Prodej použitých Moduly Aktivních Linek (11 591)

Stav: dobrý (použitý), Frekvenční měnič, frekvenční převodník, pohonový měnič, řídicí jednotka, měnič s proměnlivými otáčkami -Siemens Sinamics Active Line Module 6SL3130-7TE23-6AA3 -Maximální výkon: 36 kW -Vstup: 3AC380-480V 50/60Hz -Výstup: DC 600V 60A 36KW -Počet: k dispozici 6 kusů -Cena: za kus -Rozměry: 500/150/270 mm -Hmotnost: 10,7 kg Pgodpfx Akeb A Hqxelsu

Stav: dobrý (použitý), Frekvenční měnič, frekvenční měnič, měnič měniče, regulátor, frekvenční měnič -Siemens: Sinamics Active Line Module 6SL3130-7TE23-6AA3 -Max. Výkon: 36 kW -Vstup 3 AC 380-480 V 50/60 Hz -Výstup DC 600 V 60 A 36 kW -Siemens: Sinamics Double Motor Module 6SL3120-2TE21-0AA3 -Vstup: DC 600 V -Výstup: 3 AC 400 V 9 A / 9 A - Rozměry: 200/490 / H270 mm - Hmotnost: 16 kg Pjdpfx Akedkk Uhjlogu

Stav: dobrý (použitý), Frekvenční měnič, měnič frekvence, pohonný měnič, řídicí jednotka, měnič s proměnnými otáčkami -Siemens Sinamics Active Line Module 6SL3130-7TE21-6AA3 -max. výkon: 16 kW -vstup: 3 AC3 80-480 V 50/60 Hz -výstup: DC 600 V 27 A 16 kW -k dispozici 2x měnič -cena: za kus -rozměry: 500/100/V270 mm -hmotnost: 7 kg Podpjb A Ir Iefx Akljgu

Stav: dobrý (použitý), Frekvenční měnič, frekvenční měnič, frekvenční měnič, regulátor, frekvenční měnič, jednomotorový modul, dvojitý motorový modul, aktivní linkový modul -Výrobce: Siemens, Sinamics Active Line Module od Scherer VDZ 80 DS vertikální soustruh -Typ: 6SL3130-7TE23-6AA1 -Vstup: 3AC 380-480V - 50/60Hz Pgjdjvuxp Ispfx Aklou -Výstup: DC 600V 60A 36kW -Rozměry: 500/150/H270 mm - Hmotnost: 10,6 kg

Rok výroby: 2017, stav: velmi dobrý (použité), Linka pro plamennou laminaci, pracovní šířka 2 000 mm, rok výroby 2017. Je ve velmi dobrém stavu a byla používána pouze příležitostně. Byla využívána především pro jednostrannou laminaci PVC fólie tenkou PU pěnou pro potřeby obalového průmyslu. Linka je postavena na svařované ocelové konstrukci a dodávána v předem sestavených modulech. Zahrnuje plamennou laminovací jednotku se třemi vodou chlazenými, tvrdě chromovanými kalandrovacími válci. Středový válec je pevný; dva vnější válce jsou motorizované a nastavitelné v poloze. Laminovací mezera je nastavitelná až do 50 mm, s přesností polohování ±0,1 mm. Nastavení jsou řízena a zobrazována prostřednictvím HMI (rozhraní člověk-stroj). Sekce hořáků má dva standardní hořáky typu 40, chlazené vodou, s vyměnitelnými tryskami, pneumatickým polohováním a odsávacími digestoři. Plynová regulační stanice s míchacím systémem plyn/vzduch je určena pro LPG; intenzita plamene je elektricky nastavována a zobrazována na HMI. Podpfx Asz E S Hhoklsgu Zařízení pro podávání a manipulaci s materiálem zahrnuje rozdělovací a vodicí válce, synchronizované válce s gumovým povrchem, odvíjecí zařízení pro podkladový materiál s pneumatickým zvedáním válců a odvíjecí zařízení pro pěnu pro válce o průměru až 2 400 mm. Součástí je svářecí stroj na pěnové fólie typu FSE 2000/20. Textilní akumulátor TA L má kapacitu přibližně 100–200 m (v závislosti na materiálu), maximální pracovní šířku 2 000 mm, nerezový stůl, odvíjecí zařízení a zařízení pro ukládání fólie. Linka je vybavena automatickým systémem pro vedení okraje pěnové fólie GR3 s optoelektronickým senzorem a elektricky ovládaným řídicím rámem; nastavitelný posun okraje 5–20 mm. Řezací jednotka BTB 01 má dva elektricky poháněné rotační nože, nastavitelnou šířku řezu a bezpečnostní kryty. Prodloužené hřídele nožů jsou volitelné; zařízení pro středové dělení je součástí dodávky. Transport hotového výrobku je zajištěn synchronizovanými odtahovacími válci, včetně pneumatického tlakového válce. Centrálně poháněné navíjecí zařízení má ručně nastavitelné napětí s automatickou kompenzací na základě průměru navíjení; směr navíjení je volitelný. Měřicí kolo zaznamenává délku výrobku. Řídicí systém PLC zajišťuje elektronickou synchronizaci hlavního a pomocného pohonu; pomocné otáčky jsou nastavitelné ±10 % vzhledem k hlavnímu pohonu a zobrazovány na HMI. Odvod materiálu pod podlahou je volitelný. Technická data: • Rok výroby: 2017 • Maximální pracovní šířka: 2 000 mm • Šířka kalandrovacích válců: 2 200 mm • Rychlost výroby: až 60 m/min, variabilní • Elektrické napájení: 400/230 V, 50 Hz, 3fázové + nulový vodič • Připojený příkon: přibližně 14 kW • Chladicí voda: přibližně 2,5 m³/h; připojení 1" • Stlačený vzduch: 6 bar • Palivo: LPG; 60–100 mbar; spotřeba až přibližně 12 kg/h, v závislosti na nastavení hořáku • Výška navíjení: 1 100 mm • Hmotnost: přibližně 6 000 kg • Rozměry pro instalaci: přibližně 17 × 4 m Můžeme zajistit dopravu do vašeho závodu, instalaci a školení obsluhy. Kontaktujte nás pro podrobnou nabídku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Rok výroby: 2019 Stav: velmi dobrý Psdpfx Ao Afnixokljgu Počítadlo: cca 5,4 mil. cyklů Konfigurace stroje: - DUPLO DSF-2200 – automatický digitální podavač, 2 nakládací stanice + AIR KIT - DUPLO SCC – ořezový modul - DUPLO DBM-600 – automatický šicí a skládací modul - DUPLO DBM-600T – automatický čelní ořez - 2× Hohner 43/6S – šicí hlavy - Dlouhý vykladač – výstupní dopravník hotových brožur Technická specifikace: DUPLO DBM-600 – šicí a skládací modul - Maximální rychlost: 5 200 brožur/hod. - Maximální vstupní formát: 640 × 364 mm - Minimální vstupní formát: 170 × 105 mm - Maximální formát brožury: 364 × 320 mm - Minimální formát brožury: 105 × 75 mm - Maximální kapacita: 30 archů (80 g/m²) - Šití drátem – vazba V1 - Možnost šití na stříšku, stranového a rohového šití - Automatické nastavení formátu - Dotykový ovládací panel DUPLO DSF-2200 – digitální podavač - Vakuové podávání archů - Minimální formát: 105 × 200 mm - Maximální formát: 356 × 508 mm - Gramáž papíru: 79–300 g/m² - Maximální rychlost: 200 archů/min. (A4) - Dvě nakládací stanice DUPLO DBM-600T – čelní ořez - Automatické nastavení ořezu - Minimální formát po ořezu: 75 × 105 mm - Maximální formát po ořezu: 364 × 320 mm - Maximální rychlost: 5 200 brožur/hod. Popis stroje: Plně automatická brožurovací linka DUPLO DBM 600 určená pro výrobu brožur s vazbou V1. Linka umožňuje automatické podávání archů, snášení, šití drátem, skládání a čelní ořez brožur. Díky automatickému nastavení formátů prostřednictvím dotykového ovládacího panelu nabízí rychlou změnu zakázek a vysokou produktivitu. Vhodná pro digitální i ofsetový tisk.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Rok výroby: 2007 Stav: funkční Konfigurace: DUPLO DBM-120 – automatická linka na výrobu brožur - DUPLO DC-10/60 – snášecí automat s 10 nakládacími stanicemi. - DUPLO DC-12JR – vibrační zásobník pro vyrovnávání papíru. - DUPLO LUL-HM – levý zdvihací a propojovací modul. - DUPLO DBM-120 – automatický brožurovací stroj pro šití drátem a skládání. Technická specifikace: - Maximální rychlost - 2 400 brožur/hod. - Maximální formát archu - 320 × 450 mm - Minimální formát archu - 200 × 200 mm - Minimální formát s příslušenstvím - 148 × 210 mm - Maximální formát brožury - 320 × 225 mm - Maximální kapacita - 25 listů 80 g/m² - Počet šicích hlav - 2 - Způsob šití - ve hřbetu, boční a rohové - Skládání bez šití - Ano - Programová paměť - 13 programů - Rozměry - 1 300 × 700 × 550 mm Funkce linky: - Automatické snášení jednotlivých listů do sad. - Vyrovnávání a transport snesených sad. - Šití brožur drátem ve hřbetu. - Skládání brožur na výsledný formát. Pgedpfx Akoz R Uqcjleu - Automatizovaná výroba brožur, katalogů, návodů a dalších tiskovin.

