Prodej použitých Parmatec Premix (20)

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, který PARMATEC vyrobil v roce 1998, poskytuje vysoce výkonnou přípravu nápojů. Tento stroj precizně míchá vodu, sirup a CO₂ za vzniku konečného produktu s vynikající stabilitou. Modulární konfigurace a pokročilé řízení procesu jej navíc činí velmi vhodným pro střední a velké výrobní linky. Technické vlastnosti Model: Drinkmix 12000 l/h Výrobce: PARMATEC Rok výroby: 1998 Kapacita zpracování: 12 000 litrů za hodinu Hlavní komponenty: Základní struktura poskytuje podporu a zajišťuje stabilitu stroje. Nádrž na vodu uchovává vodu pro míchání. Nádrž na sirup obsahuje sirup pro smíchání s vodou. Cirkulační čerpadlo nepřetržitě pohybuje produktem procesní linkou. Dodev Ai Hyopfx Akbeuu Karbonizační a míchací jednotka vstřikuje CO₂ a zajišťuje úplnou homogenizaci. Skladovací nádrž stabilizuje namíchaný produkt před plněním. Sanitační přenosové čerpadlo efektivně pohybuje sanitačním roztokem. Ovládací panel obsahuje všechny provozní a monitorovací ovládací prvky. Pracovní cyklus použitého premixu PARMATEC Drinkmix Použitý premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h se řídí strukturovaným čtyřkrokovým procesem, který zajišťuje přesné dávkování a důkladné promíchání přísad. Odvzdušnění Nejprve systém odstraní kyslík z vody, aby se usnadnilo sycení oxidem uhličitým. Dělá to tak, že vstřikuje přesné množství CO₂ předtím, než voda vstoupí do hlavní nádrže. Speciálně navržená tryska navíc vytváří „efekt deště“, který zlepšuje separaci kyslíku. Díky tomu systém dosáhne optimální přípravy na další etapu. DosingNext procházejí odvzdušněná voda a sirup mikrometrickými ventily, které regulují jejich průtok s výjimečnou přesností. Stroj navíc zobrazuje tyto průtoky na vyhrazených odstupňovaných indikátorech, což operátorům umožňuje sledovat proces v reálném čase. Tato fáze zajišťuje, že finální premix splňuje přesné specifikace nápoje. Konečná karbonizace a míchání V této fázi systém vstřikuje oxid uhličitý do první sekce spirály výměníku tepla. Poté mikrometrický ventil řídí množství CO₂, zatímco průtokoměr zobrazuje přesnou hladinu. Okamžitě po vstřikování probíhá sycení oxidem uhličitým a konečné promíchání, což zajišťuje jednotný a dobře integrovaný produkt. Konečně poslední sekce cívky, která pracuje pod vysokým tlakem, nutí produkt plně absorbovat CO₂. Skladování a stabilizaceNakonec se proces přesune ke skladování a stabilizaci uvnitř tlakové nádrže. Protože tato nádrž pracuje za kontrolovaných podmínek, zajišťuje nepřetržitý tok produktu do plnicího stroje. Zároveň umožňuje nezbytnou dobu klidu pro stabilizaci produktu. Specializovaný regulační systém navíc udržuje tlak CO₂ na stálé úrovni a zachovává kvalitu nápoje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tento systém FAMIX-Falterbaum 20000TD na předmíchání, vyrobený v roce 2000, je plně automatizované zařízení určené k míchání a sycení nápojů, navržené pro kontinuální dávkování, míchání, odplynění a karbonizaci nápojových složek před stáčením. Systém je vhodný pro výrobu míchaných a sycených nápojů s využitím složek jako voda, sirup a CO₂. Jedná se o kompaktní nerezový skid s integrovanými zásobníky, čerpadly, ventily, potrubím, měřicí technikou a rozvaděčem. Premixovací jednotka má kapacitu přibližně 22 000 l/h a zahrnuje dvě vertikální nerezové tlakové nádoby, které lze využít pro odplynění produktu, vyrovnávací zásobník a karbonizaci. Tok kapalin je řízen automatizovanými pneumatickými ventily a manuálním panelem pro připojení potrubí z nerezové oceli, což umožňuje flexibilní propojení pro produkci i sanitaci (CIP). Zařízení je ovládáno integrovaným FAMIX rozvaděčem, který je přímo namontován na skidu. Do nerezového potrubí je zabudovaná inline měřicí technika pro kontrolu procesu, například pro měření Brixu, průtoku nebo hustoty. Systém je vhodný pro výrobce nápojů, kteří požadují přesnou a kontinuální přípravu nápojů před stáčením. Technické údaje Výrobce: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH Model/typ: 20000TD Typ stroje: Premixovací/míchací a karbonizační systém Rok výroby: 2000 Výkon: cca 22 000 l/h Použití: Kontinuální míchání, dávkování, odplynění a karbonizace nápojů Složky produktu: voda, sirup, CO₂ a další nápojové složky Konstrukce zařízení: Kompaktní nerezový skid s integrovaným potrubím a procesním vybavením Procesní funkce: Odplynění produktu, vyrovnávací zásobník a karbonizace Provedení: rám, zásobníky a potrubí z nerezové oceli Stav: Použité, instalováno v průmyslovém nápojovém provozu Dodpfxozcgabj Akbjuu

