Prodej použitých Mikro Dokončovací Stroj (80 124)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Kapacita vrtání 25 mm uchycení vřetena MK 3 Místo uložení: Nattheim Dwedpfxjvvi Auj Aqieb

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, 1 kus CNC ŘÍZENÝ STROJ NA VRTÁNÍ, LEPENÍ A VLOŽENÍ Hmoždinek GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (s opcemi jako Index 180 Pro) 400V, 3Ph, 50Hz kompletní ve standardní verzi s: - Podpěra s lineárním vedením sestávající z: 1 kusu jednovřetena horizontální vrtací jednotka , Motor 1,1 kW, otáčky nástroje volitelné pomocí softwaru obsluhy (3000/5000/8000 ot./min.) 1 ks ofukovací, lepicí a hmoždinková stanice ve zesíleném provedení pro hmoždinky Æ 8 mm, délka hmoždinky 30 mm - plně automatická, elektronicky řízené centrální mazání - NC řízené osou X, s pracovní délkou 1300 mm, pojezdová rychlost max. 78 m/min. - Osa Z, poloha nad opěrným stolem 5-40 mm programovatelná s možností NC-řízené osy Z - Vysunutí hmoždinky 7-20 mm, programovatelné s možností osy Y NC-řízená hloubka vrtání 0-35 mm (s délka vrtáku GL 70 mm) se automaticky nastavuje pomocí nájezdové projekce - Uzavřený systém lepidla s tlakem lepidla 6 bar přes trysku lepidla, pro lepidla s viskozitou 150 až 350 mPas - Množství lepidla plynule nastavitelné pomocí softwaru obsluhy - Přepínač GLUE/ VODA na oplach systému lepidla, 1 nerezová nádoba na 5 kg každého lepidla, dále 5 l vody - Kontrolka zobrazení zbývajícího množství lepidla v nádobě na lepidlo - 1 ks boční doraz levý, 1 ks boční doraz pravý a 1 ks střední doraz (vše odnímatelné) - 4 ks startovací tlačítka pro individuální práci s 1-4 obrobky - 4 ks. Pneumatický nakloněný upínací válec 10° pro tloušťku obrobku do max. 80 mm, délka obrobku (Y) min. vč. Soft PLC typ Beckhoff TWINCAT, rozsah provozních teplot 0-50°C, TFT průmyslový displej 15" dotykový odporový, rozlišení 1024 x 768, CPU 2 GHz, 256 MB RAM, 2x adaptér síťového rozhraní, pevný disk IDE, 4x USB vzadu, 1x USB na přední straně, operační systém: WINDOWS 7 - programování pomocí uživatelského softwaru řízeného menu, vzdálenosti vrtání volně programovatelné s ABSOLUTNÍM, RELATIVNÍM nebo GRID kótováním, automatické zrcadlení obrobku a optimalizace pracovního procesu, 4 pracovní pole lze přiřadit různým programům, grafika reprezentace obrobku, parametrické programování, 0 -Posun bodů, programovatelné pracovní listy, diagnostika chyb s prostým textem MOŽNOSTI: 1 Elektronický, optický systém sledování lepidla G.I.C (Glue Insert Control) pro 1 trysku lepidla 4 Vertikálně nakloněné upínací válce 10° s držákem, navíc. , (celkem 8 upínacích válců) 1 příplatek za délku lože stroje 1800 mm s pracovní délkou 1800 mm 1 příplatek za: 1 horizontální vrtací agregát, motor 1,5 kW, s vícevřetenovou vrtací hlavou se 3 samostatně přístupnými vrtacími vřeteny, rozteč 32 mm uspořádaná do X- osa, otáčky nástroje 3000 ot./min (Standardní pracovní délka není zkrácena) 1 osa Y NC-řízená, s kuličkovým šroubem a dynamickou rychlostí pojezdu 300 mm/s Přesah zarážení hmoždinky 7-30 mm a hloubku vyvrtaného otvoru 0-42 mm prostřednictvím softwaru. (s délkou vrtáku GL 77 mm) pro vertikální vrtací jednotku vrtání SHORA, poloha Y-osa 5-42 mm 1 příplatek Osa Y NC-řízená poloha 5-62 mm místo 5-42 mm 1 příplatek za: 1 vertikální vrtání jednotkové vrtání SHORA, motor 1,5 kW, s vícevřetenovou vrtací hlavou se 3 samostatně ovladatelnými vrtacími vřeteny, rozteč 32 mm uspořádaná v ose X, otáčky nástroje 3000 ot./min. Poloha osy Y 5-42 mm, délka obrobku (Y) min 130 mm, (Standardní pracovní délka není redukována) 1 osa Z řízená NC, s K. Dsdpfx Aqjxwaz Hsiswb

Stav: použitý, Rok výroby: 1973, Místo uskladnění: Nattheim Dwjdpfx Aqsvvkt Uoieb

Stav: použitý, Místo uskladnění: Sonnefeld Dwjdpfx Aqeway Dceieb

