Prodej použitých Estrella Ag Schweiz Ae 100 Litre Reactor Glass Lined (43 221)

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: Typový štítek k dispozici, AE 100litrová reaktorová nádoba, smaltovaná ocel, výrobce Estrella AG, Švýcarsko. Rok výroby 1995, celkový objem 135 litrů, dvojitý plášť o objemu 40 litrů. Přípustný provozní tlak nádoby -1/+6 bar, přípustný provozní tlak dvojitého pláště -1/+6 bar. Povolená provozní teplota -25/+200 °C, modrá barva smaltu, míchací oběžné kolo, mechanické těsnění. Otvor pro ruku, průhledítková lampa, pohon 400 V EX, spodní vypouštěcí ventil, přepážka s teplotní sondou PT 100. Pedpfx Aeu Ibgtehujpt V případě dotazů a dalších informací nás prosím kontaktujte, rádi zodpovíme vaše dotazy, Cycron GmbH

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, kapacita nádrže: 1 447 l, použitelný objem nádrže: 1 000 l, Reaktor DIN AE 1000 litrů De Dietrich smaltovaná ocel, míchací oběžné kolo, dvojitý plášť Trvalý provozní tlak -1/+6 bar, Trvalá provozní teplota -25/+200 °C, podpěrné drápy, mechanické těsnění, provedení ATEX. Jmenovitý objem 1000 litrů, celkový objem 1447 litrů, smalt 3009 barva modrá. Oběžné kolo míchadla bílé, přepážka s teplotní sondou P 100 bílá. V současné době je reaktor stále instalován, ale lze jej velmi rychle demontovat. Reaktor se prodává demontovaný a zabalený ze závodu. Před demontáží a po ní se provádí aktuální vysokonapěťová zkouška. Ppsdpfeu Ei H Ajx Ahust

Stav: použitý, Svislý reaktor s vnitřním sklem Pfaudler, výrobce Pfaudler, model BE6300. Podpjyxd D Refx Ahujpt Objem: Celková přibližná kapacita: 8190 l Technické údaje: Model: BE6300 Pracovní tlak nádoby: -1/+6 bar Pracovní teplota nádoby: -25/+120 ºC Pracovní tlak půlpláště/pláště: -1/+6 bar Pracovní teplota půlpláště/pláště: -25/+120 ºC Objem půlpláště/pláště: 796 l Konfigurace zařízení: -Míchač -Půlplášť Specifikace: Vnitřní tlak: 87 PSI Materiál provedení: sklem vyložený

Stav: použitý, Použitý vertikální smaltovaný reaktor Pfaudler BE5000. Přibližná kapacita 5 000 litrů. Vnitřní dimenzovaný tlak 6,6 bar/plné vakuum, konstrukční tlak při -29 až 200 °C. Vnější plášť z měkké oceli, dimenzovaný na 6,6 bar/plné vakuum při -29 až 200 °C. Zařízení má svařené vypouklé dno a vrchní víko. Obsahuje horní hřídel s čtyřlistým míchadlem typu CBR Turbine poháněným motorem 10,5 kW, 415 V, 292-1460 ot./min, 3/50 Hz. Zařízení je montováno na úchytech. Technické údaje: Psdpfx Ahsykn Rdeuept Kapacita: 1 320,9 galonů Vnitřní tlak: 96 PSI Tlak pláště: 95,9753 PSI Materiál: ocel s vnitřní skleněnou výstelkou

Stav: použitý, Použitá cca 13 400l nerezová těleso reaktoru Inox-Maurer AG. Zařízení má vnější chladič (had) o objemu cca 770 litrů. Max. vnitřní pracovní tlak je 2,0 / -1 bar při 200 °C. Vnější chladič (had) je dimenzován na 16,0 bar při 200 °C. Vnitřní materiál konstrukce je 1.4435, vnější had je z 1.4306. Specifikace: Kapacita: 13 400 l Ppsdpsy Ryrnefx Ahuet

