Prodej použitých Meinert Použitý Stohovací Systém Meinert Meinert Am33 - 3000 /1300 (2005) (67 700)

Rok výroby: 2005, stav: použitý, - max. 28 cyklů/min u jednotlivých stohů - max. 50 desek/min při shromažďování v směru pohybu, z několika desek za sebou - max. 50 desek při shromažďování 2 desek nad sebou (speciální provedení vstupního pásového dopravníku) použitý systém pro odkládání stohů Výrobce: Meinert Typ: AM 33 - 3000 /1300 Systems Rok výroby 2005 Technické údaje - max. 28 cyklů/min u jednotlivých stohů - max. 50 desek/min při shromažďování v směru pohybu, z několika desek za sebou - max. 50 desek při shromažďování 2 desek nad sebou (speciální provedení vstupního pásového dopravníku) Iedpfezuz N Tex Aqistk Provedení - Vstupní pásový dopravník před zařízením (speciální provedení: pneumaticky zvedací a spouštěcí pro shromažďování 2 dílů nad sebou) - Vstupní pásový dopravník v paternostéru - 2 stěny paternostéru – pevná strana a motoricky nastavitelná volná strana - Synchronní nastavení dorazů – vstup a místa pro stohování AM 33: 2 místa pro stohování na jednom zdvihacím zařízení s pohonem válcové dráhy - Ochrana osob sestávající z ochranných sítí a automatických posuvných vrat - Řídicí skříň dle norem VDE - PC řízení v samostatné PC skříni Poznámka: Technické údaje a popisy jsou doslovným přepisem tehdejší potvrzení objednávky. Údaje slouží pouze pro informaci a nejsou závazné.

Stav: velmi dobrý (použité), Dvoustranný systém razítkování - Bridge Vakuový systém (s čerpadlem) Svislé nosné sloupy č. 2 horního nosného trámu č. 1 vodorovný horní nosný trám (po kterém se pohybuje vozík) č. 1 motorizovaný vozík s vodorovnými kovovými rameny č. 2 prodloužené válečkové dopravníky pro výstup stohu panelů z vykladače Itodot Ty A Aepfx Aqiok č. 1 rozšířený motorizovaný válečkový dopravník u vykladače panelů Samostatný elektrický panel Obvodová bezpečnostní mříž Kapacita (počet cyklů za minutu) 16 (přibližně) Minimální/maximální tloušťka panelu (mm) 10 / 50 (přibližně) Min. rozměry panelu mm. 250 x 320 (přibližně) Max. Rozměry panelu mm 1300 x 3000 (přibližně) Celková připojená zátěž Kw 80

Rok výroby: 2011, stav: velmi dobrý (použité), Prodám stohovací / odbavovací linku MEINERT (IMA Group) P620 E/S - systém 2500 / 1300, rok výroby 2011. Stohovací systém s jednostranným vedením / vhodný i pro palety. Vakuový systém (s vývěvou) Rotační hlava Automatické načítání. Válečkový systém vstupního stolu s motorem Iedpfx Ajh Hp Dtjqietk Výstupní stůl ve spodní části se zvedacím mechanismem s motorizovaným válečkovým systémem Válečkový systém předního výstupního stolu Vstupní nakládací válečkový systém pro naskládaný materiál. Bezpečnostní ploty jsou kompletní ! Pracovní výkon cca 16 cyklů / min. Výška panelu 10 - 50 mm Min. rozměry panelu 250 x 320 mm max. Rozměry panelu 1300 x 3000 mm Plocha kloubu D.10200mm x Š.8700mm Kombinovaný výkon 45 kW Rok výstavby 2011 Ihned k dispozici. Připraveno k použití, možnost testování. S certifikátem CE a kompletní dokumentací.

Stav: velmi dobrý (použité), OBOUSTRANNÁ NAKLÁDACÍ STANICE Vakuový systém (s čerpadlem) 2 svislé nosné sloupy horního nosníku 1 vodorovný horní nosník (po kterém klouže vozík) 1 motorizovaný vozík s horizontálními kovovými rameny Externí válečková dráha (na podlaze) pro vkládání stohu desek do nakládací stanice Externí motorizovaná válečková dráha (pro odběr desek z nakládací stanice) Oddělený elektrický rozvaděč Obvodový bezpečnostní plot se bezpečnostními rohožemi Pracovní kapacita (cyklů/min) cca 16 Tloušťka desky (min/max) mm 10 / 50 (cca) Min. rozměry desek mm 250 x 320 (cca) Max. rozměry desek mm 1300 x 3000 (cca) Celkový příkon Kw 30 Itsdpfx Aefi Tg Hoqisk

