměry brusného kotouče: Příkladné broušení, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilové broušení, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napětí: 380 V Výkon elektromotorů: 0,09 a 0,37 kW Rozměry: Bez držáku pilového pásu (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm S držákem pilového pásu (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, ASM 6-30 je vysokorychlostní zařízení pro nastavení zubů pásových pilových listů, což jej činí ideálním řešením pro firmy, které denně zpracovávají různé objemy pásových a provozních pil. Stroj je velmi uživatelsky přívětivý a snadno nastavitelný, proto je vhodný pro široké spektrum zákazníků s různými úrovněmi zkušeností v oboru. Napětí - 220V Frekvence - 50Hz Příkon - 220V Sekundární napětí - 24V Šířka pilového pásu - 15–60 mm Rozteč zubů - 6–30 mm Přesnost nastavení - ±0,04 mm Tloušťka pilového pásu - 1,2 mm Možné typy střídání zubů - levé, pravé, rovné/pravé, levé, rovné Cjdpfx Aasxivgcjxjrb Stroj je velmi uživatelsky přívětivý a snadno nastavitelný, což z něj dělá ideální řešení pro širokou škálu zákazníků s různou mírou zkušeností v oboru. Precizní nastavení zubů je zásadní pro rovný řez a prodloužení životnosti pásu; náš pokročilý upínací systém zajišťuje vysokou přesnost 0,04 mm. ASM 6-30 zvládne nastavit 80–120 zubů za minutu, což zvyšuje efektivitu vaší výroby a zajišťuje plynulý pracovní proces.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, ZM101 je průkopnický produkt v naší nabídce, navržený pro broušení pilových pásů o šířce až 100 mm při pozoruhodné rychlosti 65 zubů za minutu. Tato efektivita umožňuje současně obsluhovat 3–4 pásové pily či pilařské stroje. Stroj je vybaven keramickým brusným kotoučem, díky kterému dokáže precizně nabrousit všechny typy zubových profilů. Jeho robustní konstrukce zajišťuje spolehlivý provoz i v nejnáročnějších podmínkách, což z něj činí oblíbenou volbu mezi našimi zákazníky. Jednoduché technické řešení navíc přispívá k snadné obsluze a nízkým nákladům na údržbu, což zvyšuje jeho atraktivitu. Technické parametry: Maximální délka pilového pásu: 6000 (8000) mm Minimální šířka pilového pásu: 20 mm Maximální šířka pilového pásu: 100 mm Maximální výška zubu: 12 mm Přední úhel zubu: 0÷25° Rozteč zubu: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Pracovní kapacita: 65 zubů/min Csdpfx Aaoxliguexorb Rozměry brusného kotouče: Příkladné broušení, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilové broušení, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napětí: 380 V Výkon elektromotorů: 0,09 a 0,37 kW Rozměry: Bez držáku pilového pásu (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm S držákem pilového pásu (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stav: jako nový (použitý), NÁSTROJ PRO SILNIČNÍ SVODIDLA Credpshylzrsfx Aaxsb Délka 6000 mm

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Slévárna na prodej, nemovitost zahrnuje 15 budov, 6 hektarů pozemků. Nachází se v průmyslovém areálu Karhula u města Kotka v jihovýchodním Finsku, Společnost Karhulan Valimo byla založena v 80. letech 19. století. V roce 1902 byla slévárna sloučena s dřevařskou továrnou. brusírnou, sklárnou, cihelnou a strojírenským závodem a vznikla společnost Karhula Oy. V roce 1915 byly továrny Karhula prodány společnosti Ahlström Corporation. Současná slévárna byla postavena v roce 1960 a v roce 2000 ji společnost Ahlström prodala společnosti Sulzer. Pumps Finland. V roce 