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Použitý premix BC - 10000 Lh Dsdpfxsvgubds Akbjuu Technický přehled: Použitý premix BC - 10000 Lh je konfigurován jako průmyslová stáčecí jednotka vytvořená společností BC v roce 1994, konkrétně model 10o. Tento systém je obdivuhodný vzhledem ke své výrobní kapacitě 10000 L/h. Je třeba zdůraznit, že stroj byl uložen v podmínkách, které umožňují jeho okamžitý provoz. Ten může probíhat ihned po instalaci a řádné montáži. Tento použitý premix se skutečně nachází na severu Itálie. Podrobnosti o provozu a údržbě použitého premixu BC - 10000 Lh: Z provozního hlediska je tento použitý premix prezentován v rozebraném stavu. To naznačuje, že přeprava tohoto stroje bude rychlá. Je nezbytné poznamenat, že jsou k dispozici technické příručky, což je prvek, který významně přispěje k běžné i mimořádné správě a údržbě. Tyto dokumenty jsou nepostradatelným zdrojem pro zajištění dlouhodobé provozní účinnosti systému. Vlastnosti systému CIP: Z hlediska sanitace je integrovaný systém CIP klíčovou součástí tohoto použitého premixu BC - 10000 Lh. Tato funkce není volbou, ale nutností vzhledem k důležitosti čištění na místě v procesu stáčení, aby bylo zajištěno dodržování hygienických norem. Účinnost tohoto systému přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu a celkovou efektivitu výrobního závodu. Celkové hodnocení použitého premixu BC - 10000 Lh: Závěrem lze říci, že premix model 100 se prezentuje jako stroj s robustními specifikacemi a historií spolehlivosti. Zájemci z řad provozovatelů a organizací by však měli postupovat tak, že důkladně posoudí své provozní potřeby a kompatibilitu s tímto konkrétním modelem stáčecího stroje. Vzhledem k jeho schopnostem, dostupnosti manuálů a systému CIP se jedná o jednotku, která si i přes své stáří zachovává určitou hodnotu ve vhodném výrobním kontextu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Premixér, výrobce Famix Falterbaum, pro 30 000 l/h, se 2 nerezovými zásobníky, s dávkovacím čerpadlem od Bran&Luebbe plus dalšími 2 čerpadly, rozvaděč, v roce 2011 bylo dodatečně instalováno IDM, vše postaveno na základním rámu, Dujdpfx Akjyzhzrjbeu

Stav: použitý, Rok výroby: 1980, Premixér, výrobce Famix Falterbaum, pro 5.000 l/h, 2-složkový: sirup + voda + CO2, se 2 nerezovými nádržemi, dávkovací čerpadlo Bran&Luebbe + další 2 čerpadla, s jemným filtrem, řídicí rozvaděč, vše postaveno na základním rámu. D: 1.500 mm, Š: 1.300 mm, V: 2.200 mm. Djdpfx Akeyzhxqjbouu

