Prodej použitých Premix (26)

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: PX15, Použitý předsměšovací stroj PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Použitý předsměšovací stroj PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, který společnost PARMATEC vyrobila v roce 1998, zajišťuje výkonnou přípravu nápojů. Tento stroj přesně míchá vodu, sirup a CO₂, čímž vytváří finální produkt s vynikající stabilitou. Díky modulární konstrukci a pokročilému řízení procesu je navíc ideální pro střední a velké výrobní linky. Technické vlastnosti Model: Drinkmix 12 000 l/h Výrobce: PARMATEC Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrů za hodinu Hlavní komponenty: Základní konstrukce poskytuje oporu a zajišťuje stabilitu stroje. Nádrž na vodu slouží k uchovávání vody pro míchání. Nádrž na sirup slouží k uchovávání sirupu pro míchání s vodou. Oběhové čerpadlo nepřetržitě posouvá produkt výrobní linkou. Jednotka pro karbonataci a míchání vhání CO₂ a zajišťuje dokonalou homogenizaci. Vyrovnávací nádrž stabilizuje smíchaný produkt před plněním. Dsdpfjv Ai Hysx Aqiokt Dezinfekční čerpadlo efektivně transportuje dezinfekční roztok. Ovládací panel obsahuje všechny ovládací prvky a monitorovací systémy. Pracovní cyklus použitého předsměšovacího stroje PARMATEC Drinkmix Použitý předsměšovací stroj PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h probíhá strukturovaným čtyřstupňovým procesem, který zajišťuje přesné dávkování a důkladné promíchání ingrediencí. Odplynění: Nejprve systém odstraňuje kyslík z vody, aby usnadnil karbonataci. K tomu se injektuje přesné množství CO₂, než se voda dostane do hlavní nádrže. Kromě toho speciálně navržená tryska vytváří „dešťový efekt“, který zlepšuje oddělování kyslíku. Tímto způsobem systém dosahuje optimální přípravy pro další fázi. Dávkování: Následně odplyněná voda a sirup procházejí mikrometrickými ventily, které s mimořádnou přesností regulují jejich průtok. Stroj navíc zobrazuje tyto průtoky na speciálních stupnicích, takže obsluha může proces sledovat v reálném čase. V této fázi je zajištěno, že finální předsměs bude přesně odpovídat specifikacím nápoje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tento předmíchávací systém FAMIX-Falterbaum 20000TD vyrobený v roce 2000 je plně automatické zařízení pro míchání a sycení nápojů, určené pro kontinuální dávkování, míchání, odvzdušnění a karbonizaci složek nápojů před stáčením. Systém je vhodný pro výrobu míchaných a sycených nápojů s použitím komponentů, jako jsou voda, sirup a CO₂. Je navržen jako kompaktní nerezový skid s integrovanými nádržemi, čerpadly, ventily, potrubím, instrumentací a rozvaděčem. Premixovací jednotka má kapacitu přibližně 22 000 l/hod. a obsahuje dvě vertikální nerezové tlakové nádoby, které jsou použitelné pro odvzdušnění produktu, pufrování a karbonizaci. Tok kapaliny je řízen automatickými pneumatickými ventily a ručně ovládaným nerezovým panelovým potrubím, což umožňuje flexibilní propojení pro výrobu i CIP provoz. Stroj se ovládá přes integrovaný rozvaděč FAMIX, který je přímo namontován na skidu. Do nerezového potrubí je zabudována inline měřicí technika pro procesní monitoring, například pro kontrolu Brixu, průtoku či hustoty. Systém je vhodný pro výrobce nápojů, kteří požadují přesnou a kontinuální přípravu nápojů před stáčením. Technické údaje - Výrobce: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Model / typ: 20000TD - Typ stroje: Premixovací/míchací a karbonizační systém nápojů - Rok výroby: 2000 - Výkon: cca 22 000 l/h - Použití: Kontinuální míchání, dávkování, odvzdušnění a karbonizace nápojů - Produktové komponenty: voda, sirup, CO₂ a komponenty nápojů - Konstrukce: Kompaktní nerezový skid s integrovaným potrubím a procesním vybavením - Procesní funkce: Odvzdušnění produktu, pufrování a karbonizace Dkodpfszcgabjx Aqiet - Provedení: Rám, nádrže a potrubí z nerezové oceli - Stav: Použité, instalováno v průmyslovém prostředí pro výrobu nápojů

