Prodej použitých Sand Aggregate Crushing Production Line Drticí Zařízení (53 321)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. Fsdpjq Nxrxsfx Am Hjph 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Drtič kamene pro výrobu písku a kameniva je zařízení, kde se kameny a horniny drtí na menší kusy nebo štěrk. Obvykle zahrnuje několik stupňů drcení a třídění k výrobě různých velikostí a tříd písku a kameniva, které jsou nezbytné ve stavebnictví, při úpravě krajiny a dalších aplikacích. Zde je úvodní informace o součástech a procesech, které jsou součástí typické drtičky kamene: ### Součásti drtírny kamene 1. Primární drtič: - Účel: Primární drtič, často čelistní drtič nebo drtič s rolovacím kolečkem, zpočátku rozbíjí velké horniny na menší kusy. - Funkce: Drtič je určen k drcení dřeva, které se používá k drcení dřeva: Zpracovává suroviny z lomu nebo dolu a připravuje je k dalšímu zpracování. 2. Sekundární drtič: - Účel: Sekundární drtič, jako je kuželový drtič nebo nárazový drtič, dále zmenšuje velikost rozdrcených kamenů. - Funkce: Drtič je určen k drcení odpadů, které se nacházejí na povrchu, a to zejména na povrchu, kde se nachází: Zušlechťuje materiál po primárním drcení a vytváří menší a rovnoměrnější velikost kameniva. 3. Terciární drtič (volitelný): - Účel: V některých konfiguracích lze pro tvarování a jemné drcení použít terciární drtič, jako je například vertikální hřídelový drtič (VSI). - Funkce: Třída je určena pro drcení, které se provádí na základě analýzy a posouzení: Vyrábí jemně drcené materiály pro specifické aplikace, jako je výroba betonu nebo podkladů pro silnice. 4. Prosévací zařízení: - Účel: Prosévací zařízení, jako jsou vibrační síta nebo tromelová síta, rozdělují drcené materiály na různé velikosti. - Funkce: Třídění: Třídění na třídicí zařízení, které je určeno pro třídění odpadů: Třídí kamenivo do různých tříd podle velikosti, čímž zajišťuje rovnoměrnost a splnění specifikací. 5. Dopravní systémy: - Účel: Dopravní pásy přepravují materiály mezi různými stupni drcení a třídění. - Funkce: Dopravníky jsou určeny k přepravě materiálu: Zajišťují účinnou manipulaci s materiálem a nepřetržitý provoz v rámci zařízení. 6. Mycí zařízení (volitelné): - Účel: K odstranění nečistot z písku a výrobků z kameniva lze použít prací zařízení, jako jsou pračky písku nebo skrubery. Fpodjq N U Duspfx Am Hjh - Funkce: V případě potřeby je možné použít i jiné zařízení, např: Zlepšuje kvalitu konečných produktů jejich čištěním a odstraňováním jemných částic nebo nečistot. ### Zapojené procesy - Primární drcení: Velké horniny se přivádějí do primárního drtiče a zmenšují se na zvládnutelnou velikost. - Sekundární drcení: Rozdrcené materiály z primárního drtiče se dále zpracovávají v sekundárních drtičích, aby se dosáhlo požadované velikosti kameniva. - Třídění: Drcené a tříděné materiály se prosévají, aby se rozdělily na různé velikosti a třídy. - Manipulace s materiálem: Dopravní systémy přepravují materiály mezi jednotlivými fázemi drcení a třídění. Manipulace s finálními produkty: Hotové produkty, jako je písek a kamenivo různých velikostí, se skladují nebo nakládají pro přepravu k zákazníkům nebo na staveniště. Aplikace - Stavebnictví: Používá se při výrobě betonu, asfaltu a podkladových materiálů pro silnice. - Terénní úpravy: Poskytuje dekorativní a funkční kamenivo pro zahrady, cesty a příjezdové cesty. infrastruktura: kamenivo je určeno k výrobě a údržbě budov, např: Nezbytné pro základy budov, odvodňovací systémy a konstrukční výplně. Co se týče kapacity, máme k dispozici 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h a na výběr jsou jak stacionární drtiče, tak mobilní drtiče.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. Fpodpfxoq Nywxs Am Hsh 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: nový, Rok výroby: 2026, HSI drtič a nárazový drtič: Efektivní řešení pro drcení vápence a mastku Úvod HSI drtič (horizontální nárazový drtič) je vysoce efektivní drticí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, kamenolomech a při výrobě kameniva. Jako klíčový prvek v linkách na drcení vápence zajišťuje přesné tvarování materiálu a vysoké redukční poměry. Ať už je použit jako drtič vápence nebo mastku, HSI nárazový drtič poskytuje konzistentní zrnitost a vynikající výkon napříč různými materiály. Vlastnosti HSI nárazového drtiče Vysoká účinnost drcení Nárazový mechanismus využívá vysokorychlostní rotory a nárazové lišty k dosažení jemných a rovnoměrných