Stav: použitý, Premixér, výrobce Falterbaum, typ: Famix, 4 000 l/h, 2složkový: se 2 nerezovými nádržemi, dávkovacím čerpadlem a vakuovou pumpou, postavený na rámu z nerezové oceli. Dujdpfx Akjyzhwgobju

Stav: dobrý (použitý), Premixer, výrobce Falterbaum, typ: Famix 3000, pro 3 000 l/h, 2-složkový (voda + sirup + CO2), se 2 nerezovými zásobníky, dávkovacím čerpadlem a dalšími 2 čerpadly, s rozvaděčem, namontovaný na základovém rámu. Rozměry: D: 1 400 mm, Š: 1 100 mm, V: 2 200 mm. Dusdpfeyzgatox Akbou

Stav: nový, Postavíme váš premixer! Náš osvědčený MultiMix je k dispozici v různých provedeních. Vaše výhody: • Malá potřebná plocha, robustní konstrukce z nerezové oceli, snadné čištění. Jmenovitý výkon od 3 000 do 10 000 l/h. • Automatické odplyňování vody pod tlakem s vakuovým odplyněním. • Plně automatické dávkování sirupu (Brix) pomocí osvědčeného gravitačního venturiho míchacího potrubí. Dedpfeyzf Uiex Akbouu • Bezpečná karbonizace CO² s vysokotlakým čerpadlem a dávkováním podle teploty a tlaku. • Plně automatická funkce CIP (Clean-In-Place). • Digitalizováno s řízením receptur a dokumentací míchání sirupu. • Dvousložkové provedení – voda, CO² a sirup, možnost 3 až 5 složek jako volitelná výbava. • Vlastní výroba tlakových nádob s TÜV certifikací. • Uživatelsky přívětivé ovládání přes dotykový displej a vzdálený servisní modul.

Stav: použitý, Rok výroby: 1969, Přehled Tento premixový nápojový mixér byl vyroben v roce 1969 společností Stork Jansen & Sutorius N.V. Stroj je určen k výrobě sycených i nesycených nealkoholických nápojů a sycené vody. Je konfigurován jako více-nádržkový systém pro míchání a karbonizaci, který zahrnuje produktovou nádrž, vakuovou nádrž a saturační jednotku pro rovnoměrné míchání a dávkování CO₂. Zařízení bylo kompletně repasováno v roce 2020, je aktuálně v provozu a je možné jej prohlédnout. Technická data Výkon: cca 15 000 l/h Použití: míchání nápojů (sycené a nesycené nealko, sycená voda) Konfigurace: více-nádržkový systém (produktová nádrž, vakuová nádrž, saturační jednotka) Provozní tlak: až cca 6 bar (typicky 1,2 – 1,4 bar) Obsah CO₂: cca 6,5 – 7 g/l Elektřina: 380 V, 3-fázová Pohonný výkon: cca 5,5 – 7,5 kW Dodávka zahrnuje Premixový nápojový mixér | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | více-nádržkový systém s karbonizační jednotkou Deskový výměník tepla | Alfa Laval Čerpací agregát | Siemens | s motorem Řídicí systém | Kinco | HMI dotyková obrazovka Frekvenční měnič Dusdpfx Asyycklokbsu

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Pro otevírání balíků lisovaných vláken pro následné nakládání je k dispozici otvírač balíků Stummer. Výkonová základna PES: cca 1100kg/h, délka podávacího dopravníku: 5000mm, rozměry stroje X/Y/Z: cca 3550mm/2400mm/3000mm, hmotnost: cca 5000kg, provozní hodiny: cca 10200h. Prohlídka na místě je možná. Dsdpfxevu Dfhe Akbouu

Stav: jako nový (použitý), Předmíchávač těstovin Demaco Gen III Technologie těstovin Premixér Celá nerezová ocel 316 v sanitárním provedení Elektrický motor není součástí dodávky K dispozici je dokumentace (s údaji pro elektromotor) Podívejte se na naše další inzeráty Duedpfx Aowyfyvokbou VMA Wekerom