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 007857, Pozice 1: Horizontální sklad IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Iodpfewuuf Dsx Aqistk Pozice 2: Pila na desky s automatickým skladem IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozice 3: Jednostranná olepovačka hran IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozice 4: Nakladač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozice 5: Vykladač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozice 6: Obráběcí centrum s olepováním hran IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozice 7: Obráběcí centrum s olepováním hran IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozice 8: Řezačka kartonů IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozice 9: Páskovací stroj IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pracovní šířka 1300 mm vnitřní rotor se 4 kartáči kartáč na hrany přídavný kartáč na výstupu materiálu plynulé nastavení posuvové rychlosti plynulé nastavení rychlosti otáčení rotoru plynulé nastavení otáček kartáče elektrické nastavení pracovní výšky napájení 380V Itsdpsy N Rd Sjfx Aqisk

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, Prodám kartáčovací stroj Quickwood CD2-1300. postavena v roce 2004 2 ks povrchové kartáče shora. 2 ks boční kartáče Pracovní šířka 1300 mm. Vakuový stůl s ventilátorem. Nastavitelná rychlost otáčení a posuvu. Ideální pro rustikální kartáčované a patinované povrchy. profily možné. Vyrobeno v Itálii Iodsvylmqjpfx Aqistk S kompletní dokumentací. Volný ihned.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1992, pracovní šířka: 1 300 mm, Oboustranná nanášečka lepidla / 2 válečková nanášečka lepidla Výrobce AMOD / Bürkle Typ CDL 1300 Iedev Sa Utopfx Aqistk Vhodné pro oboustranné nanášení lepidla Pracovní šířka 1300 mm se 2 novými pozinkovanými dávkovacími tyčemi Provozní napětí 380 V 2 Ph 50 Hz Ovládací napětí 220V Jmenovitý proud 1A Jištění pojistky na místě 16 A včetně 2 přídavných lepicích válečků / dobrý optický stav Stroj bude při objednání technicky zkontrolován a vyčištěn.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Stroj na strukturování a broušení dřeva Itodozd A Icjpfx Aqijk Výrobce: QuickWood Model: CD2-1300 Rok výroby: 2005 Napájení: 3 × 380 V, 50 Hz Stupeň krytí: IP54 Maximální výška obrobku: 100 mm Pracovní šířka: 1300 mm Průměr kartáče: 200–300 mm Otáčky vřetena: 200–1200 ot/min Rychlost posuvu: 5–10 m/min Rozměry (D × Š × V): 2200 × 1900 × 1850 mm Hmotnost: cca 1500 kg

Stav: použitý, Odsávání Holzkraft ASA1103, dobrý stav, standardní výbava, 1,5 kW, 50 kg Isdpfxex H Uglo Aqistk Změny cen vyhrazeny, chyby, tiskové a sazbové chyby vyhrazeny.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, upínací síla: 300 kN, Upínací síla: 300 t Průměr šroubu: 60 mm Vzdálenost mezi táhly V: 720 mm Vzdálenost mezi táhly H: 720 mm Typ: Vodorovný Itedoyfh Rmopfx Aqiok Pohon: Hybridní Počet hodin: 23000 Jádrový stahovák 1 pneumatické ovládání jádrového stahováku euromapa 67 2 servočerpadla. Přídavné zařízení pro stahování jádra.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Termo-laminovací zařízení Výrobce: BÜRKLE Typ: FFAII 1300 Rok výroby: 2001 Technické údaje: Pracovní šířka: 1300 mm Rozměry desek Šířka: 200 – 1300 mm Délka: 400 – 3000 mm Tloušťka: 8 – 40 +/- 0,2 mm Rozměry fólií Šířka max. 1320 mm (boční přesah až 20 mm) Průměr válce 76 resp. 152 mm (3" resp. 6") Pracovní výška nad podlahou: 940 mm Rychlost zařízení: 15 – 45 m/min Třífázový pohon s vektorovou regulací Obslužná strana: pravá Průchod desek: centrický Konstrukce zařízení FFAII 1300 - Kartáčovací stroj DBM (řetězové kartáče) - Předohřívací a vyhlazovací kalandr GKL, D = 500 mm Itodpfjzuzt Sjx Aqiok - Termoolejový ohřívač 36 kW - Stroj na nanášení tužidla DAH + kompletní systém cirkulace tužidla s monitoringem - Transportní dráha + IR zóny s teplotními senzory - Stroj na nanášení lepidla DAK + automatické měření úrovně - Chladicí zařízení pro chlazení DOW - Přívod lepidla - Kuželová transportní dráha TKE - Laminovací kalandr EKM, D = 500 mm + odvíjecí stanice fólie + separační stanice + pásová transportní dráha s obslužnou plošinou pro FVE - Rozpínací válečky - Vyhlazovací kalandr GKL, D = 500 mm na konci transportního pásu - Termoolejový ohřívač 96 kW pro laminovací kalandr a vyhlazovací kalandr - Centrální skříň - I.S.E. Optimat ISL 111 (rok výroby 2004) Poznámka: Technické údaje a popisy jsou doslovným přepisem z tehdejší potvrzení objednávky. Údaje slouží pro informaci a nejsou závazné.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Zařízení pro nanášení barev a laků Výrobce: Bürkle Typ: DAL 1 1300 Rok výroby: 1990 Poznámka: Technické údaje a popisy jsou doslovným přepisem původní potvrzené objednávky. Údaje slouží pouze pro informaci a nejsou závazné. Ijdpfx Aozuzqdsqistk