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, potřebná výška: 2 440 mm, celková hmotnost: 1 480 kg, tlak: 2 lišta, celková šířka: 1 300 mm, celková délka: 1 850 mm, celková výška: 1 650 mm, filtrační plocha: 0,75 m², provozní teplota: 200 °C, Filtrační nutsche z oceli, smaltovaná, Estrella AG, Švýcarsko Objem: 760 litrů, filtrační nutsche, sání, tlakový filtr Rok výroby: 1994 Dokumentace: kompletní Provozuschopnost: plně funkční Průměr: 1000 mm Filtrační plocha: 0,75 m2 Povolený provozní tlak: -1/+2 bar Povolená provozní teplota: -10/+200 °C Nosná konstrukce: stojací na nohách s podstavcem Otevírání: hydraulická pomůcka pro otevírání Kvalita smaltu: modrá barva, Email 2000 Estrella Celkový objem: 760 litrů Celková výška otevřeno: 2440 mm Pjdpfx Ahju U Afuouopt Výška zavřeno: 1590 mm D x Š: 2000 x 1300 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2838 664, typ vstupního proudu: Klimatizace, celková hmotnost: 4 710 kg, vstupní napětí: 16 800 V, celková výška: 1 820 mm, celková šířka: 1 270 mm, celková délka: 1 920 mm, jmenovitý (zdánlivý) výkon: 2 000 kVA, sekundární napětí: 420 V, typ ochrany (kód IP): IP54, teplota: 40 °C, požadovaná šířka: 1 270 mm, požadavek na délku prostoru: 1 920 mm, potřebná výška: 1 820 mm, Vybavení: Typový štítek k dispozici, Trojfázový olejový transformátor dle IEC 60076 v hermetickém provedení, vhodný pro okolní teploty od -25 °C do 40 °C a maximální instalační výšku 1 000 m n. m., pro venkovní instalaci, s hliníkovým vinutím, kusová zkouška dle IEC60076 dle nařízení (EU) č. 548/2014 ze dne 21.05.14, stupeň 2, platné od 01.07.2021. Psdpfxeynhwrj Ahujpt

Stav: dobrý (použitý), Vřeteno / Spindle 3,5 - 16 - 10 kVA Ppsdpfop I T Rqox Ahujt 2750 - 14660 - 23660 ot/min Prohlídka je možná po předchozí domluvě u mě ve skladu!