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tato plnící linka na opakovaně použitelné skleněné lahve se skládá ze zařízení značek KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer a dalších dodavatelů. Linka je určena pro zpracování opakovaně použitelných skleněných lahví v přepravkách, především ve formátech 0,33 l a 0,75 l. Zahrnuje klíčové procesní kroky od depaletizace přepravek, třídění přepravek, odkorkování lahví, vybalování lahví, mytí lahví, inspekce prázdných lahví, plnění, uzavírání až po etiketování, kontrolu plných lahví, balení do přepravek, kontrolu přepravek a paletizaci. Stávající depaletizér a paletizér přepravek jsou na místě; vzhledem k jejich stáří a zastaralé technologii se však doporučuje, aby tyto jednotky nebyly součástí dodávky linky. Namísto toho lze nabídnout vhodné moderní depaletizační zařízení a integrovat je dle požadavků zákazníka do konceptu linky. Jmenovitý výkon linky je cca 18 000 lahví za hodinu a předmísicí systém je dimenzován na 22 000 l/h. Demontáž linky je plánována na únor 2027. Technické údaje Typ zařízení: plnící linka na opakovaně použitelné skleněné lahve Použití: plnění nápojů do opakovaně použitelných skleněných lahví Formáty: 0,33l a 0,75l skleněné lahve Balení: lahve v přepravkách Výkon plnění: 18 000 lahví/hod Výkon předmísení: 22 000 l/hod Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry Etiketování: etiketování mokrým lepidlem, 2 agregáty Roky výroby hlavních strojů: 1996–2016 Plánovaná demontáž: únor 2027 Rozsah dodávky - Depaletizér přepravek | stávající zařízení na místě; kvůli zastaralé technice není doporučeno k převzetí. Vhodné náhradní vybavení lze nabídnout a integrovat. - Systém třídění přepravek | Syscona | Expert KSA | třídění do 2 proudů: dobré / špatné | 2014 - Odklopovač vík přepravek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Vykladač přepravek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myčka lahví | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myčka přepravek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor prázdných lahví | Krones | Linatronic | 2014 - Plnící stroj / šroubovací uzavírač | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketovací stroj | Krones | Universella | 2012 - Kontrola uzávěrů | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inspekční systém | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Zabalovač přepravek | Kettner | 1996 Djdeza Tx Sspfx Akbouu - Kontrola přepravek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizér | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | systém předmísení; výkon 22 000 l/h | 2000

