Prodej použitých Romer Piece Sw (11 717)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Gsdpfxofzb Nbe Agxjbl Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7 "dotykový panel Velký barevný dotykový panel vypadá esteticky a jeho používání je pohodlné a intuitivní. Nastavíte na něm všechny důležité parametry. Paměť 20 programů s 10 událostmi Je možné uložit až 20 programů a aktivovat až 10 po sobě jdoucích časové a teplotní události uspořádané v topné křivce. To je zvláště nutné pro náročnější procesy. Informace o spotřebě plynu / oleje Spotřeba se počítá na základě nastavení hořáku. Tato funkce vám umožní odhadnout náklady na daný cyklus, plán spotřeba a kontrola personálu Dvoukanálový zapisovač parametrů cyklu USB Každá pec je vybavena zapisovačem, který zaznamenává všechny parametry spalování, včetně dvou teplotních kanálů - jako v černé skříňce letadla, na USB flash disk. Systém umožňuje také analýzu měsíčních / denních výpisů, včetně spotřeby médií a výkonu. Každý začátek vytápění, otevření dveří, lze znovu vytvořit, o několik let zpět. Taková speciální volba není nabízen žádným výrobcem. Jedná se o systém vyvinutý našimi programátory od nuly Automatický komín pro odvod kouře Komín lze naprogramovat tak, aby se otevřel několik minut před koncem spalování, aby se kouřila komora. Lze jej ovládat na dálku z panelu, není to nutné dělat mechanicky jako ve většině struktur. Předpověď minut až do konce Cyklus začal, jak dlouho skončí? výpočet dynamiky ohřevu, spočítáme to a zobrazíme na displeji ho Gbjdpfofy Txysx Agxjl [...]

Rok výroby: 2025, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ Gbsdpfefzccnox Agxjl 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Rok výroby: 2025, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 Gbedpfx Asfzb Niegxol 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Rok výroby: 2025, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Gbodpsyg H Dzjfx Agxol Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Rok výroby: 2026, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ Godpjfz Anpjfx Agxobl 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Rok výroby: 2025, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 Gsdefz I Rxjpfx Agxobl ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Rok výroby: 2025, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 Gbsdpfx Agsfzb Rcsxol 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7 "dotykový panel Velký barevný dotykový panel vypadá esteticky a jeho používání je pohodlné a intuitivní. Nastavíte na něm všechny důležité parametry. Paměť 20 programů s 10 událostmi Je možné uložit až 20 programů a aktivovat až 10 po sobě jdoucích časové a teplotní události uspořádané v topné křivce. To je zvláště nutné pro náročnější procesy. Informace o spotřebě plynu / oleje Spotřeba se počítá na základě nastavení hořáku. Tato funkce vám umožní odhadnout náklady na daný cyklus, plán spotřeba a kontrola personálu Dvoukanálový zapisovač parametrů cyklu USB Každá pec je vybavena zapisovačem, který zaznamenává všechny parametry spalování, včetně dvou teplotních kanálů - jako v černé skříňce letadla, na USB flash disk. Systém umožňuje také analýzu měsíčních / denních výpisů, včetně spotřeby médií a výkonu. Každý začátek vytápění, otevření dveří, lze znovu vytvořit, o několik let zpět. Taková speciální volba není nabízen žádným výrobcem. Jedná se o systém vyvinutý našimi programátory od nuly Automatický komín pro odvod kouře Komín lze naprogramovat tak, aby se otevřel několik minut před koncem spalování, aby se kouřila komora. Lze jej ovládat na dálku z panelu, není to nutné dělat mechanicky jako ve většině struktur. Předpověď minut až do konce Cyklus začal, jak dlouho skončí? výpočet dynamiky ohřevu, spočítáme to a zobrazíme na displeji ho Gsdpfx Agefz U Tqjxsbl [...]

