Prodej použitých Stork Použitá Stork Plnicí Linka Na Skleněné Lahve Pro Lihoviny 12000 Lahví/H – Tvarovaná, Kuželová (85 134)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Pedpoyr Hu Djfx Aklsgu Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 51 870 h, číslo stroje/vozidla: LC692, Použitá linka Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, 7500 PPHTechnické specifikace a výkonové údajeTato použitá plnící linka je aseptická linka Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 pro plnění kartonů pro průmyslové balení a výrobu džusů. Linka, vyrobená v roce 2004, je konfigurována pro formát kartonu 200 Slim a zahrnuje aplikátor brček pro kompletní přípravu prodejních obalů.Výrobce: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Rok výroby: 2004Produkční rychlost: 7 500 obalů za hodinuFormát obalu: 200 SlimZpracovávaný produkt: DžusProvozní hodiny: 51 870Součástí je: Aplikátor brčekPokročilé automatizační a řídicí systémyPlatforma TBA 19 je navržena pro automatizovanou manipulaci, tvarování, plnění a uzavírání kartonových obalů v rámci kontinuálního procesu výroby nápojů. Linka je dodávána s kompletní sadou dokumentace, která podporuje provoz, servis a technické informace. Elektrická konfigurace a instalovaný výkon odpovídají evropské standardní konfiguraci linky TBA 19.Integrovaný aplikátor brček podporuje automatické aplikování brček na kompatibilní kartonové obaly 200 Slim a přispívá k přípravě hotových obalů pro následné průmyslové balicí procesy.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá linka Tetra Pak pro plnění kartonů je vhodná pro integraci s předchozími systémy pro přípravu džusu a zásobování produkty, stejně jako s následnými systémy pro dopravu kartonů, vyrovnávací zařízení a sekundární balení. Je konfigurována jako kompaktní řešení pro plnění a dokončování obalů džusů ve formátu 200 Slim.Typ stroje/kategorieVýrobce/modelRok výrobyPlnící strojTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Další vybaveníAplikátor brčekStroje tohoto typu typicky fungují jako součást aseptické linky pro balení do kartonů, přičemž dopravníky a vyrovnávací zařízení jsou koordinovány tak, aby udržovaly plynulý tok mezi plnícím a finálním balicím procesem.Stav stroje a historie údržbyLinka je v provozu a podle informací je ve velmi dobrém stavu. Zaznamenané provozní hodiny činí 51 870. Pravidelné údržby společnosti Tetra Pak byly prováděny v intervalech 500 hodin a 2 000 hodin. Nebyly hlášeny žádné úpravy nebo modernizace a náhradní díly jsou k dispozici.Provozní výkon a univerzálnostTato linka je určena pro výrobu džusů... Pedpj Adtr Nofx Akljgu

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: M324, Použitý plnicí blok SACMI VOLOMAS 3S10020 – technické specifikace a výkonové parametry. Tento izobarický plnicí monoblok s rotační konstrukcí je určen pro vysoce výkonné aplikace s PET lahvemi ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Byl vyvinut a vyroben společností Sacmi a kombinuje přesné plnění s integrovaným uzavíráním, čímž zajišťuje spolehlivý výkon v použité plnicí lince nebo v prostředí pro balení z druhé ruky. Díky systému pro přenos hrdla lahví a možnosti zpracování CO2 je vhodný jak pro neperlivé, tak i pro perlivé produkty, včetně nealkoholických nápojů. Produkční rychlost: až 40 000 lahví za hodinu Aktuální formát lahve: 1,0 l Typ nádoby: PET lahve, systém pro přenos hrdla lahví Plnicí ventily: 100 Uzavírací hlavy: 20 Typ stroje: Rotační; směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Možnost zpracování CO2: Ano (izobarický plnicí proces pro perlivé produkty) Maximální výška nádoby: 350 mm Rozteč strojů: 113,1 mm Celkové rozměry (mm): 8 964 x 6 663 Napájení: 400 V, 3 fáze + uzemnění, 50 Hz Instalovaný výkon: 25 kW Provozní tlak: 6 bar Kód modelu: VOLOMAS 3S/100/20 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok integruje robustní automatizaci pro stabilní a reprodukovatelné procesy a rychlou manipulaci při výměně formátů. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a diagnostika usnadňují přestavby a každodenní výrobní úkoly. Řídicí systém: PLC a HMI předních průmyslových automatizačních platforem Automatizace: Plně integrovaný monoblok se synchronizovanými plnicími a uzavíracími hlavami Rychlá výměna formátu: Konstrukce hrdla lahví minimalizuje mechanické seřizování mezi formáty Elektrické specifikace: 400 V, 50 Hz, 25 kW Ochrana obsluhy: Uzavřené ochranné prvky se zámky a nouzovým vypínačem Možnosti integrace do výrobní linky Tento monoblok je optimalizován pro provoz v řadě a lze jej bezproblémově integrovat s předcházejícími a následujícími zařízeními ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Integrace: Kompatibilní s dopravníky, systémy pro přípravu směsi/karbonizaci a následným zařízením pro etiketování/balení Provozní režimy: Provoz v řadě se synchronizovaným přenosem hrdla lahví Flexibilita: Vhodné pro řady PET lahví, včetně typických velikostí, jako jsou 0,5 l a 1,0 l Dodávané příslušenství: Zvedák uzávěrů, rozhraní pro přípravu směsi a přípojka CIP Pgedpfx As Adyy Hjklou Stav stroje a historie údržby Tento použitý plnicí monoblok je generálně repasován a zaručujeme, že je plně funkční.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, číslo stroje/vozidla: R58, Rok výroby 1991 Pjdpfovguv Usx Aklogu Vhodné pro stáčení šumivých a perlivých vín Vstup vlevo Kompletně repasováno ve všech částech s originálními náhradními díly Bertolaso (dokumentovatelné) Velikosti lahví: 85, 88, 90, 112 Ovládací panel dle norem CE K dispozici návod k použití a údržbě, katalog náhradních dílů Výrobní kapacita 9000 lahví/hod s sekt Výrobní kapacita 7000 lahví/hod se spumante