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, barva: zelená, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 1 000 h, Stroj se prodává kompletně včetně pásového dopravníku, překládkového zařízení, plnicí linky a RC paletizace pytlů. Sestava obsahuje: překládkové zařízení Bakomat 4B, 10m³ násypka, žlabový dopravník typu FR 600 x 1650, pásový dopravník BTL 500x42,525 r.v. 2005, pásový dopravník BTL500/2/24-5,5 m r.v. 2005, pásová dávkovací váha Chrotec, vertikální sáčkovací stroj Binder & Co MK-X, výkon 400 sáčků/hod při 25kg pytlích, přibližně 13 000 provozních hodin, r.v. 2005, posuvný dopravník PD 2455/600, RC robotická buňka od výrobce Packmann d.o.o, r.v. 2005, robot Kuka KR200 2E kompletní, robot r.v. 2000, cca 5000 provozních hodin, ovinovací stroj Plator LCN. Veškeré dostupné plány rozměrů a další informace jsou v přiloženém PDF. Vyráběné produkty: - Jemný drcený kámen 1–2 mm - Jemný drcený kámen 2–4 mm - Drcený kámen 4–8 mm - Hotová směs drceného kamene/písku Dusdpfxjvw Urwj Akbju - Hřišťový písek 0–2 mm - Praný písek 0–4 mm - Hřišťový písek s aroma - Betonový štěrk 0–16 mm - Oblázkový štěrk 8–16 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, tlak: 8 lišta, teplota: 20 °C, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, celková hmotnost: 1 250 kg, použitelný objem nádrže: 90 l, maximální otáčky: 758 ot./min, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Nabízíme tuto použitou RESPECTA DB13A/20-30L míchací a hnětací jednotku, rok výroby 2014. Výrobce: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Rok výroby: 2014 Stav: použitý Typ stroje: míchací a hnětací zařízení Hmotnost: 1250 kg Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Bezpečnostní standardy CE Stroj je plně funkční. Zařízení lze zakoupit také společně s dalšími stroji jako kompletní výrobní linku. Technické údaje míchací jednotky: Míchací jednotka je určena pro míchání suchých plniv s kapalinami. Maximální zrnitost plniva: 2 mm Výkon směsi: cca 20–30 l/min Míchací nástroj: jednochodý, levotočivý spirálový šnek s ochrannou vrstvou proti opotřebení, válec v pevné konstrukci s vysokou povrchovou tvrdostí Pohon: třífázový motor 4 kW – 379 ot/min, 400 V / 50 Hz Rozsah otáček: nastavitelný od 0 do 758 ot/min Ochrana proti přetížení šneku: nastavena na 80 % jmenovitého proudu Djdpfxjyxg Dgo Akbjuu Regulace množství: potenciometr, plynule bez změny receptury Technické údaje pro předmíchávač pojiv: Dynamické míchání čistých kapalin bez podílu pevných látek. Výkon: max. 5 l/min Míchací nástroj: jednochodý, levotočivý míchací šnek Materiály systému: nerezová ocel, Viton, PTFE Pohon: třífázový motor 0,55 kW, 2830 ot/min, 230-400 V / 50 Hz Kontrola tlaku: snímač tlaku S-11, 0-4 bar, G ½“ Zobrazení tlaku: ovládací terminál na rozvaděči Technické údaje dávkování plniva: Čtyři plnicí dávkovací systémy pro objemové dávkování nehrudkujících suchých plniv. Dávkovací jednotky jsou vyměnitelné za identické moduly a upevněné rychloupínači. Všechny dávkovací jednotky jsou vybaveny čidly hladiny. Pro zpracování jemných plniv je v dávkovací jednotce 2 integrováno horizontální míchadlo pro prevenci tvorby můstků plniva. Plniva max. zrnitosti 2 mm Dávkovací výkon: cca 2–10 l/min Dávkovací nástroj: jednochodá, levotočivá spirála Pohon dávkování: převodový motor 0,75 kW – 91 ot/min, 230-400 V / 50 Hz Regulace otáček: frekvenční měnič – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Rozsah otáček: nastavitelný od 0 do 182 ot/min Nastavení a zobrazení množství: ovládací terminál na rozvaděči Zásobní nádoby Objem: cca 90 l (4x) Technické údaje pro dávkování pryskyřice: Čerpadlová jednotka pro objemové dávkování čistých kapalin bez příměsí pevných nebo reaktivních látek. Dávkovací výkon: cca 400–2000 ml/min Viskozita při 20°C: cca 2000 mPas Typ čerpadla: zubové čerpadlo Max. přípustný tlak čerpadla: 8 bar Pohon: třífázový převodový motor 0,37 kW – 291 ot/min, 230–400 V / 50 Hz Regulace otáček: frekvenční měnič – 0,75 kW – 230 V/ 50 Hz Rozsah otáček: nastavitelný od 0 do 582 ot/min Nastavení a zobrazení množství: ovládací terminál na rozvaděči Demontáž a odvoz vlastními silami. Místo vyzvednutí: A-8265 Kroisbach an der Feistritz V případě dotazů nebo potřeby více informací nás neváhejte kontaktovat nebo zavolat.