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7 "Touchpad Velký barevný dotykový panel vypadá esteticky a používá se pohodlně a intuitivně. Nastavte na něm všechny důležité parametry. Paměť 20 programů každý s 10 událostmi Můžete uložit až 20 programů a aktivovat až 10 po sobě jdoucích událostí čas-teplota uspořádaných v topná křivka. To je obzvláště nutné pro náročnější proces. Informace o spotřebě energie Spotřeba se počítá na základě nastavení hořáku. Tato funkce vám umožní odhadnout náklady na cyklus, spotřebu a pracovníky kontroly plánu. cyklus USB Každá z pecí je vybavena dvoukanálovým záznamem teploty na USB flash disk. Každý soubor je automaticky vytvořen a je zodpovědný za samostatný cyklus jsou zaznamenány teplotní extrémy, měření hodin a minut. Soubory jsou uloženy v * .csv ( Excel list) Pro všechny kupující je možnost do konce roku 2016 zdarma, v soutěži o možnost musíte zaplatit až několik tisíc eur. Historie 20 poslední vypálení Něco špatně? a možná příliš málo prvků z trouby? Nyní důkladně zkontrolujete nejstarší a poslední parametry vypalování, jak často trvá, zda cyklus probíhá bez problémů, jaká byla spotřeba a kdy běžely. Spusťte troubu automaticky v 6 hodin ráno. Kolikrát jste zůstali po hodinách a očekávali konec cyklu? Pokud vlastníte dlouhodobě fungující plán práškového lakování, víte přesně, o čem mluvíme. S naším řešením můžete nechat cyklus nevyléčený v th Gjdpfx Asfz Apqjgxebl [...]

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: 840 Dsl, Popis: Obecně: Rok výroby: 2020 Řídicí systém: Siemens 840 Dsl Pojezdy X/Y/Z: 600/630/510 mm Vzdálenost vřeten: 600 mm Rychloposuv X/Y/Z: 120 m/min Vřetena (2 kusy): Technologie: motorová vřetena Otáčky: 17 500 ot/min Výkon: 35 kW Točivý moment: 80 Nm Upínání nástroje: HSK-63 Naklápěcí rameno: Technologie: osa A resp. U s protivložkou Pohon: přímý pohon (torque motory) Gjdpfx Ajy Hntxjgxebl Upínací mosty: Technologie: upínací mosty s každým 2 NC otočnými stoly Pohon: přímý pohon (torque motory) Průměr stolu: Ø 340 mm Max. zatížení stolu: 2x 90 kg Max. rozměr přípravku: 2x Ø 600x400 mm Zásobník nástrojů: Technologie: řetězový zásobník Výměník nástrojů: Pick-up systém Počet stanic: 2x 72 Max. průměr nástroje: 80 mm Max. délka nástroje: 425 mm Výbava / příslušenství: Měřicí systémy pojezdu: přímé ve všech osách (skleněná pravítka) Pohony: přímé pohony ve všech osách (lineární motory) Upínací hydraulika: 2x 3 okruhy Odvod třísek: dopravník třísek Chlazení: vnitřní chlazení, 70 bar Temperování chladicí kapaliny: samostatná chladicí jednotka Kontrola dosednutí: pneumatická Kontrola zlomení nástroje: indukční Příprava na automatizaci: Profinet rozhraní, automatické dveře, automatický oplachovací cyklus

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: 840 Dsl, Popis: Obecné údaje: Rok výroby: 2020 Řídicí systém: Siemens 840 Dsl Pojezdy X/Y/Z: 600/630/500 mm Rychloposuv X/Y/Z: 120 m/min Vřeteno: Technologie: motorové vřeteno Otáčky: 17 500 ot./min Výkon: 35 kW Krouticí moment: 80 Nm Upínání nástroje: HSK-63 Výkyvné rameno: Technologie: osa A nebo U s protilehlým ložiskem Pohon: přímý pohon (torzní motory) Upínací můstek: Technologie: upínací můstek s 1x NC otočným stolem Pohon: přímý pohon (torzní motory) Průměr stolu: Ø 340 mm Max. zatížení stolu: 150 kg Max. rozměry přípravku: Ø 675 x 450 mm Zásobník nástrojů: Technologie: řetězový zásobník Výměna nástrojů: Pick-Up Počet pozic: 105 Max. průměr nástroje: 80 (160) mm Max. délka nástroje: 450 mm Vybavení / příslušenství: Měřící systémy: přímé na všech osách (skleněné pravítko) Pohonné systémy: přímý pohon na všech osách (lineární motory) Upínací hydraulika: 2x 3 okruhy Odstraňování třísek: dopravník třísek Chlazení: vysokotlaké vnitřní chlazení, 70 bar Chladící jednotka: samostatný chladící agregát Kontrola opření: pneumatická Kontrola zlomení nástroje: indukční Gjdpjy Ha A Eefx Agxjbl Měření obrobku: příprava na měřicí sondu Příprava pro automatizaci: Profinet rozhraní, automatické dveře, oplachovací cyklus