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, - Automatický podávací stůl - KFA agregát - Návratový mechanismus použitý, jeden kus, hrubovací a lepicí stroj na okraje Výrobce: IMA Typ: Combima Systems / I/R751220/R3 Jednostranný, kombinovaný stroj pro řezání, lepení okrajů a následné opracování hranových dílů z dřeva a/nebo dřevěných materiálů. - Automatický podávací stůl - KFA agregát - Návratový mechanismus Technické údaje „Obrobku“: Délka obrobku - min.: 238 mm - max.: 2350 mm Šířka obrobku - min.: 142 mm - max.: 800 mm Tloušťka obrobku: - min.: 8 - 40 mm Technické údaje „Pásu“ (pouze pro podélné opracování): Materiál pásu: - Papírové a plastové hrany: 0,3 – 3,0 mm - Dýhové hrany: 0,5 – 3,0 mm Výška hrany: - min.: 14 mm - max.: 45 mm Technické údaje „Stroje“: Variabilní výstup obrobku z řetězového dopravníku (včetně hrany při tloušťce hrany 0,3 – 3 mm): - min.: 40 mm - max.: 80 mm - PC řízení ICOS open Ijdszuypljpfx Aqietk - Rychlost posuvu v = 5–25 m/min, frekvenčně řízený pohon - Šikmý válcový stůl jako vstupní část NC systém pro podávání dílů na přední a boční strany - pro automatické podávání obrobků bez ohledu na délku a šířku u jednostranných strojů na opracování okrajů. Pouze pro výrobu páskových materiálů ve 2. průchodu - Dodatečná dorazová lišta, nastavitelná přes NC osu. Dvojitý frézovací agregát 08.376: - Ovladatelný - Motor 1 pracuje v souběhu a motor 2 proti směru - Rezerva místa na nosném rámu agregátu pro dvojitý obráběcí nástroj s elektrickou předinstalací pro 2 x 6,6 kW. - Ohřívač 300 lg, 2 x 1,5 kW, pro předehřátí hrany obrobku. - Lepicí agregát 04.1570 pro rovné hrany a dávkování lepidla na obrobek. Tloušťka hrany závisí na použitém zásobníku a je max. 3 mm. - Dávkování lepidla pro tloušťku obrobku max. 50 mm - 2 předehřívací nádoby pro PU lepidlo - 12místný zásobník na hrany pro páskové materiály o tloušťce 0,3 – 3 mm (8 drážek do 3 mm, 4 drážky do 1,3 mm) Vertikální držák válců pro 12 válců: - max. průměr válce 850 mm - max. výška hrany 45 mm - Řezací agregát 08.42, pro 2 motory, montovaný na horní tlakovou desku - Předfrézovací a frézovací agregát s dotykovým měřením výšky - s 1 motorem 1000 W - Víceprofilový/frezovací agregát se 2 motory 1000 W - Konturovací frézovací agregát KFA 30 - Víceprofilový drážkovací agregát - Plochý drážkovací nástroj 08.517 - Kopírovací drážkovací agregát 08.604 - Drážkovací agregát 08.617-2 - Dvojitý frézovací stojan 75.184, výška 1050 mm, obě strany stojanu lze využít. - Frézovací/profilovací/drážkovací agregát 75.34 s 1 motorem, bez nástroje, 100 Hz, 6000 ot./min. - Frézovací/profilovací/drážkovací agregát 75.34 s 1 motorem, bez nástroje, 100 Hz, 600 ot./min. - Motorový hřídel pro použití systému nástrojů Hydro-Format - Návratový mechanismus, výrobce Meinert Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopie původní potvrzení objednávky. Údaje slouží pro informaci a nejsou závazné.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, jednostranný okrajovací stroj Výrobce: IMA Typ: Novimat Systems/I/R75/1000 Rok výroby: 2005 Technické údaje PC řízení - Řídicí systém ICOS OPEN Posuv 5–25 m/min, regulovaný frekvencí Dorazová lišta s elektronickým polohováním Nanášení separačního prostředku shora i zdola Frézovací jednotka s 2 motory, každý o výkonu 4,5 kW, 9 000 ot./min, řízená. - Horizontálně nastavitelná kolem osy Infračervené zářiče, délka cca 300 mm, 2 x 1,5 kW Leptidlová část - Nanášení lepidla s pneumatickým rychloupínacím systémem. - Automatický systém tavení PUR lepidla Quickmelt pro 2 kg balení - 32násobný zásobník okrajových pásků (8 drážek do 3 mm / 24 drážek do 1,3 mm) Vertikální držák válců pro 32 válců, max. průměr 850 mm Řezací jednotka na horním válci se 2 motory, každý o výkonu 200 W, 400 V, 12 000 ot./min. - Horizontální pneumatické natáčení 0–25 - S řízeným bočním polohováním, pro 3 tloušťky okraje Frézovací jednotka se 2 motory, každý o výkonu 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12 000 ot./min. - Pracuje v protisměru. Víceúčelová obráběcí jednotka 08.348 - Pro frézování zkosení nebo zaoblení horní a dolní podélné hrany, a také pro kopírování přední a zadní hrany obrobku. - Programově řízená přestavitelnost pro až 4 profily - 2 motory, každý o výkonu 660 W, 400 V, 200 Hz, 12 000 ot./min. Stříkací trysky nahoře a dole pro nanášení čisticích prostředků Víceúčelová jednotka pro přitahování profilů - S krokovými motory pro horizontální a vertikální polohování. - Pro 4 profily. Jednotka pro přitahování rovných okrajů - S elektropneumatickým uvolňovacím zařízením Itedpfx Aqozuyhneiok Kopírovací jednotka pro vyhlazování okrajů - Se 4 motory pro vyhlazování, každý o výkonu 250 W - Jednotka pro vyhlazování s 2 spodními a 2 horními motory, každý o výkonu 180 W, 50 Hz, 1400 ot./min. Vyhlazovací jednotka - Pro vyhlazování a odstraňování bílých stop u frézovaných okrajů z PVC/ABS - S horní a dolní vyhlazovací zónou S vracením obrobku LGIMATECH ZHR 05/L/145 - Stůl s vzduchovým polštářem, šikmý, 2 vrací pásy s kartáčovými zařízeními zdola. Poznámka: Technické údaje a popisy jsou přepis z tehdejšího potvrzení objednávky. Data slouží pro informaci a nejsou závazná.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Naše zařízení StoStack 5000 je navrženo pro výkonné stohování při středním až vysokém průtoku. Zařízení zpracovává až dva balíky současně, s maximální délkou 8 m, a nabízí frekvenci až 30 kusů za minutu bez vzduchové mezery. Volitelně lze stroj vybavit automatickým dávkovačem distančních lišt. Tím se eliminuje potřeba pracovníka pro umisťování distančních lišt, což je zvláště výhodné pro integraci do automatizovaných výrobních linek. Nastavitelné podpěry, dotykový displej a rozsáhlé možnosti pro bezpečnost a automatizaci činí ze zařízení StoStack 5000 flexibilní řešení pro moderní výrobní prostředí. Použití: Stohování prken Stohování KVH (konstrukčního dřeva) Stohování hoblovaného dřeva Stohování s/bez vzduchové mezery Stohování s/bez distančních lišt Výhody zařízení v kostce: Plně automatické stohování s přesným přesahem Rychlý, plynulý proces Přesné polohování a rychlé pohyby Jednoduché ovládání pomocí dotykové obrazovky Robustní konstrukce Žádná pneumatika, takže bezproblémový provoz i při mrazu Data z měření řeziva pro následní fakturaci Volitelné vybavení: Vysouvací prkna pro variabilní šířku prken a vzduchovou mezeru (optimální pro sušení) Vyrovnávací válečky pro podélné vyrovnání řeziva Vypuzovač pro vyřazení vadných prken Elektricky posuvné boční podpěry Mobilní rám stroje: použití na více pracovních stanicích přesunutím stroje na kolejích nebo pomocí vysokozdvižného vozíku Technické údaje: Flexibilní šířka stohu: až 1200 mm Výška stohu: až 1200 mm Délka prken: od 1500 mm Šířka prken/sloupů: 50 – 300 mm Výška prken/sloupů: 15 – 120 mm Maximální hmotnost prken/sloupů: 75 kg Maximální hmotnost vrstvy: 500 kg Frekvence: až 25 kusů za minutu Itjdpjtv E D Uefx Aqijk

