Prodej použitých Použitý Vyfukovací Stroj Contiform S14 - 25 000 Lahví Za Hodinu (111 230)

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Přehled Kompletní plnící linka na víno s technologiemi od firem KHS a Krones pro plnění skleněných lahví o objemu 0,75 l, s výkonem 12 000 lahví za hodinu. Linka zahrnuje odpaletizování, čištění lahví a kontrolu prázdných lahví, dále plnicí a uzavírací monoblok KHS Innofill NRF (přírodní korkové zátky nebo hliníkové šroubovací uzávěry), až po kapslování, etiketování, kartonáž a robotické paletizování. Sekce pro přípravu procesu od KHS s patronovou filtrací a zařízením pro ohřev/chlazení vína, připravuje víno před plněním. Linka je stále instalována a je možné ji prohlédnout na místě. Technické údaje - Produkt: Stolní víno - Obal: Skleněné lahve, designová lahev 0,75 l - Výkon linky: 12 000 lahví/h - Uzávěry: Přírodní korek, hliníkové šroubovací uzávěry, termo smršťovací kapsle - Období výroby: 2006 – 2023 Rozsah dodávky Typ | Výrobce | Model | Popis | Rok | Poznámky Plnicí linka - Odpaletizér skleněných lahví | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Odpaletizér typu „sweep-off“, manipulace s vložkami a prázdnými paletami, 14 000 obalů/h | 2023 | - Linka na mytí lahví | KHS | INNOCLEAN | Jednostranní mycí linka pro vratné sklo, až 14 500 lahví/h, pohon a řídicí panel modernizovány v roce 2022 | 2007 | Nodpjz I Rcasfx Ai Aodc - Kontrolní stroj pro prázdné lahve | Krones | LINATRONIC M | Kontrola dna, hrdla, závitu, boční stěny a zbytkového obsahu | 2018 | - Plnicí a uzavírací monoblok | KHS | INNOFILL NRF | 50 plnicích ventilů, korkovač a uzavírací stroj Zalkin s 10 hlavami, CIP, 12 000 lahví/h | 2007 | - Kapslovací stroj | Kematec | MBK 12 AS | Termo smršťovací kapsle, 12 topných stanic, až 12 000 lahví/h | 2006 | - Sušička lahví | Kematec | T20-3 KMT | Tunel s vzduchovým nožem | 2006 | - Etiketovací stroj | Krones | ERGOMODUL | 2 stanice pro nanášení tekutého lepidla a 2 stanice pro nanášení samolepicích etiket | 2020 | - Kartonážní stroj | KHS | INNOPACK SP | Stroj pro automatické vkládání produktů do kartonů, řízení KUKA | 2006 | - Paletizér a balicí stroj | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 robotické buňky, odpaletizér palet, obalovací stroj | 2007 | - Etiketovací stroj na palety | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Stroj pro tisk a aplikaci etiket | 2007 | - Dopravníkové pásy | Všechny dopravníkové pásy spojující jednotlivé části linky pro lahve, kartony a palety Sekce pro přípravu procesu - Filtrační systém | KHS | CORVUS | Patronová mikrofiltrace, 4 pouzdra | 2007 | - Zařízení pro ohřev/chlazení vína | KHS | INNOPRO | Deskový výměník tepla, až 9 900 l/h | 2006 | Stav Použité, stále nainstalováno. Každý stroj je navíc uveden na samostatné stránce s úplnými technickými údaji a fotografiemi – postupujte podle odkazu na konci každého řádku v části „Rozsah dodávky“. Dostupnost Okamžitě k dispozici. Umístění: Belgie. Dodací podmínky: EXW Belgie.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 4 500 h, číslo stroje/vozidla: R45, Technické specifikace a výkonnostní údaje Použitý plnicí stroj Elopak PURE PAK PS 20 představuje efektivní řešení pro průmyslové balicí požadavky, zejména v oblasti výroby nápojů. Tento stroj, vyrobený v roce 1998, nabízí výrobní kapacitu 2000 lahví za hodinu (bph) a podporuje různé typy obalů, které jsou speciálně navrženy pro brik formáty. Model: PURE PAK PS 20 Výrobní rychlost: 2000 bph Formáty lahví: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Typ obalu: Brik Elektrické specifikace: 380V, 50Hz, 28A Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento použitý plnicí stroj integruje pokročilé řídicí systémy, které zjednodušují obsluhu zařízení. S uživatelsky přívětivými ovládacími panely zajišťuje stroj efektivní provoz a zahrnuje komplexní bezpečnostní prvky pro ochranu obsluhy během provozu. Ovládací panel: přístupný a snadno ovladatelný Úroveň automatizace: vysoká, což zvyšuje efektivitu produkce Bezpečnostní prvky: integrovány do konstrukce stroje Možnosti integrace do výrobní linky Elopak PURE PAK PS 20 lze díky flexibilní konstrukci bezproblémově integrovat do stávajících výrobních linek. Ať už ve spolupráci s etiketovací, uzavírací nebo oplachovací technikou, tento stroj se snadno přizpůsobuje změnám formátů a poskytuje flexibilitu pro multi-produktové nasazení. Stav stroje a historie údržby Aktuálně skladovaný stroj je ve velmi dobrém stavu, což potvrzuje jeho spolehlivý provoz v minulosti. Pravidelná údržba a dodržování provozních pokynů uchovaly jeho schopnosti, což z něj činí ekonomicky výhodnou volbu pro modernizaci výroby. Provozní výkon a univerzálnost Navržený pro mléčné výrobky vyniká PURE PAK PS 20 svou univerzálností a je schopný efektivně zpracovávat různé materiály obalů, se zvláštním zaměřením na formát Brik. Díky této funkčnosti je vhodný pro řešení různých požadavků výroby nápojů. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Před instalací se ujistěte, že vaše zařízení splňuje požadované připojovací podmínky. Stroj vyžaduje elektrické napájení 380V a dostatek prostoru pro umístění jednotlivých komponent i zajištění přístupu pro údržbu a dohled obsluhy. Nodpfxovguzqe Ai Aodc Bezpečnostní standardy a certifikace shody Tento plnicí stroj odpovídá vysokým bezpečnostním normám a je vybaven robustními ochrannými prvky pro zajištění bezpečí obsluhy. Stroj splňuje průmyslové hygienické předpisy, které jsou nezbytné pro čistotu v prostředí výroby nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: PR28, Použitý vstřikovací lis SACMI OIMA 350T – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonové údaje Njdezktdbopfx Ai Asdc Tento vstřikovací lis pro výrobu PET preform je vysoce výkonná jednotka, navržená pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Vyrobeno společností OiMA, kombinuje robustní uzavírací sílu s přesným řízením vstřikování a kompletní sadou periferních zařízení pro spolehlivý provoz v rámci použité plnicí linky. Výrobce: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Použití: Výroba PET preform pro nápojové obaly Uzavírací síla: 350 tun Objem vstřiku: 4500 cm³ při 100 MPa Instalovaný výkon: 436,58 kW Napájení: 400 V, 50 Hz Hmotnost stroje: 20 000 kg Rok výroby lisu: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 dutin, 34 g preform, typ hrdla Alaska Blue PRE 342 Rok výroby: 2010 Teplota formy: 8–12 °C Hmotnost formy: 9 720 kg Včetně periferních zařízení: Sytrama REV 156 PET výměníkový robot; sušička Plastic System; dopravníkový systém Plastic System H6000H; odvlhčovač prostoru pro formy Plastic System DSH 2004 MIC DISP; dopravníkový pás; paletizační systém Zpracovávaný materiál: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Jednotka integruje robot Sytrama REV 156 PET pro automatické vyjímání a manipulaci s díly, což podporuje stabilní časy cyklu a konzistentní kvalitu produktu. Stroj je vybaven elektrickou nabíjecí jednotkou a hydraulickými akumulátory pro rychlé a opakovatelné fáze vstřikování. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a bezpečnostní zařízení usnadňují nastavení a běžný provoz. Automatické vyjímání a podávání pomocí robota Sytrama Řízené vstřikování pomocí paměti pro stabilní a rychlé cykly Integrované odvlhčování a manipulace s materiálem pro úpravu pryskyřice Elektrická data: 400 V, 50 Hz Navrženo pro rychlou a opakovatelnou výměnu forem a efektivní přístup pro údržbu Možnosti integrace do linky Tato vstřikovací jednotka může být provozována jako samostatná linka na výrobu preform nebo může být začleněna do linky na výrobu PET lahví jako předchozí stupeň. Součástí jsou sušička, dopravníkový systém, dopravníkový pás a paletizační systém, které zjednodušují vnitropodnikové logistické procesy a plynule se integrují do procesů plnicích a balicích linek. Autonomní nebo inline provoz s linkami na zpracování PET obalů Odvlhčování a podávání optimalizují přípravu PET pryskyřice Dopravníkový pás a paletizační systém podporují následnou manipulaci a skladování Ideální pro výrobu nápojů se zaměřením na stabilní dodávku preform Stav stroje a historie údržby Tento použitý vstřikovací lis je dodáván v provozuschopném stavu a po běžné přípravě na místě a uvedení do provozu je ihned připraven k použití.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, SCH-BT/300S Myčka, plnička a uzavíračka lahví SCH-BT/300S je plně automatizovaný stroj určený pro mytí, dezinfekci, oplach, plnění a uzavírání lahví o objemu 18,9 litru (5 galonů). Systém integruje vícestupňový proces čištění s automatizovanou manipulací s lahvemi, plněním a nasazováním uzávěrů, což zajišťuje vysoký hygienický standard a spolehlivý provoz při výrobě balené vody. Technické údaje * Kapacita: 200–300 lahví/hod (v závislosti na nastavení mycího cyklu) * Doba mytí: Nastavitelná od 40 do 120 sekund * Velikost lahví: standardní 18,9 l (5 galonů) * Napájení: 400 V, 50 Hz * Instalovaný příkon: 9 kW * Požadavek na stlačený vzduch: 800 l/h, 6 bar, bezolejový Nodpfszb Rmvjx Ai Aedc * Požadavek na vodu: 5 000 l/h, připojení 1", tlak 2–4 bar * Hmotnost: cca 800–1000 kg * Minimální instalační plocha: 7 m × 3 m Stroj je vhodný pro malé a střední provozovny na výrobu balené vody, které požadují efektivní a hygienické zpracování lahví.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Použitý plnicí a uzavírací stroj na lahve Holdefleiss typ 12/3. Stroj je připraven na 0,5l Euro a 0,33l Long-Neck lahve, včetně HDE. Stroj je bez systému předvakuování, s dlouhými plnicími ventily. Plnicí ventily jsou nově přetěsněny. Provedou se zkoušky těsnosti a tlaku. Ndjdpfoyycudox Ai Ajc

Stav: dobrý (použitý), V dobrém technickém stavu a plně funkční. Rok výroby: 1981 Max. pracovní délka: 3000 mm Max. tloušťka plechu: 25 mm Nodoy Hr R Ispfx Ai Aedc

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC655, Použitá plnicí linka COMAC pro plnění plechovek piva, 6000 CPHTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní plnicí linka, navržená s plnicím a uzavíracím monoblokem, je určena pro efektivní výrobu nápojů v průmyslovém prostředí balení. Je optimalizovaná pro plnění syceného piva a nabízí spolehlivý výkon pro standardní formáty plechovek s přesným izobarickým plněním a robustní kontrolou kvality. Jako použitá plnicí linka nabízí atraktivní poměr ceny a výkonu s profesionálními funkcemi pro moderní výrobu nápojů.Produkt: Sycené pivoPlnicí teplota: 2–4 °CCo₂: až 5,5 g/lVýrobní rychlost (referenční): 6 000 plechovek/hod při objemu 0,33 l; 5 500 plechovek/hod při objemu 0,44 lTypy nádob: Dvoudílné hliníkové plechovky se standardním víčkemFormáty plechovek: Kompatibilní s 0,33 l a 0,44 lPrůměr: 66 