Rok výroby: 1997, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je CNC dvoustanicová frézka Schwäbische Werkzeugmaschinen se 3 osami. Stanice: 2, pojezdy X/Y/Z: 700mm/500mm/500mm, přesnost polohování: +/-0,02mm, opakovatelnost: +/-0,01mm, rychloposuv: 25m/min, posuvová síla: 8500N. Rozměry stroje X/Y/Z: cca 6700mm/3200mm/3200mm, hmotnost: cca 11500kg, řízení: Siemens Sinumerik 840. Levý kloubový kryt je poškozen, ale lze použít jiný z našeho skladu. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Gbsdpfey Hvrpsx Agxol

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: 1160821, BA 600-2 CNC, horizontální frézovací a vrtací centrum SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Stroj č. 166 0821 Rok výroby 2008 Použité, provozuschopné Pojízdné dráhy: Osa X 600 mm Osa Y (výměnná poloha) 600 (975) mm Osa Z 500 mm Řídicí systém: Řízení Siemens 840D, umístěné na boku Posuv/rychloposuv: X, Y, Z 1 – 45 000 mm/min Max. posuvová síla X, Y, Z 15 000 N Průměrné zrychlení: X, Y, Z 2,5 m/s² Měřicí systém: Absolutní odměřování v osách X, Y, Z Vřetena: Otáčky vřetena (plynule) 20–10 000 ot./min Točivý moment 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Výkon 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, uspořádání vodorovně vedle sebe Vzdálenost vřeten 600 mm Průměr ložisek vřetena 100 mm Motorová vřetena chlazená kapalinou, AC technologie Pracovní oblast: Kyvné rameno s čelním ozubením, max. přepravní zatížení 2000 kg Doba otočení 0/180° cca 6,0 s Dělící stěna mezi třískovacím a nakládacím prostorem Zásobník nástrojů: 2 x 40 nástrojů HSK-A 100 řetězový magazín, s kódováním pozic Gbodpfx Asy Ah Rcsgxol Automatický pickup Čas výměny nástroje (čip/čip) 4,9 s Max. průměr nástroje 100 mm 250 mm při volné sousední pozici Max. délka nástroje 350 mm Max. hmotnost nástroje 20 kg Vybavení: Centrální mazání Minimální dávkování oleje (mazání vřetena) Dopravník třísek Přípojka pro centrální chladicí jednotku Hydraulická jednotka Servisní jednotka Chladicí zařízení vody Plné opláštění, možnost nakládky jeřábem Rozměry s papírovým pásovým filtrem: circa 5,15 x 8,50 x 4,20 m Hmotnost: circa 20 000 kg Rozměry bez papírového pásového filtru: circa 5,15 x 6,60 x 4,20 m Ostatní: - Stav odpovídající stáří - Pravidelný roční servis prováděný předchozím majitelem --- Prodej bez upínacích prostředků --- --- bez základových dílů --- K okamžitému odběru, termín dle dohody EXW 72793 Pfullingen Demontováno na hlavní komponenty Doprava na místo instalace zajišťuje zákazník/kupující! Rozměry/přepravní rozměry hlavních dílů stroje: 1 ks Strojní jednotka (X, Y, Z) mm 3800 x 3350 x 3400 cca 13 000 kg 1 ks Stolová jednotka mm 4400 x 2400 x 3400 cca 10 000 kg Dále periferní zařízení např. dopravník třísek, drobné díly, plechy apod. Krátkodobě k dodání!!! Termín dle dohody.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Dvojvřetenové obráběcí centrum s výkyvným nosníkem pro upnutí upínacích mostů Posuvové dráhy x: 800 mm / y: 900/1200 mm / z: 650 mm Vzdálenost vřeten: 800 mm Otáčky vřetena až 12 500 1/min Výkon 10 % - 40 % - 100 % ED = 42 / 35 / 28 kW Krouticí moment 10 % - 40 % - 100 % ED = 200 / 165 / 135 Nm Měnič nástrojů 2 x 42 pozic na nástroje Upínání nástroje HSK 80 Rychloposuv: 120 m/min Gsdpfx Aeyw R Ndogxebl - CNC řízení Siemens 840 Dsl - Centrální zařízení na chladicí kapalinu