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC656, Použitá linka na extrakci olivového oleje PIERALISI s dekanterem J2 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka na extrakci olivového oleje je založena na dekanteru Pieralisi J2 a zahrnuje předúpravu a následnou separaci pro nepřetržitý provoz. Konfigurace je určena pro zemědělské podniky, družstva a průmyslové provozy, které hledají spolehlivé použité technologie, jež by integrovaly do úvodních fází plnicích a průmyslových balicích procesů. Linka, vyrobená společností Pieralisi s doplňkovými komponenty z nerezové oceli, podporuje robustní provoz při výrobě jedlých olejů. Hlavní dekanter: dekanterová odstředivka Pieralisi J2 Hodinový průtok (dekanter): 25–30 q/h Separátory: 2 odstředivé separátory Malaxéry: 3 malaxéry, typ Sicilia Předmalaxér: 1 jednotka, kapacita 5 q Drtič: kladivový mlýn Čistící zařízení: nerezová pračka Santoro Odlistovač: vstupní dopravník pro odstraňování listů Provedení: potravinářská nerezová ocel u pračky a komponent, které přicházejí do styku s produktem, dle specifikace Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Linka je navržena pro nepřetržitý a stabilní provoz s uživatelsky přívětivým ovládacím rozhraním pro potravinářské provozy. Mechanické a procesní řídicí systémy podporují rovnoměrné dávkování, homogenní malaxaci a konstantní separační parametry kolem dekanteru Pieralisi J2. Ochranné kryty a funkce nouzového zastavení jsou standardem pro obsluhu v oblasti drtiče, dopravníků a rotačních zařízení. Možnost integrace do výrobních linek: Tato extrakční linka se dá bez problémů integrovat do úvodní fáze linek na plnění jedlých olejů, jako jsou plničky, uzávěrové stroje a etiketovací stroje. Lze ji připojit k existujícím dopravníkům a zásobním nádržím, což umožňuje plynulý průběh celého procesu od výroby po balení pro potravinářskou a nápojářskou výrobu. Flexibilita formátu je zajištěna úpravou procesů (drcení, doba a teplota malaxace a separace), aby bylo možné zpracovávat různé odrůdy oliv a dosahovat různých kvalitativních cílů před odevzdáním do plnicích linek. Pgodpfxoz E Dine Akleu Typ stroje/kategorie Výrobce/model Rok výroby Různé vybavení – dopravník odlistovače Různé vybavení – čisticí zařízení Santoro Různé vybavení – drtič Kladivový mlýn Různé vybavení – malaxér Předmalaxér

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC661, Použitá kompletní výrobní linka CFT-JORDAN pro ovocné a zeleninové pyréTechnické specifikace a výkonové parametryTato použitá plnící linka je navržena jako kompletní aseptická plnící a zpracovatelská linka pro ovocné a zeleninové pyré. Integruje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění do sáčků/kontejnerů (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Byla vyvinuta pro průmyslové balení a výrobu potravin a díky své robustní konstrukci z nerezové oceli a modulárním komponentům nabízí i při nepřetržitém provozu atraktivní hodnotu.Hlavní aseptický plnič: MACROPACK TM2000/3Plnící výkon: až 90 sáčků/hodinu (220,0 l) nebo 30 kontejnerů/hodinu (1000,0 l)Kapacita zpracování (typická): drtič 9–15 t/h; enzymatické deaktivační jednotky 20 t/h; vakuová odplyňovací jednotka 20 t/h; sterilizátor 17 t/hTepelná zařízení: pasterizátor 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzymatické deaktivační jednotky ETS 20 – rychlá/pomalá; sterilizátor OLIMPIC TC XX/ASDodávaná média (vybraná): sterilizační pára 2100 kg/h; pára pro deaktivační jednotku 2000 kg/h; pára pro aseptický plnič 50 kg/hDůležité výkony (vybrané): sterilizátor 120 kW; rychlá enzymatická deaktivační jednotka 18 kW; pomalá 12,5 kW; aseptický plnič 10 kW; čerpadla 1,2–18,5 kWMateriály: nádrže z nerezové oceli a hygienické čerpadla pro hygienický kontakt s produktemFormáty kontejnerů: 220,0 l sáčky; 1000,0 l kontejneryPokročilé systémy automatizace a řízeníLinka má modulární automatizaci na úrovni jednotlivých strojů s integrovaným řízením motorů pro čerpadla a tepelná zařízení. Aseptický plnič je vybaven pro kontrolované dávkování a sterilizaci plnících okruhů pomocí páry. Ovládací panely na hlavních zařízeních umožňují nastavení parametrů pro teploty, průtoky a časové intervaly. Bezpečnostní blokování a nouzové vypínače jsou umístěny na klíčových modulech, jako je sterilizátor, deaktivační jednotky a plnič. Rychlovýměnné produktové hadice, hygienické spoje a nastavení otáček čerpadel usnadňují rychlé změny mezi druhy pyré a velikostmi obalů.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá aseptická zpracovatelská linka a použitá plnící linka jsou navrženy pro koordinovaný provoz, který zahrnuje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění. Obsažené dopravníky, čerpadla a vyrovnávací nádrž zajišťují stabilní tok produktu, zatímco CIP stanice umožňuje čištění okruhů, které přicházejí do kontaktu s produktem, přímo na místě. Systém je vhodný pro prostředí pro výrobu potravin a nápojů, kde se zpracovávají přírodní a koncentrované pyré.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné vybavení Pgedpfsz E Dh Dex Aklsu

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. Zařízení zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velké provozy požadující rychlý a konzistentní výkon. Tato technologie je tedy charakterizována nejen rychlostí, ale i efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Model RG50 byl společností Galdi vyvinut pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Zařízení podporuje plnicí objemy 0,25, 0,50 a 1 litr a je určeno pro kartony s rozměry 70 x 70 mm ve formátu B. Tyto parametry zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností a nabízejí tak flexibilitu pro odlišné požadavky na balení. Napájení a energetická náročnost Tento monoblok má příkon 20 kW, pracuje při napětí 380 V a frekvenci 50 Hz. Tyto požadavky jsou u strojů této třídy v průmyslu běžné. Provozní závod musí zajistit odpovídající elektrickou infrastrukturu, aby předešel problémům s kompatibilitou nebo výpadkům provozu. Pečlivé plánování proto pomáhá minimalizovat zpoždění výroby. Rok výroby a technický stav Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod byl vyroben v roce 2005. Stroj má zaznamenáno 22 506 provozních hodin a po kompletní generální opravě v roce 2019 je nadále plně provozuschopný. V současné době je skladován a dostupný k prodeji v aktuálním stavu. Nedávná údržba přispívá k bezproblémovému provozu a zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj má délku 4,70 m, šířku 2,45 m a výšku 2,85 m při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují jednoduchou integraci do existujících výrobních linek. Týmy údržby a provozu musí zajistit dostatek prostoru pro instalaci a budoucí servis. Pečlivé plánování pracovního prostoru tedy přispívá k hladké instalaci zařízení. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod je určen ke zpracování čerstvých tekutých produktů jako mléko, smetana nebo šťávy. Technologie stroje pomáhá zachovat kvalitu citlivých produktů a jejich organoleptické vlastnosti během celého plnění. Obsluha musí pohlídat, aby produkty splňovaly specifikace stroje, čímž se předejde problémům s kvalitou nebo s přerušením výroby. Dodržení těchto požadavků zajišťuje plynulý chod linky. Závěr k použitému monobloku GALDI Shrnuto, použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina představuje spolehlivé a variabilní řešení pro zařízení plnící čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zvládat více... Pgsdpfxjvgvguo Aklsu