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, StoStack 6000 je výkonný stohovací systém pro automatické stohování těžkých dřevěných výrobků a konstrukčního masivního dřeva (KVH). S nosností až 250 kg na kus a kapacitou vrstev 1 000 kg je ideální pro aplikace s velkou hmotností a rozměry. Systém zaujme svou robustní konstrukcí, jednotlivě poháněnými sloupy a intuitivním ovládáním prostřednictvím 12palcového dotykového displeje. Pro použití v automatizovaných výrobních prostředích lze StoStack 6000 volitelně rozšířit o robot pro umisťování distančních lišt. Aplikace: Stohování prken Stohování KVH Stohování hoblovaného dřeva Itsdpfjztal Dsx Aqiok Stohování s/bez mezerou Stohování s/bez distančních lišt Výhody systému v kostce: Univerzální možnosti použití Rychlejší cykly pro efektivní stohování Maximální stabilita díky zesílenému základovému rámu Různá šířka prken a variabilní mezera pro různé varianty stohování Integrace do ERP systému pro efektivní zpracování dat Spolehlivý elektrický provoz – není nutná hydraulika ani pneumatika Vysoká nosnost pro těžké dřevěné výrobky Přesné stohování díky vyrovnávacím válcům Samostatné pohony sloupu pro maximální flexibilitu Stacionární nebo mobilní instalace pro větší flexibilitu Uživatelsky přívětivé ovládání Rozšíření: Automatické umisťování distančních lišt