Stav: použitý, Rok výroby: 1969, Přehled Tento premixový nápojový směšovač byl vyroben v roce 1969 firmou Stork Jansen & Sutorius N.V. Zařízení je určeno pro výrobu sycených i nesycených osvěžujících nápojů a sycené vody. Je konfigurováno jako vícenádržový míchací a karbonizační systém, který zahrnuje produktovou nádrž, vakuovou nádrž a saturátor pro rovnoměrné míchání a dávkování CO₂. Zařízení prošlo v roce 2020 kompletní generální opravou, momentálně je v provozu a může být předvedeno. Technické údaje - Výkon: cca 15 000 l/h - Použití: míchání nápojů (sycené a nesycené osvěžující nápoje, sycená voda) - Konfigurace: vícenádržový systém (produktová nádrž, vakuová nádrž, saturátor) - Pracovní tlak: do cca 6 bar (typicky 1,2 – 1,4 bar) - Obsah CO₂: cca 6,5 – 7 g/l - Elektrické připojení: 380 V, 3fázové Dkjdpoyycklofx Aqist - Výkon pohonu: cca 5,5 – 7,5 kW Rozsah dodávky - Premixový nápojový směšovač | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | vícenádržový systém s karbonizační jednotkou - Deskový výměník tepla | Alfa Laval - Čerpací agregát | Siemens | s motorem - Řídicí systém | Kinco | HMI dotykový panel - Frekvenční měnič

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Na prodej: kompletní zařízení pro přípravu a skladování premixů, včetně příslušenství. součástí: - 5x zásobník na premix, mikrodozovací systém, dávkovací systém 1400 litrů na jeden zásobník - 1x mikrodozovací systém s 5 zásobníky - odsávací systém prachu - další komponenty od společnosti Technology Unlimited Dodozlt S Iepfx Aqiokt Zařízení je demontované, ale je možné si u nás prohlédnout podobné zařízení v provozu. Prohlídka zařízení je možná přímo na místě.

Stav: dobrý (použitý), Premixer, výrobce Falterbaum, typ: Famix 3000, pro 3 000 l/h, 2-složkový (voda + sirup + CO2), se 2 nerezovými zásobníky, dávkovacím čerpadlem a dalšími 2 čerpadly, s rozvaděčem, namontovaný na základovém rámu. Rozměry: D: 1 400 mm, Š: 1 100 mm, V: 2 200 mm. Dksdpfx Ajyzgatsqiot

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Premixér, výrobce Famix Falterbaum, pro 30 000 l/h, se 2 nerezovými zásobníky, s dávkovacím čerpadlem od Bran&Luebbe plus dalšími 2 čerpadly, rozvaděč, v roce 2011 bylo dodatečně instalováno IDM, vše postaveno na základním rámu, Dksdjyzhzropfx Aqiet