mmUzávěr: 202 víčkoPožadovaný tlak produktu: 3–4 baryPožadovaný tlak vody: 3–4 baryPožadovaný tlak vzduchu: 6 barůPožadovaný tlak CO₂: 6–8 barůPlnicí monoblok: ISO 14-2 (14 izobarických ventilů, 2 hlavy pro tvarování okrajů)Rozměry palet u depaletizátoru: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (volitelně)Výška výstupu u depaletizátoru: 3 370 mm; max. výška palety 2 813 mmDélka čisticího tunelu: 2 380 mm; ionizovaný vzduch s filtrací HEPA (99,97 % při 0,3 µm)Automatizace: Řídicí systémy PLC a HMI od společnosti Siemens v klíčových bodech linkyPokročilé automatizační a řídicí systémyLinka integruje moderní automatizaci s uživatelsky přívětivými HMI pro optimalizované řízení a reprodukovatelné změny formátu. Elektrické a pneumatické systémy jsou navrženy pro spolehlivost v procesu výroby nápojů a umožňují přesné zpracování sycených produktů.Řídicí architektura: Siemens PLC Logo 7/2 u depaletizátoru; Siemens S7-1200 PLC s dotykovým displejem Weintek 7" u etiketovacího stroje; dotykový displej a PLC od společnosti Siemens u monoblokuPohonné jednotky: Motor SEW 4 kW pro rotaci tvarování okrajů; frekvenční měniče u klíčových pohonůAutomatické nastavení výšky: Bezkartáčové, motorizované, nastavení formátu plechovky řízené recepturou prostřednictvím HMIČidla a inspekce: Fotoelektrická/induktivní kontrola přítomnosti víčka, rentgenová kontrola hladiny (min/max), fotočlánek pro průhledné etiketyBezpečnost: Ochranné kryty z nerezové oceli se západkami, drátěné oplocení, nouzové bezpečnostní zařízení, skříně z nerezové oceli s krytím IP55 u inkoustového značkovačeČistý provoz: Čištění ionizovaným vzduchem a filtrem HEPA; vkládání CO₂ pod víčko a odvzdušňovač; slepé plechovky pro CIP (až do 80 °C)Možnosti integrace produktu... Ndjdszmgccjpfx Ai Ajc

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Přehled SIG Corpoplast BLOMAX 18, řada III – rotační stroj na roztažné vytlačování PET lahví, rok výroby 2003. Jmenovitý výkon je až 27 000 lahví za hodinu u 0,5-, 1,0- a 1,5litrových lahví a až 24 300 lahví za hodinu u 2,0litrových lahví. Stroj naposledy vyráběl 1,0litrové lahve pro minerální vodu a sycené nealkoholické nápoje s výkonem 27 000 lahví za hodinu a hrdlem PCO-1881. Byl v provozu do srpna 2026 a je stále nainstalován a připojen k elektrické síti. Systém podávání preform (vyklápěč beden, šikmý dopravník a rozmotávač) a chladič jsou součástí prodeje. Technické údaje - Výrobce: SIG Corpoplast - Model: BLOMAX 18, řada III - Rok výroby: 2003 - Typ stroje: Rotační stroj na roztažné vytlačování PET lahví - Jmenovitý výkon: max. 27 000 lahví za hodinu u 0,5 / 1,0 / 1,5 l, max. 24 300 lahví za hodinu u 2,0 l - Poslední formát: 1,0litrová lahev, 32 g, hrdlo 28 mm PCO 1881, petaloidní dno - Tlak vzduchu pro vytlačování: 40 bar - Spotřeba vzduchu pro vytlačování, jmenovitá: 1 072 m³/h u 0,5 l a 1 724 m³/h u 1,0 l při 27 000 lahvích za hodinu - Příkon: 255 kVA (stroj), 62 kVA (chladič) - Provozní napětí: 400 V, 3 fáze + N, 50/60 Hz - Jmenovitý proud: 480 A, max. jistič 500 A - Řídicí napětí: 24 V DC - Rozměry (d x š x v): 11,5 x 11,2 x 4,2 m včetně systému podávání preform - Hmotnost: 30 550 kg - Označení CE Rozsah dodávky - BLOMAX 18, stroj na vytlačování lahví s pecí pro předehřívání preform a vytlačovacím kolem - Dvě ovládací jednotky s dotykovým HMI displejem - Rozvaděče a přípojky médií - Vyklápěč beden pro preformy v oktabinech a mřížových boxech - Šikmý dopravník pro preformy - M. Tanner – rozmotávač preform s přístupovou plošinou - Chladicí jednotka - Náhradní díly skladem, seznam k dispozici na vyžádání Vytlačovací formy nejsou součástí prodeje. Ndjdpfx Ajz Ng Aaoi Aoc Stav Do srpna 2026 v provozu při plnění vody. Stroj je stále na místě, připojen k elektrické síti a lze jej prohlédnout. Dostupnost Demontáž je možná od 49. týdne roku 2026; stroj je k dispozici od 30. listopadu 2026.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Přehled Ndjdpfxez Elmhe Ai Asc Tento stroj na připevňování držadel typu „Twin-Pack“, vyrobený v roce 2002, slouží k připevňování držadel na balení PET lahví. Pochází z linky na balení minerální vody ze stejného roku, s výkonem 20 000 až 30 000 lahví za hodinu, v závislosti na formátu. Stroj je stále nainstalován a funkční a lze jej prohlédnout na místě. Technické údaje - Výrobce: Twin Pack - Rok výroby: 2002 - Typ stroje: Stroj na připevňování držadel pro balení nápojů - Výkon linky: 20 000 – 30 000 lahví/h, v závislosti na formátu - Formáty lahví: PET lahve o objemu 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l - Řídicí systém: Textové ovládací panel Siemens Výbava - Zařízení na připevňování držadel s válečky na modrém ocelovém rámu nad dopravníkem balení - Ovládací panel se samostatnými tlačítky pro spuštění, zastavení a reset pro přední a zadní sekci, a také nouzovým zastavením - Stíněné pouzdro s průhlednými dvířky Stav Stále nainstalován a funkční. Prohlídka na místě je možná. Dostupnost Dostupný od 31. října 2026. Umístění: Německo.