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, Stroj funguje bez problémů a byl po celou dobu pravidelně servisován společností Quadient. TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Počet cyklů: 3 617 695 VYBAVENÍ Podávací věž se 2 stanicemi Snímač CIS Dedpezzqabefx Aqiswb Snímač datové matice Podávání příloh až do formátu A4 Modul pro vkládání do obálek Výstupní pás Úprava s plovákovým spínačem C4 Možnost lepení destilovanou vodou Související nábytek pro umístění pod stroj

Stav: použitý, Uzavírací síla: 800 kN, je možné provést kontrolu přímo na místě. Dwedpfx Aqezyq S Ijieb

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Vyložení stojanu: 630 mm Model stolu Tloušťka dýhy: 0,4 - 2,0 mm Posuv: cca 7 m/min Provozní napětí: 230 V Rozměry: 880 x 370 x 480 mm Hmotnost: 35 kg Skladové místo: Nattheim Dedpfjy Hry Nox Aqiowb

Stav: nový, minimální průměr metrického závitu: 3 mm, max. průměr metrického závitu: 24 mm, Model RE16 až M16, model RE24 až M24 - Paralelní rameno s kuličkovým ložiskem bez opotřebení s poloměrem 1270 nebo 1800 mm. - Připojení 230V / 1Ph - Plynulá regulace otáček - Digitální ukazatel otáček - Digitální regulace hloubky s pamětí pro 5 programů - Rychlovýměnný držák podle normy DIN Volitelné příslušenství: Mikrostříkací systém pro model 1800 Litinový stůl Kolečka pro litinový stůl Dedperb Akmofx Aqiswb Multifunkční hlava pro řezání pod libovolným úhlem

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Osa X: 800 mm, osa Y: 400 mm, osa Z: 400 mm, maximální hmotnost obrobku: 150 kg, software: Windows 7, včetně dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Dsdpjzzqa Usfx Aqiswb

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, WMW Německo GFL-400 x 1000 mm Závitovací frézka WMW (Německo) Model: GFL-400 Výška středu: 205 mm Max. délka obrobku: 1000 mm Max. průměr obrobku nad příčným suportem: 200 mm Výrobce - WMW (Německo) Model - GFL-400 Výška středu - 205 mm Max. délka obrobku - 1000 mm Dedoy Rgm Eepfx Aqiswb Max. průměr nad příčným suportem - 200 mm Max. průměr otáčení nad ložem - 400 mm Otáčky frézy - 55 až 250 ot./min Max. průměr frézy - 100 mm Průměr vřetena - 80 mm - Stroj je vhodný pro frézování závitů, šneků i drážek pro pera. - Umožňuje také výrobu ozubených kol a frézování drážek na hřídelích. - Kompletní s výměnnými koly, indexovacími deskami, trny a dalším příslušenstvím. - Stroj je ve výborném technickém stavu.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rád pro vás vložím technické údaje do dokumentu. Obrážečka ozubených kol WMW MODUL ZFWZ 500 x 5 konvenční Země původu: Německo Technické specifikace Podrobnosti max. průměr obrobku: 500 mm šířka ozubení: 250 mm max. modul: 5 min. modul: 12 mm celkový příkon: 2,2 kW hmotnost stroje cca: 1920 kg Dwsdpfxey Rh Hye Aqisb rozměry stroje cca: 2500 x 1600 x 1900 mm max. průměr frézy: 250 - 285 mm průměr upínacího stolu: 460 mm průměr upínacího otvoru stolu: 70 mm Příslušenství: různé Řídící jednotka: konvenční Další informace Dokumentace

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rád pro vás vložím technická data do dokumentu. Obrážečka ozubených kol konvenční Dwedpfozc Tkyjx Aqieb Země původu: Německo Technické údaje Detaily max. průměr kola: 500 mm šířka ozubení: 250 mm max. modul: 5 celkový příkon: 2,2 kW hmotnost stroje cca 1920 kg rozměry stroje cca 2500 x 1600 x 1900 mm průměr frézy max.: 250 – 285 mm průměr upínacího stolu: 460 mm průměr otvoru stolu: 70 mm příslušenství: různé Řídicí jednotka: konvenční Doplňující informace

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 34 000 h, Použité vyfukovací stroje Kosme 2003 Počet dutin 4 Nakladač předlisku ANO Dodpfsvgundex Aqiewb Vyklápěč předlisků ANO Odstraňovač polotovarů NE Kompresor NE Systém rekuperace vzduchu NO Typ KSB 4 rok 2003 Lineární nebo rotační LINEÁRNÍ Kapacita: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph V provozním stavu Bez forem K dispozici v polovině srpna 2022 hrdlo 1881 a 1810 mají k dispozici manuály