Stav: dobrý (použitý), Frekvenční měnič, frekvenční konvertor, pohonový měnič, řídicí jednotka, regulátor otáček Pjdpfx Asxnkqmokljgu - Výrobce: Siemens, Sinamics Active Interface Module 36kW - Typ: 6SL3100-0BE23-6AB0 A5E37181752 FS: E - Vstup: 3 AC 380-480 V 50/60 Hz - Počet: 4 ks k dispozici - Cena: za kus - Rozměry: 485/150/V270 mm - Hmotnost: 17,7 kg/kus

Stav: dobrý (použitý), Frekvenční měnič, frekvenční měnič, měnič pohonu, regulátor, pohon s proměnnými otáčkami -Siemens Sinamics Active Interface Module: 36 kW -6SL3100-0BE23-6AB0 Psdpfjdkk Uisx Aklogu -Vstup 3 AC 380-480 V 50/60 Hz -pro: maximálně 36 kW -počet: 1x k dispozici -cena: za kus -rozměry: 150/270/H490 mm -Hmotnost: 18,5 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 6 300 mm, celková výška: 2 100 mm, celková délka: 20 000 mm, pracovní šířka: 2 600 mm, vstupní napětí: 380 V, typ vstupního proudu: trojfázový, šířka válce: 2 600 mm, délka válce: 7 600 mm, Nabízíme tento systém ICO SYSTEM, který je připraven k použití. Jedná se o reaktivní PUR lisovací linku pro tavné lepidlo ICO SYSTEM, rok výroby 2005. Reaktivní PUR lisovací linka ICO SYSTEM – 2 600 × 7 000 mm Na prodej: kompletní průmyslová reaktivní PUR lisovací linka pro jednostranné lepení velkých deskových materiálů. Tato robustní výrobní linka od společnosti ICO SYSTEM International Coating GmbH byla úspěšně používána po mnoho let ve společnosti TABB Interior Systems BV pro výrobu vysoce kvalitních laminovaných deskových materiálů. Zařízení je v perfektním technickém stavu, je plně funkční a lze jej okamžitě uvést do provozu. Klíčové vlastnosti: Reaktivní PUR tavné lepení Maximální rozměr desky: 2 600 × 7 000 mm Vhodné pro jednostranné lepení Rok výroby: přibližně 2005 Plně funkční a dobře udržované PLC řízení s dotykovou obrazovkou Automatický vakuový portál pro přesné polohování desek Průběžné tunely pro kontrolované vytvrzování a konstantní lisovací tlak Včetně válečkových dopravníků a transportních stolů Vhodné pro: Zařízení je vhodné pro lepení různých plochých deskových materiálů, včetně: překližky; MDF; HDF; dřevotřísky; HPL; kompozitních desek; hliníkových a ocelových desek; různých dalších průmyslových deskových materiálů. Výrobní proces: Linka je navržena pro efektivní a reprodukovatelný výrobní proces: polohování spodní desky; nanášení reaktivního PUR tavného lepidla; automatické pokládání horní desky pomocí vakuového portálu; průchod vyhřívaným lisem; kontrolované vytvrzování a výstup hotového produktu. Díky automatickému systému manipulace jsou velké desky rychle, přesně a s konstantní kvalitou lepidla vyráběny. Rozsah dodávky: Kompletní instalace zahrnuje mimo jiné: vyhřívané průběžné tunely ICO SYSTEM; automatický vakuový portál s přísavkami; dopravní pásy a válečkové dopravníky; řídicí skříň s PLC/HMI; kompletní ocelová konstrukce a manipulační systém. Stav: Stroj je plně funkční, stále se používá ve výrobě a je k dispozici pouze z důvodu změny výrobního procesu. Prohlídka v provozu je možná po domluvě. Máte zájem? Pedpfx Aszlh Auoklogu Kontaktujte nás pro další informace, technické specifikace, ukázku nebo prohlídku. Tato vysoce kvalitní průmyslová lisovací linka je ideální pro společnosti, které chtějí efektivně lepit velké deskové materiály pomocí kvalitního PUR tavného lepidla.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, Průmyslová linka RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Výroba listového a plněného pečiva Kompletní průmyslová linka RADEMAKER / RONDO určená pro válcování, tvarování, plnění a řezání těsta. Zařízení bylo dříve používáno pro průmyslovou výrobu lososa v těstě (Salmon en Croûte). Díky modulární konstrukci a mnoha pracovním stanicím lze linku přizpůsobit i pro výrobu jiných druhů pečiva, listového pečiva, sladkých i slaných produktů, za předpokladu nezbytných nástrojů a úprav. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Průmyslové zařízení určené pro postupné zpracování těsta na homogenní pás, zejména pro zpracování listového těsta. Typ: Block Processor Rok výroby: 2006 Sériové číslo: 280053 Pracovní šířka: 650 mm Šířka pásu: 650 mm Hmotnost: 1 725 kg Napájení: 240/415 V, třífázové, 50 Hz, 17 A Rozměry (dle dokumentace): 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Průmyslová linka pro tvarování a přípravu plněných produktů. Model: Topline ASTec.W Označení linky: D2147 Dokumentace výrobce: verze 01/2012 Hygienická konstrukce ASTec, vhodná pro mokré čištění. Dokumentované složení: Dopravníky pro přívod a transport těsta. Dvě zařízení pro posypávání moukou RONDO. Válec RONDO, pracovní šířka 740 mm, pás 700 mm. Průmyslový tvarovací stůl, délka 15 metrů, pás 700 mm, s zařízeními pro značení, řezání a stříkání. Dávkovací stroj RONDO Rondofiller pro aplikaci náplně. Dopravník pro vrstvení, umožňující práci se dvěma vrstvami těsta. Jednotka pro kalibraci. Řezací stanice RONDO ZST600. Stanice RONDO, model ZKWA605A.A, rok výroby 2011, sériové číslo D1221401, pracovní šířka 660 mm. Gilotinový řezák RONDO, model ZGEM700W.A, rok výroby 2009, sériové číslo C9273305, s dokumentovaným nástrojem s pěti otisky o rozměrech 80 × 125 mm. Systém pro sběr odpadu z těsta. Elektrická řídicí skříň a rozhraní pro ovládání Siemens. 3. Použití Linka byla používána pro výrobu produktů na bázi lososa zabaleného v těstě. Nabízí také možnosti úprav pro různé druhy listového pečiva, taštiček, koláčů, specialit s náplní a přípravků se dvěma vrstvami těsta. Další použití lze zvážit v závislosti na dostupných nebo instalovaných řezacích, tvarovacích a dávkovacích nástrojích. 4. Obecné charakteristiky Výrobci: RADEMAKER / RONDO Roky výroby hlavních zařízení: 2006, 2009 a 2011 Celková délka dokumentované konfigurace: přibližně 24 metrů Maximální dokumentovaná šířka: přibližně 2 metry Maximální dokumentovaná výška: přibližně 2,85 metru Pgsde Abz D Iepfx Akleu Šířka výrobních dopravníků: až 700 mm v závislosti na úseku K dispozici je technická dokumentace a návody od výrobce. Průmyslová linka sestávající z několika modulů, které lze zvážit pro úpravu pro jiné výrobky. Přesné složení, dostupná příslušenství a výrobní možnosti je nutné potvrdit během technické inspekce.