výsledků drcení. Široká použitelnost Vhodný pro středně tvrdé až měkké materiály, jako je vápenec, mastek, sádrovec nebo uhlí. Nastavitelná velikost výstupu Hydraulické nebo mechanické nastavovací systémy umožňují snadnou regulaci velikosti produktu. Odolné komponenty Fpedoq Ny Saspfx Am Hsh Opotřebení odolné nárazové lišty a vyložení prodlužují životnost stroje a snižují náklady na údržbu. Jednoduchá údržba Rychle přístupné servisní dveře a modulární konstrukce usnadňují inspekci a výměnu dílů. Energetická úspornost Optimalizovaná konstrukce rotoru a vyvážený provoz minimalizují spotřebu energie. Technické parametry (typický rozsah) Model:1214 Max. vstupní velikost: 300 mm, Výkon: 100-140 t/h Model:1315 Max. vstupní velikost: 350 mm, Výkon: 150-200 t/h Parametry se mohou lišit v závislosti na tvrdosti a zrnitosti vstupního materiálu. Oblasti použití Drticí linka na vápenec: Primární nebo sekundární drcení vápence pro cement, kamenivo a stavební materiály. Drtič mastku: Jemné drcení měkkých minerálů, jako je mastek nebo sádrovec při výrobě prášků. Výroba kameniva: Produkce kubických frakcí ideálních pro asfalt a beton. Recyklace: Efektivní pro drcení betonu, asfaltu a stavební suti. Proč zvolit spolehlivého výrobce nárazových drtičů Výběr ověřeného výrobce nárazových drtičů zaručuje kvalitní materiály, moderní konstrukci a spolehlivý servis. Profesionální dodavatel nabízí individuálně navržená řešení pro konkrétní materiály, například jako drtič vápence či mastku, což zaručuje optimální výkon a dlouhou životnost. Nárazový drtič na prodej Moderní nárazové drtiče na prodej jsou vybaveny pokročilou automatizací, energeticky úspornými systémy a zvýšenou odolností proti opotřebení. Jsou ideální pro operátory usilující o vysokou produktivitu, nízké provozní náklady a konzistentní kvalitu výstupu v pevných i mobilních drticích sestavách. Závěr HSI nárazový drtič představuje univerzální a efektivní řešení pro drcení vápence, mastku a dalších středně měkkých materiálů. Díky robustní konstrukci, nastavitelným parametrům a vysokému výkonu je nezbytnou součástí každé drticí linky na vápenec či v rámci úpravny nerostů. Volba správného výrobce nárazového drtiče znamená spolehlivý provoz, méně prostojů a dlouhodobou hodnotu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Fedpoq Ngb Defx Am Hsph Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Rok výroby: 2000, stav: připraven k použití (použité), Tato výrobní linka na sendvičové panely Manni byla vyrobena v roce 2000. Jedná se o diskontinuální linku na sendvičové panely s polyuretanovým jádrem, která zahrnuje stanice pro profilování, vstřikování, lisování, řezání, stohování a balení. Hlavními součástmi jsou lis Manni PMC 291 T, polyuretanový vstřikovací systém Cannon H100 RF2 a několik profilovacích linek Tresam. Zvažte možnost zakoupení této výrobní linky na sendvičové panely Manni. Pro více informací o tomto stroji nás kontaktujte. Fodpfjx E Ef Nex Am Hjph Typy použití Ostatní stroje na zpracování plechu

Rok výroby: 2000, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 1660, Výrobní linka na sendvičové panely / zásobovací portál Lewecke Na zařízení byl vyráběn následující produkt (možné i alternativní výrobky): Sendvičové prvky / sendvičové desky s polystyrenovým jádrem, vnější vrstva hliník 0,5 - 0,8 mm silná, vnitřní vrstva tvrdá dřevovláknitá deska / překližka 1,8 - 2,3 mm silná. Max. rozměry: 2500 mm x 8000 mm Max. celková tloušťka: 30 mm Max. hmotnost: 50 kg Výrobní linka se skládá z: 1. Dopravní pás 2. Válcový lis 3. Válečková dráha – vstup s obracečem desek 4. Válečková dráha – výstup s obracečem desek 5. OMMA – stroj na nanášení lepidla (Hot-Melt) – válcový aplikátor HGS_H 327, rok výroby 2020 6. Dopravní pás 7. Válcový lis 8. Plošný portál + 2x stanoviště pro připravené plechy/povrchové vrstvy, vakuový transportní systém L/Š/V 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativně lze prodávat společně s vertikálním zásobníkem desek, viz samostatný inzerát. Fpodpfxoyztygj Am Hjh