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 42 100 h, Použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Představení použitého stroje SIDEL ROLLQUATTRO F45 V dynamické sféře výroby nápojů je zajištění přesnosti a efektivity etiketovacích procesů prvořadé. Příkladem toho je komplexní práce prováděná použitým etiketovacím strojem SIDEL ROLLQUATTRO F45, který je proslulý svou kapacitou až 20000 lahví za hodinu (bph), což svědčí o špičkové etiketovací technologii. Technické specifikace Dwedpfxovgvwys Aqijb Etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45, který společnost Sidel představila v roce 1999, je speciálně navržen pro PET obaly. Vyniká svou všestranností, neboť dokáže pojmout lahve o velikosti od 0,33 l do 1,20 l, což zajišťuje přizpůsobivost napříč různými produktovými řadami. Provozní údaje Stroj je poháněn 36 pečlivě navrženými deskami a mechanickými vačkami, které zaručují přesné umístění etiket při každém cyklu. Jeho mechanismus otáčení proti směru hodinových ručiček navíc zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje prostoje. Tím se maximalizuje výkonnost. Metoda etiketování SIDEL ROLLQUATTRO F45 využívá metodu podávání etiket z role do cívky a zajišťuje tak bezproblémovou aplikaci etiket. Integrace funkcí automatického nastavení etiket a elektrického nastavení hlavy navíc usnadňuje rychlé nastavení a kalibraci, což dále optimalizuje efektivitu výroby. Aktuální podmínky a bezpečnost Díky působivé provozní historii čítající 42100 hodin tento stroj i nadále prokazuje svou spolehlivost a odolnost. Je vybaven rozsáhlou řadou bezpečnostních prvků, včetně pojistek proti selhání a nouzového zastavení, a zajišťuje tak obsluze bezpečné pracovní prostředí. Závěr Použitý stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 Závěrem lze říci, že použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 se jeví jako spolehlivé řešení pro zařízení na výrobu nápojů, která hledají bezkonkurenční výkon a přesnost. Díky své robustní konstrukci, pokročilým funkcím a působivému výkonu 20000 bph zůstává základním kamenem efektivity procesu etiketování. Ať už se jedná o malé provozy nebo velké výrobní závody, SIDEL ROLLQUATTRO F45 je důkazem závazku společnosti Sidel k inovacím a dokonalosti v oblasti technologie balení nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použité Kapslovací stroje Robino a Galandrino do 15000 bph V oblasti stáčení je nejdůležitější efektivita a přesnost. Zajišťují maximální produktivitu a udržují vysoce kvalitní standardy. Proto se použité kapslovací stroje Robino a Galandrino jeví jako technologicky vyspělé řešení. Je speciálně navrženo pro konkrétní potřeby a může se pochlubit kapacitou až 15 000 bph. Tento článek pečlivě zkoumá technické vlastnosti a specifikace stroje. Dále zdůrazňuje, jak může výrazně optimalizovat procesy stáčení. Distributor použitých strojů na plnění PVC kapslí Robino a Galandrino do 15000 bph Rozdělovač kapslí z PVC, důmyslně navržený pro kontinuální podávání, zaručuje rovnoměrné rozložení kapslí na lahvích. Tato nezbytná součást stabilně udržuje rovnoměrný tok výroby. Navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve, čímž zachovává integritu výrobku. Sklad podavačů kapslí typu Shutter Sklad podavače kapslí typu shutter Robino & Galandrino navíc nabízí prodlouženou autonomii stroje. Výrazně zkracuje prostoje při doplňování kapslí. Toto inovativní řešení je vhodné zejména pro vysokorychlostní výrobní linky, kde každá minuta prostoje znamená značné výrobní ztráty. Rotační stanice s 12 termálními hlavami Rotační stanice je navíc vybavena 12 termálními hlavami pro efektivní uzavírání. Rovnoměrně utěsňuje kapsle na lahvích a zajišťuje vysokou kvalitu utěsnění. Důležité je, že správná aplikace kapslí minimalizuje riziko poškození nebo úniku produktu. Dwodpfxjvgvw Ts Aqijb Stroj je plně uzavřen v nerezové oceli Stroj Robino & Galandrino je navíc plně zapouzdřen v nerezové oceli. To zajišťuje nejen jeho dlouhou životnost, ale také usnadňuje údržbu. Navíc přispívá k udržení vysokých