Rok výroby: 2009, stav: připraven k použití (použité), Kombinovaná automatická řezací linka na plavené a vrstvené bezpečnostní sklo (VSG) vyrobená v roce 2009. Tato kombinovaná řezací linka na VSG a plavené sklo od společnosti LISEC se vyznačuje robustní konstrukcí a je vybavena moduly pro rozlamování, dopravu a ořezávání. V současné době je nainstalována a v plném provozu, což umožňuje její prohlídku v provozuschopném stavu. Pokud hledáte řešení pro vysoce kvalitní zpracování skla, zvažte kombinovanou linku na řezání VSG a plaveného skla značky LISEC, kterou nabízíme k prodeji. Pro další podrobnosti nás kontaktujte. Pgjdo Agixyopfx Aklou - Konfigurace zařízení: Kombinovaná automatická řezací linka na plovoucí a vrstvené bezpečnostní sklo (VSG) s moduly pro rozlamování, dopravu a ořezávání- Výrobce systému: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Roky výroby (integrace linky): 2009 a 2016 (smíšená instalace)- Provozní stav: V současné době nainstalováno a v aktivním provozu (možnost prohlídky na klíč)- Standardní síťové napětí: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, řízení: 24 V AC/DC)- Provozní tlak stlačeného vzduchu: 6,00 – 8,00 bar- Celková kumulativní hmotnost instalace: > 28 400 kgROZDĚLENÍ MODULŮ A SPECIFIKACE JEDNOTLIVÝCH MODULŮ:1. Sekce zpracování VSG (vrstveného bezpečnostního skla):- Poz. 01: LISEC PTV-60/30RE (rok výroby: 2009) * Typ: Řezací stroj na vrstvené sklo (Verbundglasschneidanlage) * Hmotnost: 5 640 kg | Elektrické parametry: 400 V / 50 Hz- Poz. 02: LISEC VZ Linie 2 (rok výroby: není k dispozici) * Typ: Montážní jednotka / sekce pro připojení linky- Poz. 03: LISEC LKT-45/45TS (rok výroby: 2009) * Typ: Zpracovací / podpůrný stůl s vzduchovým polštářem * Hmotnost: 3 200 kg | Příkon: 61,28 kVA | Tlak vzduchu: 8,00 bar- Poz. 04: LISEC VB-33 (rok výroby: 2009) * Typ: Podsestava linky na výrobu vrstveného skla * Hmotnost: 2 200 kg | Příkon: 17,00 kVA | Tlak vzduchu: 6,00 bar- Poz. 05: LISEC FASV-33 (rok výroby: 2016) * Typ: Automatický ořezávač/odstraňovač přesahující PVB fólie * Hmotnost: neuvedeno | Příkon: 0,83 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar- Poz. 06: LISEC VB-33 (rok výroby: 2016) * Typ: Řezací stroj na vrstvené sklo * Hmotnost: 2 200 kg | Příkon: 18,83 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar | Maximální zatížení: 43 kg/m²- Poz. 07: LISEC AL-32/33N (rok výroby: 2016) * Typ: Sekce pro lokalizaci a polohování skleněných zarážek * Hmotnost: 1 830 kg | Příkon: 25,88 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar- Poz. 08: LISEC BTA-20/26 (rok výroby: 2016) * Typ: Horizontální pásový dopravník * Hmotnost: 1 020 kg | Příkon: 6,08 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar | Maximální zatížení: 50 kg/m²2. Sekce zpracování a přepravy plaveného skla:- Pozice 09: LISEC BTA-20/26 (rok výroby: 2016) * Typ: Horizontální pásový dopravník * Hmotnost: 1 020 kg | Příkon: 6,08 kVA | Tlak vzduchu: 6,00 bar- Poz. 10: LISEC BTA-40/26 (rok výroby: není k dispozici) * Typ: Horizontální dopravní / opěrný stůl * Hmotnost: neuvedeno | Elektrické parametry: neuvedeno- Poz. 11: LISEC BTA-20/26 (rok výroby: 2016) * Typ: Horizontální pásový dopravník * Hmotnost: 1 020 kg | Příkon: 9,05 kVA | Tlak vzduchu: 6,00 bar- Poz. 12: LISEC BTS-37/33 (rok výroby: 2016) * Typ: Ruční odlamovací stůl s integrovanými odlamovacími tyčemi * Hmotnost: 1 543 kg | Příkon: 15,75 kVA | Stlačený vzduch: 6,00 bar- Pozice 13: LISEC LKT-10/33 (rok výroby: 2016) * Typ: Horizontální transportní stůl s vzduchovým polštářem * Hmotnost: 250 kg | Příkon: 4,50 kVA | Tlak vzduchu: 6,00 bar | Maximální zatížení: 33 kg/m²- Poz.