Stav: použitý, Šířka materiálu max. 100 mm Tloušťka materiálu 0 - 3 mm Délka posuvu max. 120 mm Průřez materiálu 150 mm² Tahová síla 400 N Podjtqm Dbjpfx Ahuept Přesnost opakování +/- 0,03 mm Dráha zdvihu horního válce max. 5 mm Přítlak horního válce max. 6 kN Točivý moment motoru 6 Nm Celkový potřebný výkon kW Hmotnost stroje cca t Potřeba místa cca m - Předváděcí model s rekonstruovaným řídicím systémem - NC posuv válečků Servopower s přímým pohonem - plazmově nitrované válce - Pohon bez vůlí - boční vedení pásu Údaje o výkonu při 180 stupních - 1000 zdvihů/min. s délkou posuvu 15 mm - 300 zdvihů/min. při délce posuvu 70 mm - 200 zdvihů/min. při délce posuvu 120 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Pískovací kabina s odsávacím zařízením Pískovací kabina: Výrobce: SGT Strahlmaschinen AG Ppodjyddufopfx Ahuot Model: SX-100 / DK / 4P Odsávací zařízení: Výrobce: Gläsner Číslo zařízení: 5V 3028 055 Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Výkon: 2,2 kW Pískovací kabina se prodává pouze včetně odsávacího zařízení. Samostatný prodej jednotlivých komponentů není možný. Prohlídka je možná po předchozí domluvě.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 37 000 mm, celková šířka: 4 000 mm, celková výška: 3 750 mm, pracovní výška: 500 mm, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, Lisec IG linka 4000 x 2500 mm (2001/2007), levá/pravá, pro trojskla, modely dle katalogu Lisec a čtyřstranné schodovité jednotky: - RTVN-32/25WE, vstupní sekce myčky (délka 3,2 m), rok výroby 2007 - RTL-25VN, myčka se 6 kartáči pro Low-E skla, včetně 1 zásobníku horké vody, 1 pískového filtru a 1 dmychadla, rok výroby 2007 - RTVN-16/25ST, výstupní sekce myčky (délka 1,6 m), rok výroby 2007 - RSVN-38/25A, zóna pro vkládání rámů, rok výroby 2001 - RTVN-15/25MZ, měřicí zóna pro plynový lis, rok výroby 2001 - RTVN-11/25ST, vstupní pás plynového lisu (nebo prodloužení pro měřicí zónu), rok výroby 2001 - FPS-36/25U2T, plynový lis pro argon, rok výroby 2001 - RTVN-16/25ST, výstup 1 z plynového lisu, rok výroby 2001 - RTVN-16/25ST, výstup 2 z plynového lisu, rok výroby 2001 - APKV-25/2, dvoustopý korkový aplikátor, rok výroby 2001 - RTVN-15/25VFE, vstup sekce těsnění se zařízením pro měření skla i rámu a čtečkou čárových kódů pro speciální tvary, rok výroby 2001 - VFL-1DS/25, těsnicí robot včetně voleb pro trojskla (2 těsnicí cykly), čtyřstranné schodové prvky (spodní 0–50 mm, přední, zadní a horní 0–140 mm) a speciální tvary dle katalogu Lisec, Beckhoff PC, servomotory a regulátory Lenze, rok výroby 2001 - DOS-1PUD + SID, dávkovací systém na PU (základ 2 x 200 litrů, tekuté tvrdidlo 200 litrů) a SI (základ 200 litrů, tvrdidlo 20 litrů), rok výroby 2001 Ppodpey Sv Sgefx Ahuet Všechny stroje byly do demontáže plně funkční a nyní jsou dostupné ze skladu Hofkirchen/Rakousko a ze skladu Oroshaza/Maďarsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá plnící linka KRONES na lihoviny, pro kulaté skleněné láhve, 500 BPM – rok výroby 2003 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato kompletní plnící linka pro kulaté skleněné láhve poskytuje vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Na základě technologie Krones je linka konfigurována pro skleněné láhve o objemu 0.7 l, 0.75 l a 1.0 l. S kapacitou 500–600 BPM (až 36 000 lahví za hodinu) je robustním řešením z druhé ruky pro výrobce, kteří hledají spolehlivý průtok a stabilní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 BPM (až 36 000 lahví/h) Typ plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s formáty 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Balení: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové komponenty (modely): Krones Variojet (oplachovačka na 72 hlavách), Krones Isofill (izobarická plnička na 108 hlavách), Krones Topmatic/Zalkin (uzavírač na 18 hlavách), lepení etiket na studenou – přední a zadní, Logics & Control Logilook systém kontroly etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (balírna wrap around kartonů), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálový výtah na kartony, Linx 7900 popisovač lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty balení: wrap around krabice, konfigurace balení po 6 a 12 kusech Hlavní rok výroby: 2003 (s upgrady v letech 2006, 2015 a 2017) Elektrické napájení: 415 V, 50 Hz (většina hlavních jednotek); přídavná zařízení na 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka disponuje automatizovanou manipulací s materiálem a inspekcí pro stabilní provoz a zajištění kvality. Krones Multidivider laner a robotizované manipulátory Robogrip zajišťují vyrovnání toku materiálu a následnou paletizaci, zatímco Logilook kontroluje přítomnost a přesnost polohy etiket. Přestavby mezi jednotlivými formáty lahví jsou usnadněny standardizovanými Krones díly pro formáty a nastavitelnými vodítky pro efektivní změnu produkce. Automatické depaletizování lahví, rozdělování toků a robotizovaná manipulace s obaly Inline kontrola etiket pro jednotný vzhled Dotykové HMI terminály na klíčových stanovištích (typické Krones rozvržení) Rychlé změny formátů pro 0.7 l, 0.75 l a 1.0 l Provozní spolehlivost na 50 Hz; široce používané průmyslové komponenty Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví až po balení do krabic. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a kontrolu pro zajištění nepřetržité kontroly kvality. Balírna wrap around zajišťuje efektivní sekundární balení do konfigurací 6 a 12 ks a kompatibilitu se standardními paletizačními vzory. Průběh: depaletizace → oplach → izobarická plnička → uzavírač → lepení etiket (na studeno) → kontrola etiket → popisování → laner → balení do kartonů → spirálový výtah na balíky → paletizační robot Vhodné pro výrobu nápojů se zpracováním skleněných lahví. Ppsdsy Ud Alspfx Ahujt