Rok výroby: 2016, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MT-108/2016, Nabízíme použitou výrobní linku na sendvičové panely IPVET EPS/MW custom sandwich panel, rok výroby 2016. Stroj byl velmi málo používán. Výrobce: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Rok výroby: 2015 Stav: použitý ID kategorie: 1059 Typ: Výrobní linka na sendvičové panely typu EPS/MW Výrobní linka na sendvičové panely s izolací EPS/MW (expandovaný polystyren/minerální vlna) je určena pro výrobu, stohování a balení různých typů a rozměrů sendvičových panelů. Linka je vybavena všemi potřebnými elektrickými okruhy, hydraulickým systémem a ovládacími jednotkami pro bezproblémový provoz. Linka je vhodná pro výrobu následujících produktů: - EPS střešní panel s izolační tloušťkou 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm; - EPS stěnový panel s izolační tloušťkou 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm; - MW střešní panel s izolační tloušťkou 80 mm, 100 mm, 120 mm; - MW stěnový panel s izolační tloušťkou 80 mm, 100 mm, 120 mm. Použité materiály pro výrobu: - Předbarvený, pozinkovaný ocelový plech 0,4–0,7 mm x 1250 mm - EPS 80 expandovaný polystyren - MW minerální vlna (Spanrock XL) - Lepidlo (polyol) - Lepidlo (isokyanát) Zařízení/stroje součástí linky na výrobu sendvičových panelů: Výrobní linka EPS/MW sendvičových panelů je komplexní celek složený z více zařízení a strojů, zahrnující: 2.1. Odvíječ vnějšího plechu s pojízdným vozíkem 2.2. Lamelovací (trapézový) válečkový dopravník 2.3. Řezací nůž na výřez plechu 2.4. Mikroprofilovací válečkový dopravník 2.5. Lemovací válečkový dopravník pro běžné napojení vnějšího pláště 2.6. Lemovací válečkový dopravník pro skryté napojení vnějšího pláště 2.7. Odvíječ vnitřního plechu s pojízdným vozíkem 2.8. Řezací nůž na výřez plechu 2.9. Mikroprofilovací válečkový dopravník 2.10. Lemovací válečkový dopravník pro vnitřní plášť 2.11. Podavač izolačního materiálu EPS/MW 2.12. Dopravní pás pro transport izolačního materiálu 2.13. Hoblovací nože na EPS/MW izolační materiál 2.14. Zařízení na nanášení lepidla 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na nanášení lepidla 2.17. Laminovací válečkový dopravník 2.18. Řezací pila 2.19. Harmonikově uspořádaný válečkový dopravník 2.20. Válečkový dopravník pro odsun panelů 2.21. Odebírací a obracecí zařízení 2.22. Transportní vozík pro odběr panelů 2.23. Balení jednotka 2.24. Řetězový dopravník pro manipulaci s materiálem Fsdpfx Amsyw Tmlo Heph V případě dotazů či zájmu o další informace nás prosím kontaktujte prostřednictvím zprávy nebo telefonicky.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, *Všechny naše výrobky jsou vyrobeny s péčí a vztahuje se na ně 1 rok záruky! *Instalace a školení obsluhy ZDARMA Společnost FABO vyrábí a instaluje stacionární třídírny a pračky kamene podle požadavků zákazníka. Výrobní kapacita našich stacionárních zařízení se pohybuje od 100 do 1000 tun za hodinu. Fsdpfxsy Eb Rue Am Hsph Kapacita pračky a třídírny 200-350 tun za hodinu: - bunkr pro podávání říčního kamene - 1300x4000x2 patra vibračního síta - 2000x6000x4 patra vibračního síta s mycím systémem - 1500x4000mm Odvodňovací síto s hydrocyklonem - Pásový dopravník - Řídicí panel a automatizační systém PRO DALŠÍ INFORMACE NÁM NEVÁHEJTE ZAVOLAT!!!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Naše stacionární drticí a třídicí zařízení s kapacitou 200-350 tun za hodinu se skládá z vibračního zásobníku o objemu 30 m³, středového síta, čelisťového drtiče CLK-110, kuželového drtiče, vertikálního hřídelového drtiče, zásobních a vratných dopravníků, řídicí kabiny a automatizačního systému. Výrobky přenášené do podávacího zásobníku jsou odděleny od nečistot a bahna pomocí mezisíta a jsou obcházeny obtokovým dopravníkem. Materiál nad sítem jde do čelistního drtiče, zatímco výrobky na druhé úrovni padají na výsypný dopravník čelistí a výrobky na nejnižší úrovni jsou vyřazeny jako bypass. Čelisťový drtič má maximální kapacitu podávání 800 mm a drtí výrobky, které nejdříve putují na promývací síto. Zde se nejjemnější výrobky posílají šnekovou pračkou do skladového prostoru a ostatní výrobky se posílají do kuželového drtiče. Výrobky vycházející z kuželového drtiče směřují do dalšího síta a do vertikálního hřídelového drtiče, což umožňuje získat z konečného síta požadované výrobky ve vysoké kvalitě. Vibrační podavač TBX-30 Čelisťový drtič CLK-110 TE-2060x3 2000x6000 třípatrové vibrační promývací síto Fjdpsyzxddefx Am Hoph HY-800 8000x8000 šroubová pračka 20m3 Kuželový drtič Podávací bunkr Kuželový drtič CC-300 20m3 Vertikální hřídelový drtič Podávací bunkr VSI-900 Vertikální hřídelový rázový drtič TE-2060x4 2000x6000 4podlažní vibrační síto TE-2060x3 2000x6000 3podlažní vibrační síto Dopravní pásy, ovládací kabina, elektrický panel a automatizační systém