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, měřicí rozsah osa X: 2 500 mm, rok poslední generální opravy: 2024, Vybavení: dokumentace / manuál, ROMER Absolute Arm je 3D souřadnicový měřicí přístroj s několika klouby. Je vyroben z vysoce kvalitního, teplotně stabilního uhlíkového vlákna. Jedná se o měřicí rameno se 7 osami a měřicím objemem 2500 mm. Rádi nabídneme i software a školení. Poslední recertifikace proběhla v roce 2024. Na vyžádání je možná i aktuální recertifikace za příplatek. Gedpfxoxyw Rdj Agxobl

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2460062, Technické parametry: # Pracovní prostor obrábění: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis os: 3 lineární osy (X, Y, Z) + 1 rotační osa stolu A s indexovacím dělicím ústrojím, přímý úhlový měřicí systém s počtem otáček 50 minˉ¹, přesnost +/- 5'' # Max. rozměry upínání / dílu: Ø 575 x 830 mm; max. hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, přesnost polohování Tp: 0,008 mm # Vzdálenost mezi vřeteny: 300 mm # Otáčky vřetena: 1–17 500 ot./min # Upínání vřetena: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatický výměník nástrojů 2x32 nástrojů / výměna čip-čip průměrně 2,5 s # Max. průměr nástroje Ø75 mm / max. délka 275 mm / 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný výkon: cca 85 kVA / 125A Rozměry: # Montážní prostor: cca 3,6 x 6 x 3,7 m # Hmotnost: cca 10 500 kg Výbava stroje zahrnuje: # CNC řízení: Siemens 840D SL # Měření lineárních os: Heidenhain lineární snímače # Odsávání třísek: Knoll typ 550 K-1 # Chladicí systém oleje # Systém filtrace oleje max. 80 bar: Knoll VRF 450_2350 Godpfx Aexw Syuegxobl # Chlazení hřídele, vedení a rozvaděče # 2 systémy mazání olejem # Systém odsávání/recirkulace olejových par: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Protipožární systém: Kraft & Bauer # Detekce přítomnosti dílu P/Y: senzory nízkotlakého vzduchu # Řízení v procesu: Marposs T25 # Kontrola zlomení a délky nástroje: indukční senzor # Detekce upnutí nástroje ve vřetenu Stav stroje: V provozu