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato kompletní PET plnící linka je určena pro sycenou vodu a nealkoholické nápoje a poskytuje konzistentní výkon a spolehlivou kvalitu pro nápojový průmysl. Kombinuje vysoce efektivní výrobu lahví vyfukováním, izobarické plnění, etiketování, balení a automatizaci konce linky do uceleného, použitého plnícího řešení, vhodného pro průmyslové balicí provozy v second-hand segmentu. Výrobní kapacita: 13 000–14 000 lahví za hodinu Nádoby: PET lahve, hrdlo 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutin Manipulace s preformami: Podavač preforem Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Monoblok oplach/plnič/uzavírač: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Oplachovačka: 48 kleští, 1 úpravna vody Plnič: 60 izobarických ventilů Uzavírač: 10 hlav Premix/mísič: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Zařízení na sušení lahví: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotační, 15 talířů, PET etiketování s navíjením, role pro podávání etiket Smršťovací balička: Acmi Fenix, pouze fóliové balení Aplikátor uší: Smipack HA 35-50-70 Paletizér: Alsim Valiant 1I 1P, plně automatický, typ s posuvem Ovinovací stroj na palety: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka integruje HMI komponenty a automatické řídicí funkce na každé stanici pro zjednodušení provozu a změny formátu. Izobarický plnící blok zajišťuje přesné plnění sycených nápojů, zatímco rotační etiketovací systém s navíjením umožňuje kontinuální aplikaci etiket ve vysoké rychlosti. Rychlé mechanické přestavby a formátovací díly napomáhají minimalizovat prostoje a zkrátit čas na přenastavení ve výrobě nápojů. Integrace výrobní linky Pro provoz v linii od zásobování preforem až po paletizaci je systém vybaven plynulým přesunem lahví pomocí vzduchových dopravníků a synchronizovaných hvězdic v plnícím monobloku. Integruje výrobu lahví vyfukováním s následným etiketováním, smršťováním, aplikací uší a paletizací, což tvoří kompletní balicí řešení pro stroje. Linka je vhodná pro sycenou vodu i nealko-nápojové produkty a podporuje více formátů i výšek PET lahví s hrdlem 28 1881. Stav strojů a historie údržby Tato použitá linka je na prodej a dodává se plně funkční. Roky výroby komponentů jsou v rozmezí 1996 až 2019, což dokládá pečlivě vybranou sestavu plnicích zařízení. Kupující si mohou domluvit inspekci pro ověření výkonu, stavu zařízení a celkové integrace linky před jejím použitím ve výrobě nápojů. Výkonnost a flexibilita Dodpfxsydn A Ho Akbouu Linka je optimalizována pro sycené produkty; izobarický plnič zajišťuje přesné udržení CO₂ a kontrolu pěnění. Vyfukovací stroj Sidel...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Duodpfxjw D E Ubs Akbsu Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 55 582 h, číslo stroje/vozidla: A0110A0058, model regulátoru: BOSCH PNC-P, laserový výkon: 2 000 W, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 21, TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní oblast: 2500 x 1250 mm Max. tloušťka plechu: 4,0 mm Max. lisovací síla: 165 kN Max. aktivní přítlačná síla: 9 kN Max. hmotnost obrobku: 120 kg Max. velikost dílce pro dílový skluz: 300 x 500 mm Rychlosti Osa X: 90 m/min Osa Y: 60 m/min Současně (X a Y): 108 m/min Osa C děrování: 60 ot./min Osa C tvoření závitů: 180 ot./min Max. počet zdvihů při děrování (F=1 mm): 600 1/min Max. počet zdvihů při značení: 1300 1/min Nástroje Počet pozic pro nástroje a upínací čelisti: 21 Čas výměny nástroje Jednotlivý nástroj: 4,4 s Duedpfxsyv Ddro Akbju Multitool: 2,2 s Laserová data Garantovaný max. výkon: 2000 W Model laseru: TCF1 Rozložení výkonu: TEM∞ Kvalita paprsku² K (M²): 0,9 (1,1) Spotřeba laserových plynů (CO₂, N₂, He, Xe, CO) řezacím plynem⁴: max. 1 lahev premixového plynu ročně Velikost čočky řezací hlavy: 5" PARAMETRY STROJE Model řízení: BOSCH PNC-P Provozní hodiny zapnutí elektrického proudu: 25 582 h Elektrická spotřeba laserové jednotky: 65 kVA VYBAVENÍ Robustní C-rám Vedení os s integrovaným lineárním měřítkem 2 upínací čelisti Bezúdržbové třífázové servomotory Kartáčové stoly HI-LAS vysokotlaké řezání Rychlé zpracování se SprintLas Programovatelné řízení posuvu skenování Rychloupínací zařízení pro řezací hlavu APC kapacitní regulace výšky Senzorika pro monitorování čočky Funkce logbook laseru Kompaktní hnízdicí tabulka Otočné upnutí nástrojů Automatické posuvné zařízení s přítlačem Automatický skluz na díly Kontejner na kluzné díly Mazání razníku rozprašováním 2 nádoby na mazivo Odsávání vyražených zbytků Nádoba na třísky Rychlé vypnutí hydrauliky Externí ovládací pult TFT dotykový barevný displej 15" Rozhraní pro USB flash disk Disketová mechanika 3,5" Bezpečnostní zařízení RJ45 síťové připojení Možnost síťového propojení Podrobný návod k obsluze Zařízení pro tele-diagnostiku ZVLÁŠTNÍ VYBAVENÍ Funkce tvoření závitů Funkce Softpunch Výškově nastavitelná upínací čelist Posuvný válec Vibračně tlumené uložení Senzor pro skluz na díly Mazání matrice rozprašováním Pomocné zařízení na nakládání a vykládání – kartáč Poznámka: Stroj je již demontován (certifikovaným partnerem pro použité stroje TRUMPF) a připraven k expedici.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Funkčnost: omezená funkčnost, výkon: 40 kW (54,38 k), Na prodej: nízkoemisní NOx plynové hořáky s premixem (2 ks) z ACV Delta Pro S. Duedsy Dvblspfx Akbju