2016 se společnost Sulzer Pumps rozhodla slévárnu uzavřít a byla prodána společnosti Karhulan Foundry. Oy, na kterou byl bohužel v březnu 2021 vyhlášen konkurz. Po celou dobu své existence slévárna známá tím, že dokázala vyrábět velmi náročné odlitky zejména v oblasti vysoce legovaných ocelí. V roce 2022 koupila zařízení a strojní vybavení slévárny společnost Karhu Assets Oy. Většinu zařízení ve slévárně již byla prodána, zatímco většina strojního zařízení ve slévárně byla prodána. formovně a tavírně zůstala nepoškozená a je k dispozici. Všechny pece pro tepelné zpracování, celkem 10 jednotek, jsou na místě a jsou k dispozici k prodeji. Srdečně vás zveme k návštěvě na místě! Zařízení se nachází ve městě Kotka, 48600, Finsko, a prodává se EXW Kotka ve stávajícím stavu. Doba letu z většiny evropských měst do Helsinek ve Finsku je přibližně 2 hodiny a cesta z Helsinek do Kotky po dálnici je přibližně 120 km (1 hodina). Můžete nás navštívit osobně a prohlédnout si slévárenské stroje! Stav z druhé ruky: Všechny stroje, zařízení a předměty jsou prodávány ve stavu použité techniky. Crjdpsuxmt Tsfx Aaxeb Žádná záruka, výměna ani garance: Prodávající neposkytuje na prodávané zboží žádné záruky ani výměnu. Neexistuje žádná možnost výměny nebo vrácení peněz, takže kupující přijímá veškerá rizika spojená s nákupem. Jak bylo zkontrolováno na místě: Kupující si musí zboží před nákupem prohlédnout na místě, protože po kontrole je prodej konečný. Prodávající nenese odpovědnost za případné vady zjištěné po nákupu.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Dobře použitý zásobník s podavačem pro dávkování malých dílů do montážního stroje nebo pro plnění vibračního podavače hromadnými díly – dopravník z nerezové oceli – pás s příčnými unašeči (součástí je také druhý náhradní pás) – třífázová převodová jednotka – snímače 24 V DC (2 ks) pro ovládání krokování pásu v případě potřeby Csdew D Ev Ejpfx Aaxerb Připraveno k okamžitému odeslání po celém světě Více fotografií a videí na vyžádání

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Csdpfx Aeq Nf U Eeaxerb Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na zpracování rud na nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom, křemen/křemen V dnešním konkurenčním těžebním a metalurgickém průmyslu je rozhodující maximalizace hodnoty rudy. Náš moderní závod na zušlechťování rud nabízí kompletní řešení určené ke zvýšení obsahu a kvality surové rudy a její přeměně v obchodovatelný produkt připravený k dalšímu zpracování nebo přímému prodeji. Náš závod na zpracování rudy, navržený pro širokou škálu minerálů – včetně niklu, mědi, zinku, grafitu, zlata, stříbra, chromu a křemene/oxidu křemičitého, poskytuje výjimečný výkon, účinnost a spolehlivost. Zavedení Těžební provozy po celém světě čelí výzvě zpracování rud, které jsou často nízké kvality a vyžadují rozsáhlé zušlechťování, aby byly ekonomicky životaschopné. Beneficiace – proces zvyšování koncentrace cenných minerálů – hraje zásadní roli při snižování provozních nákladů, posilování obnovy a v konečném důsledku při zajišťování ziskovosti. Náš závod na zušlechťování rudy, známý také jako závod na zpracování rudy nebo úpravna dolu, integruje pokročilou technologii a robustní inženýrství, aby poskytoval účinný proces drcení, mletí, třídění a separace. Náš závod, navržený pro zpracování široké škály rud, je ideálním řešením pro těžařské společnosti, které chtějí optimalizovat své těžební a zpracovatelské