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Stroj na nanášení lepidla na vnitřní stranu obálky Sigloch VAM Rok výroby: 2000 - Dopravní pás - Chladné lepidlo: HHS C-210 (tryska) - Nanášení lepidla na vnitřní stranu obálky: 2 - Rovné uložení (vertikálně) Stroj na nanášení lepidla na hřbety bloků Sigloch SB-3000/2 Rok výroby: 2005 - Pohonná stanice pro 1. lepicí zařízení na hřbety - Chladné lepidlo, lepicí zařízení na hřbety - Stanice pro mezisušení (infračervená) Itsdpfx Aszvd Easqijk - Pohonná stanice pro 2. lepicí zařízení na hřbety - Chladné lepidlo, lepicí zařízení na hřbety - Tavné lepidlo, lepicí zařízení na hřbety - Předtavicí zařízení: Kolbus LH 370 - Stanice pro ořezávání okrajů - Dopravník (vertikální) Lisovací stroj Sigloch DNH Rok výroby: 2005 - 2 lisovací stanice

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 55 200 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: A0035A0294, Typ stroje: TruPunch 3000-1300 (S11), střední formát 1250/2500 Jsme první a jediný majitel stroje Stroj s kompletní servisní historií a dokumentací Stroj je plně funkční, v nepřetržitém provozu Itsdpezd U D Nefx Aqiok Technické údaje: Šířka: 6500 mm Hloubka: 6203 mm Výška: 2252 mm Max. sekvence úderů – děrování (E = 1 mm): 1000 1/min Max. sekvence úderů – značení: 2500 1/min Děrovací režim, osa X: 2500 mm Děrovací režim, osa Y: 1250 mm Max. tloušťka plechu: 6,4 mm Max. hmotnost obrobku: 160 kg Max. děrovací síla: 180 kN Čas výměny nástroje Multitool: 0,3 s Počet nástrojů/držáků archu: 18 ks / 2 ks Maximální velikost dílu, klapa na díly při děrování: 500 mm x 500 mm Maximální velikost dílu, pevný skluz pro děrování (s posuvným stolem): 80 mm x 50 mm Průměrný příkon při aktivním automatickém vypnutí: 0,3 kW Průměrný příkon při výrobě: 5,6 kW Další, nestandardní vybavení stroje: 1) Funkce tváření závitů s počítadlem závitů a kontrolou poškození závitovacího nástroje: bezštěpné tváření závitu je možné jak v konstrukční oceli, tak v nerezové oceli a hliníku. Závitovací nástroj je upnut jako všechny ostatní v hlavě. Zpracovávaný rozsah závitů od M2,5 do M10. Díky snímači závitníku je možná kontrola poškození závitovacího nástroje. Uživatelsky přívětivé ovládání včetně kontroly hladiny maziva. 2) Funkce povrchového značení/ražení: rychlé značení pomocí vhodných nástrojů. Možnost provádět vysoce kvalitní drážkování vysokou rychlostí. 3) Snížená matrice: umožňuje bezškrábání zpracování, protože se při polohování plechu posouvá směrem dolů. 4) Dodatečný upínač: doporučeno při zpracování velmi tenkých plechů a při použití technologie válcových nástrojů. Možnost montáže až 2 dalších upínačů. Ve spojení se SheetMaster Compact se doporučuje třetí upínač. 5) 3x volitelná vertikálně pohyblivá upínka: upínače se pohybují vertikálně (maximální zdvih 12 mm); umožňuje opracování plechu přímo u upínačů. Touto opcí se snižují škrábnutí od vysokých forem pro tváření. 6) Senzor v skluzu pro malé díly: kontrola skluzu malých dílů (součástí varianty „Bezprořezová výroba“). 7) Druhý referenční čep: čep umístěný vně na pravé straně. 8) RTC nástrojové kazety: 17 kusů nástrojových kazet s matricovými talíři, umožňující bleskovou přestavbu stroje. 9) Kartáčový stůl s podporou nakládky a vykládky: pro zpracování obzvláště citlivých materiálů se doporučuje použití kartáčového stolu. Vertikálně pohyblivé kuličky integrované do stolu usnadňují proces nakládky a vykládky. V případě zájmu nás prosím kontaktujte.