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: elektrický, typ laseru: vláknový laser, laserový výkon: 12 000 W, max. tloušťka plechu: 30 mm, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, odsávání prachu, odsávání výparů, výměník trysek, Podporuje řezání ocelových trubek do délky 12 m Vybaven plně automatickým kombinovaným systémem nakládky a vykládky Jednostupňové inteligentní nakládání, řezání a vykládání zvyšují výrobní efektivitu o 200 % Podporuje více operací: srážení hran, uzamykání, řezání, děrování, výřez otvorů pro svařování, řezání otvorů pro šrouby, značení a popisování Psdew A H T Aepfx Aklogu Výkon laseru 12 000 W – 20 000 W Pohyb osy X 1 600 mm Pohyb osy Y 1 900 mm Pohyb osy Z 900 mm Rotace osy A ±90° Rotace osy C ±90° Pohyb osy U 30 mm Pohyb osy V 13 000 mm Přesnost polohování ±0,1 mm Max. průřez obrobku 1 000 × 400 mm Max. podporovaná hmotnost 5 t Podporované profily HEB nosník, U profil, I profil

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: M325, Použitý SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, plnicí monoblok Technické specifikace a výkonové údaje: Tento rotační plnicí monoblok je navržen pro manipulaci s PET lahvemi a optimalizován pro aplikace s vodou a sycenými nápoji. Vyroben společností Simonazzi, model Eurostar RAA282, kombinuje robustní rotační plnicí technologii s integrovaným uzávěrovým systémem, čímž zajišťuje konstantní výkon při výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Jako součást použité plnicí linky nebo repasovaného zařízení nabízí spolehlivý průtok a reprodukovatelné výsledky. Pjdpfs Adyyyox Aklsgu Výrobce: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Rok výroby: 1998 Konfigurace: Rotační plnicí monoblok s integrovaným uzávěrovým systémem (Arol) Maximální rychlost: 18 000 lahví/hodinu Aktuální formát lahve: 1,5 l Kompatibilní nádoby: PET lahve Maximální výška lahve: 320 mm Rozteč strojů: 110 mm Směr pohybu: Ve směru hodinových ručiček Typ přenosu: Přenos pomocí hrdla Možnost plnění CO2: Ano (izobarický provoz pro sycené produkty) Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Monoblok využívá osvědčenou rotační mechaniku, která zajišťuje plynulý pohyb nádob a stabilní plnění při vysokých rychlostech. Přenos pomocí hrdla minimalizuje poškrábání a zajišťuje přesné zarovnání během plnicí a uzávěrové fáze. Standardní ovládací panely umožňují změnu formátu, zatímco bezpečnostní kryty a blokovací mechanismy podporují bezpečný provoz na moderních linkách pro výrobu nápojů. Rotační pohyb pro kontinuální a vysoce efektivní plnění Přenos pomocí hrdla pro stabilní vedení PET lahví Integrovaný uzávěrový systém Arol pro synchronizovaný provoz Uživatelsky přívětivé ovládací panely a nastavitelné parametry pro změnu formátu Bezpečnostní kryty a blokovací mechanismy podporují bezpečný a bezpečný provoz Integrace do výrobní linky: Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do předchozích a následujících plnicích zařízení v rámci použité plnicí linky nebo kompletního systému pro výrobu nápojů. Jeho konstrukce s přenosem pomocí hrdla usnadňuje koordinaci s přívodními a odvodními dopravníky a následnými inspekčními, etiketovacími a balicími stroji. Provoz v řadě se standardními rozhraními pro dopravní pásy Vhodné pro PET linky, které plní vodu a sycené nápoje Aktuální konfigurace pro 1,5 l; díly pro změnu formátu lze konfigurovat podle potřeby Kompatibilní s typickými komponenty linek, jako jsou inspekční systémy, etiketovací stroje a balicí stroje Stav stroje a historie údržby: Tento stroj byl repasován, je zárukovaný a připraven k provozu. Dodává se s kompatibilními náhradními díly, které usnadňují uvedení do provozu a běžnou údržbu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: X82600, upínací síla: 12 000 kN, průměr šroubu: 150 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 200 mm, zdvihový objem: 12 193 cm³, vstřikovací tlak: 1 500 lišta, vstřikovací hmotnost: 11 584 g, otevírací zdvih: 1 400 mm, Použitý vstřikovací lis Stork IMM 12000-19000. Pgedpfx Akewhkfyslou

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: PAL48, Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu Obecný popis systému Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu, nabízí robotické řešení pro paletizaci ve vysoce výkonných provozech v náročných průmyslových prostředích. Společnost KEBER vyrobila tento model v roce 2003. Zařízení v současné době pracuje ve stabilních a kontrolovatelných podmínkách, přičemž 10 000 zaznamenaných provozních hodin potvrzuje jeho spolehlivost. Kromě toho stroj prokázal konzistentní mechanický výkon, což zvyšuje jeho životnost. Produkční kapacita a flexibilita formátů Použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu, zvládá 4 až 6 cyklů za minutu a dosahuje výkonu přibližně 700 lahví za hodinu. Díky tomu je vhodný pro plnicí linky se střední až vysokou kapacitou. Stroj zpracovává až 20 různých formátů obalů, což operátorovi umožňuje snadno přepínat mezi různými typy produktů s minimálními úpravami. V důsledku toho mohou výrobní týmy splňovat různé požadavky na balení bez nákladných prostojů. Robotický manipulační systém Paletizátor využívá systém upínání krku obalu, který zajišťuje přesné a šetrné manipulování s obaly. Na rozdíl od tradičních paletizátorů toto robotické provedení eliminuje mechanická omezení a zlepšuje přizpůsobivost různým konfiguracím rozvržení a typům