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Ve společnosti FABO navrhujeme a instalujeme stacionární drticí a třídicí linky, které jsou přizpůsobeny konkrétním požadavkům našich zákazníků. Výrobní kapacita našich stacionárních linek se pohybuje od 100 do 1000 tun za hodinu. Drticí a třídicí linka s kapacitou 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibrační násypka – 1 ks • TE-1430 / Mezilehlé síto (1400x3000 mm – 2 patra) – 1 ks Fpjdpfxjyzxctj Am Hsh • PDK-130 / Primární nárazový drtič – 1 ks • TE-2060 / Oplachové síto (2000x6000 mm – 3 patra) – 1 ks • TK-100 / Terciární drtič – 1 ks • TE-2060 / Vibrační síto (2000x6000 mm – 3 patra) – 1 ks • Hydraulická jednotka pro TK-100 • Hydraulická jednotka pro PDK-130 • Pásový dopravníkový systém (šířky: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Ovládací kabina, elektrický rozvaděč, řídicí panel a automatizační systém Všechny naše výrobky jsou vyráběny s vysokou precizností a dodávány s 1letou zárukou. Montáž a zaškolení obsluhy jsou ZDARMA! PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS PROSÍM KONTAKTUJTE!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, *Všechny naše produkty jsou vyráběny s péčí a vztahuje se na ně 1 rok záruky! *Montáž a školení obsluhy ZDARMA FABO vyrábí a instaluje stacionární drtiče a třídiče kamene dle požadavků zákazníka. Výrobní kapacita našich stacionárních zařízení se pohybuje od 100 do 1000 tun za hodinu. Třídící a mycí linka s kapacitou 150–200 tun/hod: - 30m³ zásobník na písek - 1600x5000 mm vibrační třídič - STE 1224 odvodňovací třídič a hydrocyklon Fpodpfsyzxcaox Am Hsh - Dopravní pásy - Ovládací kabina, rozvaděč a kabely PRO DALŠÍ INFORMACE NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!!!

Stav: nový, Vyrábíme výrobní linku, která umožňuje výrobu střešních, stěnových a chladicích panelů v požadovaných rozměrech. Pro více informací a technickou dokumentaci nás prosím kontaktujte. Fjdpjf Nqkdefx Am Hjph

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 30 kW (40,79 k), Rok výroby: 2025, Dvouválcový drtič na výrobu písku, známý také jako válečkový stroj na výrobu písku, je zpracovatelský stroj, který využívá dva válce k drcení a přetváření hrubozrnných materiálů, jako jsou skály, kameny a rudy, na jemnější částice. Tento typ zařízení se běžně používá při výrobě stavebního kameniva, umělého písku a dalších materiálů používaných v různých průmyslových odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouválcového drtiče pro výrobu písku: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič má dva paralelní, protiběžně se otáčející válce, které vyvíjejí tlak na materiál. Mezeru mezi válci lze nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. 2. Mechanismus drcení: - Materiál se přivádí mezi dva válce, a jak se otáčejí, je materiál vtahován do drtící zóny. Válce materiál stlačí a rozdrtí a zmenší jej na požadovanou velikost. 3. Přívod a odvod materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi válci. Rozdrcený materiál vystupuje ve spodní části stroje. 4. Nastavitelná mezera: Fpsdpfx Amsq Ngamj Hoh - Mezera mezi válci je nastavitelná, což umožňuje kontrolovat konečnou velikost drceného materiálu. Tato funkce je nezbytná pro výrobu materiálů s různou velikostí částic. 5. Konstrukce povrchu válců: - Povrch válců může být hladký nebo zvlněný, aby se zlepšilo uchopení a drcení. Volba provedení povrchu válců závisí na vlastnostech zpracovávaného materiálu. 6. Vysoká účinnost: - Dvouválcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení a tvarování materiálů. Konstrukce dvojitého válce zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 7. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně tvrdých a měkkých hornin, rud a dalších kameniv. Jsou obzvláště vhodné pro výrobu umělého písku. 8. Ochrana proti prachu a hluku: - Některé dvouválcové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Použití při výrobě písku: - Drtiče s dvojitým válcem pro výrobu písku se běžně používají k výrobě jemného kameniva a umělého písku. Uplatňují se při výrobě vysoce kvalitního písku pro stavebnictví a další aplikace. 