operace. Ať už zpracováváte nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom nebo křemen/oxid křemičitý, naše továrna poskytuje všestrannost a výkon potřebný ke splnění dnešních přísných průmyslových standardů. ## Co je závod na zpracování rudy? Úpravna rudy je zařízení, kde se zpracovává surová ruda za účelem zlepšení její kvality a zvýšení koncentrace cenných minerálů. Závod obvykle zahrnuje několik fází zpracování: 1. Drcení: Surová ruda je zmenšena, aby bylo umožněno efektivnější následné zpracování. Csdpfx Aeq Nw Uqoaxerb 2. Mletí: Další zmenšení velikosti pro uvolnění cenných minerálů z odpadního materiálu. 3. Klasifikace: Separace rudy na různé velikosti frakcí pomocí prosévání a hydrocyklonů. 4. Separace: Použití různých fyzikálních procesů, jako je magnetická separace, flotace nebo gravitační separace ke koncentraci cenných minerálů. 5. Odvodnění: Odstranění přebytečné vody pro přípravu koncentrátu pro další zpracování nebo přepravu. Tento integrovaný proces nejen zvyšuje obsah kovů, ale také minimalizuje odpad, čímž zlepšuje celkovou nákladovou efektivitu a udržitelnost životního prostředí.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Credpfxoq Ngafo Aaxsb Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Přehled produktů dvouhřídelového drtiče dřevěných palet na odpadní průmyslové dřevo Drtiče lze obecně použít k drcení těžko rozbitných plastů, gumy, velkých pneumatik, velkých nylonových materiálů, velkých kusů rybářských sítí, vláken, papíru, dřeva, elektrických zařízení, kabelů, PET lahví, kartonu, dřeva, plastových sudů, atd. Pevné předměty. Hlavní funkcí zařízení je vylisovat sypké materiály a velkoprůměrové bubnové kovové materiály, které nejsou vhodné pro přepravu přes nůžky drtiče, a rozdrtit je na archy splňující požadavky. Hlavní konstrukcí dvouhřídelového drtiče je podávací násypka, nožový válec, hnací ústrojí, ložisko, hydraulický systém a systém elektrické ovládací skříně. Pracovní princip: Všechny druhy odpadních materiálů vstupují do drtící komory přes podávací násypku. Válce s dvojitým nožem dělají relativní rotaci, aby drtily a krájely materiály, a poté jsou materiály vypouštěny z drtiče, aby se dosáhlo drcení velkých kusů materiálů. Použitelné materiály a obory Dvouhřídelový drtič je jedním z nezbytných zařízení pro recyklaci odpadů v následujících oborech a materiálech: + Objemný odpad: Pohovka, Matrace, Židle, Nábytek, Okna atd + Průmyslový odpad: Textil, Kůže, Gumy, Kůže, Obecný průmyslový odpad atd + Nebezpečný pevný odpad: Lékařský odpad, Kal z barev, Radioaktivní odpad, Buben na nebezpečný odpadní olej, Jumbo taška atd. + Papírový odpad: karton, karton, kniha, noviny, dokument, brožura, balicí papír atd + Zahradní odpad: větev, dřevěná paleta, kmeny, desky atd +Domácí odpad +Biomasová sláma: sláma, bambus, kukuřice, čiroková sláma, fazolová sláma, ovocná skořápka, palmová skořápka atd. + Kovový šrot: Car Shell, Hliníkový odlitek, Domácí spotřebiče, Šrot z lehkého kovu, Automobilový rozbočovač atd. Crsdpfx Asvn D I Neaxeb + Odpad z papírny: struska z papírny, lano z papírny, odřezky z papírny atd + Dřevěné palety, šrot nábytku, odpadní židle, recyklace kořenů stromů atd. Hlavní tělo dvouhřídelového drtiče: Hlavní tělo je svařeno z kvalitního ocelového plechu, aby byla zajištěna stabilita zařízení při velkém zatížení po dlouhou dobu. Ložisko: Sedlo ložiska je dělené a snadno demontovatelné a pohyblivý nůž, pevný nůž, ložisko a další díly lze rychle vyjmout a snadno se udržuje a vyměňuje nůž. Těsnicí struktura může zabránit kontaktu rozbitých materiálů a maziva a může také chránit ložiska a ozubená kola při manipulaci s tekutými materiály.