Rok výroby: 2026, stav: použitý, NOVÉ, rok výroby 2026 Automatická stanice pro nakládání a vykládání. Vhodné pro dřevo, MDF, masivní dřevo, sádrokartonové desky, cementovláknité desky, prkna. Příklady: dveře, prkna, MDF desky, čela, sádrokartonové desky, fasádní obklady. Přizpůsobení pro jiné produkty možné. Itjdpfx Asy Iv N Rjqiok Stroj pracuje konstantní rychlostí a s nastavitelnou kapacitou nakládání/vykládání. Automatizujete tím jednoduše zásobovací a stohovací procesy a zvyšujete procesní bezpečnost. Zařízení je vybaveno 2okruhovým vakuovým systémem. Ovládací panel Siemens. Technické údaje: - Pracovní šířka 1 300 mm - Včetně pásového dopravníku, délka 3 400 mm - Pracovní výška 930 +- 20 mm - PLC řízení, ovládání pomocí dotykového panelu Siemens S7-1200 - 2okruhové vakuové zařízení - Nakládání a vykládání dílů pomocí vakuových přísavek - Speciální přísavky s možností nastavení polohy - 4 dodatečné přísavky zvedají před vertikálním pohybem desky jednostranně o 15 mm - Automatický signál po dokončení nakládání - Max. rychlost horizontálního posuvu: 0,5 m/s - Horizontální pracovní zdvih: 1 300 mm - Max. vertikální rychlost: 0,5 m/s - Výška stohu cca 1 000 mm (včetně palety pod stosem desek) - Nakládací strana vlevo ve směru pohybu - Vertikální pracovní zdvih: cca 1 200 mm - Max. nosnost: cca 100 kg, nepřetržitý provoz 85 kg - Max. šířka dílce: 1 300 mm - Max. délka dílce: cca 3 050 mm - Max. rychlost pásu: plynule až max. 10 m/min - Výkon elektromotoru: 1,5 kW - Elektronické komponenty: Schneider a Siemens - Hmotnost: 1 500 kg Youtube odkaz:

Stav: nový, SAPI Pískování Dokonalý povlak pro trvalou ochranu. Pískování je vysoce účinná a široce používaná metoda aplikace ochranného a dekorativního povlaku na různé typy podkladů. Jedná se o suchý povrchový proces, při kterém se jemný prášek složený z pryskyřic, pigmentů a přísad nanáší na podklad. Prášek je elektrostaticky nabitý, díky čemuž se rovnoměrně přichytí k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je podklad nejprve důkladně vyčištěn a připraven. Oleje, nečistoty a další znečištění jsou odstraněna, aby byla zajištěna čistá povrchová úprava. To je zásadní pro zajištění, že prášek bude efektivně spojen s podkladem a vytvoří pevný a dlouhotrvající povlak. Komponenty Pískovacího Systému Typický pískovací systém se skládá z několika komponentů a zařízení potřebných k aplikaci a vytvrzení pískovacího povlaku. Pískovací Kabina a Oblast Stříkání Kabina poskytuje čisté prostředí pro aplikaci a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. 🎨 Pistole na Pískování Pistole na pískování slouží k nanášení práškového povlaku na pracovní kus. 💨 Isdpfxjun Sd Uj Aqijtk Systém Zásobování Práškem Systém zásobování práškem se skládá z nádrže nebo kontejneru, kde je uložen materiál pro pískování. Obvykle obsahuje zařízení, jako jsou čerpadla prášku, přívodní hadice a síta, která přepravují prášek z úložiště k stříkací pistoli. 🔄 Zařízení pro Předúpravu Zařízení pro předúpravu slouží k přípravě podkladu před nanášením práškového povlaku. Může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a úprava povrchu, aby byla zajištěna dobrá přilnavost a trvanlivost povlaku. 🧼 Pec pro Vytvrzování Pec pro vytvrzování je klíčovou součástí pískovacího systému. Používá se k zahřátí pokrytého substrátu na správnou teplotu, aby prášek roztál, roztekal se a ztvrdl na trvalý povlak. Pec obvykle obsahuje systém dopravy nebo regály, které přepravují pokryté díly skrze pec. 🔥 Extrakční Systém V systému je nainstalován extrakční systém, který odstraňuje přebytečný prášek, páry nebo těkavé sloučeniny vznikající během procesu povlakování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění práškových částic v ovzduší. 🌬️ Hledáte řešení pro pískování? Hledáte přizpůsobené řešení pro pískování? Jsme specializováni na poskytování řešení pískování na míru pro vaše individuální potřeby. Ať už máte specifické požadavky na barvu, složité návrhy nebo náročné substráty, náš zkušený tým je připraven dodat vynikající výsledky. 💡 Kontaktujte nás ještě dnes, abyste probrali své požadavky a umožněte nám vyvinout pro vás řešení pískování na míru. 📞 Kontaktujte nás ještě dnes!