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Motor a pohonný systém: - Výkonný motor a spolehlivý pohonný systém jsou základními součástmi, které pohánějí rotaci válců a zajišťují konzistentní a účinné drcení. Konkrétní konstrukce a vlastnosti dvouválcových drtičů na výrobu písku se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení je důležité řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Závod na výrobu pískového štěrku: základní řešení pro potřeby moderního stavebnictví Ve stavebnictví a infrastruktuře jsou vysoce kvalitní písek a štěrk kritickými surovinami pro výrobu betonu, asfaltu a dalších základových prvků. Závod na výrobu pískového štěrku je základním kamenem výroby těchto materiálů efektivně a ve velkém měřítku. Díky pokročilé technologii, všestrannosti a škálovatelnosti tyto závody pokrývají širokou škálu projektů, zajišťují stálou kvalitu a uspokojují rostoucí poptávku po stavebních materiálech. Tento článek se zabývá obecným úvodem, funkcemi a aplikacemi zařízení na výrobu pískového štěrku, včetně stacionárních i mobilních systémů. Obecný úvod do závodů na výrobu pískového štěrku Závod na výrobu pískového štěrku je specializované zařízení určené ke zpracování surovin, jako je písek, štěrk a kamenivo, na výrobky stavební kvality. Tyto závody kombinují různá zařízení, včetně drtičů, třídičů, dopravníků, myček a skladovacích jednotek, aby přeměnily suroviny na agregáty připravené k použití. Existují dva základní typy závodů na výrobu pískového štěrku: Stacionární výrobní závody: Pevné instalace určené pro velkokapacitní výrobu. Ideální pro rozsáhlé operace a dlouhodobé projekty. Mobilní závody na výrobu pískového štěrku: Přenosné systémy, které lze přepravovat na různá místa projektu. Ideální pro dočasné operace a projekty ve vzdálených lokalitách. Oba typy jsou vybaveny pokročilými strojními a automatizačními systémy pro zajištění vysoké účinnosti, přesnosti a udržitelnosti. Aplikace závodů na výrobu pískového štěrku Závody na výrobu pískového štěrku jsou nepostradatelné v mnoha průmyslových odvětvích díky své schopnosti vyrábět vysoce kvalitní kamenivo. Mezi klíčové aplikace patří: 1. Výstavba a infrastruktura Vyrábí písek a štěrk pro beton, asfalt a základní materiály. Podporuje rozsáhlé infrastrukturní projekty, jako jsou dálnice, mosty, letiště a železnice. 2. Rezidenční a komerční rozvoj Dodává kamenivo pro základy staveb, příjezdové cesty, terénní úpravy a odvodňovací systémy. Hraje zásadní roli ve výstavbě rezidenčních bytů a komerčních nemovitostí. 3. Stavba silnic Poskytuje vysoce kvalitní drcené kameny a písek pro vozovky, chodníky a dálnice. Zajišťuje odolnost a životnost povrchu vozovky. 4. Těžba a dobývání Efektivně zpracovává vytěžené materiály na použitelné agregáty. Zvyšuje produktivitu v těžebních operacích pomocí optimalizovaných systémů manipulace s materiálem. 5. Obnova životního prostředí Dodává agregáty pro kontrolu eroze, rekultivaci půdy a projekty ochrany pobřeží. Usnadňuje udržitelné úsilí o obnovu životního prostředí. Fodpfx Asvlwqlom Hjph 6. Recyklace stavebního odpadu Mobilní závody na výrobu pískového štěrku jsou ideální pro recyklaci betonu a asfaltu. Přeměňuje odpadní materiály na použitelné agregáty, snižuje zatížení skládkováním a podporuje udržitelnost. Stacionární vs. mobilní závody na výrobu pískového štěrku Stacionární výrobní závody Nejlepší pro: Dlouhodobé, rozsáhlé projekty a průmyslové provozy. výhody: Velkokapacitní výroba. Robustní a odolné konstrukce. Pokročilá automatizace pro minimální ruční zásahy.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 200 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 34, kapacita palivové nádrže: 300 l, délka dopravního pásu: 6 900 mm, Pouze 200 provozních hodin! TECHNICKÉ ÚDAJE Pásový podvozek: 400 mm se 3 nástavci Zadní pás: 6,9 m Drticí systém: velikost L (8 zubů) DETAILY STROJE Další hydraulická přípojka: 70 l/min Motor: Cat C7.1, 205 kW Palivová nádrž: 300 l Přípustná celková hmotnost: 16 300 kg Fodpjzcd Aajfx Am Hjph VYBAVENÍ 24V elektrické ovládání Velké kompletní rádiové dálkové ovládání Servisně přátelský motorový prostor s LED osvětlením Skápěcí násypka s cestním senzorem a automatickým řízením Hydraulicky reverzibilní ventilátor Akustická výstraha při spouštění Pásový podvozek se 2 pojezdovými rychlostmi Rám pro nadpásový magnet Rychlovýměnné gumové polštářky Nadpásový magnet Rychlovýměnný systém pro válec Rychlovýměnný systém pro stroj Zavlažování LED pracovní světla Přídavné elektrické čerpadlo pro ovládání při vypnutém motoru