obalů. Kromě toho systém uchopování zajišťuje stabilitu během celého cyklu přenosu, čímž se snižuje riziko poškození. Díky tomu zařízení zajišťuje bezpečnou a přesnou paletizaci, a to i při nepřetržitém provozu. Pgedpfx Ake Adyvuoleu Bezpečnostní prvky a technická dokumentace Společnost KEBER vybavila použitý paletizátor KEBER AXO4, 700 balení za hodinu, bezpečnostními prvky, které odpovídají normám, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy a dodržování současných průmyslových norem. Je důležité, aby stroj splňoval bezpečnostní požadavky pro prostředí s certifikací CE. Výrobce také poskytuje kompletní sadu technických příruček, které technikům umožňují efektivně instalovat, konfigurovat a udržovat systém. Kromě toho tyto dokumenty usnadňují plánování preventivní údržby a diagnostiku poruch. Integrace do výrobní linky Paletizátor je vybaven zásobníkem mezipodlah a zásobníkem palet, které jsou integrovány do rámu. Díky této konfiguraci systém nevyžaduje žádnou vyvýšenou konstrukci nebo plošinu. Zařízení podporuje velikosti palet 1200 x 800 mm a 1200 x 1000 mm, takže uživatelé jej mohou snadno přizpůsobit běžným evropským a mezinárodním logistickým platformám. Tím se usnadňuje integrace do stávajících rozvržení. Automatizace a řízení procesů Systém automatizace je založen na Siemens S7-30...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: LC385, Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007 Myčka lahví: Výrobce: Dipran Model: Marea 12P Rok výroby: 2007 Pgsdpfx Aksvgufvolju Použitá kompletní linka pro PET a skleněné lahve zahrnuje vysoce kvalitní myčku lahví vyrobenou firmou Dipran v roce 2007, model Marea 12P. Stroj zajišťuje důkladné a efektivní mytí lahví a připravuje je na plnicí proces. Plnicí monoblok: Výrobce: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok výroby: 2010 Linka je dále vybavena spolehlivým plnicím monoblokem od výrobce NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big, rok výroby 2010. Tento monoblok používá gravitační plnění a přesně dávkuje požadovaný produkt do lahví s vysokou přesností a konzistencí. Etiketovací stroj: Výrobce: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok výroby: 2007 Součástí linky je také etiketovací stroj Newtec, model Fix S2 E2, vyrobený v roce 2007. Díky mechanickému vačkovému mechanismu aplikuje etikety efektivně a zajišťuje čistou a profesionální prezentaci značky na výrobcích. Skládací stroj na kartony: Výrobce: SistAI Model: HM 2000 Rok výroby: 1995 Na dokončení balicího procesu je v lince zahrnut stroj na skládání kartonů SistAI, model HM 2000, rok výroby 1995. Jedná se o spolehlivé zařízení, které rychle skládá kartonové krabice pro efektivní balení a přepravu lahví. Doplňující informace: - Výrobní kapacita linky při použití 5litrových nádob je 1800–2000 kusů za hodinu. - Myčka používá mikrofiltraci vody pro úpravu. - Uzavírač plnicího monobloku je osazen výměnnými hlavami a kanály dle výrobních požadavků. - Velikosti uzávěrů pro šroubovací uzávěry zahrnují hliníkové uzávěry 35 x 18 a plastové uzávěry 48 x 17. Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007, tato kompletní linka je ve vynikajícím stavu a je ihned připravena k prodeji.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: SO95, Technické specifikace a provozní data Sipa 8/4 je kompaktní, spolehlivý vyfukovací stroj ideální pro výrobu PET lahví malých formátů v použité plnicí lince. Je navržen pro nepřetržitý provoz v nápojové výrobě a průmyslovém balení, spojuje osvědčený mechanický design se základními provozními médii pro efektivní provoz. Výrobce: Sipa Model: 8/4 Rok výroby: 2001 Kategorie: Vyfukovací stroj Jmenovitý výkon: až 3 500 lahví/hod (bph) Počet dutin: 4 Formát lahví: 0,06 l (60 ml) Hlavní materiál nádoby: PET (vyfukování z předlisků) Typ hrdla předlisku: Corvaglia e 29/21 Zahrnuté příslušenství: Kompresor (1), chladič (1) Nezahrnuto: rozstřasovač předlisků (0), sklápěč předlisků (0), dopravník/elevátor (0), systém rekuperace vzduchu (0) Stav: Uskladněno Dokumentace: Manuály k dispozici Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento použitý Sipa 8/4 umožňuje jednoduchou obsluhu prostřednictvím centralizovaného rozhraní operátora pro rutinní úpravu parametrů. Parametry vyhřívání, protahování a vyfukování lze nastavit podle zvolených předlisků a typu hrdla, což zajišťuje konzistentní kvalitu lahví při malosériové výrobě. Centrální ovládací panel s možností správy receptur a parametrů pro rychlé nastavení Vícezónová pec na předlisky pro přesné tepelné zpracování (běžné u této řady) Integrované alarmy a diagnostika pro údržbu a maximalizaci provozuschopnosti Bezpečnostní prvky včetně krytování a zajištění pohyblivých a horkých částí Standardní průmyslové třífázové připojení (konkrétní hodnoty na vyžádání) Schopnosti integrace do plnicích linek Stroj je určen k bezproblémové integraci do použité plnicí linky, lze jej zásobovat pomocí zásobníku/elevátoru a rozstřasovače předlisků (nejsou součástí) a předává lahve na dopravník směrem k oplachování, plnění, uzavírání a etiketování. Jeho výkon odpovídá kompaktním linkám pro malé PET lahve na vodu, džusy, funkční shoty, sirupy a další nápoje. Pjdpfx As Adywxekljgu Kompatibilita s nadřazenými systémy: sklápěč, elevátor a rozstřasovač předlisků Možnost zařazení do následných procesů: oplach, plnění, uzavírání, etiketování, inspekce a balení Podpora výrobních procesů pro vodu, džus, pivo, víno a další nápoje (následné procesy mohou zahrnovat balení do PET, skla nebo hliníku) Změna formátu v rozsahu 0,06 l pomocí příslušné formy a výměnných dílů Stav stroje a historie údržby Jednotka je aktuálně uskladněna, k dispozici jsou manuály usnadňující opětovné uvedení do provozu a proškolení obsluhy. U každého použitého stroje pro balení doporučujeme před spuštěním kompletní kontrolu, servis pneumatických a topných okruhů a ověření provozních médií. Opotřebitelné a spotřební díly je nutné vyhodnotit podle výrobních požadavků. Provozní výkon a univerzálnost Se čtyřmi dutinami a jmenovitým výkonem 3 500 bph...