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá STORK miniaturní plnící linka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahvičky, zpracovává obaly z PET i skla a podporuje několik tvarů, včetně lahviček placatka, oválných i kulatých. Srdcem linky je monoblok Stork pro oplach–plnění–uzavírání s 36-hlavým oplachovacím/plnícím karuselem a 9-hlavým uzavíracím věžovým systémem. Následná zařízení zahrnují samolepicí etiketovací stroj Krones Autocol se 3 stanicemi pro přední a zadní etikety, integrované systémy kontroly a vyřazení, a kompletní balicí řešení pro skládání, balení, uzavírání, kódování a dopravu kartonů. Výrobní rychlost: 200 BPM (0,05l miniaturní lahve) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahví: kompatibilní s formátem 0,05l Obaly: vhodné pro PET a sklo Manipulace s lahvemi – podporované tvary: placatka, oválný, kulatý Konfigurace monobloku: 36-hlavý oplachovač/plnička, 9-hlavý uzavírač Uzávěry: ROPP, velikost uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepicí etikety vpředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění s vyřazením kartonu, kontrolní váha, testování vah End-of-line: kartonovka, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazením, skladač kartonů Elektrika: 415 V / 50 Hz (hlavní jednotky), 240 V / 50 Hz (periferní zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Vyspělá automatizace a řídicí systémy Ppjdpfoy Uduuex Ahuet Linka nabízí modernizovanou automatizaci s novým PLC/HMI, instalovaným v roce 2021 na monobloku Stork pro pokročilou diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesů. Integrované inspekční moduly poskytují kontrolu naplnění a automatické vyřazení, zatímco kontrolní váha a test vah trvale zabezpečují přesnost plnění 50ml balení. Elektrická distribuce podporuje smíšená napětí 415 V / 50 Hz pro primární stroje a 240 V / 50 Hz pro sekundární systémy. Formátové díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi formáty placatka, oválných a kulatých miniláhví. Možnosti integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávacího zásobníku lahví až po manipulaci s kartony. Nerezová zásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu a obalů na vstupu. Etiketovač Krones Autocol je plně integrován pro přesné umístění samolepicích etiket na miniaturní lahve. Následně koordinovaná end-of-line sekce zajišťuje balení, uzavírání, kódování s vyřazením, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vyrovnání výškových rozdílů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo & PET – 12 000 lahví/hod Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnící linka je postavena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro vyplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro smíšené zpracování obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla a PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/hod podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty pokrývají všechny klíčové obalové etapy od depaletizace až po skládání, balení a lepení kartonů, včetně integrované tiskové a inspekční techniky. Výrobní kapacita: až 200 ks/min (v závislosti na formátu) Typ plnění: vakuové plnění Formáty lahví: Kompatibilní s lahvemi 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvové i kulaté tvary Monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (vyplachování/plnění/uzavírání) Etiketování: mokré lepidlo, aplikace přední a zadní (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekce: kontrola naplnění (Logilevel plus) End-of-line: balení do kartonů, zalepovací stroj, tisk na kartony, spirálové výtahy Napájení: 415 V / 50 Hz primární (s 240 V / 50 Hz zařízeními dle specifikace) Klíčové modely/roky: 1994–2022 napříč subsystémy Rozšířená automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizované manipulace a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované vyplachování, plnění a uzavírání s centrálním řízením pro správu formátu. Inspekční systém Logilevel plus podporuje automatizovanou kontrolu hladiny pro zajištění kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované start/stop logice a umožňují plynulý, kontinuální tok v celé výrobní lince. Elektrická architektura je standardizována na 415 V / 50 Hz, s pomocnými zařízeními na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje jednoduchou integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupy pro obsluhu a přestavbová místa jsou navrženy pro efektivní změnu formátu. Integrační schopnosti výrobní linky Toto použité průmyslové balicí řešení nabízí plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je nakonfigurované pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, a je vhodné pro několik malých lahvových formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují každý modul, zatímco skládací stroje na kartony, baličky, lepičky a tiskové funkce zajišťují kompletní koncové balení. Etiketovačka na mokré lepidlo podporuje oboustrannou aplikaci (přední/zadní) pro splnění požadavků na prezentaci značky. Zařízení Spiralveyor umožňuje změny výškové úrovně a kompaktní uspořádání. Stav stroje & historie údržby Tato použitá plnící linka obsahuje komponenty vyrobené mezi lety 1994 a 2022, s Pedpfx Ahsy Szcweuspt