hygienických standardů v procesu stáčení. Bezpečnostní ochrana použitého stáčecího stroje Robino a Galandrino do 15 000 bph Neméně důležité jsou integrované bezpečnostní ochrany, které zajišťují pohodu obsluhy během výroby. Tato kritická opatření jsou základem prevence nehod a dodržování přísných předpisů o bezpečnosti práce. Válcový formát lahví pro Robino a Galandrino Kompatibilita stroje Robino & Galandrino s válcovými lahvemi navíc zvyšuje jeho univerzálnost. Tato funkce je výhodná zejména pro společnosti, které stáčejí do lahví různé tekutiny. Poskytuje efektivní řešení pro různé formáty lahví. Otáčení a výroba ve směru hodinových ručiček A konečně, otáčení stroje ve směru hodinových ručiček podporuje plynulou a nepřetržitou výrobu. Dokáže zpracovat přibližně 15 000 lahví za hodinu na PVC a zdatně podporuje vysokorychlostní operace, aniž by byla obětována kvalita. Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Robino a Galandrino představuje nejmodernější řešení. Díky funkcím, jako je rozdělovač kapslí na PVC a sklad podavače kapslí s roletou, je příkladem výkonnosti, bezpečnosti a flexibility. V konečném důsledku představuje ideální volbu pro společnosti, které usilují o optimalizaci svých výrobních linek.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Použitý plnicí stroj Bertolaso Olimpia 12 ventilů pro tiché víno - 2500 bph Plnicí stroj s 12 ventily na tiché víno schopný dosáhnout rychlosti 2500 BPH. Má bezpečnostní prvky a také všechny příručky. Směr otáčení proti směru hodinových ručiček. Dwjdpfxovguxpe Aqieb Tato použitá plnička z roku 1997 pracuje se třemi formáty lahví, a to: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Počet trysek tohoto stroje je 12 a jsou pevné.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 4 500 h, číslo stroje/vozidla: R45, Technické specifikace a výkonnostní údaje Použitý plnicí stroj Elopak PURE PAK PS 20 představuje efektivní řešení pro průmyslové balicí požadavky, zejména v oblasti výroby nápojů. Tento stroj, vyrobený v roce 1998, nabízí výrobní kapacitu 2000 lahví za hodinu (bph) a podporuje různé typy obalů, které jsou speciálně navrženy pro brik formáty. Model: PURE PAK PS 20 Výrobní rychlost: 2000 bph Formáty lahví: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Typ obalu: Brik Elektrické specifikace: 380V, 50Hz, 28A Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento použitý plnicí stroj integruje pokročilé řídicí systémy, které zjednodušují obsluhu zařízení. S uživatelsky přívětivými ovládacími panely zajišťuje stroj efektivní provoz a zahrnuje komplexní bezpečnostní prvky pro ochranu obsluhy během provozu. Ovládací panel: přístupný a snadno ovladatelný Úroveň automatizace: vysoká, což zvyšuje efektivitu produkce Bezpečnostní prvky: integrovány do konstrukce stroje Možnosti integrace do výrobní linky Elopak PURE PAK PS 20 lze díky flexibilní konstrukci bezproblémově integrovat do stávajících výrobních linek. Ať už ve spolupráci s etiketovací, uzavírací nebo oplachovací technikou, tento stroj se snadno přizpůsobuje změnám formátů a poskytuje flexibilitu pro multi-produktové nasazení. Stav stroje a historie údržby Aktuálně skladovaný stroj je ve velmi dobrém stavu, což potvrzuje jeho spolehlivý provoz v minulosti. Pravidelná údržba a dodržování provozních pokynů uchovaly jeho schopnosti, což z něj činí ekonomicky výhodnou volbu pro modernizaci výroby. Provozní výkon a univerzálnost Navržený pro mléčné výrobky vyniká PURE PAK PS 20 svou univerzálností a je schopný efektivně zpracovávat různé materiály obalů, se zvláštním zaměřením na formát Brik. Díky této funkčnosti je vhodný pro řešení různých požadavků výroby nápojů. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Před instalací se ujistěte, že vaše zařízení splňuje požadované připojovací podmínky. Stroj vyžaduje elektrické napájení 380V a dostatek prostoru pro umístění jednotlivých komponent i zajištění přístupu pro údržbu a dohled obsluhy. Dwsdpfjvguzqex Aqiob Bezpečnostní standardy a certifikace shody Tento plnicí stroj odpovídá vysokým bezpečnostním normám a je vybaven robustními ochrannými prvky pro zajištění bezpečí obsluhy. Stroj splňuje průmyslové hygienické předpisy, které jsou nezbytné pro čistotu v prostředí výroby nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: SV03, Technické specifikace a provozní údaje Použitý automatický odkorňovač Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, je vynikající volbou pro vaše průmyslové balicí potřeby. Vyroben v roce 1998, tato robustní odkorňovací jednotka je navržena k efektivní obsluze vysokorychlostních stáčecích linek. S výrobní kapacitou 20 000 lahví za hodinu splňuje požadavky velkovýroby nápojů. Je speciálně navržen pro skleněné obaly a nabízí přesnost a spolehlivost při zpracování různých plněných produktů, včetně vody, džusu, piva a vína. Počet hlav: 10 Elektrické požadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Skladová položka Manuály: K dispozici Pokročilá automatizace a řídicí systémy Srdcem této použité plnicí linky je pokročilý řídicí systém, který zajišťuje přesný provoz. Úroveň automatizace je navržena pro optimalizaci výrobních procesů a umožňuje plynulé přechody mezi různými typy nápojů. Ovládací panel stroje je vybaven uživatelsky přívětivým rozhraním, což umožňuje snadnou obsluhu s důrazem na vysoké standardy bezpečnosti a efektivity. Integrované bezpečnostní prvky stroje odpovídají moderním bezpečnostním protokolům průmyslové výroby. Tento odkorňovač pracuje na 400V a proudem 8,25A, což zajišťuje vysoký výkon a efektivní provoz. Dwjdevgu D Espfx Aqieb Možnosti integrace do výrobní linky Odkorňovač Krones lze bez problémů integrovat do ostatních průmyslových balicích systémů, což z něj činí všestrannou součást každé výrobní linky. Jeho schopnost efektivně zvládat změny formátu jej činí kompatibilním s dalším vybavením, například plnicími, etiketovacími a uzavíracími stroji. Stroj je navržen pro podporu multifunkční flexibility a snadno zvládá širokou škálu typů nápojů a tvarů obalů. Stav stroje a historie údržby Odkorňovač Krones je momentálně ve skladu a připraven k opětovnému nasazení. Přestože je použitý, je ve vynikajícím stavu, což potvrzuje podrobná historie údržby, která dokládá jeho spolehlivý provoz. Pravidelná údržba udržela tento stroj v optimálním technickém stavu, což zajišťuje jeho dlouhou životnost a efektivitu provozu při opětovném uvedení do činnosti. Provozní výkon a univerzálnost Stroj vyniká provozním výkonem a nabízí univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Je kompatibilní s řadou typů výrobků, což jej předurčuje pro firmy realizující rozmanité procesy výroby nápojů. Schopnost přizpůsobit se různým materiálům obalů, zejména sklu, poskytuje flexibilitu a usnadňuje přechod mezi výrobními řadami, čímž zajišťuje provoz bez přerušení. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Správná instalace a příprava...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 19 648 h, číslo stroje/vozidla: LC666, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka pro plnění kartonů je konfigurována pro formát 250 Prisma a kombinuje plnění, vyrovnávací zásobník, aplikaci brček a balení kartonů do koordinovaného průmyslového procesu balení. Linka zahrnuje zařízení vyrobená v letech 2009 až 2012, přičemž hlavní plnicí stroj je označen jako model A3 CF. Dwsdpfozvl Uiex Aqieb Plnicí stroj: A3 CF, vyrobený v roce 2009, 100V Vyrovnávací zásobník: ACHX30, vyrobený v roce 2010 Aplikátor brček: SA30, vyrobený v roce 2012 Balicí stroj na kartony: CBP32, vyrobený v roce 2010, 400V Produkční formát: 250 Prisma Součástí je manipulační zařízení: 1 sada papírového vozíku a 2 papírové role Konfigurace je navržena pro manipulaci s kartony a sekundární balení, nikoli pro zpracování lahví, a proto se hodí pro průmyslové aplikace balení s kartonovými formáty ve stylu Prisma. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Linka se skládá ze specializovaných modulů pro zpracování a balení, které podporují sekvenční výrobní proces. Plnicí stroj je specifikován pro 100V, zatímco balicí stroj na kartony je specifikován pro 400V. Vyrovnávací zásobník zajišťuje rovnováhu mezi jednotlivými pracovními postupy a přispívá k udržení plynulosti materiálového toku, když následné zařízení potřebuje krátkou přestávku nebo čas na úpravu. Aplikátor brček po plnění provádí specifický proces balení a umožňuje praktickou prezentaci kartonu pro koncové uživatele. Elektrické připojení a integrace řídicího systému by měly být během instalace zkontrolovány, aby byla zajištěna správná synchronizace mezi jednotlivými moduly. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je navržena jako systém pro plnění kartonů a průmyslové balení pro formát 250 Prisma. Pořadí zařízení podporuje plnění, aplikaci brček, vyrovnávací zásobník a balení kartonů. Součástí je papírový vozík určený pro manipulaci s papírovými rolami, které jsou spojeny s procesy výroby kartonů. Typ stroje | Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | A3 CF | 2009 Ostatní vybavení – vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatní vybavení – aplikátor brček | SA30 | 2012 Balicí stroj na kartony | CBP32 | 2010 Ostatní vybavení – papír...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Dwodpfxjvgvhxe Aqieb Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO Delta 812R s uzávěrem CAMES a kapotou ALTIFILTER Celkový přehled uzavíracího stroje Bertolaso Uzavírací stroj Bertolaso Delta 812R poskytuje vysoce kvalitní výkon pro efektivní a přesné plnění lahví. Konkrétně tento model z roku 2011 je vybaven 12 hlavami, které uzavírají zátky a zvládnou až přibližně 15 000 lahví za hodinu. Uzavírací stroj Bertolaso proto trvale poskytuje vysoký výkon a spolehlivost. Součásti a příslušenství Součástí uzavíracího stroje Bertolaso Delta 812R je navíc podavač uzávěrů Cames a odsavač proudění vzduchu AltiFilter. Podavač uzávěrů Cames následně spravuje uzávěry s přesností a plynulým průtokem, čímž optimalizuje proces stáčení. Kryt AltiFilter navíc díky pokročilému systému filtrace vzduchu udržuje pracovní prostředí bez kontaminace, což následně zlepšuje kvalitu konečného produktu. Konfigurace a všestrannost Dsdpfx Aqevgvk Hjiewb Nastavitelné hvězdice této uzávěrky navíc umožňují konfiguraci pro různé velikosti a tvary lahví. Ačkoli stroj primárně uzavírá lahve Bordeaux, uživatelé jej mohou v budoucnu snadno upravit pro jiné aplikace. Díky této flexibilitě tak mohou společnosti efektivně rozšiřovat svůj sortiment výrobků. Údržba a náhradní díly Uzávěr je navíc dodáván se sadou náhradních dílů, což zajišťuje průběžnou údržbu a snižuje prostoje. Dostupnost těchto náhradních dílů následně pomáhá udržovat vysoké výrobní standardy a prodlužuje životnost stroje. Tato funkce tedy minimalizuje prostoje a zajišťuje konzistentní provoz. Závěr uzavíracího stroje Bertolaso Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Bertolaso s orientátorem uzávěrů Cames a krytem AltiFilter nabízí vysoce kvalitní řešení pro lahvový průmysl. Vzhledem k vysoké provozní rychlosti, přesnému umístění uzávěru a dalším komponentům představuje vynikající volbu pro ty, kteří hledají použitý, ale vysoce výkonný stroj. Jeho přizpůsobivost a dostupnost náhradních dílů navíc významně zhodnocují každou stáčírnu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Použitý repasovaný oplachovací stroj Použitý repasovaný oplachovací stroj Virmauri, vyrobený v roce 1990 a repasovaný, je průmyslový stroj určený k ošetření skleněných nádob. Zařízení s provozní kapacitou 7000 lahví za hodinu (BPH) implementuje systém 28 chapadel pro optimalizaci oplachovacích procesů. Toto zařízení, pracující ve směru hodinových ručiček, je vybaveno pohyblivými tryskami, které umožňují flexibilitu při specifickém ošetření každé nádoby. Dwjdpfx Aovgvwaeqiob Mechanika a provoz Pokud se zaměříme na mechaniku, zařízení využívá jednostupňový přístup k ošetření, přičemž jako hlavní čisticí prostředek používá vodu. Tato volba sice zjednodušuje proces, ale klade přísné požadavky na kvalitu použité vody a na údržbu trysek, aby se zabránilo křížové kontaminaci. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček a uspořádání zásuvek byly navrženy tak, aby optimalizovaly pracovní postup a minimalizovaly prostoje při změnách výrobních dávek. Tyto technické aspekty vyžadují pečlivé posouzení při integraci stroje do stávajících výrobních linek. Současný stav a údržba použitého repasovaného oplachovacího stroje Pokud jde o současný stav zařízení Virmauri, použitý překontrolovaný oplachovací stroj je klasifikován jako "Skladem", což znamená okamžitou dostupnost pro instalaci a použití po překontrolování. Použitý generálně opravený oplachovací stroj prošel generální opravou, která zajišťuje jeho funkčnost a spolehlivost v čase. Řízení údržby vyžaduje pečlivý přístup k zajištění dostupnosti náhradních dílů a technické způsobilosti pro rychlé zásahy. Závěry z oplachovacího zařízení Virmauri: Závěrem lze říci, že oplachovací zařízení Virmauri z roku 1990 s 28 chapadly a kapacitou 7000 BPH představuje technologicky životaschopnou možnost pro společnosti v lahvovém průmyslu, které potřebují efektivní a spolehlivé zařízení pro zpracování skleněných obalů. Rozhodnutí o pořízení stroje tohoto typu vyžaduje podrobnou analýzu vašich výrobních potřeb, kompatibility se stávajícími linkami a možností interní údržby, aby byla zajištěna optimální integrace a provoz. Kompletní servis tohoto zařízení Virmauri můžeme zajistit pomocí našich zaměstnanců.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plnicí stroj Fimer 1999 Použitý plnicí stroj na víno v demižonu, Fimer, model RT 8/1 VA z roku 1999. Dokáže dosáhnout rychlosti 400 demižonů/hodinu u formátu 5 litrů, zatímco u formátu 12 litrů dosahuje 200 demižonů/hodinu. Jeho směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a má 8 ventilů. Aplikuje objemové plnění. Má standardní závitník o průměru 20,5. Hliníkový šroubovací uzávěr 35 x 18. Plnicí stroj se prodává se svými systémy prevence nehod a také s veškerou dokumentací a uživatelskými manuály. Bylo to zakonzervováno. Dedpfx Asvlnvlsqiowb Stroj je udržován v dobrém stavu a v posledních letech používán pro plnění vína do 12litrových demižonů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: ET223, Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 až 8000 lahví/h Obecná konfigurace a provozní výkon Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 až 8000 lahví za hodinu poskytuje výkonné inline etiketování pro skleněné nádoby a na přání zpracovává také PET či jiné obalové materiály. Tento repasovaný etiketovací stroj zajišťuje spolehlivý a přesný provoz v průmyslových podmínkách, kde je vyžadována konzistentní kvalita etiketování. Konkrétně model AXTRA 720-H9-SA4 dosahuje rychlostí až 8000 obalů za hodinu v závislosti na potvrzených vzorcích klienta. Směr obsluhy a funkční uspořádání Stroj pracuje ve směru hodinových ručiček: nádoby vstupují zleva a při orientaci ke kontinuálnímu dopravníku opouštějí stroj vpravo. Toto uspořádání umožňuje snadnou integraci do většiny standardních plnicích linek využívaných v moderních výrobních závodech. Provozovatelé mohou navíc rozvržení snadno přizpůsobit existujícím předřazeným i navazujícím zařízením. Etiketovací systém a manipulace s rolemi Použitý etiketovací stroj AXTRA 720-H9SA4 až 8000 lahví/h je vybaven třemi nonstop etiketovacími stanicemi pro role o průměru 400 mm a jednou standardní stanicí pro role o průměru 300 mm. Každá stanice obsahuje senzory pro přesnou detekci neprůhledných etiket, díky čemuž zajišťuje precizní umístění i u méně průhledných materiálů. Výsledkem je konzistentní kvalita etiketování napříč různými formáty. Stroj je určen pro nádoby o