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 11 kW (14,96 k), Rotační bubnová sušička pro sušení různých druhů materiálů jako písek, biomasa, piliny, červené bahno, bentonit, uhlí Průměr: 1200 mm Credpfxjq Igyve Aaxob Délka: 10000 mm Výkon: 11-13KW Přechod: 3 % Výkon: 1,5-3 t/h Hmotnost: 14 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely rotační bubnové sušičky 1500x12000 mm, 2400x20000 mm a kompletní sušící systém pro různé materiály, kontaktujte nás pro více podrobností Naše továrna může navrhnout vhodné řešení podle vašich specifických požadavků. Rotační bubnové sušárny jsou vysoce výkonné stroje používané ve velké míře při zpracování dřevěných štěpků, pilin a biomasy. Pracují s využitím rotujícího bubnu, který ohřívá a suší materiály, když jsou přepravovány přes válec. Konstrukce těchto sušiček jim umožňuje zpracovávat širokou škálu velikostí částic a úrovní vlhkosti, díky čemuž jsou vhodné pro různé typy biomasy. Snesou také vysokoteplotní výfukové plyny, což přispívá k jejich účinnosti a všestrannosti v průmyslových aplikacích. Rotační bubnová sušárna na dřevní štěpku, piliny, biomasu 🌳 Úvod do rotačních bubnových sušiček V oblasti zpracování biomasy je kontrola vlhkosti klíčová. Vstupte do rotační bubnové sušičky, nepostradatelného stroje navrženého k účinnému snižování obsahu vlhkosti v dřevěných štěpkách, pilinách a biomase. Tento základní nástroj zvyšuje produktivitu, zlepšuje kvalitu paliva a je klíčový při výrobě energie z biomasy. Pojďme prozkoumat jeho funkce a výhody! 💡 💼 Klíčové výhody používání rotační bubnové sušičky 1. Energetická účinnost: Rotační bubnové sušičky jsou navrženy tak, aby optimalizovaly spotřebu energie, spotřebovávají méně energie a zároveň poskytují vysokou účinnost sušení. 🌿💡 2. Vysoká kapacita: Tyto sušičky jsou schopné zpracovávat velké objemy biomasy a jsou ideální pro průmyslové aplikace, kde je potřeba sušení ve velkém měřítku. 🏭 3. Zlepšená kvalita produktu: Dosažením optimálního obsahu vlhkosti zvyšuje sušička kvalitu biomasy pro palivo, pelety a další aplikace. 🔥 4. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů včetně dřevěných štěpků, pilin a různých druhů biomasy, díky čemuž je všestranným nástrojem v jakémkoli zařízení na zpracování biomasy. 🌳 # Oblasti použití a materiály rotační bubnové sušičky II. Aplikační pole A. Zemědělství - Sušení obilí, semen a píce. - Zpracování vedlejších zemědělských produktů, jako je sláma a plevy. B. Potravinářský průmysl - Dehydratace potravinářských produktů, jako je ovoce, zelenina a koření. - Zachování kvality potravin při sušení. C. Chemický průmysl - Sušení chemických prášků, granulí a krystalů. - Aplikace při výrobě hnojiv a pracích prostředků. D. Těžba a nerosty - Sušení rud, uhlí a minerálních koncentrátů. - Snížení obsahu vlhkosti pro snadnější manipulaci a zpracování. E. Stavební materiály - Sušení písku, cementu a jiného stavebního kameniva. - Příprava materiálů pro výrobní procesy. F. Pharmaceuticals - Sušení farmaceutických prášků a účinných látek. III. Materiály zpracované rotační bubnovou sušičkou A. Organické materiály - Biomasa, dřevní štěpka, piliny a krmiva pro zvířata. B. Anorganické materiály - Písek, jíl, vápenec a sádra. C. Odpadní produkty - Kaly z čistíren odpadních vod. - Průmyslové vedlejší produkty k recyklaci nebo opětovnému použití.