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá STORK plnící linka na skleněné lahve pro lihoviny - 12 000 lahví/h (tvarované, kónické lahve) Technické specifikace & výkonnostní údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka na sklo byla navržena kolem monobloku Stork pro oplachování, plnění a zavírání s vakuovým plněním. Doplňkovou součástí je stanicí pro etiketování mokrým lepidlem (čelní, zadní a hrdlové etikety). Jedná se o průmyslové balicí řešení druhé ruky zaměřené na efektivní výrobu nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní stáčecí linka na sklo Výkon: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod.) Tvary lahví: Kulaté, tvarované, kónické Formáty: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Obaly: Speciálně pro skleněné lahve Princíp plnění: Vakuové plnění Etiketování: Etiketovačka s mokrým lepidlem na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz (většina zařízení); vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Hlavní stroje a modely: - Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Pjdpfxey Szb He Ahuspt - Oplachovačka–plnička–zavíračka (monoblok): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokré lepidlo) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonovačka: Stork (1996) - Uzavíračka kartonů: 3M 800 Afe (1998) - Vytvářeč kartonů: Bortolinkemo s aplikátorem tavného lepidla Nordson (2013) - Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Šroubovité výtahy kartonů: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Automatizace & řízení: Linka zajišťuje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovaný transport a centrální řízení jednotlivých etap od depaletizace, oplachu, plnění, zavírání, etiketování až po konečné balení. Monoblok s vakuovým plněním garantuje přesné dávkování. Stanice pro mokré etiketování aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při plném taktu linky. Doplňková zařízení, jako je tavné lepidlo Nordson na kartonovači a kontrolní váha Logiweight, přispívají ke spolehlivosti a integritě balení. Elektrická konfigurace je standardně 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Integrace výrobní linky: Tato použitá linka je navržena pro plynulý provoz v lince, obsahuje laner pro řízení toku lahví a spirálové výtahy pro vertikální transport kartonů, což optimalizuje prostor a zachovává výkon. Přestavby formátu pokrývají láhve od 0,35 do 1,14 litru – kulaté, tvarované i kónické. Systém pokrývá operace od depaletizace po skládání, balení, uzavírání kartonů a kontrolu hmotnosti, čímž tvoří kompletní řešení průmyslového balení pro nápojovou výrobu. Stav stroje & údržba: Tato sestava použitých zařízení zahrnuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022, což značí udržovanou a modernizovanou linku. Dodává se jako kompletní linka vhodná k opětovnému uvedení do výroby. Stáří jednotlivých komponent se liší; jádrem linky je monoblok Stork z roku 1996, zařízení na konci linky jsou i novějšího data.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Přehled Tato plnicí linka na skleněné lahve pro neperlivou a perlivou vodu byla v průměru v roce 2001 instalována několika evropskými výrobci, jako jsou TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Etiketovači a další. Jedná se o kompletní a plně integrovanou linku, která zahrnuje všechny klíčové výrobní kroky, jako je depaletizace, mytí, plnění, uzavírání, etiketování, balení, paletizace a balení do obalu. Systém je pravidelně udržován, obsahuje novější komponenty a bude k dispozici od července 2025, protože je v současné době v provozu. Technické údaje Kapacita: až 12 000 bph Formáty: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Produkt: Neperlivá a perlivá přírodní minerální voda Tvar hrdla: S294 MCA - 1 Průměr lahve: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Formáty balení: 250 ml: karton s 24 lahvemi 300 ml: karton s 24 lahvemi 500 ml: karton s 12 lahvemi / plast s 20 lahvemi 750 ml: karton s 12 lahvemi 1000 ml: karton s 12 lahvemi / plast s 12 lahvemi Rok výroby: různé (1991-2016) Rozsah dodávky Depaletizér (TMG VEGA 50, 2001) Depaletizér (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Myčka lahví (Bardi NILO 1 16R, 2001) Plnička (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Sytič oxidu uhličitého (Muvitec, 2001) Dekapsulátor (Grassle REM 20, 1991) Suchý vzduch (Europool TF 03, 2013) Etiketovací stroj (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Vzpěrač krabic (Siat HM 145, 2001) Balička krabic (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Uzavíračka krabic (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Zařízení na tavné lepidlo (Preo EC5TRA2, 2001) Paletizační robot (ACMI ZX165U, 2002) Stretch balicí stroj (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Uzavírací stroje na sila (3 Master ALN600LT, 2001)     Ppodpfxswhvc Re Ahuot