Stav: použitý, Rok výroby: 1978, Premix zařízení pro výrobu vysoce a nízce karbonizovaných nápojů. Technologické kroky zahrnují: odplynění vody, karbonizaci vody, dávkování ovocné šťávy v dílčím proudu do karbonizované vody. Míchání probíhá v mísící sekci do vyrovnávací nádrže. Použitá voda je na vstupu sterilně filtrována přes dva částicové filtry. Stroj (doplněk): Intermix zařízení s karbonizační jednotkou Výkon - množství vody: 22 575 l/h Výkon - množství ovocné šťávy: 4 907 l/h Dksdpfx Ajx T Aqfjqiot Obsluha / řízení: ovládací panel, manuálně Materiál: rám z lakované uhlíkové oceli, produktově exponované části z nerezové oceli Umístění / poloha: volně stojící Základní konstrukce: otevřená rámová konstrukce na kalotových nohách Výbava: odvzdušňovací nádrž, impregnační nádrž, vyrovnávací nádrž, regulace dávkování CO2, interní potrubí, čerpadla a armatury, rozvaděč, 2 pasti (filtry) pro jemnou filtraci vody na vstupu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Použitý premix BC - 10000 Lh Dsdpfx Aevgubdeqiokt Technický přehled: Použitý premix BC - 10000 Lh je konfigurován jako průmyslová stáčecí jednotka vytvořená společností BC v roce 1994, konkrétně model 10o. Tento systém je obdivuhodný vzhledem ke své výrobní kapacitě 10000 L/h. Je třeba zdůraznit, že stroj byl uložen v podmínkách, které umožňují jeho okamžitý provoz. Ten může probíhat ihned po instalaci a řádné montáži. Tento použitý premix se skutečně nachází na severu Itálie. Podrobnosti o provozu a údržbě použitého premixu BC - 10000 Lh: Z provozního hlediska je tento použitý premix prezentován v rozebraném stavu. To naznačuje, že přeprava tohoto stroje bude rychlá. Je nezbytné poznamenat, že jsou k dispozici technické příručky, což je prvek, který významně přispěje k běžné i mimořádné správě a údržbě. Tyto dokumenty jsou nepostradatelným zdrojem pro zajištění dlouhodobé provozní účinnosti systému. Vlastnosti systému CIP: Z hlediska sanitace je integrovaný systém CIP klíčovou součástí tohoto použitého premixu BC - 10000 Lh. Tato funkce není volbou, ale nutností vzhledem k důležitosti čištění na místě v procesu stáčení, aby bylo zajištěno dodržování hygienických norem. Účinnost tohoto systému přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu a celkovou efektivitu výrobního závodu. Celkové hodnocení použitého premixu BC - 10000 Lh: Závěrem lze říci, že premix model 100 se prezentuje jako stroj s robustními specifikacemi a historií spolehlivosti. Zájemci z řad provozovatelů a organizací by však měli postupovat tak, že důkladně posoudí své provozní potřeby a kompatibilitu s tímto konkrétním modelem stáčecího stroje. Vzhledem k jeho schopnostem, dostupnosti manuálů a systému CIP se jedná o jednotku, která si i přes své stáří zachovává určitou hodnotu ve vhodném výrobním kontextu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1997, Použitý ve dobrém stavu Dkjdpfxjzdiqlo Aqist

Stav: nový, Postavíme váš premixer! Náš osvědčený MultiMix je k dispozici v různých provedeních. Vaše výhody: • Malá potřebná plocha, robustní konstrukce z nerezové oceli, snadné čištění. Jmenovitý výkon od 3 000 do 10 000 l/h. • Automatické odplyňování vody pod tlakem s vakuovým odplyněním. Dkedpfx Aqeyzf Uijijt • Plně automatické dávkování sirupu (Brix) pomocí osvědčeného gravitačního venturiho míchacího potrubí. • Bezpečná karbonizace CO² s vysokotlakým čerpadlem a dávkováním podle teploty a tlaku. • Plně automatická funkce CIP (Clean-In-Place). • Digitalizováno s řízením receptur a dokumentací míchání sirupu. • Dvousložkové provedení – voda, CO² a sirup, možnost 3 až 5 složek jako volitelná výbava. • Vlastní výroba tlakových nádob s TÜV certifikací. • Uživatelsky přívětivé ovládání přes dotykový displej a vzdálený servisní modul.

Stav: použitý, Premixér, výrobce Falterbaum, typ: Famix, 4 000 l/h, 2složkový: se 2 nerezovými nádržemi, dávkovacím čerpadlem a vakuovou pumpou, postavený na rámu z nerezové oceli. Dkedpfxeyzhwgj Aqiet

Stav: použitý, Rok výroby: 1980, Premixér, výrobce Famix Falterbaum, pro 5.000 l/h, 2-složkový: sirup + voda + CO2, se 2 nerezovými nádržemi, dávkovací čerpadlo Bran&Luebbe + další 2 čerpadla, s jemným filtrem, řídicí rozvaděč, vše postaveno na základním rámu. D: 1.500 mm, Š: 1.300 mm, V: 2.200 mm. Dodpfeyzhxqsx Aqijkt

Stav: jako nový (použitý), Demaco Gen III-premixer Technologie výroby těstovin Předmíchávač Kompletně zhotovený z nerezové oceli 316 v sanitárním provedení Bez elektromotoru Dokumentace k dispozici (s údaji pro elektromotor) Dksdpfowyfyvsx Aqist Podívejte se také na naše další inzeráty VMA Wekerom