Stav: použitý, celková hmotnost: 40 000 kg, Č. 3282 Linka pro řezání float skla a vrstveného bezpečnostního skla (VSG) Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Použité, rok výroby 2009 / 2016, zařízení je stále v provozu, předpokládaná dostupnost od 15. 02. 2027 Podle našeho zákazníka / předchozího vlastníka je zařízení plně funkční a lze jej prohlédnout na místě. Pgodpo Af Aqwsfx Aklou Rozsah dodávky: Pouze oblasti orámované žlutě v diagramu. Řezání VSG, poz. 1 – 8, řezání float skla, poz. 9 – 22 Čísla pozic jsou uvedena na fotografiích. Technické údaje: Navrženo pro formát Jumbo 6000 x 3210 mm Řezání float skla do max. 33 kg/m2, což odpovídá přibližně 13 mm tloušťky skla Řezání VSG do max. 43 kg/m2, což odpovídá přibližně 17 mm tloušťky skla 2 řezací stoly pro VSG Lisec VB-33 pro vyšší produktivitu Automatický řezací stůl s jednotkou pro broušení hran (Low-E) Automatické lámání v osách X a Y Transportní pole do max. 50 kg/m2 Připojení 3/N/PE 400 V / 50 Hz, řídicí napětí 24 V Stlačený vzduch 6 – 8 bar Celkový příkon uvedených zařízení přibližně 210 kVA Řezání VSG Poz. 1: Řezací linka pro vrstvené bezpečnostní sklo Lisec PTV-60/30RE, rok výroby 2009, přibližně 5640 kg Poz. 2: Modul Lisec VZ Line 2 Poz. 3: Stol s vzduchovými polštáři Lisec LKT-45/45TS, rok výroby 2009, 61,28 kVA, přibližně 3200 kg Poz. 4: Řezací stůl pro VSG Lisec VB-33, rok výroby 2009, 17,00 kVA, přibližně 2200 kg Poz. 5: Zařízení pro odstranění přebytku fólie Lisec FASV-33, rok výroby 2016, 0,83 kVA Poz. 6: Řezací stůl pro VSG Lisec VB-33, rok výroby 2016, max. 43 kg/m2, 18,83 kVA, přibližně 2200 kg Poz. 7: Stanice pro uložení a pozicování Lisec AL-32/33N, rok výroby 2016, 25,88 kVA, přibližně 1830 kg Poz. 8: Transportní pás Lisec BTA-20/26, rok výroby 2016, max. 50 kg/m2, 6,08 kVA, přibližně 1020 kg Řezání float skla Poz. 9: Transportní pás Lisec BTA-20/26, rok výroby 2016, 6,08 kVA, přibližně 1020 kg Poz. 10: Transportní pás Lisec BTA-40/26 Poz. 11: Transportní pás Lisec BTA-20/26, rok výroby 2016, 9,05 kVA, přibližně 1020 kg Poz. 12: Ruční lámací stůl Lisec BTS-37/33, rok výroby 2016, 15,75 kVA, přibližně 1543 kg Poz. 13: Stol s vzduchovými polštáři Lisec LKT-10/33, rok výroby 2016, max. 33 kg/m2, 4,50 kVA, přibližně 250 kg Poz. 14: Transportní pás Lisec BTA-40/26, rok výroby 2009, max. 50 kg/m2, 2,30 kVA, přibližně 1154 kg Poz. 15: Modul pro lámání Lisec TBY-26/12, rok výroby 2009, přibližně 255 kg Poz. 16: Transportní pole Lisec RWF-33/25, rok výroby 2009, 4,59 kVA, přibližně 975 kg Poz. 17: Transportní pás Lisec BTA-30/33, rok výroby 2009, 2,30 kVA, přibližně 980 kg Poz. 18: Modul Lisec RBA-25, rok výroby 2009, 1,46 kVA, přibližně 820 kg Poz. 19: Modul pro lámání Lisec TBX-33/12, rok výroby 2009, přibližně 290 kg Poz. 20: Transportní pás Lisec BTA-60/33, rok výroby 2009, 18,22 kVA, přibližně 1560 kg Poz. 21: Automatická stanice pro lámání Lisec ARS-33, rok výroby 2009, přibližně 580 kg Poz. 22: Automatický řezací stůl Lisec ESL-60/30RS, rok výroby 2009, max. 33 kg/m2, 14,90 kVA, přibližně 6380 kg Celková hmotnost přibližně 40000 kg Prodej na základě objednávky zákazníka, z lokality v blízkosti 97076 Würzburg, bez demontáže, bez dopravy a montáže Demontáž, nakládka a doprava mohou být provedeny námi na základě samostatné dohody Vyhrazujeme si právo na chyby v popisu a ceně Aby se předešlo případným nedorozuměním, doporučuje se a je možné si zařízení prohlédnout na místě po předchozí domluvě termínu. Prodej probíhá ve stávajícím stavu. Technické údaje, popis stavu, rok výroby a rozsah dodávky odpovídají prospektu výrobce, případně info