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2016, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 2460061, Technické parametry: # Pracovní prostor obrábění: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis os: 3 lineární osy (X, Y, Z) + 1 rotační osa stolu A + indexovatelný dělicí vřeteník s přímým úhlovým odměřováním, max. otáčky 50 min⁻¹, přesnost +/- 5" # Max. rozměry upínaného obrobku: Ø 575 x 830 mm; max. hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, poziční přesnost Tp: 0,008 mm # Vzdálenost mezi vřeteny: 300 mm # Otáčky vřetene: 1–17 500 ot./min # Upínání vřetene: DIN69893-HSK-A63 (vnitřní chlazení) # Automatický výměník nástrojů: 2x32 nástrojů / doba výměny (chip to chip) průměrně 2,5 s # Max. rozměr nástroje: Ø75 mm / délka max. 275 mm / hmotnost 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný výkon: cca 85 kVA / 125 A Rozměry: # Zástavbový prostor: cca 3,6 x 6 x 3,7 m # Hmotnost: cca 10 500 kg Vybavení: # CNC řízení: Siemens 840D SL # Odměřovací zařízení lineárních os: Heidenhain lineární pravítka Gjdpjxw R Udefx Agxebl # Odsávání třísek: Knoll Typ 550 K-1 # Chladicí systém oleje # Chladicí systém vřetene, vodicích prvků a rozvaděče # 2x systém mazání olejem # Systém odsávání/rekultivace olejových par: ELBARON Vario E2000 (2000m³/h) # Systém filtrování oleje s papírovým filtrem max. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Protipožární zařízení: Kraft & Bauer # Kontrola přítomnosti dílce P/Y: čidla s nízkotlakým vzduchem # Kontrola v procesu: Marposs T25 # Kontrola lámání nástrojů a měření délky: indukční snímač # Systém detekce podpory nástrojů ve vřetenu Stav stroje: NEFUNGUJE # Motor pohonu nakládacích vrat # Osa stolu A # Řetěz zásobníku nástrojů # Bezpečnostní spínač dveří (Euchner) # 5 hydraulických spínačů (Parker) # 2 pneumatické písty pro přístup k zásobníku nástrojů # 2 pneumatické písty pro upínání nástrojů # Kompletní hydraulický systém # Motor pro pohon hydrauliky (možno retrofitovat) # Regulátor tlaku stlačeného vzduchu # Dopravník třísek – nutná oprava # Lineární pravítko osy Z # Lineární pravítko osy X # Paměťová flash karta řídicí jednotky # 4 komunikační moduly Murr # 1 ze 2 vřeten je poškozené – v zásobě, připraveno k montáži

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 2460039, Technické parametry: # Pracovní prostor: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis os: 3 LINEÁRNÍ OSY (X, Y, Z) + 1 rotační osa stůl A – dělicí hlava s přímým úhlovým odměřovacím systémem; počet otáček 50 min⁻¹, přesnost +/- 5". # Max. rozměry upínaného obrobku: Ø 575 x 830 mm; hmotnost max. 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, poziční přesnost Tp: 0,008 mm # Vzdálenost mezi vřeteny: 300 mm # Otáčky vřetena: 1–17 500 ot./min # Uchycení vřetena: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatická výměna nástrojů: 2x32 nástrojů / výměna nástrojů (chip-to-chip) cca 2,5 s # Max. průměr nástroje: Ø75 mm / délka max. 275 mm / 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný příkon: cca 85 kVA / 125A Rozměry: # Zástavbové rozměry: cca 3,6 x 6 x 3,7 m # Hmotnost: cca 10 500 kg Gbjdpfx Agoxxrnbsxsl Vybavení zahrnuje: # CNC řízení: Siemens 840D SL # Odměřování os: Heidenhain lineární pravítka # Odsávání třísek: Knoll typ 550 K-1 # Systém chlazení oleje # Chlazení hřídele, vedení a rozvaděče # 2x centrální olejové mazání # Systém filtrace oleje max. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (možnost obsluhovat 2 stroje současně) # Systém absorpce/recirkulace olejových par: IFS Vario E2000 (2 000 m³/h) # Protipožární systém: Kraft & Bauer # Detekce přítomnosti obrobku/P-Y: s čidly nízkotlakého vzduchu # Kontrola v procesu: Marposs T25 # Kontrola přerušení nástroje a měření délky: indukční čidlo # Systém detekce držáku nástroje ve vřetenu Stav stroje: NEFUNGUJE # Senzory přítomnosti nástroje ve vřetenu a obrobku # Senzory zlomení nástroje # Písty zásobníku nástrojů a systém posuvu dveří (otevírání/zavírání), 2 jednotky # Písty zásobníku nástrojů a systém uchycení nástrojů – 2 jednotky # Snímač pozice osy A # Indukční a magnetické senzory: po 4 ks # Dopravník třísek – nutná oprava # Chladič (chiller) pro chlazení vřetena/výměníku tepla # Komunikační modul Murr # Lineární pravítko osy X # Snímač hladiny emulze na dopravníku třísek # Hydraulické čerpadlo # Motor hydraulického čerpadla (možno opravit) # Výměník tepla # Elektrické stykače Siemens pro el. rozvaděč: 3 ks # Bezpečnostní zámek dveří: Euchner # Filtrační jednotka emulze je sdílena s jiným strojem (SW BA321 2460038)