Stav: použitý, výkon: 185 kW (251,53 k), typ převodu: automatický, typ paliva: nafta, první registrace: 01/2017, emisní třída: Euro 4, Forus SE 250 (2017) je výkonný dvouhřídelový předdrtič, který byl speciálně vyvinut pro zpracování široké škály materiálů, jako jsou komunální odpad, průmyslový odpad, staré dřevo, zelený odpad, elektroodpad, fólie a papír. Díky robustní konstrukci a všestranné výbavě je ideální volbou pro využití v recyklačních provozech, kompostárnách a u poskytovatelů zemědělských služeb. Technické údaje: Pohon: - Naftový motor: Volvo TAD8, 185 kW (251 k), emisní norma EU Stage IV - Alternativně: Elektromotor výkonu 132 kW Drticí jednotka: - Dva rotory o průměru 570 mm - Multifunkční jednotka (asynchronní) nebo trojúhelníkové nože (synchronní) Počet nožů: - 65 (multifunkční) - 40 nebo 80 (trojúhelníkové nože) Otáčky rotorů: - 5–30 ot./min (multifunkční) - 14–26 ot./min (trojúhelníkové nože) Výkonnost (v závislosti na materiálu): - Komunální odpad: až 25 t/h - Staré dřevo: až 20 t/h - Průmyslový odpad: až 12 t/h - Zelený odpad: až 15 t/h - Biomasa: až 50 t/h Konečné zrno: 150–500 mm, v závislosti na použitém drtícím hřebenu Rozměry: - Pracovní poloha (D׊×V): 10 000 × 2 500 × 3 300 mm - Transportní poloha (D׊×V): 7 800 × 2 500 × 2 500 mm Hmotnost: cca 15 000 kg Výbava a volitelné příslušenství: - Hydraulicky sklopný přeshrnovací magnet - Hydraulicky stavitelný drtící hřeben (typ A1–A4) - Dálkové ovládání všech funkcí - Velký nakládací trychtýř pro snadné plnění - Pozinkovaný rám dopravníku - Volitelně: pásový podvozek Použití: Forus SE 250 je ideální pro: - Drcení komunálního a průmyslového odpadu - Zpracování starého dřeva, dřevotřískových a MDF desek - Kompostování zeleného odpadu a kořenových balů Fsdpfswqqyvsx Am Heph - Přípravu biomasy pro energetické využití - Recyklaci elektroodpadu, fólií a papíru

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 5 189 h, Vybavení: Základní balíček Inventhor 9: MTU dieselový motor 6R1300, 390 kW při 1 700 ot./min, splňuje emisní normu EUROMOT V Přídavný hydraulický okruh 30 l/min a 70 l/min Pohon válce přes planetovou převodovku 380 kW – VARIO – Load-Sensing systém Palivová nádrž 950 litrů Podélný pás: délka pásu 4 450 mm, šířka pásu 1 000 mm Centrálně umístěné mazací lišty 24V elektroinstalace Přídavné elektrické čerpadlo pro ovládání následujících funkcí při vypnutém motoru: zdvihání/spouštění/lámání zadního pásu, otevírání/zavírání hřebenové klapky, otevírání/zavírání hřebenu, zdvihání/spouštění volitelného permanentního magnetického pásu, zdvihání/spouštění volitelného skládacího násypky Kompletní rádiové dálkové ovládání Velké postranní servisní dveře z GFK Servisně přívětivý motorový prostor s LED osvětlením Hydraulicky reverzovatelný ventilátor Ochrana před naložením z obou stran Hasicí přístroj Servisní žebřík Skříňka na nářadí Akustická výstraha při rozběhu Telematický systém Doppstadt Fpedsyu Snuspfx Am Heh Lakování: RAL2011 tmavě oranžová Přídavná výbava: 500 mm pásový podvozek nízký Systém zavlažování s nástavcem násypky H=300 mm z obou stran Drticí systém velikosti „L“ - VARIOMAT (Variomat systém L600/4 - 42 zubů) Zadní pás délka 7 m, šířka 1 200 mm Velikost "L" - "Limiter" (20 kusů) LED světelný balíček pro motorový prostor a zadní část Centrální mazání s čerpadlem Dodací termín dle dohody

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Kompletní linka na výrobu hamburgerů VEMAG Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH – Německo Model linky: Sada zařízení Roobot 500 + FM250 + SC261 Stav: Použitý, ve velmi dobrém stavu Rok výroby: 2015 / 2020 Popis sestavy Linka na výrobu hamburgerů VEMAG je plně automatizovaný systém určený k tvarování, porcování a řazení masových, drůbežích, rybích či rostlinných burgerů. Zařízení zajišťují vysokou kapacitu, přesnost porcí i dokonalou opakovatelnost tvaru při zachování vysokého hygienického standardu výroby. Linka se skládá ze tří hlavních komponent: 1. Plnička VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatický dávkovací systém – hlavní pohon linky. Řídí pohyb a dávkování náplně do formovacího stroje. Fpsdpfjzb I Ecox Am Hsh Vybaveno systémem přesného dávkování porcí. Zajišťuje stálý výkon a přesnost hmotnosti. Nerezové provedení s hygienickou konstrukcí pro vysokotlaké mytí. Klíčová technická data: Kapacita: až 6000 porcí/h (v závislosti na surovině) Rozsah porcí: 20–300 g Pohon: elektrický / pneumatický 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formovačka hamburgerů – nejnovější prvek linky. Formování hamburgerů, karbanátků, kuliček, rostlinných a rybích produktů. Variabilní tvar i tloušťka – rychlá výměna matric. Integrovaný systém tvarovacích desek s nastavitelnou velikostí. Ideální pro přesné formování produktů s kvalitním povrchem. Technické parametry: Průměr hamburgeru: 60–130 mm Kapacita: 100–180 cyklů/min Materiál: nerezová ocel AISI 304 Kooperace s Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Pásový odběrový dopravník / separátor: Odebírá vytvarované produkty a ukládá je do řad. Proměnná rychlost pásu a směr dopravy. Snadná demontáž a čištění. Technická data: Materiál: nerezová ocel Elektronické ovládání, kompatibilní s FM250