Stav: dobrý (použitý), Linka Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II pro výrobu brožur Stroj je ve velmi dobrém stavu a je připraven k provozu. Linka se skládá z: Pgodpfx Akez R Irrelou – Horizon MC-80a Maximální velikost: 318 x 470 mm Minimální velikost: 110 x 160 mm Podávací systém s podtlakem 8 zásobníků Výška stohu: 50 mm Gramáž papíru: 40–270 g Napájení 380 V Hmotnost: 250 kg/modul Napájení 400 V Senzory pro detekci zaseknutí papíru, dvojího podávání a chybějícího podávání. Horizon SPF-10II Maximální velikost: 320 x 470 mm; Minimální velikost: 148 x 148 mm Sešívání drátem Skládání Dvě sešívací hlavy Napájení 230 V Hmotnost: 280 kg Horizon FC-10II Kapacita řezání: 120 stránek Napájení 230 V Hmotnost: 180 kg Stroj obsahuje kompresor Rietschle.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 8 000 h, číslo stroje/vozidla: LC641, Použitá aseptická plnicí linka GEA Procomac 48000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je výkonné aseptické řešení pro PET lahve od společnosti GEA Procomac, určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Linka je navržena pro sekundární využití, aniž by došlo ke snížení technické integrity, a poskytuje jmenovitý výkon 48 000 lahví za hodinu (BPH) s využitím suché aseptické technologie a integrovaného dávkovacího systému pro přidávání ovocných kousků. Jmenovitý výkon: 48 000 BPH Aseptická technologie: Suchá aseptika Typ obalu: 0,23 l (dva různé tvary) Hrdlo lahve a uzávěr: 38mm hrdlo, 38mm dvojvrstvý uzávěr Vyfukovací stroj: SIPA, 24 dutin Plnicí stroj: GEA Procomac Fillstar FX izobarický plnicí stroj, 84 ventilů Dávkování ovocných kousků: 24 ventilů Uzavírací stroj: 24 hlav Plynová jednotka: Žádná (vhodná pro produkty s nízkou kyselostí a neutrální produkty) Provozní hodiny: 8000 Rok výroby: 2018 Provozní rychlost: Dvojité moduly s výkonem 24 000 BPH v centrálních procesech balení Klíčové modely/kódy: Fillstar FX; stroj na aplikaci ochranných krytek, model NYG18H-00 Pgsdpfs Ady Dxox Aklju Pokročilá automatizace a řízení Linka integruje pokročilé aseptické zpracování a kontrolu kvality v průběhu procesu. Sterilizace, podávání a sterilizace hrdel lahví a dávkování H2O2 jsou automatizovány, aby byla zajištěna hygienická integrita. Optické a rentgenové inspekční systémy monitorují kritické kontrolní body a odstraňují obaly, které nesplňují požadavky. Vyhrazená jednotka pro aseptickou vodu a CIP podporuje reprodukovatelné cykly čištění a krátké doby pro úpravu na jiné formáty. Automatizované komponenty jsou navrženy pro nepřetržitý provoz ve vysoce výkonném prostředí. Možnost integrace výrobní linky Jako kompletní výrobní linka pro PET lahve kombinuje tento systém transport obalů, plnění, etiketování, sekundární balení a paletování. Součástí je vyfukovací stroj SIPA s 24 dutinami, izobarický plnicí stroj od společnosti GEA Procomac, dávkování ovocných kousků, aplikace smršťovací etiket a etiket na hrdlo, smršťovací balení, kartonáž pomocí průmyslových robotů, vyrovnávací systém a paletování. Flexibilita formátů zahrnuje 0,23 l s dvěma sadami forem a 38mm průměr hrdla. Modulární uspořádání podporuje synchronizaci pomocí dopravníků a vyrovnávacích systémů pro nepřetržitý provoz. Stav stroje a historie údržby Linka je stále v provozu a je ve velmi dobrém stavu. Provozní hodiny dosahují přibližně 8000. Jsou k dispozici manuály pro instalaci, provoz a údržbu. Stav zařízení je aktuální (převážně z roku 2018), s vybranými procesními jednotkami z let 2007 a 2019, což svědčí o profesionálně udržovaném a modernizovaném systému. Provozní výkon a všestrannost Konfigurace je optimalizována pro aseptické plnění produktů s nízkou kyselostí a neutrálních produktů a je vhodná pro prémiové nápoje, které vyžadují sterilní podmínky a šetrné zacházení – zejména produkty s ovocnými kousky. Procesní jednotky zahrnují.