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC277, Technické specifikace a výkonové údaje Použitá izobarická kompletní linka pro plnění nealkoholických nápojů o výkonu 6000 lahví za hodinu, vyrobená společnostmi BAT, Kosme a M.A.S., nabízí efektivní řešení pro plnění při výrobě nealkoholických nápojů. Díky výrobní rychlosti 6000 lahví za hodinu je tato použitá plnicí linka ideální pro středně velké provozy, které chtějí zlepšit své průmyslové procesy balení. Formáty lahví: 0,06 l a 0,10 l Typy obalů: PET Rok výroby: 2004 Aktuální stav: skladováno Pokročilé systémy automatizace a řízení Dsdpfx Aevguyaoqiskt Tato kompletní plnicí linka je vybavena sofistikovanými řídicími systémy, které zajišťují plynulý provoz. Stupeň automatizace umožňuje přesné řízení procesů plnění, etiketování a uzávěru, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby nápojů. Díky důležitým bezpečnostním prvkům mohou operátoři počítat s hladkým a bezpečným provozem. K dispozici jsou příručky, které usnadňují snadnou instalaci a odstraňování problémů, což poskytuje dodatečnou jistotu pro provozuschopnost zařízení. Elektrické specifikace zajišťují kompatibilitu se standardními průmyslovými napájecími systémy a bezproblémovou integraci do stávajících systémů. Integrace výrobní linky Tato plnicí linka byla navržena s ohledem na flexibilitu a umožňuje její bezproblémovou integraci s dalším výrobním vybavením, čímž se optimalizuje celý výrobní proces nápojů. Podporuje možnost rychlé změny formátu, což umožňuje rychlou adaptaci na různé velikosti lahví. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při výrobě různých produktů a zohledňuje různé požadavky na plnění. Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a čeká na nasazení do vaší výrobní linky. I když se jedná o použitou plnicí linku, má dobrou provozní historii a je považována za vhodnou pro dlouhodobé používání při řádné údržbě. Pravidelné protokoly údržby zajišťují její provozuschopnost a spolehlivost po instalaci. Provozní výkon a všestrannost Konstrukce této kompletní plnicí linky podporuje širokou škálu typů produktů, čímž se stává všestranným doplňkem vašeho výrobního zařízení. I když je primárně určena pro nealkoholické nápoje, její přizpůsobitelné vlastnosti umožňují zpracování podobných nápojových produktů s minimálním úsilím. Její schopnost zpracovávat PET obaly posiluje její přizpůsobivost v průmyslových scénářích balení. Požadavky na instalaci a příprava místa Efektivní instalace je klíčem k optimálnímu výkonu každé plnicí linky. Použitá izobarická kompletní linka vyžaduje speciální prostor pro umístění její konfigurace. Je vybavena tak, aby se bezproblémově připojila k rozvodným sítím vašeho závodu, čímž se minimalizují prostoje během integrace. Bezpečnostní normy a certifikace shody Zajištění bezpečnosti...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tato plnicí linka pro vratné skleněné láhve je složena z zařízení značek KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer a dalších dodavatelů. Linka je určena pro zpracování vratných skleněných lahví v přepravkách, především ve formátech 0,33 l a 0,75 l. Zahrnuje hlavní procesní kroky od odpaletizace přepravek, třídění přepravek, odkorkování lahví, vybalování, mytí lahví, kontrolu prázdných lahví, plnění a uzavírání až po etiketování, kontrolu plných lahví, balení do přepravek, kontrolu přepravek a paletizaci. Stávající odpaletizátor a paletizátor přepravek jsou na místě, avšak vzhledem ke stáří a zastaralé technologii se doporučuje tyto jednotky nezahrnovat do koupě zařízení. Místo nich lze nabídnout vhodné moderní depaletizační zařízení, které bude dle požadavků zákazníka integrováno do konceptu linky. Linka má jmenovitý výkon cca 18 000 lahví za hodinu a předmíchávací systém je dimenzován na 22 000 l/h. Demontáž linky je plánována na únor 2027. Dkjdpfjza Tx Sox Aqist Technické údaje - Typ zařízení: plnicí linka na vratné skleněné láhve - Použití: plnění nápojů do vratných skleněných lahví - Formáty: skleněné lahve 0,33 l a 0,75 l - Balení: lahve v přepravkách - Výkon plnění: 18 000 lahví/hod - Výkon předmíchání: 22 000 l/hod - Typ uzávěru: plastové šroubové uzávěry - Etiketování: etiketování mokrým lepidlem, 2 agregáty - Roky výroby hlavních strojů: 1996–2016 - Plánovaná demontáž: únor 2027 Rozsah dodávky - Odpaletizátor přepravek | Stávající zařízení na místě; vzhledem k zastaralé technologii se nedoporučuje k převzetí. Lze nabídnout vhodné náhradní zařízení a integrovat jej - Systém třídění přepravek | Syscona | Expert KSA | třídění na 2 tratě: dobré / špatné | 2014 - Odkorkovací stroj na přepravky | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozbalovač přepravek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myčka lahví | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myčka přepravek | Bohrer | R 30 | myčka přepravek | 2011 - Kontrolní inspektor prázdných lahví | Krones | Linatronic | 2014 - Plnicí a uzavírací stroj | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketovací stroj | Krones | Universella | 2012 - Kontrola uzávěrů | Syscona | Expert FHK | 2016 - Kontrolní systém | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Balení do přepravek | Kettner | 1996 - Kontrola přepravek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizátor | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | předmíchávací systém; výkon 22 000 l/h | 2000