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tato kompletní stáčecí linka byla naposledy používána pro stáčení lihovin a zahrnuje kombinační zařízení na oplachování a plnění s uzavíračem na T-korky, dopravníky, zařízení na skládání kartonů a jejich uzavírání. Maximální výkon linky dosahuje 2 000 lahví za hodinu, v závislosti na objemu lahví a plněném produktu. Vzhledem ke zvýšení produkce si prodávající pořídil nové zařízení s vyšší kapacitou. Pro prezentaci zařízení v dobrém stavu jej prodávající nainstaloval ve skladu. Technické detaily - Výkon: 2 000 lahví/hod - Možnost různých tvarů lahví díky nastavitelné výšce a šířce - Možný objem lahví od 0,5 l do 3,0 l - Naposledy používáno pro lihoviny, možné i pro jiné kapaliny Rozsah dodávky Pgjdpfx Akewqpkaolou - Projekt AE PRORINS2000 lineární oplachovač s kapacitou až 2 000 lahví/hod. (2020) - Projekt AE PROFILL2000 lineární plnič s 10 elektricky řízenými plnicími ventily (2021) - Borelli uzavírač na T-korky - Dopravní pásy - Lantech C-300 skládací zařízení na kartony (2021) - Lantech CS-300 zařízení na uzavírání kartonů (2021)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Automatický monoblokový stroj pro plnění a uzavírání šťáv, vína, oleje a dalších tekutých produktů do skleněných nebo PET lahví. Plnění a uzavírání jsou kombinovány v jedné kompaktní jednotce s produkční kapacitou až 800 lahví za hodinu, v závislosti na velikosti lahve a vlastnostech produktu. Pjdpfez Nd Hisx Aklogu Lahve jsou podávány pomocí hvězdicového podávacího mechanismu, plněny pěti přesnými plnicími hlavami a přímo přenášeny do stanice pro uzavírání. Uzavírací systém podporuje různé typy uzávěrů a umožňuje nastavení utahovacího momentu. Funkce „Žádná lahev, žádné plnění“ pomáhá předcházet ztrátám produktu. Vlastnosti a technické detaily: • Kapacita: až 800 lahví za hodinu • Pětihlavý plnicí systém • Typický rozsah objemu lahví: 250 ml až 2 l • Vhodné pro různé tvary a velikosti skleněných a PET lahví • Řízení pomocí PLC s dotykovým rozhraním • Frekvenčně řízený pohon s měničem pro plynulé nastavení rychlosti • Nastavitelný utahovací moment uzávěru • Vhodné pro plnění za studena nebo za tepla ovocných šťáv • Vhodné i pro vína, lihoviny, oleje a další tekutiny Stroj je vyroben z nerezové oceli a materiálů vhodných pro styk s potravinami. Jeho uzavřený rám z nerezové oceli pomáhá chránit produkt před vnějším znečištěním a zároveň podporuje hygienické a bezpečné provozování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Pgodpsvxz Axjfx Akleu Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Rok výroby: 1999, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC654, Použitá linka na výrobu olivového oleje ALFA LAVAL – technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na zpracování olivového oleje je navržena pro kontinuální výrobu s průtokem 2 tun za hodinu. Na základě osvědčené technologie Alfa Laval kombinuje linka robustní mechanickou konstrukci s materiály vhodnými pro styk s potravinami, aby zajistila spolehlivý provoz a stálou kvalitu oleje. Modulární konfigurace optimalizuje klíčové kroky extrakce olivového oleje – od mytí a přípravy, přes malaxaci až po separaci. Pgedpfoz E Dibjx Aklju Celková kapacita: 2 tuny/hodinu Dekanterová odstředivka: Alfa Laval NX 17 Talířové separátory: Alfa Laval 407, automatické (2 jednotky) Malaxér (dvojitý): nerezová ocel (3 jednotky) Malaxér (malý): nerezová ocel, s dávkovacím čerpadlem P 60 (1 jednotka) Drtič: nerezová ocel Dopravník oliv: integrované podávání Myčka oliv: předběžné čištění a odstraňování nečistot Elektrická rozvodna: Alfa Laval Doprava: různé šnekové dopravníky pro pastu a vedlejší produkty Výbava se vyznačuje hygienickou konstrukcí z nerezové oceli, automatizovanou separací a vyváženým transportem materiálu, což minimalizuje oxidaci, chrání integritu produktu a podporuje vysoce efektivní provoz. Pokročilé systémy automatizace a řízení Automatizace je založena na elektrické rozvodně, která koordinuje centrální procesní jednotky pro bezpečný a plynulý provoz. Automatické talířové separátory Alfa Laval 407 zajišťují kontinuální čištění při sníženém manuálním úsilí. Blokování a standardní bezpečnostní zařízení pro obsluhu umožňují bezpečný provoz a optimalizované spouštěcí/zastavovací postupy. Konfigurace je navržena pro snadné ovládání parametrů a podporuje reprodukovatelné výsledky v různých výrobních směnách. Možnosti integrace výrobní linky Linka je konfigurována pro bezproblémovou integraci od příjmu syrových oliv až po následné skladovací nádrže a konečné balení. Modulární uspořádání zařízení je propojeno pomocí šnekových dopravníků, dopravníku oliv a myčky, což umožňuje kontinuální tok produktu do drtiče, malaxérů, dekantéru a separátorů. Toto zpracovatelské jádro lze kombinovat s průmyslovými řešeními pro balení nebo použitou plnicí linkou pro plnění rostlinného oleje do PET nebo skleněných nádob a je vhodné pro komplexnější prostředí pro výrobu nápojů a balení jedlých olejů. Typ stroje/kategorie: Výrobce/model: Rok výroby: Myčka oliv: –

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC655, Použitá plnicí linka COMAC pro plnění plechovek piva, 6000 CPHTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní plnicí linka, navržená s plnicím a uzavíracím monoblokem, je určena pro efektivní výrobu nápojů v průmyslovém prostředí balení. Je optimalizovaná pro plnění syceného piva a nabízí spolehlivý výkon pro standardní formáty plechovek s přesným izobarickým plněním a robustní kontrolou kvality. Jako použitá plnicí linka nabízí atraktivní poměr ceny a výkonu s profesionálními funkcemi pro moderní výrobu nápojů.Produkt: Sycené pivoPlnicí teplota: 2–4 °CCo₂: až 5,5 g/lVýrobní rychlost (referenční): 6 000 plechovek/hod při objemu 0,33 l; 5 500 plechovek/hod při objemu 0,44 lTypy nádob: Dvoudílné hliníkové plechovky se standardním víčkemFormáty plechovek: Kompatibilní s 0,33 l a 0,44 lPrůměr: 66 mmUzávěr: 202 víčkoPožadovaný tlak produktu: 3–4 baryPožadovaný tlak vody: 3–4 baryPožadovaný tlak vzduchu: 6 barůPožadovaný tlak CO₂: 6–8 barůPlnicí monoblok: ISO 14-2 (14 izobarických ventilů, 2 hlavy pro tvarování okrajů)Rozměry palet u depaletizátoru: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (volitelně)Výška výstupu u depaletizátoru: 3 370 mm; max. výška palety 2 813 mmDélka čisticího tunelu: 2 380 mm; ionizovaný vzduch s filtrací HEPA (99,97 % při 0,3 µm)Automatizace: Řídicí systémy PLC a HMI od společnosti Siemens v klíčových bodech linkyPokročilé automatizační a řídicí systémyLinka integruje moderní automatizaci s uživatelsky přívětivými HMI pro optimalizované řízení a reprodukovatelné změny formátu. Elektrické a pneumatické systémy jsou navrženy pro spolehlivost v procesu výroby nápojů a umožňují přesné zpracování sycených produktů.