Prodej použitých Fermat Wrf Mill (9 697)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, Řízení: Heidenhain iTNC 640 HSCI Umístění: Německo, pod proudem Pojezdy X podélný: 14100 mm Y vertikální: 5000 mm Z rameno: 1550 mm Vřetenová jednotka Výkon vřetene: 51/36 (40 %/100 %) kW Krouticí moment vřetene: 1500 Nm Otáčky vřetene: 5000 ot/min Kužel vřetene: ISO 50 Průřez ramene: 420 x 420 mm Integrovaná C-os: 0,001° – plynule nastavitelné Převodovka Desch Rodpfx Adsy D T Hlo Ejt Vřetenové hlavy a automatický měnič vřeten Automatická stanice pro umístění: 3 pozice Vřetenová hlava 1: Uhami 30, plynule nastavitelné osy A a C, 180°+, 180°- Vřetenová hlava 2: Uhami 30, plynule nastavitelné osy A a C, 180°+, 180°- (nová 2022) Hlava 3: Horizontální prodloužení vřetene: 400 mm Hlava 4: Horizontální prodloužení vřetene: 800 mm Hlava 5: ISO 40 vertikální hlava pro montáž na horizontální prodloužení vřetene Stoly Stůl 1 Rozměr: 3000 x 3000 mm Pojezd v ose V: 2400 mm Nosnost stolu: 50 tun Stůl 2 Rozměr: 2500 x 2000 mm Pojezd v ose V: 2400 mm Nosnost stolu: 30 tun Dodatečné informace: Podlahové desky: 2 kusy 4000 mm x 2000 mm, 2 kusy 5000 mm x 2000 mm Oddělení pracovního prostoru Měnič nástrojů: typ robot Chlazení vřetene Dopravník třísek 3D dotyková sonda Pohyblivá obslužná plošina Bezdrátové ruční kolečko Označení CE Přibližně 14 000 programovacích hodin

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2017, Řízení: Heidenhain iTNC 640 HSCI Umístění: Německo, pod proudem Pojezdové dráhy X – podélný přesun: 14 100 mm Y – vertikální přesun: 5 000 mm Z – pinolový pohyb: 1 550 mm Redpoy D Tzpsfx Ad Eot Vřetenový support Výkon vřetena: 51/36 kW (40 % / 100 %) Krouticí moment vřetena: 1 500 Nm Otáčky vřetena: 5 000 ot/min Upínací kužel vřetena: ISO 50 Průřez pinoly: 420 x 420 mm Integrovaná osa C: 0,001° – plynule Převodovka Desch Vřetenové hlavy a měnič vřeten Automatická stanice pro 3 pozice Vřetenová hlava 1: Uhami 30, plynulé nastavení os A a C 180°+, 180°- Vřetenová hlava 2: Uhami 30, plynulé nastavení os A a C 180°+, 180°- (nová, 2022) Hlava 3: Horizontální prodloužení vřetena: 400 mm Hlava 4: Horizontální prodloužení vřetena: 800 mm Hlava 5: ISO 40 vertikální hlava pro montáž na horizontální prodloužení vřetena Stoly Stůl 1 Rozměr: 3 000 x 3 000 mm Pojezd ve směru V: 2 400 mm Nosnost stolu: 50 tun Stůl 2 Rozměr: 2 500 x 2 000 mm Pojezd ve směru V: 2 400 mm Nosnost stolu: 30 tun Doplňující informace: Upínací desky: 2 ks 4 000 x 2 000 mm, 2 ks 5 000 x 2 000 mm Oddělení pracovního prostoru Výměník nástrojů: robotický typ Vnitřní chlazení Dopravník třísek 3D sonda Pohyblivá obslužná plošina Bezdrátový ruční ovladač CE certifikace Přibližně 14 000 programovacích hodin