Stav: použitý, Zařízení pro vykládání a nakládání palet – Flema Star C-LC Pro palety typu NRW a Euro, stejně jako pro palety s lahvemi piva, 500 palet/hodinu, rok výroby: 1996, prázdné palety přicházejí zleva, plné palety odcházejí doprava. Zařízení pro vykládání palet – RICO UNO, typ 124, jednoúčelové Pro palety typu NRW a Euro, hlavice vhodná pro lahve typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l a Ale 0,33 l/0,5 l, 350 palet/hodinu, rok výroby: 2010, provoz zprava doleva. Zařízení pro odstraňování uzávěrů a korků – ADELSKI, typ PPE 2005 Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,5 l, 2 000–12 500 lahví/hodinu, rok výroby: 1995, provozní hodiny: 8 500, provoz zprava doleva. Zařízení pro mytí lahví – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII, kompaktní Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,33 l a 0,5 l, 7 500 lahví/hodinu, rok výroby: 1998, stroj č. 125, provozní hodiny: 14 175. Zařízení pro kontrolu lahví – SYSCONA LC 10 FD Dkodpozx Dmpefx Aqist Kontrola obsahu, detekce kovů, rok výroby: 2007. Plnicí stroj – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,33 l a 0,5 l, včetně dávkovacího čerpadla, 6 000 lahví/hodinu, rok výroby: 2011, provozní hodiny: 6 200, provoz zprava doleva. Etiketovací stroj – ANKER Roland 8/3 Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,33 l, 7 000 lahví/hodinu, rok výroby: 1998, provozní hodiny: 14 500, provoz zleva doprava. Inkoustová tiskárna – Keyence MK-G1000 Rok výroby: 2022, v současné době nakonfigurována pro potisk datem na zadní etiketě zařízení ANKER Roland 8/3. Zařízení pro skládání palet – RICO UNO, typ L, jednoúčelové Pro palety typu NRW a Euro, hlavice vhodná pro lahve typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l a Ale 0,33 l/0,5 l, 300 palet/hodinu, rok výroby: 2012, provoz zleva doprava. Předsměšovač – Jakü PM-E-30-2k Pro odplyňování a sycení, s nádrží na produkt a dávkovacím čerpadlem 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, rok výroby: 1992. Zařízení pro mytí palet – RICO 2500, jednoúrovňové Pro palety typu NRW a Euro, 600 palet/hodinu, rok výroby: 2012, provoz zprava doleva. 2 nádrže CIP, každá o objemu 6 hl Ohřívané párou pro CIP plnicího stroje, s výměnným systémem disků, rok výroby: 2012.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Výrobce: Motan Rok výroby: 2008 Gravimetrická dávkovací a směšovací jednotka, určená pro přímou montáž na vstupní přírubu stroje na zpracování plastů. Zařízení umožňuje dávkování a míchání až 4 granulovaných ingrediencí. Skutečně naměřená a vážená množství jsou průběžně porovnávána s nastavenými hodnotami pomocí moderního mikroprocesorového řídicího systému, který díky neustálé samooptimalizaci zaručuje velmi vysokou přesnost receptury (+/- 0,1 %). Kompletní jednotka obsahuje: 2 vstupní nádrže pro primární materiál nebo regranulát/primární materiál 2 napájecí nádrže na premixy nebo přísady 2 kuželové dávkovací hlavy ovládané pneumaticky 2 přesné dávkovací šneky poháněné motorem Nádrže na materiál – objem cca. 7 litrů Vážící nádrž – objem cca. 0,8 litru Míchací nádrž – objem cca. 3,0 litru Ručně ovládaný šoupátkový ventil Dsdpfx Aswm Ii Toqiskt Řídicí jednotka GRAVInet s