Drticí zařízení

Sand Aggregate crushing production line Aggregate & Ballast Crusher Equipment

Stav: generálně opravený (použitý), RŮZNÝ TYP MOTORU A Klouzání pro CELASCHI DET SECOND-HAND, PLNĚ REZERVOVANÉ Fsdpodvlcyofx Abnega

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. Fjdpfxeq Nywxo Abnsga - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Rok výroby: 2001, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Fgsdpfxsw R Uzie Abnea

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Filtr pro odsávání prachu a pilin. Fgsdpfxotzld Ue Abnja

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Poliedra je sušička vhodná pro vytvrzování UV nátěrů na trojrozměrných površích. Při aplikaci nástřikem musí UV sušička vytvrzovat produkt i na svislých okrajích fólie. Společnost Superfici vyvinula UV moduly se speciálními reflektory. Speciální geometrie reflektoru "Poliedra"; UV podporuje rovnoměrné rozložení UV záření na povrchu i na hranách. Tímto způsobem je možné ozařovat povrch, všechny boční hrany plechu a všechny sběrače proudu na plechu jedinou lampou, která je nakloněna vzhledem ke směru, kterým jsou díly přiváděny. Pracovní šířka 1300 mm Reflektor 1 x Ga a 1 x HG nový reflektor / 1700 mm - 120 W/cm Výkon 40 až 120 W/cm Fgsdpfx Aemmbvtobnja

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dvoukomorový stroj, rok výroby 1993, 2 ks forem, nové řízení Fsdpfxexl S Uho Abnsga

Stav: nový, Systém lakování Cefla Fodpfxowhbrwo Abnjga

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1969, Pracovní stůl Fgjdpsidckfsfx Abnja Upínací plocha 500 x 200 mm Vzdálenost frézovací vřeteno - pracovní stůl 300 mm Ruční podélný pohyb stolu 300 mm Příčný pohyb stolu rukou 160 mm Šablonovací stůl Šablonovací stůl 550 x 324 mm Vzdálenost rameno pantografu - upínací plocha 20 mm Otočný o 360 7 šablonových drážek, vzdálenost 45 mm Frézovací vřeteno Otáčky vřetena 1 900 - 15 000 ot/min. Řezná rychlost 1 - 226 m/min Otáčky motoru 2 800 ot/min Vnitřní kužel gravírovacího vřetena 1:5 Vrtání upínacího pouzdra 6 mm Nastavitelnost vřetena 1 mm jemná, 3 mm hrubá Pantograf Převodový poměr 1 : 1 až 1 : 50 Výkon pohonu 0,2 kW Rozměry Potřebný prostor D x Š x V 1400 x 1000 x 1420 mm Hmotnost 260 kg Příslušenství / speciální funkce: - 1 sada písma s písmeny a číslicemi - Stylus

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Fjdpfxjw D E Ube Abnsga Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: nový, Objemy: k dispozici ve variantách 10 m³ nebo 20 m³ Popis produktu: Easyplan je kompaktní, ale výkonný sušicí systém navržený pro sušení jehličnatého i listnatého dřeva a rovněž pro ošetření palet a dřevěných obalů v souladu s normou ISPM‑15. Zajišťuje kompletní fytosanitární shodu a stabilně poskytuje vysoce kvalitní výsledky sušení pro různé druhy dřeva. Instalace trvá méně než jeden den, což z něj činí ideální řešení pro rychlé nasazení v malých až středně velkých provozech. Proces je plně automatizovaný — stačí pouze naložit komoru a systém automaticky řídí celý proces sušení nebo tepelného ošetření. Dostupné možnosti vytápění: • Elektrické • Plynové Fjdpfx Abew Hfzajnega • Horká voda / pára Hlavní výhody: • Kapacity 10 m³ nebo 20 m³ pro různé výrobní potřeby • Vhodné pro jehličnaté i listnaté dřevo • Ošetření palet a obalů dle ISPM‑15 • Plně automatický proces sušení • Rychlá instalace do 24 hodin • Flexibilní možnosti vytápění dle dostupných energetických zdrojů Easyplan je ideální volbou pro firmy hledající kompaktní, rychle instalovatelné řešení pro sušení dřeva a ošetření palet podle ISPM‑15 — bez kompromisů v oblasti výkonu nebo kvality.