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO117, Použitý stroj na vytlačování a vyfukování HDPE, model TECHNE SYSTEM 4+4, produkce až 2700 kusů za hodinu. Klíčové technické vlastnosti a prémiové modernizace. Tento stroj na vytlačování a vyfukování HDPE nabízí vysoce specializovaný systém pro výrobu nádob z vysoce hustého polyethylenu (HDPE). Konkrétně se jedná o stroj TECHNE 4000 T660, vyrobený v roce 2000, který se nachází v OPTIMÁLNÍM stavu, je čistý a uspořádaný. Jako důkaz důkladné historie údržby byl stroj denně čištěn v dolní části a jednou týdně byl kompletně vyfouknut a vyčištěn, počínaje extrudérem až po konec. V prosinci 2023 systém obdržel zcela novou modernizaci, která se skládá z PLC Gefran nejnovější generace s barevným dotykovým displejem, plně přizpůsobitelnými funkcemi a kompletním ovládáním stroje přes HMI. Tato modernizace zahrnuje také modem Gefran GFC pro vzdálenou podporu. Stroj pracuje s konfigurací s dvěma hlavami a 4+4 dutinami, s rozestupem 150 mm mezi dutinami, zpracovává formáty lahví do objemu 2 litry a produkuje až 2700 lahví za hodinu. Tato konstrukce optimalizuje výrobu díky symetrickému a vysoce efektivnímu uspořádání. Kromě toho je systém vybaven proporcionální hydraulikou pro pohyby, s použitím hydrauliky Rexroth, a nezávislým řízením 8 parisonů. Má 8 parisonů s nezávislými profily, které jsou řízeny servoventily Moog, a nabízí přesné řízení parisonů s až 400 body. Výrobní linka je mimořádně dobře vybavena pomocnými zařízeními, včetně kompletní sady pro podávání plastů, která zahrnuje mixér Moretto, granulátor Tria (2022) a dvojitý tester těsnosti Villani (sestávající ze 2 nezávislých testerů těsnosti). Součástí je také rozsáhlá kompletní sada náhradních dílů. Tato náhradní díly zahrnují: Všechny proporcionální pohyblivé ventily Rexroth (saně, trysky a formy), všechny lineární snímače, kompletní sady vodítek pro saně včetně kompletní sady pouzder, páky uzavírání vybavené pouzdry a kolíky, hydraulické čerpadlo Voith, všechny hydraulické válce ATOS, zcela nový stejnosměrný (DC) extrudér, zcela nový stejnosměrný (DC) měnič, různé mechanické díly, topná tělesa, trysky, jádra a formy. K tomuto stroji budete mít přístup od poloviny října. Konfigurace formy a flexibilita. Pro zajištění vysoké přesnosti při tvarování lahví nabízí systém na vytlačování a vyfukování rozestup mezi dutinami 150 mm. Kromě toho je stroj vybaven dvojitými sáními s zdvihem 660 mm, což umožňuje optimální řízení výrobního cyklu a minimalizuje prostoje. Konkrétně tento stroj na vytlačování a vyfukování zpracovává nádoby do objemu 2 litry, čímž vám poskytuje významnou flexibilitu při výrobě různých typů obalů. Systém podporuje jak vertikální, tak i šikmé vyfukování (až do 30 stupňů), a proto se snadno přizpůsobuje různým geometriím nádob. Extruzní systém je vybaven extrudérem 100 mm / 25 L/D. Itsdpevgvkaofx Aqiek