barevným dotykovým panelem umožňující správu receptur, frézovaného materiálu a procesních dat, kompenzaci vibrací a průběžnou samooptimalizaci; vestavěný ethernetový port a standardní funkce pro tvorbu reportů/tisk Technické údaje: Průměrná kapacita: 60 kg/h Rozsah dávkování hlavní složky: 1–100 % Rozsah dávkování aditiv: 0,5–10 % Napájení: 1/N/PE 230V 50Hz Spotřeba energie: 100 W Stlačený vzduch: 6-8 barů, bez oleje a vody Hmotnost: cca. 60 kg ✅ Sada obsahuje podavače materiálu značky Piovan - viditelné na fotografiích.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato kompletní PET plnící linka je určena pro sycenou vodu a nealkoholické nápoje a poskytuje konzistentní výkon a spolehlivou kvalitu pro nápojový průmysl. Kombinuje vysoce efektivní výrobu lahví vyfukováním, izobarické plnění, etiketování, balení a automatizaci konce linky do uceleného, použitého plnícího řešení, vhodného pro průmyslové balicí provozy v second-hand segmentu. Výrobní kapacita: 13 000–14 000 lahví za hodinu Nádoby: PET lahve, hrdlo 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutin Manipulace s preformami: Podavač preforem Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Monoblok oplach/plnič/uzavírač: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Oplachovačka: 48 kleští, 1 úpravna vody Plnič: 60 izobarických ventilů Uzavírač: 10 hlav Premix/mísič: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Zařízení na sušení lahví: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotační, 15 talířů, PET etiketování s navíjením, role pro podávání etiket Smršťovací balička: Acmi Fenix, pouze fóliové balení Aplikátor uší: Smipack HA 35-50-70 Paletizér: Alsim Valiant 1I 1P, plně automatický, typ s posuvem Ovinovací stroj na palety: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka integruje HMI komponenty a automatické řídicí funkce na každé stanici pro zjednodušení provozu a změny formátu. Izobarický plnící blok zajišťuje přesné plnění sycených nápojů, zatímco rotační etiketovací systém s navíjením umožňuje kontinuální aplikaci etiket ve vysoké rychlosti. Rychlé mechanické přestavby a formátovací díly napomáhají minimalizovat prostoje a zkrátit čas na přenastavení ve výrobě nápojů. Integrace výrobní linky Pro provoz v linii od zásobování preforem až po paletizaci je systém vybaven plynulým přesunem lahví pomocí vzduchových dopravníků a synchronizovaných hvězdic v plnícím monobloku. Integruje výrobu lahví vyfukováním s následným etiketováním, smršťováním, aplikací uší a paletizací, což tvoří kompletní balicí řešení pro stroje. Linka je vhodná pro sycenou vodu i nealko-nápojové produkty a podporuje více formátů i výšek PET lahví s hrdlem 28 1881. Dedpfx Aqeydn A Hoiokt Stav strojů a historie údržby Tato použitá linka je na prodej a dodává se plně funkční. Roky výroby komponentů jsou v rozmezí 1996 až 2019, což dokládá pečlivě vybranou sestavu plnicích zařízení. Kupující si mohou domluvit inspekci pro ověření výkonu, stavu zařízení a celkové integrace linky před jejím použitím ve výrobě nápojů. Výkonnost a flexibilita Linka je optimalizována pro sycené produkty; izobarický plnič zajišťuje přesné udržení CO₂ a kontrolu pěnění. Vyfukovací stroj Sidel...