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 61 082 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 2 800 mm, pojezd osy Y: 2 200 mm, pojezd osy Z: 800 mm, model regulátoru: HEIDENHAIN TNC 426, Vybavení: dopravník třísek, Důležitá informace: Aukce prodloužena o 14 dní. Při následné kontrole bylo zjištěno, že řízení je HEIDENHAIN iTNC 530. Původní údaj: TNC 426. V lednu 2025 byla namontována nová vřetena! Stroj byl pravidelně servisován! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdné dráhy: X-osa: 2 800 mm Y-osa: 2 200 mm Z-osa: 800 mm Posuvy: Rychloposuv: 35 000 mm/min Počet otáček vřetena S1 (trvalý provoz) vertikálně: 10 000 ot./min Crodpfxoy Dgyfs Aaxeb Počet otáček vřetena S1 (trvalý provoz) univerzální výklopná hlava v 2 osách: 18 000 ot./min DETAILY STROJE CNC řízení: HEIDENHAIN iTNC 530 Elektrické údaje: Napájecí napětí: 400 V (–15 %, +10 %) Frekvence: 50 Hz Odběr proudu: 101,1 A Celkový instalovaný výkon: 59,8 kW Provozní doby: Doba zapnutí: 98 755 h Doba chodu programu: 61 082 h VYBAVENÍ: Vysoce tuhá portálová konstrukce Přesná lineární vedení a kuličkové šrouby Velkorysý pracovní prostor s pojízdnou dráhou X 2,8 m Vysoké posuvové rychlosti pro efektivní obrábění Ideální pro nástrojárny, formárny a strojírenskou výrobu Dokumentace a protokol o přejímce dle ISO norem Automatický výměník nástrojů Chladicí systém Dopravník třísek Výměnná frézovací hlava se 4./5. osou

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Nůžkový zvedák PB-Lift, PB S171-12, 17 m, úzký se stabilizátory * Pracovní výška 17 m * Výška plošiny 15 m * Zatížení koše 400 kg * Hmotnost 5120 kg * Rozměry (d x š x v) 3300 x 1220 x 3150 mm, bez zábradlí 2350 mm * Pohon pomocí 48voltového elektromotoru * Baterie s integrovanou nabíječkou * 2 úrovně rychlosti * Rozměr pneumatik 475x203x308 * Neznačková kola * Hloubka dezénu 12-16 mm * Rozvor 2300 mm * Vzorec kol 4x2 * Rozměry koše (dxšxv) 2750 (+ 1000) x 1050 x 1100 mm * Sklopné zábradlí * Výsuvná plošina 1000 mm * Hydraulická čtyřbodová podpěra * Rozměry podpěry (DxŠ) 2150 x 1200 mm * Ovládání koše a podlahy ---- Tento popis není závaznou nabídkou a může obsahovat chyby. Na všechny údaje se nevztahuje žádná záruka. Crjdpfx Asyq Aateaxjb Navštivte prosím také naši domovskou stránku

Rok výroby: 2026, stav: nový, Systém čištění dílů, systém čištění rozprašováním typu L90 automatická horkovodní myčka dílů s automatickým pohonem koše převodovým motorem, mycí čerpadlo z nerezové oceli (Lowara), rotační 3stranný ostřikovací systém (zespodu, z boku a shora) s tryskami z nerezové oceli. - Průměr koše: 790 mm - užitná výška: 500 mm - maximální hmotnost nákladu: 150 kg - Postřikovací tlak: 3 bary - Objem nádrže: 105 litrů - Ohřev: elektricky nastavitelný (RT - 90 °C) Rozměry jednotky (DxŠxV): 1 150 x 1 250 x 1 900 mm Prázdná hmotnost: cca 220 kg Volně nastavitelné mycí hodiny pomocí časovače Omron (minuty a hodiny) Kompletní čisticí stroj (vnitřní i vnější) z nerezové oceli 1.4301 Cirkulace vody a nakládací koš z nerezové oceli 1.4301 Izolace celého systému (nádrž a kabina) z nerezové oceli 1.4301 Mechanický zámek víka Kryt vany s jemným filtrem (2 000 mikronů) Sací filtr jako ochrana čerpadla Počítadlo provozních hodin Crodpfx Aehgh I Soaxeb Odsávání par včetně recirkulace kondenzátu Příprava na pozdější instalaci odlučovače oleje Podložka na náhradní díly je jako nová, nikdy nepoužitá. JINÉ ROZMĚRY KOŠE NA VYŽÁDÁNÍ !!!