průměru 45–115 mm a výšce 180–330 mm. Precizní mechanika a integrovaná nastavení Djdpfxsw Az Dij Aqiowb Stroj využívá elektromechanické talíře pro vysokou přesnost během provozu. Disponuje také elektrickým vertikálním nastavovacím systémem horního karuselu, který umožňuje operátorovi rychlé změny formátu s minimálními prostoji. Tato automatizace skutečně zvyšuje produktivitu a snižuje nutnost manuálních zásahů. Systém je navíc vybaven předinstalovaným optickým centrovacím systémem, který zaručuje přesné zarovnání na kontejnerech s tištěnými referenčními značkami. Tím je zachována vysoká vizuální konzistence při aplikaci etiket. Dále stroj podporuje kontinuální výrobu díky 9 aktivním talířům, které udržují stálý výkon a minimalizují výpadky. Kompatibilita materiálů a možnosti rekonfigurace Stroj v současnosti etiketuje skleněné nádoby, ale náš tým jej může na vyžádání upravit pro zpracování PET nebo jiných typů materiálů. Stejně tak lze systém přizpůsobit různým tvarům nádob a typům etiket.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroje/vozidla: ET235, Použitý etiketovací stroj na aplikaci etiket (sleeve) 4000 BPHTechnické specifikace a výkonové údajeULISSE 4000 je automatický etiketovací stroj od společnosti Scaligera, určený pro vysoce kvalitní aplikaci smršťovacích etiket na válcových obalech. Byl vyroben v roce 2021 a je navržen pro integraci do použité plnicí linky a průmyslového balicího prostředí pro výrobu nápojů. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli AISI 304, automatizace Omron a přesný řezací systém zajišťují opakovatelnou a přesnou pozici etiket před smršťováním v parní komoře.Výrobce: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok výroby: 2021Formáty: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (CAN)Typ stroje: Automatický aplikátor etiket (etiketovací stroj)Instalovaný elektrický příkon (aplikátor): 3 kWSpotřeba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/minŘídicí systém: PLC Omron s 7palcovým barevným dotykovým displejem HMIŘezací systém: 1 rotační nůž, řízený registračním systémemMateriály: Rám a ochranné kryty z nerezové oceli AISI 304; komponenty z eloxovaného hliníku a chromované oceliVčetně dopravníku: Scaligera K325, přibližně 7,5 m celková délka, řetěz 82,5 mm, regulace frekvenceSmršťovací tunel (včetně): Scaligera TVP3SE, parní tunel, 3 nezávislé parní sekce, 6 injektorových článků, elektronická regulace teploty, odsávání s regulací frekvence, instalovaný elektrický příkon: 11 kW, minimální tlak páry: 5 barOtáčecí stůl (včetně): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kWElektrický parní kotel (včetně): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW topné tyče, 380 V 50 Hz, výkon páry přibližně 100 kg/h, nádrž na vodu z nerezové oceli přibližně 80 l, objem kotle přibližně 60 lBezpečnost: Ochranné kryty a bezpečnostní zařízení uzamykatelné v souladu s normou CERozšířená automatizace a řídicí systémyULISSE 4000 integruje pokročilou automatizaci pro optimalizaci přesnosti aplikace a dostupnosti. Externí odvíjecí zařízení s mechanickým regulátorem zajišťuje stabilní napětí fólie. Motorizované posuvné válce zavádějí etiketku vysokou rychlostí s automatickým otevíráním a nastavením. Délka fólie je regulována fotoelektricky a synchronizována s přítomností produktu pro přesný řez s ohledem na registraci. Ovládání probíhá prostřednictvím 7palcového barevného dotykového displeje HMI s řídicím systémem Omron PLC, včetně správy receptur a rychlého nastavení parametrů.Automatický posuv etikety a řez řízený registračním systémemMotorizované válce s automatickým otevíráním a nastavenímSvětelné zábrany pro regulaci délky fólie, detekce chybějících produktů na vstupu a detekce zablokování na výstupuMikrometrická nastavovací kola s počítadly pro opakovatelná nastaveníUzamykatelné bezpečnostní dveře a bezpečnostní zařízení v souladu s normou CEIntegrační možnosti... Dwedpfxey Ef Tmo Aqiob