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 8 900 mm, pojezd osy Y: 7 300 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, poloha frézovací hlavy: 360.000°, maximální otáčky vřetene: 2 500 ot./min, délka stolu: 4 000 mm, šířka stolu: 3 000 mm, zatížení stolu: 800 000 kg, výkon vřetenového motoru: 60 000 W, délka frézovacího vřetena: 1 000 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, FERMAT WRF 160 CNC HORIZONTÁLNÍ VRTACÍ/STOJANOVÝ STROJ, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Rok výroby: 2013. Robotický ATC 90, odběrná stanice se 4 pozicemi. Univerzální mikro poziční hlava UHA mi 30 kW. Pravoúhlá hlava 60 kW. Ruční kolečko HR 520, sonda M&H. X= 8.900 mm. Y= 7.300 mm. Z, rameno= 1.500 mm. W, pinola= 1.000 mm. Otočný stůl 3.000 x 4.000 mm, pojezd 3.000 mm, nosnost 80 t. Pojezd sloupu X: 8.900 mm Vertikální pojezd vřeteníku Y: 7.300 mm Vysunutí ramene Z: 1.500 mm Vysunutí pinoly W: 1.000 mm Celkový pojezd W+Z: 2.500 mm Rjdpoy Hwwtefx Ad Eot Průměr vřetena: 160 mm Upínací kužel vřetene: ISO 50 Otáčky vřetena: 10–2.500 ot/min Motor vřetena, 2 stupně, ZF 60 kW Průřez ramene: 520 x 520 mm Automatický robotický zásobník nástrojů na 90 nástrojů Chlazení středem vřetene 50 barů Vnější chlazení 4 bary Rozměr otočného stolu: 4.000 x 3.000 mm Zatížení stolu: 80 t C-osy 360 000° Pojezd stolu V: 3.000 mm Stroj je kompletní se všemi manuály, základem, hydraulickým schématem, elektrickými schématy apod. Tyto budou dodány spolu se strojem.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, Ref.-č.: 10643 Výrobce: FERMAT Typ: Gantry Rsdpfxoyzpxfj Ad Est Rok výroby: 2018 Typ řízení: CNC Řídicí systém: Siemens Sinumeric Skladové místo: Halberstadt Země původu: Česká republika Pojezd X: 20000 mm Pojezd Y: 7800 mm Pojezd Z: 2000 mm Pojezd W: 1000 mm Otáčky: 20000 ot./min Otáčky pracovního vřetena: 0 - ot./min Max. krouticí moment: 3294 Nm Rychloposuv X/Y/Z: 40000 m/min Velikost stolu (d x š): 20000 x 5000 x 300 mm Výkon pohonu: 74 kW Vřetenová hlava – (průměr vřetena): 160 mm Doplňující informace: - Chlazení nástroje – nízkotlaké - Chlazení nástroje – vysokotlaké 50 bar (6 000 litrů) - Chlazení nástroje – odlučovač oleje - Čerpadlo na kal - Oplocení stroje (CE) - Elektro – lineární rozměry - Elektro – vzdálená diagnostika - ATC/robot Robot 140 - Dva dopravníky třísek - Kabina / ochranná stěna pro obsluhu - Elektro – řídicí systém HH iTNC 640 - Elektro – ruční kolečko - Elektro – klimatizace rozvaděče - Hlava – typ 2x UHA 0,001 Stroj je možné po dohodě vidět pod napětím.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Kladivový mlýn s elektrickým rozvaděčem a cyklónovým filtrem na prodej. Stroj má certifikaci CE. Technické parametry: Výkon elektromotoru: 45 kW Kapacita: 1500-2000 kg/hod. Rozměry stroje: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Hmotnost: 1300 kg. Nachází se místně v Maďarsku (EU) Rodpoxf Nw Hofx Ad Est

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, pojezdová dráha osy X: 1 000 mm, pojezd osy Y: 500 mm, pojezd osy Z: 530 mm, maximální otáčky vřetene: 8 000 ot./min, šířka stolu: 406 mm, délka stolu: 1 372 mm, maximální otáčky: 8 000 ot./min, celková hmotnost: 3 100 kg, požadovaná šířka: 2 280 mm, požadavek na délku prostoru: 2 900 mm, potřebná výška: 2 550 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, Osa X: 1 000 mm Osa Y: 500 mm Osa Z: 530 mm Rozměry stolu: 406 x 1 372 mm Uchycení vřetena: BT 40 Otáčky vřetena: 1 - 8 000 ot./min. Ovládání: Fagor Vybaveno: - Chladicí systém - Návod k obsluze Země původu: Taiwan Rsdpfx Ajvpl I Ted Eet Výkon motoru: 10 HP Stroj DxŠxV: 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Hmotnost stroje: 3 100 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Technické údaje: Průměr upínací desky: 1600 mm Celkový příkon: 80 kW Hmotnost stroje cca: 25 t Prostorové nároky cca: 4,4 x 4,62 m Max. průměr obrobku: 2000 mm Max. průměr při čelním soustružení: 1800 mm Upínání nástroje: ISO50 Stroj byl pravidelně servisován a je v technicky dobrém stavu. Rodpfex Aq E Hex Ad Ejt S C-osou