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 33 300 mm, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: Klimatizace, Vybavení: dokumentace / manuál, Linka na výrobu izolačního skla pro Low-E sklo LiSEC – Rakousko, h=2,00 m s plynovým lisem, těsnicím robotem, … Rozměry skla: max. 3500 (4500) x 2000 mm Rok výroby: 2007. Ve velmi dobrém stavu. Prohlídka během provozu možná po dohodě. 1. AKL, vertikální zařízení na odstranění okrajů povrchově upravených tabulí skla, 2. RTL-20B (2003), mycí a sušící stroj, 6 kartáčů, 3. PSL-35/20V (1989), automatická linka na kompletaci izolačního skla, 4. FPS-35/20U2B, plynový lis, 5. UKL-35/23VA, výklopný stůl 6. KFL-35/22, horizontální válečkový dopravník 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), automatický těsnicí systém / robot s dávkovací jednotkou, Ppodpfsy R Tc Hox Ahust 8. Kompletní sada příslušných transportních stanic (vstupní a výstupní).

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tato kompletní zařízení na horké plnění pro neperlivé nápoje/džusy bylo sestaveno samotným posledním provozovatelem a až do konce provozu běželo bezproblémově. Zařízení je určeno pro úpravu, ohřev, plnění, chlazení a balení produktů jako jsou džusy a podobné nápoje. Součástí technologického řetězce jsou zařízení pro tepelnou předúpravu, plnění, následné chlazení i konečné balení. Zařízení je stále nainstalováno a je možné jej kdykoliv na místě prohlédnout. Technické údaje Výkon: cca 3 500 – 6 000 lahví/hodina (plnící sekce) Formáty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Použití: Horké plnění džusu a neperlivých nápojů Konfigurace: - Ohřívací/pasterizační systém (na bázi deskového výměníku tepla) - Karuselový plnič s 28 plnicími ventily a 4 uzavíracími hlavami - Chladicí tunel se 3 zónami - Manuální systém depaletizace - Otočný oplachovač lahví - Zařízení pro formování a uzavírání kartonů Zdrojové médium: stlačený vzduch, elektrická energie Obsah dodávky - Depaletizační jeřábový systém | DEMAG | Manuální depaletizace vrstev s uchopovacím systémem s vzduchovým polštářem - Oplachovač lahví | FIMER | Otočný oplachovač s dopravníkovým systémem - Plnící monoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 plnicích ventilů / 4 uzavírací hlavy, horké plnění - Chladicí systém | 3zónový chladicí tunel se sprchovacím systémem - Deskový výměník tepla | GEA | Integrovaný chladicí okruh Ppjdpfjy Rmfbsx Ahust - Zásobní nádrž | Speidel | Atmosférická nádrž - Pasterizační systém | API Schmidt-Bretten | Ohřívací systém na bázi deskového výměníku - Zařízení na skládání kartonů | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatická jednotka na skládání kartonů - Zařízení na lepení kartonů | BORTOLIN | Uzavírání kartonů horkým lepidlem - Lepicí zařízení | Nordson | Řada 3400 | Systém pro aplikaci horkého lepidla - Dopravníkové systémy | Různé dopravníky