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph Obecné vlastnosti vyfukovacího stroje SIPA SFR12 Nsdpfexqmp Rjx Ai Asdc Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph provádí vyfukování PET nádob a společnost SIPA jej vyrobila v roce 2007. Díky konfiguraci SFR12, která zahrnuje 12 dutin, dosahuje systém nominální rychlosti 18 000 lahví za hodinu. V důsledku toho poskytuje vysokou efektivitu výroby v různých formátech. Konkrétně tento stroj zpracovává objemy od 0,25 do 2 litrů. Proto se bez problémů hodí do vysokorychlostních stáčecích linek, zejména v odvětví minerálních vod a nealkoholických nápojů. Navíc díky svému kompaktnímu uspořádání optimalizuje využití podlahové plochy. Kompatibilita předlisku a technické specifikace Tento stroj zpracovává předlisky s třístupňovým zakončením hrdla Alaska a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramů. Zejména operátoři mohou rychle měnit formáty díky integrovanému systému rychlé výměny, který výrazně snižuje prostoje. Automatizovaný systém navíc přesně podává, naklápí a orientuje předlisky. Výsledkem je, že stroj zajišťuje nepřetržitý a správně vyrovnaný tok do ohřívacích a foukacích stanic. Toto nastavení dále minimalizuje manuální zásahy a zvyšuje spolehlivost procesu. Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph udržuje stabilní a nepřerušovanou výrobu za různých provozních podmínek. Integrované systémy a automatizace Stroj využívá pro řízení hlavních procesů PLC od společnosti Siemens; tím zaručuje spolehlivé a intuitivní řízení v průmyslovém prostředí. Systém dále zahrnuje certifikované bezpečnostní ochrany, které zvyšují bezpečnost obsluhy a dodržování předpisů. Systém rekuperace vzduchu navíc snižuje plýtvání energií a snižuje provozní náklady. Stejně důležité je, že rotační foukací systém rovnoměrně rozděluje tlak a teplo do všech dutin. Stroj tak zajišťuje jednotnou kvalitu nádob i při vysokorychlostním provozu. Ve srovnání se staršími modely nabízí tato verze vylepšenou tepelnou regulaci a účinnost distribuce vzduchu. Provozní stav a technická dokumentace Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph je v současné době skladován, ačkoli je po standardní kontrole nebo generální opravě připraven k opětovnému uvedení do provozu. Naštěstí stroj obsahuje originální technické manuály, dostupné náhradní díly a záznamy o revizích, které společně usnadňují bezproblémovou instalaci a integraci. Dokumentace navíc umožňuje rychlejší řešení problémů a efektivní plánování údržby. Technické shrnutí integrace linky Celkově vzato, použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph poskytuje robustní a vysoce výkonné řešení pro výrobní zařízení, která vyžadují konzistentní, flexibilní a vysoce výkonné vyfukování. Díky své solidní konstrukci a kompatibilitě se standardními formáty slouží jako strategický přínos pro společnosti, které chtějí modernizovat nebo rozšířit stáčecí kapacitu. Dostupnost pomocných komponentů a náhradních dílů spolu s komplexní dokumentací navíc umožňuje rychlou a spolehlivou integraci. Tento stroj v konečném důsledku zvyšuje výkon linky a zároveň podporuje kontinuitu provozu a nákladovou efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: PX15, Použitý předsměšovací stroj PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Použitý předsměšovací stroj PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, který společnost PARMATEC vyrobila v roce 1998, zajišťuje výkonnou přípravu nápojů. Tento stroj přesně míchá vodu, sirup a CO₂, čímž vytváří finální produkt s vynikající stabilitou. Díky modulární konstrukci a pokročilému řízení procesu je navíc ideální pro střední a velké výrobní linky. Technické vlastnosti Model: Drinkmix 12 000 l/h Výrobce: PARMATEC Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrů za hodinu Hlavní komponenty: Základní konstrukce poskytuje oporu a zajišťuje stabilitu stroje. Nádrž na vodu slouží k uchovávání vody pro míchání. Nádrž na sirup slouží k uchovávání sirupu pro míchání s vodou. Oběhové čerpadlo nepřetržitě posouvá produkt výrobní linkou. Jednotka pro karbonataci a míchání vhání CO₂ a zajišťuje dokonalou homogenizaci. Vyrovnávací nádrž stabilizuje smíchaný produkt před plněním. Dezinfekční čerpadlo efektivně transportuje dezinfekční roztok. Ovládací panel obsahuje všechny ovládací prvky a monitorovací systémy. Pracovní cyklus použitého předsměšovacího stroje PARMATEC Drinkmix Použitý předsměšovací stroj PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h probíhá strukturovaným čtyřstupňovým procesem, který zajišťuje přesné dávkování a důkladné promíchání ingrediencí. Ndjdpfx Aisv Ai Hye Aoc Odplynění: Nejprve systém odstraňuje kyslík z vody, aby usnadnil karbonataci. K tomu se injektuje přesné množství CO₂, než se voda dostane do hlavní nádrže. Kromě toho speciálně navržená tryska vytváří „dešťový efekt“, který zlepšuje oddělování kyslíku. Tímto způsobem systém dosahuje optimální přípravy pro další fázi. Dávkování: Následně odplyněná voda a sirup procházejí mikrometrickými ventily, které s mimořádnou přesností regulují jejich průtok. Stroj navíc zobrazuje tyto průtoky na speciálních stupnicích, takže obsluha může proces sledovat v reálném čase. V této fázi je zajištěno, že finální předsměs bude přesně odpovídat specifikacím nápoje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: SCIAC44, Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018 Ndodpfxovhcpls Ai Asc Tento stroj představuje spolehlivé a robustní řešení pro průmyslové stáčecí linky. Firma Aesse Service vyrobila tento model v roce 2018 tak, aby zajistila vysoký výkon při optimální energetické účinnosti a zároveň zachovala kvalitu mycího procesu. Přestože už byl