Stav: dobrý (použitý), Použitá frézka od Universal Mill Rodpfsyu Ic Usx Ad Est

Stav: jako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzální vertikální frézovací hlava vhodná pro ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Provedení „MAHO“, upínání ISO 40, pinolový posuv 100 mm, instalovaný výkon cca 3–4 kW, max. otáčky 2000 ot./min, … Rodpfjddtwbjx Ad Est Speciální příslušenství: - Multiplikátor, převodový poměr 1:4, upínání ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Nástavec pro automatické podávání pro pinolu vertikální frézovací hlavy, systém „MAHO“, 6 posuvů 0,02–0,2 mm/ot Cena: 1 880,00 EUR - Příčný frézovací nástavec, přídavná hlava pro vertikální frézovací hlavu, kužel vřetena ISO 30, otočný, 360 stupňů Cena: 585,00 EUR Ceny bez DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Německo

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Technické detaily: Průměr otáčení nad ložem: 610 mm Průměr otáčení nad příčným suportem: 350 mm Průměr otáčení nad ložem: 610 mm Středová vzdálenost: 1390 mm Rjdpfxou Ix I Ue Ad Eot Řízení: Fanuc 0i-Mate TC Osa x: plochá: cca 305 mm osa z: podélná: cca 1350 mm Otáčky: 22 - 2200 ot/min Rychlost posuvu: osa X + Z: 5 / 10 m/min. Otvor vřetena: Ø 70 mm Nástrojová věž - počet stanic: 6 Držák koníka MK: MK5 Zdvih koníka: 150 mm Hmotnost stroje cca: 2,7 tuny Celkový příkon: 15 kW Rozměry stroje cca DxŠxV: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Hydraulické rozměry: 630 x 460 x 900 mm Další vlastnosti: - výškově nastavitelný hydraulický systém -hydr. sklíčidlo TONFAU Ø 300 mm -hydraulika -chladicí systém -ovládací panel -dvojitý nožní spínač Příslušenství: -dílčí tvarovací čelisti -dílné měkké čelisti -6 opěrek nohou *

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Specifikace Super Mini Mill: osa X 406 mm, osa Y 305 mm, osa Z 254 mm. Max. otáčky: 10 000 ot/min. Výkon: 15 HP (11,2 kW). Upínací kužel: CAT 40 / BT40. Redpfey D A S Dex Ad Est

Stav: použitý, Univerzální nástrojová frézka ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunsko) typ FUS 32 Výrobní číslo: 5591 Rok výroby: 2009 Pojezdy os: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Velikost stolu: 950 x 450 mm Uchycení nástroje (vertikální hlava): ISO 40 - M16 Uchycení nástroje (horizontální vřeteno): ISO 40 - S20x2 (jako Deckel) Otáčky vřetena: 25-2000 ot./min, 18 stupňů Posuvová rychlost: 5-400 mm/min, 18 stupňů Rychloposuv: 1400 mm/min Výkon hlavního vřetena: 3 kW Připojení k síti: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3osý digitální odměřovací systém a měřítka HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikální frézovací hlava s výsuvnou pinolou, otočná +/- 90° - Výsuv pinoly na vertikální hlavě: 100 mm - Ruční upínání nástrojů se závitem M16 - Protisloží k horizontálnímu frézování s ložiskovou pouzdrem Ø 48 mm - Centrální mazání - Elektrický rozvaděč na boku stroje Rsdpfx Adex Hkd Hj Est - Chladicí zařízení ve stojanu stroje - Strojní lampa - Včetně 2 ks držáků nástrojů - Návod k obsluze s elektrickým schématem Půdorysná plocha (DxŠxV): 1800 x 1600 x 1800 mm Hmotnost: 1650 kg Ve velmi dobrém stavu