Stav: použitý, Použitá předmíchací vakuová procesní nádoba z nerezové oceli Becomix typ MV-2000. Přibližná kapacita 2 000 litrů. Má svařené klenuté horní a spodní dno. Vnitřní konstrukční tlak 2 bar / plný vakuum při 134°C. Vnější plášť s konstrukčním tlakem 4 bar při 152°C. Jednotka je vybavena agitátorem s dolním vstupem poháněným elektromotorem 5,5 kW, 980 ot./min, 3/415 V, 50 Hz. Jednotka stojí na nohách z nerezové oceli. Klikněte na odkaz níže pro zhlédnutí videa zařízení v provozu. Dodpezvycbsfx Aqiekt Specifikace: Kapacita: 528 galonů Typ nerezové oceli: nerezová ocel Vnitřní tlak: 2 bar / 29 PSI Vnitřní teplota: 134°C / 273°F Tlak pláště: 4 bar / 58 PSI Typ dna: svařené klenuté horní a spodní dno Nohy/úchyty: Ano

Rok výroby: 2015, stav: velmi dobrý (použité), Kompletní linka pro výrobu cukerného sirupu. Míchačka pro dávkovou výrobu se připojení na páru. Zahrnuje zásobní nádrž. Dodatečná zásobní nádrž. Deskový výměník tepla Terlet – Mondotherm. Dksdpszpg Rxsfx Aqist Chladič DTE pro chlazení směsi Mondotherm – Terlet. Přídavný předmíchač pro přípravu tukové emulze.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, PET jednorázová plnící linka na vodu, limonády a ovocné šťávy. Formáty lahví: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nominální výkon: 24 000 lahví/h (při 1,0 l). Nové lahve jsou na paletách odebírány z paletizéru a pneumaticky dopravovány k vyplachovačce. Linka se skládá z: - Paletizér na nové lahve Markant 1ASH-PL Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Pneumatický transport lahví Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Premix zařízení Intermix 240 EIÜD Výrobce: Ortmann & Herbst, rok výroby: 1978 s následným Velcorin dávkováním - PET vyplachovačka Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 s chlorovou dioxidem a sterilní vodou - PET plnička Innofill DRV-VF-PET Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 s Alcoa šroubovým uzávěrem a dávkováním kapalného dusíku - Kontrola hladiny Výrobce: miho, rok výroby: 1992 - Doprava obalů Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Etiketovací stroj pro celoplošnou knižní etiketu Výrobce: KHS, rok výroby: 2003 s tavným lepidlem a tiskárnou data min. trvanlivosti Výkon: 24 000 lahví/h (při 1litrových lahvích) Formáty: 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l PET lahve; max. výška: 360 mm, max. průměr: 100 mm (formátovací díly dostupné pro lahve v těchto rozměrech) Dkjdpfx Aqsxhd Apsist Ovládání/řízení: převážně Siemens S7 Vybavení: paletizér na nové lahve, pneumatická doprava lahví, premix, vyplachovačka/plnička/uzávěrač, kontrola hladiny, doprava obalů, etiketovací stroj.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, tlak: 8 lišta, teplota: 20 °C, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, celková hmotnost: 1 250 kg, použitelný objem nádrže: 90 l, maximální otáčky: 758 ot./min, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Nabízíme tuto použitou RESPECTA DB13A/20-30L míchací a hnětací jednotku, rok výroby 2014. Výrobce: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Rok výroby: 2014 Stav: použitý Typ stroje: míchací a hnětací zařízení Hmotnost: 1250 kg Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Bezpečnostní standardy CE Stroj je plně funkční. Zařízení lze zakoupit také společně s dalšími stroji jako kompletní výrobní linku. Technické údaje míchací jednotky: Míchací jednotka je určena pro míchání suchých plniv s kapalinami. Maximální zrnitost plniva: 2 mm Výkon směsi: cca 20–30 l/min Míchací nástroj: jednochodý, levotočivý spirálový šnek s ochrannou vrstvou proti opotřebení, válec v pevné konstrukci s vysokou povrchovou tvrdostí Pohon: třífázový motor 4 kW – 379 ot/min, 400 V / 50 Hz Rozsah otáček: nastavitelný od 0 do 758 ot/min Ochrana proti přetížení šneku: nastavena na 80 % jmenovitého proudu Regulace množství: potenciometr, plynule bez změny receptury Technické údaje pro předmíchávač pojiv: Dynamické míchání čistých kapalin bez podílu pevných látek. Výkon: max. 5 l/min Míchací nástroj: jednochodý, levotočivý míchací šnek Materiály