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Úvod do plnicí linky KRONES Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Shrnutí Ppsdpsvgvwmsfx Ahuet Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, MARVAL A25T6 DX - Rok 2002 Linka na izolační sklo - Mycí stroj - Válcový lis - Naklápěcí stůl Maximální výška: 2500 mm 4 kartáče Pracovní směr: zprava doleva Pedpfxjy Sf Anj Ahuspt Celkové rozměry: 15 m + 4 m (naklápěcí stůl)

Stav: použitý, najeté kilometry: 6 119 km, výkon: 110 kW (149,56 k), konfigurace náprav: 4x2, barva: červený, kabina řidiče: denní kabina, typ převodu: mechanický, emisní třída: Euro 3, celková šířka: 23 700 mm, celková výška: 28 500 mm, Rok výroby: 2005, Vybavení: ABS, EBS (Elektronický brzdový systém), Pro dotazy ohledně vozidla Vás rád obslouží pan Seidel (na tel.). MAN LE 8.150 4x2 hasičské vozidlo SLF 25/25, 100 litrů, 2 500 litrů, počet míst k sezení: 3, manuální převodovka, tempomat, motorová brzda, ABS/ESP/ASR, přídavný pohon, halogenové světlomety, majáky, tažné zařízení 40 Rockinger, vzorek pneu: 1. náprava 12 mm, 2. náprava 13–14 mm Na přání Vám zpracujeme nabídku leasingu nebo financování. Pan Seidel (tel.) Vám rád poradí. Další informace naleznete na naší domovské stránce. ... Změny, omyly a mezitímní prodej vyhrazeny!!! Ppjdpfey Ivq Iox Ahuot ESP Kabina: regionální provoz = Další informace = Zdvihový objem motoru: 4 580 ccm Celková hmotnost: 7 800 kg Poslední kontrola: 2027-12 V případě zájmu kontaktujte Tobiase Eberta pro další informace.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu izolačních skel Maximální rozměr IG jednotky (s plněním inertním plynem a sekundárním těsněním): 2500 x 4300 mm Maximální rozměr IG jednotky (s plněním plynem, bez sekundárního těsnění): 2500 x 5000 mm Minimální rozměr IG jednotky: 180 x 350 mm Maximální tloušťka IG jednotky: 52 mm (možné až 56 mm) Pracovní směr: zprava doleva Linka se skládá z: Psdsy Ud Eyspfx Ahuept - Myčka skla VHW-25/V8, rok výroby: 2007, - Aplikátor SuperSpacer VSA-50/25, rok výroby: 2007, - Automatický stroj na utěsnění rohů SSV-25, rok výroby: 2007, - Stanice pro montáž rámů RSVN-35/25U, rok výroby: 2007, - Plynovací lis FPS-35/25U2, rok výroby: 2007 – možnost lisování a plnění až do 5000 mm, - Automatický těsnicí robot VL-1N/25, rok výroby: 2003 pro polysulfid, tvarované jednotky a trojskla. Celková délka linky cca 44,8 m Dispoziční výkres je přiložen jako technický soubor Sledujte video Velmi dobrý a čistý stav Prodává se tak, jak je K dispozici ihned