Řídicí architektura: Siemens PLC Logo 7/2 u depaletizátoru; Siemens S7-1200 PLC s dotykovým displejem Weintek 7" u etiketovacího stroje; dotykový displej a PLC od společnosti Siemens u monoblokuPohonné jednotky: Motor SEW 4 kW pro rotaci tvarování okrajů; frekvenční měniče u klíčových pohonůAutomatické nastavení výšky: Bezkartáčové, motorizované, nastavení formátu plechovky řízené recepturou prostřednictvím HMIČidla a inspekce: Fotoelektrická/induktivní kontrola přítomnosti víčka, rentgenová kontrola hladiny (min/max), fotočlánek pro průhledné etiketyBezpečnost: Ochranné kryty z nerezové oceli se západkami, drátěné oplocení, nouzové bezpečnostní zařízení, skříně z nerezové oceli s krytím IP55 u inkoustového značkovačeČistý provoz: Čištění ionizovaným vzduchem a filtrem HEPA; vkládání CO₂ pod víčko a odvzdušňovač; slepé plechovky pro CIP (až do 80 °C)Možnosti integrace produktu... Pgodpfx Ajzmgccjkleu

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: M337, Použitý plnicí triblok RAVECCO MORAVEC 12-12-1C pro vodu – technické specifikace a výkonové údaje. Tento použitý plnicí monoblok od společnosti Raveco Moravec kombinuje oplachování, plnění a uzavírání na kompaktní rotační plošině, která je navržena pro efektivní výrobu nápojů a průmyslové balení. Je určen pro skleněné lahve a představuje spolehlivou volbu pro použitou plnicí linku s flexibilními možnostmi uzavírání a snadnou integrací. Výrobce: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Rychlost: 2 500 lahví za hodinu (BPH) Konfigurace: 12 oplachovacích hlav, 12 plnicích ventilů, 1 uzavírací hlava Typy nádob: Skleněné lahve Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l Provedení hrdla: Dlouhé hrdlo Uzávěry: Korunkové uzávěry Rok výroby: 2009–2011 Typ stroje: Monoblok – oplachovač, plnička, uzavíračka Rozšířená automatizace a řízení Stroj využívá řídicí platformu Moravec s manuálním ovládáním, což umožňuje jednoduché a spolehlivé řízení pro obsluhu. Klíčové funkce – oplachování, plnění a uzavírání – jsou synchronizovány v rámci monobloku, aby byla zajištěna konzistentní manipulace s lahvemi a přesné procesní časy. Přístup k obslužnému panelu je navržen pro rychlé zásahy a základní úpravy parametrů a podporuje spolehlivé přestavby mezi různými typy uzávěrů. Řídicí systém Moravec s manuálním ovládáním Synchronizované taktování monobloku pro sekvenci oplachování, plnění a uzavírání Intuitivní ovládací prvky pro změny formátů Standardní nouzové zastavení a uzamykatelné ochranné kryty, typické pro průmyslové balicí stroje Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je konfigurován pro přímou konstrukci dopravníku a umožňuje hladkou integraci do použité plnicí linky nebo provoz jako samostatný modul. Akceptuje širokou škálu formátů skleněných lahví a podporuje rychlé přestavby formátů a uzávěrů, což ho činí vhodným pro flexibilní prostředí výroby nápojů. Přímá integrace do výrobních linek s přímými dopravníky Samostatný nebo integrovaný provoz v rámci nadřazené plnicí techniky Flexibilita formátů od 0,33 l do 1,0 l skleněných lahví Možnost přestavby pro korunkové uzávěry Stav stroje a historie údržby Zařízení je v současné době v občasném provozu a v nedávné době bylo používáno přibližně 25 hodin týdně, zbytek času v pohotovostním režimu. Během posledního roku provozu bylo pravidelně udržováno. K dispozici jsou testy, včetně zkušebního běhu bez náplně a produkčního testu, pro ověření provozních výkonů před integrací do použité výrobní linky. Provozní stav: Občasný provoz Pjdey Uvhmspfx Aklogu Dostupnost testů: Možnost zkušebního běhu bez náplně a produkčního testu Stav údržby: Pravidelná údržba během nedávného provozu

Rok výroby: 2001, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT109, Použitý sušicí tunel na lahve CAMES – rok výroby 2001 Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý sušicí tunel na lahve je navržen tak, aby odstraňoval povrchovou vlhkost z obalů před následujícími procesy. Vyrobeno společností CAMES, model TNN 1, zajišťuje rovnoměrné sušení proudem vzduchu, čímž stabilizuje kvalitu etiket a obalů v široké škále nápojových linek. Kontinuální konstrukce tunelu umožňuje rovnoměrný průtok a homogenní sušení pro náročné průmyslové obalové aplikace. Výrobce: CAMES Model: TNN 1 Rok výroby: 2001 Pgsdpfoz E Dkfjx Aklju Typ stroje: Sušicí tunel (metoda proudění vzduchu) Hlavní funkce: Sušení povrchu lahví před etiketováním a balením Kompatibilita s obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Princip fungování: Směrovaný proud vzduchu přes povrch lahví v kontinuálním tunelu Integrace: Inline instalace na dopravnících mezi stanicemi pro vyplachování/plnění a etiketování Pokročilá automatizace a řízení CAMES TNN 1 podporuje stabilní a reprodukovatelné sušení díky řízenému proudění vzduchu v tunelovém segmentu. Typická integrace zahrnuje synchronizaci startu/zastavení linky, bezpečnostní blokování s předchozími a následujícími zařízeními a jednoduché ovládací prvky pro nastavení proudění vzduchu. Koncepce tunelu minimalizuje manuální zásahy a pomáhá zajistit konstantní suchost lahví, což je klíčové pro etikety s tavnými lepidly nebo lepicími vrstvami. Možnosti integrace do linky Tento sušicí tunel, navržený pro provoz v řadě, se bezproblémově integruje do dopravníků a běžných uspořádání plnicích linek. Ideálně se hodí mezi stanice pro vyplachování/plnění a etiketování a zajišťuje, že jsou lahve optimálně připraveny pro kvalitní etiketování a následné balení. CAMES TNN 1 zvládá několik běžných velikostí a tvarů lahví v nápojové výrobě a podporuje flexibilní změny formátu pomocí mechanických úprav a formátovacích sad podle potřeb linky. Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý sušicí tunel z roku 2001, vhodný pro integraci do použité plnicí linky. Jednoduchá a robustní konstrukce usnadňuje běžnou údržbu a zajišťuje předvídatelný provoz v průmyslovém prostředí. Stejně jako u všech použitých plnicích zařízení lze plány údržby a záznamy o servisu týkající se linky přizpůsobit preventivním plánům údržby provozního závodu. Výkon a univerzálnost CAMES TNN 1 zlepšuje kvalitu následných procesů tím, že zajišťuje spolehlivé vysušení lahví před aplikací etiket. Konstantní sušení snižuje chyby etiket, zlepšuje vzhled obalu a podporuje efektivní rychlost linky. Jeho tunelová architektura s prouděním vzduchu funguje v široké škále scénářů výroby nápojů a u různých materiálů obalů, čímž je univerzální volbou pro průmyslové obalové provozy s rozmanitými formáty lahví a portfoliem produktů. Požadavky na instalaci a umístění