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 2460038, Technické parametry: # Pracovní prostor obrábění: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis os: 3 LINEÁRNÍ OSY (X,Y,Z) + 1 rotační osa stolu A dělicí hlava Gbedpfsxxrc Sox Agxel s přímým úhlovým odměřováním, počet otáček 50 min⁻¹, přesnost +/- 5'' # Max. rozměr upnutí / obrobku: Ø 575 x 830 mm; max. hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Přesnost polohování Tp: 0,008 mm # Vzdálenost vřeten: 300 mm # Otáčky vřetene: 1–17500 ot/min # Upínací rozhraní vřetene: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatická výměna nástrojů: 2x32 nástrojů / čas výměny nástrojů 2,5 s # Max. Ø nástroje 75 mm / délka max. 275 mm / 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný příkon: cca 85 kVA / 125A Rozměry: # Instalační plocha: cca 3,6 x 6 x 3,7 m # Hmotnost: cca 10 500 kg Stroj je vybaven: # CNC řízením: Siemens 840D SL # Odrměřovací zařízení lineárních os: Heidenhain lineární pravítka # Odsávání třísek: Knoll typ 550 K-1 # Systém chlazení olejem # Chlazení hřídele, vedení a rozvaděče # 2 olejová mazací zařízení # Systém absorpce/rekuperace olejových par: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Protipožární systém: Kraft & Bauer # Kontrola přítomnosti obrobku P/Y: s detekcí nízkotlakým vzduchem # Průběžná kontrola: Marposs T25 # Kontrola zlomení nástroje BRK a kontrola délky: indukční senzor # Detekce podpory nástroje v pracovním vřetenu Stav stroje: NEFUNKČNÍ # Senzory přítomnosti nástroje ve vřetenu a přítomnosti obrobku # Hydraulické čerpadlo # Hladinový a teplotní senzor Parker pro hydraulickou jednotku # Pístnice zásobníku nástrojů a systém posuvných dveří (2 kusy) # Komunikační modul Murr # Snímač polohy osy A # Hydraulické spínače Parker – 4 ks # Filtrační jednotka emulze sdílena s dalším strojem (SW BA321 2460038) # Vysokotlaké čerpadlo z filtračního systému emulze

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 2560001, Technické parametry: # Pracovní oblast obrábění: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Popis os: 3 lineární osy (X, Y, Z) + 1 rotační osa stolu A a 2 rotační osy C s indexovací dělicí hlavou s přímým úhlovým měřicím systémem, max. otáčky 50 minˉ¹, přesnost +/- 5" # Maximální rozměr obrobku/upnutí: Ø 600 x 1420 mm; maximální hmotnost 600 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 50/60/50 m/min, polohovací přesnost Tp: 0,02 mm Gbjdpfoxxkd Usx Agxsl # Vzdálenost mezi vřeteny: 600 mm # Otáčky vřetene 1–6000 ot/min # Upínání nástroje: DIN69893-HSK-A100 (s vnitřním chlazením) # Automatická výměna nástrojů: 2x20 nástrojů / výměna „čip–čip“ prům. 4,25 s # Max. průměr nástroje: Ø75 mm / max. délka: 275 mm / max. hmotnost: 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný příkon: cca 85 kVA / 125A Rozměry: # Potřebný instalační prostor (Š x V x D): cca 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Hmotnost: cca 10 500 kg Strojní vybavení: # CNC řízení: Siemens 840D SL # Měření lineárních os: Heidenhain lineární pravítka # Odsávání třísek: Knoll typ 550 K-1 # Systém chlazení oleje # Filtrace oleje max. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Chlazení vřetene, vodicích drah a rozvaděče # Dva mazací systémy oleje # Systém odstraňování/recirkulace olejových par # Kontrola lámání a délky nástroje: Blum Novotec # Kontrola přítomnosti nástroje ve vřetenu Stav stroje: NEFUNGUJE # Automatický pohon dveří pro obsluhu # Zásobník nástrojů # Ochrany pracovního prostoru os # Kuličkový šroub osy Z # Lineární vedení patky osy Z # Přehřívání hydrauliky # Hydraulické čerpadlo (250 bar)