Rok výroby: 2025, stav: jako nový (vystavovací stroj), Stroj na čištění dílů / čisticí systém ve spreji typ L102 automaticky pracující horkovodní myčka dílů s pohonem koše pomocí 2 mycí čerpadla z nerezové oceli (Lowara), 2 rotační třístranné postřikovací systémy. postřikovací systémy. - Průměr koše: 910 mm - užitná výška: 520 mm - maximální hmotnost nákladu: 200 kg - stříkací tlak: 2x 3 bary Csdpohymmgjfx Aaxorb - Objem nádrže: 175 litrů - Ohřev: elektricky nastavitelný (RT - 90 °C) Rozměry systému (DxŠxV): 1 300 x 1 250 x 1 990 mm Prázdná hmotnost: přibližně 300 kg Volně nastavitelné mycí hodiny (minuty a hodiny) kompletní čisticí stroj (vnitřní a vnější) z nerezové oceli 1.4301 vyrobeno Cirkulace vody a nakládací koš z nerezové oceli 1.4301 Kryt vany s jemným filtrem (2 000 mikronů) 2 ks. Sací filtr jako ochrana čerpadla Odsávání par včetně recirkulace kondenzátu Jedná se o výstavní stroj z technologického centra Glogar.

Rok výroby: 2026, stav: jako nový (vystavovací stroj), Stroj na čištění dílů / čisticí systém ve spreji typ L102 automaticky pracující horkovodní myčka dílů s pohonem koše pomocí převodového motoru, 2 nerezová mycí čerpadla (Fab. Lowara), 2 kusy cirkulačních 3stranných ostřikovacích systémů. Včetně izolace celého systému. - Průměr koše: 910 mm - užitná výška: 520 mm - maximální hmotnost nákladu: 200 kg - stříkací tlak: 2x 3 bary - Objem nádrže: 175 litrů - Ohřev: elektricky nastavitelný (RT - 90 °C) Rozměry systému (DxŠxV): 1 300 x 1 250 x 1 990 mm Prázdná hmotnost: přibližně 300 kg Volně nastavitelné mycí hodiny (minuty a hodiny) kompletní čisticí stroj (vnitřní i vnější) z nerezové oceli 1.4301 Cirkulace vody a nakládací koš z nerezové oceli 1.4301 Izolace celého systému (nádrž a kabina) z nerezové oceli 1.4301 Mechanický zámek víka Kryt vany s jemným filtrem (2 000 mikronů) 2 ks. Sací filtr jako ochrana čerpadla Počítadlo provozních hodin Odsávání par včetně recirkulace kondenzátu Odpěňovač oleje pro údržbu vany Cedpfx Aaec S Tlaoxerb Izolace celého systému Myčka dílů je jako nová (zkušebna/technické středisko) JINÉ ROZMĚRY KOŠE NA VYŽÁDÁNÍ !!!

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2025, Stroj na čištění dílů, čisticí systém s rozprašováním typu L800FP Automatická horkovodní myčka dílů s pohonem koše přes převodový motor, kryt z nerezové oceli 1.4301, pozinkované ocelové potrubí a otočný koš, speciální systém trysek s plochými tryskami z nerezové oceli, mycí čerpadlo z nerezové oceli (výrobce Xylem/Lowara), regulace hladiny jako ochrana proti chodu nasucho, - Průměr koše: 780 mm - Použitelná výška: 500 mm - Maximální hmotnost nákladu: 150 kg - Tlak postřiku: 3 bary Crjdpfxsuxuv As Aaxjb - Objem nádrže: 120 litrů - Ohřev: elektricky nastavitelný (RT - 60 °C) Rozměry systému (d x š x v): 1 160 x 1 200 x 1 750 mm Sací filtr jako ochrana čerpadla Dodávka: ze závodu, FCA

Rok výroby: 2026, stav: nový, Tyto myčky dílů jsou určeny pro mytí rozprašováním s použitím vodních detergentů při teplotě maximálně 60 ° C. Všechny stroje jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI 304 a jsou to modely pro jedno praní. Tyto stroje fungují díky motorickému otáčení koše kolem jeho svislé osy a jsou vhodné pro mytí malých a středních dílů s mírnou hmotností. Csdpfx Aaofl Ufzoxsrb