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 43 373 h, číslo stroje/vozidla: TP116, Použitý uzavírací automat – PřehledTento použitý uzavírací automat od společnosti Tetrapak je určen pro vysokorychlostní nasazování plastových šroubovacích uzávěrů na kartonové obaly v průmyslových balicích a nápojových provozech. Model Cap 30 Speed umožňuje efektivní uzavírání až 12 000 uzávěrů za hodinu, což z něj činí spolehlivou volbu pro použití v repasované plnící lince, kde je rozhodující stálá průchodnost a přesné umístění uzávěru. Je vhodný pro integraci do moderních balicích systémů a může pracovat jako součást větší použité plnící linky pro výrobu nápojů.Pro dosažení přesnosti a opakovatelnosti je stroj kompatibilní s uzávěry Helicap 23, které jsou běžně využívány v aplikacích kartonových obalů. Jeho robustní konstrukce a osvědčená technologie Tetrapak zajišťují stabilní výkon pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat efektivitu průmyslového balení bez kompromisu v kvalitě. Díky možnosti vyzkoušení stroje poskytuje tato jednotka jistotu provozuschopnosti a funkčnosti.Technické údaje a výkonnostVýrobce: TetrapakModel: Cap 30 SpeedAlternativní označení: Cap30 SpeedRok výroby: 2012Výkon: až 12 000 uzávěrů/hUzavírací systém: Helicap 23 (plastový šroubovací uzávěr)Velikost uzávěru: 23 mmTyp obalu: kartonové obalyPokročilé automatizační a řídicí systémyCap 30 Speed je navržen pro spolehlivý, automatizovaný provoz i v náročných výrobních provozech. Typické vlastnosti zahrnují intuitivní obslužné rozhraní pro rychlé nastavení a dohled, integrovanou bezpečnostní logiku a přesné ovládání pro konzistentní pozici uzávěru. Díky konstrukci pro vysokou dostupnost umožňuje rychlé přenastavení a stálý přítlak, čímž pomáhá udržovat kvalitu výrobků a minimalizovat prostoje během dlouhých směn v nápojové výrobě.Integrační možnosti v plnicích linkáchTento uzavírací automat lze efektivně začlenit do předřazených i navazujících zařízení v rámci používaných plnicích linek nebo komplexních balicích systémů. Může být konfigurován pro inline provoz s dopravníky a synchronizačními signály tak, aby byl zajištěn plynulý tok produktu. Kompatibilita s Helicap 23 podporuje rozšířené kartonové formáty, čímž je vhodnou volbou pro průmyslové balicí linky vyžadující spolehlivou výstupní kapacitu a minimální úzká místa. Zástavbové rozměry a připojovací místa odpovídají standardním konfiguracím; může pracovat jako samostatné zařízení nebo jako součást synchronizované, vícestrojové linky.Stav stroje a údržbová historieAplikátor je k dispozici s možností odzkoušení, která potvrzuje jeho připravenost k provozu a funkční spolehlivost. Jako použitý stroj představuje nákladově efektivní volbu pro provozy hledající spolehlivé uzavírací řešení s doložitelnou historií... Psdpfsx H Tc Ejx Akljgu

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SCIAC45, Použitá myčka lahví Kompass SK481 8000 bph Obecné vlastnosti použitá myčky lahví Kompass SK481 8000 bph Použitá myčka lahví Kompass SK481 8000 bph je navržena pro mytí lahví s průměrem 45 mm a dosahuje jmenovité kapacity 8000 lahví za hodinu. Společnost Kompass tento stroj vyrobila v roce 2009 pro linky se středním výkonem. Zejména model SK 481 poskytuje kompaktní a efektivní řešení tam, kde je klíčová kompatibilita s linkami a stálý výkon. Je tedy vhodná jak pro nové instalace, tak pro modernizační projekty. Obsluha a mechanická konfigurace této použitá myčky lahví Tato mycí jednotka rotuje proti směru hodinových ručiček, přičemž láhve vstupují z pravé strany a pohybují se doleva. Díky tomu je možné stroj snadno začlenit do běžných dopravních systémů. Mechanická sestava zahrnuje 32 úchytů, které pevně drží každou láhev během mycí fáze. Použitá myčka Kompass SK481 8000 bph provádí jedno samostatné opláchnutí pomocí pevných trysek a vody jako mycího média, což zajišťuje minimální složitost při údržbě a provozu. Zpracovávané produkty a variabilita využití Tato použitá myčka lahví Kompass SK481 8000 bph je určena pro různé produkty včetně alkoholických nápojů, džusů, sirupů, olejů, limonád, lihovin, vína i vody. Díky této široké kompatibilitě podporuje výrobní linky, kde je častá změna produktu. Provozovatelé ji tak mohou rychle zařadit do více kategorií nápojů bez zásadních mechanických úprav. Jednotné mycí řešení navíc zajišťuje stabilní výsledky bez ohledu na druh zpracovávané tekutiny. Pedpjyhbwrsfx Aklogu Elektrické a rozměrové specifikace této použité myčky lahví Zařízení pracuje na napětí 415 V, s frekvencí 50 Hz a příkonem 3,0 kW. Tyto parametry odpovídají standardnímu průmyslovému prostředí. Rozměry stroje jsou 1850 mm délka, 2250 mm šířka a 2100 mm výška, což umožňuje bezproblémové začlenění do většiny středně velkých stáčíren. Návrh dispozice lze tak realizovat s minimálními úpravami. Díky těmto rozměrům lze též snadno integrovat další sousedící moduly linky. Automatizační a řídicí systém Použitá myčka lahví Kompass je vybavena PLC automatem Telemecanique pro řízení automatizační logiky. Tento řídicí systém zajišťuje přesné provedení mycích cyklů a přispívá k dlouhodobé spolehlivosti zařízení. Komponenty značky Telemecanique navíc vykazují vysokou kompatibilitu s průmyslovými automatizačními systémy, což zjednodušuje diagnostiku i údržbu. Díky tomu lze tento stroj snadno integrovat do stávající řídicí infrastruktury výrobní linky.