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 1830108, Technické parametry: # Pracovní prostor stroje: osa X 300 mm; osa Y 650 mm; osa Z 400 mm # Popis os: 3 LINEÁRNÍ OSY (X, Y, Z) + 1 osa otočného stolu A 360° (indexovatelná dělicí hlava, rozlišení 0,001°) # Počet palet: 2; Max. zatížení stolu: 400 kg # Maximální rozměr upínání / dílu: Ø 575 x 830 mm; maximální hmotnost dílu 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 75/75/75 m/min; Polohovací přesnost Tp: 0,008 mm # Počet vřeten: 2 (vzdálenost mezi vřeteny: 300 mm) Gjdpsxw Ukvofx Agxjbl # Otáčky vřetena: 1–10 000 ot/min # Kužel vřetena: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatický výměník nástrojů: 2x32 nástrojů / výměna nástrojů čip-čip průměrně 2,5 s # Maximální rozměry nástroje: Ø75 mm / délka max. 275 mm / 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný příkon: cca 70 kVA / 125 A Rozměry: # Zástavbové rozměry: cca 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Hmotnost: cca 10 500 kg Vybavení zahrnuje: # Řídicí systém CNC: Fanuc 30i-Model A # Měřicích zařízení pro lineární osy: Heidenhain lineární odměřování # Odsávání třísek: Knoll Typ 550 K-1 # Systém chlazení oleje # Filtrační systém oleje max. 40 bar: Knoll AE 1060 # Chlazení vřetene, vedení a rozvaděče # 2 systémy mazání olejem # Snímač přítomnosti dílu P/Y: detekce pomocí nízkotlakého vzduchu # Detekce zlomeného nástroje: Blum Novotec Laser-Light probe # Systém detekce podpory nástroje v pracovním vřetenu Stav stroje: NEFUNKČNÍ # Řetěz zásobníku je přetržený – NUTNÁ VÝMĚNA

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2460065, Technické údaje: # Pracovní prostor obrábění: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis os: 3 LINEÁRNÍ OSY (X, Y, Z) + 1 rotační osa stolu A a 2 rotační osy B s indexovací hlavou s přímým úhlovým odměřováním s počtem otáček 50 minˉ¹, přesnost +/- 5" # Max. rozměry upnutí / dílu: Ø 575 x 830 mm; maximální hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Přesnost nastavení Tp: 0,008 mm # Vzdálenost mezi vřeteny: 300 mm # Otáčky vřetena: 1-17500 ot/min # Upínací kužel vřetene: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatický výměník nástrojů: 2x32 nástrojů / výměna nástroje (chip to chip) průměrně 2,5 s # Max. nástroj: Ø 75 mm / délka max. 275 mm / 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný výkon: cca 85 kVA / 125A Rozměry: # Zástavbový prostor: cca 3,6 x 6 x 3,7 m # Hmotnost: cca 10 500 kg Vybavení zahrnuje: # CNC řízení: Siemens 840D SL # Odměřovací zařízení lineárních os: Heidenhain lineární pravítka # Odsávání třísek: Knoll Typ 550 K-1 # Systém chlazení oleje # Filtrační systém oleje max. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Může obsluhovat dvě stroje najednou) # Systém chlazení vřetene, vedení a rozvaděče # 2 systémy mazání olejem # Systém absorpce/rekuperace olejových par: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Protipožární zařízení: Kraft & Bauer # Detekce přítomnosti dílu P/Y: s čidly pro nízkotlaký vzduch # Kontrola v procesu: Marposs T25 # Systém kontroly lámání nástrojů BRK a měření délky: indukční senzor Gbedpfoxw Ttijx Agxjl # Systém detekce držáku nástroje ve vřeteni # Dokumentace: k dispozici pouze knihy Stav stroje: V PROVOZU