Stav: dobrý (použitý), Frézovací hlava, upínací frézovací hlava, tvrdokovový fréza, fréza s vyměnitelnými břitovými destičkami, čelní frézovací hlava, frézovací hlava - Průměr: Ø 100 mm - Počet zubů: 6 - Vyměnitelné destičky: Tvrdokov - Upnutí: SK50 Redsb A Ihdopfx Ad Eot - Hmotnost: 4,5 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: V16TC1548, hmotnost obrobku (max.): 8 000 kg, maximální průměr obrobku: 2 000 mm, průměr čelní desky: 1 600 mm, výška obrobku (max.): 1 350 mm, krouticí moment čelní desky: 18 000 Nm, TECHNICKÉ DETAILY Průměr lícní desky: 1 600 mm Maximální točivý moment lícní desky: 18 000 Nm Rsdpfoxvxrbsx Ad Ejt Maximální průměr při řezání závitů: 1 800 mm Maximální průměr při čelním soustružení: 1 800 mm Maximální vzdálenost mezi lícní deskou a upínací plochou zasunutého suportu: 1 550 mm Průměr suportu: 220 × 220 mm Maximální průměr obrobku: 2 000 mm Maximální zdvih suportu: 900 mm Maximální výška obrobku při použití držáku nástrojů 200 mm: 1 350 mm Maximální hmotnost obrobku v závislosti na otáčkách lícní desky: 8 000 kg Maximální průměr stopky nože: 40 mm Maximální zdvih příčníku: 800 mm Rychlost posuvu příčníku: 170 mm/min Pracovní posuv: 1–2 000 mm/min Rychloposuv: 10 000 mm/min Podávka na otáčku: 0,001–50 mm/ot Otáčky rotačních nástrojů, programovatelné ve dvou rozsazích 1. rozsah otáček: 1–1 200 ot/min 2. rozsah otáček: 1 200–2 400 ot/min Uchycení nástroje: ISO50 DETAILY STROJE Celkový příkon: 80 kW Rozměry & hmotnost Potřebný prostor cca: 4,4 × 4,62 m Hmotnost stroje cca: 25 t VYBAVENÍ C-osa

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 26956, Specifikace Rozměry stolu 914 mm x 305 mm Posuv osy X 406 mm Posuv osy Y 305 mm Posuv osy Z 254 mm Vřeteno BT 40 Otáčky vřetena 0–6000 ot./min Motor vřetena 5,6 kW Rychlý posuv 15,2 m/min Kapacita měniče nástrojů 10 nástrojů Přibližná hmotnost 1542 kg Stroj je vybaven: Řídicím systémem Haas CNC Chladicím systémem Rsdpfswkrq Asx Ad Eet Osvětlením Krytým krytem Manuální

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, BOB-Mill M8 model/nástrojový a gravírovací frézovací centrum v portálovém provedení TECHNICKÉ DETAILY Pohyb osy X: 700 mm Pohyb osy Y: 800 mm Pohyb osy Z: 330 mm Otáčky vřetene: 27 000 ot/min Ovládání: Mitsubishi E 80 Vzdálenost vřeteno-stůl: 110 - 440 mm Šířka dveří: 760 mm Velikost pracovního stolu: 800 x 600 mm Zatížení stolu: 400 kg Rjdpfxexv Su Ne Ad Eet Počet T-drážek: 5 Velikost T-drážky: 18 mm Rozteč T-drážek: 115 mm Kužel vřetene: BT30 12polohový měnič nástrojů Posuv: 0-10 000 mm/min Rychloposuv X/Y/Z: 15 000 mm/min Přesnost polohování: ± 0,005 / 300 mm Opakovatelnost: ± 0,003 mm DETaily STROJE Výkon vřetene: 7,5 kW Výkon motorů X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hmotnost stroje: 4300 kg Rozměry: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: D20E/7694, Číslo nabídky: D20E/7694 Redpfjwi S Ixsx Ad Eet Typ stroje: Vícenásobný stroj na tažení drátu - suchý Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rok výroby: Průměr přívodu: 6,5 mm Konečný průměr: 1,6 mm Počet pojezdů: 8 Průměr kotouče: 550 mm a 650 mm Rychlost - metry za sekundu: 8-12 Umístění: V Evropě

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavý drátový tahač Capstan Block Maximální průměr vstupního drátu: 30 mm Rodpfst Ixkzex Ad Ejt

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy Rodpfx Adjq Nf U Es Eot - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: Rsdjq Nx Alopfx Ad Est - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. Rodpfxeq I Nxdj Ad Est - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Rjdpfjvzx Aujx Ad Eet Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: Rjdpfx Ajq I N H Nsd Ejt - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. Rodpfxjq Nfbhj Ad Est 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Redpfsq Ngafex Ad Est Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.