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2023, celková délka: 3 400 mm, celková šířka: 1 300 mm, celková výška: 820 mm, celková hmotnost: 565 kg, výkon: 2,2 kW (2,99 k), vstupní napětí: 400 V, Vybavení: Typový štítek k dispozici, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, ASCO CB 3000 je robustní, výkonný dopravník, který byl speciálně vyvinut pro flexibilní použití ve stavebnictví, recyklaci, zahradnictví a průmyslu. Vyniká stabilní konstrukcí, jednoduchou obsluhou a variabilními možnostmi přizpůsobení. Díky délce od 3 metrů je tento dopravník ideální pro přepravu různých sypkých materiálů na krátké nebo střední vzdálenosti – např. písku, zeminy, štěrku, kompostu či stavebních materiálů. Isdpfxew N Imio Aqistk Výkonný, modulární a individuálně přizpůsobitelný Model CB 3000 je součástí modulární řady dopravníků (CB 3000 / 5000 / 8000), která je navržena s ohledem na dlouhou životnost, snadnou údržbu a vysokou efektivitu přepravy. Rychlost pásu, úhel i délku je možné upravit dle potřeby. Díky rozšiřujícím možnostem lze systém flexibilně přizpůsobovat novým provozním scénářům – ideální pro rostoucí požadavky na staveništi nebo v provozu. Integrovaný počítač provozních hodin usnadňuje plánování údržby a optimalizuje kontrolu vytížení. Výhody ASCO CB 3000 přehledně: - Modulární systém dopravníků – délka od 3 m, rozšiřitelný na delší trasy - Stabilní konstrukce pro každodenní provoz v náročných podmínkách - Jednoduché nastavení pásu a úhlu pro optimální výkon - Možnost individuální výroby na míru podle Vašeho využití - Integrovaný počítač provozních hodin pro lepší plánování údržby - Spolehlivý transport materiálu – stavebniny, zemina, kompost aj. ASCO dopravníky – Spolehlivé spojení Vašich výrobních procesů S dopravníkem ASCO CB 3000 získáte vysoce kvalitní, flexibilní dopravník pro efektivní podporu toku materiálu. Ať už jako doplněk k třídičům nebo jako samostatné řešení přepravy – tento systém zajišťuje kontinuální a spolehlivý transport materiálu s minimálními nároky na údržbu.

Rok výroby: 2026, stav: použitý, NOVINKA Rok výroby 2026 Automatická nakládací a vykládací stanice. Vhodné pro masivní dřevo, MDF, sádrokartonové desky, cementovláknité desky, deskové materiály. Příklady: dveře, prkna, MDF desky, čela, sádrokartonové desky, fasádní desky. Úpravy pro další produkty možné. Stroj pracuje s konstantní rychlostí a nastavitelnou kapacitou nakládání a vykládání. Jednoduše tak automatizujete procesy podávání a stohování a zvýšíte bezpečnost provozu. Zařízení pracuje s dvouokruhovým vakuovým systémem. Ovládací panel Siemens. Technické údaje: - Výrobce: Ka-Ma - Typ: KR-1300-1 Itedpfx Aey S S Htjqiek - Pracovní šířka: 1 300 mm - Včetně pásového dopravníku, délka 3 000 mm - Pracovní výška: 930 ± 50 mm - PLC řízení, obsluha přes dotykový panel, Siemens S7-1200 - Nakládání a vykládání dílců pomocí 2 sacích desek, délka 442 mm - Automatický signál po dokončení nabíjecího cyklu - Max. horizontální rychlost: 0,5 m/s - Vodorovný pracovní zdvih: 1 300 mm - Max. vertikální rychlost: 0,5 m/s - Výška stohu cca 1 000 mm (včetně palety pod stosem desek) - Podávací strana vlevo ve směru chodu - Vertikální pracovní zdvih: cca 1 200 mm - Max. zdvihací hmotnost: cca 85 kg, v trvalém provozu 65 kg - Max. šířka dílce: 1 300 mm - Max. délka dílce: cca 2 850 mm - Max. rychlost dopravníku: plynule až max. 10 m/min. - Výkon elektromotoru: 1,5 kW - Elektronické komponenty: Schneider Elektronik a Siemens - Hmotnost: 1 200 kg Volitelné: - Dvouokruhový vakuový systém se 4 přídavnými přísavkami a možností před vertikálním zdvihem jednostranně nadzvednout desky o 15 mm – nezbytné pro materiály propustné vzduchem. Odkaz na Youtube: ?v=WpRUnvPFqN0

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 2 700 mm, pojezd osy Z: 916 mm, Použitý portálový frézovací stroj, model HG3000T, 6osý frézovací robot pro obrábění dřeva, plastů a kompozitních materiálů (GFK) s dvěma pohyblivými stoly, každý o rozměrech 1000 x 1800 mm Itsdpfszh Uzpjx Aqisk Pohyblivé dráhy: X = 3000 / Y = 2700 / Z = 916 mm Rozměry obdélníkového tvaru při tandemovém provozu přibližně 2400 x 1000 x 600 mm Rozměry obdélníkového tvaru při synchronním provozu přibližně 2400 x 2100 x 600 mm Rok výroby: 2000 / Uvedení do provozu: 2001 Další podrobnosti viz obrázky! Stroj je v perfektním stavu a je denně používán; prohlídka je možná během běžného provozu. Prodej z důvodu pořízení většího zařízení. Demontáž, nakládka a přeprava jsou zajišťovány kupujícím. (Umístění: D-88319 Aitrach, celková hmotnost přibližně 5,5 tuny) Prodej se provádí jako použitý stroj s vyloučením veškeré záruky a garance, a to výhradně podnikatelům (B2B). Získáte řádný daňový doklad s vyznačenou DPH.