Stav: použitý, Dr. Schenk Typ: SolarInspect Kontrolní zařízení pro krystalické křemíkové solární moduly Spolehlivé zajištění kvality a kontrola procesu během celé výroby solárních modulů Řada Dr. Schenk SolarInspect byla vyvinuta tak, aby splňovala specifické požadavky na výrobu krystalických křemíkových solárních modulů. Tato systémová řešení, která jsou ihned připravena k použití, nabízejí spolehlivou kontrolu kvality pro celý probíhající výrobní proces. Kromě toho umožňuje průběžné sledování výrobního procesu včasné přijetí nápravných opatření v případě odchylek od stanoveného procesu. Při výrobě krystalických křemíkových solárních modulů se namísto neupraveného skla používají strukturované skleněné substráty. Strukturované sklo zvyšuje propustnost slunečního světla. Optické signály v systému, které jsou vyvolány povrchovou strukturou, která se obvykle používá u skleněných substrátů pro křemíkové solární moduly, jsou často podobné nebo dokonce silnější než signály skutečné kontrolované vady. Společnost Dr. Schenk vyvinula a vyrobila systém SolarInspect, který je specializován na přesné rozlišení mezi strukturou skla a vadami na celém povrchu materiálu, včetně hran. Díky inovativní optické konstrukci dokáže kontrolní systém společnosti Dr. Schenk jasně rozpoznat vady skla a odlišit je od struktury skla. Spolehlivá kontrola: - Neupraveného vstupního skla - Neupraveného strukturovaného skla - Upraveného skla, např. antireflexního (AR) - Nanášení vrstev - Hotových modulů Psdpozdtgiefx Aklegu Rozpoznání: - Vad skleněných desek, např. bublin, vměstků, škrábanců - Rozměrů - Vad hran - Vad vrstev, homogenity a tloušťky AR-upraveného skla SolarInspect – Vynikající výkonnostní charakteristiky - Inovativní a modulární optická konstrukce – nízké provozní náklady - Systémová řešení, která jsou optimalizována pro specifické požadavky jednotlivých výrobních kroků a jsou ihned připravena k použití - Řešení na míru pro všechny typy a velikosti solárních modulů - Opakovatelné rozpoznávání a vyhodnocování - Uživatelsky přívětivé nástroje pro kontrolu kvality a analýzu, které slouží k řízení výroby a analýze procesů - Snadná integrace do nových i stávajících linek - Konstrukce, která se osvědčila v průmyslu Stav: použité Rozsah dodávky: (Viz obrázek) (Změny a chyby v technických údajích a popisech vyhrazeny!) Další dotazy vám rádi zodpovíme po telefonu.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 380 V, výkon: 56 kW (76,14 k), hmotnost svitku: 10 000 kg, Na prodej je vysoce výkonná profilovací linka (válcovací stroj) T153 pro výrobu plechových profilů (153 mm). Rok výroby: 2022 Stav: Perfektní (prakticky nové zařízení). Stroj prošel pouze minimálním záběhem – zpracoval maximálně 50 tun materiálu. Hlavní výhoda: Linka je kompletně nastavená, zapojená a připravená k okamžitému vyzkoušení. Nemusíte čekat měsíce na dodání z továrny ani utrácet velké finanční prostředky za uvádění do provozu a ladění. Zařízení je připraveno k integraci do vaší výroby ihned! Podpfjy Uzzfjx Akljgu ⚙️ Technické parametry: Tloušťka zpracovávaného kovu: 0,7 – 1,5 mm Rychlost linky: 8 – 12 m/min (vysoká produktivita) Hlavní motor: Výkonný pohon 18 kW × 2 Motor hydraulické stanice: 5,5 kW Celkové rozměry linky: Délka 50 m × Šířka 2 m × Výška 1,2 m 📦 Kompletní sestava linky: - Odvíječ svitků: Určen pro těžké svitky do 10 tun, výkon motoru – 11 kW. - Profilovací stroj T153: Hlavní tvarovací jednotka. - Automatický stohovač: Délka 12 m, výkon 4 kW (umožňuje automatizovat příjem a ukládání hotových dlouhých produktů, což výrazně snižuje náklady na personál). 🔥 Proč je to výhodná nabídka pro vaše podnikání: Minimální opotřebení: Zpracování pouhých cca 50 tun je u strojů této třídy na úrovni testovacího provozu. Kupujete prakticky nový stroj za cenu použitého. Připraveno k testování: Zařízení je aktuálně zapojené. Můžete přijet s vlastním materiálem, linku spustit a osobně se přesvědčit o dokonalé geometrii výsledného profilu. Rychlý start: Stroj se nachází přímo v České republice, je připraven k demontáži a expedici. Žádné zdlouhavé mezinárodní papírování nebo clo. 📍 Lokalita: Hradec Králové, Česká republika. Na vyžádání rádi poskytneme další fotografie a video stroje v provozu. Volejte nebo pište pro upřesnění ceny, podmínek demontáže a dopravy. Rádi zodpovíme veškeré technické i organizační dotazy!

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, VLASTNOSTI LINKY Čtyřhlavá svařovací stanice FUSION 4H Odvodní jednotka pro rámy První frézovací modul Q-MATIC 1 Sériové propojení mezi svařovací stanicí a čisticím zařízením Otočný stůl Elektronické čisticí zařízení TRIMMER 4A Výtahový stůl Druhý frézovací modul Q-MATIC 2 Jednotka pro odstraňování přebytečného materiálu Automatické odstraňování rámů Psdpfxey S E E No Aklogu