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Pedpfoy Ef Ttex Ahuopt

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Přehled Tato kompletní plnící linka byla navržena pro lahve NRW a Euro, stejně jako přepravky a palety, a nabízí výkon až 7 500 lahví za hodinu. Stroje jsou z různých let výroby mezi roky 1992 a 2022 a mají nízký počet provozních hodin. Zařízení je v provozu do konce května a je možné jej osobně navštívit. Technické údaje Výkon: až 7 500 lahví/hod. Zpracovávané formáty lahví: 0,33 l & 0,5 l (NRW, Euro, Ale) Zpracovávané formáty přepravek: NRW a Europřepravky Dodávané komponenty Za- a odpaleťovač | Flema | Star C-LC | 1996 (500 přepravek/hod.) Vybalovač | RICO | UNO 1-hlava 124 | 2010 (350 přepravek/hod.) Odšroubovávač/odkorkovač | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 lahví/hod., 8.500 provozních hodin) Myčka lahví | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 lahví/hod., 14.175 provozních hodin) Kontrola lahví | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (kontrola louhu a detekce kovů) Plnička | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 lahví/hod., 7.200 provozních hodin) Etiketovací stroj | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 lahví/hod., 14.500 provozních hodin) Inkoustová tiskárna | Keyence | MK-G1000 | 2022 (aktuálně nastavená pro datování na etiketovacím stroji ANKER Roland 8/3) Zabalovač | RICO | UNO 1-hlava L-stroj | 2012 (300 přepravek/hod.) Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/hod., odplynění a karbonizace) Myčka přepravek | RICO | 2500 1-vana | 2012 (600 přepravek/hod.) CIP nádoby | - | - | 2012 (2x 6 hl, parně vyhřívané) Ppodpfxsv Icube Ahujt

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC617, Použitá plnící linka na sklo KRONES – 18 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonnostní data Tato kompletní plnící linka na skleněné láhve pro lihoviny je výkonné, použité plnicí zařízení sestavené z prvotřídních OEM komponent. Její jmenovitý výkon činí 18 000 lahví za hodinu, což zajišťuje spolehlivý průchod pro středně až vysoce objemovou produkci nápojů a průmyslové balení. Linka zpracovává běžné formáty láhví na lihoviny s vysokou přesností a je plně integrovaná od depaletizace přes etiketování až po konečné balení. Produkční rychlost: 18 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l sklem Typy obalů: určeno pro skleněné lahve Klíčoví OEM: Krones (jádro linky), Zalkin (uzavírání), dále Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hlavní moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovačka, Zalkin T9/360 uzavírač (3×), Krones Prontomodul etiketovačka, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 formovač kartonů (2×), Krones Variocol H-120 uzavírač kartonů, Garvens E40-DMS kontrolní váhy (2×), Videojet 3330 laserový kódovač (2×) Roky výroby (hlavní): 2004 jádro linky, s modernizacemi etiketování a kódování v letech 2015 a 2016 Rozsah linky: Plně integrovaná od depaletizace, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, inspekce, kódování, balení, formování a uzavírání kartonů až po dopravní techniku. Pokročilé systémy automatizace & řízení Linka disponuje komplexní automatizací na všech stanovištích, což zajišťuje stabilní, synchronizovaný provoz při 18 000 lahví/hod. Kontinuální vícenásobné uzavírání od Zalkin umožňuje rovnoměrnou aplikaci uzávěrů. Inline inspekce a vážení zajišťují průběžnou kontrolu kvality a automatické vyřazení neshodných kusů. Laserové kódování a potisk kartonů jsou plně integrovány pro zpětnou sledovatelnost a shodu s požadavky v nápojovém průmyslu. Integrované řídicí systémy pro koordinované procesy a změny formátů Inline inspekce (plnící hladina/ vizuální) a kontrolní váhy s automatickým vyřazováním Laserový kódovač pro vysokorychlostní trvalé značení skleněných obalů Automatizace na konci linky vč. automatického balení, formování i uzavírání kartonů Možnosti integrace výrobní linky Linka je jako uzavřený, použitý balicí systém koncipována pro souvislou integraci a spolehlivou manipulaci se skleněnými lahvemi. Je vhodná pro plnění lihovin a nabízí formátovou flexibilitu pro běžné objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Dopravní síť pokrývá úrovně lahví, balíků i palet a podporuje efektivní tok materiálu i dostatečné vyrovnávací kapacity. Plynulý chod od depaletizátoru přes etiketovačku až po konečné balení Flexibilita pro formáty 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Kompletní dopravní síť pro lahve, balíky i palety Kompatibilita s doplňkovým vstupním/výstupním zařízením dle potřeby Pedpfsyzz Hhsx Ahuept