Rok výroby: 2006, stav: použitý, max. tloušťka hrany: 12 mm, posuv v ose X: 40 m/min, výška desky: 60 mm, délka desky: 2 400 mm, šířka desky: 1 000 mm, číslo stroje/vozidla: 0-202-48-1184, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Odběr stroje musí proběhnout mezi 10.06.26 a 30.06.26! Balík strojů se skládá ze čtyř zařízení v následujícím složení: Pozice 1 – KUKA KR 180-2 PA Sériové číslo: 940443 Funkce: Nakládací stanice Nosnost: 180 kg Počet řízených os: 4 Rameno: 3 200 mm Počet stanic pro stohování desek: 2 Řídicí systém: KR C 2 Pohybový systém s rámem Přísavky Pozice 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Sériové číslo: 0-202-48-1184 Typ stroje: Olepující stroj hran Lepicí systém: PUR, laser Max. podávací rychlost: 40 m/min Fpedpfoy Ur Hlex Am Hsh Počet pracovních jednotek: 12 Min. výška desky: 8 mm Max. výška desky: 60 mm Max. délka desky: 2 400 mm Min. šířka desky: 85 mm Max. šířka desky: 1 000 mm Min. tloušťka hrany: 0,3 mm Max. tloušťka hrany: 12 mm Počet jednotek formátování/frézování desek: 3 Předsrážeč Jednotka pro zaoblení rohů Drážkovací jednotka Přitlačovací systém Vedení desek Polohování pomocí NC Zarovnávací systém pro zavádění desek Jednotky pro formátování/frézování desek: Jednotka 1: Předsrážeč Automaticky taktovaný zásah NC polohování Jednotka 2: Dvojstranný obráběč nahoře a dole Model: KD 10 Výkon motoru: 6,6 kW Otáčky: 6 000 ot/min NC polohování Jednotka 3: Předsrážeč Výkon motoru: 4 kW Otáčky: 8 640 ot/min Automaticky taktovaný zásah NC polohování Lepicí a hranový systém: Počet pozic v zásobníku hran: 24 Model předtaviče: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampy na předehřev hrany desky Jednotky pro opracování hran: Počet jednotek: 8 Jednotka 1: Ořezávací jednotka Počet motorů: 2 NC polohování Jednotka 2: Hrubé frézování nahoře a dole Počet motorů: 2 Jednotka 3: Jemné frézování pro zarovnání a radius Počet motorů: 2 NC polohování Jednotka 4: Zaoblení rohů Počet motorů: 2 Automatická výměna nástrojů NC polohování Jednotka 5: Frézovací/hrubovací jednotka Počet motorů: 1 Výkon motoru jednotky 5: 12 kW Otáčky jednotky 5: 10 000 ot/min Automatická výměna nástrojů NC polohování Jednotka 6: Stahovací nůž hrany NC polohování Jednotka 7: Stahovací nůž lepidla Jednotka 8: Lešticí jednotka Počet motorů: 2 Řízení a vybavení: Řídicí systém: POWER CONTROL PC 21 Čtečka čárových kódů, model: DATALOGIC Pozice 3 – KUKA KR 180-2 PA Sériové číslo: 940444 Funkce: Vykládací stanice Nosnost: 180 kg Počet řízených os: 4 Rameno: 3 200 mm Počet stanic pro stohování desek: 2 Řídicí systém: KR C 2 Pohybový systém s rámem Systém přísavek Pozice 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Sériové číslo: 0-309-04-4129 Typ stroje: Vrátna linka pro olepovačku hran Max. šířka desky: 1 000 mm Max. délka desky: 2 400 mm Řídicí systém: POWERCONTROL PC 52 Vysun desek Podávání desek Stroj se prodává a vydává v aktuálním faktickém a právním stavu („jak stojí a leží“) na základě fotodokumentace a technické/obchodní dokumentace popisného charakteru. Kupující má možnost si zboží před převzetím prohlédnout a po převzetí nese odpovědnost za montáž, zabezpečení a užívání stroje na místě určení. Externí reference: 8522

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, typ paliva: nafta, provozní hmotnost: 33 500 kg, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 7 400 h, Sandvik QH331 kuželový drtič Rok výroby: 2013 Provozní hodiny: 7400 Vstup: 195 mm Motor: CAT C9.3 Rozmezí CSS: 0-20 až 0-65 mm Pískován a lakován Výkon: 100-150 tun za hodinu v závislosti na materiálu Hmotnost: 33,5 tuny Vybaven detektorem kovů Stroj ve velmi dobrém pracovním stavu, připraven k provozu Fjdpfex E Ruvsx Am Hjph