Stav: použitý, Depaletizér a paletizér – Flema Star C-LC Pro přepravky NRW a Euro, stejně jako pro europalety a pivní palety, 500 přepravek/hod, rok výroby: 1996, prázdné přepravky vstup zleva, plné přepravky výstup vpravo. Rozbalovač přepravek – RICO UNO 1-Head Typ 124 Pro přepravky NRW a Euro, hlava vhodná pro láhve Euro 0,5l, NRW 0,5l a Ale 0,33l/0,5l, 350 přepravek/hod, rok výroby: 2010, provoz zprava doleva. Odstraňovač lahvových uzávěrů a korků – ADELSKI Typ PPE 2005 Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,5l, 2 000–12 500 lahví/hod, rok výroby: 1995, provozní hodiny: 8 500, provoz zprava doleva. Myčka lahví – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,33l a 0,5l, 7 500 lahví/hod, rok výroby: 1998, číslo stroje: 125, provozní hodiny: 14 175. Inspekce lahví – SYSCONA LC 10 FD Kontrola louhu + detekce kovu, rok výroby: 2007. Plnička – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,33l a 0,5l, včetně produktového čerpadla, 6 000 lahví/hod, rok výroby: 2011, provozní hodiny: 6 200, provoz zprava doleva. Etiketovačka – ANKER Roland 8/3 Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,33l, 7 000 lahví/hod, rok výroby: 1998, provozní hodiny: 14 500, provoz zleva doprava. Inkoustová tiskárna – Keyence MK-G1000 Rok výroby: 2022, aktuálně nastavena pro datový tisk na zadní etiketu na zařízení ANKER Roland 8/3. Duedpfxjxyt Npe Akbeu Balička přepravek – RICO UNO 1-Head L-Stroj Pro přepravky NRW a Euro, hlava vhodná pro láhve Euro 0,5l, NRW 0,5l a Ale 0,33l/0,5l, 300 přepravek/hod, rok výroby: 2012, provoz zleva doprava. Premixér – Jakü PM-E-30-2k Pro odvzdušnění a sycení, s produktovou nádrží a 2K Bran+Lübbe čerpadlem, 35 hl/h, rok výroby: 1992. Myčka přepravek – RICO 2500 1-vana Pro přepravky NRW a Euro, 600 přepravek/hod, rok výroby: 2012, provoz zprava doleva. 2 CIP nádrže, každá 6 hl Parou vyhřívané pro CIP plničky, se systémem výměny disků, rok výroby: 2012.

Rok výroby: 2014, stav: velmi dobrý (použité), 1- 250 ml 500 ml Plnička Ektam Mega Block 40/6, model 2014, kapacita: 25 000 plechovek/hod 2- Premix Ektam 2014 Duedpfxjyxg Iro Akbsu 3- Paletizátor Cosmopack, model 1999 4- Mimpak Shrink, model 2017 5- Pasterizátor Alfa Tek, model 2013 Linka je v provozuschopném stavu