stroj používán, fungoval pouze omezeně, což mu uchovalo vynikající stav. V současnosti je uložen ve skladu; model LINE6 je konstruován pro skleněné nádoby ve standardním objemu 0,75 l a pracuje s kapacitou 900 lahví za hodinu (BPH). Technické údaje mycího stroje na lahve Aesse Service: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6 z roku 2018 poskytuje stabilní produkci při příkonu 2 kW. Stroj je napájen vysokonapěťovým proudem (A.T.) 400 V střídavého napětí ±10 % s nulovým a uzemňovacím vodičem, zatímco nízkonapěťová část (B.T.) 24 V stejnosměrného napětí ±10 % napájí řídicí obvody. Stroj podporuje frekvenční rozsah 50–60 Hz, což jej činí univerzálním pro použití v různých průmyslových normách. Pneumatický systém: Stroj vyžaduje přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6 bar a spotřebuje 500 litrů za minutu pro efektivní provoz. Tento stálý proud vzduchu umožňuje přesné mycí cykly, což je pro plnicí linky zásadní, protože pravidelnost proudění vzduchu má přímý vliv na kvalitu produktu. Stálý přísun vzduchu dále garantuje dlouhodobě spolehlivý výkon. Rozměry a hmotnost: Díky kompaktnímu designu lze použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, snadno začlenit i do stísněných provozních prostor. Z tohoto důvodu má stroj rozměry 1300 x 1300 x 1600 mm (d x š x v) a suchou hmotnost—tedy bez kapalin či naplněných potrubí—mezi 300 a 500 kg. Umírněná hmotnost usnadňuje transport i instalaci, což činí model LINE6 praktickým a všestranně použitelným pro různé průmyslové aplikace. Kapacita nádob: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, zpracovává lahve s objemem minimálně 0,5 litru a maximálně 1,5 litru, což zaručuje vysokou flexibilitu výroby. Tento rozsah pokrývá zejména běžné formáty v nápojovém průmyslu a splňuje rozmanité požadavky na mytí. Průměr a výška lahví: Stroj dále umožňuje vkládání lahví s průměrem od 55 mm do 115 mm. Tato flexibilita umožňuje bezpečné uchycení různých skleněných nádob během mycího procesu. Podporuje také výšku lahví od 160 mm do 345 mm. Firmy tak mohou používat různé formáty bez nutnosti častých výměn zařízení. Výkon a spolehlivost: Díky robustní konstrukci a pokročilému provedení zajišťuje myčka dlouhodobě stabilní provoz. Konstrukce zároveň minimalizuje rutinní údržbu, což je nezbytné pro kontinuální výrobu na průmyslových stáčecích linkách. Protože byl tento stroj dosud využíván jen minimálně, ještě více se tak zvyšuje jeho spolehlivost. S kapacitou 900 BPH splňuje model...

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 271/1, celková hmotnost: 700 kg, Poloautomatický stroj na vyfukování PET lahví, určený pro výrobu 5galonových PET lahví. Topná + vyfukovací jednotka. Ke stroji dodáváme 2 vyfukovací formy pro 5galonové nádoby. Kapacita: 60 ks/hod. Nedpfx Aiszd Tdue Aodc

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, Přehled Myčka lahví byla dříve používána v pivovaru. Díky nízkému počtu provozních hodin je stroj ve velmi dobrém, téměř novém stavu. Byl vyměněn, protože předchozí majitel chtěl používat lahvové formáty, které k tomuto stroji neodpovídaly. Všechny vany i tělo stroje jsou vyrobeny z nerezové oceli. Stroj je již demontovaný a skladován v suchu, takže jej lze snadno naložit a přepravit. Ke stroji je poskytována záruka 12 měsíců. Technické údaje: - Výkon: 9 500 lahví/h - Rozteč článků: 95 mm - Lahve na řadu: 25 - Rozměry + hmotnost: Kabina: 7 162 x 2 740 x 2 500 mm / 18 806 kg Připraveno k provozu s příslušenstvím: 7 162 x 3 540 x 2 730 mm / 31 563 kg - Rok výroby: 2024 - Formáty: - 0,25 l - 0,33 l - 0,5 l - 0,75 l Detail stroje / vybavení: Ndjdpfxevrfivs Ai Asc - Ohřev párou - Předmytí a odstranění zbytkové kapaliny pomocí pulzního oplachu před mytím - Certifikace CE - Dávkovací čerpadla na chemikálie - Datový list stroje včetně - Zesílený vysokotlaký předstřik - Rotující ostřikovací trysky - Jednostranný stroj - Prstové podávání/odebírání - Plastové lahvové články - Měření koncentrace - Dávkování NaOH v kapalné formě - Nerezové vřetena - Řídicí napětí 24 V - Řídicí systém Siemens S7 - Kompletní tělo stroje z nerezové oceli - Odsávání par - Stroj demontován, připraven k expedici - Automatizovaný start stroje (ohřev atd.)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: M323, Použitý kombinovaný stroj KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock Technické specifikace & provozní údaje Tento rotační monoblok Blow-Fill-Cap je navržen pro vysoce kvalitní manipulaci s PET lahvemi a výrobu nápojů. Vyroben společností Krones, integruje úsek stretch-blow-formingu Contiform S8 s plnícím blokem Mecafill a zavírací jednotkou Krones, což poskytuje efektivní výkon pro výrobu neperlivé i perlivé vody. Vhodný do průmyslového balicího prostředí, určený k integraci do použité plnicí linky nebo jako samostatný second-hand systém. Kombinuje přesnost, spolehlivost a nízké prostorové nároky. Nodpfxoyz R H Dj Ai Aedc Výrobce: Krones Konfigurace modelu: Contiform S8 + Mecafill (integrovaný tri-blok) Rok výroby: 2004 Maximální rychlost: až 12 800 lahví za hodinu Materiál lahví: PET Aktuální formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Max. výška lahve: 350 mm Směr otáčení: pravotočivý Tvar hrdla: Alaska Rychlovýměnná forma (vyfukovací formy): 8 dutin Chytače (vstup/výstup): 8 Mandrely: 220 Tlak vyfukovacího vzduchu: 40 bar Elektrické napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Řídicí systém: Siemens PLC s Krones HMI Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven integrovaným automatizačním balíčkem, který usnadňuje provoz a zkracuje časy přestavby. Siemens PLC platforma koordinuje úseky stretch-blow-formingu, plnění a uzavírání, zatímco rozhraní Krones HMI nabízí intuitivní vizualizaci procesu, výběr receptur pro různé formáty lahví a diagnostiku pro obsluhu. Rotační pohyb zajišťuje plynulý přenos lahví mezi stanicemi, minimalizuje opotřebení a nesouosost. Elektronicky nastavitelné hodnoty pro rychlost a teplotní profily zlepšují konzistenci mezi směnami i šaržemi. Bezpečnostní blokování a chráněné přístupové body podporují spolehlivý provoz ve výrobě nápojů. Integrované napojení do linky a zařízení Navrženo pro bezproblémovou integraci, tento monoblok může pracovat inline s manipulací s preformami, navazujícími dopravníky, etiketovačkami, kontrolními stanicemi a sekundárními baličkami. Hodí se do moderních nápojových provozů a průmyslových balicích uspořádání, podporuje flexibilní změnu formátu mezi PET lahvemi 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l. Integrovaná konstrukce snižuje prostorové nároky a počet přepravních bodů oproti odděleným strojům, což zvyšuje efektivitu jak při nových stavbách, tak u modernizace použitých linek. Stav stroje & historie údržby Stroj je repasovaný, garantovaně provozuschopný, s dostupnými vhodnými náhradními díly. Dodává se ve výborném technickém stavu, otestovaný, připravený k okamžitému použití. Záruka 6 měsíců podtrhuje jeho spolehlivost a poskytuje dodatečnou jistotu kupujícím použitých zařízení. Provozní výkon & flexibilita

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Tato SIDEL SBO 2 XL Compact je PET extruzní foukací stroj, vyrobený v roce 2006, se dvěma formami pro výrobu velkoobjemových nádob o objemu až 10 litrů. Kombinuje podavač preform, násypku a dopravník od společnosti Sidel s lineární pecí Sidel Compact s 5 topnými moduly a foukací stanicí pro dvě formy. Výkon závisí na velikosti lahve: přibližně 2 400 lahví/hodinu při objemu 500 ml, přibližně 2 000 lahví/hodinu při objemu 5 litrů a přibližně 1 000 lahví/hodinu při objemu 10 litrů. Stroj je v současné době nastaven pro preformy s hrdlem 48/41 a naposledy produkoval 8litrové PET lahve. Počítadlo provozních hodin udává přibližně 12 500 hodin. Do března 2026 byl stroj používán v podniku zabývajícím se zpracováním plastů a následně byl demontován kvalifikovanými techniky a uložen v suchém prostředí. Velkoobjemové extruzní foukací stroje této velikosti se na trhu s použitými stroji nabízejí jen zřídka. Formy nejsou součástí dodávky. Technické údaje - Výrobce: SIDEL - Model: SBO 2 XL Compact - Rok výroby: 2006 - Typ stroje: PET extruzní foukací stroj - Rozsah velikostí lahví: přibližně 2,0 až 10,0 litrů - Aktuální formát lahve: 8litrová PET lahev - Aktuální průměr hrdla lahve: 48/41 - Formovací stanice: 2, blokové formy - Formy: nejsou součástí dodávky - Pec: Sidel Compact, lineární pec - Topné moduly: 5 - Výkon při 500 ml: přibližně 2 400 lahví/hodinu - Výkon při 5 litrech: přibližně 2 000 lahví/hodinu - Výkon při 10 litrech: přibližně 1 000 lahví/hodinu - Provozní hodiny: přibližně 12 500 h - Řízení: Siemens SIMATIC, dotykový displej HMI Vybavení - Podavač preform Sidel - Násypka a dopravník preform Sidel - Lineární pec Sidel Compact s 5 topnými moduly - Foukací stanice Sidel pro 2 formy - Řídicí skříň Sidel - Ovládací panely Sidel s dotykovým displejem Siemens - Bezpečnostní kryt s průhlednými bezpečnostními skly - Elektrické a mechanické výkresy, provozní a údržbové manuály, seznamy náhradních dílů Stav Použitý – dobrý provozní stav. Stroj byl pravidelně servisován společnostmi Sidel a vlastními techniky v rámci preventivního plánu údržby a byl používán ve výrobě do března 2026. Nyní je demontován a uložen v suchém prostředí a může být prohlédnut ve skladu. Njdpfxezxtzio Ai Aedc Dostupnost Okamžitě. Umístění: Francie. Připraven k naložení a odeslání.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 500 h, číslo stroje/vozidla: LC392, Použitá kompletní plnicí linka na balenou vodu Flat Drinks, 300 lahví za hodinu, 18,9 litru, systém CapSnap. Řada CapSnap Adapta je modulární, integrovaný systém pro mytí, plnění a uzavírání lahví. Jedná se o ideální řešení pro středně velké plnicí linky na balenou vodu HOD. Navrženo s ohledem na flexibilitu – tyto stroje lze konfigurovat tak, aby zpracovávaly 3galonové i 5galonové lahve. Tento kompletní systém efektivně zvládá 300–600 lahví za hodinu. Výrobce: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (kompletně repasováno v roce 2015, od té doby provozováno pouze 500 hodin) Kapacita: 300 lahví za hodinu Požadované zdroje energie: stlačený vzduch 6 bar, elektrická energie 40 kW, přívod čisticí vody 2 bar a přívod plnicí vody Složení linky: Polautomatické odstraňování uzávěrů: Toto zařízení se používá k odstraňování uzávěrů z lahví. Přívodní dopravník: Na tomto dopravníku jsou lahve ručně umisťovány. Předmytí studenou vodou pomocí trysek: Toto je první fáze čištění studenou vodou. Mytí teplou vodou a čisticím prostředkem pomocí trysek: Toto je druhá fáze čištění, s teplou vodou při 50 °C a čisticím prostředkem. Oplachování studenou vodou a dezinfekčním prostředkem pomocí