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2460043, Technické vlastnosti: Godjxwvr Ispfx Agxjbl # Pracovní prostor obrábění: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis os: 3 lineární osy (X,Y,Z) + 1 rotační osa stolu A a 2 rotační osy B s indexovatelnou dělicí hlavou s přímým úhlovým měřicím systémem, otáčky 50 minˉ¹, přesnost +/- 5'' # Max. rozměry upnutí/dílu: Ø 575 x 830 mm; max. hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Přesnost polohování Tp: 0,008 mm # Vzdálenost mezi vřeteny: 300 mm # Otáčky vřetena: 1-17500 ot./min # Upínání nástroje: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatická výměna nástrojů: 2x32 nástrojů / výměna nástrojů ('chip to chip') průměrně za 2,5 sek. # Max. průměr nástroje: Ø75 mm / max. délka 275 mm / 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný výkon: cca 85 kVA / 125A Rozměry: # Zástavbový prostor: cca 3,6 x 6 x 3,7 m # Hmotnost: cca 10 500 kg Vybavení zahrnuje: # CNC řízení: Siemens 840D SL # Měření lineárních os: Heidenhain lineární pravítka # Odvod třísek: Knoll typ 550 K-1 # Systém chlazení oleje # Systém filtraci oleje max. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Možnost obsluhy dvou strojů současně) # Chlazení vřetene, vedení a rozvaděče # 2 mazací soustavy oleje # Absorpce/rekultivace olejových par: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Protipožární ochrana: Kraft & Bauer # Detekce přítomnosti obrobku P/Y: s detektory nízkotlakého vzduchu # Kontrola v procesu: Marposs T25 # Systém kontroly zlomení nástroje BRK a kontrola délky: indukční senzor # Systém detekce upnutí nástroje ve vřetenu # Dokumentace: pouze tištěné manuály Stav stroje: V provozu

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2460042, Technické parametry: # Obráběcí prostor: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Popis os: 3 lineární osy (X, Y, Z) + 1 rotační osa stolu A a 2 rotační osy B s indexovatelnou dělicí hlavou s přímým úhlovým měřením, počet otáček 50 minˉ¹, přesnost +/- 5" # Max. rozměr upínacího dílu: Ø 575 x 830 mm; max. hmotnost 360 kg # Rychloposuv: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Přesnost polohování Tp: 0,008 mm # Vzdálenost mezi vřeteny: 300 mm # Otáčky vřetene: 1–17 500 ot/min # Upínací kužel vřetene: DIN69893-HSK-A63 (s vnitřním chlazením) # Automatická výměna nástrojů: 2x32 nástrojů / výměna nástrojů (chip-to-chip) průměrně 2,5 s # Max. nástroj: Ø75 mm / délka max. 275 mm / 7,5 kg Elektrické připojení: # Napětí: 3x400V/50Hz # Instalovaný příkon: cca 85 kVA / 125A Rozměry: # Zástavbový prostor: cca 3,6 x 6 x 3,7 m # Hmotnost: cca 10 500 kg Stroj je vybaven: # CNC řízení: Siemens 840D SL # Měřicí systém lineárních os: Heidenhain lineární pravítka # Odsávání třísek: Knoll typ 550 K-1 # Systém chlazení oleje # Systém filtrace oleje max. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Možnost obsluhy 2 strojů najednou) # Chlazení vřetene, vedení a rozvaděče # 2 systémy mazání olejem # Systém odsávání/rekuperace olejových par: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Protipožární zařízení: Kraft & Bauer # Detekce přítomnosti dílu P/Y: čidla nízkotlakého vzduchu # Kontrola v procesu: Marposs T25 # Kontrola zlomení nástroje BRK a měření délky: indukční senzor # Systém detekce uložení nástroje v pracovním vřeteni # Dokumentace: Pouze knihy k dispozici Gjdpfx Agexwvlnsxobl Stav stroje: V provozu