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 4 689 h, Výbava: Základní balíček Inventhor 9: MTU vznětový motor 6R1300, výkon 390 kW při 1 700 ot./min, splňuje emisní normu EUROMOT V Přídavný hydraulický okruh 30 l/min a 70 l/min Pohon válce přes planetovou převodovku 380 kW – VARIO – Load-Sensing systém Palivová nádrž 950 litrů Podélný pás: délka pásu 4 450 mm, šířka pásu 1 000 mm Centrálně umístěné mazací lišty 24V elektrické řízení Přídavné elektronické čerpadlo pro ovládání následujících funkcí při vypnutém motoru: “zvedání/spouštění/laminace zadního pásu, otevírání/zavírání hřebenové klapky, otevírání/zavírání hřebene, zvedání/spouštění volitelného permanentního magnetického pásu, zvedání/spouštění volitelného sklopného násypu” Kompletní rádiové dálkové ovládání Velké postranní servisní dveře z GFK Servisně přístupný motorový prostor s LED osvětlením Hydraulicky reverzní ventilátor Oboustranná ochrana proti přetížení při nakládání Hasicí přístroj Servisní žebřík Skříňka na nářadí Akustické varování před spuštěním Doppstadt telematický systém Lakování: RAL2011 hluboká oranžová Přídavná výbava: 3-nápravová podvozková jednotka pro návěs Drtící systém Size "L-C3" – VARIOMAT Size "L" – „Limiter“ (20 kusů) Fodpfxoyu Svxj Am Hjph Hydraulický pojezd Oboustranné zavlažování Zadní pás 8,5 m, šířka 1 200 mm Pásový magnet Neodym Rám pro pásový magnet Neodym Centrální mazání s čerpadlem LED světelný balíček pro motorový prostor a zadní část Termín dodání dle dohody

Rok výroby: 2022, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Skvělá příležitost pro středně velké výrobce PVC oken. Rok výroby 2020–2022. Hlavní stroje: • CNC centrum na zpracování a řezání profilů FA 1082 = 121,000 EUR • Svařovací a čistící centrum rohů TD 3020 = 62,000 EUR • Čelní fréza PA 2010 = 4,000 EUR • CNC stroj na řezání těsnění HJ 3010 = 8,000 EUR • Výstupní robot M100 = 16,000 EUR • Lisovací jednotka těsnění CB200 = zahrnuto v ceně CELKOVÁ HODNOTA JEDNOTLIVĚ: 211 000 EUR Fjdszanmqopfx Am Heph SPECIÁLNÍ NABÍDKA BALÍČKU 10% SLEVA NA CELÝ KOMPLET CENA KOMPLETNÍHO BALÍČKU: 190 000 EUR Výhody: • Výborný technický stav • Pravidelný odborný servis • Okamžitá dostupnost • Výrazná úspora oproti ceně nových strojů • Vhodné pro středně objemovou výrobu PVC oken Další informace: • Možnost koupě celé linky • Možnost prohlídky v provozu • Upřednostňujeme prodej kompletní linky Prosím kontaktujte: Dipl. Ing. Anna Michlová +4-2-0-7-3-4-6-3-3-2-5-6 michlova (at) samat.cz

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Výrobní linka na NBR a PVC izolační desky pro gumovou extruzi / ihned k dispozici Výrobní linka je ve stavu nového zařízení, má velmi nízký počet provozních hodin a je ihned k dodání. Jednotky výrobní linky: 1. 150 mm 20D extrudér na studené vakuum (standard) 2. Hlava na lisování gumových desek (pneumatická) 3. 6m infračervená vytvrzovací pec (šířka 1000 mm) 4. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 1140 mm) 5. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 1440 mm) 6. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 1600 mm) 7. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 1800 mm) Fpodpfx Ajy Exrpom Hjh 8. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 2000 mm) 9. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 2300 mm) 10. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 2500 mm) 11. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 2800 mm) 12. 36 m dopravní a chladicí zařízení (ve 3 sekcích po 12 m) 13. Automatická stříhací a ořezávací linka na plechy (1 ks) 2000 mm 14. Velký chladič s vodní nádrží 15. Plynové topení 16. PLC řízení V případě zájmu Vám rádi zašleme podrobný popis a technické údaje.

Rok výroby: 2011, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní výrobní linka na výrobu oken od společnosti Stürtz. 1) Tyčové obráběcí zařízení Stürtz STBAZ-IPT-4000-V pro rámy, křídla a sloupky, rok výroby 2004. 2) Čtyřhlavý svářecí stroj Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus pro křídla, rok výroby 2006. 3) CNC čisticí stroj Stürtz 4MC Motion Control pro křídlovou linku, rok výroby 2011. 4) Otočná stanice Stürtz WST-25-CNC u čisticího stroje na křídla (3), rok výroby 2011. 5) Horizontální čtyřhlavý svářecí stroj Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus pro rámy, rok výroby 2006. 6) CNC čisticí stroj Stürtz 2MC Motion Control v rámové lince, rok výroby 2008. 7) Otočná stanice Stürtz WST-30 v rámové lince, rok výroby 2008. 8) Kartáčový zvedací stůl Stürtz SE-BHT-3000 jako dorazový a transportní stůl před dorazem křídla, rok výroby 2008. 9) Automatická šroubovací stanice kování křídel Stürtz FBS-1 v průchozím provozu, rok výroby 2008. 10) Rozdělovací a stohovací vozík Stürtz SE-VW-FT v systému zásobníku křídel, rok výroby 2008. Jedná se o kompletní výrobní linku pro výrobu oken. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Fodpszcyqmefx Am Hoph