systému: nerezová ocel, Viton, PTFE Pohon: třífázový motor 0,55 kW, 2830 ot/min, 230-400 V / 50 Hz Kontrola tlaku: snímač tlaku S-11, 0-4 bar, G ½“ Zobrazení tlaku: ovládací terminál na rozvaděči Technické údaje dávkování plniva: Čtyři plnicí dávkovací systémy pro objemové dávkování nehrudkujících suchých plniv. Dávkovací jednotky jsou vyměnitelné za identické moduly a upevněné rychloupínači. Všechny dávkovací jednotky jsou vybaveny čidly hladiny. Pro zpracování jemných plniv je v dávkovací jednotce 2 integrováno horizontální míchadlo pro prevenci tvorby můstků plniva. Plniva max. zrnitosti 2 mm Dávkovací výkon: cca 2–10 l/min Dávkovací nástroj: jednochodá, levotočivá spirála Pohon dávkování: převodový motor 0,75 kW – 91 ot/min, 230-400 V / 50 Hz Regulace otáček: frekvenční měnič – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Rozsah otáček: nastavitelný od 0 do 182 ot/min Nastavení a zobrazení množství: ovládací terminál na rozvaděči Zásobní nádoby Objem: cca 90 l (4x) Technické údaje pro dávkování pryskyřice: Dkedeyxg Dgjpfx Aqijt Čerpadlová jednotka pro objemové dávkování čistých kapalin bez příměsí pevných nebo reaktivních látek. Dávkovací výkon: cca 400–2000 ml/min Viskozita při 20°C: cca 2000 mPas Typ čerpadla: zubové čerpadlo Max. přípustný tlak čerpadla: 8 bar Pohon: třífázový převodový motor 0,37 kW – 291 ot/min, 230–400 V / 50 Hz Regulace otáček: frekvenční měnič – 0,75 kW – 230 V/ 50 Hz Rozsah otáček: nastavitelný od 0 do 582 ot/min Nastavení a zobrazení množství: ovládací terminál na rozvaděči Demontáž a odvoz vlastními silami. Místo vyzvednutí: A-8265 Kroisbach an der Feistritz V případě dotazů nebo potřeby více informací nás neváhejte kontaktovat nebo zavolat.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, barva: zelená, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 1 000 h, Stroj se prodává kompletně včetně pásového dopravníku, překládkového zařízení, plnicí linky a RC paletizace pytlů. Sestava obsahuje: překládkové zařízení Bakomat 4B, 10m³ násypka, žlabový dopravník typu FR 600 x 1650, pásový dopravník BTL 500x42,525 r.v. 2005, pásový dopravník BTL500/2/24-5,5 m r.v. 2005, pásová dávkovací váha Chrotec, vertikální sáčkovací stroj Binder & Co MK-X, výkon 400 sáčků/hod při 25kg pytlích, přibližně 13 000 provozních hodin, r.v. 2005, posuvný dopravník PD 2455/600, RC robotická buňka od výrobce Packmann d.o.o, r.v. 2005, robot Kuka KR200 2E kompletní, robot r.v. 2000, cca 5000 provozních hodin, ovinovací stroj Plator LCN. Veškeré dostupné plány rozměrů a další informace jsou v přiloženém PDF. Vyráběné produkty: - Jemný drcený kámen 1–2 mm - Jemný drcený kámen 2–4 mm - Drcený kámen 4–8 mm - Hotová směs drceného kamene/písku - Hřišťový písek 0–2 mm - Praný písek 0–4 mm Dksdovw Urwspfx Aqiot - Hřišťový písek s aroma - Betonový štěrk 0–16 mm - Oblázkový štěrk 8–16 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, Kompletní jednotka na rámu (skid mounted) obsahuje: 1) Přívodní vozík/vagón s 2 nerezovými šneky, které posouvají produkt do rotačního pístového čerpadla typu Positive pro přísady jako: mletý sýr, máslo, rostlinný tuk, soli atd. – studená předmíchaná směs. 2) Systém parní injekce pro ohřev až na 80 °C s čerpadlem na výstupu. 3) Druhý stupeň ohřevu: 95/140 °C. Tento vysokoteplotní UHT modul lze vynechat přepnutím dvou swingbend panelů. 4) Zdržovací trubice. 5) Ventil pro odklon toku (pokud není dosaženo požadované teploty, produkt nemůže projít). 6) Modul flashcreamingu, nádoba 44 l s kombinovaným chladičem pro rychlé zchlazení a zároveň „creaming“ produktu. 7) Systém měření viskozity s čerpadlem a senzorem pro kontrolu viskozity. 8) Centrifugální CIP čerpadlo. 9) Jednotka je postavena na rámu s veškerým potřebným propojením potrubí, senzory a ventily. 10) Řídicí systém Siemens S5 a ovládací panel. Tento UHT systém je kompaktní, modulární linkou na rámu, speciálně určenou pro laboratorní nebo malokapacitní průmyslovou výrobu. Dodpfxszdrufe Aqiekt

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Dksdsw D E Ubjpfx Aqiet Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.