trysek: Toto je poslední fáze čištění, se studenou vodou a dezinfekčním prostředkem. Výstupní dopravník plnicího stroje: Zde jsou lahve plněny, současně dvě. UV filtr: Voda je plněna přes UV filtr, který je integrován do přívodu vody do lahve. Přeprava naplněných lahví k uzavíracímu stroji: Zde jsou lahve přepravovány z plnicího stroje k uzavíracímu stroji. Dávkování dezinfekčního prostředku na uzávěry: Zde jsou uzávěry dezinfikovány a připraveny k montáži. Uzavírací válec: Zde je uzávěr nasazován na lahev. Výstupní dopravník: Zde jsou lahve ručně umisťovány na palety. Ndedpfevgud Sox Ai Ajc Každá součást tohoto systému plní specifickou funkci v procesu plnění lahví a společně tvoří plně funkční, kompletní plnicí linku na balenou vodu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Přehled Vyfukovací stroj KSB3000 byl vyroben v roce 2001 rakouským výrobcem strojů KOSME. Nachází se u výrobce strojů a je možné jej vidět v provozu při zkušebním chodu, aby bylo možné ověřit funkčnost stroje. Technické údaje - Výkon: 3 600 lahví/h - 3 dutiny - Rozměry (d x š x v): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Potřebná plocha cca 9x5 m² - Hmotnost: 4,5 t - Provozně najeto: 19 935 h - Láhve - Objem: 250 ml - 2 500 ml - Max. průměr: 110 mm Dodávka zahrnuje Njdpfsl Hxprsx Ai Ajdc Vyfukovací stroj je kompletně vybaven systémem pro podávání preforem (silo, výtah, třídička, skluz).

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Ndodpfx Asw Imp Hsi Aec Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, Výrobce: s.p.a. magic m.p. Ndsdpfx Aisxxp Tbs Ajc Typ: MGL2D Tato foukací lisovací stroj je plně funkční. Stále se používá ve výrobě a po dohodě termínu je možné si jej prohlédnout. Na vyžádání mohu zaslat i videa. SNÍŽENÍ CENY O 30 %!!! CENA: ZE 19 000 NA 13 300 EUR!!!

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC592, Použitá kompletní linka pro plnění plechovek CSD, rok 2018 – 24 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato kompletní linka pro plnění plechovek CSD je použitá plnicí linka, určená pro hliníkové plechovky a navržená pro spolehlivou výrobu nápojů. Linka, kterou vyrobila společnost ZhongChen, je navržena tak, aby poskytovala konzistentní kvalitu pro sycené nealkoholické nápoje v průmyslovém měřítku. Obsahuje komplexní sadu zařízení, od míchání až po následné balení do smršťovací fólie, a umožňuje hladký a nepřetržitý provoz. Výkon: 24 000 plechovek za hodinu Typ obalu: Hliníkové plechovky Dostupný rozsah objemu: 0,33 l Produkt: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavní agregáty) Hlavní zařízení: Míchačka, plnicí stroj, uzavírací stroj, stroj na oplachování plechovek, stroj na ohřev plechovek, balicí stroj do smršťovací fólie, stroj na odpaletování, dopravní systém, systém COP Výrobce: ZhongChen Pokročilá automatizace a řízení: Linka je navržena pro synchronizovaný provoz v primárních procesních a balicích fázích. Centralizované řízení zajišťuje koordinovaný start/stop, správu vyrovnávací paměti a řešení poruch, čímž zajišťuje stabilní průtok při jmenovitém výkonu. Uživatelská rozhraní jsou navržena pro snadnou změnu formátu a běžné úkony. Bezpečnostní blokování a ochranné kryty podporují bezpečný provoz a zároveň zajišťují efektivní přístup pro údržbu. Ndjdpfxjydc Tts Ai Ajc Možnosti integrace výrobní linky: Tato výrobní linka je konfigurována pro provoz v řadě, od předsmíchání, přes plnění, uzavírání, oplachování až po sekundární balení. Dopravní systémy zajišťují plynulé přechody a vyrovnávací paměť mezi stroji, aby byl zachován optimální průtok. Formát plechovky 0,33 l je podporován v celé lince, přičemž jsou k dispozici standardizované postupy pro změnu formátu. Rozvržení je kompatibilní s běžnými systémy pro přípravu sirupu a paletizačními řešeními, čímž vytváří kompletní systém pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je uvedena jako stále provozuschopná, což naznačuje, že v době vyhotovení dokumentace byla instalována a používána. Rok výroby 2018 klíčových strojů naznačuje moderní technologii a současný design bezpečnosti. Pravidelná údržba a snadná údržba jsou usnadněny jednoduchým přístupem a standardními komponenty, které jsou běžné u obalových strojů ZhongChen. Provozní hodiny nejsou specifikovány. Provozní výkon a všestrannost: Tato použitá plnicí linka, optimalizovaná pro procesy CSD, podporuje konstantní udržení sycení a jemné zacházení s produktem při plnění a uzavírání. Stroj na oplachování a ohřev plechovek přispívá ke kvalitě produktu a integritě obalu, zatímco balicí stroj do smršťovací fólie vytváří stabilní obaly pro paletizaci. Kontrola kvality je podpořena stabilní manipulací a synchronizovanými přechody, čímž se minimalizují místa tření a deformace a zajišťují se spolehlivé výsledky v použité výrobě nápojů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: GS 401.0002/2001, Stroj s dvojitým zásobníkem. V dobrém stavu. Související příslušenství: Ndjdpfx Aez S Rfwei Ajc Výkon za hodinu: 6000 Zásobník: jednoduchý válec Pohon: motorový, s invertorem Smršťovací tunel: tunel s horkým vzduchem Směr pohybu: lineární, zprava doleva (proti směru UZS)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Nsdpfx Asvgvb Esi Aedc Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: PST34, Použitý trubicový pasterizační stroj Bucher typu „trubka v trubce“ s okamžitým ohřevem, výkon 12 000 l/h. Technické údaje a provozní parametry: Tento trubicový pasterizační stroj s okamžitým ohřevem zajišťuje spolehlivé tepelné zpracování pro vysoce kvalitní výrobu nápojů. Zařízení, vyrobené společností Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, je navrženo pro nepřetržitý, hygienický provoz s minimálním dopadem na kvalitu produktu. Robustní provedení z nerezové oceli a kompaktní konstrukce na rámu usnadňují instalaci a integraci do stávajících výrobních nebo použitých plnicích linek. Výrobce: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Nodpfxjz E Dhqs Ai Aodc Typ stroje: Trubicový pasterizační stroj s okamžitým ohřevem Rok výroby: 2016 Kapacita: 10 000–12 000 l/h Výměník tepla: Trubicová konstrukce „trubka v trubce“ Konstrukce: Nerezová ocel, rám s montáží na podvozek Řízení: Dotykový ovládací panel HMI Obsažené komponenty: Čerpadlo pro dopravu produktu, udržovací trubka Čištění: Konstrukce připravená pro CIP Předchozí produkty: Jablečný džus / koncentrát (neobsahuje mléko) Dokumentace: Kompletní dokumentace a provozní příručka jsou součástí Rozšířená automatizace a řízení: Integrovaný dotykový ovládací panel HMI umožňuje intuitivní ovládání, vizualizaci procesů v reálném čase a efektivní správu receptur pro konzistentní výsledky pasterizace. Automatické řízení teploty, průtoku produktu a doby zdržení podporuje stabilní provoz a bezpečnost produktu. Systém správy alarmů, záznam trendů a průvodce pro obsluhu zajišťují reprodukovatelné procesy s minimálními prostoji. Konstrukce připravená pro CIP umožňuje řídit automatické sekvence čištění prostřednictvím rozhraní ovládacího panelu pro efektivní přestavby a dodržování hygieny. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento pasterizační stroj s okamžitým ohřevem je navržen pro bezproblémovou integraci do výroby nápojů. Předchází mu míchání, filtrace a skladovací nádrže a následují ho plničky a průmyslové systémy pro balení. Konstrukce na rámu usnadňuje umístění a připojení přívodních médií a umožňuje rychlé uvedení do provozu v použitých nebo modernizovaných výrobních zařízeních. Nepřetržitý provoz podporuje rovnoměrný přísun do následných plnicích a etiketovacích strojů a přispívá k celkové efektivitě linky. Stav stroje a historie údržby: Zařízení má zdokumentovanou historii používání s produkty, které neobsahují mléko, zejména jablečným džusem a koncentrátem, což přispívá k jeho dobrému vnitřnímu stavu. Dodává se s kompletní dokumentací a provozní příručkou pro usnadnění instalace, provozu a údržby. Nabízí se jako použitý pasterizační systém pro výrobu nápojů, které hledají spolehlivé tepelné zpracování a kompaktní instalaci. Provozní výkon a univerzálnost: Trubicová konstrukce „trubka v trubce“ je zvláště vhodná pro džusy, koncentráty a podobné nápoje, které neobsahují mléko, u kterých je zásadní šetrné zpracování a stabilní přenos tepla.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: LC675, Použitá linka na plnění plechovek piva CSAK, výkon 2500 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění plechovek je použitý, kompletně repasovaný průmyslový systém pro balení piva do standardních plechovek o objemu 330 ml. Na základě atmosférického plnicího procesu nabízí linka optimalizované řešení pro manipulaci s prázdnými plechovkami, plnění, etiketování a datování nebo označování šarží. * Produkční kapacita: 2500 plechovek/h * Formát plechovky: Standardní plechovky 0,33 l * Metoda plnění: Atmosférické plnění, bez protitlakového plnění * Výrobce plnicího stroje: Cask Brewing Systems * Rok výroby: 2014 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje dopravní techniku zajištěnou ochrannými prvky a integrované ovládací panely pro obsluhu. Mezi viditelné prvky patří dotykové obrazovky, signalizační sloupy, tlačítkové ovládání a nouzové zastavení. Pneumatické vedení, ventily a nastavitelné komponenty pro vedení dopravníku podporují kontrolovanou manipulaci během procesu balení. Ndjdpfxoz E Dhks Ai Asc Možnosti integrace do výrobních linek: Tato kompletní linka na plnění plechovek kombinuje klíčové procesní fáze pro plnění piva do plechovek, od depaletizace prázdných plechovek přes atmosférické plnění až po etiketování a kódování. Lze ji integrovat s předchozími zařízeními pro zpracování piva a následnými stroji pro sekundární balení pomocí vhodných řešení pro dopravníky a řízení linek. Typ stroje: | Stroje | Výrobce / Model | Rok výroby | | :----- | :----- | :----- | | Depaletizátor | Depaletizátor / Elevátor plechovek | 2014 | | Plnicí monoblok | Atmosférický plnicí stroj Cask Brewing Systems | 2014 | | Etiketovací stroj | S2S Labelling Machines S2/Z | | | Tiskárna | Inkoustový kódovací stroj Linx | | Formát plechovky 0,33 l činí tuto linku vhodnou pro výrobce, kteří potřebují kompaktní řešení pro výrobu nápojů do standardních plechovek s pivem. Modulární uspořádání rovněž umožňuje praktické připojení k dopravníkům plechovek, vyrovnávacím úsekům a následným průmyslovým procesům balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je použitá, ale kompletně repasovaná a nabízí plně funkční, použitý systém pro plnění plechovek. Její repasovaný stav je zvláště relevantní pro kupce, kteří hledají osvědčená zařízení pro výrobu nápojů s klíčovými funkcemi plnění, etiketování a kódování v jednom zařízení. Provoz…