Stav: použitý, Nepoužitá linka na plnění sterilních lahviček firmy Steriline, vyrobená v roce 2021, která nebyla nikdy instalována a má výkon 24 000 kusů za hodinu. Navržena pro provoz v uzavřeném systému ORABS (Open Restricted Access Barrier System) a v současné době je schopna plnit lahvičky o velikosti 6R (5 ml) a 2R (2 ml) s lyo/injekčními zátkami nebo hliníkovými víčky. (Výrobce může dodat díly pro výměnu, aby bylo možné plnit lahvičky a víčka jiných rozměrů.) Hlavní zařízení zahrnuje: - Rotační mycí stroj RC-V8 - Tunel pro depyrogenizaci ST9-CCS - Zařízení pro podávání vaniček / TL2 - (4) Jednotky LAF (Laminární proudění vzduchu) - Stroj na plnění lahviček VFM400 + oRABS - Kyvadlový dopravník SWB1 + oRABS - Systém pro pozitivní odklonění PDS + oRABS - Stroj na uzavírání lahviček VCM400 + oRABS - Kyvadlový dopravník SWB2 - Propojovací dopravník LBT - Kyvadlový dopravník SWB3 - Rotační stůl RT Kompletní technická specifikace je k dispozici. Pgodszi D Izepfx Aklou

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: ET212, Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master 7500 bph Tento stroj nabízí pokročilou technologii pro etiketování skleněných lahví a splňuje výrobní požadavky až do 7500 lahví za hodinu. Společnost P.E. Labellers tento stroj vyrobila v roce 2007 a díky robustní konstrukci a integrovaným funkcím zaručuje přesný chod. Technické specifikace a výkon použitého etiketovacího stroje PE Labellers Etiketovací stroj je vybaven osmi otočnými talíři a pěti etiketovacími stanicemi. Konkrétně tři stanice používají samolepicí etikety, zatímco dvě stanice pracují se studeným lepidlem. Stroj se otáčí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje tok lahví. Dále systém ručního nastavení pozic hlavy a etiket umožňuje rychlé přizpůsobení různým formátům a zvyšuje flexibilitu práce. Výrobní kapacita a konfigurace Stroj zpracovává skleněné lahve s maximálním průměrem 120 mm (pozn.: původně 120 cm, pravděpodobně překlep) a standardním objemem 0,75 litru. Pracuje s maximální rychlostí 7500 lahví za hodinu, což je ideální pro středně velké výrobní linky. Etikety jsou aplikovány na přední, zadní část i hrdlo lahve, což zaručuje profesionální a kvalitní vzhled. Způsob etiketování a manipulace s použitým etiketovacím strojem PE Labellers Stroj aplikuje etikety metodou lepidla i studeného lepidla. Tento dvojitý systém zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou designů a materiálů etiket. Obsluha může systém manuálně nastavovat pro zajištění precizní kontroly v každé výrobní dávce. Aktuální stav a provozní data Stroj je momentálně uskladněn, avšak ihned připraven k použití. Má za sebou 10 000 provozních hodin, avšak nabízí stále výraznou provozní kapacitu. S robustní konstrukcí a váhou 2250 kg garantuje stabilitu a dlouhou životnost i při vysokých rychlostech. Pgedpfx Aevgu Udeklou Elektrická data a požadavky na energii Etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph pracuje s napětím 400 V, instalovaným výkonem 5 kW a frekvencí 50 Hz. Elektrická konfigurace odpovídá průmyslovým standardům a zajišťuje efektivní spotřebu energie pro dlouhodobý provoz. Energetická účinnost dále podporuje dlouhodobé úspory nákladů. Použití a technické výhody Použitý etiketovací stroj PE LABELERS Universal Master do 7500 bph zajišťuje efektivní a přesné umístění etiket. Jeho univerzální etiketovací stanice zvládnou lahve různých tvarů a velikostí bez ústupků v kvalitě výsledků. Tato variabilita činí tento stroj spolehlivou volbou pro mnoho plnicích procesů. Technici a odborníci z oboru důvěřují tomuto stroji díky jeho výkonu a možnosti přizpůsobení konfigurace. Je obzvlášť vhodný pro náročné plnicí aplikace.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO137, Použitý kombiblok Sidel pro PET, 18 000 lahví za hodinu. Technické údaje a výkonnostní parametry: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pro vytlačování, plnění a uzavírání, který je navržen pro vysoce efektivní, spolehlivou a kvalitní výrobu obalů v použitých plnicích linkách a v průmyslovém balicím prostředí. Tento integrovaný systém, vyrobený v roce 2002, kombinuje rotační PET vytlačovací stroj, vysoce přesný gravitační plnicí stroj a robustní uzavírací hlavu v kompaktním rámu. Vytlačovací stanice má 16 dutin pro nepřetrzitý provoz a je vybavena systémem pro rekuperaci vzduchu, který zlepšuje energetickou účinnost. Plnicí zóna obsahuje tlakově regulovanou čistou místnost s filtry, zatímco uzavírací systém zpracovává pokročilé uzavírací profily. Upozorňujeme, že stroji nejsou dodávány formy a ani chladič. Výrobce: Sidel / Arol Model: SBO 16 Series 2 (vytlačovací stroj) + Sidel ALSIM (plnicí stroj) + Arol (uzavírací stroj) Rok výroby: 2002 Typ stroje: Synchronizovaný kombiblok (vytlačování, plnění, uzavírání) Materiál obalu: PET Počet dutin vytlačovacího stroje: 16 (formy nejsou součástí dodávky) Typ vytlačovacího stroje: Rotační Sada pro úpravu hrdla: Alaska Systém rekuperace vzduchu: Součástí dodávky Chladič: Není součástí dodávky Plnicí ventily: 63 mechanických ventilů Typ plnění: Gravitační Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Hygienické opláštění: Tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry Uzavírací hlavy: 12 hlav Systém pro podávání uzávěrů: Pick & Place Pgodpfx Akjzccgdeleu Uzávěry: Plastové předem navinuté uzávěry (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozici) Stav stroje: Kompletně repasovaný, konec roku 2024 Rozšířené automatizační a řídicí systémy: Tato rotační platforma podporuje plynulé, nepřetržité pohyby pro stabilní cykly vytlačování, plnění a uzavírání. Izobarický gravitační plnicí systém využívá 63 mechanických ventilů pro plnění bez turbulencí, zatímco integrovaná tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry zajišťuje čisté prostředí pro výrobu nápojů. Integrované řídicí systémy stroje zjednodušují přestavby a monitorování, zatímco systém rekuperace vzduchu zlepšuje udržitelnost a snižuje spotřebu stlačeného vzduchu. Rychlé úpravy pro úpravu hrdla Alaska a specializovaný systém podávání uzávěrů Arol Pick-and-Place snižují prostoje v aplikacích pro víceformátové průmyslové balení. Možnosti integrace do výrobní linky: Kombiblok je navržen pro bezproblémovou integraci do kompletní linky na výrobu nápojů. Kombinací vytlačovacího stroje Sidel SBO 16, gravitačního plnicího stroje ALSIM se 63 ventily a uzavíracího stroje Arol se 12 hlavami v jednom monobloku se eliminují mezilehlé dopravníky, což snižuje nároky na prostor a opotřebení obalů. Lze jej efektivně propojit s následnou balicí technikou a provozovat v sérii s hlavními dopravníky, inspekčními systémy a etiketovacími stroji. Stroj je ideální pro manipulaci s PET lahvemi a lze jej přizpůsobit podle potřeb...