Rok výroby: 2003, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Tento stroj byl vyroben v roce 2003 a díky řádné údržbě a péči se nachází ve výborném technickém stavu. Nabízí univerzální konfiguraci s pracovní šířkou 1 900 mm. Pjdpfx Aoz E S H Iskljgu Linka je vybavena: • Stanicemi pro odvíjení suroviny • J-boxem pro povrchové materiály • Zařízením pro nanášení prášku • Infračervenou topnou stanicí • Laminační hlavou • Chladicím systémem • Systémem pro regulaci napětí • Centrální navíjecí jednotkou Jednou z klíčových vlastností je přídavný horní lisovací válec, který umožňuje výrobu třívrstvých laminovaných kompozitů v jednom pracovním cyklu. V závislosti na použití může stroj spojovat vrstvy pomocí termoplastického lepidla dodávaného v rolích, termoplastického prášku nebo jejich kombinace.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2010, Linka byla vyrobena v roce 2010. Kompletní modernizace proběhla v roce 2020. ZEMAN CZS-LINKA – SPECIFIKACE. Plně automatická linka „PURLIN“, vlajková loď produktů společnosti ZEMAN, slouží k výrobě otevřených, za studena tvářených profilů, jako jsou C, Z a Sigma profily, v různých šířkách a tvarech. To je umožněno plně automatickým nastavením profilových válců. Jako surovina lze zpracovávat cívky o šířce až 750 mm a plechy o tloušťce od 1,25 mm do 3 mm, v kvalitě S-390 a nižší. Stroj je navržen pro výrobu dílů o délce až 15 m. Šířka speciálně kalených profilových válců je plynule nastavitelná pomocí speciálního softwaru. Plně integrované děrovací zařízení vytváří všechny typy upevňovacích otvorů. Celý proces probíhá nepřetržitě, tj. materiál se nezastavuje pro jednotlivé pracovní kroky, jako je děrování nebo příčné řezání. Pro zajištění vysoké efektivity výroby je rychlost linky dynamicky optimalizována. Stroj automaticky brzdí a zrychluje bez zásahu obsluhy. Odvíjecí zařízení cívky s maximální pracovní zátěží 15 tun je namontováno na pojízdném rámu a umožňuje přesné centrování pásu materiálu před jeho podáváním do vyrovnávacího stroje. Vyrovnávací stroj společně se systémem vyrovnávání ve tvaru srpku zajišťuje vyrovnání materiálu, zaručuje požadovanou rovinnost plechu a snižuje zakřivení na dopravním pásu. 2. Děrovací oblast Tato oblast je vybavena pěti duplicitními „letícími“ děrovacími portály, které mohou být osazeny 20 malými (do 40 mm) nebo 10 velkými (do 100 mm) nástroji (razníky a matrice) pro děrování upevňovacích otvorů. Možná je také kombinace těchto nástrojů. 3. Předřezávací nůžky „Letící“ nůžky slouží k předřezání otvorů pro řezací nůžky. Tento postup zajišťuje kontinuitu materiálu a vede k přesnějšímu tvaru profilu, zejména na začátku a na konci. Jedná se o adaptivní gilotinové nůžky, které přizpůsobují šířku řezaného otvoru šířce plechového pásu. 4. Vodicí vozík/SIGMA moduly Vodicí vozík centruje plechový pás před vstupem do profilovacího stroje. Lze jej vyměnit za modul pro výrobu Sigma profilů. Pro výrobu S+ profilů se vodicí vozík demontuje a instalují se dva Sigma moduly. Tyto moduly se plně automaticky a nezávisle na sobě umisťují vlevo a vpravo. 6. Rotační řezací kotouč Rotační řezací kotouč s hákovitými noži odděluje profil od pásu materiálu. Využívá přitom otvory vytvořené předřezávacím kotoučem. Pgodpfoymampex Aklsu Jedná se o „letící“ řezací kotouč, takže se plech během řezání nezastavuje. V závislosti na požadovaném profilu se použije příslušně nastavená řezací kazeta. 7. Výstupní stůl Výstupní stůl slouží k automatickému vyhazování hotových profilů z válečkového dopravníku. Jednotlivé profily se poté ručně seskupují do balíku. Konstrukce umožňuje snadné svazování balíku. Stůl je navržen pro přijímání profilů o délce 15 metrů a umožňuje přístup vysokozdvižním vozíkem nebo mostním jeřábem pro zvedání balíku profilů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použitá válcovací linka Cello XK 275 pro za studena sestava zahrnuje: Válcovací stroj Cello XK 275 (2003) pohon o výkonu 45 kW objem hydraulické nádrže 1 000 l maximální zdvih posuvníku 1 950 mm maximální délka tyče 1 400 + 330 mm nebo 915 + 815 mm maximální vnější průměr profilu 60 mm maximální šířka profilu 175 mm rozsah modulu ozubeného kola 0,3–2,0 m maximální průměr obrobku 56 mm Pgodez Stlmspfx Aklou maximální délka obrobku 800 mm Systém podávání a odvodu materiálu Felsomat FZ250 (2003)

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Plnicí a porcovací linka Handtmann VF616 s detektorem kovů Loma, vázací jednotkou a zavěšováním Kompletní linka na plnění, porcování, vázání a zavěšování masných výrobků Handtmann, vybavená detektorem kovů Loma IQ², vázací jednotkou a plným příslušenstvím pro práci s vozíky o objemu 200 litrů. Součástí sestavy jsou: 1. Vakuová plnička s výtahem na 200 l vozíky Značka: Handtmann Typ: VF616 Číslo: 21700 Rok výroby: 2006 Napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Příkon: 8,7 A Výkon: 6,0 kW Vakuová pumpa: Busch KB 0016 D Sériové číslo pumpy: 01039107 Pgjdpjxq Rzdsfx Aklsu Výkon: 16 m³/h Rozměry: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Masný vozík z nerezové oceli Objem: 200 litrů 3. Potrubní detektor kovů s vázací jednotkou Handtmann Značka: Loma Typ detektoru: IQ² Sériové číslo: EPE40918-56881 Rok výroby: 2004 Napájení: 230 V, 1 fáze, 50 Hz Příkon: 0,2 A Průchozí průměr: Ø 55 mm Vázací jednotka: Handtmann 34-5 Číslo: 13324211 Rozměry celkem: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobilní vázací a zavěšovací linka Handtmann Vázací stroj: Typ: 216-21 Číslo: 1405 Rok výroby: 2007 Napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Příkon: 3,6 A Výkon: 2,5 kW Rozměry: 1500 × 700 × 1250 mm Zavěšovací linka: Typ: 220-16 Číslo: 1364 Rok výroby: 2004 Rozměry: 2600 × 500 × 1300 mm Navíc: Bedna s náhradními plastovými věšáky Integrovaný systém Handtmann VF616 s detektorem kovů Loma je kompletní řešení pro automatizované plnění, porcování, vázání a zavěšování klobás a dalších masných výrobků. Vysoce výkonná vakuová plnička spolupracuje s vázacím a zavěšovacím modulem a zajišťuje přesné porcování a opakovatelnost délky úseků. Integrovaný detektor kovů Loma IQ² zaručuje plnou kontrolu kvality a bezpečnosti výrobku. Zařízení jsou kompletně z nerezové oceli, vhodná pro průmyslový provoz, snadná na čištění a údržbu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Průběh procesu Nepřetržitý podávání měděného drátu pomocí automatického dvojitého odvíječe s rychlou výměnou cívky Indukční předehřívání drátu pro odstranění vlhkosti a optimalizaci adheze Pgedpfx Ajz N A Npsklju Kompletní izolace pomocí hlavního extruzoru Rosendahl Automotive a vysoce přesné průčné trysky Chlazení a odtahování Víceúrovňová, temperovaná teleskopická chladicí vana pro bezpružné tuhnutí plastu Synchronizovaný precizní odtahovací mechanismus pro konstantní rychlost linky Zajištění kvality a navíjení Laserové měření průměru a ovality Měření excentricity pro kontrolu rovnoměrnosti tloušťky stěny Vysokonapěťový testovací přístroj pro detekci závad v reálném čase Nepřetržité navíjení na procesní bubny PODROBNOSTI O STROJI Typ stroje: Vysoce rychlá linka pro kompletní izolaci Provedení: Plně automatická linka pro tenkostěnné automobilové trubky Rok výroby: 2020 VYBAVENÍ Automatický dvojitý odvíječ s rychlou výměnou cívky Indukční předehřívání drátu Hlavní extruzor Rosendahl Automotive Vysoce přesná průčná tryska Temperovaná teleskopická chladicí vana Precizní odtahovací mechanismus Laserové měření průměru a ovality Měření excentricity Vysokonapěťový testovací přístroj Automatický dvojitý přepínací navíječ

Stav: nový, Rok výroby: 2026, provozní hodiny: 1 h, celková hmotnost: 300 kg, celková délka: 3 200 mm, celková šířka: 550 mm, celková výška: 700 mm, BOOSTON V-TURN-H – Hydraulický zvedací modul pro dřevěné prefabrikáty | 750 kg NOVINKA – Modulární systém pro zvedání prefabrikátů V-TURN Představujeme nové řešení od BOOSTON – V-TURN-H, hydraulický zvedací modul určený pro výrobu prefabrikovaných stěn a dalších konstrukčních prvků z dřeva. Zařízení umožňuje zvedání a otáčení prefabrikátů z vodorovné polohy do svislé. Díky modulární konstrukci může V-TURN pracovat samostatně nebo v kombinaci s dalšími moduly, čímž se vytvoří pracoviště přizpůsobené individuálním výrobním potřebám. TECHNICKÉ PARAMETRY - Nosnost jednoho modulu: 750 kg Psdpfx Akj Af Ukgslsgu - Nosnost sady dvou modulů: 1500 kg - Délka modulu: 3200 mm - Šířka: 550 mm - Pracovní výška: 700 mm - Pohon: hydraulický - Pracovní tlak: 100 bar - Hydraulické přípojky: závit M22 STANDARDNÍ VYBAVENÍ Cena se vztahuje na jeden kompletní modul V-TURN-H, který obsahuje: - Ocelovou konstrukci zvedacího modulu - Hydraulický zvedací systém - Hydraulický válec - Bezpečnostní ventily - Přípojky pro externí hydraulický systém POZNÁMKA: Modul je dodáván bez externího hydraulického čerpadla. Pro uvedení zařízení do provozu je nutné připojit zdroj hydraulické energie, který zajišťuje olej pod pracovním tlakem 100 bar. Připojení hydraulických hadic se provádí prostřednictvím přípojek se závitem M22. MODULÁRNÍ KONSTRUKCE – LIBOVOLNÁ KONFIGURACE Moduly V-TURN mohou pracovat nezávisle nebo ve spolupráci se stacionárními montážními panely ER-02, které vyplňují prostor mezi zvedáky. Tímto způsobem lze vytvořit jednu společnou montážní plošinu, která umožňuje jak montáž prefabrikátů, tak i jejich následné zvedání. Systém lze postupně rozšiřovat podle výrobních potřeb. DOPLŇKOVÉ MOŽNOSTI ER-02/150 – stacionární montážní panel o délce 1500 mm ER-02/300 – stacionární montážní panel o délce 3000 mm Mobilní hydraulické čerpadlo – nezávislá hydraulická jednotka pro napájení modulů V-TURN VÝJIMEČNÁ ÚVODNÍ NABÍDKA! Možnost zakoupení již od 1 kusu, a to i za účelem otestování zařízení ve vlastním výrobním závodu. Je možné objednat větší počet modulů a kompletní montážní plošinu. BOOSTON – Polský výrobce strojů a výrobních linek pro prefabrikaci dřevěných domů.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Plnící a porcovací linka Handtmann VF616 s detektorem kovů Loma, AL linka Kompletní linka na plnění, porcování, kroucení a zavěšování masných výrobků Handtmann, vybavená detektorem kovů Loma a příslušenstvím pro práci s masnými vozíky o objemu 200 litrů. Sada obsahuje: 1. Vakuová plnička Handtmann se zvedákem pro 200l vozíky Značka: Handtmann Typ: VF616 Číslo: 26190 Rok výroby: 2009 Napájení: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Odběr proudu: 17,3 A Výkon: 12,0 kW Vakuové čerpadlo: Busch, typ KC 0016 E Sériové číslo čerpadla: V19220646 Výkon: 19 m³/h Rozměry: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Masný vozík z nerezové oceli Objem: 200 litrů 3. Potrubní detektor kovů Loma s kroužkovacím nástavcem Handtmann Značka: Loma Typ detektoru: IQ² Sériové číslo: MHPLEU-36885 Psdpfoxk T Iyjx Aklsgu Datum výroby: 21.10.2004 Napájení: 230 V, 1 Ph, 50 Hz Odběr proudu: 0,2 A Průměr průchodu: Ø 55 mm Typ nástavce Handtmann: 34-5 Číslo: 13059 Celkové rozměry: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobilní kroužkovací a zavěšovací linka Handtmann Kroužkovací jednotka: Značka: Handtmann Typ: 216-21 Číslo: 1041 Rok výroby: 2003 Napájení: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Odběr proudu: 3,5 A Výkon: 2,5 kW Rozměry: 1500 × 700 × 1250 mm Zavěšovací linka: Značka: Handtmann Typ: 220-16 Číslo: 1643 Rok výroby: 2007 Rozměry: 2650 × 550 × 1300 mm Integrovaný Handtmann systém s detektorem kovů Loma je určen pro automatické plnění, porcování, kroucení a zavěšování klobás. Sestava spojuje vakuovou plničku VF616 s detektorem kovů IQ² a kroužkovacím/zavěšovacím modulem, což umožňuje dosáhnout vysoké produktivity a přesnosti procesu.